Реферат: Металлические материалы - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Металлические материалы

Банк рефератов / Металлургия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 89 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

19 Министерство образования Р Ф Пензенский Государственный Университет Архитектуры и Строительства Реферат Металлические материалы Выполнил: ст. гр. А ДА-21 Егурнов Н.Г. Проверил: Козлов Ю.Д . Пенза, 2003 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 2 КЛАССИФИКА ЦИЯ. 4 Сталь угле родистая обыкновенного качества. 4 Сталь угле родистая качественная конструкционная. 6 Сталь леги рованная. 7 СТРОЕНИЕ М ЕТАЛЛОВ 9 Структура. 11 Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. 11 СВОЙСТВА М ЕТАЛЛОВ 14 Химические свойства. 14 Физические свойства. 15 ПРИМЕНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ. 19 Сталь. 19 Чугуны. 20 Цветные ме таллы и сплавы. 21 ЛИТЕРАТУРА 24 ВВЕДЕНИЕ Металлы – наиболее распространенные и широко используемые материалы в пр о изводстве и в быту человека. Особенно велико значение металлов в наше время, когда большое их количество используют в машиностроительной промышленности, на тран с порте, в промышленном, жилищном и дорожном строительстве, а та кже в других отраслях народного хозяйства.[1, стр. 4] Термин «металл» произошёл от греческого слова m й tallon (от metall й u ф – выкап ы ваю, добываю из земли), которое означало перв оначально копи, рудники (в этом смысле оно встречается у Геродота, 5 в. до н. э.). То, что добывалось в рудниках, Платон называл metall й ia . В древнос ти и в средние века считалось, что существует только 7 металлов: з о лото, серебро, медь, олово, свинец, железо, ртут ь. По алхимическим представлениям, м е таллы зарождались в земных недрах под влиянием лучей планет и пос тепенно крайне медленно совершенствовались, превращаясь в серебро и зо лото. Алхимики полагали, что металлы – вещества сложные, состоящие из «н ачала металличности» (ртути) и «начала горючести» (серы). В начале 18 в. получ ила распространение гипотеза, согласно которой металлы состоят из земл и и «начала горючести» – флогистона. М.В. Ломоносов насчит ы вал 6 М. ( Au , Ag , Cu , Sn , Fe , Pb ) и определял металл как «светлое тело, ко торое ковать можно». В кон. 18 в. А.Л. Лавуазье опроверг гипотезу флогистона и показал, что металлы – простые вещества. В 1789 Лавуазье в руководстве по хи мии дал список простых в е ществ, в кот орый включил все известные тогда 17 металлов ( Sb , Ag , As , Bi , Co , Cu , Sn , Fe , Mn , Hg , Mo , Ni , Au , Pt , Pb , W , Zn ). По мере развития метод ов химического исследования число известных металлов возрастало. В 1-й п ол. 19 в. были открыты спутники Pt , по л у чены путём электролиза некоторые щелочные и щёлочноземельные металлы, положено начало разделению редко земельных металлов, открыты неизвестные металлы при хим и ческом анализе минералов. В 1860-63 методом спект рального анализа были открыты Cs , Rb , Tl , In . Блестяще подтверди лось существование металлов, предсказанных Д. И. Менд е леевым на основе его периодического закона. Открытие р адиоактивности в кон. 19 в. п о влекло за собой поиски природных радиоактивных металлов, увенчавшиеся полным ус п е хом. Наконец, методом ядерных прев ращений начиная с сер. 20 в. были искусственно п о лучены радиоактивные металлы, в частности трансурановые эле ме н ты. В конце 19 – начале 20 вв. п олучила физико-химическую основу металлургия – наука о производстве м еталлов из природного сырья. Тогда же началось исследование свойств мет аллов и их сплавов в зависим о сти от с остава и строения [3, стр. 133]. Основы современно го металловедения были заложены выдающимися русскими мета л лургами П.П. Аносовым (1799– 1851) и Д.К. Черновым (1839– 1921), впервые установи в шими связь м е жду строением и свойствами металлов и с плавов. П. П. Аносов заложил основы учения о стали, разработал научные принципы получ е ния высококачественной стали, впервые в мир е в 1831 г. применил микроскоп для иссл е д ования стро е ния металлов. Д. К. Чернов продолж ил труды П. П. Аносова. Он по праву считается основоположн и ком металлографии – науки о строении метал лов и сплавов. Его научные открытия легли в основу процессов ковки, прока тки, термической обработки стали. Открытые Д. К. Черно вым критические точки в стали явились основой для построения с о временной диаграммы состояния системы желе зо – углерод. Классические труд ы «отца металлографии» Д. К. Чернова развивали выдающиеся ру с ские ученые. Первое подробное описание стру ктур железоуглеродистых сплавов было сделано А. А. Ржешотарским(1898). Дальн ейшее развитие металловедение получило в р а ботах видных отечественных ученых Н. И. Беляева, Н. С. Курнакова, А. А. Байко-ва, С. С. Штейнберга, А. А. Бочв а ра, Г. В. Курдюмова и др. Наука о металлах ра звивается широким фронтом во вновь созданных научных центрах с примене нием электронных микроскопов и другой современной аппаратуры, с исполь з о ванием достижений рентгенографи и и физики твердого тела. Все это позволяет более гл у боко изучить строение металлов и сплавов и находить новы е пути повышения механич е ских и физи ко-химических свойств. Создаются сверхтвердые сплавы, сплавы с заранее з аданными свойствами, многослойные композиции с широким спектром свойс тв и многие другие металлические, а л мазные и керамико-металлические материалы. [1, стр. 58] КЛАССИФИКАЦИЯ. В строительстве обычно применяют не чистые металлы, а сплавы. Наи большее распространение получили сплавы на основе черных металлов (~94%) и незначительное – сплавы цветных металлов Более подробно рассмотрим классификацию стали. Сталь у глеродистая обыкновенного качества. Решающее влияние на механические свойства в углеродистых сталях оказывает с о держание углерода (рис. 2). При увеличении соде ржания углерода повышаются про ч нос ть, твердость и износоустойчивость, но понижаются пластичность и ударна я вязкость, а также ухудшается свариваемость. Примесь фосфора вызывает хладноломкость, а примесь серы – красноломкость стали. Для различных марок стали допустимое содержан ие фосфора 0,04...0,09 %, а серы 0.04..Д07 %. Вредное влияние на свойства стали оказывает к ислород: содержание его б о лее 0,03% вызы вает старение стали, а более 0,1 % – красноломкость. Примеси марганца и крем ния в количестве 0,8...1 % не оказывают практически влияния на механические св о й ства углеродистых сталей. В стали, предназначенной для сварных конструкций, содерж а ние кремния не должно превышать 0,12...0,25 %. Содержание азота по вышает прочность и твердость стали и снижает пластичность. Рис. 2. Влияние углерода на механические свойства отожженных сталей. При обозначении марок стали могут быть указаны: группы, п о которым сталь п о ставляется («А» – по механическим свойствам, «Б» – по химическому составу, « B » – по механическим свойствам и дополни тельным требованиям по химическому составу); мет о ду производства («М» – мартено в ский, «Б» – бессемеровский, « K » – кислородно-конвертерный); дополнительные индексы («сп» – спокойная сталь, «пс» – полуспокойная Сталь, «кп» – кипящая сталь). В гр уппе «А» индекс «М» часто опускается, но имеется в виду сталь мартеновск ая, а при отсутствии индексов «сп», «пс», «кп» имеется в виду сталь спокойн ая. Спокойная сталь является более качественной, но по стои мости она на 12...15 % дороже кипящей. Полуспокойная сталь занимает по свойств ам промежуточное полож е ние между сп окойной и кипящей сталью, но в результате и незначительного расхода ра с кислителей стоимость ее меньше, чем споко й ной. Механические характеристики стали зависят также от фор мы и толщины проката. Углеродистые стали обыкновенного качества примен яют без термообработки. В таблице 1 приведены нормы на механические свой ства стали углеродистой обыкновенного качества (группа А). Таблица 1. Сталь углеродистая обык новенного качества. Ма р ки стали группы А Предел про чности при растяж е нии, МПа Предел теку, чести, МПа Относительное удл и нение, % Ст0 Ст1сп, пс Ст2сп, пс Ст3сп, пс Ст3Гпс Ст4сп, пс Ст5Гпс Ст6сп, пс 310 320...420 340...440 380...490 380...500 420...540 460...600 Не менее 600 – – 200...230 210...250 210...250 240...270 260...290 300...320 20...30 31…34 29...32 23...26 23...26 21...24 17...20 12…15 Примечание : В стали марок Ст3Гпс и Ст5Гпс повышенное содержание марганца. [2, стр.318-320] Сталь у глеродистая качественная конструкционная. Качественная конст рукционная сталь выплавляется в мартеновских и электрич е ских печах (спокойная, полусп о койная, кипящая). В зависимости от химического состава эта сталь делится на две группы: I – с но р мальным содержанием марганца и II – с повышенным содержанием марганца. М арки ст а ли и требования к механическ им свойствам стали I группы в сос тоянии нормализации приведены в таблице 2. В марке стали двузначные цифр ы означают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Сталь в с оответствии с требованиями может поста в ляться в термически обработанном состоянии (отожженная, нормали зованная, высокоо т пуще н ная). Таблица 2. Сталь углеродистая кач ес т венная по ГОСТ 2050-74 Марки ст а ли Содержание углер о да, % Предел про ч ности при ра с тяж е нии, МПа Предел текуч е сти, МПа Относител ь ное удлин е ние, % 08 кп, пс 10 кп, пс 15 кп, пс 20 кп, пс 25 – 30 – 35 – 40 – 45 – 50 – 60 – 70 – 80 – 0,05...0,11 0,07...0,14 0,12...0,19 0,17...0,24 0,22...0,30 0,27...0,35 0,32...0,40 0,37...0,45 0,42...0,50 0,47...0,55 0,57...0,65 0,67...0,75 0,77...0,85 330 340 380 420 460 500 540 580 610 640 690 730 1100* 200 210 230 250 280 300 320 340 360 380 410 430 950* 35 31 27 25 23 21 20 19 16 14 12 9 6* * Механические свойства посл е закалки и отпуска. Примечание : В таблице приведены только нек оторые марки сталей. Инструментальные к ачественные углеродистые стали предназначены для изгото в ления режущего, мерительного и штамповочно го инструмента небольших размеров. Ма р ки этих сталей обозначаются буквой У и цифрой, показывающей содер жание углерода в десятых долях процента (У7, У8, У9,..., У13). Высококачественные с тали имеют низкое содержание серы (до 0,02 %) и фосфора (до 0,03%), меньше неметалли ческих включений, обладают повышенными механическими свойствами. В обо значениях марок высококач е ственны х сталей в отличие от качественных ставится буква А (например, У7А,У8Аит. д .). [2, стр.320-321] Сталь л егированная. При введении в угле родистые стали специальных легирующих добавок ( Cr , Mn , Ni , Si , W , Mo , Ti , Co , V и др.) достигается значи тельное улучшение их физико-механических свойств (например, повышение п редела текучести без снижения пластичности и ударной вязкости и т.д.). Легирующие добавки, растворяясь в желез е, искажают и нарушают симметрию его кристаллической решетки, так как он и имеют другие атомные размеры и строение вне ш них электронных оболочек. Чаще всего увеличивается карбидос одержащая фаза за счет уменьшения углерода в перлите, что соответственн о увеличивает прочность стали. Мн о ги е легирующие элементы способствуют измельчению зерен феррита и перлит а в стали, что значительно повышает вязкость стали. Некоторые легирующие элементы расширяют область аустенита, снижая критические точки Ас 3 , а другие, наоборот, сужают эту о б ласть. Большое значение на практике имеет сп особность большинства легирующих эл е ментов повышать прокаливаемость стали на значительную толщину, задерживая переход аустенита в другие структуры, что создает возможнос ть закаливать стали при умеренных скоростях охлаждения. При этом уменьш аются внутренние напряжения и снижается опасность появления закалочны х трещин. Согласно существующим стандартам легированные стали к лассифицируют по н а значению, химиче скому составу и микроструктуре. По назначению легирова нные стали разделяют на три класса: конструкционные (машиноподелочные и строительные), инстр ументальные и стали с особыми физико-хи мическими свойствами. Для обозначения марок сталей принята буквенно-цифровая система. Легирующие элементы обозначаются буквами: С – кремний, Г – мар ганец, X – хром, Н – никель, М – м олибден, В – вольфрам, Р – бор, Т – титан, Ю – алюминий, Ф – ванадий, Ц – ц ирконий, Б – ниобий, А – азот, Д – медь, К – кобальт, П – фосфор и т.д. Цифры, стоящие перед букв а ми, показывают со держание углерода в конструкционных сталях в сотых долях процента, в инс трументальных - в десятых долях процента. Цифры, стоящие за буквами, показ ывают содержание легирующих элементов в процентах. Если содержание эле ментов не прев ы шает 1,5 %, то цифры не ста вят. Буква А, стоящая в конце марки, означает, что сталь в ы сококачественная. Например, сталь марки 35ХНЗ МА – высококачественная, содержащая 0,35 % С, 1 % Сг, 3 % Ni , 1 % Mo . По химическому составу легированные ст али делят на три класса: низколегирова н ные с общим содержанием лег ирующих элементов до 2,5 %; среднелегированные – от 2,5 до 10% и высоколегированные, со держащие более 10 % таких элементов, например н е ржавеющая сталь 1Х18Н9. В зависимости от структуры, которую получают легированные стали после но р мализации, их делят на пять классов: перлитная, мартенситная, аустенитная, фе р рит-ная и карбидная (ледебуритная). Больш инство конструкционных и инструментальных сталей относится к сталям п ерлитного класса. Такие стали содержат незначительное к о личество легирующих элементов (не более 5...6 %), х орошо обрабатываются давлением и резанием. После нормализации имеют структуру перлита (сорбита, тр оостита). После закалки и отпуска заметно повышают механические свойств а. Основным преимуществом легированных сталей по, сравнен ию со сталью марки СтЗ является их большая прочность при сохранении дост аточно высокой пластичности и свариваемости, что позволяет повысить до пускаемые напряжения и уменьшить расход металла на изготовление конст рукций, а также повышенная стойкость к атмосферной ко р розии. [2, стр. 321-323] СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВ Исследование структуры металла проводят путем изучения макроструктур ы с ув е личением до 10 раз и без увеличе ния; микроструктуры с увеличением от 10 до 2000 раз на оптических микроскопах и до 100 000 раз на электронных микроскопах, атомной структ у ры – рентген о графическим анализом. Металлы представляют собой кристаллические тела с зак ономерным располож е нием атомов в у злах пространственной реше т ки. Рис. 3. Элементарный кубичес кий кристалл: а – объемно-центрированный; б – гранецентрирова н ный Решетки состоят из ряда кристаллических плоскостей, расположенных друг от др у га на расстоянии нескольких нанометров (1 нм = 10 -9 м). Для железа эти расстояния 28,4 нм ( б= Fe ) и 36,3 нм ( г = Fe ). Большинство металл ов имеет пространственные решетки в виде простых геометрических фигур. Отдельные участки кристаллической решетки про ч но связаны между собой в комплексы – зерна. Взаимное рас положение зерен отдельных элементов и сплавов определяет структуру ме та л лов и их свойства. Атомы металлов характеризуются малым количеством элек тронов (1...2) на нару ж ной об о лочке, легко отдают их, что подтверждается вы сокой электропроводностью. Черные металлы имеют простые кубические ячейки решеток (рис. 3) двух видов: а) центрированный или объемно-центрированный куб (9 атом ов в ячейке), объем шаров з а нимает 68 %; б) гранецентрированный или куб с центрированными гранями (14 атомов), объем ш аров занимает 74 %. Некоторые цветные металлы и их сплавы имеют гексаг о нальную (шестигра н ную) решетку. Железо, олово, титан и другие металлы обладают свойствам и аллотропии, т.е. сп о собностью одного и того же химического элемента при разл ичной температуре иметь ра з ную крис таллическую структуру. Аллотропические превращения сопровождаются вы д е лением или поглощением теплоты. Же лезо имеет четыре аллотропические формы: б- Fe ; в- Fe , г - Fe , д- Fe . Практическ ое значение имеют б - Fe и г - Fe , та к как p - Fe и б- Fe отличаются от a - Fe только величиной межатомного расстояния, а для в- Fe характерно отсутств ие ма г нитных свойств. Рис. 4. Кривые охлаждения и на гревания железа Температура, при ко торой происходит переход металла из одного аллотропическ о го вида в другой, называется критической. Вел ичины этих температур видны на диагра м ме охлаждения и нагревания чистого железа (рис. 4) в виде участков, с видетельствующих о том, что фаз о вые превращения происходят с выделением теплоты при нагревании. Все металлы находятся в твердом состоянии до определенн ой температуры. При нагреве металла амплитуда колебания атомов достига ет некоторой критической велич и ны, п ри которой происходят разрушение кристаллической решетки и переход ме таллов из твердого в жидкое состояние. Процесс кристаллизации заключае тся в росте кристаллов путем отложения новых кристаллических групп вок руг возникших зародышей. Рост кр и ста ллических образований происходит в определенных направлениях. Вначале образую т ся главные оси кристалла пу тем роста в трех взаимно перпендикулярных направлениях, а затем от каждо й из этих осей образуются новые и возникает не полностью завершенный кри сталл, называемый дендритом. В дальнейш ем все промежутки между осями дендрита заполняются уп о рядоченно расположенными атомами. В условиях несвободной кристаллизации образующиеся кр исталлы получают н е правильные очер тания и форму и называются кристаллитами или зернами. Величина з е рен оказывает существенное влияние на м еханические свойства металлов: чем мельче зерна, тем прочнее м е талл. Технические металлы и сплавы представляют собой поликр исталлические тела, с о стоящие из бол ьшого числа различно ориентированных кристаллических зерен (попере ч ные размеры зерен – 0,001...0,1 мм). Поэтому в целом металлы и сплавы можно считать условно изотро п ными телами. Структ ура. Сплавы обладают мет аллическими свойствами и состоят из двух элементов и б о лее. Элеме н ты, входящие в состав сплавов, называют компонентами. Компоненты сплавов в процессе затверде вания и последующего охлаждения могут образовывать химические соедине ния, твердые растворы на базе одного из компонентов или нового химическо го соединения и механические смеси. Химические соединения, образующиеся на основании общих химических законов (валентности, ионной связи), могут бы ть выражены химическими индексами. Обычно х и мические соединения повышают твердость и хрупкость металлов и, как правило, имеют кристаллич е ску ю решетку другого типа, чем у каждого из элементов в отдельности. Твердые растворы – сплавы, у которых ат омы растворимого элемента рассеяны в кристаллической решетке раствори теля; растворимый элемент может замещать часть ат о мов основного металла или внедряться между ними, но без о бразования молекул опред е ленного с остава. В железоуглеродистых сплавах Fe – С атомы углерода внедряются в поры решетки Fe . В отличие от химических соединений сос тав твердых растворов непостоянен и зависит от температуры и концентра ции (проникания одного элемента кристаллической решетки в другой). Крист аллическая решетка твердого раствора сохраняет тип решетки одного из к омп о нентов, который по этому признак у считается растворителем. Механические смеси (эвтектики, эвтектоиды) – микроскопически малые, тесно перемешанные и связанные между с обой компоненты сплава, состоящие из чистых мета л лов, твердых растворов и химических соединений. Эвтектик и образуются из жидкого сплава при охлаждении и характеризуются самой н изкой температурой затвердевания смеси, хорошими литейными качествами и высокими механическими свойствами. Эвте к тоиды образуются при распаде твердого раствора. Эвтектические и эвтектоидные смеси возникают при определенной концентрации отдельных составляющих и определенной температуре. В сплавах, отличных по составу от эвтектических, при затвердевании в пе р вую очередь выпадает компонент, изб ы точный по отношению к эвтектическому. Изменения структуры и свойств сплавов с изменением конц ентрации и температ у ры в наглядной ф орме представлены на диаграммах состояния сплавов. Эти диаграммы не сод ержат фактора времени и соответствуют условию очень медленного нагрев а и охла ж дения. Диагра мма состояния железоуглеродистых сплавов (рис. 5) . Основными структур ами, составляющими железоуглеродистые сплавы, являются сл е дующие. Феррит – твердый раствор углерода в б - Fe . При температуре 723° С предельное содерж а ние углерода 0,02 %. При отсутствии примесей не корродирует. Цементит – карбид железа Fe 3 C – химическое соединение, содержащее 6,67 % у г лерода. Является составной частью эвтектической смеси, а также самостоятельной стру к турной составляющей. Способен образовывать твердые растворы путем замещения ат о мами других металлов, неустойчив , распадается при термической обработке. Цементит очень тверд (НВ 800) и хруп ок. Аустенит – твердый раствор углерода в г – Fe . Атомы углерода внедряются в кр и сталлическую решетку, причем насыщение может быть различным в за висимости от те м пературы и примесей . Устойчив только при высокой температуре, а с примесями Mn , Сг – при обычных, даже ни з ких температурах. Твердость аустенита НВ 170...220. Перлит – эвтектоидная смесь феррита и цементита, образуется при распаде а уст е нита при температуре 723° С и содер жании углерода 0,83 %. Примеси Si и М n способс т вуют образованию перлита и при меньшем содержании углер ода. Твердость перлита НВ 160...260. Структура перлита может быть пластинчатой и глобулярной (зернистой). Ледебурит – эвтектическая смесь аусте нита и цементита, образующаяся при 1130° С и содержании углерода 4,3 % Структур а неустойчивая: при охлаждении аустенит, вх о дящий в состав ледебурита, распадается на вторичный цементит и перлит. Ледебурит очень тверд (НВ 700) и хрупок. Графит – мягкая и хрупкая составляющая чугуна, состоящая из разновидностей углерода. Встречается в серых и ков ких чугунах. На диаграмме состояния железоуглеродистых сплавов (рис 5) на оси ординат о т ложена температур а, на оси абсцисс – содержание в сплавах углерода до 6,67 % т.е. до т а кого количества, при котором образуется хим ическое соединение Fe 3 C – цементит. Пун к тирными линиями нанесена диаграмма состояния для систе мы железо – графит, так как возможен распад цеме н тита Fe 3 С. Рассматриваемую диаграмму правильнее считать не желез оуглеродистой, а жел е зоцементитной, так как свободного углерода в сплавах не содержится. Но так как соде р жание углерода пропорционально содержа нию цементита, то практически удобнее все изменения структуры сплавов с вязывать с различным содержанием углерода. Все линии на диаграмме соответствуют критическим точка м, т. е. тем температ у рам, при которых п роисходят структурные изменения в сплавах. Критические точки для стали впервые открыл русский ученый-металлург Д.К. Чернов. Линия ACD – линия начала криста ллизации сплава (линия ликвидуса), линия AECF – линия конц а кристаллизации сплава (линия солидуса). Только чистые металлы и эвте к тика плавятся и затвердевают при постоянной температуре. Затвер девание всех остальных сплавов происходит постепенно, причем из жидког о сплава сначала выделяется избыто ч ный по отношению к составу эвтектики компонент. Область AESG на диаграмме соотве т ствует аустениту. Линия GS – начало выделения фе ррита, а линия SE – вторичного цеме н тита. Линия PSK соответствуе т окончательному распаду аустенита и выделению перлита. В области ниже л инии PSK никаких изменений структуры не происходит. В зависимости от содержания углерода железоуглеродистые сплавы получают сл е дующие назв а ния: При содержании углерода <0,83 % – доэвтектоидные стали » » » 0,83% – эвтектоидные стали » » » 0,83...2% – заэвтектоидные стали » » » 2,0...4,3% – доэвтектические чугуны » » » 4,3.. .6,67% – заэвтектические чугуны С увеличением содержа ния углерода в железоуглеродистых сплавах меняется и структура, увелич ивается содержание цементита и уменьшается количество феррита. Чем бол ьше углерода в сплавах, тем выше твердость, прочность, но ниже их пластиче ские свойства. Механические свойства сплавов зависят также от формы и ра змера частиц структурных составляющих. Твердость и прочность стали тем выше, чем тоньше и мельче частицы феррита и цементита. [2, стр. 302-308] СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ Химичес кие свойства. В соответствии с мес том, занимаемым в периодической системе элементов, разл и чают металлы главных и побочных подгрупп. Ме таллы главных подгрупп (подгруппы а) наз ываются также непереходными. Эти металлы характеризую т ся тем, что в их атомах происходит последоват ельное заполнение s -и p -электронных об о лочек. В атомах металлов побочных подгрупп (подгруппы б ), называемых переходными, происходит достра ивание d - и f -оболочек, в соответствии с чем их делят на d -группу и две f -группы – лантаноиды и актиноиды. В подгруппы а входят 22 металла : Li, Na, К , Rb, Cs, Fr (I a ); Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Ra (II a ); Al, Ga, In, Tl (III a ); Ge, Sn, Pb (IV a ); Sb, Bi (V a ); Po (VI a ). В подгруппы б входят : 1) 33 переходных металла d- группы [ С u, Ag, Аи (I б ); Zn, Cd, Hg (II б ); Sc, Y, La, Ac (III 6 ); Ti, Zr, Hf, Ku (IV б ); V, Nb, Та , элемент с Z = 105 (V б ); С r, Mo, W (VI б ) ; Mn, Тс , Re (VII б ); Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt (VIII б )]; 2) 28 металлов f- гр уппы (14 лант а ноидов и 14 актиноидов ). Электронная структура атомов некоторых d -элементов имеет ту особенность, что оди н из электронов внешнего уровня переходит на d -подуровень. Это происходит при д о стройке этого подуровня до 5 или 10 электронов. Поэтому элек тронная структура вален т ных подуро вней атомов d -элементов, находящ ихся в одной подгруппе, не всегда одинак о ва. Например, Cr и Мо (подгру ппа VI б ) имеют внешнюю электронную структуру соо т ветственно 3d 5 4 s 1 и 4 d 5 5 s 1 , тогда как у W она 5 d 4 6 s 2 . В атоме Pd (подгруппа VIII 6 ) два внешних электрона «перешли » на соседний валентный подуровень, и для атома Pd н а блюдае т ся d 10 вместо ожидаемого d 8 s 2 . Металлам присущи многие общие химические свойства, обус ловленные слабой связью валентных электронов с ядром атома: образовани е положительно заряженных и о нов (кат ионов), проявление положительной валентности (окислительного числа), обр аз о вание основных окислов и гидроок исей, замещение водорода в кислотах и т.д. Металлич е ские свойства элементов можно сравнить, сопоставляя их э лектроотрицательность [сп о собност ь атомов в молекулах (в ковалентной связи) притягивать электроны, выраже на в условных единицах]; элементу присущи свойства металла тем больше, че м ниже его эле к троотр и цательность (чем сильнее выражен электропо ложительный характер). Если расположить металлы в последовательности увеличе ния их нормальных п о тенциалов, получим так называемый ряд напряжени й или ряд активностей . Рассмотрение это го ряда показывает, что по мере приближения к его концу – от щелочных и щё лочн о земельных металлам к Pt и Аи – электроположительный характер членов ряда уменьшае т ся. Металлы от Li по Na вытесняют Н 2 из Н 2 О на холоду, а от Mg по Т l – при нагреван ии. Все металлы, стоящие в ряду выше Н 2 , вы тесняют его из разбавленных кислот (на холоду или при нагревании). Металл ы, стоящие ниже Н 2 , растворяются только в кислородных к и слотах (таких, как кон центрирированная H 2 SO 4 при нагревании или HNO 3 ), a Pt , Аи – только в царской водке ( Ir нераств о рим и в ней). Металлы от Li no Na легко реагируют с О 2 на холоду; по следующие члены ряда с о единяются с О 2 только при нагревании, a Ir , Pt , Аи в прямое взаимодейс твие с О 2 не вст у пают. Окислы металлов от Li no Al и от La no Zn трудно восстановимы; по мере продв и жения к концу ряда восстановимость окис лов увеличивается, а окислы последних его чл е нов разлагаются на металлы и О 2 уже при слабом нагревании. О прочности соединений металлов с кис лородом (и др. неметаллами) можно судить и по разности их электроотр и цательн о стей: чем она больше, тем прочнее соединение [3, стр. 133-134]. Физичес кие свойства. Большинство металл ов кристаллизуется в относительно простых структурах – к у бических и гексагональных ЛГУ, соответству ющих наиболее плотной упаковке атомов. Лишь небольшое число металлов им еет более сложные типы кристаллических решёток. Многие металлы в зависи мости от внешних условий (температуры, давления) могут сущ е ствовать в виде двух или более кристалличес ких модифик а ций. Электрические свойства. Удельная элект ропроводность металлов при комнатной температуре у~10 -6 – 10 -4 ом -1 см -1 , тогда как у диэлектри ков, например, у серы, у~10 -17 ом -1 см -1 . Промежуточ ные значения у соответствуют полупроводникам. Характерным свойс т вом металлов как проводников электрическог о тока является линейная зависимость между плотностью тока и напряжённ остью приложенного электрического поля . Носителями тока в металлах являются электроны проводимости, обл адающие высокой подвижностью. С о гла сно квантово-механическим представлениям, в идеальном кристалле электроны пров о димости (при полном отсутствии тепловых колебан ий кристаллической решётки) вообще не встречают сопроти вления на своём пути. Существование у реальных металлов электр о сопротивления является результатом наруше ния периодичности кристаллической решё т ки. Эти нарушения могут быть связаны как с тепловым движением ато мов, так и с нал и чием примесных атомо в, вакансий, дислокаций и др. дефектов в кристаллах. На тепловых колеб а ниях и дефектах (а также друг на друге) про исходит рассеяние электронов. При нагревании металлов до высоких температур наблюдается «испарение» эле к тронов с поверхности металлов (термоэлектронная эмиссия) . Эмиссия элек тронов с п о верхности металлов проис ходит также под действием сильных электрических полей ~ 10 7 в/см в результа те туннельного просачивания электронов через сниженный полем потенц и альный барьер. В металлах наблюдают ся явления фотоэлектронной эмиссии, вторичной электро нной эмиссии и ионно-электронной эмисси и. Перепад температуры вызывает в м е таллах появление электрического тока или разности поте нциалов Тепловые свойства. Теплоёмкость металл ов обусловлена как ионным остовом (р е шёточная теплоёмкость С р ), так и электронным газом (электронная теплоёмкость С э ). Х о тя концентрация элект ронов проводимости в металлах очень велика и не зависит от те м пературы, электронная теплоёмкость мала и у большинства металлов наблюдается только при температурах в несколько градусов кельвина. Теплопроводность металлов осущест в ляется главным образом электронами проводи мости. Магнитные свойства . Пер еходные металлы с недостроенными f - и d -элект ронными оболочками являются парамагнетиками. Некоторые из них при опред е лё нных температурах переходят в магнитоупорядоченное состояние. Магнитн ое упоряд о чение существенно влияет на все свойства металлов, в частности на электрические сво й ства: в электросопротивление вносит вклад р ассеяние электронов на колебаниях магни т ных моментов. Гальваномагнитные явления при этом также приобрет ают специфические че р ты. Магнитные свойства остальных металлов определяются эл ектронами проводим о сти, которые вно сят вклад в диамагнитную и парамагнитную восприимчивости металлов, и ди амагнитной восприимчивостью ионного состава. Магнитная восприимчивос ть X большинства металлов относ ительно мала ( X ~ 10 -6 ) и слабо з а в исит от температуры. Механические свойства. Многие металлы о бладают комплексом механических свойств, обеспечивающим их широкое пр именение в технике, в частности в качестве ко н струкционных материалов. Э то, в первую очередь, сочетание высокой пластичности со значит, прочностью и с опротивлением деформации, причём соотношение этих свойств может регул ироваться в большом диапазоне с помощью механических и термических о б работки металлов, а также пол у чением сплавов различного состава. Исходной характеристикой механических свойств металл ов является модуль упру гости G , определяющий сопротивление кристаллической решётки у пругому деформир о ванию и непосредс твенно отражающий величину, сил связи в кристалле. В монокриста л лах эта величина, как и остальные механическ ие характеристики, анизотропна и коррел и рует с температурой плавления металла (например, средний модуль с двига G изменяется от 0,18-10 11 эрг/см 3 для легко плавкого Na до 27• 10 11 эрг/см 3 для тугоплавко го Re ). Сопротивление разрушению или пластической деформации идеального кристалла примерно 10 -1 G . Но в реальных крист аллах эти характеристики, как и все механические свойства, определяются наличием дефектов, в первую очередь дислокация. Перемещение дислокаций по плотноупакованным плоскостям приводит к элементарному акту скольж е ния – основному механизму пластич еской деформации металла. Важнейшая особенность металлов – малое сопр отивление скольжению дислокации в бездефектном кристалле. Это сопроти вление особенно мало в кристаллах с чисто металлической связью, которые обы ч но имеют плотноупакованные стр уктуры. В металла с ковалентной компонентой ме ж атомной связью, имеющих объемно-центрированную решётку, соп ротивление скольж е нию несколько бо льше, однако всё же мало по сравнению с чисто ковалентными криста л лами. Сопротивление пластической деформ ации, по крайней мере в металлах с гранеце н трированной кубической и гексагональной решётками, связано с вз аимодействием дв и жущихся дислокац ий с др. дефектами в кристаллах, с др. дислокациями, примесными атомами, вн утренними поверхностями раздела. Взаимодействие дефектов определяетс я искажениями решётки вблизи них и пропорционально G . Для отожжённых монокр иста л лов начальное сопротивление п ластической деформации (предел текучести) обычно ~ 10 -3 – 10 -4 G . Для монокристаллов металлов характер но наличие трёх стадий деформацио н н ого упрочнения. На 1-й стадии значительная часть дислокаций выходит на по верхность и коэффициент упрочнения мал; на 2-й стадии дислокации накапли ваются в кристалле, их распределение становится существенно неоднород ным. На 3-й стадии плотность дислок а ци и, G и коэффициент упрочнения уме ньшаются вследствие аннигиляции дислокаций, выдавливаемых из их плоск остей скольжения. Значение этой стадии больше для металлов с об ъ емно-центрированной решёткой. При Т > 0,5 Т пл в пластической деф ормации начинают играть существенную роль точечные дефекты, в первую оч ередь вакансии, которые, оседая на дислокациях, приводят к их выходу из пл оскостей скольжения. Если этот процесс достаточно интенсивен, то д е формация не сопровождается упрочнением : металл течёт с постоянной скоростью при н е изменной нагрузке (ползучесть) . П ротекание процессов релаксации напряжений и пост о янная разрядка дислокационной структуры обеспечивают в ысокую пластичность мета л лов при их горячей обработке, что позволяет придавать изделиям из металлов разноо бра з ную форму. Отжиг сильно деформир ованных монокристаллов металлов нередко приводит к образованию поликристаллов с малой плотностью дислокаци й внутри зёрен (рекриста л лиз а ция). Достижимые степени деформации металлов ограничены про цессом разрушения. По мере роста плотности дислокаций при холодной дефо рмации растёт неравномерность их распределения, приводящая к концентр ации напряжений в местах сгущения дислок а ций и зарождению здесь очагов разрушения – трещин. В реальных кр исталлах такие ко н центрации напряж ений имеются и в исходном недеформированном состоянии (скопление приме сей, частицы др. фаз и т.п.). Но вследствие пластичности металла деформация вбл и зи опасных мест снимает напряже ния и предотвращает разрушение. Однако если сопр о тивление движению дислокаций растёт, то релаксационная способность материала падает, что под нагрузкой приводит к развитию тре щин (хрупкое разрушение). Это особенно пр о является в металлах с объёмно-центрированной решёткой, в которых подвижность дисл о каций резко умень шается при понижении температуры (из-за взаимодействия с примес я ми и уменьшения числа кристаллографичес ких возможных плоскостей скольжения). Пр е дотвращение хладноломкости – о дна из важнейших технических проблем разработки ко н струкционных металлических материалов. Другая актуал ьная проблема – увеличение прочности и сопротивления деформации при в ысоких температурах. Зародышами разр у шения в этих условиях служат микропоры, образующиеся в результат е скопления вака н сий. Эффективный сп особ повышения высокотемпературной прочности – уменьшение диффузион ной подвижности точечных д е фектов, в частности легированием. Применяемые в технике конструкционные металлические м атериалы являются п о ликристалличе скими. Их механические свойства практически изотропны и могут сущес т венно отличаться от свойств монокрист аллов металлов. Межфазные границы вносят д о полнительный вклад в упрочнение. С другой стороны, они могут быть местами предпо ч тительного разруше ния (межзёренное разрушение) или деформации. Изменяя число и строение ме жфазных границ, форму и пространственное расположение отдельных стру к турных составляющих многофазных си стем (поликристаллов, гетерофазных агрегатов, возникающих вследствие ф азовых превращений, или искусственно полученных композ и ций), а также регулируя состав и дефектную ст руктуру отдельных кристаллов, можно п о лучить огромное разнообразие механических свойств, необходимых для практического использования м е таллических материалов. [3, стр. 133-136]. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ. Сталь. В строительстве ста ль используют для изготовления конструкций, армирования железобетонны х конструкций, устройства кровли, подмостей, ограждений, форм желез о бетонных изделий и т.д. Правильный выбор м арки стали обеспечивает экономный расход стали и успешную работу конст рукции. Для изготовления несущих (расчетных) сварных и клепаных конструкций рек о мендуют следующие виды сталей: мартеновскую – марок ВМСтЗпс (сп, кп), низколегир о ванную – марок 15ГС, 14Г2, 10Г2С, 10Г2СД; природно-леги рованную – марок 15ХСНД, 10ХСНД; кислородно-конвертерную – марок ВКСтЗсп ( пс, кп). Стали марок Ст4 и Ст5 рекомендуют для конструкций, не имею щих сварных с о единений, и для сварны х конструкций, воспринимающих лишь статические нагрузки. Сталь для конструкций, работающих на динамические и виб рационные нагрузки и предназначенных для эксплуатации в условиях низк их температур, должна дополнител ь но проверяться на ударную вязкость при отрицательных температурах. К стали для мостовых конструкций предъявляют специальн ые требования (ГОСТ 6713-75) по однородности и мелкозернистости, отсутствию вн ешних дефектов, прочнос т ным и деформ ационным свойствам. Для армирования железобетонных конструкций сталь прим еняют в виде стержней, проволоки, сварных сеток, каркасов. Арматурная ста ль может быть горячекатаная (стер ж не вая) и холоднотянутая (проволочная). По форме сталь чаще всего бывает круг лая, а для улучшения сцепления – периодического профиля. В отдельных сл учаях для повышения механических свойств сталь обрабатывают наклепом и применяют термическую обрабо т ку. Стержневую арматуру в зависимости от ме ханических свойств делят на классы: A - I , A - II , A - III , A - IV и др. При обозначении кл асса термически упрочненной арматурной стали добавляют индекс «т» (нап ример, Ат- III ), упрочненную вытяжко й – «в» (например, А-Шв). Арматурная проволока может быть холодн отянутой класса B - I (низкоуглерод и стой) для ненапрягаемой арматуры и класса В- II (углеродистой) для напрягаемой армат у ры. Для обычного армирования преиму щественно применяют арматурную сталь классов A - III (марок 25Г2С, 35ГС и др.), А- II (марок Ст5) и обыкновенную а рматурную провол о ку, а при особом об основании также A - I (марки СтЗ) и А- II в. Для предварительно напр я женного армирования используют высокопрочную проволоку, армату рные пряди и арм а туру класса A - IV (марок ЗОХГ2С, 20ХГСТ, 20ХГ2Ц и другие низколегированные стали), а также упрочненную вытяжкой сталь класса А- III в (марок 35ГС, 25Г2С). Сортамент прокатного металла и металлоизделий в строительстве разнообразен: сортовая сталь, прокатная стал ь листовая, уголки, швеллеры, двутавры, трубы и другие служат основой для и зготовления металлических конструкций (балки, колонны, фермы и т.д.). На со ртаменты имеются ГОСТы наиболее рациональных типов профилей и частоты их градаций. Сортовая сталь : круглая (диаметром 10...210 мм) применяется для изготовления армату ры, скоб, болтов; квадратная (сторона квадрата 10...100 мм); полосовая (шириной 12...20 мм) – для изготовления связей, хомутов, бугелей. Сталь листовая включает листы толщиной от 4…160 мм, шириной 600...3800 мм; тонколистовая кровельная – черная и оцинкованна я толщиной до 4 мм; широкополочная толщиной 6...60 мм, шириной 200...1500 мм, длиной 5...12 м. Уголковые профили (равнополочные и нера внополочные) выпускают площадью с е ч ения 1,0...140 см 2 . Швеллеры характеризуются сечением шве ллеров и определяются его номером, к о торый соответствует высоте стенки швеллера в сантиметрах. Двутавры – основной балочный профиль – разнообразны по типам; обозначаются номером, соответствующим их высо те в сантиметрах. Трубы круглые имеют диаметр 8... …1620 мм. Трубы могут быть ква дратного и прямоугольного сечения. В строительстве также широко применяют специальные профили и металлические материалы: стальные канаты и проволоку, профилированные настилы и т.д. [2, стр. 323-325] Чугуны. Чугунами называют ж елезоуглеродистые сплавы, содержащие более 2 %. углерода. Чугун обладает б олее низкими механическими свойствами, чем сталь, но дешевле и х о рошо отливается в изделия сложной формы. Раз личают несколько видов чугуна. Белый чугун, в котором весь углерод (2,0...3,8%) н аходится в связанном состоянии в виде Fe 3 C (цементита), что и опред еляет его свойства: высокие твердость и хрупкость, х о рошую сопротивляемость износу, плохую обрабатываемост ь режущими инструментами. Белый чугун применяют для получения серого и к овкого чугуна и стали. Серый чугун содержит углерод в связанно м состоянии только частично (не более 0,5%). Остальной углерод находится в чу гуне в свободном состоянии в виде графита. Графитовые включения делают ц вет излома серым. Чем излом темнее, тем чугун мягче. Образование графита п роисходит в результате термической обработки белого чугуна, к о гда часть цементита распадается на мягкое п ластичное железо и графит. В зависимости от преобладающей структуры раз личают серый чугун на перлитной, ферритной или ферр и топерлитной основе. Свойства серого чугуна зависят от режима охлаждения и н аличия некоторых пр и месей. Например , чем больше кремния, тем больше выделяется графита, а потому чугун делает ся мягче. Серый чугун имеет умеренную твердость и легко обрабатывается р еж у щими инструментами. Серый чугун, применяемый в строительстве, должен иметь предел прочности при растяже нии не менее 120 МПа, а предел прочности при изгибе 280 МПа. Из серого чугуна отливают элементы конструкций, хорошо работающие на сж атие: колонны, опорные подушки, башмаки, тюбинги, отопительные батареи, тр убы водопр о водные и канализационны е, плиты для полов, станины и корпусные детали станков, г о ловки и поршни двигателей, зубчатые колеса и другие детали. Ковкий чугун получают после длительног о отжига % белого чугуна при высоких темп ературах, когда цементит почти полностью распадается с выделением своб одного у г лерода на ферритной или пер литной основе. Углеродные включения имеют округлую форму. В отличие от с ерых ковкие чугуны являются более прочными и пластичными и легче обраба тываю т ся. Высокопрочные (модифицированные) чугуны значительно превосходят обычные серые по прочности и обладают н екоторыми пластическими свойствами. Их применяют для о т ливок ответственных деталей. При испытании серого и высокопрочного чугунов определя ют предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии, а при испытании ковк ого чугуна – предел прочности при ра с тяжении, относительное удлинение и твердость. При маркировке серого и модифицированного чугуна, напри мер СЧ12-28, первые две цифры обозначают предел прочности при растяжении, по следующие две – предел прочности при изгибе. [2, стр. 325-326] Цветны е металлы и сплавы. Сплавы цветных мета ллов применяют для изготовления деталей, работающих в у с ловиях агрессивной среды, подвергающихся т рению, требующих большой теплопрово д ности, электропроводности и уменьшенной массы. Медь – металл красноватого цвета, отли чающийся высокой теплопроводностью и стойкостью против атмосферной ко ррозии. Прочность невысокая: у в = 180...240 МПа при высокой пластичности д>50%. Латунь – сплав меди с цинком (10...40 %), хорошо поддается холодной прокатке, штамповке, вытягиванию у в =250...400 МПа, д=35...15%. При маркировке латуней (Л96, Л90, ..., Л62) цифры указывают на содержание ме ди в процентах. Кроме того, выпускают латуни многокомпонентные, т.е. с друг ими элементами (М n , Sn . Pb . Al ). Бронза – сплав меди с оловом (до 10%), алюми нием, марганцем, свинцом и друг и ми эл ементами. Обладает хорошими литейными свойствами (вентили, краны, люстры ). При маркировке бронзы Бр.ОЦСЗ-12-5 отдельные индексы обозначают: Бр – брон за, О – олово, Ц – цинк, С – свинец, цифры 3, 12, 5 – содержание в процентах оло ва цинка, сви н ца. Свойства бронзы зав исят от состава: у в =150...2Ю МПа, д=4...8%, НВ60 (в сре д нем). Алюминий – легкий серебристый металл, обладающий низкой прочностью при ра с тяжении – у в =80...100 МПа, твердостью – НВ20, малой плотностью – 2700 кг/м 3 , стоек к атмосферной коррозии. В чистом виде в строительстве применяют редко (краски, газоо б разов атели, фольга). Для повышения прочности в него вводят легирующие добавки ( М n , С n , Mg , Si , Fe ) и используют некоторые технологические приемы. Алюминиевые спл авы делят на литейные, применяемые для отливки изделий (силумины), и дефор мируемые (дюралюмины), идущие для прокатки профилей, листов и т.п. Силумины – сплавы алюминия с кремнием ( до 14%), они обладают высокими л и тейным и качествами, малой усадкой, прочностью у в = 200 МПа, твердостью НВ50...70 при достаточно высокой п ластичности д=5...10%. Механические свойств а силуминов можно существенно улучшить путем модифицирования. При этом увеличивается степень ди с персност и кристаллов, что повышает прочность и пластичность силуминов. Дюралюмины— сложные сплавы алюминия с медью (до 5,5 %), кремнием (менее 0,8 %), марганцем (до 0,8 %), магнием (до 0,8 %) и др. Их свойств а улучшают термич е ской обработкой (закалкой при температуре 500...520°С с последующим старением). Ст а рение осуществляют на воздухе в течение 4...5 су т при нагреве на 170 С С в течение 4...5 ч. Термообработка алюминиевых сплавов основана на диспер сном твердении с выд е лением твердых дисперсных частиц сложного химического состава. Чем мельче частицы нов ообразований, тем выше эффект упрочнения сплавов. Предел прочности дюра люм и нов после закалки и старения сос тавляет 400...480 МПа и может быть повышен до 550...600 МПа в результате наклепа при об р а ботке давлением. В последнее время алюминий и его сплавы все шире применя ют в строительстве для несущих и ограждающих конструкций. Особенно эффе ктивно применение дюрал ю минов для к онструкций в большепролетных сооружениях, в сборно-разборных констру к циях, при сейсмическом строительст ве, в конструкциях, предназначенных для работы в агрессивной среде. Нача то изготовление трехслойных навесных панелей из листов ал ю миниевых сплавов с заполнением пенопластов ыми материалами. Путем введения газоо б разователей можно создать высокоэффективный материал пеноалюм иний со средней плотностью 100...300 кг/м 3 . йг Все алюминиевые сплавы поддаются сварке, но она осущест вляется более трудно, чем сварка стали, из-за образования тугоплавких ок сидов А l 2 О 3 . Особенностями дюралюмина как конструкционного сплава являются: низкое зн а чение модуля упр угости, примерно в 3 раза меньше, чем у стали, влияние температуры (уменьше ние прочности при повышении температуры более 400°С и увеличение прочн о сти и пластичности при отрицательн ых температурах); повышенный примерно в 2 раза по сра в нению со сталью коэффициент линейного расширения; пониж енная свариваемость. Титан за последнее время начал применят ься в разных отраслях техники благодаря ценным свойствам: высокой корро зионной стойкости, меньшей плотности (4500 кг/м 3 ) по сравнению со сталью, высоким прочностным свойствам, повышенн ой теплостойкости. На основе титана создаются легкие и прочные конструк ции с уменьшенными габаритами, способные работать при повышенных темпе ратурах. [2, стр.326-328] ЛИТЕРАТУРА 1. Технология металлов и сварка. По д ред. П.И. Полухина. М. Высшая школа. 1977. 2. Строительные материалы. А.Г. Домокеев. М. Высшая школа. 1989 3. Большая советская энциклопедия. Под ред . А.М. Прохорова. М. изд. «Советская энциклопедия». 1974.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Руководство Московского НПЗ сделало официальное заявление, что установка по переработке серы была уволена накануне и воняла уже по собственной инициативе.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по металлургии "Металлические материалы", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru