Реферат: Зарубежный опыт планирования производства - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Зарубежный опыт планирования производства

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 184 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

«Зарубежный опыт планирования производства продукции» Содержание 1. Определение предварительных сроков выполнения заказов 2. Разработка структурной схемы 3. Расчет длительности изготовления любой номенклатурной позиции этого заказа 4. Цикловые графики изготовления заказов 5. Определение длительности механической, сборочной фазы производственного процесса 6. Сводный график запуска-выпуска 7. Определение оптимального срока изготовления заказа с точки зрения изготовителя 8. Определение интегрального показателя 9. Распределение заказов по трем группам взаимозаменяемого оборудования 10. Распределение заказов по группам оборудования 11. Определение на одной и той же группе взаимозаменяемого оборудования последовательность изготовления заказов 12. Выдача планового задания по форме 3 Список использованной литературы 1. Определение предварительных сроков выполнения заказов (выданное задание) Форма 1 Заказы Длительность изготовления по фазам, месяц. Удельный вес прибыли в цене, % Удельный вес оплаты труда в затратах, % Удельный вес накладных расходов в затратах, % механическая сборочная А1 0,5 1 4,5 42 5 А2 1,5 2,5 6 45 7 А3 0,8 2 6 45 7 А4 0, 2 9 0,99 4 40 5 А5 1 1,5 2 40 5 А6 1 1,5 2 40 8 А7 0,5 2 1,5 40 9 А8 0 ,5 1, 3 9,5 65 14 А9 1 2 8 60 15 А10 1,5 0 ,5 8,2 60 12 Форма 2 Заказы Ассортиментный показатель качества Срок изготовления заказов Цена заказа: ДЕ Количество штук в заказе, шт. А1 1,15 К 1 ма рта 1800 10 А2 0,8 1500 50 А3 1,2 2500 45 А4 0,5 К 1 апреля 5000 10 А5 0,6 3000 25 А6 0,99 1000 30 А7 1,1 4500 45 А8 0,5 К 1 марта 1000 10 А9 0,55 2350 5 А10 0,6 1500 50 Количество взаимозаменяемого оборудования: первой группы – 6 ; второй группы – 6 ; третьей группы – 16 2. Разработка структурной схемы (в какой последовательности нужно выполнять работы и какие работы можно выполнять параллельно) Заказ А1 Заказ А2 Заказ А3 Заказ А4 Заказ А5 Заказ А6 Заказ А7 Заказ А8 Заказ А9 Заказ А10 3. Расчет длительности изготовления любой номенклатурной позиции этого заказа В расчетах использ уем 20 рабочих дней в любом месяце. Причем рабочие дни будут соответствовать следующим датам: 1,2,3,4,5,8,9,10,11,12,15,16,17,18,19,22,23,24,25,26. Заказ А1 Общая сборка = 0,7 * 20 = 14 дней; Сборка 1 = 0,3 * 20 = 6 дней; Дет.1, дет.2, дет.3, дет.4 = 0,15 * 10 = 1,5 дня; Дет.11, дет.12 = 0,2 * 10 = 2 дня. Заказ А2 Общая сборка = 0,3 * 50 = 15 дней; Сборка 1 = 0,4 * 50 = 20 дней; Сборка 2 = 0,3 * 50 = 15 дней; Дет.1, дет.2 = 0,1 * 30 = 3 дня; Дет.11, дет.12 = 0,1 * 30 = 3 дня; Дет.21, дет.22 = 0,3 * 30 = 9 дней. Заказ А3 Общая сборка = 0,5 * 40 = 20 дней; Сборка 1 = 0,5 * 40 = 20 дней; Дет.1 = 0,7 * 16 = 11,2 дня; Дет.11, дет.12, дет.13 = 0,1 * 16 = 1,6 дня. Заказ А4 Общая сборка = 0,3 * 19,8 = 5,94 дн я ; Сборка 1 = 0,2 * 19,8 = 3,96 дн я ; Сборка 11 = 0,1 * 19,8 = 1,98 дн я ; Сборка 12 = 0,4 * 19,8 = 7,92 дня; Дет.1, дет.2, дет.3 = 0,05 * 5,8 = 0,29 дня; Дет.11 = 0,1 * 5,8 = 0,58 дня; Дет.111 = 0,05 * 5,8 = 0,29 дня; Дет.112 = 0,1 * 5,8 = 0,58 дня; Дет.121, дет.122 = 0,3 * 5,8 = 1,74 дн я . Заказ А5 Общая сборка = 0,4 * 30 = 12 дней; Сборка 1 = 0,3 * 30 = 9 дней; Сборка 11 = 0,3 * 30 = 9 дней; Дет.1 = 0,4 * 20 = 8 дней; Дет.11 = 0,2 * 20 = 4 дня; Дет.111, дет.112 = 0,2 * 20 = 4 дня. Заказ А6 Общая сборка = 0,8 * 30 = 24 дня; Сборка 1 = 0,2 * 30 = 6 дней; Дет.1, дет.2, дет.3, дет.4 = 0,1 * 20 = 2 дня; Дет.5 = 0,3 * 20 = 6 дней; Дет.11, дет.12, дет.13 = 0,1 * 20 = 2 дня. Заказ А7 Общая сборка = 0,2 * 40 = 8 дней; Сборка 1, сборка 2 = 0,2 * 40 = 8 дней; Сборка 11, сборка 12 = 0,2 * 40 = 8 дней; Дет.1 = 0,3 * 10 = 3 дня; Дет.11 = 0,1 * 10 = 1 день; Дет.21, дет.22 = 0,1 * 10 = 1 день; Дет.111, дет.112, дет. 121, дет.122 = 0,1 * 10 = 1 день. Заказ А8 Общая сборка = 0,4 * 26 = 10,4 дня; Сборка 1 = 0,1 * 26 = 2,6 дн я ; Сборка 2 = 0,2 * 2 6 = 5,2 дн ей ; Сборка 3 = 0,3 * 2 6 = 7,8 дней; Дет.1 = 0,4 * 10 = 4 дн я ; Дет.11, дет.12 = 0,1 * 10 = 1 д ень ; Дет.21, дет.22 = 0,05 * 10 = 0,5 дня; Дет.31, дет.32 = 0,15 * 1 0 = 1,5 дня. Заказ А9 Общая сборка = 1 * 40 = 40 дней; Дет.1, дет.3, дет.5 = 0,1 * 20 = 2 дня; Дет.2, дет.6 = 0,2 * 20 = 4 дня; Дет.4 = 0,3 * 20 = 6 дней. Заказ А10 Общая сборка = 0,5 * 10 = 5 дней; Сборка 1 = 0,3 * 1 0 = 3 дн я ; Сборка 11 = 0,2 * 1 0 = 2 дн я ; Дет.1 = 0,1 * 30 = 3 дня; Дет.2 = 0,3 * 30 = 9 дней; Дет.11, дет.12 = 0,1 * 30 = 3 дня; Дет.111, дет.112, дет.113, дет.114 = 0,1 * 30 = 3 дня. 4. Цикловые графики изготовления заказов Сборка обозначается: Механика обозначается: Межоперационный перерыв составляет 1 день. Межцеховой перерыв составляет 2 дня. Заказ А1 январь февраль 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 С С1 Д1 Д2 Д3 Д4 Д11 Д12 Заказ А2 декабрь январь февраль 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 С С1 С2 Д1 Д2 Д11 Д Д12 Д21 Д22 Рис.2. Цикловой график заказа А2 Заказ А3 декабрь январь февраль 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 С С1 Д1 Д11 Д12 Д13 Рис.3. Цикловой график заказа А3 Заказ А4 февраль март 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 С С1 С11 С12 Д1 Д2 Д3 Д11 Д111 Д112 Д121 Д122 Рис.4. Цикловой график заказа А4 Заказ А5 февраль март 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 С С1 С11 Д1 Д 11 Д 111 Д 112 Рис. 5. Цикловой график заказа А5 Заказ А6 февраль март 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 С С1 Д1 Д2 Д3 Д4 Д5 Д11 Д12 Д13 Рис. 6. Цикловой график заказа А6 Заказ А7 февраль март 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 С С1 С2 С11 С12 Д1 Д11 Д21 Д22 Д111 Д112 Д121 Д122 Рис.7. Цикловой график заказа А7 Зака з А8 январь февраль 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 С С1 С2 С3 Д1 Д11 Д12 Д21 Д22 Д31 Д32 Рис.8. Цикловой график заказа А8 Заказ А9 декабрь январь февраль 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 С Д1 Д2 Д3 Д4 Д5 Д6 Рис.9. Цикловой график заказа А9 Заказ А 10 январь февраль 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 С С1 С11 Д1 Д2 Д11 Д12 Д111 Д112 Д113 Д114 Рис.10. Цикловой график заказа А10 5. Определение длительности механической, сборочной фазы производственного процесса Заказ А1 Сроки сборочной фазы: с 26 января по 26 февраля, что соответствует по длительности 21 дню. Сроки механической фазы: С 22 января по 4 февраля, что соответствует по длительности 9 дн ям . Заказ А2 Сроки сборочной фазы: с 5 января по 26 февраля, что со ответствуе т по длительности 36 дн ям . Сроки механической фазы: с 25 декабря по 3 февраля, что со ответствует по длительности 25 дн ям. Заказ А3 Сроки сборочной фазы: с 26 декабря по 26 февраля, что соответствует по длительности 41 дню. Сроки механической фазы: с 22 декабря по 24 января, что соответствует по длительности 23 дням. Заказ А4 Сроки сборочной фазы: с 1 марта по 26 марта, что соответствует по длительности 20 дням. Сроки механической фазы: с 23 февраля по 16 марта, что соответствует по длительности 16 дням. Заказ А5 Сроки сборочной фазы: с 11 февраля по 26 марта, что соответствует по длительности 32 дням. Сроки механической фазы: с 5 февраля по 8 марта, что соответствует по длительности 24 дням. Заказ А6 Сроки сборочной фазы: с 12 февраля по 26 марта, что соответствует по длительности 31 дню. Сроки механической фазы: с 8 февраля по 18 февраля, что соответствует по длительности 9 дням. Заказ А7 Сроки сборочной фазы: с 19 февраля по 26 марта, что соответствует по длительности 26 дням. Сроки механической фазы: с 16 февраля по12 марта, что соответствует по длительности 19 дням. Заказ А8 Сроки сборочной фазы: со 2 февраля по 26 февраля, что соответствует по длительности 19 дням. Сроки механической фазы: с 24 января по 10 февраля, что соответствует по длительности 11 дням. Заказ А9 Сроки сборочной фазы: с 1 января по 26 февраля, что соответствует по длительности 40 дням. Сроки механической фазы: с 17 декабря по 24 декабря, что соответствует по длительности 6 дням. Заказ А10 Сроки сборочной фазы: с 11 февраля по 26 февраля, что соответствует по длительности 12 дням. Сроки механической фазы: с 4 февраля по 17 февраля, что соответствует по длительности 10 дням. 6. Сводный график запуска-выпуска декабрь январь февраль 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8 А9 А10 март 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8 А9 А10 Рис.11. Сводный график запуска-выпуска 7. Определение оптимального срока изготовления заказа с точки зрения изготовителя Предприятия-изготовители, заключая договора на поставку товаров, должны учесть и свои экономические интересы. Достичь этой цели можно при использовании в алгоритме планирования метода интегрального показателя. Данный метод позволяет определить оптимальные сроки изготовления каждого заказа. Такими показателями могут быть цена, прибыль, трудоемкость, качество, величина налогов, фонд оплаты труда, уровень технической оснащенности, объем спроса, объем предложения и т. п. Показатели имеют различные единицы измерения. Необходимо привести их к единому интегральному показателю. Определение оптимальных сроков, каждого из четырех заказов, методом интегрального показателя, исходя из своих экономических интересов. Заказ А1 Трудоемкость Т А1 = 21 + 9 = 30 дней Выручка W выр = Ц * Q = 1800 * 10 =18000 ДЕ Прибыль П А1 = (W выр ) * % =18000 * 0,045 =810 ДЕ Заработная плата ЗП А1 = (W выр – П) * % з = 18000 * 0,955 * 0,42 = 7219,8 ДЕ Расчет накладных расходов НР А1 = (W выр – П) * % н = 18000 * 0,955 * 0,05 = 859,5 ДЕ Заказ А2 Трудоемкость Т А2 = 36 + 25 = 61 день Выручка W выр = 1500 * 50 = 75000 ДЕ Прибыль П А2 = 75000 * 0,06 = 4500 ДЕ Заработная плата ЗП А2 = 75000 * 0,94 * 0,45 = 31725 ДЕ Расчет накладных расходов НР А2 = 75000 * 0,94 * 0,07 = 4935 ДЕ Заказ А3 Трудоемкость Т А 3 = 41 + 23 = 64 дня Выручка W выр = 2500 * 45 = 112500 ДЕ Прибыль П А 3 = 112500 * 0,06 = 6750 ДЕ Заработная плата ЗП А 3 = 112500 * 0,94 * 0,45 = 47587,5 ДЕ Расчет накладных расходов НР А 3 = 112500 * 0,94 * 0,07 = 7402,5 ДЕ Заказ А4 Трудоемкость Т А4 = 20 + 16 =36 дней Выручка W выр = 5000 * 10 = 50000 ДЕ Прибыль П А4 = 50000 * 0,04 = 2000 ДЕ Заработная плата ЗП А4 = 50000 * 0,96 * 0,4 = 19200 ДЕ Расчет накладных расходов НР А4 = 50000 * 0,96 * 0,05 = 2400 ДЕ Заказ А5 Трудоемкость Т А5 = 32 + 24 =56 дней Выручка W выр = 3000 * 25 = 75000 ДЕ Прибыль П А5 = 75000 * 0,02 = 1500 ДЕ Заработная плата ЗП А5 = 75000 * 0,98 * 0,4 = 29400 ДЕ Расчет накладных расходов НР А5 = 75000 * 0,98 * 0,05 = 3675 ДЕ Заказ А6 Трудоемкость Т А6 = 31 + 9 = 40 дней Выручка W выр = 1000 * 30 = 30000 ДЕ Прибыль П А6 = 30000 * 0,02 = 600 ДЕ Заработная плата ЗП А6 = 30000 * 0,98 * 0,4 = 11760 ДЕ Расчет накладных расходов НР А6 = 30000 * 0,98 * 0,08 = 2352 ДЕ Заказ А7 Трудоемкость Т А7 = 26 + 19 = 45 дней Выручка W выр = 4500 * 45 = 202500 ДЕ Прибыль П А7 = 202500 * 0,015 = 3037,5 ДЕ Заработная плата ЗП А7 = 202500 * 0,985 * 0,4 = 79785 ДЕ Расчет накладных расходов НР А7 = 202500 * 0,985 * 0,09 = 17951,625 ДЕ Заказ А8 Трудоемкость Т А8 = 19 +11 = 30 дней Выручка W выр = 1000 * 10 = 10000 ДЕ Прибыль П А8 = 10000 * 0,095 = 950 ДЕ Заработная плата ЗП А8 = 10000 * 0,905 * 0,65 = 5882,5 ДЕ Расчет накладных расходов НР А8 = 10000 * 0,905 * 0,14 = 1267 ДЕ Заказ А9 Трудоемкость Т А9 = 40 + 6 = 46 дней Выручка W выр = 2350 * 5 = 11750 ДЕ Прибыль П А9 = 11750 * 0,08 = 940 ДЕ Заработная плата ЗП А9 = 11750 * 0,92 * 0,6 = 6486 ДЕ Расчет накладных расходов НР А9 = 11750 * 0,92 * 0,15 = 1621,5 ДЕ Заказ А10 Трудоемкость Т А10 = 12 + 10 = 22 дня Выручка W выр = 1500 * 50 = 75000 ДЕ Прибыль П А10 = 75000 * 0,082 = 6150 ДЕ Заработная плата ЗП А10 = 75000 * 0,918 * 0,6 = 41310 ДЕ Расчет накладных расходов НР А10 = 75000 * 0,918 * 0,12 = 8262 ДЕ Рассчитанные значения заносим в таблицу. Значения критериальных показателей Шифр i- го заказа А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8 А9 А10 Итого Трудоемкость изготовления, Т дн. 30 61 64 36 56 40 45 30 46 22 430 Ассортиментный показатель качества, А 1,15 0,8 1,2 0,5 0,6 0,99 1,1 0,5 0,55 0,6 7,99 Выручка, W выр ДЕ 18000 75000 112500 50000 75000 30000 202500 10000 11750 75000 659750 Прибыль, П, ДЕ 810 4500 6750 2000 1500 600 3037,5 950 940 6150 27237,5 Оплата труда, ЗП, ДЕ 7219,8 31725 47587,5 19200 29400 11760 79785 5882,5 6486 41310 280355,8 Накладные расходы, НР, ДЕ 859,5 4935 7402,5 2400 3675 2352 17951,625 1267 1621,5 8262 50726,125 Рассчитываем суммарные показатели по каждому критериальному показателю. Из всех суммарных значений находим минимальное, которое называется базовым показателем . Рассчитываем по каждому критериальному показателю коэффициенты приведения: В зависимости от этих коэффициентов приведения заполняем расчетную таблицу по каждому заказу. Заказ А1 Т А1 ’ = Т А1 * К Т = 30 * 0,0 2 = 0, 6 ; W А1 ’ = W А1 * К w =18000 * 0,000012 = 0,216; А А1 ’ = А А1 * К А1 = 1,15 * 1 = 1,15; П А1 ’ = П А1 * К П = 810 * 0,00029 = 0,2349; ЗП А1 ’ = ЗП А1 * К ЗП = 7219,8 * 0,000028 = 0,2; НР А1 ’ = НР А1 * К НР = 859,5 * 0,00016 = 0,14. Заказ А2 Т А 2 ’ = Т А 2 * К Т = 61 * 0,0 2 = 1,22 ; W А 2 ’ = W А 2 * К w = 75000 * 0,000012 = 0, 9 ; А А 2 ’ = А А 2 * К А 2 = 0,8 * 1 = 0,8 ; П А 2 ’ = П А 2 * К П = 4500 * 0,00029 = 1,305; ЗП А 2 ’ = ЗП А 2 * К ЗП = 31725 * 0,000028 = 0, 89 ; НР А 2 ’ = НР А 2 * К НР = 4935 * 0,00016 = 0,79 . Заказ А 3 Т А 3 ’ = Т А 3 * К Т = 64 * 0,0 2 = 1,28 ; W А 3 ’ = W А 3 * К w = 112500 * 0,000012 = 1,35 ; А А 3 ’ = А А 3 * К А 3 = 1, 2 * 1 = 1, 2 ; П А 3 ’ = П А 3 * К П = 6750 * 0,00029 = 1,9575 ; ЗП А 3 ’ = ЗП А 3 * К ЗП = 47587,5 * 0,000028 = 1,332 ; НР А 3 ’ = НР А 3 * К НР = 7402,5 * 0,00016 = 1 ,184 4. Заказ А 4 Т А 4 ’ = Т А 4 * К Т = 36 * 0,0 2 = 0,72 ; W А 4 ’ = W А 4 * К w = 50000 * 0,000012 = 0,6; А А 4 ’ = А А 4 * К А1 = 0 ,5 * 1 = 0 ,5; П А 4 ’ = П А 4 * К П = 2000 * 0,00029 = 0, 58 ; ЗП А 4 ’ = ЗП А 4 * К ЗП = 19200 * 0,000028 = 0, 5376 ; НР А 4 ’ = НР А 4 * К НР = 2400 * 0,00016 = 0, 38 4. Заказ А 5 Т А 5 ’ = Т А 5 * К Т = 56 * 0,0 2 = 1,12 ; W А 5 ’ = W А 5 * К w = 75000 * 0,000012 = 0, 9 ; А А 5 ’ = А А 5 * К А 5 = 0,6 * 1 = 0,6 ; П А 5 ’ = П А 5 * К П = 1500 * 0,00029 = 0, 435 ; ЗП А 5 ’ = ЗП А 5 * К ЗП = 29400 * 0,000028 = 0, 823 2; НР А 5 ’ = НР А 5 * К НР = 3675 * 0,00016 = 0, 588 . Заказ А 6 Т А 6 ’ = Т А 6 * К Т = 40 * 0,0 2 = 0,8 ; W А 6 ’ = W А 6 * К w = 30000 * 0,000012 = 0, 3 6; А А 6 ’ = А А 6 * К А 6 = 0,99 * 1 = 0,99 ; П А 6 ’ = П А 6 * К П = 600 * 0,00029 = 0,174 ; ЗП А 6 ’ = ЗП А 6 * К ЗП = 11760 * 0,000028 = 0, 33 ; НР А 6 ’ = НР А 6 * К НР = 2352 * 0,00016 = 0, 376 . Заказ А 7 Т А 7 ’ = Т А 7 * К Т = 45 * 0,0 2 = 0,9 ; W А 7 ’ = W А 7 * К w = 202500 * 0,000012 = 2,43 ; А А 7 ’ = А А 7 * К А 7 = 1,1 * 1 = 1,1; П А 7 ’ = П А 7 * К П = 3037,5 * 0,00029 = 0, 88 ; ЗП А 7 ’ = ЗП А 7 * К ЗП = 79785 * 0,000028 = 2,23 ; НР А 7 ’ = НР А 7 * К НР = 17951,625 * 0,00016 = 2,87 . Заказ А 8 Т А 8 ’ = Т А 8 * К Т = 30 * 0,0 2 = 0, 6 ; W А 8 ’ = W А 8 * К w = 10000 * 0,000012 = 0, 1 2; А А 8 ’ = А А 8 * К А 8 = 0 ,5 * 1 = 0 ,5; П А 8 ’ = П А 8 * К П = 950 * 0,00029 = 0, 2755 ; ЗП А 8 ’ = ЗП А 8 * К ЗП = 5882,5 * 0,000028 = 0, 16 ; НР А 8 ’ = НР А 8 * К НР = 1267 * 0,00016 = 0, 2 . Заказ А 9 Т А 9 ’ = Т А 9 * К Т = 46 * 0,0 2 = 0, 92 ; W А 9 ’ = W А 9 * К w = 11750 * 0,000012 = 0, 141 ; А А 9 ’ = А А 9 * К А 9 = 0 , 5 5 * 1 = 0 , 5 5; П А 9 ’ = П А 9 * К П = 940 * 0,00029 = 0,2 726 ; ЗП А 9 ’ = ЗП А 9 * К ЗП = 6486 * 0,000028 = 0, 18 ; НР А 9 ’ = НР А 9 * К НР = 1621,5 * 0,00016 = 0, 26 . Заказ А1 0 Т А1 0 ’ = Т А1 0 * К Т = 22 * 0,0 2 = 0,44 ; W А1 0 ’ = W А1 0 * К w = 75000 * 0,000012 = 0,9 ; А А1 0 ’ = А А1 0 * К А1 0 = 0,6 * 1 = 0,6 ; П А1 0 ’ = П А1 0 * К П = 6150 * 0,00029 = 1,7835 ; ЗП А1 0 ’ = ЗП А1 0 * К ЗП = 41310 * 0,000028 = 1,1567 ; НР А1 0 ’ = НР А1 0 * К НР = 8262 * 0,00016 = 1,32192 . 8. Определ ение интегральн ого показател я Расчет интегрального показателя Шифр i- го заказа Т, дн W выр , ДЕ А П, ДЕ ЗП, ДЕ НР, ДЕ Итого А1 0,6 0,216 1,15 0,2349 0,2 0,14 2,5409 А2 1,22 0,9 0,8 1,305 0,89 0,79 5,905 А3 1,28 1,35 1,2 1,9575 1,332 1,1844 8,3039 А4 0,72 0,6 0,5 0,58 0,5376 0,384 3,3216 А5 1,12 0,9 0,6 0,435 0,8232 0,588 4,4662 А6 0,8 0,36 0,99 0,174 0,33 0,376 3,03 А7 0,9 2,43 1,1 0,88 2,23 2,87 10,41 А8 0,6 0,12 0,5 0,2755 0,16 0,2 1,8555 А9 0,92 0,141 0,55 0,2726 0,18 0,26 2,3236 А10 0,44 0,9 0,6 1,7835 1,1567 1,32192 6,20212 Ранжирование заказов по убыванию: Предприятие обеспечено заказами на январь, февраль и март месяц, поэтому определяются оптимальные сроки именно на эти месяцы. На январь планируется изготовление заказа, который по ранжированию стоит на первом месте (А7), на февраль – на втором месте (А3), на март – на третьем месте (А10) Заказы А7, А3, А10 исключаются из множества J. январь февраль март А7(10,41) А3(8,3039) А10(6,20212) Из всех значений S k выбирают минимальное. Это соответствует k- му периоду, на который будет планироваться следующий заказ в порядке убывания значения интегрального показателя: S а = 6,20212 = min . Тогда заказ А2 (четвертое место по ранжированию) нужно запланировать на март: S а = 6,20212 + 5,905 = 12,11 январь февраль март А7(10,41) А3(8,3039) А10(6,20212) + А2(5,905) Заказ А2 исключается из множества J: S а = 8,3039 = min . Заказ А5 (пятое место по ранжированию) планируется на февраль. S а = 8,3039 + 4,4662 = 12,77 январь февраль март А7(10,41) А3(8,3039) А10(6,20212) + А5(4,4662) + А2(5,905) Заказ А5 исключается из множества J: S а = 10,41 = min . Заказ А4 (шестое место по ранжированию) планируется на январь: S а = 10,41 + 3,3216 = 13,73 январь февраль март А7(10,41) А3(8,3039) А10(6,20212) + А4(3,3216) + А5(4,4662) + А2(5,905) Заказ А4 исключается из множества J: S а = 12,11 = min . Заказ А6 (седьмое место по ранжированию) планируется на март: S а = 12,11 + 3,03 = 15,14 январь февраль март А7(10,41) А3(8,3039) А10(6,20212) + А4(3,3216) + А5(4,4662) + А2(5,905) + А6(3,03) Заказ А6 исключается из множества J: S а = 12,77 = min . Заказ А 1 ( восьмое место по ранжированию) планируется на февраль : S а = 12, 77 + 2,5409 = 15,3109 январь февраль март А7(10,41) А3(8,3039) А10(6,20212) + А4(3,3216) + А5(4,4662) + А2(5,905) + А1(2,5409) + А6(3,03) Заказ А1 исключается из множества J: S а = 13,73 = min . Заказ А9 (девятое место по ранжированию) планируется на январь: S а = 13,73 + 2,3236 = 16,05 январь февраль март А7(10,41) А3(8,3039) А10(6,20212) + А4(3,3216) + А5(4,4662) + А2(5,905) + А9(2,3236) + А1(2,5409) + А6(3,03) Заказ А9 исключается из множества J: S а = 15,14 = min . Заказ А8 (десятое место по ранжированию) планируется на март: S а = 15,14 + 1,8555 = 17 январь февраль март А7(10,41) А3(8,3039) А10(6,20212) + А4(3,3216) + А5(4,4662) + А2(5,905) + А9(2,3236) + А1(2,5409) + А6(3,03) +А8(1,8555) На первоначальном сводном графике запуска-выпуска отображаем все десять заказ ов с учетом оптимальных сроков запуска-выпуска. Сводный график запуска-выпуска заказов с учетом оптимальных сроков запуска-выпуска продукции декабрь январь февраль 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8 А9 А10 март 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8 А9 А10 9. Распределение заказов по трем группам взаимозаменяемого оборудования на основании окончательного сводного графика запуска-выпуска На сводном графике запуска-выпуска указывается, на какой группе оборудования будет изготовлен каждый заказ и ежедневный объем работ. Для этого воспользуемся индексным методом. Задача формулируется так. Распределить работу между взаимозаменяемыми группами оборудования, обеспечив максимальную производительность оборудования. Эффективный фонд времени по каждой группе оборудования: Fa = C * q * s . А ежедневный объем работ по j -й взаимозаменяемой группе оборудования равен: Расчет недогрузки или перегрузки оборудования определяется: F = F - Ф Определяется, какое количество штук нужно передать на другую группу оборудования: Расчет фонда времени по каждой группе взаимозаменяемого оборудования: 1 группа = 6 * 8 * 2 = 96 часов в день; 2 группа = 6 * 8 * 2 = 96 часов в день; 3 группа = 16 * 8 * 2 = 256 часов в день; 10. Распределение заказов по группам оборудования и расчет недогрузки или перегруз ки оборудования по каждому дню Трудоемкость для групп оборудования берется как минимальная из данных, а ежедневная трудоемкость определяется так: , час в день. Заказ А1 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж = (46*10)/9 = 51,1 час в день. Заказ А2 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж = (64*50)/25 = 128 час в день. Заказ А3 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж = (52*45)/23 = 101,7 час в день. Заказ А4 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (100* 10 )/ 16 = 62,5 час в день. Заказ А5 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (20*25)/24 = 20,8 час в день. Заказ А6 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (41*30)/9 = 136,7 час в день. Заказ А7 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (120*45)/19 = 284,2 час в день. Заказ А8 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж = (26*10)/11 = 23,6 час в день. Заказ А9 выгоднее изготавливать на первой группе. Теж = (33*5)/6 = 27,5 час в день. Заказ А10 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (38*50)/10 = 190 час в день. Все полученные данные отображаются на сводном графике запуска-выпуска. Группа 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 2 51,1 час в день 2 128 час в день 2 101,7 час в день 3 62,5 час в день 3 20,8 час в день 3 136,7 час в день 3 284,2 час в день 2 23,6 ч в день 1 27,5 час в день 3 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 2 2 2 3 3 3 3 2 1 3 190 час в день Сводный график запуска-выпуска Определяется загрузка каждой группы взаимозаменяемого оборудования: группа 9 10 11 12 15 16 1 А9 27,5 час в день Группа 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 2 51,1 час в день 2 128 час в день 2 101,7 час в день 2 23,6 час в день Группа 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 8 9 10 11 3 62,5 час в день 3 20,8 час в день 3 136,7 час в день 3 284,2 час в день 3 190 час в день Как видно из графика загрузки первой группы оборудования: С 9 декабря по 16 декабря недо за грузка равна 96 – 27,5 = 68,5 часа. По второй группе оборудования: С 22 января по 4 февраля недо за грузка равна 96 – 51,1 = 44,9 часа. С 25 января по 2 марта перегрузка равна 96 – 128 = - 32 часа. С 22 декабря по 24 января пере грузка равна 96 – 101,7 = -5,7 часа. С 24 февраля по 10 марта недо за грузка равна 96 – 23,6 = 72,4 часа. По третьей группе оборудования: С 23 декабря по 16 января недо за грузка равна 256 – 62,5 = 193,5 часа. С 5 января по 8 февраля недо за грузка равна 256 – 20,8 = 235,2 часа. С 8 февраля по 18 февраля недо за грузка равна 256 – 136,7 = 119,3 часа. С 17 декабря по 12 февраля перегрузка равна 256 – 284,2 = -28,2 часа. С 4 марта по 17 марта недо за грузка равна 256 – 190 = 66 часа. 1 1 . Определение на одной и той же группе взаимозаменяемого оборудования последовательность изготовления заказов Для этого можно воспользоваться методом достижения целей. На первой группе оборудования с 19 декабря по 16 декабря запланировано изготовить заказ А 9 5 шт. Тогда Q = 5 шт. Матрица комплектующих ( b ij. ) Матрица комплектующих Комплектующие Заказы Д1 Д2 Д3 Д4 Д5 Д6 А 9 5шт. 1 1 1 1 1 1 Д1 : N 1 = 1Ч5 = 5 шт. Д2= N 2 = 5шт. Д3= N 3 = 5шт. Д4 = N 4 = 5 шт. Д5 = N 5 = 5 шт. Д6 = N 6 = 5 шт. Принимается K = 1; х n = 0, 0, 0, 0, 0 . Рассчитываются значение D для заказа А9. Принимается К = 2. х’ n = х n + b ij х n = 0, 0, 0 + 1, 0, 1 = 1, 0, 1 , т.е. к значению х на предшествующем шаге прибавляется значение b ij того заказа, который на предыдущем шаге имел D min .. К=2, x n = 0,0,0,0,0 + 1,1,1,1,1 , 1 = 1,1,1,1,1,1 , На второй группе оборудования с 22 января по 10 марта запланировано изготовить заказ ы А 1 10 шт , А2 50 шт, А3 45шт, А 8 10 шт . Тогда Q = 115 шт. Матрица комплектующих ( b ij. ) Матрица комплектующих Комплектующие Заказы Д1 Д2 Д3 Д4 Д11 Д12 Д 13 Д2 1 Д 22 Д 3 1 Д 3 2 А1 10шт. 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 А2 50 шт. 1 1 0 0 1 1 0 1 1 0 0 А3 45 шт. 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 А 8 10 шт. 1 0 0 0 1 1 0 1 1 1 1 Д1 : N 1 = 1Ч 10 + 1Ч 50 + 1 Ч 45 + 1 Ч 10 = 115 шт. Д2= N 2 = 60 шт. Д3= N 3 = 10 шт. Д4 = N 4 = 10 шт. Д 11 = N 11 = 1 15 шт. Д 12 = N 12 = 1 1 5 шт. Д13 = N 13 = 45 шт. Д21 = N 21 = 6 0 шт. Д22= N 22 = 6 0 шт. Д 3 1 = N 31 = 10 шт. Д 3 2 = N 3 2 = 10 шт. Принимается K = 1; х n = 0, 0, 0, 0, 0 . Рассчитываются значение D для заказа А 1, А2, А3, А 8 . Выбираем минимальное значение D (для А 2 ). Это означает, что первой будет обрабатываться первая единица заказа А 2 Принимается К = 2. х’ n = х n + b ij х n = 0, 0, 0 + 1, 0, 1 = 1, 0, 1 , т.е. к значению х на предшествующем шаге прибавляется значение b ij того заказа, который на предыдущем шаге имел D min .. К=2, x n = 0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0 + 1, 1 ,0,0,1,1,0, 1 ,1,0,0 = 1, 1 ,0,0,1,1,0, 1 ,1,0,0 , На третьей группе оборудования с 2 3 декабря по 17 марта запланировано изготовить заказы А 4 10шт, А 5 2 5 шт. А 6 30шт. А 7 45 шт. А 10 50 шт. Тогда Q = 160 шт. Матрица комплектующих ( b ij. ) Матрица комплектующих Комплектующие Заказы Д1 Д2 Д3 Д4 Д5 Д11 Д12 Д13 Д21 Д22 Д111 Д112 Д113 Д114 Д121 Д122 А4 10шт. 1 1 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 1 1 А5 25 шт. 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 А6 30 шт. 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 А7 45 шт. 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 А10 50 шт. 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1 1 1 0 0 Д1 : N 1 = 1Ч10 + 1Ч 2 5 + 1 Ч 30 + 1 Ч 45 + 1 Ч 5 0 = 1 60 шт. Д2 = N 2 = 50 шт. Д3= N 3 = 4 0 шт. Д4 = N 4 = 3 0 шт. Д5 = N 5 = 30 шт . Д11 = N 11 = 1 60 шт. Д12 = N 12 = 4 0 шт. Д13= N 13 = 30 шт . Д21 = N 21 = 45 шт. Д22= N 22 = 45 шт. Д111 = N 111 = 90 шт. Д112 = N 112 = 90 шт. Д113= N 113 = 10 шт. Д114= N 114 = 1 0 шт. Д121= N 121 = 55 шт. Д122= N 122 = 55 шт. Принимается K = 1; х n = 0, 0, 0, 0, 0 . Рассчитываются значение D для заказа А 4 , А 5 , А 6 , А 7, А10 . Выбираем минимальное значение D (для А 5 ). Это означает, что первой будет обрабатываться первая единица заказа А 5 Принимается К = 2. х’ n = х n + b ij х n = 0, 0, 0 + 1, 0, 1 = 1, 0, 1 , т.е. к значению х на предшествующем шаге прибавляется значение b ij того заказа, который на предыдущем шаге имел D min .. К=2, x n = 0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0 ,0,0,0,0,0 + 1,0,0,0, 0 ,1,0,0, 0 ,0, 1,1,0,0,0,0 = 1,0,0,0,0,1,0,0,0,0,1,1,0,0,0,0 12. Выдача планового задания по форме 3 Для этого рассчитываем опережение запуска и выпуска. 1) Длительность сборки заказа А1 21 д е н ь , длительность механической обработки 9 д ней . Опережение запуска: по сборке 21 день, по механической обработке – 25 дней. Опережение выпуска: по сборке 0 дней, по механической обработке – 15 дней. На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”. Опережение запуска: по сборке 21 день, по механической обработке 9 дней. 2) Длительность сборки заказа А2 36 дней, длительность механической обработки 25 дней. Опережение запуска: по сборке 36 дней, по механической обработке - 55 дней. Опережение выпуска: по сборке 0 дней, по механической обработке - 29 дней. На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”. Опережение запуска: по сборке 36 дней, по механической обработке 25 дней. 3) Длительность сборки заказа А3 41 день, длительность механической обработки 23 дня. Опережение запуска: по сборке 41 день, по механической обработке - 55 дней. Опережение выпуска: по сборке 0 дней, по механической обработке – 36 дней. На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”. Опережение запуска: по сборке 41 день, по механической обработке 23 дня. 4) Длительность сборки заказа А 4 20 дн ей , длительность механической обработки 16 дн ей . Опережение запуска: по сборке 20 дней, по механической обработке - 32 дня. Опережение выпуска: по сборке 0 дней, по механической обработке - 15 дней. На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”. Опережение запуска: по сборке 20 дней, по механической обработке 16 дней. 5) Длительность сборки заказа А5 3 2 дн я , длительность механической обработки 24 дн я . Опережение запуска: по сборке 32 дня, по механической обработке - 42 дня. Опережение выпуска: по сборке 0 дней, по механической обработке - 27 дней. На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”. Опережение запуска: по сборке 32 дня, по механической обработке 24 дня. 6) Длительность сборки заказа А6 31 день, длительность механической обработки 9 дн ей . Опережение запуска: по сборке 31 день, по механической обработке - 36 дней. Опережение выпуска: по сборке 0 дней, по механической обработке – 26 дней. На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”. Опережение запуска: по сборке 31 день, по механической обработке 9 дней. 7) Длительность сборки заказа А7 26 дней, длительность механической обработки 19 дней. Опережение запуска: по сборке 26 дней, по механической обработке - 42 дня. Опережение выпуска: по сборке 0 дней, по механической обработке – 22 дня. На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”. Опережение запуска: по сборке 26 дней, по механической обработке 19 дней. 8) Длительность сборки заказа А8 19 дней, длительность механической обработки 11 дней. Опережение запуска: по сборке 19 дней, по механической обработке - 26 дней. Опережение выпуска: по сборке 0 дней, по механической обработке – 15 дней. На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”. Опережение запуска: по сборке 19 дней, по механической обработке 11 дней. 9) Длительность сборки заказа А9 40 дней, длительность механической обработки 6 дней. Опережение запуска: по сборке 40 дней, по механической обработке - 40 дней. Опережение выпуска: по сборке 0 дней, по механической обработке – 31 день. На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организов ать работу по системе “КАНБАН”. Опережение запуска: по сборке 40 дней, по механической обработке 6 дней. 10) Длительность сборки заказа А10 12 дней, длительность механической обработки 10 дней. Опережение запуска: по сборке 12 дней, по механической обработке - 17 дней. Опережение выпуска: по сборке 0 дней, по механической обработке – 16 д ней . На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организов ать работу по системе “КАНБАН”. Опережение запуска: по сборке 12 дней, по механической обработке 10 дней. Форма 3 Заказ Срок изготов- ления Время опережения Механической фазы Сборочной фазы запуска запуска по КАНБАН выпуска выпуска по КАНБАН запуска запуска по КАНБАН А1 25 9 15 0 21 21 А2 К 1 марта 55 25 29 0 36 36 А3 55 23 36 0 41 41 А4 32 16 15 0 20 20 А5 К 1 апреля 42 24 27 0 32 32 А6 36 9 26 0 31 31 А7 42 19 22 0 26 26 А8 26 11 15 0 19 19 А9 К 1 марта 40 6 31 0 40 40 А10 17 10 16 0 12 12 Список использованной литературы 1. Елкина Л.Г., Копейкина Н.Г. Планирование на предприятии: учебное пособие. Уфа, УГАТУ 2007 2. Сергеева Л.А. Методические указания для выполнения контрольной работы студентами ФАП заочной формы обучения по курсу: «Зарубежный опыт планирования производства продукции». Уфа, 2008
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Элли с Тотошкой всегда мечтали вернуться в Канзас, но Железного Дровосека почему-то тянуло в Магнитогорск.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru