Диплом: Организация контроля качества продукции на примере РУП "Минский автомобильный завод" - текст диплома. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Диплом

Организация контроля качества продукции на примере РУП "Минский автомобильный завод"

Банк рефератов / Международные отношения

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Дипломная работа
Язык диплома: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 34 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной дипломной работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

1. Системы управления качеством продукции 1.1 Качество продукции и его показатели Качество продукции является важнейшим элементом организации и планиро вания производства, определяющим конкурентоспособность проекта, выбор технологического процесса изготовления, организацию производства и п оставок комплектующих. Под качеством понимается совокупность свойств продукции, относящихся к её способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребн ости общества. Многообразие свойств продукции определяет показатели к ачества, к которым относятся показатели назначения, надёжности, техноло гичности, стандартизации и унификации, транспортабельности, эргономич еские, эстетические, экологические, безопасности, патентно-правовые, а т акже экономические показатели. Технические свойства продукции характе ризуют её технический уровень, который отражает степень использования научно-технических достижений для её создания и определяется теми же по казателями, что и качество продукции, за исключением экономических пока зателей. Экономические показатели составляют особую группу показателей качест ва. Их исключительная ценность заключается в универсальности, так как лю бой технический показатель качества может быть представлен в денежном выражении (увеличение затрат на повышение технического уровня продукц ии или выручки от реализации такой продукции). Технический уровень проду кции имеет определённую связь с её экономическими показателями. В общем эту связь можно представить в таком виде. Технический уровень продукции , её потребительские свойства определяют как себестоимость её производ ства, так и рыночную цену. Повышение технического уровня продукции требу ет дополнительных затрат (издержек производства), что приводит к росту с ебестоимости. Однако повышенный спрос на продукцию с высоким техническ им уровнем вызывает рост цены. Увеличение себестоимости и цены с повышен ием технического уровня происходит по-разному. На рисунке 1 технический уровень продукции, например, в виде коэффициента технического уровня пр едставлен по оси абсцисс, а цена и себестоимость в денежном выражении - по оси ординат. Рисунок 1. Зависимость экономических показателей от технического уровн я продукции () Повышение технического уровня продукции означает появление у неё свой ств, которые удовлетворяли бы всё большее число потребностей. В этом про цессе повышения технического уровня продукции с позиций экономических показателей можно выделить характерный цикл. За исходную точку этого ци кла выбрано такое состояние, когда цена и себестоимость равны (на рисунк е 1 ), и выпуск такой продукции экономически невыгоден, нерентабелен, так к ак не приносит прибыли. Для получения прибыли необходимо повышать техни ческий уровень продукции, чтобы создать повышенный спрос на неё. На учас тке повышение технического уровня приводит к более быстрому росту цены, чем себестоимости: прибыль растёт и достигает максимального значения. Д альнейший рост технического уровня (участок ) ведёт к уменьшению прибыли за счёт того, что себестоимость растёт быстрее, чем цена. Для того чтобы п роизводство находилось в точке , когда имеет место максимальная прибыль , необходимо постоянный анализ качества продукции и воздействие на него , т.е. управление качеством. Показатели качества и технического уровня могут иметь размерность (пок азатели назначения - метры, килограммы, киловатты и др., показатели трансп ортабельности - стоимость упаковки или перевозки единицы продукции) или быть безразмерными (показатели надежности - вероятность безотказной ра боты, эстетические показатели - количество баллов экспертной оценки). По способу получения значений показателей качества продукции различаю т следующие методы оценки качества: - измерительный - на основе технических средств; - регистрационный - на основе наблюдения и подсчёта числа определённых с обытий, предметов или затрат; - расчётный - на основе использования теоретических и (или) эмпирических з ависимостей показателей качества продукции от её параметров; - органолептический - на основе анализа восприятия органами чувств; - экспертный, при котором решение о значении показателей качества продук ции принимается экспертами; - социологический - на основе сбора и анализа мнений фактических или возм ожных потребителей. При оценке технического уровня и качества продукции, а также проведении технико-экономического анализа проектных решений используются следую щие принципы: 1) Качество продукции рассматривается как иерархическая совокупность с войств, расположенных на различных уровнях значимости, поэтому для кажд ого из показателей вводится весовой коэффициент. 2) Отдельные свойства определяются абсолютными показателями этих свойс тв (i - число свойств). Каждый из этих показателей может иметь свою размерно сть и по-разному сказываться на повышении качества: увеличение одних при водит к повышению качества, и снижению у других. Таким образом, свойства м огут быть разнонаправлены. 3) Качество по отдельным параметрам может быть оценено с помощью относит ельного показателя () = /, (1.1) где - показатель качества рассматриваемого изделия; - аналогичный показатель качества изделия образца, с которым производит ся сравнение. Сопоставление проектируемого изделия проводится: - с перспективным (идеальным) образцом, т.е. прогнозируемой совокупностью реально достижимых на данном этапе развития науки и техники (но не дости гнутых) численных значений параметров; - с аналогом, т.е. продукцией отечественного или зарубежного производств а, выполняющей те же функции; - с базовым образцом, т.е. объектом, принятым за базу для сравнения, как прав ило, лучшим на данный момент времени. Необходимо отметить, что функция полезности и функция потерь имеют разл ичный знак, разнонаправлены. Поэтому для показателей, увеличение значен ий которых ухудшает качество (увеличение массы, число отказов в единицу времени и т.п.) для оценки относительного показателя используется следую щая формула (1.2) 4) Каждое свойство изделия определяется двумя числовыми характеристика ми: относительным показателем свойства и весомостью этого свойства в ра ссматриваемом ряду свойств. Таким образом, показатели качества становя тся безразмерными, однонаправленными, и к ним можно применить аддитивну ю функцию (функцию сложения). 5) Суммарный показатель качества продукции или проекта может быть опреде лён с помощью функции сложения отдельных относительных показателей (1.3) где - коэффициент суммарной полезности проектируемого изделия по сравн ению с образцом по n выходным параметрам; - коэффициент значимости (весомость) каждого из n параметров Параметрами качества в приведенных формулах могут использоваться как показатели технического уровня, так и экономические параметры. Более точную оценку качества даёт коэффициент конкурентоспособности, особенно в тех случаях, когда одни технические параметры и экономически е показатели проекта лучше, чем у образца, а другие - хуже. Конкурентоспособность - это свойство товара данной фирмы вытеснить с ры нка аналогичный товар фирм-конкурентов за счёт относительно высоких те хнических показателей и относительно низких затрат на её изготовление и реализацию. В общем случае коэффициент конкурентоспособности ,определяется по фор муле (1.4) где - коэффициент полезности продукции; - экономический показатель затрат на достижение полезности. Коэффициентом полезности здесь является коэффициент технического уро вня (), определяемый по формуле (1.5) в которую входят только технические показатели проектируемого изделия и образца Экономический показатель затрат (), определяется по формуле (1.6) где в зависимости от характера изделия и этапа его жизненного цикла под затратами на проектируемое изделие и образца понимаются себестоимость , чистый дисконтированный доход, цена продукции или другие экономически е показатели. Таким образом, коэффициент конкурентоспособности - это относительная т ехническая полезность продукции для потребителя, отнесённая к относит ельным затратам на достижение этой полезности. Он является интегральны м показателем качества, поскольку учитывает как показатели техническо го уровня продукции, так и экономические параметры, которые вместе соста вляют показатели качества. 1.2 Системы качества Современная концепция управления деятельностью организации - это конц епция управления качеством продукции, процессов и систем, получившая в а нглоязычной литературе название Total Quality Management(TQM) - всеобщее управление качеств ом. Такая концепция управления включает ряд принципов, которые направле ны на повышение качества продукции, процессов и самой системы. Данная ко нцепция управления является концепцией управления любым целенаправле нным видом деятельности, направленным на достижение успеха. 14 постулато в основателя TQM У. Деминга: 1) Сделать постоянной ценой улучшение качества продукции и услуг. Улучшение качества продукции и услуг должно осуществляться не эпизоди чески, а непрерывно, стать одной из важнейших задач руководителя. 2) Принять новую философию. Необходимо изменить стиль управления для остановки продолжающегося сп ада в экономике; постоянно улучшать качество всех систем, процессов, дея тельности внутри компании. 3) Прекратить зависимость от инспекции. Для этого следует устранить массовые инспекции как способ достижения к ачества. Достичь этой цели производитель может только при условии, если вопросы качества стоят для него на первом месте. 4) Прекратить практику заключения контрактов на основе низких цен. Необходимо соизмерять качество с ценой 5) Постоянно улучшать систему. Постоянное и непрерывное улучшение системы планирования, производства и обслуживания предусматривает оперативное решение возникающих пробл ем, постоянное улучшение качества и повышение производительности труд а. 6) Обучать на рабочем месте. Для обучения непосредственно на рабочем месте необходимо ввести совре менные методы подготовки и переподготовки на рабочих местах всех, включ ая управленческий персонал. 7) Учредить руководство. Подразумевается учреждение института руководства с целью оказания пом ощи персоналу в решении поставленных задач. 8) Искоренить страх. Работник фирмы не должен бояться перемен в своей работе, а должен стреми ться к ним. 9) Устранить барьеры. Имеется в виду устранение барьеров между отделами и группами персонала. Кадры, работающие в области исследования, проектирования и производств а, должны восприниматься как единая команда. 10) Избегать пустых лозунгов. Не призывать к повышению качества, не учитывая способов его достижения. 11) Исключить цифровые квоты для управления работой. Цифровые квоты характерны для сдельной работы. 12) Дать возможность гордиться принадлежностью к компании. Устранить барьеры перед чувством гордости за работу. 13) Поощрять образование и самосовершенствование. Продвижение по служебной лестнице должно определяться уровнем знаний. 14) Вовлечь каждого в работу по преобразованию компании. Одним из главных условий успеха в процессе достижения качества являетс я убеждённость руководства компании в необходимости этого. Система практической реализации 14 постулатов Деминга в промышленности и сфере услуг получила название Всеобщего управления качеством - Total Quality Management (TOM). Основная заслуга в разработке такой системы принадлежит Япон ии. TQM берёт основные правила системы сборочного конвейера и ставит их с голо вы на ноги. TQM предписывает, что вместо рассуждений о качестве по завершен ию процесса производства продукции с него надо начинать. Установить про цессы, которые гарантируют производство только идеальных деталей, лучш е, смириться с фактором, что некоторые детали будут иметь брак. Как это сде лать? Вместо не думающих роботов, лишённых какой бы то ни было информации о том, что они производят, необходимо иметь изготовителей деталей, спосо бных гарантировать, что все детали совершены, ещё до того, как из них будет собран сам продукт. Философия сборочного конвейера гласит, что производственный процесс о чень сложен; упростите его, разделив его на простые задачи. Но простота за дачи не является гарантией того, что результат будет идеален. Упрощение подразумевает разбиение общего производственного процесса таким обра зом, чтобы для выполнения задачи не требовалось думать. Но если не думать, ни о каком качестве не может быть и речи. Управление качеством продукции - это установление, обеспечение и поддер жание необходимого уровня качества продукции при её разработке, произв одстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемые путём системати ческого контроля и целенаправленного воздействия на влияющие на него у словия и факторы. В международном стандарте (МС) серии ИСО 9000 «Качество. Словарь» применяют ся два понятия: управление качеством и обеспечение качества. Обеспечени е качества - это совокупность планируемых и систематических мероприяти й, необходимых для создания уверенности в том, что продукция или услуга у довлетворяет требованиям к качеству. Таким образом, «управление качест вом» более ёмкое понятие, обеспечение качества является составной част ью управления качеством на уровне предприятия на этапе производства. Под системой качества понимается совокупность организационной структ уры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством. Система качества функционирует одновременно с о всеми остальными видами деятельности организации и взаимодействует с ними. Её действие распространяется на все этапы от первоначального опр еделения потребностей рынка и до конечного удовлетворения требований потребителя , на все этапы жизненного цикла продукции и процессов (ЖЦПП) (р исунок 2). Рисунок 2. Схема жизненного цикла продукции и процессов в системе качест ва Этапы ЖЦПП, замыкаясь, образуют петлю (или спираль) качества, так как после этапа утилизации старой модели условно начинается этап изучения рынка для новой модели продукции на другом уровне развития организации. Все эт апы ЖЦПП можно разделить на три больших периода: допроизводственный пер иод, когда качество продукции закладывается, производственный, когда он о обеспечивается, и послепроизводственный, когда качество реализуется. На этапе маркетинговых исследований необходимо: а) определить потребности в самой продукции или услуге - качественная ст орона оценки; б) дать точное определение рыночного спроса на продукцию (услугу) - количе ственная сторона (для оценки сортности, количества, стоимости, сроков пр оизводства); в) оценить требования потребителя и тенденции изменения этих требовани й (на основе анализа договоров, контрактов, анкетирования и других видов анализа рынка); г) чёткое информирование в рамках предприятия о всех требованиях, предъя вляемых потребителем. На этом этапе начинается технико-экономический анализ проекта, точност ь которого возрастает с приближением этапа производства. При проектировании продукции закладывается основа проекта, отвечающег о мировому уровню и требованиям потребителя, а в общем случае - конкурент оспособности проекта. Система качества предусматривает: разработку мероприятий, направленны х на предотвращение ошибок на всех этапах проектирования (например, план ирование на отдельных этапах измерений параметров, испытаний); анализ вс ех компонентов проекта и соответствие его исходным требованиям; контро ль за изменениями проекта. Предприятие отвечает за качество конечной продукции в целом независим о от качества закупленных им материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий. Для обеспечения качества поставок система качества включает: разработ ку требований к покупным материалам, полуфабрикатам, комплектующим дет алям и узлам; процедуры, методы и формы работы с поставщиками; входной кон троль; регистрацию данных о качестве покупной продукции, оценку и выбор поставщиков; процедуры и положения решения спорных вопросов по качеств у и ведению претензионной работы. Подготовка производства должна давать уверенность в том, что технологи ческий процесс и состояние всех элементов производства (оборудование, м атериалы и комплектующие, оснастка и инструменты, метрологическое осна щение, производственный персонал, техническая документация) обеспечат изготовление продукции в соответствии с требованиями технической доку ментации. Производственная система должна быть управляемой и контролируемой. По этому система управления качеством на предприятии должна иметь контур ы прямого управления и обратной связи, позволяющей корректировать упра вляющее воздействие (рисунок 3). Рисунок 3. Общая схема управления обеспечения качества на предприятии Обязательными элементами системы качества должны быть контроль процес са производства и готовой продукции, в том числе статистические методы к онтроля. Результаты оценки качества труда, производственного процесса, готовой продукции могут быть использованы для выработки корректирующих меропр иятий, стимулирования подразделений и отдельных работников за качеств о, целенаправленного планомерного улучшения качества выпускаемой прод укции. Система качества на послепроизводственных этапах должна обеспечивать качество продукции при упаковке, хранении, погрузке, разгрузке, транспор тировке, монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и утил изации. Все эти этапы должны быть обеспечены документами и контрольными меропр иятиями, направленными на повышение качества изделия. Это могут быть про цессы (упаковки), методики (проверок, испытаний), инструкции. Необходимо обеспечить гарантированную работу по проведению техническ их консультаций, обучению персонала, эксплуатирующего сложную технику, техническому обслуживанию и ремонту изделий в период гарантийного сро ка, поставке запасных частей, обеспечению исчерпывающими и понятными ин струкциями по использованию, сборке, монтажу, вводу в эксплуатацию, эксп луатации, обслуживанию, ремонту и утилизации изделий. Система обратной связи по эксплуатационным характеристикам должна обе спечить контроль качества продукции на протяжении всего срока службы и ли ресурса работы. Информация в рамках такой системы - основа анализа удовлетворения потре бностей в отношении качества продукции, т.е. исходный материал для марке тинга. Создание систем качества осуществлялось в несколько этапов: 1) Система обеспечения качества продукции производственными рабочими. Э то Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи е ё с первого предъявления (50-е годы). В её основе были мероприятия по повышен ию ответственности рабочих за изготовление продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и их стимулированию за сдачу продукции с первого предъявления. Эта система была большим дост ижением в организации производства, но имела серьёзный недостаток - она не выходила за рамки конкретного рабочего места. А ведь качество продукц ии зависит не только от мастерства и ответственности производственных рабочих, но и от творчества, инициативы и ответственности инженеров, тех ников и других специалистов. 2) Система обеспечения качества продукции всеми работниками предприяти я. Это «Система бездефектного труда» (г.Львов), основана была на оценке кач ества труда всех рабочих и работников, участвующих в создании продукции , и экономическом воздействии на них с целью обеспечения требуемого уров ня качества. Основой оценки качества труда были нормативно- техническая документация предприятия и методика расчёта коэффициента качества тру да с учётом упущений и достижений работников за определённый период вре мени. Обе системы не выходили за рамки такого этапа жизненного цикла продукци и, как производство. Однако на этапе проектирования изделия качество зак ладывается, при производстве - обеспечивается, при эксплуатации - реализ уется и даёт информацию процессу проектирования новой модели изделия. Т аким образом, система качества должна охватывать все этапы жизненного ц икла изделия. 3) Система управления качеством продукции, охватывающая определённые эт апы жизненного цикла продукции. Например, основными этапами системы КАН АПСИ были этапы проектирования и производства, системы НОРМ - проектиров ание, производство и эксплуатация. Недостатком этих систем было отсутствие комплекта нормативно-техничес кой документации, которой бы служил научной и практической базой систем обеспечения качества продукции, а также отсутствие комплексного подхо да к проблеме управления качеством продукции. 4) Система управления качеством продукции, охватывающая все этапы жизнен ного цикла продукции (ЖЦП). Примером такой системы может служить комплек сная система управления качеством продукции (КС УКП), внедрённая в начал е 70-х годов ХХ в. КС УКП - совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимод ействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством на уровне организации. Система создавалась дл я обеспечения и поддержания необходимого уровня качества продукции на всех стадиях жизненного цикла. Основным регламентирующим элементом системы, её методической, организ ационно-технической и правовой основой были стандарты предприятия (СТП ). Они регламентировали проведение всех мероприятий, направленных на пов ышение качества продукции, устанавливали порядок действия и ответстве нность каждого исполнителя. Срок действия СТП - год. Затем они должны были пересматриваться. Развитием комплексной системы управления качеством промышленной прод укции стала система управления качеством на основе международных стан дартов ИСО серии 9000. Она является универсальной системой, которая направл ена на обеспечение полного соответствия выпускаемой продукции требова ниям соответствующих организационных, методических и технических стан дартов. С целью выработки единообразного подхода к решению вопросов качества п родукции через системы качества Технический комитет ИСО/ТК 176 «Общее рук оводство качеством и обеспечение качества» отразил в стандартах обобщ ённый национальный опыт стран в этой области. Были разработаны и в 1987г. Опу бликованы международные стандарты ИСО серии 9000 по управлению качеством продукции. МС ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качест ва. Руководящие указания по выбору и применению». МС ИСО 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качеством при проекти ровании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании». МС ИСО 9002 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при производ стве и монтаже». МС ИСО 9003 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончате льном контроле и испытаниях». МС ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руков одящие указания». Кроме того, был разработан трёхъязычный словарь терминов и их определен ий в области обеспечения качества продукции МС ИСО 8402. Таким образом, о сис теме качества продукции, об управлении им стали говорить как бы на одном языке на межгосударственном уровне. Проблема перешла с уровня рабочего на участке, который сдавал продукцию с первого предъявления, и его пробл емы понимались только его товарищами, на уровень межгосударственных от ношений. Соответствие системы качества стандартам ИСО рассматривается как гарантия того, что поставщик способен выполнить требования контрак та и обеспечить стабильное качество продукции. В последующие годы были опубликованы стандарты серии 9000, конкретизирующ ие положения качества для таких результатов деятельности, как услуги (МС ИСО 9004-2), программное обеспечение(МС ИСО 9000-3),перерабатываемые материалы(МС ИСО 9004-3). Основные элементы системы качества. Предприятия, внедряющие у себя сист емы обеспечения качества продукции, могут включить в них все этапы жизне нного цикла продукции (МС ИСО 9001) либо только часть его: обеспечения качест ва при производстве и монтаже (МС ИСО 9002) или контроль качества конечной пр одукции (МС ИСО 9003). Стандарт ИСО 9000 даёт рекомендации по выбору той системы обеспечения качества на предприятии, которая требуется в зависимости о т конкретных условий. Например, критериями выбора той или иной системы у правления качества являются: - характеристика изделия; - наличие процесса проектирования и степень его сложности; - завершённость проекта (наличие результатов испытаний или эксплуатаци и продукции); - сложность производственного процесса (возможность использования нов ых процессов, их количество, разнообразие и др.); - экономические факторы; - безопасность продукции или услуги. Наиболее полной моделью системы обеспечения качества продукции являет ся система, рекомендуемая стандартом ИСО 9001. Согласно данному стандарту п редприятие-изготовитель разрабатывает и документально оформляет сист ему качества, обеспечивающую соответствие выпускаемых изделий установ ленным требованиям. При этом система включает: 1) Требования к системе качества (политика руководства в области качеств а и его ответственность за качество, ресурсы и организация системы). 2) Структуру системы качества (руководство по качеству, процедуры систем ы, планирование качества, подразделения и их взаимодействие для реализа ции программы по качеству). 3) Документированные процедуры на допроизводственных этапах ЖЦП (анализ контрактов, проектирования продукции, планирование материально-технич еского обеспечения производства). 4) Документированные процедуры на производственных этапах ЖЦП (контроль и испытания продукции и процессов, в том числе и статистические методы, т ребования к контрольному, измерительному и испытательному оборудовани ю, управление несоответствующей продукцией с корректирующими и предуп реждающими действиями для её предупреждения, управления). 5) Документированные процедуры на послепроизводственных этапах ЖЦП (тре бования к погрузо-разгрузочным работам, хранению, упаковке, консервации и поставкам, техническому обслуживанию, системе регистрации данных о ка честве при эксплуатации продукции). 6) Подсистему управления документацией - внутренней для предприятия и вн ешней (стандарты, чертежи потребителя и др.) для обеспечения функциониро вания системы качества и поставки на рынок продукции требуемого качест ва. 7) Документированные процедуры идентификации продукции и её контроля на всех этапах производства, поставки и монтажа. 8) Подсистему управления процессами производства, монтажа и техническог о обслуживания, непосредственно влияющих на качество продукции, аттест ацию процессов, оборудования, персонала. 9) Подсистему контроля и испытаний продукции в течение всего производств а, монтажа и технического обслуживания. 10) Процедуры внутренних проверок с целью определения эффективности функ ционирования системы качества. 11) Процедуры определения потребностей в кадрах, выполняющих работы, влия ющие на качество и их подготовку. Международный стандарт ИСО 9002 устанавливает требования к системе качес тва для случая, когда контракт, заключённый между двумя сторонами, требу ет, чтобы была доказана способность поставщика в управлении процессами, которые определяют пригодность поставляемой продукции. Требования, ус тановленные данным стандартом, направлены на то, чтобы предупредить люб ое несоответствие в процессе производства, монтажа, а также предупрежда ть повторное возникновение несоответствия. МС ИСО 9002 применяется в случа е, когда изделие уже спроектировано и его потребительские свойства удов летворяют заказчика. В этом случае интересы заказчика могут ограничива ться оценкой производства и монтажа (например, продукция химической про мышленности). Назначение МС ИСО 9003 - способствовать предупреждению отклонений от задан ных требований на стадии окончательного контроля и испытаний. Он опреде ляет требования к системе качества для случая, когда контракт, заключённ ый между двумя сторонами, требует, чтобы была доказана способность поста вщика выявлять и следить за изъятием любой несоответствующей продукци и в процессе окончательного контроля и проведения испытаний. МС ИСО 9004 определяет содержание всех вопросов, связанных с разработкой си стемы обеспечения качества продукции на предприятии. Стандарт содержи т рекомендуемую структуру системы обеспечения качества. Особо оговари вается, что руководство предприятия определяет ответственных и их обяз анности по каждому виду деятельности по вопросам качества, мероприятия по координации и контролю различных видов деятельности служб предприя тия, проводит мероприятия предупредительного характера. Структура системы качества: 0) Введение. 1) Назначение и область применения. 2) Нормативные ссылки. 3) Определения. 4) Ответственность руководителя. 5) Элементы системы качества. 6) Финансовые аспекты системы качества. 7) Качество в рамках маркетинга. 8) Качество при проектировании и разработке технических требований. 9) Качества закупок. 10) Качества процессов. 11) Управление процессами. 12) Проверка продукции. 13) Управление контрольно-измерительной аппаратурой и испытательным обо рудованием. 14) Управление несоответствующей продукцией. 15) Корректирующие действия. 16) Послепроизводственная деятельность. 17) Регистрация данных о качестве. 18) Кадры. 19) Безопасность продукции. 20) Использование статистических методов. Введение. Отмечается, что основная задача организации - качество произво димой продукции и предоставляемых услуг. Для этого предприятие должно о рганизовать деятельность так, чтобы держать под контролем все техничес кие, административные и человеческие факторы, влияющие на качество прои зводимой продукции и услуг. Управление на предприятии должно быть ориен тировано на выявление, сокращение и устранение и, что наиболее важно, пре дупреждение выпуска продукции неудовлетворительного качества. Раздел 1. Основным критерием выбора системы качества является вид продук ции, которая в МС ИСО 9004-1 классифицирована на 4 категории по признакам спец ифики в управлении качества: технические средства, программные средств а, перерабатываемые материалы, услуги. Раздел 2. Отмечается, что все стандарты периодически подлежат пересмотру , и члены Международной организации по стандартизации ИСО и Международн ой электротехнической комиссии ведут реестр действующих МС. Раздел 3. Приводятся определения ключевых для данного стандарта термино в. Организация - компания, корпорация, фирма, предприятие или учреждение ил и их подразделения, выполняющие самостоятельные функции и имеющие адми нистрацию. Потребитель - получатель продукции, представляемой поставщиком. Требования общества - обязательства, вытекающие из законов, инструкций, правил, кодексов, уставов и других соображений. Программа качества - документ, регламентирующий конкретные меры в облас ти качества, ресурсы и последовательность деятельности, относящиеся к к онкретной продукции, проекту или контракту. Продукция - результат деятельности или процессов. Услуга - итоги непосредственного взаимодействия поставщика и потребит еля и внутренней деятельности поставщика по удовлетворению потребност ей потребителя. Разделы 4-20. Рассматриваются базовые элементы системы качества. Положени я этих разделов изложены на уровне принципов и общих требований. За кажд ым из таких положений стоит множество конкретных видов и форм деятельно сти, которые не описаны в стандартах. Согласно МС серии ИСО 9000, система качества предприятия должна быть докуме нтирована. Документация системы качества обеспечивает единое понимани е политики, целей и задач в области качества, чёткое распределение ответ ственности, прав и обязанностей по качеству, порядок взаимодействия под разделений и исполнителей при выполнении своих функций по качеству, «пр озрачность» системы (делает систему «видимой» для её разработчиков, пол ьзователей и контролирующих органов). Основные задачи документирования системы качества: - определение и нормирование требований к выполнению работ по обеспечен ию качества; - регистрация фактических данных о качестве продукции и состоянии систе мы качества; - закрепление лучших традиций и накопленного опыта по организации работ в системе качества; - объективное подтверждение правильного выполнения работ в системе кач ества и обеспечение доверия заказчиков к продукции предприятия; - содействие разрешению и предупреждению спорных вопросов; - обеспечение возможности объективного аудита системы качества как вну тренними, так и внешними экспертами-аудиторами. К документам системы качества относятся: 1) Политика в области качества (в случае, если это оформляется отдельным до кументом). Это может быть раздел устава предприятия, положение или друго й документ. 2) Руководство по качеству (РК), является основным документом, используемы м для подтверждения и описания документированной системы качества. Основное назначение РК - описание структуры системы качества, системы об еспечения, управления и улучшения качества на предприятии, его цели и за дачи в этом виде деятельности. В общем случае РК может включать следующую иерархию разделов (или отдель ных документов): а) общее руководство по качеству; б) РК для разных производств (по видам продукции); в) РК для разных подразделений; г) РК для разных этапов жизненного цикла «петли качества» и функций (напр имер, при проектировании продукции, материально-техническом снабжении и др.). Это документ, отражающий стратегию предприятия по вопросам качества. 3) Процедуры являются дополнительными документами к РК, уточняющими зада чи предприятия на разных этапах жизненного цикла продукции и методы их р ешения (например, рабочие инструкции по проектированию, материально-тех ническому снабжению, разработке процессов и ориентации производства). Д окументированные процедуры могут быть в форме инструкций, методик, поло жений в зависимости от размера предприятия, характера его деятельности, структуры РК. Процедуры могут относиться к предприятию в целом или к отдельным его под разделениям. 4) Программы качества разрабатываются и реализуются по каждому виду прод укции или процессу, они особенно необходимы при создании нового вида про дукции или процесса и включают: а) цель в области качества (как правило, улучшение показателей техническ ого уровня и экономических показателей продукции или процессов); б) задачи, стоящие перед предприятием или его подразделением для достиже ния цели повышения качества продукции или процессов; в) методику осуществления Программы (распределение обязанностей и полн омочий, этапы Программы, мероприятия по испытаниям, контролю, проверкам и т.д.); г) документацию по реализации Программы по конкретному виду продукции и ли процессу. 5) Карты регистрации данных о качестве, являются документами нижнего уро вня системы качества и предназначены для оценки соответствия качества продукции установленным требованиям и эффективного функционирования системы качества предприятия. Современный уровень развития науки и техники диктует особые требовани я к безопасности промышленной продукции для человека и окружающей сред ы. Это один из показателей качества изделий. Из всех показателей качеств а особое место отводится показателям безопасности и экологическим. Мер оприятия по повышению качества должны быть увязаны с задачами повышени я безопасности продукции и минимизации юридической ответственности за продукцию. Снизить риск юридической ответственности за продукцию можно путём: 1) принятия соответствующих стандартов безопасности для разработки бол ее эффективных технических условий на продукцию; 2) проведения испытаний на безопасность для оценки проекта и опытного об разца; 3) обеспечения чёткости в документах и исключения неправильных толкован ий в них (анализ и коррекция инструкций, предупреждения потребителей, ре кламные мероприятия и др.); 4) разработку мер контроля и возврата, а при необходимости и утилизации пр одукции в случае обнаружения характеристик ниже допустимых норм безоп асности. 1.3 Сертификация продукции и систем кач ества Управление качеством в современных условиях базируется на стандартиза ции. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления вообще и управления качеством в частности. Воздействие стандартизации на объект осуществляется путём установления норм и правил, оформленных в виде нормативных документов, имеющих юридическую силу. Основными вида ми нормативных документов являются стандарты и технические условия. Стандарты - это нормативно-технический документ (НТД), устанавливающий о сновные требования к качеству продукции. Технические условия - это научно-техническая документация, устанавлива ющая дополнительные к государственным и отраслевым стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к показателям качества продукц ии, а также приравниваемые к ним другие стандарты предприятия. Требовани я, предусмотренные техническими условиями, не могут быть ниже, чем в госу дарственных и отраслевых стандартах. Сертификация - это документальное подтверждение соответствия продукци и определённым требованиям. Она представляет собой комплекс мероприят ий, проводимых с целью подтверждения посредством сертификата соответс твия продукции определённым стандартам и другой НТД. Первоначально сер тификация появилась в связи с необходимостью защитить внутренний рыно к от продукции, не пригодной к использованию по причинам её опасности дл я здоровья человека и окружающей среды. Закон РБ «О защите прав потребит еля» и закон об ответственности за продукцию, принятый в странах Европей ского Союза, устанавливают минимальные требования по таким показателя м качества продукции, как безопасность и экологическим. Устанавливаютс я ограничения на ввод в обращение продукции, которая подпадает под дейст вие законодательных актов. Вся продукция, производимая или ввозимая в страну, делится на продукцию, попадающую в законодательно регулируемую область, подлежащую обязател ьной сертификации, и продукцию, попадающую в область, законодательно не регулируемую. Пропуском на рынок в законодательно регулируемой области является сер тификат соответствия, который подтверждает соответствие продукции мин имальным требованиям, установленным национальным законодательством. Э тот документ выдаётся независимой от изготовителя (первая сторона) и пот ребителя (вторая сторона) третьей стороной. Продукция в законодательно не регулируемой области может беспрепятств енно перемещаться внутри рынка. Однако поставщик такой продукции может проводить её сертификацию по собственной инициативе (добровольная сер тификация), запросив установление соответствия своей продукции опреде лённым стандартам, определённым техническим параметрам, содержанию па спорта, рекламного материала на изделие. Таким образом, область сертифик ации расширяется, отходя от первоначальной своей задачи - защиты рынка о т продукции, опасной для человека и природы. Международной организацией стандартизации определены восемь схем сер тификации третьей стороной: 1) Испытания образца продукции. В первой модели предусматривается испыта ние образца промышленной продукции предприятия-изготовителя в независ имой испытательной лаборатории или центре. 2) Испытания образца продукции с последующим контролем на основе надзора за заводскими образцами, закупаемыми на открытом рынке. Во второй модел и предполагается долговременный контроль за качеством. Это обеспечива ет проведение выборочных испытаний продукции в процессе реализации. 3) Испытания образца продукции с последующим контролем на основе надзора за заводскими образцами. Модель применима при наличии прямой связи прои зводителя и потребителя без услуг торгово-посреднических организаций. Здесь периодически испытания образцов в процессе реализации замены ко нтролем их в производстве. 4) Испытания образца продукции с последующим контролем на основе надзора за образцами, приобретённые на открытом рынке и полученными с завода. Эт а модель объединяет методики второй и третьей моделей и предполагает ко нтроль образцов и в процессе производства, и в процессе реализации. Спец иалисты в области контроля качества считают её более универсальной. 5) Испытания образца продукции и оценка заводского управления качеством с последующим контролем на основе надзора за заводским управлением кач еством и испытаниями образцов, полученных с завода и открытого рынка. Пя тая модель предусматривает создание на предприятии-изготовителе систе мы качества, в которой качество контролируется на всех этапах разработк и и производства продукции, соблюдаются строгая технологическая дисци плина, входной и пооперационный контроль. Это снижает вероятность брака . Эту модель специалисты считают наиболее жёсткой. 6) Только оценка заводского управления качеством. Шестая модель развивае т и дополняет пятую, обеспечивая высокую эффективность системы качеств а предприятия, и исключает необходимость испытания в независимых лабор аториях и центрах. 7) Проверка партий изделий. Седьмая модель ориентирована на проведение в сеобъемлющих испытаниях в независимых лабораториях. Проверяются все э ксплуатационные параметры с учётом безопасности, эргономичности, экол огического воздействия и других показателей. Контроль продукции являе тся выборочным. 8) 100%-ный контроль. Испытания образцов продукции осуществляют испытательные лаборатории, которые не имеют права разглашать полученные данные или комментироват ь их. Протокол испытаний из лаборатории передаётся в орган по сертификац ии, который сравнивает результаты испытаний с требованиями законодате льства (если продукция попадает в регулируемую законодательством обла сть) или с другими НТД, представленными изготовителем продукции. Если по казатели качества продукции не превышают установленные нормы, орган по сертификации выдаёт сертификат соответствия. Одной из функций органа п о сертификации является также текущий надзор за производством и характ еристиками продукции и в случае получения негативных результатов анну лирование выданного сертификата соответствия. Кроме изготовителя продукции, испытательной лаборатории и органа по се ртификации, субъектом системы сертификации может быть орган по аккреди тации. Задача этого органа - аккредитация испытательных лабораторий и ор ганов по сертификации, т.е. признание их методической и технической комп етенции в системе сертификации определённой продукции. На уровне европейских стран взаимоотношения субъектов сертификации ре гулируются европейскими стандартами серии EN45000. Ещё одним способом подтв ерждения соответствия продукции НТД в рамках этих стандартов является декларация о соответствии (самосертификация), в которой изготовитель за являет строго под свою ответственность о том, что конкретная продукция с оответствует тому или иному стандарту или другому нормативному докуме нту. Однако большого доверия на внутреннем и внешнем рынках заслуживает то обстоятельство, когда риск ответственности за продукцию изготовите ль делит с органом по сертификации (с третьей стороной). Для выхода на внешний рынок обязательная или добровольная сертификаци я проводится в рамках международной или региональных международных си стем сертификации (например, в рамках Европейской экономической комисс ии ООН). Системы сертификации представлены в виде общей схемы, приведенной на ри сунке 4. Рисунок 4. Общая схема систем сертификации Серия международных стандартов по сертификации В условиях рынка система качества должна быть выбрана так, чтобы предпри ятие могло не только удовлетворить запросы потребителя, но и защитить св ои интересы. Правильно выбрав структуру управления качеством, руководс тво предприятия может снизить риск издержек и увеличить свою прибыль, в то же время постоянно повышая качество выпускаемой продукции. Структур а системы качества зависит от многих факторов и может включать различны е элементы. Поэтому к основным рассмотренным выше международным станда ртам по системам качества в последующие годы прибавились следующие: ИСО-9000-2 «Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003». ИСО-9000-4 (МЭК 300-1) «Руководство по управлению программой надёжности». ИСО-10005 «Руководство указания по программе качества». ИСО-10006 «Руководящие указания по качеству при управлении проектом». ИСО-10007 «Руководящие указания по управлению конфигурацией». ИСО-10012-1 «Система подтверждения метрологической пригодности измеритель ного оборудования». ИСО/ПМС-10012-2 «Управление процессом измерения». ИСО-10013 «Руководящие указания по разработке руководств по качеству». ИСО/ПМС-10014 «Руководящие указания по управлению экономическими аспектам и качества». ИСО/ПСК 10015 «Руководящие указания по непрерывному обучению и подготовке к адров». ИСО/РП 10016 «Протоколы контроля и испытаний, представление результатов». ИСО/РП 10017 «Руководство по применению статистических методов в семействе стандартов ИСО-9000». В настоящее время более 70 стран мира приняли национальные стандарты на б азе стандартов ИСО. После распространения стандартов начался процесс и х широкого применения при сертификации систем качества. Это потребовал о выработки определённых правил по проведению самой процедуры сертифи кации, по установлению её основных принципов и критериев, по документаль ному оформлению проверок систем качества и т.д. С этой целью Технический комитет ИСО/ТК 176 разработал и опубликовал в 1990 г. стандарт ИСО 10011 «Руководящ ие материалы по проверке (аудиту) систем качества» в трёх самостоятельны х частях: ИСО 10011-1 «Руководящие указания по проверке систем качества. Проверка». ИСО 10011-2 «Квалификационные критерии для экспертов-аудитов по проверке си стем качества». ИСО 10011-3 «Руководство программных проверок». Все эти стандарты были использованы при разработке отечественных доку ментов по разработке и сертификации систем качества. Наличие систем качества на основе международных стандартов и её междун ародная сертификация являются важными факторами конкурентоспособнос ти предприятия, а во многих случаях - это необходимые условия для заключе ния контракта на поставку продукции. 1.4 Зарубежный опыт управления качество м продукции На современном этапе развития НТП качество продукции выдвигается в чис ло ключевых проблем развития национальных экономик. Во всех промышленных развитых странах мира ведётся активный поиск реше ния проблемы повышения качества продукции, её конкурентоспособности н а мировых рынках. Рассмотрим историю развития управления качеством на промере трёх веду щих регионов мира: США, Японии и западной Европы. До начала 50-х годов ХХ века качество товаров, производимых в США, оставала сь низким. Единственный вопрос, над которым задумывались производители, касался лишь возможных объёмов выпуска продукции. Низкое качество продукции требовало до 20 - 25% дополнительных затрат средн естатистического американского предприятия на устранение дефектов св оей продукции. Другими словами, до 25% всех работников предприятия ничего н е производили - они лишь переделывали то, что было неправильно (некачеств енно) сделано с первого предъявления. Многие специалисты считали, что низкое качество является главным тормо зом роста производительности труда и конкурентоспособности американс кой продукции. По мнению экспертов, «повысить уровень качества или оказа ться в проигрыше - другой альтернативы для американской промышленности не существует». Какие же меры предлагались для достижения поставленной цели? Было решен о уделить внимание решению следующих проблем: 1) мотивация рабочих; 2) кружки качества; 3) статистические методы контроля; 4) повышение сознательности служащих и управляющих; 5) учёт расходов на качество; 6) программы повышения качества; 7) материальное стимулирование. В 1967 году был принят закон о создании национальной комиссии по безопаснос ти изделий, выпускаемых американской промышленностью. Подписывая этот закон, президент Л. Джонсон сообщил следующие цифры: ежегодно 100 тыс. челов ек терпят ранения или увечья из-за дефектов электрокосилок; 30 тыс. человек получают шок и ожоги из-за негодных штепселей и удлинителей; массовый бр ак наблюдается при выпуске цветных телевизоров (74% проданных телевизоро в возвращалось), фотоаппаратов (50% брака), магнитофонов (35% брака), обуви (28% бра ка). В 1972 году был принят закон «О безопасности потребительских товаров». Начиная с 1980 года в стране проводилась массированная кампания по обучени ю прямо на рабочих местах способам повышения качества и обнаружения деф ектов. Поставщики также предприняли попытки обучить соответствующим о бразом свой персонал. В этот же период в США были изданы две книги Э. Деминга: «Качество, произво дительность и конкурентоспособность» и «Выход из кризиса». В данных мон ографиях изложена философия Деминга, знаменитые «14 пунктов», которые ле гли в основу всеобщего (тотального) качества (Total Quality). В США стали чётче представлять себе проблему качества. Были привлечены о громные капиталовложения в разработку новых технологий и видов продук ции, налажены отношения между рабочими и управляющими, строящиеся на общ ей заинтересованности в повышении качества продукции и качества работ ы, что создало предпосылки для технической революции. Краеугольным камн ем революции в области качества стало удовлетворение требований заказ чиков (потребителей). Внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к вопроса м повышения качества национальной продукции - новое явление в экономиче ском развитии страны. Одна из главных задач общенациональной кампании з а повышение качества - добиться реализации на деле лозунга «Качество - пр ежде всего». Под этим лозунгом ежегодно проводятся месячники качества, и нициатором которых стало Американское общество по контролю качества (А ОКК) - ведущее в стране научно-техническое общество, основанное в 1946 году и насчитывающее в настоящее время 53 тыс. коллективных и индивидуальных чл енов. Конгресс США учредил национальные премии имени М. Болдриджа за выдающие ся достижения в области повышения качества продукции, которые с 1987 года е жегодно присуждаются трём лучшим фирмам. Принимаемые меры, направленные на постоянное повышение качества проду кции, не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества меж ду Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке. Анализируя американский опыт в области качества продукции, можно отмет ить следующие характерные его особенности: жёсткий контроль качества и зготовления продукции с использованием методов математической статис тики; внимание к процессу планирования производства по объёмным и качес твенным показателям, административный контроль за исполнение планов; с овершенствование управления фирмой в целом. Опыт Японии показывает, что повышение качества - работа, которая никогда не заканчивается. В 1945 году японская промышленность была полностью разру шена. Однако в начале 50-х годов местные специалисты, пройдя обучение у авт оритетных американских учёных по управлению качеством Э. Деминга и Дж. Д журана, стали успешно применять эти знания у себя на родине. Был внедрён так называемый «цикл Деминга», связанный с проектированием, производством, сбытом продукции, анализом и вытекающими из его результа тов изменениями для повышения уровня качества - цикл PDCA «планирование - вы полнение - проверка - корректирующее воздействие» («plan - do - check - action»).
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Интересно, если водитель показывает из окна средний палец, это куда же он поворачивать будет?
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, диплом по международным отношениям "Организация контроля качества продукции на примере РУП "Минский автомобильный завод"", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru