Курсовая: Планирование ресурсов и управление запасами - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Планирование ресурсов и управление запасами

Банк рефератов / Маркетинг и реклама

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 42 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Планирование ресурсов и управление запасами курсовая работа 2004 СОДЕРЖАНИЕ Вв едение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1. Основные положения теории управления запасами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2. Планирование ресурсов и управление запасами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3. Виды систем управления запасами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4. Управление товарными запасами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 5. Пути увеличения прибыли торговой фирмы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 6. Оптимальный размер заказа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 За ключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Ли тература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Введение Внутренние изменения и внешние противоречия тор говой организации так или иначе связаны с товарными запасами, что говори т о необходимости научного подхода к управлению ими. Однако прежде чем п риступать к научному управлению запасами, необходимо правильно предст авлять себе роль и значение запасов, факторы и их образования, мотивы их с оздания. Обратимся к существующим в теории и практике определениям това рных запасов. Согласно справочника по материально-техническому снабжению товарные запасы - продукция, находящаяся в процессе обращения (на складах производственных предприятий, торговых и сбытовых организаций , в розничной торговой сети и в пути) и предназначенная для реализации. Сущ ность товарных запасов хорошо показана К.Марксом в «Капитале». К.Маркс « Капитал. Критика политической экономии»По Марксу, «посредством акта Т`-Д ` реализуется как авансированная капитальная стоимость, так и прибавочн ая стоимость…Кругооборот обуславливает фиксацию капитала…Лишь выпол нив функцию, соответствующую той форме, в которой он находится в данное в ремя, он приобретает форму, в которой может вступить в новую фазу превращ ения…Задержка товаров - необходимое условие их продажи». Таким образом, из данных определений вытекает, что основная роль товарных запасов - обесп ечение непрерывности процесса воспроизводства, а также реализация при бавочной стоимости. Рассмотрим механизм образования товарных запасов. В литературе часто п роводится аналогия движения материальных запасов с процессом движения воды. На рис.1 скорость поступления воды в резервуар соответствует интен сивности снабжения, а уровень расхода воды соответствует интенсивност и спроса. Рис.1. Движение воды в резервуаре как модель товарн ого запаса Вода в резервуаре на рис.1 обеспечивает непрерывн ость потребления даже в случае колебаний уровня снабжения и представля ет буфер между поступлением и расходованием. Аналогично, запас выполняе т буферную функцию для обеспечения непрерывности воспроизводства торг ового предприятия. Существование хотя бы одного из следующих факторов приводит к необходи мости иметь запасы: 1) колебание спроса на товары; 2) колебание сроков поставки товаров с предприятия; 3) определенные условия, требующие закупки продукции партиями; 4) наличие некоторых издержек, связанных с дефицитом (отсутствием запаса) или запаздыванием доставки. В большинстве ситуаций, возникающих в торговой деятельности, наблюдает ся совместное появление этих факторов. Очевидно, что лишь в исключительн о редких случаях предприятие сможет работать при отсутствии запасов. 1. Основные положения теории управления запасами Теория управления запасами относится к числу наи более молодых отраслей исследования операций, хотя отдельные результа ты ее получены достаточно давно. Впервые подобная задача применительно к определению резервных денежных фондов была математически сформулиро вана Эджвортом Ф. в 1888 г. В начале XX века появился целый ряд статей по определ ению наиболее экономичного объема поставки марки материального ресурс а на предприятие. Основы современной теории управления запасами - постановка задачи, анал из влияющих на решение факторов, способ учета неопределенности в спросе - были сформулированы в работах Эрроу К., Гарриса В., Маршака С. и Дворецкого А. Разработка этих идей в дальнейшем была подхвачена в ряде статей, обсуж дающих как отдельные аспекты самой теории, так и вопрос в целом. Родионов А.Р., Родионов Р.А. Управление производственными запасами // Менеджмент в Р оссии и за рубежом. - 1999, № 1. В качестве примеров рассматриваемых задач в зарубежной литературе по у правлению запасами можно привести следующие: определение «точки заказ а», «оптимальной партии заказа» (с фиксированным заказом, с фиксированно й периодичностью заказа), «системы с двумя фиксированными уровнями запа сов» и т.д. В созданной теории рассматриваются, например, такие задачи как: · управление запасами однородного продукта на изолированном складе пр и фиксированной задержке поставок; · управление запасами при случайной задержке поставок; · управление многономенклатурными запасами и т.д. При решении этих задач рекомендовано оценивать экономичность (и, если уд ается, оптимизацию) управления запасами. Оцениваются стоимости: хранени я, поставок, штрафных санкций и т.п., осуществляется статистический анали з спроса и т.д. В разработанной теории постановка практических задач упр авления запасами, как правило, приводит к многономенклатурным ситуация м, к необходимости совместного рассмотрения группы складов, случайным з адержкам поставок по времени. Все эти факторы существенно усложняют рас чет оптимальных стратегий. Ситуация, рассматриваемая при расчете, однак о, сильно упрощается при выполнении каждого из следующих условий: · поставка товаров производится от независимых поставщиков; · штрафы за недостачу либо суммируются по всем номенклатурным позициям, либо отсутствуют совсем; · на выбор параметров стратегий управления запасами не наложено общих д ля группы номенклатурных позиций ограничений или такие ограничения не существенны; · критерием качества организации снабжения для каждого склада служит с умма затрат на данном складе; · отношение среднеквадратического отклонения задержки поставок к ее с реднему значению мало. Согласно теории управления запасами, создание запасов почти всегда неи збежно и хранение их связано с ограничениями, налагаемыми политикой фир мы, направленной на получение прибыли. Запасы создаются для удовлетворе ния спроса. Из всех возможных путей решения этой проблемы наиболее прием лемым является создание запасов. Аналогично политика управления запас ами также должна быть наилучшей альтернативой из всех возможных линий п оведения. Наличие альтернативных линий поведения означает, что админис трация предприятия обязана принимать решения. Следовательно, задачи уп равления запасами являются задачами принятия решений. Находится набор правил принятия решении, удовлетворяющих функции цели (та кой, как, например, минимизация издержек), подверженной определенным ограничениям налагаемым политикой фирмы, наличием помещений, капитала, рабочей силы и т. д. В качестве критериев оптимизации обычно выб ираются также следующие: минимальная величина совокупных издержек, мин имальная величина запаса, максимальная вероятность бездефицитной рабо ты, максимальная рентабельность, максимальная оборачиваемость оборотн ых средств. Почти для всех методов решения этих задач требуется построение модели п роцесса (математической, статистической, имитационной). Обычно такие мод ели основаны на системе соотношений, связывающих интересующие нас пере менные величины. Эти соотношения позволяют обнаружить и выразить проти воречия в пределах операции и организации, а также дают возможность заме нять один показатель другим. Использование моделей для анализа и решения научных проблем - вопрос не новый. Моделирование является общим методом во многих науках. Модель У илсона Английский экономист. Разработал модель и вывел известную форму лу в 1920-х годах. не является единственной или наилучшей моделью из числа им еющихся в настоящее время, в то же время она помогает понять поведение за пасов и во многих практических случаях позволяет эффективно регулиров ать и контролировать уровни запасов. Модель может принимать любую форму. Имитационные модели часто являются почти точным аналогом процесса управления запасами. Модели массового о бслуживания являются статистическими и предполагают определенные доп ущения относительно распределения спроса и распределения моментов поп олнения запасов и относительно их взаимодействия. В некоторых моделях с оотношения между показателями кажутся слишком упрощенными, и тем не мен ее, эти модели дают полезные и важные результаты. Для того чтобы модель ок азалась полезной, она должна удовлетворять требованиям: обеспечивать в озможность применения математического аппарата (непосредственно, путе м соответствующих упрощающих аппроксимаций или с помощью моделировани я на вычислительной машине) и должна приводить к решениям или разумным в ыводам. Кроме того, модели, которые необходимо существенно изменять при небольших колебаниях характера процесса, имеют до некоторой степени ог раниченную ценность. Еще более важно, чтобы в модели рассматривался и чи сленно оценивался процесс принятия решений, приемлемый в реальных усло виях. Модель, в которой обычные решения могут приниматься лишь после мат ематических вычислений, совершенно не подходит для большинства торгов ых и промышленных предприятий. С другой стороны, неприемлема и модель, уп рощенная до такой степени, что она становится слабо связанной с реальной действительностью. Таким образом, полезные и эффективные модели заключ ены между этими двумя предельными случаями. Наличие быстродействующих вычислительных машин позволяет применять все более сложные модели, а пр огресс в понимании поведения запасов сможет расширить круг полезных мо делей в сторону нижнего предела. Классификация запасов по времени представлена на рис. 2. Гаджинский А.М. Ло гистика. - М.: ИД «Дашков и К о », 2004. Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически ц елесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различный системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа. Пороговый уровень запаса используется для определения момента вре мени выдачи очередного заказа. Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учет а. Он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым уровн ем или гарантийным запасом. Гарантийный (или страховой) запас предназн ачен для непрерывного снабжения потребителей в случае непредвиденных обстоятельств. Объем заказа Максимальный желательный запас Пороговый уровень Текущий запас Гарантийный запас Время Рис. 2. Виды запасов по времени учета При анализе управления запасами должны рассматр иваться некоторые стоимостные показ атели . Иногда в качестве такого показат еля используют коэффициент оборачиваемости. В то же время, анализ издерж ек, уровень которых зависит от принимаемых решений по управлению запаса ми, показывает, что коэффициент оборачиваемости не является достаточно й и полной оценкой эффективности товарно - материальных запасов. Имеется несколько касающихся материальных запасов видов издержек, которые не у читывает коэффициент оборачиваемости. Они включают издержки, связанны е с заказом товаров, издержки по поддержанию и хранению требуемого уровн я запасов, издержки дефицита. Издержки заказа связаны с размещением заказов и прямо зависят от частоты, с которой они размещаются. Эти издержки включают расходы на вед ение учетной документации, на подготовительно - заключительные операци и, транспортные расходы по перемещению товаров между предприятиями и ск ладами. Наиболее удобным, хотя и не наиболее точным методом определения расходов по подготовке, оформлению и подаче каждого заказа, является дел ение общих годовых расходов отдела закупок (заработная плата работнико в отдела, материальные и накладные расходы) на число подаваемых за год за казов. В литературе предлагается и другой способ определения издержек з аказа, а именно - точный хронометраж и выборочное обследование в целях оп ределения средних затрат времени на подготовку и подачу заказов. Во-вторых, существуют издержки хране ния , которые включают стоимость капита ла, омертвленного в запасах, затраты на содержание товара на складе и дру гие издержки, связанные с физическим присутствием товаров. Вкладывая де ньги в запасы, фирма, таким образом, отказывается от использования этих с редств для других целей (например, для приобретения нового оборудования , разработки новых продуктов, размещения средств в краткосрочных ценных бумагах и т.д.). Следовательно, стоимость капитала, должна учитываться при инвестировании в запасы. Расчетная стоимость может быть вычислена, исхо дя из стоимости получения банковской ссуды, чтобы инвестировать в запас ы, процента по краткосрочным ценным бумагам, на который предприятие може т рассчитывать при отказе от инвестирования в запасы, либо уровня прибыл ьности проекта капиталовложений, который нельзя осуществить при инвес тировании в запасы, либо нормы рентабельности инвестиций в запасы. После определения стоимости капитала, необходимо добавить некоторые другие расходы, зависящие от размера запасов. Они обычно включают расходы по на логу на имущество и страхованию запасов, расходы из-за недостач или из-за ограничения срока хранения, операционные расходы, связанные с хранение м запасов (например, за аренду занимаемых помещений, за пользование отоп лением, светом и т.д.). Таблица 1 Пример определения уровня издержек на хранение ( руб.) методом средней стоимости По казатели, руб. Годы За три года 1-й 2-й 3-й Ср едний остаток запасов 100000 125000 110000 335000 Налоги 3000 3400 3200 9600 Страхование 1400 1500 1400 4300 Устаревание 2500 2000 1500 6000 Уценка 500 800 400 1700 Общая стоимость 7400 7700 6500 21600 Получаем стоимость содержания запасов (в виде коэффициента): Другими словами, стоимость содержания запасов на каждую сотню рублей за паса составляет 6.45 рублей в год. Третий и последний вид издержек составляют издержки дефицита , возникающие, когда спрос на продукт превышает на личие его на складе. Существуют трудности с расчетом данного вида издерж ек. Они возникают тогда, когда покупатель намерен ждать следующей постав ки требуемого товара, но не отражаются в документах. Хотя издержки дефиц ита трудно измерить, они оказывают сильное влияние на эффективность исп ользования товарно - материальных запасов. Часто эти издержки приравнив ают к недополученной прибыли, если покупатель принимает решение о покуп ке товара у конкурирующей фирмы. Более того, эти издержки могут быть еще б олее существенны в случаях, когда теряется значительная часть доброго и мени фирмы. Одним из часто используемых показателей для контроля за изде ржками дефицита является уровень обслуживания. Он может быть рассчитан различными способами, например, как процент единиц товара (или заказов п окупателей), отгруженных непосредственно со склада в общей сумме спроса на товар за период. Традиционный критерий оптимизации в задачах управления запасами - мини мизация рассмотренных выше издержек. Реализация задачи возможна при использовании экономико - математическ их расчетов и знаний в области теории управления запасами. Таким образом , задача выбора необходимых запасов материальных ресурсов имеет альтер нативный характер и должна решаться оптимизационными методами. 2. Планирование ресурсов и управление запасами Основной математической моделью, которая примен яется для планирования запасов, является так называемая классическая м одель экономического размера заказа, когда для упрощения принимаются у словия равномерного потребления (расхода) и постоянного определенного отставания времени поставки от момента заказа продукции (марки материа ла) у поставщика. При этом минимизируются суммарные издержки хранения за пасов, которые берутся прямо пропорциональными объему этих запасов и вр емени хранения, и издержки, связанные с заказом, которые постоянны для ка ждого заказа и не связаны с объемом заказа. Эта модель описана во многих р аботах и, в частности, у Д.Букана и Э.Кинигсберга в книге «Научное управлен ие запасами». Основным ее результатом является следующая формула опред еления оптимального размера заказа (партии) поставки: где qопт. - оптимальная партия поставки; с1 - сумма постоянных транспортно-заготовительных расходов; Q - потребность в материале на планируемый период T; с2 - сумма издержек хранения и потерь от иммобилизации (пролеживания) един ицы материала в запасе за планируемый период T (продолжительность года T = 365 дней). Некоторые американские специалисты считают, что формула оптимального размера заказа имела больше применений, чем любой результат, полученный на основе анализа систем управления запасами. В условиях рыночной экономики становится актуальным вопрос организаци и оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов н а предприятии. Решению данной проблемы в определенной степени способст вует внедрение автоматизированных систем управления предприятиями, ко торые позволяют наладить учет движения материальных ресурсов (поступл ение, расход, ежесуточные остатки). Результатом решения задачи по операт ивному контролю является получение ежедневной (недельной, декадной, мес ячной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов на складах предприятия и степени их соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный контроль за их величиной, своев ременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефиц ита по отдельным позициям, который может нарушить организацию беспереб ойности функционирования потребителя. Система оперативного контроля и управления представляет собой организ ацию непрерывной деятельности работников отдела материально-техничес кого снабжения, направленную на формирование производственных запасов в экономически обоснованных размерах и обеспечение устойчивого объем а и ассортимента материалов в течение всего планируемого периода для ос уществления бесперебойной работы предприятия. Имеющаяся информация о движении, стоимости, сформированная нормативна я база по запасам и оборотным средствам и т.д. по любой из применяемых маро к материалов позволяет менеджеру оперативно управлять материальными и финансовыми потоками на предприятии в течение года. Данная информация п озволяет решить следующий комплекс задач: · выявить дефицитные позиции материальных ресурсов; · выбрать позиции материальных ресурсов, по которым сформировались изл ишние запасы и их можно реализовать; · оценить обеспеченность запасами и их структуру; · проанализировать структуру оборотных средств на предприятии; · определить, что и когда нужно заказать, в каком объеме, даты очередных за казов на поставку материальных ресурсов (т.е. сформировать план материал ьно-технического снабжения на очередной месяц); · определить потребность в финансовых ресурсах для обеспечения необхо димых поставок материалов в плановом месяце и т.д. Остановимся только на некоторых из вышеуказанных задач. Пример расчета дефицитных позиций Контроль осуществляется по всем маркам материал ьных ресурсов, применяемых на предприятии (правда, с разной периодичност ью в зависимости от важности рассматриваемого материала), а на печать вы водятся данные по тем позициям, где имеет место дефицит, т.е. уровень запас а меньше установленной нормы запаса по данной марке товара. Например, ос татки товаров, расходуемых ежедневно и в больших количествах, должны про веряться с периодичностью один раз в неделю. Для решения нужно по каждой марке товара определить средний остаток расходуемого запаса за опреде ленный промежуток времени (например, за 90 или 60 предыдущих дней) и сравнить его с установленной нормой запаса по данному товару. Исходной является следующая информация: установленная норма запаса по i-ой марке товара в натуральном выражении Vi = 300 ед.; индекс рассматриваемой марки товара i; средний запас i-ой марки на складе, посчитанный за 90 предыдущих дней, Zсрi = 260 е д. Поскольку Zсрi < Vi, то необходимо выдать данные на печать по данной марке тов ара с сообщением, что по ней имеет место дефицит. Эта позиция должна быть п оставлена под контроль на своевременность осуществления заказа в след ующем месяце ответственным исполнителем, ведущим данную группу товаро в. Пример расчета даты заказа товара Во всех системах управления за пасами используется параметр, называемый точкой заказа - даты заказа. Эт о самый нижний уровень запасов, по достижению которого необходимо орган изовать очередной заказ на поставку данного материального ресурса. Это т уровень должен быть достаточным для удовлетворения спроса в период за готовительного цикла, т.е. времени на оформление и оплату договора на пос тавку, изготовления материала у поставщика и его доставку предприятию. Е сли по многолетнему опыту работы с постоянным поставщиком этот период и звестен (с определенным разбросом по срокам), то задача может быть решена следующим образом. Известны следующие исходные да нные: среднесуточный расход товара Pi = 200 ед./сутки; индекс рассматриваемого товар а - i; дата контроля информации - 20-е чи сло; время заготовительного период а Tзаг.i = 18 суток; остаток материала на складе Zi = 5800 ед.; договорная цена на поставку ci = 8500 руб./ед; транзитная норма отгрузки Фтр = 68 ед. Остатка товара хватит на 29 дней (n = Zi/Pi = 5800/200 = 29). Товар будет расходоваться 10 дней в текущем месяце и 19 - в следующем . С учетом продолжительности заготовительного цикла товар следует зака зать 1-го числа следующего месяца (n - Tзагi =19 - 18 = 1). Не считая оплаты транспортны х затрат на доставку, для обеспечения этой поставки необходимо зарезерв ировать оборотных средств на сумму 578000 руб. (Фтр х ci =68 * 8500 = 578000). Проведя аналогичные расчеты по всем позициям, можно определить - какие, сколько и когда нужно заказать то вары на следующий месяц, и сколько на это следует предусмотреть оборотны х средств. Пример расчета обеспеченно сти склада запасом товара Для этого нужно знать значение запаса на конец последних суток, среднесуточный расход данного товара. Исходные данные: среднесуточный расход товара Pk = 300 ед./сутки; остаток товара на складе на кон ец предыдущих суток Zk = 9600 ед. Данного товара хватит на 32 суток (Zk/Pk = 9600/300 =32). 3. Виды систем управления запас ами Оперативные решения, касающиес я момента размещения и размера заказа, реализуются с помощью выбранной к онтрольной системы. Существует много разных типов контрольных систем. О ни реализуются в привязке к блоку прогнозирования спроса. В табл.2 привед ены четыре основных типа контрольных систем: заказ фиксированного и пер еменного количества в сочетании с фиксированным или переменным период ом между заказами. Например, при наиболее распрос траненной системе (Q,R) заказывается фиксированное количество (Q) в момент д остижения запасом точки возобновления заказа (R). При использовании прав ила S,T заказ размещается через каждый T интервал времени в размере разницы между требуемым установленным уровнем (S) и текущим количеством к момент у поступления заказа. Эффективное использование любой системы требует правильного определения параметров (Q,R,S,T). Таблица 2 Основные виды систем управлени я запасами Ра змер заказа То чка заказа Фиксированный(Q) Переменный(S) Пе ременная (R) Q,R S,R Фи ксированная (T) Q,T S,T Q - з аказ фиксированного количества Q S - заказ до уровня запаса S R - заказ в момент уровня запаса R T - размещать заказ в каждый T пери од времени. При переменном спросе и времен и доставки можно использовать либо систему Q,R, либо S,T. Используя параметр оптимально го размера заказа (EOQ), в системе фиксированного заказа Q,R заказы размещаютс я при падении уровня запаса до точки возобновления заказа R. Точка возобн овления рассчитывается как средний спрос в течение среднего времени до ставки плюс страховой запас. Двухбункерная система является примером использования с истемы Q,R. При использовании этой системы при опустошении первого бункер а на складе размещается заказ, который должен поступить к моменту полног о расходования второго бункера. Система фиксированного вре мени заказа (S,T). Размер заказа периодически дос тигает максимальной величины, равной среднему спросу за период возобно вления заказа плюс размер страхового запаса. В процессе оперативного уп равления для получения размера заказа текущий запас вычитают из требуе мого максимального количества в запасе(частота размещения заказа нахо дится из уравнения EOQ). Страховой запас должен поглощать неожиданные увел ичения спроса и риск дефицита. В системе фиксированного времени заказа в ремя риска дефицита состоит из времени всего цикла возобновления заказ а (при системе Q,R - только времени поставки). Системы управления запасами по зволяют снизить инвестируемый капитал, контролировать транспортные ра сходы и уровень обслуживания покупателей, обеспечивают лучший контрол ь за запасами. Даже на малых предприятиях наличие персональных компьюте ров дает возможность применения рекомендуемых систем управления. При компьютерной системе подде рживается точный учет каждого наименования, применяется либо система Q, либо T, прогнозируется спрос и генерируются отчеты об эффективности упра вления запасами. 4. Управление товарными запаса ми Управление запасами - это балансирование между дв умя целями, взаимоисключающими друг друга в своих полярных точках: сокра щение совокупных затрат, направленных на содержание запасов, и обеспече ние максимальной надежности производственного процесса. Данное утверж дение позволяет выделить правило управления запасами: увеличение запа сов целесообразно до тех пор, пока предполагаемая экономия превышает за траты по содержанию дополнительных запасов и отвлечение оборотных сре дств. Первым шагом в управлении запасами является выделение целевых показат елей для отдельных структурных подразделений или ответственных лиц: · минимизация суммарных затрат, связанных с запасами (стоимость хранени я, стоимость выполнения заказа, убытки, связанные с отсутствием необходи мых товаров); · ускорение оборачиваемости; · снижение риска возможных срывов производственной программы или план ов по продажам. Модель управления запасами состоит из трех модулей: · Построение среднесрочного (на месяц) прогноза сбыта - модуль прогноза. · Текущий (ежедневный) контроль складских запасов и формирование заявок на основании «точки заказа» - модуль снабжение. · Корректирование цен на основании соответствия среднесрочного прогно за текущей ликвидности остатков и ситуации в снабжении - модуль ценообра зования. Первый модуль функционирует независимо от системы корпоративного учет а компании, с которой он связан посредством системы шлюзов импорта/экспо рта информации. Второй и третий модуль целиком реализован в рамках систе мы корпоративного учета. Взаимодействие с пользователем осуществляетс я посредством системы специальных интерфейсов и отчетов. Модуль прогноза Прогноз сбыта - прогноз расхода каждой позиции прейскуранта на следующи й месяц в количественном выражении. Прогноз сбыта на n периодов от точки прогноза t 0 строится на ос новании статистического ряда 3t, включающего в себя три предыдущих перио да (рис. 3). Рис. 3. Модуль прогноза сбыта Для прогноза используются аппроксимированные з начения предыдущих периодов с учетом существующих тенденций поведения прогнозируемой величины на всем промежутке 3t. Наиболее простым методом выявления тенденций временного ряда является сглаживание его уровней. Оптимальные результаты получаются по методу скользящей средней путем замены фактических уровней расхода рядом средних величин, которые расс читываются для интервалов фиксированной длины. Чем продолжительнее ин тервал сглаживания, тем сильнее усредняется и больше поглощается разбр ос. При большом числе наблюдений удобнее пользоваться рекуррентной фор мулой: Метод скользящей средней целесообразно применять при незначительных к олебаниях средних, а также для краткосрочного (до месяца) прогнозировани я. В том случае все данные имеют статистику данных за 2n+1 периодов, т.е. прогн оз на 1 месяц вперед необходимо рассчитывать по трем предыдущим. В случае значительного изменения расхода в течение периода 3t (или его раз броса) следует применять метод взвешенной скользящей средней, в которой веса подчиняются экспоненциальному закону. Значение прогнозируемого п араметра (расхода) определяется по формуле: где коэффициент б отражает степень зависимости между прогнозом и факти ческой потребностью x t-1 в предыдущий период. Данный метод обеспечивает устойчивую реакцию прогноза на измен ение расхода, скорость реакции (изменение в прогнозе) регулируются коэфф ициентом б. Для медленно меняющейся потребности можно рекомендовать б = 0.1, для более динамичной б = 0.3~0.5. Одним из методов определения б является сле дующий алгоритм: выбор метода аппроксимации производится на основании тенденции, наличие которой определяется по углу наклона кривой линейно й экстраполяции по всем значениям статистического ряда. Для нахождения тенденции необходимо задать критическое значение угла наклона б. Напри мер, при б 30 0 тенденция считается выраженной и прогноз строит ся на основании не линейного, а экспоненциального сглаживания, при котор ом больший вес имеют последние значения статистического ряда. Задавая к оэффициент экспоненциального сглаживания (от 0 до 1) можно задавать больш ее или меньшее значение тенденции при прогнозе на следующий период. Допущение: при отсутствии товара на складе, готового к отгрузке в отдель ные промежутки времени, отсутствующие данные по его расходу осредняютс я по существующим данным о расходе. Достоверность прогноза зависит от следующих факторов: · полноты статистического ряда; · правильность выбора математической модели, аппроксимации; · учета тенденции поведения прогнозируемой величины; · размаха вариации признака (% колебания величины в течение периода набл юдения); · стабильность факторов, оказывающих влияние на поведение величины в пе риод ее наблюдения в прогнозируемом периоде. Последний пункт может оказать значительное влияние на качество прогно за. Например, товарный дефицит на заводе может породить увеличение спрос а в несколько раз относительно обычного спроса, отраженного в статистич еском периоде, а повышение цены - снизить его. Таким образом, экспертная оц енка по известным факторам спроса должна предварять прогноз в виде попр авочных коэффициентов. Однако, по товарным позициям, имеющим устойчивый спрос (группа А) и состав ляющим до 60% объема продаж, прогноз по статистическому ряду оказывается д остаточно точным и не вызывает сомнений в качестве прогноза. Фактически , прогноз тем точнее, чем дольше товар был в продаже и чем выраженнее позиц ионирование компании как поставщика этого товара. В общем случае, достоверность прогноза ? определяется как: где n i - дни в продаже, N - об щее число дней статистического ряда. После завершения формирования прогноза сбыта на следующий месяц должн ы быть определены среднедневной расход и достоверность прогноза по каж дой позиции прейскуранта, а также оценена и подтверждена тенденция изме нения расхода. После утверждения прогноза сбыта он передается ответст венному сотруднику отдела снабжения, который производит их анализ на со ответствие текущей ситуации во взаимоотношениях компании со своими ко нтрагентами, а также общей товарной политики. Каждой позиции прогноза заблаговременно должен быть сопоставлен свой поставщик, изменения поставщика от месяца к месяцу возможно, но на прогн озируемом отрезке времен все операции по данной позиции должен произво диться только через определенного в процессе прогнозирования контраге нта. Если позиция заказывается одновременно у нескольких поставщиков, то в п рогноз на этапе формирования должны быть добавлены дублирующие постав щики. На следующем этапе необходимо обозначить ориентировочную цену в хода на каждую позицию у обозначенного поставщика в прогнозируемом кол ичестве. После этого необходимо проанализировать рентабельность прогноза, сгру ппировав прогнозируемые закупочные суммы по поставщикам. На этом этапе возможна смена поставщика или удаление позиции из прогноза снабжения в виду несоответствия рентабельности общей политики компании. После окончательного принятия прогноза каждому поставщику необходимо сопоставить (или скорректировать) две величины: · Время процессинга - время в днях необходимое для поступления товара в п родажу от момента заявки. · Минимальная сумма заявки - сумма заявки поставщику, которые будет рент абельна для компании с точки зрения обозначенного вида транспорта и сис темы скидок контрагента. В случае если время процессинга разных позиций одного поставщика разли чаются в прогнозе необходимо разделить этого поставщика на необходимо е количество групп со своим временем процессинга (индивидуально выстав ленным для каждой позиции временем процессинга). Минимальная сумма заяв ки остается единой для всей группы. Также для каждой позиции прейскуранта должны быть установлены следующ ие параметры: · Кратность позиции - минимальный шаг в количестве заказываемой позиции. · Объем и вес партии позиции, равной кратности. На этом этапе прогноз замораживается и вносится в систему. С этого момен та он является основным документом, регламентирующим товарную политик у компании. На его основании ответственными сотрудниками отдела снабж ения должны быть достигнуты соглашения с поставщиками. Модуль снабжения Рис. 4а. Модуль снабжения Рис. 4б. Модуль снабжения Модуль снабжения представляет собой систему опе ративного (краткосрочного) планирования и контроля текущих складских о статков. Его работа исходит из следующих предпосылок: џ Максимальная ликвидность товарного остатка по каждой позиции не долж на превышать n рабочих дня. џ Существует запас процессинга (ЗП) для каждой позиции прейскуранта, кот орый рассчитывается как произведение времени процессинга поставщика п озиции на среднедневной расход. Под процессингом понимается максималь ное время, проходящее с момента заказа до включения позиции в прайс-лист. џ Существует страховой запас (СЗ) для каждой позиции прейскуранта и расс читывается в долях от запаса процессинга в зависимости от товарной груп пы, к которой относится позиция (АВС). џ Максимальный размер заказа, формируемый системой, не может превышать с уммы рабочего диапазона РД (21 рабочий день), запаса процессинга и страхово го запаса. В рамках системы корпоративного учета модуль снабжения реализуется сл едующим образом: џ Ежедневно система осуществляет перерасчет текущей ликвидности товар ного остатка по каждой прогнозируемой позиции прейскуранта. џ Ежедневно ответственный сотрудник отдела снабжения запускает интерф ейс в системе корпоративного учета, который анализирует информацию по к аждой прогнозируемой позиции. Если сумма остатка на складе и товара в пу ти меньше суммы страхового запаса и запаса процессинга формируется пре дварительная заявка на сумму џ Таким образом, эта заявка восстанавливает общую ликвидность запаса по данной позиции до 21 дня без учета запаса процессинга и страхового запаса. Полученная заявка на позицию модифицируется в соответствии с параметр ом кратности позиции определенным для нее в системе. Ответственный сотр удник отдела снабжения анализирует выданные системой предварительные заявки и отмечает к исполнению. При наличии больших отклонений в прогноз е заявка должна быть обязательно подвергнута экспертной оценке. џ После того как предварительная заявка отмечена к исполнению система п росматривает Регистр Предварительных Заявок (РПЗ). Если она находит в РП З заявку на эту же позицию, то старая заявка удаляется из РПЗ, а новая доба вляется, в противном случае в РПЗ просто добавляется новая заявка. џ Ежедневно ответственный сотрудник отдела снабжения запускает интерф ейс в системе корпоративного учета, который анализирует предварительн ые заявки, размещенные в РПЗ. При этом по каждой заявке рассчитывается ее сумма на основании количества заказываемой позиции и цены входа, котора я была указана на этапе планирования. После этого производится расчет ит огов по поставщикам, к которым относится позиции в предварительных заяв ках размещенных в РПЗ. Если сумма по итогам поставщика становится больше (см. выше) обозначенной на этапе планирования, то формируется окончатель ная заявка по множеству предварительных заявок из РПЗ относящихся к одн ому поставщику. џ Сформированная окончательная заявка имеет следующие характеристики , рассчитанные на основании введенной в справочники информации - сумма в о входных ценах, объем и вес заявки. Так как объемно-весовые характеристи ки заявки варьируют в некотором диапазоне в зависимости от ее структуры , может возникнуть несоответствие между параметрам заявки и ресурсом оп ределенного для поставщика транспорта (вагонная или контейнерная норм а). В этом случае задействуется интерфейс автоматической корректировки окончательной заявки. В качестве параметров в интерфейс передается сам а заявка и параметр объема или веса, к которому она должна быть приведена. Система осуществляет обратный разбор окончательной заявки на составля ющие ее позиции и итерационно уменьшает или увеличивает заказы по ним с шагом среднедневного расхода, обозначенным на этапе прогнозирования (д ень ликвидности) до момента совпадения объема или веса окончательной за явки с переданным в интерфейс параметром. При этом также учитывается кра тность по каждой позиции окончательной заявки. После того как ответственный сотрудник отдела снабжения отмечает окон чательную заявку к исполнению, согласовав ее объем и структуру с поставщ иком, все связанные с ней предварительные заявки удаляются из РПЗ, а она с ама попозиционно попадает в журнал «товар в пути». 5. Пути увеличения прибыли торговой фирмы На практике имеются следующие способы увеличени я прибыли: 1. Посредством увеличения объема продаж в рублях: - продажа большего количества товара в натуральном выражении; - управление ценами и рост цен (в этом деле важным является разработка цен овых матриц, установление цен в обратной зависимости от «рублевой актив ности»); - оптимизация уровня обслуживания, закладываемого в план. 2. Посредством сокращения себестоимости реализованной продукции: - сокращение себестоимости товаров (например, рассматриваются возможно сти организации групп покупателей для обеспечения скидок за объем заку паемой партии); - анализ возможности удешевления транспортировки и нетто-цены. 3. Посредством высвобождения и дополнительного использования капитала ( расширение ассортимента, строительство нового склада, покупка нового т ранспортного средства и т.д.): - сокращения удельной стоимости хранения; - организация системы предварительных заказов и сокращение вариации сп роса (что обеспечит снижение необходимого страхового запаса); - сокращение времени и вариации времени срока транспортировки и подгото вки заказа. 4. Посредством оптимизации ассортимента. 5. Посредством сокращения прочих коммерческих расходов (не входит в круг непосредственного рассмотрения для логистов). Для имеющихся условий работы важным оптимизирующим фактором является использование системы EOS (electronic ordering system) на основе технологии SIC (statistical inventory control). Использование в управлении запасами SIMPLE-system имеет следующие преимущества: 1. Системный анализ по факторам позволяет повышать рентабельность и конк урентоспособность посредника и торгово-промышленной корпорации, оптим изировать оборачиваемость, максимизировать прибыль, улучшить уровень обслуживания покупателей по более низким ценам, оптимизировать средст ва, вложенные в товарные запасы. 2. Нормирование запасов и размеров заказа предоставляет возможности для планирования производства и отгрузок на предыдущих стадиях логистичес кой цепи по графику с использованием проективной системы управления за пасами. Происходит переход от недетерминированного конечного спроса к детерминированному. 3. Позволяет оперативно определять нерентабельные товары и снимать их с производства, появляется возможность планирования оптимального ассор тимента для производства и продажи. 4. Для обобщающей оценки управления запасами требуется небольшое количе ство входных данных, сущность обобщающего показателя и его составляющи е доступны для понимания персоналом предприятия. 5. Система позволяет анализировать влияние факторов (например, выбор пос тавщиков с изменением срока поставки, изменение нетто-цен и продажных це н, ассортимента) на прибыль предприятия. 6. Появляется возможность компьютеризации системы управления запасами, что снижает трудоемкость и сокращает влияние субъективного фактора на принимаемые решения (показывает, что реально важно для предприятия). 7. Обеспечивается своевременное выявление излишних запасов и причин их о бразования. 8. Система управления запасами позволяет синхронизировать динамику зап асов по номенклатуре. 9. Обеспечивается сокращение времени подготовки заказа. Запасы, являясь основным ресурсом торговых фирм, скрывают в себе большие резервы повышения рентабельности этого бизнеса. Наиболее важным в деле использования этих резервов является системный и комплексный подход. 6. Оптимальный размер заказа Наиболее распространенным инструментом в управ лении запасами, направленным на минимизацию суммарных затрат, традицио нно признается модель оптимального размера заказа (EOQ). Причиной популярн ости этой модели является как простота математического аппарата, так и х орошие результаты ее практического использования. Проблема управлен ия запасами в данной модели сведена к определению объема заказа (Q) и часто ты выполнения заказов (T) за планируемый промежуток времени. Что в свою оче редь рассчитывается посредством балансирования между затратами, связа нными с выполнением одного заказа (O), и затратами на хранение единицы запа сов (C). Размер заказа следует увеличивать до тех пор, пока снижение затрат на заказ перевешивает увеличение затрат на хранение (рис. 5). В наиболее простом варианте модели, величина заказа и период между поста вками принимаются постоянными величинами. Введенное в модель дополнит ельное ограничение по единовременной поставке новой партии в момент за вершения запасов предыдущей, позволяет утверждать, что средний объем хр анящихся на складе материалов равен Q/2. Соответственно, издержки хранени я запасов за период между двумя поставками равны произведению затрат хр анения единицы материала на средний объем запасов. Рис. 5. Оптимальный размер заказа Для расчета затрат по выполнению заказа к условию неизменной величины заказа прибавляется предположение о постоянной с тоимости заказов, поэтому затраты по заказу определяются как произведе ние затрат на один заказ и количество заказов за отчетный период (S/Q). Где S - э то потребность в материалах или готовой продукции за отчетный период, а Q - объем заказа. Оптимальный размер заказа получается при минимальных суммарных издерж ках по управлению запасами Приравнивая первую производную от функции суммарных затрат к нулю нахо дим непосредственное значение оптимального размера заказа: Наиболее критичным фактором для эффективного использования модели явл яется возможность оценить затраты на заказ и расходы на хранение. Причем необходимо выделить именно переменные части затрат от заказа и единицы хранения. При работе с моделью оптимального заказа необходимо помнить , что ценность получаемых результатов в первую очередь зависит от предпо ложений, на которых построена модель. Наиболее экономичный размер заказа (EOQ) - чрезвычайно важный показатель пр и закупках сырья, хранении готовой продукции и транзитных запасов. Имея прогноз использования товарно - материальных запасов, данные о стоимост и исполнения заказа и затраты по содержанию запасов, можно определить оп тимальный размер заказа. Заказ может означать или закупку запасов каког о-либо вида, или их производство. Предположим, что есть точные сведения о расходе какого-либо вида запасов . Объем расхода неизменен или устойчив в течение анализируемого промежу тка времени. Другими словами, если расход составляет 18000 единиц за год, то з а рабочий день расход составит 72 единицы. Более того, мы предполагаем, что расход не зависит от уровня запасов. Допустим, что стоимость выполнения заказа, Ср, - постоянная величина, не за висящая от размера заказа. При закупках запасов эта стоимость представл яет собой канцелярские расходы, то есть расходы на размещение заказа, оп ределенные издержки на получение и проверку товаров по прибытии. Общая с тоимость выполнения заказов за некоторый период - это произведение коли чества заказов за этот период и стоимости выполнения одного заказа. Затраты по содержанию запасов за период Сн представляют собой расходы п о хранению и страхованию вместе с требуемым уровнем прибыли на инвестир ованный в запасы капитал. Предполагается, что эти издержки постоянны как на единицу учета запасов, так и на единицу времени. Таким образом, общие з атраты по содержанию запасов за этот период - это произведение среднего количества единиц запасов за период на затраты по содержанию одной един ицы. Для расчета оптимальных размеров заказа важно правильно рассчитать расходы по хранению запасов . Наиболее удобным, хотя и не наиболее точным методом определения расходо в по подготовке, оформлению и подаче каждого заказа, является деление об щих годовых расходов отдела закупок (заработная плата работников отдел а, материальные и накладные расходы) на число подаваемых за год заказов. П ри использовании этого метода расходы на подачу каждого заказа будут вы ше тех, которые можно было бы ожидать, но ему можно противопоставить лишь один метод, а именно - точный хронометраж и выборочное обследование в цел ях определения средних затрат времени на подготовку и подачу заказов. Од нако даже данные, полученные таким путем, колеблются в течение данного о трезка времени. Если расход запасов какого-либо вида совершенно устойчив в течение неко торого периода и нет страхового запаса, то средний объем запасов Q ср. = Q/2, где Q - за казанный объем запасов (в единицах), и предполагается, что он неизменен в т ечение данного периода. Это проиллюстрировано на рис. 6. Хотя требуемое количество - это кусочно - постоянная функция, мы предпола гаем, что она может приближенно характеризоваться прямой. Затраты по содержанию запасов - это удельные издержки, умноженные на кол ичество запасов и деленные на 2, Сн*Q/2. Общее число заказов за период есть А - в еличина расхода товарно - материальных ценностей за некоторый период, де ленная на Q. Следовательно, общая стоимость выполнения заказа равна стои мости выполнения одного заказа, умноженной на количество заказов, или A/Q*Cp. Общие затраты на восполнение запасов - это затраты по содержанию плюс ст оимость выполнения заказа, или TIC = (A/Q) * Cp + (Q/2) * Cн. Из формулы мы видим, что чем больше размер заказа Q, тем больше затраты по с одержанию запасов и меньше общая стоимость выполнения заказа. Речь идет о выборе между экономией за счет увеличившегося размера заказа и дополн ительными издержками по содержанию дополнительных запасов. S Q ср. T T T t Рис. 6. Размер заказа и средний уровень запасов Пример расчета оптимального размера заказа (EOQ) по формуле Уилсона. Имеются следующие данные по складу: A=18000 ед. в год Cp=50 руб./заказ Cн= 100 руб/ед. в год. W = 27 ед. Способом решения является нахождение EOQ по формуле: Q* = В данном примере EOQ составит Q* == 135 единиц товара. Форм ула оптимального размера заказа показывает также оптимальное время ме жду заказами. Оптимальная периодичность пополнения запасов: TBO = Q*/ W = 135/27 = 5 недель, где W - среднее недельное использование, Q* - оптимальный размер заказа (EOQ) Показатель ТВО может быть использован для определения экономичного вр емени между заказами или периодом просмотра запасов. Общие затраты на восполнение запасов: TIC = (18000/Q)*50 + (Q/2)*100 = (18000/135)*50 + (135/2)*100 = 13416.67 руб. Суммируя, укажем на некоторые важные принципы, связанные с определением оптимального размера заказа: § общая сумма издержек для данного размера заказа является наименьшей т огда, когда расходы по исполнению заказа равны издержкам по содержанию с оответствующего запаса; § в некоторых пределах (20 %) общая сумма издержек по заказам различного объ ема изменяется весьма незначительно. Однако вне этих пределов издержки резко растут или снижаются; § в большинстве случаев обходится гораздо дороже заказывать слишком ма ло, чем заказывать слишком много; § изменение стоимости содержания запаса оказывает гораздо большее вли яние на оптимальный объем заказа, чем изменение в издержках по возобновл ению заказов (математически оптимальный объем заказа изменяется пропо рционально издержкам по содержанию запаса и прямо пропорционален квад ратному корню от издержек повторного заказа). В данной модели использован целый ряд упрощений: § модель применяется для одного вида товара, количество которого непрер ывно измеряется; § уровень спроса на товар известен, постоянен в течение времени и незави сим; § товар производится или закупается партиями; § каждый заказ приходит отдельной поставкой; § время доставки постоянно; § стоимость хранения запасов определяется из среднего размера запасов; § затраты по заказу постоянны; § не рассматривается случай дополнительной поставки товара; § не рассматривается случай скидки за объем поставки. Таким образом, показана теоретическая зависимость между спросом, издер жками и размером запаса. Заключение До недавнего времени считалось , что чем больше у предприятия запасов, тем лучше. Это справедливо, когда у предприятия существуют проблемы с материально - техническим снабжение м, в условиях, когда необходимо создавать значительные страховые запасы . Однако в современных условиях гораздо менее остро стоит проблема дефиц ита, предприятия могут осуществлять самые разнообразные инвестиции. Вл аделец предприятия вынужден создавать запасы, так как в противном случа е увеличатся издержки или уменьшится прибыль. Запасы и финансовые ресур сы могут также рассматриваться как взаимозаменяемые факторы. Отсюда сл едует, что запасы создаются, когда они обеспечивают более высокую рентаб ельность по сравнению с теми случаями, когда капитал используется альте рнативным способом. Поэтому, прежде чем инвестировать денежные средств а в материальные запасы, руководству необходимо учесть, что при этом пре дприятие отказывается от альтернативных вариантов инвестирования. Эффективная политика снабжени я и сбыта на основе логистики и маркетинга - мощный рычаг развития предпр иятия, оптимизации его структуры для решения задач с применением логист ических подходов. Учитывая функциональную напра вленность, логистика является научной и прикладной базой товародвижен ия, инструментом менеджмента, имеет тесную связь с маркетингом. Логистика нацелена на использо вание системного подхода к проблемам бизнеса, который предусматривает взаимосвязь основных функциональных областей деятельности (информати зация, маркетинг, производство, транспорт, финансы и др.). Значительные объемы средств, в кладываемых в запасы, придает проблеме научного управления ими первост епенную важность. Избыточные запасы являются причиной многих неудач в б изнесе, оказывают дестабилизирующее влияние при кризисах. В таких случа ях полезно вспомнить, что «нет ничего более практичного, чем хорошая тео рия». Л.Больцман В данной работе приведен обзор моделей и методов теории управления запасами, который, разумеется, не яв ляется исчерпывающим в силу ограниченного объема работы. Литература 1. Болт Г.Дж. Практическое руково дство по управлению сбытом / Пер с англ. - М.: МТ-Пресс, 2001. - 268 с. 2. Волгин В.В. Склад: организация и управление. - М.: ИД «Дашков и К о », 2004. - 400 с. 3. Гаджинский А.М. Логистика. - М.: ИД «Дашков и К о », 2004. - 408 с. 4. Гордон М.П. Логистика товародв ижения. - М.: «Центр экономики и маркетинга», 1999. - 195 с. 5. Дыбская В.В. Логистика для прак тиков: Эффективные решения в складировании и грузопереработке. - М.: ВИНИТ И РАН, 2002. - 264 с. 6. Дыбская В.В. Склад как эксперим ент логистической системы // РИСК. - 2000, № 1-2. - С. 35-42. 7. Егоров И.В. Управление товарны ми системами. - М.: ИКЦ «Маркетинг», 2001.- 644 с. 8. Костоглодов Д.Д., Саввиди И.И., Ст аханов В.Н. Маркетинг и логистика фирмы. - М.: ПРИОР, 2000. -128 c. 9. Линдерс М.Р., Фирон Х.Е. Управлен ие снабжением и запасами. Логистика. - М.: Виктория-плюс, 2002. - 768 с. 10. Миротин Л.Б. Эффективная логис тика. - М.: «Экзамен», 2002. - 159 с. 11. Неруш Ю.М. Логистика. - М.: ЮНИТИ-Д АНА, 2003. - 496 с. 12. Основы логистики / Под ред. Л.Б.М иротина и В.И.Сергеева. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 200 с. 13. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и у правление запасами. - СПб.: Питер, 2001. - 384 с. 14. Сергеев В.И. Логистика в бизнес е. М.: Инфра-М, 2001. - 608 с. 15. Шумаев В.А. Логистика товародвижения. М.: « Новый век», 2001. - 194 с.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
В прошлом году я попросил у Деда Мороза стать соотечественником Жерара Депардьё. Кто же знал, что старик так извратится.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по маркетингу и рекламе "Планирование ресурсов и управление запасами", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru