Реферат: Отливка - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Отливка

Банк рефератов / Металлургия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 21 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Введение Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно в елико ; почти все машины и приборы имеют литейные детали. Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности п ользовались для производства металлических изделий : в начале из меди и бронзы а затем из чугуна , а позже из стали и др. сплавов. В 1868 году на Мальцевских заводах впервые были стальные фасонные отлив ки. Основными процессами литейного производства являются : плавка метал ла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обр убка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки. Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в котор ый получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхност и отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетвор яют требованиям современного машиностроения. Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфиг урации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими мех аническими свойствами. Технологический процесс изготовления механизи рован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достиже ния современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изм енить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводит ельные машины и автоматы. Что в конечном счете помогает улучшить качеств о продукции и повысить эффективность производства. Данную деталь «колодка» при среднесерийном производстве целесообр азно выполнить литьем используя машинную формовку на поточной линии, чт о позволяет повысить точность форм, увеличить качество отливки, увеличи ть производительность. 1 Анализ технологичности литой детали. Разработку технологического процесса изготовл ения отливки начинают с анализа технологичности конструкции детали. Технологичной называют такую конструкцию изделия или составных ее элементов (деталей, узлов, механизмов), которая обеспечивает заданные эк сплуатационные свойства продукции и позволяет при данной серийности и зготовлять ее с наименьшими затратами. Технологичная конструкция хара ктеризуется простой компоновки, совершенством форм. Конструкция отлив ки должна обеспечить удобство извлечения модели из формы, что достигает ся наименьшем количеством разъемов модели, отъемных частей и стержней. При наличии отклонений от указанных требований должен быть поставлен в опрос о внесении в конструкцию детали необходимых изменений. С точки зрения технологичности отливка «Корпу с» не технологична так как она не согласуется с принципом направленного за твердевания , что приводит к образованию усадочных раковин.Отливка слож ная ; много углов ;- образуют рёбра.Отливка предстовляет собой форму корбки сопрежённую с фланцами. Ну привсём приэ том эту деталь рациональнее и экономичнее выполнять литьём ,нежели ковк ой так как при литье требуется меньше механической обработки и экономич еских затрат. Эскиз №1. 2 Обоснование выбр анной марки материала, химический состав и механические свойства К отливке «Корпус» предъявляются не очень высокие прочностные и механ ические свойства ,она подвергается статическим и динамическим нагрузк ам .Отливка работакт в огресивной среде.Для её производства следует пиме нять марку 08ГДНФЛ. Химический состав , % (гост 977-88) Таблица №1 С Mg Si F S Не более 0,1 0,6-1 0,15-0,40 Не более 0,035 Не более 0,035 Механические свойства (гос т 977-88) Таблица №2 Режимы термообработки Сечения,мм Кси Дж / см НВ ( HRC ) Нормализация 921-950 100 280 500 15 25 35 - Отпуск 590-650 100 350 500 16 20 30 - 3 Выбор способа изготов ления и вид формовки Способ изготовления формы определяется реаль ными производственными возможностями цеха, а также серийностью отливо к. Выбор способа изготовления зависит от нескольких показателей, такие, как габариты отливки и характер производства. Исходя из этого для отливки «Корпус» целесообр азнее использовать автоматические линии типа НЛ453 преднозначены для изг отовления отливок в песчано-глинистых формах при сирийном прозводстве. . Так же при использовании автоматические линии улучшится качество отли вок ,скорость и уменьшатся финансовые затраты. 4 Выбор положения отливки в форме при формовке и заливке Расположение отливки в форме при ее формовке и заливке предопределяе тся сложностью ее изготовления, контурами формы, размерами опок, припуск ами на обработку и т. д. В нижних частях формы нужно располагать рабочие поверхности отливки, места, подлежащие механической обработке, и те чести, которые при эксплу атации подвергаются наибольшей нагрузке. Для получения стальной отлив ки без усадочной раковины формы заливают в положении, при котором обеспе чивается затвердевание стали в направление к прибыли. При выборе положе ния в форме отливки, которая имеет внутренние плоскости, образуемые стер жнями, нужно предусмотреть возможность проверки толщины тела при сборк е формы, а также возможность создания условий для надежного крепления ст ержней в ней. Для предупреждения недоливов тонких стенок отливки их нужн о помещать снизу. При определении поверхности разъема формы при заливке руководствуют ся следующими положениями: - форма и модель, по возможности, должны иметь одну поверхность разъема, желательно плоскую горизонтальную, удобную для изготовления и сборки ф ормы, - модель должна свободно извлекаться из формы, - всю отливку, если позволяет ее конструкция, нужно располагать в одной ( преимущественно в нижней) полуформе целях исключения перекосов, - при машинной формовке выбор поверхности разъема формы зависит также от типа формовочных машин. Данная отливка «корпус» будет располагаться в одной, нижней опоке, гор изонтально .(см. эск.№2). 5 Выбор плоскости разъема модели и формы В основу выбора плоскости разъема формы берутся следующие положения: удобство формовки (простота выемки модели из формы), минимальное количес тво отъемных частей и минимальное количество стержней. Основные поверх ности отливки должны размещаться в одной полуформе. Во второй полуформе размещаются менее ответственные части отливок. Разъему формы желатель но давать плоскую поверхность, а не фигурную. В данной отливке разьем будет проходить по поверхности отливки так-ка к при таком расположении осуществляются требования, предъявляемые к по верхности разъема модели в форме.(эскиз№2) 6 Определение коли чества стержней, их контуров размеров знаков. Стержни применяют для образования в отливках отверстий и полостей, а т акже для получения наружных поверхностей отливок. При заливке формы стержни обычно со всех сторон окружены расплавом, п оэтому они должны обладать высокой газопроницаемостью, прочностью, под атливостью, выживаемостью, что обеспечивается выбором соответствующей стержневой смеси и конструкцией стержня. Знаки стержня. При проектировании знака стержня устанавливаетс я размер поверхности его опоры в форме и зазоры между знаком формы и стер жнем. Зазоры должны компенсировать допускаемые неточности при изготов лении модели и стержневых ящиков, деформации стержней в сыром виде. Одно временно с этим зазоры предупреждают обжим формы стержнем при опускани и его в нижнюю полуформу и при накрытии верхней полуформой. Отливка «корпус» имеет 3 стержня . Два внутренних стержня выполняющие роль внутренних диаметров отливки. Первый стержень с 288 мм высотой 80 мм и со знаком 50 мм . Второй стержень с 218 мм высотой 80 мм и со знаком 40 мм . Третий внутренний выполняющие роль внутренних контуров отливки.Длиной 460 мм шириной 380 мм высотой 250 мм . (см эскиз№3). Эскиз №3. 8 Назначение класс а точности ,допустимых отклонений на размеры, припусков на механическую обработку. Под точностью изго товление отливки понимается степень отклонения их геометрических разм еров и массы от минимальных значений . Требования по точно сти отливки для всех сплавов регламентируется по ГОСТу 26645-85. Данная отливка «Корпус» 12,5 класса размерной точности ГОСТ 26645-85. Припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от до пусков размеров отливок дифферецированно для каждого элемента. Класс т очности массы соответствует классу точности отливки.Для верхних часте й отливки предусматривают больший припуск на механическую обработку т ак как там образуется не металические включения. G приб = ( V 1 +...... V n ) * p ,Кг ,где V 1 ; V n – объем припу сков. P – п лтность металла (7,8) V = ,где D , d -, большой и малый диаметр с учетом припусков. Н- высота припусков. 9 Назначение велич ины формовочных уклонов. Формовочные уклоны называют уклоны , которые указывают технологии – ли тейщика на рабочих чертежах детали в случаи отсутствия конструктивных уклонов. Формовочные уклоны изменяют чертёжные рамеры отливки. Формовочные укл оны зависят от длины,высоты и ширины. 10 Определение количества отливок в форме Для отливки «корпус»,габаритные размеры которой 1100х940х425 мм ,экономич нее и целесообразнее взять опоку с габаритными размерами 1600х1200х500\300 мм . В этой опоке будет распо лагаться одна отливка « корпус ». 11 Выбор места устано вки прибылей ,требования предъявляемые к ним. Прибыль-это резервуар жидкого металла служащий для доба вочного питания отливки в период её затвердевания . Правила установки прибылей : - прибыль не до лжна препятствовать свободной усадке отливки - прибыль устанавливается на самых массивных частях отливки - конструктивно прибыль должна легко отделятся от тела отливки Рациональная фор ма прибыли должна обеспечить при своих минимальных размерах вывод всей усадочной раковины в прибыль . Для отливки «Корп ус» выбрана закрытая прибыль имеющая форму цилиндра со скруглением све рху . Расчет прибылей идёт по методу «Ижорские заводы». В основу расчета прибылей по методу «Ижорские заводы» положены опреде ления высоты выступающей в прибыль части диаметра стержня.И диаметр впи саного в прибыль шара. Основное назначение выступающего в прибыль стерж ня, уменьшении площади огневого реза. Диаметр вписанного шар зависит от толщины и высоты питаещего узла. d ш = ,где H -высота питаемого узла,мм Т- толщина питемого узла,мм d ш - диаме тр шара,мм 12 Конструкция летниковой системы, требования предъевляемое к ней Литниковая си стема-это система каналов преднзначенных для заполнения литейной формы жидки м металлов,в определённом режиме. Элементы летн иковай системы -летниковая ворвнки -стояк -литниковой ход -питатель Требование к литниковой системи: -минимальная пр отежённость литниковых каналов. -одностороннее напровления потока жидкого металла в нутри формы. -к особо тонкостенным деталям не один питатель,а два,три и т.д. Для данной де тали « корпус » раци ональнее использовать подвод металла по разъёму так как такая летников ая система обеспечивает спокойная заполнения формы металлов, минималь ная протежённость литниковых каналов ,удобний п одвод металла в форму. 13 Определение гобаритов опок и выбор их конс трукция. Гобариты опок определяются гобаритами модели, количества моделей в форме,расположен ие и величиной прибылей и летниковой системы. Выбор опок производится после назначения положение отливки в форме,выб ора плоскости разъёма,размеров стержневых знаков. При выборе опо к необходимо руководствоватся условием:талщина слоя формовочной смеси вокруг отливки должна быть достаточной,чтобы при заливке не произошла д еформация формы. Таким образом отливка будет распологаться в нижней полуформе,а прибыл ь в верхней. Так как формовка-машинная следовательно гобариты опок имеют следущие размеры:верхняя опока 1600*1200*300;нижняя опока 1600*1200*500 (см. Эскиз 6) 14 Заливка формы. Для заливки жидкого металла в формы применяют литейные ковши разнообра зных конструкций.В виду этого,для разливки стали используют стопорные к овши. Для получения качественной отливки и обеспечиванная хорошей заполняем ости формы,необходимо выдержать определённую температуру заливаемого расплаваю Её выбирают в зависимости от расплава и харкте ра отливки. Марка стали Температура плавле ния Интервал температуры заливки Допуст имая температура нижнего придела начала заливки. 08ГДНФЛ 1510 1560-1580 1545 15 Выдержка отливок в форме. Выдержка отливок в ф орме после заливки обеспечивает частичное илт полное устранение причи н,вызывающих разного рода дефектов отливки-холодных трещин,корабление и т. д. Всё эти дефекты вызывают неравномерного температ урного поля вотливки или недостаточной прочностью стали в отливке в мом ент выбивке её из формы.Время выдержки в форме тонкостенных отливок може т быть доведено до минимальных величин,так как они быстро затвердевает Продолжение выдержки определяется температуратурой,при которой отли вка выбивает из форм.В практике этиа температура принимается равной 150-200 Выдержка отливок в форме После заливки. График №1 16 Выбивка,обрубка,очистка отливок. К числу финишных операций относет выбывку,очистку,обрубку,зачист ку отливок,их термическую обработку,контроль и исправление дефектов.Вы бывку отливок и удаление стржней в условиях производства осуществляют вручную,с помощью накладных подвесных вибраторов или вибрационых кара мысел.Вмеханизированных цехах применяют спицальные оборудование или комплесные механизированных автоматизированных установок.Для удален ия стержней из отливок и очистки их остатков отработаной формовочнй сме си применяют электрогидравли ческие установки гидравлические камеры. Для очистки отливок от стержнней и пригара использу ют барабаны и вибриционные очистные машины. Разработаны переменно-контактные и постоянно-контактный технологичес кие процессы обработки стальных и чугунных отливок шлифовальным круго м.Для отрезки литников , выпаров и прибылей от отливок из цветных сплавов исп ользуют эксцентриновые пресскусачки ,дисковые и ленточн ые пилы . 17 Назначение режимов термической обработки Термическая обработка является обязательной операцией в технологич еском процессе производства стального литья. Только отливки небольших размеров из не углеродистой стали могут не подвергаться термической об работке. Цель термообработки заключается в том, чтобы путем нагрева до определ енной температуры, некоторой выдержке при этой температуре и последующ его охлаждения изменить структуру стальных отливок, и получить необход имые свойства прочности , пластичности, износоустойчивости, обрабатыва ющие или особые прочностные свойства. Нормализация применяется для отливок из легированной стали с низким содержанием углерода. При нормализации происходит полная фаза перекри сталлизации, обеспечивая измельчение зерна, смягчение стали и снятие ли тейных напряжений : образуются структуры более тонкого перлита, чем при отжиге. Нормализация проходит при 920-950 для данной отливке «корпус» Отпуск заключается в нагреве ниже интер вала превращений, выдержке при этой температуре и последующем охлажден ии. При отпуске применяют превращение неустойчивых структур закалки в б олее устойчивые по схеме мартенсит-тростит-сорбит, и как следствие, с изм енением структуры изменяются механические свойства, а также одновреме нно снимаются внутренние напряжения. Отпуск проходит при 590-650 для данной от ливке «корпус».
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
На почту России была совершенна DDOS атака, кто-то сразу отправил два письма.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по металлургии "Отливка", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru