Курсовая: Технологии литейного производства - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Технологии литейного производства

Банк рефератов / Металлургия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 392 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Содержание Введение ................................................................................................................................................... 1 Характеристика сплава .................................................................................................. 2 Анализ технологичности детали ........................................................................................... 3 Выбор положения отливки в форме ..................................................................................... 4 Плоскость разъема модели и формы ............................................................................. 5 Припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, определение количества стержней, их границ и размеров знаков ................................................................ 6 Технологические расчеты: 6.1 Расчёт прибылей ...................................................................................................... 6. 2 Расчет литниково - питающей системы .............................................................................. 6. 2 .1 Расчё т времени заливки литейной формы ............................................................. 6. 2 .2 Выбор типа литниковой системы и определение ее элементов .............................. 6. 2 .3 Расчё т коэффициента расхода ................................................................................................. 6. 2 .4 Расчё т минимального сечения элемента литниковой системы ........................... 6. 2 . 5 Расчё т минимальной длины шлакоуловителя, определение интервала размеров и вида, удаляемых шлаковых включений .............................................. 6. 2 .6 Определение геометрических размеров элементов литниковой системы ........ 6.2 Расчет времени затвердевания и охлаждения отливки в форме .......................... 6.3 Расчет нагружения формы ...................................................................................... 6.4 Расчет нижней полуформы на прочность .............................................................. 7 Выбор опок для изготовления литейной формы ................................................................. 8 Расчет шихты и выбор плавильного агрегата ................................................................. 9 Обоснованный выбор способа формовки и технологии изготовления стержней ...... 10 Выбор составов формовочных и стержневых смесей .................................................... 11 Описание технологических цепочек изготовления формы и стержней ....................... 12 Режим ТО и описание структуры сплава до и после ТО ............................................................... 13 Возможные виды брака и меры их предупреждения ................................................................... 14 Список использованной литературы ............................................................................................... ПРИЛОЖЕНИЯ 1. Спецификация №1 (на чертеж литейной формы) 2. Спецификация №2 (на модельную плиту) 3. Спецификация №3 (на стержневой ящик) 4. Технологические расчеты по литейной гидравлике Введение Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико ; почти все машины и приборы имеют литейные детали. Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий : в начале из меди и бронзы а затем из чугуна , а позже из стали и др. сплавов. В 1868 году на Мальцевских заводах впервые были стальные фасонные отливки. Основными процессами литейного производства являются : плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки. Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы. Что в конечном счете помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства. 1 Характеристика сплава Химический состав: Углерод(С) – 0,3 2-0, 4 % Кремний (Si) - 0,20-0,52 Марганец (Mn) – 0,4 -0,90 Фосфор (P) - не более 0,04 Сера (S) - не более 0,045 Назначение - к орпуса и обоймы турбомашин, станины прокатных станов, бабы паровых молотов, задвижки, вилки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок. Сталь применяют в улучшенном состоянии и после поверхностного упро ч нения ТВЧ. . Технологические свойства : Свариваемость - ограниченно свариваемая. Склонность к отпускной способности - не склонна ; Флокеночувствительность - не чувствительна . Механические свойства: Предел кратковременной прочности у в = 500 МПа П р едел текучести у т = 280 М84MП84Pа84p . Ударная вязкость - 48 кДж / см 2 Относительное сужение – 25 % Относительное удлинение – 15 % Физические свойства: Коэффициент теплопроводности – 53 В/(м*К) Плотность материала – 7600 кг/м.куб. Удельная теплоемкость материала – 470 Дж/(кг·град) Удельное электросопротивления – 172 Ом*м Линейная усадка 2,2 %. 2 Анализ технологичности отливки Технологичной называют такую конструкцию изделия или со- ставных ее элементов (деталей, узлов, механизмов), которая обеспечивает заданные эксплуатационные свойства продукции и позволяет при данной серийности изготовлять ее с наименьшими затратами. Технологичная конструкция характеризуется просто- той компоновки, совершенством форм. Конструкция отливки должна обеспечить удобство извлечения модели из формы, что достигается наименьшем количеством разъемов модели, отъемных частей и стержней. При наличии отклонений от указанных требований должен быть поставлен вопрос о внесении в конструкцию детали необходимых изменений. О тливка « Основание » технологична, так как она согласуется с принципом направленного затвердевания , также обеспечивается удобство извлечения модели из формы . Отливку получаем литьем в песчано-глинистые сыры е формы. 3 Выбор положения отливки в форме. Основной задачей при выборе положения отливки во время заливки, з а ключается в получении наиболее ответственных ее поверхностей без лите й ных дефектов. Отливка "Основание" может изготавливаться разными способами. Отливка может быть расположена вертикально с применения стержней (рис.1-б) и горизонтальное расположение с применением стержней (рис.1-а). При вертикальном расположении усложняется технология формовки, что является недостатком этого варианта изготовления. Выбираем вариант с горизонтальным расположением отливки в форме, так как выбранное положение должно обеспечить возможность проверки размеров полости формы при сборке, а также надежное крепление стержней и такое расположение благоприятствует питанию их металлом верхних прибылей , а также позволяет сократить расход формовочной смеси из-за уменьш ения высоты формы, так как данное расположение обеспечивает малую высоту формы . а) горизонтальное расположение б) вертикальное расположение Выбрано положение а , так как оно наи более технологично и рационально . 4 Выбор разъёма модели и формы Поверхность соприкосновения верхней и нижней полуформ называется поверхностью разъема формы. Она необходима для извлечения модели из уплотненной формовочной смеси и установки стержней в форму. Поверхность разъема может быть плоской и фасонной. Выбор разъема формы определяет конструкцию и разъемы модели, необходимость применения стержней, величину формовочных уклонов, размер опок и т.д. При неправильном выборе поверхности разъема возможно искажение конфигурации отливки, неоправданное усложнение формовки, сборки. Особенность разъема формы у отливки « Основание »: - поверхность разъема формы и модели плоская, что наиболее рационально с точки зрения изготовления модельного комплекта; - модель отливки не имеет отъемных частей; - такое расположение обеспечивает простоту выемки модели из формы; - форма и модель имеют одну поверхность разъема - плоскую горизонтальную, удобную для изготовления и сборки форм ы; 5 Припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, определение количества стержней, их границ и знаков. 5.1 Припуски на механическую обработку Припуски на механическую обработку даются на всех обрабатываемых поверхностях отливки. Величина припуска зависит от положения поверхности при отливке, способа формовки и чистоты обработки поверхности, а также от величины отливки и самой обрабатываемой поверхности. При машинной формовке ввиду большей точности литья припуски на обработку даются меньшие, чем при ручной формовке. Наибольшие припуски предусматриваются для поверхностей, которые при заливке обращены вверх, так как они больше всего засоряются неметаллическими включениями. Требования по точности отливки для всех сплавов регламентируется по ГОСТ 26645-85. Таблица 5.1 Припуски на механическую обработку. номин. размер класс точности степень коро б ле- ния откл о н. коро б ления откл о н. смещ е - ния допуск припуск ряд пр и пусков 102 7/3 5 0,1 0.6 1.6 3,2 5.2 Формовочные уклоны Формовочными называют уклоны, которые придаются рабочим повер х ностям литейных моделей для обеспечения свободного извлечения их из форм или освобождения стержневых ящиков от стержней без разрушения в том сл у чае, если конструкция детали не предусматривает конструктивные уклоны. Величина уклона зависит от высоты стенки, материала модели и от сп о соба формовки. 5.3 Определение количества стержней, их границ и знаков. Литейными стержнями называют элементы литейной формы, изготавливаемые отдельно от полуформ по специальной (как правило) оснастке и предназначенные для получения в отливке отверстий и полостей, которые не могут быть получены от модели. Стержни, как правило, ставят в форму после сушки, чтобы увеличить их прочность и уменьшить газотворность. Предварительно необходимо определить возможность выполнения отверстий в процессе получения отливки и тех частей отливки, которые не могут быть получены с помощью модели. Число стержней, служащих для оформления полости отливки, её отдельных элементов и элементов литниковой системы, определяю с учет ом серийности выпуска отливок. Точность фиксации стержня в форме обеспечивается размерами и конфигурацией его знаковых частей, которые назначают по ГОСТ 3212-92 с учетом размеров стержня, способа формовки и его положения в форме. Первый стержень (вертикальный): Формовка «по - сухому» Высота стержня 98 мм, диаметр стержня сверху D =1 41 мм и диаметр стержня снизу 102 мм Высота знака равна hн = 3 5 мм, hв = 35 мм Формовочные уклоны на знаковой поверхности: = 10 , = 15 Значения зазоров S1 и S2 : S1 = 0, 6 мм, S2 = 0,6 мм , S 3=0 , 9 Второй стержень (горизонтальный ): Длина стержня L = 30 мм, диаметр стержня – 100 мм Длина знака равна = 35 мм Формовочные уклоны на знаковой поверхности: = 6 , = 8 Значения зазоров: S1 = 0 ,4 мм, S2 = 0 ,4 мм , S 3 = 0.6 мм 6 Технологические расчёты 6.1 Расчёт прибылей Расчет прибылей (метод Пржибыла) На данной отли вке устанавливаем две прибыли - за крытые 6.2 Расчёт литниково-питающей системы 6.2.1 Расчёт времени заливки литейной формы Расчёт металлоёмкости формы: G = 1.2 · n · ( G отл + G приб1 + G приб2) (6.5) где G отл = 10 ,33 кг, масса отливки; n = 2 шт., количество отливок в форме. Получаем: G = 1.2 · 1 · ( 10 ,33 + 0,4 + 8,28 ) = 45,62 кг Время заполнения (6.6) где S =1, 6 , коэффициент, учитывающий толщину стенок отливки; д = 30 мм, толщина стенки отливки, мм. Получаем: Определяем скорость подъёма уровня металла в форме по формуле: (6.7) где Нотл= 98 мм, высота отливки; ф= 1 7,7 64 с, время заливки. Получаем: 6.2 .2 Выбор типа литниковой системы и определение ее элементов В соответствии с принятой горизонтальной схемой формовки принимаем подвод металла в форму по разъёму формы. Такой подвод металла обеспечивает заполнение нижней части отливки сверху, а верхней части отливки снизу. Данная литниковая система удобна при выполнении её в форме. Литниковую систему проектируем из воронки, стояка, шлаковика, зумпфа и 4 – х питателей. 6.2 .3 Расчёт коэффициента расхода (6. 8 ) где Уо i – местные сопротивления литниковой системы. Местные сопротивления состоят из следующих составляющих 1) Потери из-за углов поворота. Принимаем угол поворота между стояком и шлакоуловителем 90 є, а также между шлакоуловителем и питателями по 90 є получаем, что о пот 1.1• 1+1,1·4 = 5,5 (у читываем один шлакоуловитель и 4 питателя). 2) Резкие изменения сечений каналов. Учитывая соотношение для мелких и средних стальных отливок имеем:
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
На приеме у психиатра:
- Доктор, я боевик и наемник, полжизни по горячим точкам. Наконец вернулся к мирной жизни, и жизнь мне кажется пресной.
- Понятно. Вот, смотрите, девять таблеток аспирина. А вот одна таблетка стрихнина - убивает мгновенно. Перемешиваем - отличить невозможно. Принимайте по одной каждый день. Через недельку заходите.
Через неделю:
- Доктор, вы возродили меня к жизни! Я теперь каждый день, как на войне живу, потому что он может быть последним...
- Странно.
- Да нет, в самом деле.
- Понимаете, я по ошибке дал вам девять таблеток стрихнина.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по металлургии "Технологии литейного производства", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru