Реферат: Сырье в промышленности. Металлорезание - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Сырье в промышленности. Металлорезание

Банк рефератов / Металлургия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 46 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

17 СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………3 1. Сырье в промышленност и: классификация, добыча, обогащение с ырья ……………………………………………………………………………..4 2. Сущность, наз начение и виды термической и химико-термической обработки ………………………………………………………………………..6 3. Современные способы обработ ки металлов резаньем. Сущность технологических процессов обработки на токарных станках. Элементы режимов резания при точении …………………………………………………12 ЗАКЛЮЧЕНИЕ …………………………………………………………………14 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ………………………………………………………15 ВВЕДЕНИЕ В настоящее время резка металла приобретает все большее значение. Это пр оисходит в первую очередь за счет увеличения объемов производства с которыми не справляется обычная руч ная резка, а также в связи со значит ельным развитием кибернетики и автоматики, благодаря чему изготовл ение станков с ЧПУ для фигурной выр езки деталей и заготовок не представляет технической сложности и окупаемость данного оборудования леж ит в пределах 0,5— 1 года. Изготовлени е станков с ЧПУ в существенной мере облегчило труд резчика, повысило производительность труда и точность изготовления детали (заготовки), б лагодаря чему возросла роль резки металла в заготовительном произв одстве. Одной из наиболее трудоемких операций, в настоящее время, остается подго товка кромок под сварку. Разработки в этой области на территории бывшего СССР до сих пор не увенчались успехом. Зарубежные аналогичные приспособ ления не получили широкого распространения в нашей стране в первую очер едь из-за их высокой стоимости. 1. Сырье в промышленности: классификация, добыча, обогащение сы рья В двадцатом столетии бурное развитие промышленности, перерабатывающей минеральное сырье, привело к накоплению тысяч тонн отходов, в составе ко торых содержатся силикаты и алюмосиликаты кальция, магния, калия и натри я. Промышленность строительных материалов - главный потребитель техног енного сырья, является завершающим звеном комплексного использования природных богатств и может решать многие экологические проблемы. В технологии бетона особый интерес вызывают те побочные продукты, котор ые являются химически активными материалами и участвуют в процессах фо рмирования структуры. По классификации Боженова П.И. техногенное сырье по агрегатному состоян ию в момент его выделения из основного технологического процесса разде ляется на три класса: 1. Продукты, не утратившие природных свойств (карьерные остатки при добыч е горных пород; остатки после обогащения породы на полезное ископаемое). 2. Искусственные продукты, полученные в результате глубоких физико-химич еских процессов, образовавшиеся: — при обработке ниже Тспек; — при условии полного или частичного расплавления исходного сырья; — при осаждении из расплава при Т < 200 °С. 3. Продукты, образовавшиеся в результате длительного хранения отходов в отвалах (жидкие: растворы, эмульсии, грязи; твердые: щебень, пески, порошки )[9. c .63]. Минеральным сырьем 1 класса являются попутные продукты промышленности нерудных строительных материалов и горно-обогатительных комбинатов (Г ОК). «Хвосты» обогащения ГОКов, содержащие в основном кварц, полевые шпат ы, карбонаты кальция и магния, могут использоваться в качестве заполните лей для производства бетонных и растворных смесей, если по размеру зерен удовлетворяют требованиям действующих стандартов. Техногенным сырьем 2 класса являются металлургические шлаки, золы и шлак и, образовашиеся при сжигании твердого топлива на ТЭС, шламы глиноземной и химической промышленности, пыль газоочистки производства ферросили ция и другие. Эти продукты, во многом различаясь по химическому и минерал огическому составу, могут использоваться и в качестве вяжущего материа ла и как минеральные добавки в бетонах и растворах. Продукты 3 класса пока не находят широкого применения в производстве стр оительных материалов из-за разнообразия процессов, происходящих в отва лах. Наиболее подробно изучены горелые породы угледобывающей промышле нности, которые могут применяться как неактивные минеральные компонен ты бетонных и растворных смесей. Числитель приведенной формулы показывает, сколько процентов СаО остае тся для образования силикатов кальция, а знаменатель — сколько СаО необ ходимо для образования моносиликатов кальция. Если Косн = 1, образуется CS, п ри Косн =1,5, следует ожидать образования CS и C2S, при Косн — 2, образуется C2S. По химической характеристике (Косн) минеральные материалы разделяется на 5 групп: — от 1,6 до + оо — ультраосновные (обладают свойствами вяжущих); — от 1,2 до 1,6 — основные (гидравлически акти вные добавки); — от 0,8 до 1,2 — средни е (сырье для материалов автоклавного твердения); — от 0,0 до 0,8 – кислые (сырье для керамических материалов, стекла, минеральной ваты); — от 0,0 до – оо – ультракислые (сырье для керамики, стекла и др.). Эффективным сырьем для производства активных минеральных тонкодиспер сных добавок в бетоны и растворы являются зола-уноса ТЭС, обладающая уде льной поверхностью порядка S д = 3000…3500 см2Д и микрокремнезем, имеющий Syd — 20 000… 22 000 см2/г. Эти отходы не требуют специальной подготовки при их введении в бе тонную или растворную смесь. При этом, однако, следует учитывать, что при и спользовании зол и шлаков их свойства в значительной степени зависят от химического состава и свойств исходного сырья и могут колебаться в широ ких пределах. К добавкам пуццоланического действия относятся ультрадисперсные отхо ды ферросплавного производства, содержащие более 90% аморфного кремнезем а и состоящие из тонкодисперсных сферических стекловидных частиц. Осно вной предпосылкой использования таких добавок в производстве вяжущих и бетонов является их способность в смеси с известью за первые 5…7 ч нормал ьного твердения связывать до 7% СаО в низкоосновные гидросиликаты кальци я при соотношении между известью и добавкой 1:1 по массе. Имеются данные, что 1 кг микросилик и может заменить 3…4 кг цемента в бетоне при обеспечении той же прочности в 7 и 28-суточном возрасте. Важное отличие добавки состоит в том, что эффект пу ццолановой реакции проявляется на ранних стадиях твердения более инте нсивно, чем при использовании золы-уноса. Использование в бетонах и растворах отходов ферросплавного производст ва и других подобных минеральных веществ является перспективным напра влением в технологии бетона, так как, являясь вторичным цементирующим ма териалом, они в значительной мере способствуют повышению технической и экономической эффективности бетона. В процессе выплавки чугуна в доменных печах образуется большое количес тво шлаков, которые целесообразно использовать в качестве добавок в бет онах и растворах. Для производства активных дисперсных добавок целесоо бразно отбирать расплавы доменных шлаков, образующихся при горячем или нормальном «ходе» (тепловом режиме) доменной печи. Для получения добавок наиболее подходят быс-троохлажденные гранулированные расплавы, поэто му в качестве добавок лучше использовать остеклованные шлаки. Некоторые шлаковые расплавы в результате силикатного распада превраща ются в тонкодисперсный порошок «доменную муку», которая почти полность ю состоит из гидравлически активного белита и может применяться как акт ивная минеральная добавка без дополнительного помола, что экономическ и весьма целесообразно. Большим резервом производства строительных материалов является втори чное сырье цветной металлургии. В алюминиевой промышленности основной техногенный продукт — шламовые отходы, количество которых в отвалах ис числяется десятками миллионов тонн. При переработке бокситов на глиноз ем образуется красный бокситовый шлам, характеризующийся рядом ценных свойств: высокой степенью дисперсности, постоянным химическим составо м и водотвер-дым отношением, значительным содержанием полуторных оксид ов. Для определения оптимального количества минеральных добавок необходи мо проводить экспериментальные исследования с целью установить зависи мость изменения прочности бетона от количества добавки: Rb =/(МД). Для этого и зготавливаются образцы из смеси цемента и различного количества добав ки, которые после 7-и и 28-суточного твердения при нормальных условиях или с разу после пропа-ривания испытываются на прочность. Исследованиями установлено, что характер изменения прочности бетона с минеральными добавками связан со способностью добавок работать как ми кронаполнители. При малых дозировках добавки её частицы, равномерно рас пределяясь в тесте, играют роль включений, снижающих однородность и проч ность цементного камня. При оптимальном содержании добавки в системе «ц емент + минеральная добавка» прочность бетона повышается, достигая макс имума. В этом случае частицы минеральной добавки играют роль элементов с труктуры цементного камня. Дальнейшее увеличение дисперсного материал а приводит к разбавлению цемента добавкой и нарушению непосредственны х контактов между частицами цемента, что ведет к снижению прочности. Следует различать экономически оп тимальное количество минеральной добавки, найденное из условия миними зации расхода цемента или стоимости бетона, и структурно-оптимальное, об условленное физическим состоянием системы или структуры, связанное с п ерераспределением частиц в цементном тесте. Предпочтение следует отдавать структурно-оптимальному количеству доб авки, потому что бетонам с такой организацией структуры соответствует м аксимальное значение прочности — отклик системы «Ц+МД» на оптимизацию дисперсионной среды (цементного теста) в бетоне. 2. Сущность, назначение и виды термической и химико-термическо й обработки Термической обработкой стал и называется совокупность технологических операций ее нагрева, выдерж ки и охлаждения в твердом состоянии с целью изменения ее структуры и соз дания у нее необходимых свойств: прочности, твердости, износостойкости, обрабатываемости или особых химических и физических свойств [9. c .86]. Термообработка бывает предварительная и окончательная. Предварительная термообработка (отжиг поковок) проводится непосредственно после ковки с цель ю предотвращения появления флокенов, снижения твердости, для облегчени я последующей механической обработки, уменьшения остаточных напряжени й и подготовки структуры под окончательную термообработку. Окончательная термообработка (нормализация, закалка с высоким отпуском и т.д.) придает металл у требуемый уровень механических свойств, обеспечивает необходимую ст руктуру. Отжигом называется процесс т ермообработки, состоящий из нагрева стали до заданной температуры, выде ржки при этой температуре и последующего медленного охлаждения Закалка стали – процесс, состоящий из нагрева стали до определенной темпер атуры, выдержки при этой температуре и быстрого охлаждения. Цель закалки – придание высокой твердости и прочности за счет получени я неравновесных структур. Эти неравновесные структуры можно получить л ишь при очень высоких скоростях охлаждения. Длительность выдержки при нагреве под закалку зависит от размеров гуде лий и массы садки. В качестве закалочных сред (для быстрого охлаждения) используются вода, масло индустриальное и раствор щелочи. Охлаждающая способность жидкостей различна. Отпуск стали заключается в на греве до определенных температур (более низких им при закалке), выдержке и охлаждении. Цель отпуска – перевести структуру стали в более равновесное состояни е, придать стали требуемые свойства. Кроме того при отпуске снимаются вн утренние напряжения, полученные при закалке. В зависимости от температуры, отпуск бывает низкий, средний, высокий. При низком отпуске сталь нагр евается до температуры 150-3000С. Это приводит к снижению внутренних напряжен ий в стали. При низком отпуске твердость стали снижается незначительно. При среднем отпуске сталь наг ревается до температуры 300-5000С. средний отпуск значительно понижает тверд ость и обеспечивает высокую вязкость стали. Среднему отпуску подвергаю т пружины, рессоры, штампы для холодной обработки. Высокий отпуск проводят при т емпературе 500-6800С. высокий отпуск значительно понижает твердость и сопрот ивление разрыву и повышает пластичность и ударную вязкость. Высокому от пуску подвергают валы, оси и т.д. Химико-термической обработкой называют поверхностное насыщение стали соответствующим эле ментом (например – углеродом, азотом и т.д.) путем его диффузии в атомарно м состоянии из внешней среды при высокой температуре. Цементацией называется проц есс насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Цель цементации – получение твердой и износостойкой поверхности. Цеме нтация бывает двух видов: газовая цементация и цементация в твердом карб юризаторе. В качестве твердого карбюризатора применяется активированный уголь (д ревесный уголь или каменноугольный полукокс) с активаторами. Газовую цементацию осуществляют нагревом изделия в среде газов, содерж ащих углерод: синтин, керосин и т.д. Окончательные свойства цементированных изделий достигаются в результ ате термической обработки, выполняемой после цементации – закалки и ни зкого отпуска. Это высокая твердость в цементированном слое и хорошие ме ханические свойства сердцевины. Цементации подвергают низкоуглеродистые стали. Контроль термической обработки осуществляется определением механиче ских свойств на образцах, а также замером твердости на приборах: Бриннел ь и Роквелл. Определение твердости на приборе Бриннель осуществляется п утем вдавливания в поверхность детали стального шарика под нагрузкой. По диаметру лунки после снятия нагрузки определяю т твердость детали. Определение твердости методом Роквелла осуществля ется путем вдавливания в поверхность детали алмазного конуса (под нагру зкой). По высоте отпечатка определяется твердость. Оборудование для термообработки Печи – имеют газонепроницаемый корпус из листовой стали, обложенный огнеупорным кирпичом и теплоизоляционными материала ми. На внутренних боковых стенках печей размещены нагреватели. Примеры обозначения модели печи и расшифровка: СШЗ – 10.10/10 СНО – 8.16.5/10 СВС – 100/13 США – 8.24/7 1-я буква С – вид нагрева – печь электрическая, сопротивления и т.д. 2-я буква – основной конструктивный признак печи Ш – шахтная Н – камерная В – ванна и т.д. 3-я буква – характер среды при нагреве З – защитная О – окислительная С – соль, селитра А – азот и т.д. цифры – рабочее пространство печи (размеры в дециметрах), за дробью темп ература в сотнях градусов С. 3.Современные способы обработки металлов резаньем. Сущность технологических процессов обработки на токарных станках. Элементы реж имов резания при точении Резанье металлов – это обработка путем снятия стружки. В процессе обраб отки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обе спечивает снятие стружки нужных размеров. Способы обработки металла – 1)Точение 2) Сверление 3) Фрезирование 4)Строгание 5) Шлифование. Процесс резанья характеризуется 1) скоростью 2) площадь срезаемого слоя 3) машинное и штучное время. Для определения экономических характеристик резанья необходимо учитывать время затрачиваемое на процесс отделе ния стружки, время на подготовку заготовки и снятие готовой детали. Режущий инструмент – разделяется на 2 группы 1) однолезвийный (резец) 2) мно голезвийный (фреза, сверло) Производительность зависит от материала из к оторого он сделан. Материал режуще го инструмента должен иметь свойства 1) износостойкость 2) твердость 3) соп ротивление изгибу и удару 4) теплопроводность 5) красностойкость. Для изготовления применяются углеродист ые и легированные стали. Область применения алмазного инструмента 1) шлифование 2) заточка режуще го инструмента 3) разрезание высоко прочных материалов. Для шлифования применяют круги из электрокорунда, о ни имеют огранисенные скорости ре занья, превышение идет к разрушени ю. Резец – состоит из рабочей (лезвие) и крепежной части. С увеличением угла заострения повышается стойкость резца. При затуплении усиляется трени е, повышается температура. Экономические характеристики – Надежность режущего инструмента опре деляется его стойкостью сохранять исходные размеры. Скорость затуплен ия максимально зависит от температуры, для повышения надежности исполь зуется искусственное охлаждение. В результате резанья резец принимает на до 40% общего количества теплоты, t резанья 800-1010. В результате ускоренное из нашивание инструментов. Оптимальный режим – сочетание элементов обес печивающих качественное выполнение операций с наименьшими затратами т руда. Основные элементы оптимизации: 1) скорость резанья 2) глубина резанья 3) технологическое время. Основными показателями машин являются: 1) технол огичность 2) производительность 3) средняя наработка на отказ 4) Вероятност ь безотказной работы. Для проектирования изделий используются ЭВМ, что п озволяет повысить производительность расчетов, и снизить стоимость пр оектирования. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Для развиты х стран сегодня характерны насыщенность производства техникой и квали фицированной рабочей силой, наличие , емкого платежеспособного спроса на товары и услуги сам ого разнообразного назначения. Поэтому для увеличения производства го товых изделий нет необходимости наращивать выпуск металла, комплектующих изделий и т.д., более то го, численность станочного парка в ряде стран стала даже сокращаться. Проходящая структурная перестройка нацелена на повышение качественны х параметров производства и выпускае мых изделий, у силение ресурсосбе регающего типа воспроизводств а, интенсификацию народнохозяйственных процессов, ускоренное развитие новейших наукоемких отраслей. Структурные изменения происходят в отра слевом и воспроизводственном разрезах. Структурные преобразования ста ли осуществляться на микроуровне — уровне подотраслей и видов производств — главным образом за счет качес твенных сдвигов внутри традиционных отраслей хозяйства. При этом ведущей отраслью материальног о производства остается промышленность и прежде всего машиностроение, где аккумулируются научно-технические достижения. Поэтому именно в ней наиболее заметна тенденция к снижению удельного веса сырья, энергоноси телей, живого труда, в структуре промышленности стремительно растет дол я новейших наукоемких отраслей. Сохраняется тенденция сокращения доли добывающей промышленности (при росте затрат на разведку, бурение и добычу газа, нефти и т.д.). При этом в нее все больше проникают новейшие прогрессивные технологические процессы , внедряются микропроцессоры и микросхемы, которые оказывают громадное воздействие на структуру производства и способствуют массовому высвоб ождению из производственного процесса рабочей силы. СПИСОК ЛИТЕ РАТУРЫ: 1. Современные технолог ии в производстве газотурбинных двигателей под реда к цией А.Г.Братухина, Г.К. Язова, Б.Е.Кара сева. М.: Машиностроение, 1997г. 410с. 2. Гарькавый А.А., «Произв одство деталей авиационных двигателей». М.: Машиностроение, 1977г. 3. Гуляев А.П., « Металловедение». М.: Машиностроение, 1988г. 4. Долотов Г.П., Кондаков Е.А., «Оборудование термических цехов и лабораторий испытания металлов». М.: Машиностроение, 1988г. 336с. 5. Электротермическое о борудование: Справочник под редакцией А.П. Альтгаузена. М.: Энергия, 1980г. 416с. 6. Авиационные материал ы. Справочник, тои I под редакцией Туманова А.Т., О Н ТИ, 1975. 7. арфеновская Н.Г., Самох одский А.И. «Технология термической обработки м е таллов». 8. Филлипов С.А., Фиргер И. А. «Справочник термиста». М.: Машиностроение, 1975г. 9. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. «Технология термической обработки стали». М.: Металлургия, 1986. 424с. 10. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.1986 11. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия , 1993 12. Лившиц Металлография. М.: Металлургия ,1994.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Без ножичка - никуда. Чем порезать хлеб, колбаску, огурчики, морду наглую?
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по металлургии "Сырье в промышленности. Металлорезание", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru