Реферат: Анализ технологического процесса обработки резанием ступенчатых валов - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Анализ технологического процесса обработки резанием ступенчатых валов

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 410 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Анализ технологического процесса обработки резанием ступенчатых валов Р азработка технологическог о процесса изготовления вала начина ется с детального изучения его служебного назначения в ма шине и всех требований технических условий, которым он долж ен отвечать. Для этого необходимо изучить сборочные чер тежи машины или той сборочной единицы, в которую в качестве го из взаимосвязанных звеньев входит обрабатываемый вал, техни ческие условия, нормы точности и требования технологии сбор ки. Изучение это должно сопровождаться критическим ана лизо м рабочего чертежа вала, технических условий и требова ний т ехнологического процесса сборки, которым должна отвечать готов ая деталь. Этот анализ дает возможность установить взаи мосв язи между поверхностями, которые должны быть обеспечены в рез ультате обработки вала. Установить взаимосвязь вала с 1ми деталями, правильно проставить размеры и допуски, наметить последовательность обработки отдельных поверхностей детали , рассчитать межоперационные размеры и допуски помо гают выявленные схемы размерных цепей. С лужебное назначение синхронного генератора описывается рядом технических условий и требований к сборке, например сохран ение неизменности положения вала ротора в осевом на правл ении во время работы генератора. С этой целью в кон струк ции предусматривается беззазорное соединение левой под шипн иковой опоры вала ротора. В целях же предотвращения возможного изгиба вала в ре зульт ате температурного расширения, что может привести к заклиниванию вала в подшипниках или к изменению величины зазора между статором и ротором и тем самым к искажению электрических характеристик генератора, подшипник второй опоры (правой), для компенсации температурной деформации, предусмотрен плавающим. Кроме этого, одним из требований технических условий является ограничение определенными допустимыми значениями смещения оси симметрии щетки относительно оси симметрии коллекторного кольца В , сидящего на валу ротора. Размеры вала с допустимыми отклонениями можно правильно определить лишь исходя из служебного назначения и требований технических условий. Рис. 1. Схемы размерных цепей, при помощи которых определяются основные линейные размеры в ала генератора Эта задача решается при помощи размерных цепей, показанных на рис. 1: необходимая величина зазора между торцом ступени вала и торцом ступицы вентилятора (для создания натяга в левом подшипнике) обеспечивается размерной цепью А 1 + А 2 — А 3 — А 4 + А = 0; необходимый зазор в плавающей опоре достигается размерной цепью Б + Б 2 + Б 3 + Б 4 + Б 5 — Б 6 + Б = 0; допустимая величина смещения оси симметрии щетки относительно оси симметрии коллекторного кольца обеспечивается размерной цепью В 1 , — В 2 — В 3 — В 4 — В 5 + В 6 + В 7 + В = 0. Из приведенных уравнений размерных цепей видно, что в число составляющих звеньев входят своими звеньями и некоторые линейные размеры вала ( А 1, А 2 , Б 6 и В 6 ). Рассчитанные таким образом и проставленные на рабочих чертежах деталей размеры, при обработке могут выдерживаться непосредственно на данной операции или на последующих операциях обработки и увязываться с соответствующими размерными технологическими цепями. В зависимости от конструкции и масштаба выпуска техноло гиче ский процесс изготовления вала может быть различен. Основными базами подавляюще го б ольшинства валов являются поверхности его опорных шеек. Одн ако использовать их в качестве технологических баз для обра ботки наружных поверхностей, как правило, затруднитель но о собенно при условии сохранения единства баз, что очень важно при автоматизации технологического процесса. Поэтому при большинстве операций за технологические базы принимают повер хности центровых отверстий с обоих торцов заготовки, что позво ляет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на еди ных базах с установкой его в центрах. В связи с этим ме хани ческую обработку валов начинают с операции подготовки техно логических баз — подрезки торцов и их зацентровки. В зав исимости от масштаба выпуска эта операция может произ водиться как на токарных и револьверных станках, так и н а центр овальных и фрезерно-центровальных станках. Большинст во фр езерно-центровальных станков позволяет встраивать их в авт оматическую линию. Двухсторонний фрезерно-центроваль ный с танок 73С1 имеет две позиции для крепления детали, на котор ых производятся последовательно фрезерование и центро вание. Ф резерно-центровальные станки МР77 и МР78 барабанного типа одновременно фрезеруют и центруют две заготовки без съема их со станка. Эти станки производительные, но громозд кие и сложные в наладке. В автоматических линиях применяют станки А981 для фрезерования торцов и А982 для центрования . Н аружные поверхности ступенчатых валов обтачивают на токар ных, токарно-копировальных, горизонтальных многорезцо вых станках и на вертикальных одношпиндельных и много шпин дельных автоматах. В настоящее время на заводах серий ного вы пуска продукции широкое распространение находит точе ние н аружных поверхностей ступенчатого вала на токарных станк ах с копировальными устройствами и особенно с гидро суппо ртом КСТ-1. На рис. 2 показана схема наладки токарного станк а с гидросуппортом КСТ-1 на чистовую обработку ступен чатого вала. Пр и необходимости проточки канавок и подрезки торцов от дельн ых ступеней соответствующие резцы устанавливают на перед нем поворотном резцедержателе токарного станка. В этом случае канавки протачивают вручную канавочным резцом верхне го суппорта, повернутым на 90°. При обработке многосту пенчатых валов , у которых часть ступеней совпадает по размерам, в целях сокращения наладки, целесообразно применять комбинированные цилиндрические поворотные копиры со специальными насадками на те ступени левой стороны вала, размеры которых отличаются от размеров ступеней правой стороны вала. Рис. 2 . Схема наладки токарного станка с гидросуппортом: а — первая установка; б — вторая установка Таким образом, по одному копиру, установленному в центрах, можно обрабатывать одну сторону вала, когда к щупу гидросуппорта обращена сторона копира без насадки, а вторую сторону вала обрабатывать при повернутом на 180° копире так, чтобы щуп гидросуппорта проходил по его стороне с насадкой. При обработке валов в центрах для выдерживания линейных размеров от постоянной базы рекомендуется применять плавающие передние центра с упором торца заготовки в упорное кольцо. Это позволит исключать ошибки по г лубине зацентровки. В мелкосерийном производстве в целях более эффективного использования гидросуппортов целесообразно применять групповую обработку валов, т. е. обработку валов нескольких наименований, различающихся по своим размерам в пределах группы, с минимальной переналадкой и в ряде случаев возможно лишь с небольшой корректировкой лимбом гидросуппорта. Это на 80— 85% сокращает время наладки. Схема групповой наладки для обработки деталей с постоянной настройкой гидросуппорта КСТ-1 показана на рис. 3 . Все детали прошли предварительную обработку — торцовку, зацентровку и предварительную обточку, поэтому наладка осуществлена на окончательную токарную обточку по копиру. В случае больших перепадов диаметров отдельных ступеней их окончательная обработка выносится на отдельную обработку, хотя в принципе это и необязательно. На предварительно обработанном ведомом валике 1 (рис. 3 , а) величина припуска на копирное точение составляет по диаметральным размерам 0,7— 2,7 мм на сторону и 1— 0,5 мм на торцовые поверхности. Поверхность 7 окончательно обрабатывается по копиру, за исключением поверхности 3 ступени, имеющей канавки и фаски, которые обтачиваются отдельно резцом переднего разцедержателя. Деталь IV подвергнута предварительной обработке на револьверном станке по наружной поверхности 1 , по центральному отверстию (на схеме не показано) и по торцу фланца с припуском 1— 1,5 мм . При предварительной обработке указанной детали очень важно обеспечить стабильный припуск на торцовой поверхности фланца не более 1— 1,5 мм , так как резец гидросуппорта на сравнительно большом участ ке работает в тяжелых условиях, образуя в плане с обрабатываемой торцовой поверхностью угол ф 2 = 5 + 7°. Рис.3. Детали (а) и схемы группировки наладки для их обработки с постоянной настройкой гидроссупорта (б) При большой глубине резания и недостаточно жестком фланце это может привести к большим вибрациям. Увеличивать же угол ф 2 нежелательно, так как увеличение этого угла ухудшает условия резания на цилиндрическом участке, г де угол ф 2 превышает 90°. Поэтому в рассматриваемом случае резец взят с углом в плане 95— 97°, что при подрезке торца обеспечивает угол ф 2 около 5— 7°. Рис. 4 . Торцовые поводковые центры При обработке валиков с одной установки на проход по всей длине датали 3 применяют специальные торцовые поводковые центра (рис. 4 ). При настройке станка базовые линейные размеры L 1 — L 4 (рис. 3 , б) устанавливаются в зависимости от применяемых конструкций упорных центров, которые определяют положение детали в осевом направлении для каждой детали данной группы. Размеры копиров могут обеспечить постоянство настройки гидросуппорта в радиальном направлении лишь при постоянном вылете резца. Поэтому и величина А (расстояние от вершины резца до вершины щупа гидросуппорта, настроенного на обтачивание поверхности до заданного диаметра) должна быть постоянной, независимо от размеров диаметров d 1 — d 4 обтачиваемых деталей. Это обеспечивается начальными размерами R 1 . ..Ri на копирах. Размеры R 1 ... Ri соответствуют наименьшим диаметрам d 1 . .. d i ступеней деталей в группе и определяются от установочной базы копиров: Ri + Б - d 1 /2 – А = 0 ; Ri = d 1 /2 + А – Б. Для установки нескольких плоских копиров при обработке четырех деталей или при разных проходах применяют специальные барабанные держатели (рис. 5 ). Положение копира опре ляется размером L. Рис. 5 . Барабанный держатель для установки нескольких плоских копиров Барабанный держатель может быть использован для обработки любой группы деталей четырех наименований, если их размер L укладывается на длине держателя. Для обработки валов с гидрокопировальным суппортом рекомендуется применять заготовки с припуском по диаметру 3 -4 мм и по длине уступов 1 — 1,5 мм, в других случаях следует использовать обдирочный проход. На копирах должны быть предусмотрены участки для захода и выхода резца длиной 15 — 20 мм . Копиры могут быть цилиндрическими, плоскими или иметь форму первой детали из обрабатываемой партии. Б ольшинство гидросуппортов работают по принципу одно-координатного копирования и при расположении гидросуппорта п од углом 45° к оси станка возможна обработка валов любого к онт ура, у которых диаметр возрастает в направлении подачи, и с ключая и обработку торцовых поверхностей. Однако возможна обработка ступенчатых валов и с убывающими диаметрами в направлении подачи, т. е. со «спадом». В этом случае переход на копире от большего диаметра к меньшему должен быть выполнен с наклоном в зависимости от величины перепадов диаметра в пределах 20— 30°. Достижимая точность обработки при помощи копировальных устройств находится в пределах 3-го класса. Экономичность токарной обработки при применении гидросуппортов определяется конфигурацией обрабатываемых деталей, требованиями точности и количеством деталей в партии. Применение гидросуппорта тем целесообразнее, чем больше ступеней у вала и чем сложнее его конфигурация. При этом между числом ступеней у вала и количеством деталей в партии существует определенная зависимость: чем больше цилиндрических ступеней на валу, тем меньше величина оптимальной партии для обработки на станке с гидросуппортом. На рис. 6 показана зависимость оптимальной партии из п деталей от количества ступеней z на детали, при которой экономично применение гидросуппорта. Рис.6. Зависимость оптимальной партии деталей от количества цилиндрических ступеней на детали, при которой экономично применение гидросуппорта Область 1 выше кривой является областью экономически целесообразного применения гидросуппорта; 2 — область обычного токарного способа обработки. График зависимости калькуляционного времени Т к от количества деталей в партии при обработке двух-, трех- и четырехступенчатых валов при обычной токарной обработке дан на рис. 124 (кривая а) и с гидросуппортом— на рис. 7 (кривая б). Из приведенных графиков видно, при каком количестве деталей в партии целесообразна копировальная обработка. В серийных и особенно в крупносерийных производствах широкое распространение находят многорезцовые и токарно-копировальные станки, полуавтоматы и автоматы. Однопроходная копировальная и однопроходная многорезцовая обработки жестких валов (с соотношением длины к диаметру наибольшей ступени 10— 15) обеспечивают точность 3— 4-го класса. Многорезцовая обработка может оказаться эффективнее копировальной для валов, имеющих большую длину и диаметры и большие перепады ступеней, так как в продольном суппорте можно установить большое число резцов. Однако чрезмерное увеличение сил резания может привести к деформации обрабатываемого вала, а это вынуждает снижать величину подачи по сравнению с подачей при обработке на копировальном станке. Поэтому в каждом конкретном случае окончательный выбор метода обработки должен основываться на результатах расчетов на точность и экономическую целесообразность. Современные токарно-копировальные станки на 50— 100% производительнее универсальных токарных, их изготовляют в достаточно широком диапазоне типоразмеров. На этих станках можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поверхности; они сравнительно легко переналаживаются при переходе на обработку других деталей. Кроме того, станки имеют открытую рабочую зону, что позволяет осуществлять сквозное транспортирование детали при встраивании их в автоматические линии. Рис. 7 . График зависимости калькуляционного времени Т к от количества деталей в партии: а — при обычной токарной обработке; б -— с применением гидросуппорта двух-, трех- и четырехступенчатых валов На токарно-копировальных станках новейших моделей можно производить черновую обработку многорезцовым суппортом, а чистовое обтачивание — однорезцовым копировальным суппор т ом, причем при закреплении вала торцовым поводком обработку можно вести с одной установки. Последние модели некоторых токарно-копировальных станков имеют несколько (до пяти) независимо перемещающихся один от другого копировальных суппортов. Они позволяют вести независимую обработку каждый па своем участке, что значительно повышает производительность станка. Применение такого станка особенно целесообразно, когда па каких-либо ступенях вала имеется большой припуск, который невозможно снять за один проход. При установке специальных копирных барабанов на токарных гидрокопировальных станках 1722 и 1712 можно также вести многопроходную обработку. В мелкосерийном производстве экономически целесообразным может оказаться применение при обработке ступенчатых валов универсальных токарных станков с программным управлением типа 1К62ПУ и др. Оставаясь попрежнему универсальными, такие станки позволяют осуществлять обработку по автоматическому циклу, что дает возможность их многостаночного обслуживания, допускают быструю и простую переналадку при обтачивании ступенчатых валов различных размеров по заранее разработанной программе. Экономическая целесообразность обработки валов в мелкосерийном производстве на токарном станке с программным управлением по сравнению с обычным токарным станком по сравнительной себестоимости может быть определена по формуле Е = С у — С а >0. Для универсального токарного станка себестоимость обработки с у = ( t у + T у / n ) b у + z у + C иу + C ну Для автоматизированного станка с программным управлением (например, с применением перфорированной бумажной ленты) С a =(t a + T а / n ) (ь а + z а /р) + С т /N + C иа + С на . В формулах приняты следующие обозначения соответственно для универсального и для автоматизированного станков: С у и С а — себестоимость единичной операции при обработке детали; t y и t a — штучное время обработки в мин; Ту и Т а — подготовительно-заключительное время на переналадку -станка в мин; п — число деталей в партии; b — себестоимость станкоминуты, включающая амортизационные отчисления и расходы на текущий ремонт, в коп.; z — заработная плата станочника в коп/мин; р — число обслуживаемых одним рабочим автоматизированных станков; C иу , C иа — расходы по эксплуатации режущих инструментов, приходящиеся на данную операцию, в коп.; С ну и С на — прочие накладные расходы, связанные с работой оборудования, приходящиеся на данную операцию, в коп.; С т — затраты на разработку и материализацию программы для данной операции в коп.; N — общее число деталей, подлежащих изготовлению при помощи одной программы (перфоленты). Для токарной обработки наружных поверхностей стоящее время выпускают ряд станков с программным управлением. Так, з авод им. Орджоникидзе выпускает п вальный станок с программным управлением 1712П. Список литературы 1. Б.Л. Беспалов, Л.А. Глейзер, И.М. Колесов, Н.Г. Латышев, С.Н. Соловьев, Д.В.Чарнко. – Технология машиностроения. Издательство «Машиностроение», Москва, 1965г.,- 456 с. 2. «Справочник технолога-машиностроителя» Под ред. Косилова А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение. т.1, 1985г.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Пап, а что такое счастье?
- Сынок, если ты будешь хорошо учиться в школе, то сможешь поступить в хороший ВУЗ. Если ты закончишь хороший ВУЗ, то сможешь найти хорошую работу. Если ты будешь хорошо работать, то тебе будут платить хорошую зарплату. Если ты будешь получать хорошую зарплату, то в старости тебя ждет хорошая пенсия. Живя на хорошую пенсию, ты заболеешь и умрешь, но так и не поймешь, что такое счастье!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru