Реферат: Специальные способы резки - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Специальные способы резки

Банк рефератов / Металлургия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 32 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

11 Содержание: Стр. Сущность и основные условия резки 3 Кислородно-флюсовая резка 4 Газо-дуговая резка 6 Воз душно-дуговая резка 6 Плазменно-дуговая резка 6 Плазменная резка 8 Кислородно-дуговая резка 9 Под водная резка 10 Копьевая резка 10 Сущность и основные условия резки Сущность проц есса резки. Кислородная резка Кислородная резка вход ит в группу процессов так называемой термической резки металла, объедин яемых общим названием «газовая резка металлов». В эту группу, кроме кисл ородной резки, входят: кислородно-флюсовая, кислородно-дуговая, воздушно -дуговая, плазменно-дуговая и плазменная резка металлов. стали, основана на свойс тве железа гореть в струе чистого кислорода, будучи нагретым, до температуры, близкой к температуре пла вления. Температура загорания железа в кислороде зависит от состояния, в которо м оно находится. Так, например, железный порошок загорается при 315° С, тонкое листовое или полосовое железо — при 930° С, а поверхность крупно го куска стали — при 1200- 1300° С. Горение железа происхо дит с выделением значитель ного количества тепла и может поддерживаться за счет теплоты сгорания железа. Как показал анализ шлака, 30- 40% удален ного из реза металла составляет не сгоревшее, а т олько р асплавившееся железо; 90- 95% окислов состоят из FeO . Скорость реакции F е + О = F еО пропорциональна , где — давление ки слорода в месте реакции. При повышении давления кислорода в струе процес с резки ускоряется за счет повышения скорости реакции окисления и за сче т более быстрого удаления окислов из места разреза. Нагревание металла при резке производят газокислородным пламенем. В качестве горючих при резк е могут применяться ацетилен, пропан-бутан, пиролизный, природный, коксо вый и городской газы, пары керосина При резке под водой – пары бензина. . Кроме подогрева металла до температуры горения в кислороде, подогреваю щее пламя выполняет еще следующие дополнительные функции: - подогревает переднюю (в напра влении резки) верхнюю кромку реза впереди струи режущего кислорода до те мпературы воспламенения, что обеспечивает непрерывность процесса резк и; - вводит в зону реакции окисления дополнительное тепло, покрывающее его потери за счет теплопроводности металла и в окружающую среду; это имеет особенно важное значение при рез ке металла малой толщины; - создает защитную оболочку вокру г режущей струи кислорода, предохраняющую от подсоса в нее азота из окру жающего воздуха; - подогревает дополнительно нижн юю кромку реза, что важно при резке больших толщин. Мощность подогревающе го пламени зависит от толщины и состава разрезаемой стали и температуры металла перед резкой. Металл нагревают на узком участке в начале реза, а затем на нагретое мест о направляют струю режущего кислорода, одновременно передвигая резак п о намеченной линии реза. Металл сгорает по всей толщине листа, в котором о бразуется узкая щель. Интенсивное горение железа в кислороде происходи т только в слоях, пограничных с поверхностью режущей струи кислорода, ко торый проникает (диффундирует) в металл на очень малую глубину. С момента начала резки дальнейший подогрев металла до температуры восп ламенения происходит, в основном, за счет тепла реакции горения железа. П ри чистой, свободной от ржавчины и окалины поверхности, резка может прод олжаться и без дополнительного подогрева. Однако лучше продолжать реза ть с подогревом, так как это ускоряет процесс. Для заготовительной резки стали применяют кислород чистотой не ниже 98,5— 99,5%. С понижением чистоты кислоро да резка идет медленнее и требует большего расхода кислорода. Например, в пределах чистоты к ислорода от 99,5 до 97,5% понижение чистоты на 1 % увеличивает расход кислорода на 1 м шва на 25— 35%, а время резки — на 10— 15%. Это особенно заметно при резке стали больших толщ ин. Применять для заготовительной резки кислород чистотой ниже 98,5% не сле дует, так как поверхность реза получается недостаточно чистой, с глубоки ми рисками и трудноотделяемыми шлаками (гратом). Скорость резки, толщина металла, расход ацетилена в подогревающем пламе ни и эффективная мощность пламени связаны ме жду собой з ависимостью . Производительность резки зависит также от распределения подогрева. Пр именение нескольких подогревающих пламен увеличивает скорость резки п о сравнению с таковой при одном подогревающем пламени (при равных расход ах ацетилена в обоих случаях). Общий предварительный подогрев металла пр и резке (до любой температуры) позволяет значительно уве личить скорость резки . Основные условия резки. Для процесса резки металла кислор одом необходимы следующие условия: - температура горения металла в кислороде должна быть ниже температуры плавления, иначе металл будет п лавиться и переходить в жидкое состояние до того, как начнется его горен ие в кислороде; - образующиеся окислы металла дол жны плавиться при температуре более низкой, чем температура горения мет алла, и не быть слишком вязкими; если металл не удовлетворяет этому требо ванию, то кислородная резка его без применения специальных флюсов невоз можна, так как образующиеся окислы не смогут выдуваться из места разреза ; - количество тепла, выделяющееся при сгорании металла в кислороде, должно быть достаточно большим, чтобы об еспечить подде ржание процесса резки ; - теплопроводность ме талла не должна быть слишком выс окой, так как иначе, вследс твие интенсивного теплоотвода, п роцесс резки может прерываться. Кислородно-флюсовая резка При обычной кислородной резке высоколегированных хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей на поверхности реза образуется пл енка тугоплавких окислов хрома, имеющих температуру плавления около 2000° С и препятствующих дальнейшему оки слению металлов в месте реза. Поэтому кислородная р езка этих сталей требует применения особых приемов и способов. До разработки способа ки слородно- флюсовой резки нержавеющих сталей пол ьзовались прием ами резки , основанными на создании вблизи поверхно сти реза участков металла с высокой температурой нагрева, способствующ их расплавлению пленки окислов хрома. Это достигалось введением в разре з дополнительного тепла от сгорания присадки из малоуглеродистой стал и. В качестве таковой использовалась стальная полоска, уло женная вдоль линии реза , или валик, наплавлен ный металл ическим электродом . Выд еляющееся при сгорании железа тепло, а также переходящее в шлак железо (п олоски или наплавки) и его ок ислы способствуют разжижен ию и удалению окислов хрома. Этими способами можно б ыло резать нержавеющу ю сталь небольшой толщины (10— 20 мм), при этом качество реза и производительность низки е, резка протекает неустойчиво и часто прерывается. Лучшие результаты получают при непрерывном введении в рез прутка из низ коуглеродистой стали диаметром 10— 15 мм. При соответствующем навыке этим способом можно выполнять отрезку прибылей отливок тол щ иной до 400 мм. Существенным недостатком способа Ище тся необходимост ь выполнения резки двумя рабочими: один должен быстро подавать пруток в зону резки, а вто рой — вести резку. При резке нео бходима повышенная мощ ность подо гревающе го пламени. Рез получается широким, скорость резки низкая (при толщине 40 мм — 100 мм/мин, при 80 мм — 70 мм/мин и при 200 мм — 20 мм/мин), а качество поверхности реза — плохое. Лучшие результаты получают при электрокислородной ре зке нержавеющих ста лей трубчатым с тальным электродом , по которому проходит струя реж ущего кислорода, Эт им способом мож но резать непрерывно сталь толщиной до 10 мм. При резке стали толщиной 10— 120 мм электроду п ридают зигзагообразное движение. Скорость резки при э то м равна: при толщине 10 мм — 400 мм/мин, при 60 мм — 40 мм/мин, при 120 мм — 30 мм/мин. Высокая сто и мость трубчатых элек тродов и значительное оплавление в ерхней кромки ограничивают применение этого способа. Более совершенным способом резки высоколегирован ны х нержавеющих сталей является кисл ородно-флюсовая резка. В качестве флюса применяют, как пра в ило, железный порошок с зер нами 0,1— 0,2 мм. Сгорая в с труе режущего кислорода, железный порошок в ыделяет дополнительное тепло, ко торое повышает темпе ратуру в м ест е реза. Вследствие это го тугоплавкие окислы остаются в жидком состоянии и , будучи разбавл ены продуктами с го р ания железа, дают жидкотекучие шлаки. Резка пр отека ет с нормальной скоростью, а поверхность реза получается чистой. Кислородная резка чугуна без флюса также затруднена, так как температур а плавления чугуна ниже температуры горения железа. Содержащийся в чугу не кремний дает тугоплавкую пленку окиси, которая препятствует нормаль ному протеканию резки. При сгорании углерода чугуна образуется газообр азная окись углерода, загрязняющая режущий кислород и препятствующая с горанию железа. Разрезать чугун можно без флюса , только применяя б олее мощное ацетиленокислор одное п ламя с избытком ацетилена. Ядро пламени должно иметь длину, равную толщи не разрезаемого чугуна. Резка производится с поперечными колебательны ми движениями мундштука, создающими более широкий рез. При этом способе расходуется больше металл а, кислорода и ацетилена, чем при резке стали, а разрез получается неровны й, с оплавленными кромками. Поэтому для высококачественной резки чугуна также применяют кислородно-флюсовую резку. Цветные металлы (медь, латунь, бронза) обладают высокой теплопроводность ю и при их окислении кислородом выделяется количество тепла, недостаточ ное для дальнейшего развития процесса горения металла. При кислородной резке этих металлов также образуются тугоплавкие окислы, препятствующ ие резке. Поэтому кислородная резка бронзы и лат уни воз можна только с применением флюсов. При резке чугуна в порошок добавляют феррофосфор или алюминиевый порош ок и кварцевый песок. Скорость кислородно-флюсовой резки чугуна на 50— 55% н иже скорости резки нержавеющей стали. При резке меди и бронзы во флюс доб авляют феррофосфор, алюминий и кварцевый песок, а резку ведут с подогрев ом до 200— 400 °С. Газо-дуговая резка За последние годы широкое распространение получили способы газо-дуговой резки: воздушно-дуговая, плазменно-дуговая и плазменная. Он и применяются для резки многих металлов и сплавов. В ряде случаев находи т также применение кислородно-дуговая резка стали. Способы газо-дуговой резки используют сейчас на многих предприятиях, что дает большую эконом ию в народном хозяйстве. Ведутся работы по механизации и автоматизации г азо-дуговой резки. Воздушно-дуговая резка Этот способ резки основан на расплавлении металла в месте рез а скользящей электрической дугой, горящей между угольным электродом и м еталлом, с непрерывным удалением жидкого металла струей сжатого воздух а. Применяется в качестве разделительной и поверхностной резки. Для возд ушно-дуговой резки может применятся та кже переменный ток, однако он даёт меньшую про изводител ьность, чем постоянный. Воздушно -дуговую резку широко использу ют для поверхностной резки большинства чёрных и цветных металлов, вырез ки дефектных участков сварных швов, срезки заклёпок, пробивки отверстий , отрезки прибылей стального литья и пр. Этим способом можно резать разли чные металлы (нержавеющие стали, чугун, латунь и трудноокисляемые сплавы ) толщиной до 20-25 мм. Плазменно-дуговая резка При п лазменно-дуговой резке Этот способ называют также резкой проникающей дугой, что отражает характер дугового разряда , используемого для резки. дуга возбу жд ается между разрезаемым металл ом и неплавящимся вольфрам овым электродом (с добавлением лантана), расположенным внутри электрически изолированно го формирующего наконечника. В большинстве случаев при меняется дуга постоянного тока прямой полярности. Продуваемый через со пло газ обжимает дугу, обеспечивает в ней интенсивное плазмообразовани е и придаёт дуге проникающие свойства. При этом газ разогревается до выс оких температур (10000 – 20000 °С ), что обеспечивает высокую скоро сть истечения и сильное механическое действие плазмы на расплавляемый металл, выдуваемый из места реза. Плазменно-дуговую резку целесообразно применять: при и зготовлении из листов деталей с фигурными контурами; изготовление дета лей с прямолинейными контурами, не требующих механической обработки ; вырезки проёмов и отверстий в металлах; резке полос, прутков, труб и профилей и придания их торца м нужной формы; обработке кромок поковок и подготовке их под сварку; выре зке заготовок для механической обработки, штамповки и сварки; обработке литья. По сравнению с кислородной плазменно-дуговая резка име ет следующие преимущества: возможность резки на одном и том же оборудова нии любых материалов; высокая скорость резки металлов небольших толщин (до 20 мм); использование недорогих и недефицитных газов и о тсутствие потребления горючих газов (углеводородов); малые тепловые деф ормации вырезаемых деталей; относительная простота автоматизации проц есса резки, определяемого в основном электрическими параметрами. Недостатками плазменно-дуговой резки являются: более с ложное и дорогое оборудование, включающее источник питания и регулиров ания дуги; более сложное обслуживание; необходимость применения водяно го охлаждения горелки и защитных масок со светофильтрами для резчика; не обходимость более высокой квалификации резчика. Плазменно-дуговую резку целесообразно применять при о бработке металлов, которые трудно или невозможно резать другими, или ког да плазменно-дуговая резка ока зывается наиболее эконо мичной, или обеспечивает скорости резки, согласующиеся с принятыми в тех нологии обработки того или иного изделия. Плазменн о-дуговой резкой обрабатывают алюминий и его сплавы; медь и ее сплавы; нер жавеющие высоколегированные стали; низкоуглеродистую сталь; чугун; маг ний и его сплавы; титан. Возможность резки металла данной толщины и интен сивность проплавления определяются мощностью дуги, т. е. величиной тока и напряжения. Скорость резки регулируется изменением тока дуги (регулированием исто чника питания). Скорость резки быстро падает с увеличением толщины метал ла и одновременно увеличивается ширина реза. При ручной резке равномерн ое ведение процесса обеспечивается при скорости до 2 м/мин. Водород и азот диссоциируют (расщепляются на атомы) в дуге, а затем атомы и х в новь соединяются в молекулы (ре к омбинируют) на более холодных частях металла, выделяя при этом большое к оли чество дополнительного тепла. Это с пособствует более благоприят ному распределению тепла по всему объему металла, что имеет особое значе ние при резке металла больших толщин. При резке обычно п рименяют следующие плазмообразу ющие газы и из смеси . Для резки алюмини евых сплавов целесообразнее при менять азотно-водородные смеси. Ре зку сплавов толщиной 5— 20 мм рекомендуется производить в азот е, а толщиной 20— 100 мм в азото- во дородной смеси. Аргоно-водоро дные смеси при резке алюминиевых сплавов применяют при необходимости п о лучения особо чистых резов. При ру чной резке содержание водорода в аргоно-водородной смеси снижают до 20%, та к как при более низком содержании водорода легче поддерживать дугу при к олебаниях расстояния между мундштуком и металлом. При резке нержавеющих сталей до 50 мм толщиной применяют смесь кислорода с азотом, который, протекая вдоль электрода, защищает его от окисления, а т акже азот и азото-водородную смесь. При скоростной безгратовой резке нер жавеющих сталей следует применять смесь кислорода с 20— 25% азота. Нержавеющие стали малой толщины (до 20 мм), кромки которых не требуют высо кой стойкости против межкристал ли тной коррозии, можно резать в азоте, а нержавеющие стали толщиной 20 – 50 мм — в азотно-водородной смеси. При по вышенных требованиях в отношении стойкости кромок к межкристаллитной коррозии нержавеющие стали режут в азотно-водородной смеси. Полученные при этом кромки можно сваривать встык без присадочной проволоки. Смеси с аргоном при резке нержавеющих сталей применяют реже. При резке л атуни в азоте скорость резки выше на 25— 30%, чем при резке меди в азоте. Для ре зки низкоуглеродистых сталей наиболее целесообразно применять кислор од или его смесь с содержанием азота 25— 60%, который, протекая вдоль вольфра мового электрода, защищает его от о кисления. При необходимости низкоуглеродистые стали ложно резать в од ном азоте. Расходы газов при резке зависят только от рода газа и разрезаемого метал ла. В пределах до 1100 мм толщины металла расход газа в большинстве случаев о стается постоянным. В некоторых случаях резки металла малой толщины при меняют повышенные расходы газов, что способствует устранению н атеков на нижних к ромках реза. Для сопел диаметром 3— 6 мм расход газа, к ак правило, не должен быть меньше 1,5— 2 м 3 /ч во избежание возникновения «двойной» дуги, т. е. второй дуги между электродом и мундштуком . Плазменно-дуговой резкой обычно разрезают нержавеющие и углеродистые стали т олщиной до 40 мм, чугун до 90 мм , алюминий и его спла вы до 300 мм, медь и ее сплавы до 80 мм. Для больших то лщин указанных металлов (кроме алюминия и его сплавов) этот способ примен яется значительно реже, так как эко номичнее использовать другие способы резки (кислородную, кислородно-фл юсовую). Плазменно-дуговая резка может производиться вручную и с помощью газоре зательных машин. Установка включает баллоны с газами, источник постоянн ого тока, распределительное устройство для управления процессом и реза к. Второй провод от источника тока подключают к разрезаемому металлу. Плазменная резка При плазменной резке обрабатываемый материал не включается в электрическую цепь дуги. Острое кинжалообразное пламя дуговой плазмы используют для расплавления обрабатываемого материала, при сварке и ре зке металлов, в том числе тугоплавких, а также при резке и плавлении неэле ктропроводных материалов. Наиболее эффективно резка протекает при использовании смеси 80% аргона и 20% азота. При резке нержавеющей стали толщиной 5 мм током 300 А скорость резки достигает 65 м/ч. Резку ведут при мини мальном зазоре между мундштуком и металлом, в некоторых случаях даже кас аясь торцом мундштука поверхности металла. Рез получается очень узкий, р авный вверху диаметру канала сопла. В нижней части ширина реза меньше, чем в верхней. Дугу возбуждают кратков ременным касанием концом электрода кромок сопла, для чего в головке имее тся устройство для осевого перемещения электрода вниз. Сначала в мундшт ук пускают газ, затем опусканием электрода возбуждают дугу. В первоначал ьное положение электрод возвращается под действием пружины. Резка производится ручным способом или мех анизированным, на резательных машинах, применяемых для плазменно-дугов ой резки. Кислородно-дуговая резка Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистой стали. М еталл расплавляется электрической дугой, а струя кислорода служит для с жигания металла и выдувания шлаков из места разреза. В качестве электрод ов используют стальные трубки наружным диаметром 8 мм, длиной 340— 400 мм, изг отовляемые протяжкой из стальной полосы. Снаружи трубки-электроды покр ывают обмазкой для устойчивости горения дуги. При резке электрод опираю т концом о поверхность металла под углом к ней 80— 85°, с наклоном в сторону н аправления резки. Образующийся на конце электрода козырек из обмазки об еспечивает необходимую длину дуги при резке. Недостатком стальных электродов является их большой расход вследствие быстрого сгорания— за 40— 50 сек. Более стойкими являются керамические тр убчатые электроды из карбида кремния (карборунда) или карбида бора, покр ытые металлической оболочкой и обмазкой. Карборундовый электрод диаме тром 12 мм и длиной 300 мм может работ ать 30— 40 мин при токе 300— 350 А . Недостатком керамических электродов является их высокая стоимость. Трубчатые электроды можно применять при вырезке о тверстий в стали толщиной до 100 мм, резке профильного проката, пакетной ре зке листов и других работах. Применяют также последовательно-струйный способ к ислородно-дуговой резки стали толщиной до 50 мм. При э том способе к обычному электрододержателю для дуговой с варки прис оединяют ре зательную приставку, с помощью к оторой подается струя кислорода на металл, расплавлен н ый дугой. При резке мундштук перемещают в след за Электродом. Резка этим способом может про изводи ться на по стоянном или переменном токе. Для этого сп особа резки п ригодны электроды лю бых марок, Можно использовать т акж е углеродистую п роволоку любой марки диаметром 5 мм, пок рытую обмазкой из 20% мела и 80% каменноугольного шлака. При диаметре проволоки 5 мм ток берут 200 — 250 А . Качество реза и производительность при этом способе резки пр имерно такие же, как при ручной ацетилено-кисло родной резке. Подводная резка Для подводной резки применяют специальные резаки, работающи е на газообразном горючем ( водороде) или на жид ком горючем (бензине) . В головке водородно-ки слородного резака по центральному каналу мундштука поступает режущий кислород, а по кольцевому каналу меж ду мундштуками идет водородно-кислородная смесь, образующая подогрева тел ьное пламя. Снаружи мундштука и меется колпак , через который п роходит сжатый воздух, образующий пузырь вокруг пламени, предохраняющи й его от соприкосновения с водой. Пламя резака зажигается над водой, зате м в мундштук подается сжатый воздух и резак опускают под воду. Головка бензино-кислородного резака имеет распылител ь, через отверстие которого в камеру подается кисло род, а через другие отверстия — бензин. Испаряясь в камере , бензин с кислородом образует горючую смесь, которая выходит через отверстие в до нышке и сго рает. Режущая струя кислорода подается через центральный канал. Газообразные продукты сго рания своим давлением оттесняют воду от пламени и не дают ему погаснуть. Водородно-кислородным резаком можно разрезать сталь толщиной до 70 мм по д водой на глубине до 30 м. При этом наибольшее давление газов пе ред резаком составляет в кгс/см 2 : кислорода 6,6, водорода 5,5 и воздуха. 5. Копьевая резка Способ копьевой резки примен яют для резания низкоуглеродистой и нержавеющей стали и чугуна большой толщины, а также при резка железобетона. Толщина стальн ых болванок, разрезаемых кислородным копьём, может достигать нескольки х метров. Применяют два основных способа копьевой резки: кислородным и кислородно-порошковы м копьём (кислородно-флюсовая резка). Прожигание отверстий в разрезаемой болванке из стали и ли чугуна или в железобетоне производится концом стальной трубки (копья ), в которую непрерывно подаётся кислород под давлением. Необходимая для процесса теплота создаётся при сгорании конца трубки и железа обрабаты ваемой болванки. В начале процесса конец трубки нагревается до темп ературы воспламенения горелкой или электрической угольной дугой. Давл ение кислорода в на чале процесса равно 2— 3 кгс/см 2 , а когда рабочий конец копья углубится в металл до 30— 50 мм, давление кислорода увеличивают до 8— 15 кгс/ см 2 , в зависимости от то лщины прожигаемого металла. Во избежание приваривания нагретого конца копья к стенке отверстия копьем периодически производят возвратно-пос тупательные движения в пределах 100— 150 мм, поворачивая на оборота в обе стороны. При прожигании отверстий в железобетон е приваривание копья исключено, поэтому им делают только вращательные д вижения. В качестве копья используют стальную газовую трубку диаметром , внутри которо й заложены 3— 4 шт. малоуглеродистой проволоки диа метро м 5 мм. Эти проволоки п ри сгорании конца копья увелич ивают количество выделяющегося тепла в месте резки. Кислород в трубку-ко пье подводится от рампы баллонов по шлангу с внутренним диаметром 13 мм, пр исоединяемым к трубке через копьедер ж атель с цанговым или болтовым зажимом. При порошково-кислородной копьевой резке в трубку- копье после нагрева его конца и подачи кислорода начина ют подавать порошкообразный флюс, который по выход е из т рубки сгорает, образуя пламя д линой 100— 150 мм с температурой около 3500— 4000° С. При резке и прожигании отверстий конец копья в этом случае д ержат на расстоянии 30— 100 мм от стенки (дна ) прожигаемого о тверстия. В ка честве флюса исполь зуют смесь из 80% железного и 20% алюмин иевого порошка. Перемещая копье в горизонтальном или вертикальном направлении, этими с пособами можно не только прожигать отверстия, но и производить разрезку болванок, отрезку прибылей литья, вырезку отверстий в железобетонных, к ирпичных и каменных строительных конструкциях. Процесс резки может быть механизирован. Технология и режимы процесса, ко нструкции копьедержателей, а также установки для ручной и механизирова нной кислородной и кислородно-порошковой копьевой резки разработаны в сварочной лаборатории МВТУ им. Баумана. Материал для данной работы был взят из учебника «Газовая сварка и резка мета ллов» под ред. Глизманенко Д. Л. , изд. «Вы сшая школа», Москва, 1969 г.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Девушка, стоя в очереди в Сбербанке, дождалась парня из армии.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по металлургии "Специальные способы резки", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru