Реферат: Отчёт по практике на ФГУП ИМЗ - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Отчёт по практике на ФГУП ИМЗ

Банк рефератов / Металлургия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 39 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

27 1. ИСТОРИЯ ЛИТЕЙНОЙ ПРОДУКЦИИ. Литейное производство организовано на Ижевском механическом заводе в 1950 году. За годы его существования осво ено более 4000 наименований отливок для предприятий различного профиля. Техн ологический процесс и оборудование позволяют изготавливать отливки из сталей и сплавов любых марок весом от нескольких граммов до 2 кг, габаритные размеры отливок - до 200 мм. Исп ользуемые марки сплавов: · cреднеуглеродистые стали; · инструментальные стали; · легированные и высоколегированн ые стали; · сплавы со специальными свойствам и. Основной объем производства приходи тся на стальное литье по выплавляемым моделям (до 2500 т в год), в небольших ко личествах производится цветное литье под давлением, в кокиль. При изготовлении отливок используется технология точного литья, которая о беспечивает: изготовление отливок, максимально приближенных к конфигу рации готовых деталей; точность размеров, исключающую в большинстве слу чаев механическую обработку; чистоту поверхности, гарантирующую товар ный вид готового изделия. Тех ническая подготовка включает в себя разработку 3D модели отливки, оптими зацию ее по параметрам плотности и размерной точности (моделирование за твердевания); проектирование оснастки, технологии и программ для обраба тывающих центров. Гото вая продукция проходит следующие виды контроля: рентген-контроль; магни тная дефектоскопия; люминисцентная дефектоскопия; контроль химическог о состава, механических свойств и состояния структуры металла; размерны й контроль. Литейная продукция Ижевского механического завода и спользуется при производстве: огнестрельного оружия; ракетной и космич еской техники; автомобильной, тракторной техники и велосипедов; бытовой техники и электроинструмента; нефтегазового оборудования. 2 . ОЗНАКОМЛЕНИЕ С РАБОТОЙ УЧАСТКОВ ЦЕХА. Цех литья под давлением состоит из следующих отделений: шихтового, плави льного, литейного, очистного, участка контроля, склада готовой продукции и пресс-форм, мастерской по ре монту оборудования и пресс-форм. В шихтовом отделении 1 на ходятся весы для развески шихты, пила для резки чушек металла и бункера д ля хранения шихтовых материалов с вместимостью, достаточной, чтобы обес печить работу цеха в течение суток. Особенностью литья под давлением является большой расход металла на ли тниковую систему, масса которой составляет 30— 100% массы отливки. Это необх одимо учитывать при определении вместимости бункеров, предназначенных для хранения отходов. В шихтовом отделении до лжны быть предусмотрены машины для транспортировки шихты в плавильное отделение. Плавильное отделение 2 расположено между шихтовым и литейным и оборудовано плави льными печами в соответствии с применяемыми сплавами и производственн ой мощностью литейного отделения. Для транспортировки расплава от плав ильных печей к раздаточным проложены монорельсовые пути. В плавильном о тделении установлена мощная вытяжная вентиляция. В литейн ых отделениях 4 и 5 расположены машины для литья по д давлением, раздаточно-подогревательные печи и подъемно-транспортное оборудование (кран-балка, тельфер или монорельс с тельферами). Машины для литья под давлением д олжны быть размещены так, чтобы можно было свободно подойти к любой из ни х и производить ремонт и демонтаж одной машины без остановки других. Около машины устанавливают переносные экраны или с тационарные ограждения, предназначенные для защиты работающих от брыз г расплава при неплотном закрытии пресс-формы. В литейном отделении устанавлива ют общую и местную (у каждой машины) вентиляцию, пол устилают чугунными ри флеными плитками, прокладывают канализационные каналы для отвода масл а и эмульсии. Насосно-аккумуляторное отделение 3 распол агается рядом с литейным. Здесь устанавливают насосы с аккумуляторами, п итающими литейные машины, не имеющие встроенных насосов и аккумуляторо в. Большинство современных машин (515М, 516М2, а также машины фирм «Бюлер» — Шве йцария, «Идра», «Триульци», «Кастматик» — Италия и др.) выпускают со встро енными насосами и аккумуляторами. Машины, не имеющие встроенных насосов , обслуживаются центральной насосно-аккумуляторной станцией. При этом з атраты на ремонт насосов и расход электроэнергии значительно меньше, а р емонт отдельных насосов и аккумуляторов не вызывает простоев литейных машин. При большом количестве машин необходимую их мощность обеспечива ют несколько насосно-аккумуляторных станций. Отделение очистки 6 , как правило, занимает большую производственную площадь. В очистном отделении производят обработку литников и промывников, запил овку заусенцев и поверхностей отливки. Баковые литники и промывники небольшого сечения обламывают вручную, ма ссивные литники обрезают дисковыми и ленточными пилами. Центральные ли тники обрезают на токарных станках или в специальных обрезных штампах н а эксцентриковых (или пневматических) прессах при массовом производств е. Отходы отливок из очистного отделения удаляются ленточными конвейер ами 10. В массовом производстве зачистку и обрубку отливок выполняют на поточн ых линиях. Отливки после зачистки хранят в специальных ящиках и контейне рах с гнездами, чтобы предохранить их от повреждений и облегчить учет. На участок контроля 11 отливки поступают после зачистки для окончательной прове рки годности и соответствия их чертежу. На участке контроля должны наход иться контрольно-измерительные приборы, необходимые для проверки разм еров, а также оборудование, на котором разрезают отливки для контроля их размеров и равностенности. После проверки годные отливки клеймят. Участ ок контроля должен примыкать к складу готовой продукции. Склад готовой продукции 7 представляет собой помещение со с теллажами, на которые ставят ящики с готовыми отливками. Каждая партия о тливок снабжается маршрутной картой, где указывают их количество, назна чение и т. д. Склад должен иметь подъемно-транспортное оборудование для п еремещения ящиков с отливками. При кооперации заводов отливки из специализированных цехов и заводов л итья под давлением перевозят на заводы-потребители. В связи с этим на скл адах готовой продукции организуют упаковку готовых отливок в специаль ную тару или контейнеры для защиты их от повреждений при транспортировк е. Для этого применяют картонные коробки, мягкие прокладки, перегородки и т. д. Отделение ремонта 8 представляет собой инструментально-механическую р емонтную мастерскую. В крупных цехах отделение ремонта пресс-форм и ремо нта машин разделены. В ремонтном отделении производят ремонт пресс-форм, а также доводку литн иков и вентиляционных каналов при опробовании новых пресс-форм. В ремонтном отделении установлено следующее оборудование: токарно-вин торезный, универсально-фрезерный, сверлильный, шлифовальный станки, вин товой пресс для запрессовки и распрессовки втулок, колонок и вкладышей, кран-балка или монорельс с электроподъемником. Все пресс-формы после изготовления отливок поступают в ремонтную масте рскую, откуда их после осмотра, очистки передают на склад форм 9. Кроме тог о, в отделении выполняют техническое обслуживание и ремонт машин по уста новленному графику. Производст во стали в электрических печах. В эле ктропечи можно получать легированную сталь с низким содержанием серы и фосфора, неметаллических включений, при этом потери легирующих элемент ов значительно меньше. В процессе электроплавки можно точно регулировать температуру металла и его состав, выплавлять сплавы почти любого состава. Электрические печи обладают существенными преимуществами по сравнени ю с другими сталеплавильными агрегатами, поэтому высоколегированные и нструментальные сплавы, нержавеющие шарикоподшипниковые, жаростойкие и жаропрочные, а также многие конструкционные стали выплавляют только в этих печах. Мощные электропечи успешно применяют для получения низколегированных и высокоуглеродистых сталей мартеновского сортамента. Кроме того, в эле ктропечах получают различные ферросплавы, представляющие собой сплавы железа с элементами, которые необходимо выводить в сталь для легировани я и раскисления. Устр ойство дуговых электропечей . Печь состоит из железного кожуха цилиндрической формы со сферическим днище м. Внутри кожух имеет огнеупорную футеровку. Плавильное пространство пе чи закрывается съемным сводом. Печь имеет рабочее окно и выпускное отверстие со сливным желобом. Питани е печи осуществляется трехфазным переменным током. Нагрев и плавление м еталла осуществляются электрическими мощными дугами, горящими между к онцами трех электродов и металлом, находящимся в печи. Печь опирается на два опорных сектора, перекатывающихся по станине. Наклон печи в сторону выпуска и рабочего окна осуществляется при помощи реечного механизма. П еред загрузкой печи свод, подвешенный на цепях, поднимают к порталу, зате м портал со сводом и электродами отворачивается в сторону сливного жело ба и печь загружают бадьей. Меха ническое оборудование дуговой печи . Кожух печи должен выдерживать нагрузку от массы огнеупоров и металла. Его дел ают сварным из листового железа толщиной 16– 50 мм в зависимости от размеро в печи. Форма кожуха определяет профиль рабочего пространства дуговой э лектропечи. Наиболее распространенным в настоящее время является кожу х конической формы. Нижняя часть кожуха имеет форму цилиндра, верхняя ча сть — конусообразная с расширением кверху. Такая форма кожуха облегчае т заправку печи огнеупорным материалом, наклонные стены увеличивают ст ойкость кладки, так как она дальше расположена от электрических дуг. Исп ользуют также кожухи цилиндрической формы с водоохлаждаемыми панелями . Для сохранения правильной цилиндрической формы кожух усиливается реб рами и кольцами жесткости. Днище кожуха обычно выполняется сферическим, что обеспечивает наибольшую прочность кожуха и минимальную массу клад ки. Днище выполняют из немагнитной стали для установки под печью электро магнитного перемешивающего устройства. Сверху печь закрыта сводом. Свод набирают из огнеупорного кирпича в мета ллическом водоохлаждаемом сводовом кольце, которое выдерживает распир ающие усилия арочного сферического свода В нижней части кольца имеется выступ – нож, который входит в песчаный затвор кожуха печи. В кирпичной к ладке свода оставляют три отверстия для электродов. Диаметр отверстий б ольше диаметра электрода, поэтому во время плавки в зазор устремляются г орячие газы, которые разрушают электрод и выносят тепло из печи. Для пред отвращения этого на своде устанавливают холодильники или экономайзеры , служащие для уплотнения электродных отверстий и для охлаждения кладки свода. Газодинамические экономайзеры обеспечивают уплотнение с помощь ю воздушной завесы вокруг электрода. В своде имеется также отверстие для отсоса запыленных газов и отверстие для кислородной фурмы. Для загрузки шихты в печи небольшой емкости и подгрузки легирующих и флю сов в крупные, печи скачивания шлака, осмотра, заправки и ремонта печи име ется загрузочное окно, обрамленное литой рамой. К раме крепятся направля ющие, по которым скользит заслонка. Заслонку футеруют огнеупорным кирпи чом. Для подъема заслонки используют пневматический, гидравлический ил и электромеханический привод. С противоположной стороны кожух имеет окно для выпуска стали из печи. К о кну приварен сливной желоб. Отверстие для выпуска стали может быть кругл ым диаметром 120— 150 мм или квадратным 150 на 250 мм. Сливной желоб имеет корытообразное сечение и приварен к кож уху под углом 10— 12° к горизонтали. Изнутри желоб футеруют шамотным кирпич ом, длина его составляет 1— 2 м. Электрододержатели служат для подвода тока к электродам и для зажима эл ектродов. Головки электрододержателей делают из бронзы или стали и охла ждают водой, так как они сильно нагреваются как теплом из печи, так и конта ктными токами. Электрододержатель должен плотно зажимать электрод и им еть небольшое контактное сопротивление. Наиболее распространенным в н астоящее время является пружинно-пневматический электрододержатель. З ажим электрода осуществляется при помощи неподвижного кольца и зажимн ой плиты, которая прижимается к электроду пружиной. Отжатие плиты от эле ктрода и сжатие пружины происходят при помощи сжатого воздуха. Электрод одержатель крепится на металлическом рукаве – консоли, который скрепл яется с Г-образной подвижной стойкой в одну жесткую конструкцию. Стойка может перемещаться вверх или вниз внутри неподвижной коробчатой стойк и. Три неподвижные стойки жестко связаны в одну общую конструкцию, котор ая покоится на платформе опорной люльки печи. Перемещение подвижных тел ескопических стоек происходит или с помощью системы тросов и противове сов, приводимых в движение электродвигателями, или с помощью гидравличе ских устройств. Механизмы перемещения электродов должны обеспечить бы стрый подъем электродов в случае обвала шихты в процессе плавления, а та кже плавное опускание электродов во избежание их погружения в металл ил и ударов о нерасплавившиеся куски шихты. Скорость подъема электродов со ставляет 2,5— 6,0 м/мин, скорость опускания 1,0— 2,0 м/мин. Механизм наклона печи должен плавно наклонять печь в сторону выпускног о отверстия на угол 40— 45° для выпуска стали и на угол 10— 15 градусов в сторон у рабочего окна для спуска шлака. Станина печи, или люлька, на которой уста новлен корпус, опирается на два – четыре опорных сектора, которые перек атываются по горизонтальным направляющим. В секторах имеются отверсти я, а в направляющих – зубцы, при помощи которых предотвращается проскал ьзывание секторов при наклоне печи. Наклон печи осуществляется при помо щи рейки и зубчатого механизма или гидравлическим приводом. Два цилиндр а укреплены на неподвижных опорах фундамента, а штоки шарнирно связаны с опорными секторами люльки печи. Систе ма загрузки печи бывает двух видов: через завалочное окно мульдозавалоч ной машиной и через верх при помощи бадьи. Загрузку через окно применяют только на небольших печах. Устройст во для электромагнитного перемешивания металла . Для п еремешивания металла в крупных дуговых печах, для ускорения и облегчени я проведения технологических операций скачивания шлака под днищем печ и в коробке устанавливается электрическая обмотка, которая охлаждаетс я водой или сжатым воздухом. Обмотки статора питаются от двухфазного ген ератора током низкой частоты, что создает бегущее магнитное поле, которо е захватывает ванну жидкого металла и вызывает движение нижних слоев ме талла вдоль подины печи в направлении движения поля. Верхние слои металл а вместе с прилегающим к нему шлаком движутся в обратную сторону. Таким о бразом можно направить движение либо в сторону рабочего окна, что будет облегчать выход шлака из печи, либо в сторону сливного отверстия, что буд ет благоприятствовать равномерному распределению легирующих и раскис лителей и усреднению состава металла и его температуры. Этот метод в пос леднее время имеет ограниченное применение, так как в сверхмощных печах металл активно перемешивается дугами. Технолог ия плавки. Плавк а в дуговой печи начинается с заправки печи. Жидкоподвижные нагретые шла ки сильно разъедают футеровку, которая может быть повреждена и при загру зке. Если подина печи во время не будет закрыта слоем жидкого металла и шл ака, то она может быть повреждена дугами. Поэтому перед началом плавки пр оизводят ремонт – заправку подины. Перед заправкой с поверхности подин ы удаляют остатки шлака и металла. На поврежденные места подины и откосо в – места перехода подины в стены печи – забрасывают сухой магнезитовы й порошок, а в случае больших повреждений – порошок с добавкой пека или с молы. Заправку производят заправочной машиной, выбрасывающей через. насадку при помощи сжатого воздуха заправочные материалы, или, разбрасывающей м атериалы по окружности с быстро вращающегося диска, который опускается в открытую печь сверху. Загрузка печи . Для н аиболее полного использования рабочего пространства печи в центральну ю ее часть ближе к электродам загружают крупные куски (40 %) , ближе к откосам средний лом (45%) , на подину и на верх загрузки мелкий лом (15%) . Мелкие куски дол жны заполнять промежутки между крупными кусками. Период плавления. Расплавление шихты в печи занимает основное время пл авки. В настоящее время многие операции легирования и раскисления метал ла переносят в ковш. Поэтому длительность расплавления шихты в основном определяет производительность печи. После окончания завалки опускают электроды и включают ток. Металл под электродами разогревается, плавитс я и стекает вниз, собираясь в центральной части подины. Электроды прорез ают в шихте колодцы, в которых скрываются электрические дуги. Под электр оды забрасывают известь для наведения шлака, который закрывает обнажен ный металл, предохраняя его от окисления. Постепенно озеро металла под э лектродами становится все больше. Оно подплавляет куски шихты, которые п адают в жидкий металл и расплавляются в нем. Уровень металла в печи повыш ается, а электроды под действием автоматического регулятора поднимают ся вверх. Продолжительность периода расплавления металла равна 1— 3 ч в з ависимости от размера печи и мощности установленного трансформатора. В период расплавлени” трансформатор работает с полной нагрузкой и даже с 15 % перегрузкой, допускаемой паспортом, на самой высокой ступени напряжен ия. В этот период мощные дуги не опасны для футеровки свода и стен, так как они закрыты шихтой. Остывшая во время загрузки футеровка может принять б ольшое количество тепла без опасности ее перегрева. Для ускорения распл авления шихты используют различные методы. Наиболее эффективным являе тся применение мощных трансформаторов. Так, на печах вместимостью 100 т буд ут установлены трансформаторы мощностью 75,0 МВ-А, на 150-т печах трансформато ры 90— 125 МВ*А и выше. Продолжительность плавления при использовании мощны х трансформаторов уменьшается до 1– 1,5 ч. Кроме того, для ускорения распла вления применяют топливные мазутные или газовые горелки, которые вводя т в печь либо через рабочее окно, либо через специальное устройство в сте нах. Применение горелок ускоряет нагрев и расплавление шихты, особенно в холодных зонах печи. Продолжительность плавления сокращается на 15— 20 ми н. Эффективным методом является применение газообразного кислорода. Кисл ород подают в печь как через стальные футерованные трубки в окно печи, та к и при помощи фурмы, опускаемой в печь сверху через отверстие в своде. Бла годаря экзотермическим реакциям окисления примесей и железа выделяетс я дополнительно большое количество тепла, которое нагревает шихту, уско ряет ее полное расплавление. Использование кислорода уменьшает длител ьность нагрева ванны. Период расплавления сокращается на 20— 30 мин, а расх од электроэнергии на 60— 70 кВт-ч на 1 т стали. Традиционная технология электроплавки стали предусматривает работу п о двум вариантам: 1) на свежей шихте, т.е. с окислением; 2) переплав отходов. При плавке по первому варианту шихта состоит из простых углеродистых отход ов, малоуглеродистого лома, металлизованных окатышей с добавкой наугле роживателя. Избыточное количество углерода окисляют в процессе плавки. Металл легируют присадками ферросплавов для получения стали нужного с остава. Во втором варианте состав стали почти полностью определяется со ставом отходов и легирующие добавляют только для некоторой корректиро вки состава. Окисления углерода не производят. Внепечная обраб отка металла. Проведение т ехнологических операций вне плавильного агрегата называют вторичной м еталлургией или внепечной о б р аботкой. Вся сталь, выплавляемая в цехе подвергае т ся обработке в ковшах. П роизводят следующие виды внепечной обработки стали: · обработка аргоном; · обработка жидким синте тическим шлаком; · обработка твердыми шла кообразующими смесями; · доводка металла по хим ическому составу и температуре; · микролегирование и раф инирование порошкообразными реагент а ми; · порционное вакуумиров ание с вводом раскислителей и легиру ю щих. Процесс прод увки металла аргоном характеризуется уменьшением соде р жания газов в металле, интенсивным пер емешиванием расплава, улучшен и ем условий протекания процессов перевода в шлак неметалличес ких включений, усреднен и ем сос тава металла, улучшением условий для окисления углерода, снижением темп ературы металла. Для обеспечения максимального контакта вдуваемых тве р дых реагентов с металлом прои зводится пр о дувка металла пор ошкообразными материалами. Обработка металла в а куумом влияет на протекание тех реакций и процессов, в которых принимает участие газовая фаза. Основной целью обрабо т ки ваку умом является снижение содержания газов в стали. При внепечной обр а ботке металла контролируют следую щие пар а метры: 1) температуру синтетиче ского шлака, 2) массу и состав шихтовы х материалов для синтетического шлака, 3) температуру стали в ко вше, 4) объемный расход аргона при продувке, 5) давление аргона, 6) время продувки, 7) массу корректирующих п рисадок, 8) массу вдуваемого порош ка, 9) объемный расход и давл ение кислорода. Обработк а металла аргоном. После выпуска стали из печи через объем металла в ковше продувают аргон, котор ый подают либо через пористые пробки, зафутерованные в днище, либо через швы кладки подины ковша. Продувка стали в ковше аргоном позволяет выровн ять температуру и химический состав стали, понизить содержание водород а, удалить неметаллические включения, что в конечном итоге позволяет пов ысить механические и эксплуатационные свойства стали. Разливка стали. Разливку стали начинают по команде мастера или ста р шего разливщика. Наполнив про межуточный ковш сталью на высоту от 250 до 300 мм от боевой части ковша, производят плавное открытие ст о поров на 1/3-1/4 сечения струи металла и начинают заполнять металлом кристаллизатор. Допуск а ется поочередное заполнение кристалл изаторов. Затем по пуску МНЛЗ включают подачу воды и воздуха в систему вт ори ч ного охлаждения. Заполнив кристаллизаторы на высоту от 100 до 150 мм от верхней кромки плит кристаллизатора, стопора промежу точного ковша открывают на ма к симально возможную подачу металла. Затем в кристаллизатор засыпают шла кообразу ю щую смесь. Время наполнения кристаллизатора должно быть 70-90 с для сечения 259х1500 мм; 80-100 с для сечения 250х1850 мм и 100-120 с для сечения 300х1550- 1850 мм. Кристаллизатор считают наполне н ным, если уровень металла находитс я на расстоянии 60±10 мм от верхнего с реза медных плит кристаллиз а т ора. Для обеспечения нормальной разливки необходимо стабильное поддер ж а ние металла на вышеуказанно м уровне. При наполнении металлом кристаллиз а тора до заданного уровня по кома н де старшего разливщика включают приво д вытягивания сляба. Одновременно с пуском машины включают механизм кач а ния кристаллизатора. Регламе нтированный разгон МНЛЗ производят в автомат и ческом режиме. Скорость разливки, равную 0.6 м/мин для угл еродистой стали и 0.7 м/мин для низколегированного металла, поддерживают д о первого измерения температуры в промежуточном ковше. Замер температу ры производят в средней части промежуточного ковша. В зависимости от тем пературы металла в пром е ж уточном ковше и содержания S и Р в разливаемо м металле устанавливается р а б очая скорость разливки: для углеродистой стали 0.6-0.8 м/мин, для низколегир о ванной стали 0.7-0.9 м/мин. Изменени е рабочей ск о рости в процессе р азливки должно быть не более двух раз за плавку. Частота качаний кристал лизатора в з а висимости от скор ости разливки производится в автомат и ческом режиме. Температуру металла в промежуточном ковше замеряют термопарой п о гружения в процессе разливки дважд ы. Первое измерение производят после о т ливки 30-35 т. металла, второе - в середине плавки. Для защиты зеркала металла в кристаллизаторе применяют шлакообр а зующую смесь. Для определения хими ческого состава стали во время разливки отбирают пробы металла из-под ст алеразливочного ковша. Пробы металла отб и рают стальной ложкой при сокращении плотной струи. Из ложк и металл непр е рывной ровной ст руей заливают в стальные пробницы. Пробу извлекают из пробницы после пот емнения ее головной части, охлаждают и маркируют ном е ром плавки, порядковым номером пробы. П осле маркировки контроллер ОТК отправляет пробу в экспресс-лаборатори ю конвертерного цеха. После выхода затравки из последней пары роликов горизонтального уч а стка производится ее отделени е. Отделившаяся затравка поднимается вверх, где она находится до следующ его цикла разливки. В процессе разливки на участке газ о вой резки сляб разрезают на мерные дли ны согласно заказ. Окончательную п о резку производят в транспортно-отделочном отдел е нии. Типы сталеразлив очных ковшей. Делят по типу затв оров на шиберные и стопорные. Шиберный затвор-это две плиты одна из котор ых крепится непосредственно к днищу ковша и является неподвижной. Нижня я подвижная плита приводится в движение при помощи пневдоцилиндра. Стоп орный затвор представляет собой стальной стержень (диаметром 20-40мм в зави симости от вместимости ковша) нижняя часть которого имеет резьбу .На рез ьбу навинчивается огнеупорная сферическая пробка удержи вающая огнеупорные кольца надетые на стержень. Шлаковозы. Шлаковоз предназначен для транспортирования шлаковых ча ш. Они бывают самоходными и несамоходными. Несамоходные шлаковозы служа т для перемещения шлаковых чаш со шлаком из сталеразливочных цехов на шл аковые дворы ( с помощью тепловоза). 3.выполнение функций инженерно-технических работников среднего зв ена. В обя занности мастера входит: подготовка своего рабочего места, расстановка рабочей силы, решение оперативных вопросов с руководителями производс тва, выдача заданий рабочим. Контроль качества профилактического ремон та, сдача в средний и капитальный ремонт оборудования и прием из ремонта, контроль чистки и смазки оборудования, инструктаж по технике безопасно сти, проведение производственных совещаний на своем участке. Сменный мастер осуществляет в соответствии с действующими законодател ьными и нормативными актами, регулирующими производственно-хозяйствен ную деятельность предприятия, руководство производственными участкам и. Обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производствен ных заданий. Обес печивает экономное расходование материалов. Своевременно подготавливает производство. Контролирует соблюдение технологических процессов. Участвует в разработке новых и в усовершенствовании старых технологич еских процессов. Проверяет качество выпускаемой продукции. Принимает участие в приеме з аконченных работ по реконструкции участка. Организует внедрение перед овых методов и приемов труда. Обеспечивает выполнение рабочими норм выр аботки. Устанавливает и своевременно доводит бригадам и отдельным рабо чим производственные задания в соответствии с утвержденными планами. Содействует внедрению прогрессивных форм организации труда, вносит пр едложения о пересмотре норм выработки и расценок, принимает участие в та рификации работ и присвоении квафикационных разрядов рабочим участка. Анализирует результаты производственной деятельности участка. Обеспе чивает правильность и своевременность оформления первичных документо в. Принимает участие в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда. Обеспечивает соблюдение рабочими трудовой и производст венной дисциплины. Обеспечивает рациональное размещение материалов и инструментов. Следит за соблюдением установленного режима труда. Права мастера. Сменный мастер участвует в разработке текущих и перспективных прогноз ов. Дает предложения о применении дисциплинарных мер взысканий. Не допускает участия в производстве некачественного сырья. Требует своевременное обеспечение материалами. На рабочем месте мастера должна находиться следующая документация: дол жностная инструкция, правила эксплуатации оборудования, эксплуатацион ные карты оборудования, журнал приема и сдачи смен, журнал по технике без опасности и противопожарным мероприятиям. 4. Изучение работы отделов цеха. 4.1Плановый отдел. Осущ ествляет работ у по экономическому планированию на предпр иятии, направленному на организацию рациональной хозяйственной деятел ьности в соответствии с потребностями рынка и возможностями получения необходимых ресурсов, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей эффективности работы предприятия. Возгл авляет подготовку проектов текущих планов подразделениями предприяти я по всем видам деятельности в соответствии с заказами потребителей про дукции, работ (услуг) и заключенными договорами, а также обоснований и рас четов к ним. Участвует в разработке стратегии предприятия с целью адапта ции его хозяйственной деятельности и системы управления к изменяющимс я в условиях рынка внешним и внутренним экономическим условиям. Руковод ит составлением среднесрочных и долгосрочных комплексных планов произ водственной, финансовой и коммерческой деятельности (бизнес-планов) пре дприятия, согласовывает и взаимно увязывает все их разделы. Обеспечивае т доведение плановых заданий до подразделений предприятия. Организует разработку прогрессивных плановых технико-экономических нормативов м атериальных и трудовых затрат, проектов оптовых и розничных цен на проду кцию предприятия, тарифов на работы (услуги) с учетом спроса и предложени я и с целью обеспечения запланированного объема прибыли, составление но рмативных калькуляций продукции и контроль за внесением в них текущих и зменений планово-расчетных цен на основные виды сырья, материалов и полу фабрикатов, используемых в производстве, сметной калькуляции товарной продукции. Обеспечивает подготовку заключений на проекты оптовых цен н а продукцию, поставляемую предприятию. Осуществляет руководство прове дением комплексного экономического анализа всех видов деятельности пр едприятия и разработкой мероприятий по эффективному использованию кап итальных вложений, материальных, трудовых и финансовых ресурсов, повыше нию конкурентоспособности выпускаемой продукции, производительности труда, снижению издержек на производство и реализацию продукции, повыше нию рентабельности производства, увеличению прибыли, устранению потер ь и непроизводительных расходов. Организует контроль за выполнением по дразделениями предприятия плановых заданий, а также статистический уч ет по всем производственным и технико-экономическим показателям работ ы предприятия, подготовку периодической отчетности в установленные ср оки, систематизацию статистических материалов. Подготавливает предлож ения по конкретным направлениям изучения рынка с целью определения пер спектив развития предприятия, осуществляет координацию проведения исс ледований, направленных на повышение эффективности его производственн о-хозяйственной деятельности. Совместно с бухгалтерией осуществляет м етодическое руководство и организацию работы по учету и анализу резуль татов производственно-хозяйственной деятельности, разработку рациона льной учетной документации. Обеспечивает разработку методических мате риалов по технико-экономическому планированию деятельности подраздел ений предприятия, расчету экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, организационно-технических мероприятий, направл енных на повышение конкурентоспособности продукции, работ (услуг). Орган изует разработку унифицированной плановой документации, экономически х стандартов, внедрение средств механизированной и автоматизированной обработки плановой и учетной информации . 4.2 Отдел труда и заработной платы. Дан ный отдел является функциональным отделом фабрики. Он создается и ликви дируется приказом генерального директора. Задачи отдела: Моделирование труда Управление затратами на персонал. Организация процесса труда и управления на фабрике. Нормирование труда. Организация труда. Проведение работ по изучению групповых процессов. Участие в разработке графиков сменности. Проведение аттестации рабочих мест. Осуществление контроля за правилами внутреннего распорядка. 4.3 Бухгалтерия. Явля ется самостоятельным структурным подразделением предприятия. Отдел во зглавляет начальник, который назначается и освобождается приказом ген ерального директора. Задачи и функции - разрабатывает перспективные и текущие планы предприятия, а также ведет оперативное планирование и определяет плановые показатели участков, с мен (бригад); контролирует выполнение плана по всем показателям как по пр едприятию в целом, так и по участкам, сменам и посредством всестороннего анализа производственно хозяйственной деятельности определяет внутр енние резервы в экономике предприятия для их оперативного использован ия. Совместно с другими подразделениями управления разрабатывает меро приятия по повышению эффективности производства, экономически обоснов ывая целесообразность этих мероприятий. В центре внимания работников о тдела находятся задачи по организации труда и управления: внедрение тип овых проектов рабочих мест, определение норм выработки и расценок, обмен передовыми методами труда, контроль за соблюдением трудового законода тельства, участие в разработке комплексных планов внедрения научной ор ганизации труда и планов социального развития предприятия. Планово-эко номический отдел ведет оперативный учет выполнения показателей по про изводству, производительности труда, себестоимости составляет статист ическую отчетность по предприятию, т.е. ведает информацией по важнейшим показателям работы хлебозавода. Итак, задачи и функции производственно - экономического отдела состоят в следующем: - обеспечивает перспективными (годовыми), квартальными и месячными плана ми подразделения предприятия, а также прилагает к ним расчеты - разрабатывает постоянные, временные, разовые, оптовые и розничные цены на продукцию; тарифы на работы, услуги, сметы затрат - контролирует план реализации продукции, план на прибыль - осуществляет статистический учет по всем производственным и технико-э кономическим показателем работы предприятия; готовит периодическую от четность - контролирует выполнение плановой и фактической себестоимости; ведет у чет материалов, сырья, топлива и энергоресурсов - обеспечивает контроль за расходованием фонда оплаты труда и материаль ного поощрения, за правильностью применения форм и системы заработной п латы, тарифных ставок, расценок, должностных окладов, за установлением р азрядов рабочим и категорий специалистам. Остановиться так же следует на работе такого звена как бухгалтерия, так как она занимает немалое место в планировании и организации коммерческ ой деятельности по обеспечению предприятия материальными ресурсами. В ведение бухгалтерии входит организация бухгалтерского учета хозяйств енно-финансовой деятельности предприятия и контроль за экономичным ис пользованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сохранност ью муниципальной собственности, а так же учитывает поступающие денежны е и основные средства, своевременное отражение на счетах операций бухга лтерского учета, правильное начисление и перечисление налогов в казну г осударства. Бухгалтерия осуществляет учет использования средств, выде ленных в распоряжение предприятия. Контролирует выполнение плана по пр ибыли и рентабельности производства, определяет фактическую себестоим ость продукции. Главный бухгалтер является государственным контролеро м на хлебозаводе, ответственность за правильность расходования средст в и соблюдение финансовой дисциплины. 4.4 Технический отдел. Является самостоятельным структурным подразделен ием предприятия. Отдел возглавляет начальник, который назначается и осв обождается приказом генерального директора. Задачи: - качественная и своевременная подготовка предприятия к производству н овой продукции; - использование современных технологий - экономия средств предприятия за счет эффективного планирования и подг отовки предприятия к производству. Функции. Определение технической политики и направления технического развития предприятия. Рациональное использование ресурсов. Анализ потребностей предприятия в открытии нового производства. Проведение научно - технических мероприятий. Обеспечение эффективности проектных решений. Права: Требовать руководителей технических и производственных подразделени й. Соблюдение технической, конструкторской и проектной дисциплины. Заключать с научно - исследовательскими проектными центрами договор на различные разработки. Предоставление сведений, необходимых для работы отдела. 4.5 Отдел главного механика и главного энергетика (теплоте хника). Главный механик До лжностные обязанности. Обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию и надежную работу оборудования, по вышение ее сменности, содержание в работоспособном состоянии на требуе мом уровне точности. Организует разработку планов (графиков) осмотров, и спытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с по ложениями Единой системы планово-предупредительного ремонта, утвержда ет эти планы и контролирует их выполнение, обеспечивает техническую под готовку производства. Согласовывает планы (графики) с подрядными органи зациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, своевременно обеспечи вает их необходимой технической документацией, участвует в составлени и титульных списков на капитальный ремонт. Организует работу по учету на личия и движения оборудования, составлению и оформлению технической и о тчетной документации. Руководит разработкой нормативных материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационны е нужды, анализом показателей его использования, составлением смет на пр оведение ремонтов, оформлением заявок на приобретение материалов и зап асных частей, необходимых при эксплуатации оборудования. Организует ме жремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модерн изацию оборудования, работу по повышению его надежности и долговечност и, технический надзор за состоянием, содержанием, ремонтом зданий и соор ужений, обеспечивает рациональное использование материалов на выполне ние ремонтных работ. Принимает участие в подготовке предложений по атте стации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизац ии оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприят ия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации техноло гических процессов, охраны окружающей среды, в разработке планов повыше ния эффективности производства. Организует проведение инвентаризации производственных основных средств, определяет устаревшее оборудовани е, объекты, требующие капитального ремонта, и устанавливает очередность производства ремонтных работ. Участвует в экспериментальных, наладочн ых и других работах по внедрению и освоению новой техники, в испытаниях о борудования, в приемке нового и вышедшего из ремонта оборудования, рекон струируемых зданий и сооружений. Изучает условия работы оборудования, о тдельных узлов и деталей, разрабатывает и осуществляет мероприятия по п редупреждению внеплановых остановок оборудования, продлению сроков сл ужбы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности обор удования, повышению надежности его в эксплуатации, организует на предпр иятии специализированный ремонт, централизованное изготовление запас ных частей, узлов и сменного оборудования. Принимает участие в изучении причин повышенного износа оборудования, его простоев, расследовании ав арий, разработке и внедрении мероприятий по их ликвидации и предупрежде нию. Руководит разработкой и внедрением мероприятий по замене малоэффе ктивного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплано вых ремонтов и простоев оборудования, снижению затрат на ремонт и его со держание на основе применения новых прогрессивных методов ремонта и во сстановления деталей, узлов и механизмов. Обеспечивает контроль за каче ством работ по монтажу оборудования, рациональным расходованием средс тв на капитальный ремонт, правильностью хранения оборудования на склад ах, своевременностью проверки и предъявления органам, осуществляющим г осударственный технический надзор, подъемных механизмов и других объе ктов, внесения изменений в паспорта на оборудование. Принимает меры по в ыявлению неиспользуемого оборудования и его реализации, улучшению экс плуатации действующего оборудования, организации ремонтных работ на о снове механизации труда и внедрения прогрессивной технологии, соверше нствованию организации труда работников ремонтной службы. Обеспечивае т соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проведении ремонтных работ. Участвует в разработке и внедрении мероприятий по созд анию безопасных и благоприятных условий труда при эксплуатации и ремон те оборудования, в рассмотрении рационализаторских предложений, касаю щихся улучшения работы оборудования, дает отзывы и заключения на наибол ее сложные из них, а также на проекты отраслевых нормативов и государств енных стандартов, содействует внедрению принятых рационализаторских п редложений. Принимает участие в составлении заявок на приобретение обо рудования на условиях лизинга. Руководит работниками отдела и подразде лениями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования, зданий и сооружений предприятия, организует работу по повышению их квалификац ии. Главный энергетик До лжностные обязанности. Организует технически правил ьную эксплуатацию и своевременный ремонт энергетического и природоохр анного оборудования и энергосистем, бесперебойное обеспечение произво дства электроэнергией, паром, газом, водой и другими видами энергии, конт роль за рациональным расходованием энергетических ресурсов на предпри ятии, последовательное соблюдение режима экономии. Руководит организа цией и планированием работы энергетических цехов и хозяйств, разработк ой графиков ремонта энергетического оборудования и энергосетей, плано в производства и потребления предприятием электроэнергии, технологиче ского топлива, пара, газа, воды, сжатого воздуха, норм расхода и режимов по требления всех видов энергии. Обеспечивает составление заявок и необхо димых расчетов к ним на приобретение энергетического оборудования, мат ериалов, запасных частей, на отпуск предприятию электрической и теплово й энергии и присоединение дополнительной мощности к энергоснабжающим предприятиям, разработку мероприятий по снижению норм расхода энергор есурсов, внедрению новой техники, способствующей более надежной, эконом ичной и безопасной работе энергоустановок, а также повышению производи тельности труда. Участвует в разработке планов перспективного развити я энергохозяйства, планов повышения эффективности производства, в подг отовке предложений по реконструкции, техническому перевооружению пред приятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации пр оизводственных процессов, в рассмотрении проектов реконструкции и мод ернизации систем энергоснабжения предприятия и его подразделений, в со ставлении технических заданий на проектирование новых и реконструкцию действующих энергообъектов. Дает заключения по разработанным проекта м, участвует в испытаниях и приемке энергоустановок и сетей в промышленн ую эксплуатацию. Обеспечивает проведение работ по защите подземных соо ружений и коммуникаций, организует проверку средств связи, сигнализаци и, учета, контроля, защиты и автоматики, а также своевременное предъявлен ие органам, осуществляющим государственный технический надзор, котлов и сосудов, работающих под давлением. Организует разработку мероприятий по повышению эффективности использования топливно-энергетических рес урсов, надежности и экономичности работы энергоустановок, предотвраще нию аварий, созданию безопасных и благоприятных условий труда при их экс плуатации. Осуществляет контроль за соблюдением правил охраны труда и т ехники безопасности, инструкций по эксплуатации энергоустановок и исп ользованию энергооборудования и сетей. Заключает договоры со сторонни ми организациями на снабжение предприятия электроэнергией, паром, водо й и другими видами энергии, контролирует их выполнение. Организует хране ние, учет наличия и движения находящегося на предприятии энергооборудо вания, а также учет и анализ расхода электроэнергии и топлива, технико-эк ономических показателей работы энергохозяйства, аварий и их причин. Про водит работу по обмену опытом в области эксплуатации энергетического о борудования, экономии и рационального использования топливно-энергети ческих ресурсов, содействует достижению высоких показателей по эксплу атации энергоустановок. Обеспечивает совершенствование организации т руда на участках энергохозяйства, проведение аттестации и рационализа ции рабочих мест, внедрение новых прогрессивных методов ремонта и экспл уатации энергооборудования. Дает заключения на рационализаторские пре дложения и изобретения, касающиеся совершенствования энергооборудова ния и энергообеспечения, организует внедрение принятых предложений. Ру ководит работниками отдела и подразделениями предприятия, осуществляю щими энергетическое обслуживание производства, организует работу по п овышению квалификации работников. 4. 6 Участок технического контроля. Отдел технического контроля осущес твляет развитие и совершенствование системы технического контроля, ка к одного из важнейших элементов управления качеством продукции. Отдел охраны труда является самостоятельным структурным подразделени ем предприятия. Создается и ликвидируется приказом генерального дирек тора комбината. Отдел возглавляет начальник. Начальник отдела контроля качества До лжностные обязанности. Организует проведение работ по контролю качества выпускаемой предприятием продукции, выполнения р абот (услуг) в соответствии с требованиями стандартов и технических усло вий, утвержденными образцами (эталонами) и технической документацией, ус ловиями поставок и договоров, а также по укреплению производственной ди сциплины, обеспечению производства качественной и конкурентоспособно й продукции. Организует разработку мероприятий по повышению качества п родукции (работ, услуг), обеспечению их соответствия современному уровню развития науки и техники, потребностям внутреннего рынка, экспортным тр ебованиям и т.п. Обеспечивает проверку поступающих на предприятие матер иальных ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изде лий), подготовку заключений о соответствии их качества стандартам и техн ическим условиям; операционный контроль на всех стадиях производствен ного процесса, контроль качества и комплектности готовой продукции, кач ества изготовленных на предприятии инструмента и технологической осна стки, а также правильности хранения в подразделениях предприятия и на ск ладах сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции. Руководит проведением мероприятий по повышению качества пр одукции (работ, услуг), подготовкой ее к государственной аттестации и сер тификации, разработкой и внедрением системы управления качеством, стан дартов и нормативов, показателей, регламентирующих качество продукции ( работ, услуг), наиболее совершенных методов контроля, предусматривающих автоматизацию и механизацию контрольных операций, систем бездефектной сдачи продукции, не разрушающего контроля и др., созданию для этих целей с пециальных средств. Участвует в работе по определению номенклатуры изм еряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, по выбору нео бходимых средств их выполнения, осуществлению контроля за соблюдением нормативных сроков обновления продукции и подготовки ее к аттестации и сертификации. Организует проведение не предусмотренных технологическ им процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, мат ериалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, качества и состояния те хнологического оборудования и инструмента, условий производства, хран ения и транспортировки продукции. Обеспечивает контроль за испытаниям и готовых изделий и оформлением документов, удостоверяющих качество пр одукции (работ, услуг), подготовкой рекламаций при нарушениях поставщика ми требований к качеству поставок, а также своевременной подготовкой ме тодик и технологических инструкций по текущему контролю процесса изго товления продукции, за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии и своевременностью их представления для государственной п оверки, за обеспечением служб контроля качества необходимой техническ ой документацией. Возглавляет работу по анализу рекламаций, изучению пр ичин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, ухуд шения качества работ, выпуска брака и продукции пониженных сортов, по ра зработке предложений по их устранению, а также контролю за осуществлени ем необходимых мер по повышению ответственности всех звеньев производ ства за выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям, п о прекращению приема и отгрузки некачественной продукции. Организует р аботу по оформлению результатов контрольных операций, ведению учета по казателей качества продукции, брака и его причин, составлению периодиче ской отчетности о качестве выпускаемой продукции, выполняемых работ. Ру ководит работниками отдела. Содержание. 1. История литейной п родукции. 1 стр. 2. Ознакомление с работой участков цеха 2 стр. 2.1 Производство стали в электр о печах 6 стр. 3. Выполнение функций инженерно- технических работников среднего звена 14 стр. 4. Изучение работы отделов цеха 16 стр. 4.1 Плановый отдел 16 стр. 4.2 Отдел труда и заработной платы 17 стр. 4.3 Бухгалтерия 18 стр. 4.4 Технический отдел 20 стр. 4.5 Отдел главного механика и энергетика 21 стр. 4.6 Участок технического контроля 24 стр. Министерство об разования и науки удмуртской республики Автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования Удмуртской Республики <<Ижевский промышленно-экономический колледж>> ( АОУ <<ИПЭК >>) ПРАКТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ (КВАЛИФИКАЦИОННАЯ) ПК.150101(1101)2010.Х32.000Д ОТЧЁТ Выполнил Студент группы ЧЗ-06-1 — — — — — — — — — — — “ — — “— — — — — — 2010 Руководитель Преподаватель — — — — — — И.А.Крашенинникова Оценка— — — — — — — — “ — — “— — — — — — 2010 2010
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Почему "Почта России" многие годы никак не может получить банковскую лицензию от Центрального Банка, чтобы стать банком?
Потому что вся переписка между ЦБ и "Почтой России" идёт через "Почту России".
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по металлургии "Отчёт по практике на ФГУП ИМЗ", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru