Курсовая: Отчет по ознакомительной практике на ЗСМК - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Отчет по ознакомительной практике на ЗСМК

Банк рефератов / Металлургия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 238 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Сибирский государственный индустриальный универс и тет Кафедра литейного производства Отчет по ознакомительной практике на ЗСМК. Студент:…………………………. Группа: МЛА – 97 Руководитель практики от института: Лубяной Д. А. Руководитель практики от завода: Лубяной Д. А. Время прохождения практики: 28.06.99. – 11.07.99. Новокузнецк 1999 СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение……………………………………………………….…..4 2. Общая характеристика завода и его история…………………...5 2.1 Источники сырья и топлива……………………………………..………..6 2.2 Основные виды продукции………………………………………...……..6 2.3 Основные и вспомогательные цехи и их взаимосвязь………………….6 3. Доменный цех……………………………………………………..8 3.1 Характеристика сырых материалов доменной плавки и порядок их складиров а ния……………………………………………………………… 3.2 Рудный двор и доставка сырья к доменной печи……………………….9 3.3 Назначение и устройство воздухонагревателей………………………..11 3.4 Основные процессы в доменной печи…………………………………..11 3.5 Продукты плавки: чугун, шлак, газ……………………………………..12 3.6 Выпуск и уборка чугуна и шл а ка………………………………………..13 3.7 контрольно-измерительная аппаратура доменной печи и ее н а значение. 3.8 Основные технико-экономические показатели работы ц е ха………....15 4. Коксохимическое производс т во………………………..……...15 4.1 Подготовка угля перед коксован и ем…………………………..……….16 4.2 Шихто в ка………………………………………………………………….17 4.3 Устройство коксовальных к а мер……………..………………………...17 4.4. Металлургический и литейный кокс и его назнач е ние……….……..18 4.5 Разгрузка коксовальной камеры, тушение кокса. Сортиро в ка….…...18 4.6 Побочные продукты коксохимического производс т ва…………….....19 5. Конвертерный цех……………………………………………….20 6. Прокатный цех…………….……………………………………..21 7. Литейный цех…………………………………...……………….23 7.1 Шихтовый уч а сток……………………………………………………….23 7.2 Плавильный участок……………………………………………………..24 7.3 Смесеприготовительный участок………………………………………25 7.4.Формовочный участок……………………………………………….….26 7.5 Обрубной участок………………………………………………………..27 7.6 Термообработка…………………………………………………………..27 7.7 Модельный участок………………………………………………………28 8. Список литерат у ры………...……………………………………29 1. Введение Цель ознакомительной практики – знакомство с работой металлургического комбината на примере Западно-Сибирского Мета л лургического Комбината. В ходе практики мы познакомились с работой: · коксохимического производства, · доменного цеха, · конвертерного цеха, · прокатного цеха, · литейного цеха, Ознакомились с функционированием данных цехов и их взаимосв я зью. Ниже приводится краткое описание работы этих цехов. 2. Общая характеристика завода и его ист о рия. Вопрос о строительстве второго металлургического комбината в С и бири был выдвинут Серго Орджоникидзе в 1933 году после посещения Кузнецкого металлургического комбината. В 1957 году утверждено пр о ектное задание на строительство комбината в районе г. Новокузнецка, на Антоновской площадке. В мае 1957 года началось строительство жилого поселка и промышленной базы. В 1961 году был заложен фундамент под коксовую батарею, которая 1 октября 1963 года выдала первый кокс. 27 июля 1964 года был получен первый чугун. Этот день считается днем ро ж дения комбин а та. В апреле 1970 года введен в эксплуатацию непрерывный заготово ч ный стан и замкнут металлу р гический цикл. Комбинат оснащен агрегатами большой единичной мощности. Для интенсификации металлургических процессов применяются кислород и природный газ. В июле 1986 года была получена 100 миллионная тонна стали, а в июне 1987 года 100 миллионная тонна чуг у на. Решением трудового коллектива Западно-Сибирский металлургич е ский комбинат преобразован в акционерное общество открытого типа “З а псибметкомб и нат”. Крупнейший в Сибири Западно-Сибирский металлургический ко м бинат уже 30 лет является лидером в области производства стали и прок а та. Продукция ЗСМК отличают высокие стандарты качества , что по д тверждается соответствующими удостоверениями, в том числе междун а родными сертификатами качества Регистра Ллойда (1992г) , знаками “З о лотая звезда”, “Арка Европы” (1993г.) и “Золотой Глобус” (1994г.). 2.1. Источники сырья и топлива. ЗАПСИБ потребляет громадное количество исходного сырья : ж е лезнодорожный эшелон с концентратом и обогащенной рудой , которая за один месяц перерабатывают металлурги занимает 170 киломе т ров. Кузбасс имеет не только прекрасно коксующиеся угли и руду, но и остальное металлургическое сырье: известняки, кварциты, доломиты и о г неупорную глину. Основные партнеры по п о ставкам сырья: · АО СибРуда · АО Коршуновский ГОК · АО КузнцкУголь · АО Кзбассразрезуголь · АО СевероКузбассУголь. 2.2. Основные виды продукции. ЗСМК производит продукцию необходимую для поддержания собс т венного производства а также для других предприятий: кокс, сульфат а м мония, угольный концентрат и т.д. Из выплавляемых чугуна и стали пр о катное производство изготавливает: круг, арматуру, уголок, швеллер, балку, шахтную стойку. На метизном производстве изготавливается пр о вол о ка. 2.3. Основные и вспомогательные цехи и их взаим о связь. Коксохимическое произв о дство. В составе углеподготовительного , углеобогатительного , двух ко к совых цехов , двух цехов улавливания , смолоперерабатывающего и фтал е вого а н гидрида. Агломелационно-известковое произв о дство. В составе агломерационной фабрики с тремя агломашинами АКМ общей площадью спекания 852 м 2 , проектной мощностью 7080 тыс. тонн агломерата в год ; известкового цеха с 12 обжигательными печ а ми шахтового типа проектной мощностью 950 тыс. тонн извести в год ; дробильно-сортировочной фа б рики. Доменный цех. В составе трех печей, из которых (№1,3) объемом 3000 м 3 , с проек т ной мощностью по 1900 тыс. тонн чугуна в год каждая и третья (№2) об ъ емом 2000 м 3 с проектной мощностью 1150 тыс. тонн ч у гуна в год. Сталеплавильное прои з водство. Имеет в своем составе цехи: два конверторных, подготовки составов, копровый, подготовки сталеплавильного производства, ремонта металлу р гических печей, смоломагнезитовый, ремонта сталеплавильного произво д ства. Конвертерный цех №1 оснащен тремя конвертерами емкостью по 160 тонн, второй – двумя конвертерами емкостью по 300 тонн. Общая пр о ектная мощность конвертерных цехов – 6.9 млн. тонн ст а ли в год. Прокатное прои з водство. В составе цехи – обжимной, среднесортный и мелкосортный, вальц е токарный. Обжимной цех состоит из блюминга 1300 и непрерывно-заготовочного стана 850/700/500. Проектная мо щ ность – 6 млн. тонн в год. Метизное прои з водство. В июне-ноябре 1980 года принят в эксплуатацию первый и второй под-этапы первой очереди комплекса сталепроволочного цеха проектной мощностью 275 тыс. тонн проволоки обыкновенн о го качества в год. Внутренний заводской тран с порт. Рельсы, автодороги, трубопроводы и конвейеры связывают между собой отдельные звенья производства; протяженность железнодорожных путей 400 км, конвейерных – 90 км. Перевозка грузов в вагонах составляет 60 млн. тонн в год. Объем автомобильных перевозок – 20 млн. тонн. Опытные специалисты обеспечивают безупречную работу тран с порта. Таблица 1. Устро й ство и связь цехов. 3. Доменный цех. 3.1. Характеристика сырых материалов доменной пла в ки и п о рядок их складирования. К сырым материалам металлургического производства прежде всего относят руды, топливо и флюсы. На практике приходится иметь дело с магнитной окисью железа Fe 3 О 4 (72,4 % Fe), безводной окисью железа Fe 2 О 3 (70 % Fe) и водной окисью железа Fe 2 О 3 · т Н 2 О, соединениями железа с дв у окисью углерода FeСО 3 (48,3 % Fe). Подготовка железной руды к плавке имеет большое значение , так как это зависит поступление в печь железорудного концентрата опред е ленной крупности, равномерного химического состава, хорошей восстан о вимости и, главное, с высоким содержанием железа. Чем тщательнее по д готавливают руду к плавке, тем выше производительность доменной печи, ниже расход топлива и выше качество выплавляемого чугуна. В конечном итоге, стремятся снабжать доменную печь шихтой, состоящую только из двух компонентов: офлюсованного железорудного сырью и кокса опред е ленной кусковатости и содержащих мелких фракций (ниже 5 – 8 мм для железорудной шихты и ниже 20 – 30 мм для кокса). Для обеспечения х о рошей газопроницаемости плавильных материалов желательно, чтобы шихта была однородной по кусковатости. Также важным резервным фа к тором повышения производительности доменных печей и снижения ра с хода топлива является увеличение содержание железа в шихте, т.е. обог а щение. 3.2. Рудный двор и доставка сырья к д о менной печи. Запасы сырых материалов создаются на складе, называемом рудным двором, который находится вблизи доменного цеха. На этом дворе склад и руют кусковую руду или окатыши, а также флюсы. С одной стороны ру д ного двора находится разгрузочная эстакада, а с другой стороны бункера для приема шихты. Материалы доставляются на разгрузочную эстакаду в саморазгружающихся вагонах. Иногда для разгрузки предусматривают в а гоноопрокидыватели, применение которых позволяет полностью механ и зировать разгрузку материалов. Руду, добавки, флюсы, окатыши, аглом е рат, и кокс подают к печи разными способами. В соответствии с этим следует различить три подачи шихты. Первый поток – подача прочных железорудных материалов, прив о зимых со стороны (железной руды, окатышей, известняка, марганцевой руды). Второй поток – подача агломерата с аглофа б рики. Третий поток – подача кокса при помощи тран с портера. 1. Устройство доменной печи. Внутреннее очертание вертикального разреза доменной печи наз ы вают ее профилем (см. рис1), в котором различают колошник 1, шахту 2, распар 3, заплечики 4 и горн 5. Для современных больших печей полезная высота равна 29 – 32 м. Средний объем печей 1000 – 3000 м 3 , самая бол ь шая печь объемом 5000 м 3 . Доменная печь заключена в металлический кожух толщиной 20 – 25 мм в верхней части и 35 – 40 в нижней, состоящий из ряда цилиндрических и конических поясов. Кожух выполняют цельносварным. С внутренней ст о роны кожуха находится огнеупорная футеровка, охлаждаемая холодильниками. Материал на коло ш ник подают при помощи транспортера. Основной частью колошникового устройства является засыпной аппарат состоящей из большого и малого конуса с приемной воронкой. Для равномерного распределения шихты м а лый конус вращается вокруг своей оси, которой опускается в межконусное пространство. Большой конус опускается в доменную печь. Наличие двух пооч е редно опускающихся конусов обеспечивает герметизацию колошн и ка при загрузки шихты. В нижней части печи находятся фурменные устройства через которые подается нагретое дутье и добавки газообра з ного, жидкого или пылевидного топлива. Жидкие продукты плавки непрерывно стекают вниз в горн печи, в кот о рой расположены летки для выпуска чугуна и для выпуска шлака. Через эти летки периодически выпускают пр о дукты плавки. Таким образом, процессы в печи и подача шихты происходят непрерывно, а выпуск чугуна и шлака – период и чески. 3.3. Назначение и устройство воздухонагревателей. Для подачи в доменную печь дутья и его сжатия применяют возд у ходувные машины различных типов. В настоящее время в качестве дутья и его сжатия применяют воздух, обогащенный кислор о дом. Наружный диаметр воздухонагревателя равен 9 м, высота до верха купола составляет 36 м. Верхнюю часть насадки и купол выкладывают из высокоглиноземистого кирпича или динаса, а нижнюю часть – из шамо т ного кирпича. Толщина насадочного кирпича соста в ляет 40 мм. Следует различать газовый и воздушный периоды работы воздух о нагревателя. В газовый период осуществляется нагрев насадки продуктами сжигания газа, а в воздушный период нагревается дутьё за счет охлажд е ния насадки. По мере охлаждения насадки воздухонагревателя температ у ра горячего воздуха, выходящего из него, падает. Это недопустимо для нормальной работы доменной печи, поэтому воздух нагревают до более высокой температуры, чем это необходимо, и к нему подмешивают, и с пользуя автоматическое дозирование, требуемое количество холодного воздуха, чтобы поддерживать температуру дутья постоя н ной. Газовый период примерно в два раза продолжительнее воздушного. Следовательно, необходимо не менее трех кауперов – два одновременно нагреваются, а один нагревает воздух. Фактически на печь приходится ч е тыре каупера, а некоторых случаях – семь кауперов на две печи. Повер х ность нагрева воздухонагревателей составляет 60 – 100 м 2 на 1 м 3 объема печи. Например, на доменной печи объемом 2 700 м 3 поверхность нагрева одного воздухонагревателя составляет 42 500 м 2 , а все четыре 170 000 м 2 , а для доменной печи объемом 5 000 м 3 она ув е личена до 500 000 м 2 . 3.4. Основные процессы в доменной печи. В соответствии с основными закономерностями процесса восст а новления окислов железа, выявленными академиком А.А. Байковым вы с ший окисел железа Fe 2 О 3 превращается в железо последовательно через промежуточные окислы. Железо, восстановленное в доменной печи, п о глощает углерод и другие элементы, образуя чугун. В чугун в небольших количествах переходят на разных горизонтах печи другие восстановленные элементы (кремний, марганец, фосфор, и в нек о торых случаях ванадий, мышьяк, хром, никель, мель), а также сера. При современной доменной плавке установлено следующее % с о держание углерода: в ферросилиции составляет около 2 %, в литейном ч у гуне – 4 %, в передельном чугуне – около 4,5 % и в ферромарганце – ок о ло 7 %. 3.5. Продукты плавки: чугун, шлак, газ. Состав чугуна, получаемый в ходе доменной плавки, определяется требованиями потребителей и возможностями доменной плавки. Сообра з но с этим стремятся подобрать состав шихтовых материалов технологич е ский режим плавки. Все доменные чугуны по своему назначению подра з деляют три о с новных вида: Передельный: предназначается для дал ь нейшего передела в сталь; Литейный: используемый после переплава в чугуноплавильных ц е хах для отливки чугунных изделий; Доменные ферросплавы, используемые в качестве раскислителей или присадки сталеплавильном и чугунолитейном пр о изводствах. Выплавка в доменных печах неизбежно сопровождается получением значительного количества доменного шлака, являющегося побочным пр о дуктом доменной плавки. Шлак образуется в доменной печи из флюсов, золы кокса и железосодержащих материалов. Обычно при выплавке пер е дельного и литейного чугунов выход шлака составляет 0,3 – 0,6 т на 1 т ч у гуна. Газ, выходящий из печи через ее верхнюю часть – колошник, наз ы вают колошниковым. Он состоит из СО, СН 4. , Н 2 , СО 2 и N 2 . После очистки от содержащейся в нем пыли, газ используют как топливо для нагрева н а садок воздухонагревателей, стальных слитков, коксовых батарей, для от о пления котлов и других целей. Горючими компонентами в газе являются СО, СН 4. и Н 2. , которого больше 50 %. 3.6. Выпуск и уборка чугуна и шлака. Для выпуска жидких продуктов плавки предназначены чугунные и шлаковые летки. Чугунную летку вскрывают при помощи бурильной м а шины ударно-вращательного действия. Эта машина выполняет операции рассверливания, заполненного огнеупорной затвердевшей массой леточн о го отверстия, и пробивки чугунной корки на внутренней поверхности ле т ки. Глубина бурения достигает 2,5 м при диаметре бура 50 – 70 мм. Летку разделывают под углом 8 - 10° по отношению к горизонту. После выпуска чугуна летку заделывают огнеупорной глиной, которую подают в канал летки при помощи пушки поршневого типа. Заряд огнеупорной глины с о ста в ляет 0,6 – 1,0 т. Чугун после отделения от него шлака стекает по желобу в чугун о возные ковши. Специальный передвижной желоб позволяет направлять чугун с одного ковша в другой. Для перевозки чугуна применяются чугуновозы. Пока еще широко распространены ковши с грушевидными чашами емкостью 90 – 140 т, но в последнее время стали применять сигарообразные ковши емкостью 150 – 420 т. Использование таких ковшей позволяет отказаться от поворотных желобов в сталеплавильных цехах в качестве промежуточных е м костей. Чугун в чугуновозах направляют в сталеплавильные цехи, а в случае выплавки так называемого товарного чугуна предназначенного для вывоза из завода, - на разл и вочные машины. На ленте машины крепятся около 300 мульд, и масса получаемых чушек чугуна составляет 45 кг. Скорость движения конвейера выбирают из условия затвердевания чугуна, она равна примерно 10 м / мин . Суточная пр о изводительность двух ленточной м а шины около 2000 т. чугуна. Шлак иногда выпускают не только вместе с чугуном, но и через шлаковые летки. Для закрывания и открывания шлаковых леток примен я ют дистанционно управляемые шлаковые стопоры рычажной конструкции обычно с пневматическим приводом. Рабочим органом стопора является стальная пробка, которая плотно закрывает охлаждаемую водой фурмочку. Шлак из печи, как верхний, так и нижний, стекает по желобам в специал ь ные устройства так называемой припечной грануляции или же в шлаков о зы, в которых его вывозят дальнейшей перер а ботки. 3.7. Контрольно– измерительная аппаратура доменной печи и ее назнач е ние. В настоящее время разработаны и внедряются различные новые пр и боры для контроля доменного процесса и автоматизации отдельных опер а ций. В частности, освоено автоматическое регулирование дутья, подава е мого на каждую фурму, автоматическое управление процессом вращения распределителя шихты по температуре газов в нескольких точках периф е рийных зон колошника, непрерывное измерение температуры выпускаем о го чугуна, изменение те м пературы очагов горения топлива у фурм. Существенное значение имеют приборы, служащие для непрерывн о го контроля состава доменного газа. Разработаны и проходят проверку различные схемы автоматического управления доменным процессом, включающие математическую обработку счетно-решающими машинами показаний приборов и автоматизацию отдельных узлов контроля регул и рования: распределение потока газа по радиусу колошника, сход шихт о вых материалов, тепловое состояние отдельных зон печи, распределение потока газа по окру ж ности печи. Большое значение имеют автоматические устройства, регистриру ю щие основные параметры доменного процесса. Устройства подобного рода осуществляют последовательный опрос измерительных приборов, перед а ют измеренные и преобразованные величины в запоминающее, а затем на печатающее устро й ство. 3.8. Основные технико-экономические показатели раб о ты цеха (К.И.П.О. расход сырья и топлива, себесто и мость ч у гуна). Основными показателями, характеризущими работу доменной печи, являются: производительность в единицу времени и расход кокса на тонну выплавляемого чугуна. Для оценки производительности доменных печей различного объема в отечественной практике применяют относительный показатель: Коэффициент Использования Полезного Объема доменной п е чи, представляющий собой отношение полезного объема доменной печи V , выраженного в м 3 , к ее среднесуточной производительности Р , выраже н ной в тоннах, ти.е. т/сут: к.и.п.о. = V/ Р. Таким образом, единицей измер е ния к.и.п.о. является м 3
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- В России собран рекордный урожай зерновых! Что будет с ценами?
- Не переживайте! Они вырастут всего процентов на 5.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по металлургии "Отчет по ознакомительной практике на ЗСМК", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru