Реферат: Московский НПЗ - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Московский НПЗ

Банк рефератов / Маркетинг и реклама

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 52 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

14 План : 1) И стория ? завода 2) Установки перв ?ичной переработки нефти. 3) Установки вторичн ой переработки нефти 4) Установка обезвоживания и обессоливания нефтей на НПЗ ( ЭЛОУ ) 5) Уст ?ановка ЭЛОУ- АВТ -6 6) Рем ?онт установки АВТ 7) Вак уумные колонны 8) Вакуумная колонна установки ЭЛОУ- АВТ -6 на Московском НПЗ ? И стория завода 1 апреля 1938 г . На Московском кре ?кинг- заводе была введена в эксплуатацию перв ая крекинг- установ ка со щелочной очисткой. Осно ?вные этапы пер евооружения за 50 лет с начала ? работы : 1 этап : увеличение объема перераб ?отки нефти , орг анизация системы подготовки неф ти к переработк ?е , разработка к онструкции сферическ их электродегидратор ов. 2 этап : внедрение современных втори чных технологических процессов с одновременным увеличением мощно сти по перерабо ?тке нефти , разв итие нефтехимических процессов. 3 этап : осваивались и усовершенствова лись вторичные процессы , разработ ка и освоение отечественного производства поли пропилена и дру ?гих пластмасс. 4 этап : строительство ? и ввод п усковых комплексов. 30 мая 1939 г . Была введена в эксплуатацию втор ая крекинг- установ ка. В июле 1940 г ода принят в эксплуатацию а ?сфальто- вакуумный цех. 5 июня 1941 года принят в экс ?плуатацию специальны ?й цех , который состоял из газофракционирующей установки N 45 и установки полимер изации N 29. С ноября 1942 го да Московский г ?осударственный креки ?нг- завод ст ал заводом N 91 села Капотня Ухтомс ?кого района Мо сковской области. В 1943 году заво д переименован в завод N 413. В 1948 году пуще на в эксплуатац ?ию установка п о алкилированию бензола пропилено м на фосфорном катализаторе. В сентябре 1952 года завод N 413 Мин нефтехимпрома ССС Р был переимено ?ван в Московск ий нефтеперерабатыва ющий завод. В 1955 году ввод ят в эксплуатац ?ию новую обесс оливающую установку с шаровым электродегидратором. К 1956 году мощн ость завода был ?а увеличена на 88%. Внедрялась ав томатизация технол огических процесс ов. В 1957 году перв ая промышелнная печь беспламенног о горения была пострена и пущена в экс ?плуатацию на А ВТ -3. В 1963 году всту пление в строй нефтепровода Я ?рославль - Москва , ввод которого обеспечивал перек ачку нефти до 7 млн . т . Не фти . Мо щность предприятия была доведена до 5 млн. т . нефти в год. В 1968 году на базе собственного п ?олипропилена на заводе создали цех по его переработке в изделия. В 1967 году внедрен процес ?с каталитического риформинга и получен неэтил ?ированный бензин АИ -93. В 19 72 году р еконструкция завода , в результате которой должно ? быть достигну то полное обесп ?ечение светлыми нефтепродуктами , б итумом и котель ?ным топливом. С 1976 года посл е реконструкции завода введены установки ЭЛОУ- АВТ -6, каталитическо ?го крекирования Г -43-107, риформирова ния бензинов. В 1997 году ОАО « Московский НПЗ » вошел в состав « Ц ентральной топливной компании » ( ЦТК ). Московский НПЗ выпускает н ?ефтяного топлива, б ?итумы, нефтехимическую продукцию, включая серу, полипропилен и изделия из полипропилена . Около 80% вы ра батываемой продукции реализуется в Москве и области ,10-15% экспорти руется ,5-10% отгружается в другие страны и рай ?оны СНГ. В настоящее время Московский НПЗ обеспечива ?ет на 70% потребно сти Москвы и области в высокооктановом б ензине , удовлетворяет около 40% потр ебности вреактивном топливе и на 100% в малосе рнистом дизельном топливе , мазуте и битуме. В годы Велик ?ой отечественной войны , не пер ?ебазируя и не приостанавливая производство , рабо тая в условиях прифронтового города , обеспечива л выпуск топлив ?а для нужд фронта . За ге ?роический труд во время вой ?ны коллективу 14 раз присуждалось переходящее Красн ое знамя Госуда ?рственного комитета обороны , переда ?нное впоследствии заводу на вечное хранение , а к 40- лети ю победы завод был награжден орденом войны 1- ой степен и. Высокий уровень технологии , опы ?т и квалификац ия персонала об ?еспечивают безопасно ?сть производства , что подтверждаетс я лицензиями Го ?стехнадзора России , на право осуществления 5 вид ?ов деятельности повышенной опасно сти : эксплуатация , проектирование и ремонт оборудо ?вания , подготовка кадров для в ?зрывоопасных произво ?дств. Московский НПЗ имеет самую высокую в Ро ?ссии долю высо кооктановых бензинов , при этом не используя свинецсодержащие добавки , единственный в России выпускает все автобензины и до 70% дизельного топлива на у ?ровне европейских норм по э ?кологическим показат ?елям. За свои 60 лет завод ни разу не оста ?навливался , работая круглосуточно , и переработал более 350 миллионов тонн нефти. Стуктура производ ственного потенциала : - Современные эколо гически развитые технологии -42 технологические установки - Преимущество мощн остей вторичных процессов : доля гидрогенизац ионных процессов очистки бензиновы х, средних и в ?акуумных дистсллятов ? -55%, деструктивных процессов -25%. Штатный состав. - Около 4000 человек - Стабильный кол лектив высококвал ифицированных специа листов - Доля специалистов с высшим и средним сп ?ециальным образовани ?ем -44% от общего числа работающ ?их - Из них на рабочих должно ?стях -35% от общего числа рабочих Ассортимент выпус каемой продукции более 190 наименовани ?й , в том ч исле : _ Неэтилированные автомобильные бен зины с улучшенн ?ыми экологическими характеристиками - Реактивное топлив о - Летние и зим ?ние дизельные топлива с улучш ?енными экологическим ?и характеристиками - Котельное топливо - Дорожные и с ?троительные битумы - Сжиже нные газы ? - Экологически чист ые полипропилен , изделия из п ?олипропилена и полиэтилена 150 наиме ?нований. Установки первичной перераб отки нефти. ЭЛОУ- АВТ -6 Комбинированная у становка атмосферно - вакуумнойпереработк и нефти с пердварительным о бессоливанием и вт оричной пере гонкой бензина предназначена для переработки сы ?рой нефти с целью получения продуктов перв ?ичной перегонки и полуфабрикатов- сырья установок каталитического риформинга, газофракц ионирования , битумной , гидроочисток, дизе ?льного топлива, ави ?акеросина, ка талитиче ?ского крекинга. АВТ -3 Атмосферно- вакуумная установка АВТ -3 предназначена для переработки обезвоженной и ? обессолинной нефти с целью получения прод ?уктов первичной перегонки : компоне нта прямогонного автомобиля, бензина, компонентов дизел ьного тооплива « летнего » и « зимнего » , тяжело го вакуумног га ?зойля, гудрона, компоне ?нта топочного мазута , авиакеросина и вакуумного дистилята для каталитического крекинга. ВИСБРЕКИНГ С БЛОКОМ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ Блок висбрекинга предназначен д ?ля привращения гудрона в ко ?тельное топливо с низкой вяз ?костью и темпе ратурой застывания. Внедрения процесс а виброкрекинга показало высокую работоспособность принятой схемы ? глубокой пере работки нефтяного сырья. Дистиллятные фракции вовлек ?аются в произв одство светлых нефтепродуктов , а остаток исполь ?зуется для про изводства котельного топлива стабил ?ьного качества . При этом над ?лежащее оформление технологического процесса позволяе ?т свести к минимуму коксообр азование на сте ?нках реакционной аппаратуры. Установк и вторичной пер ?еработки нефти КАТАЛИТ ИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ Л -35-11/300 и Л 4-35-11/1000 На АО « Моск овский НПЗ » экс ?платируются 2 установк ?и каталитического риформинга Л -35-11/300 и Л 4-35-11/1000, ра ботающие на жес ?тком режиме с периодической регенерацией ката лизатора . Внедрение эффективных ка ?тализ аторов являе ?тся наименьшим затратным способо м повышения кач ?ества продуктов, эк ?сплуатационных показ ?ателей и рента бельности установки , поэтому при очередных пере ?грузках отечественны ?е катализаторы были заменены на зарубежные ( R -56 ф ?ирмы ЮОПи ). Дост игнутые резуль тат ы по выходу и качеству р ?иформата позволили Московскому НП ?З освоить прои зводство товаарных неэтилкрованных « городских » бензи новАИ -80 эк, АИ -92 эк, АИ -95 эк с улучшенными эк ?ологическими свойств ?ами, отвечающими ев ?ропейским нормам EN -228. ГИДРООЧИСТКА ДИЗЕ ЛЬНОГО ТОПЛИВА 24-5, Л 4-24-2000 Установки произво дили малозернистое дизельное топл ?иво с содержан ием серы не выше 0.2%. Для пе рехода на выпус ?к моторных топ лив сулучшенными экологическими по казателями ( содержани е серы не более 0.05% масс ) катализаторы ГО -70 замене ны на более эффектив ?ные Ketjenfine -752-1.30 и Kenjenfine -840-30 фирмы « AKZO NOBEL » , обеспечивающие глуби ну обессеривания дизельного топлив а более 95% масс. БИТУМНОЕ ПРОИЗВОД СТВО Битумное производ ство предназначено для получения дорожных вязки ?х и строитель ных битумов . В основу тех ?нологии положен метод непрерывног о окисления сыр ?ья в трехсекци онных аппаратах колонного типа . Соответствующим п ?одбором сырья можно получить окисленные битумы различных маро ?к . Завод произв одит : - дорожные вязкие битумы БНД 69/90 и БН Д 40/60 - строительные биту мы БН 70/30 В состав про ?изводства входят также котел- ути ?лизатор и комп рессорное хозяйство для получения технического и ? КИПовского во здуха , эстакада для налива б ?итумов в желез нодорожные бункеры и цистерны для наливки битумов в ав ?то цистерны. КОМБИНИРОВАННАЯ У СТАНОВКА КАТАЛИТИЧЕС КОГО КРЕКИНГА Г -43-107 введена в экспулатацию в ? 1938 году . Принятый ? в основу технологии набор процессов опре ?деляется следующим составом устан ?овки : - гидроочистка сырь я - каталитический кр екинг - абсорбция и г азофракционировани е - утилизация тепла и теплоснабжен ?ие - очистка дымовых газов от катализаторной пы ли АСУ ТП устан ?овки включает : - распредилительную систему управлени я - систему аварийной сигнализации и ? блокировок PLC - математическое и програмное обе ?спечение КОМПЛЕКС ПРОИЗВОД СТВА ПОЛИПРОПИЛЕНА Включает 4 установк ?и : - подготовки сырья и концентриров ?ания полипропилена - полимеризации - грануляции - установки и отгрузки готовой продукции ЦЕХ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА Установк а обезвоживания и обессоливания нефтей на НПЗ Содержание солей в нефтях , поступающих на нефтеперерабатывающие заводы , обычнос ?оставляет 500 мг / л , а воды - в пределах 1% ( масс .). На переработку ? же допускают нефти , в которых содержание солей не превышает 20 мг / л и воды 0,1% ( масс .). Требования к ограничению содержания сол ?ей и воды в нефтях пос ?тоянно возрастают , так как только снижение солей с 20 до 5 мг / л дае т значительную экономию : примерно вдвое увеличив ?ается межремонтный пробег атмосфе ?рно- вакуумных уста ?новок , сокращается расход топлива ? , уменьш ается коррозия аппарату ры , снижаются ра ?сходы катализаторов , улучшается кач ?ество газотурбинных и котельных топлив , коксов и битумов. Большая часть воды в посту ?пающих на НПЗ нефтях находит ?ся в виде эмульсии , образова нной капельками воды с преоб ?ладающим диаме тро ?м 2 - 5 мкм . На поверхности капел ек из нефтяной среды адсорбир ?уются смолистые вещества , асфальте ны , органические кислоты и их ? соли , раствори мые в нефти , а также высо ?кодисперсные частицы ? тугоплавких п арафинов , ила и глины , хорошо смачиваемых не ?фтью . С т ече нием времени то ?лщина адсорбционной пленки увеличи ?вается , возрастает ее механическа ?я прочность , пр оисходит старение эмульсии . Для предотвращения эт ого явления на многих промысл ?ах в нефть вводят деэмульгат оры . Деэмульгаторы используют и при термохимическ о м , и при электрохимическом обезвоживании неф тей . Расход деэм ?ульгаторов для каждой нефти определяется эксп ериментально - колебле ?тся от 0,002 до 0,005% ( масс .) на 1 т нефти. Разрушая поверхну стную адсорбционную пленку , деэмуль ?гаторы способствуют слиянию ( к оа ?лесценции ) капелек воды в бо ?лее крупные ка пли , которые при ? отстое эмульс ии отделяются б ?ыстрее . Этот пр оцесс ускоряется при повышенных температурах ( обыч ?но 80-120 0 С ), так как при этом размяг ?чается адсорбционная ? пленка и повышается ее растворимость в нефт и , увели ?чивается скорость движения капел ?ек и снижается вязкость нефти ? , т. е . улучшаю тся условия для ? слияния и оседания капель . Следует отмети ?ть , что при температурах боле е 120 0 С вязкость нефти меняется мало , поэтому эффект действия деэмульг аторов увеличив ае тся незначительно. Наиболее стойкие мелкодисперсные нефтяные эмульсии разрушаются с помощью электр ?ического тока . При воздействии электрического по ля капельки вод ?ы , находящиеся в неполярной жи ?дкости , поляризуются , вытягиваются в ? эллипсы с противоположно за ряженными концами и притягиваются друг к др ?угу . При сближе нии капелек сил ?ы притяжения в ырастают до вел ?ичины , позволяющей сдавить и разорвать разделя ющую их пленку . На практике используют пер ?еменный электрически ?й ток частотой 50 Гц и нап ряжением 25-35 кВ . Пр оцессу электрообезво живания способствуют деэмульгаторы и повышенная температура . Во избежании испа ?рения воды , а также в ц ?елях снижения газообразования элек тродегидраторы - аппар аты , в которых проводится эле ?ктрическое обезвожив ?ание и обессол ивание не фтей - работают при повышенном давлен ии . На НПЗ эксплуатируются э лектродегидраторы тр ех типов : цилиндрические ве ртикальные с кр ?углыми горизонтальны ?ми электродами и подачей не ?фти в межэлект родное пространство ; такие аппараты ? установлены н а электрообессолив ающих установках ЭЛОУ 10/2; шаровые с ко ?льцевыми электродами ? и подачей нефти между ними ; они наш ?ли применение на установках Э ?ЛОУ 10/6 ( производительно стью 2 млн . т нефти в год ); горизонтальные с прямоугольными электродами и подачей нефти в низ аппара ?та под слой отсоявшейся воды. Характеристики эл ектродегидраторов : Показат ели Вертикальный Шар овой ЭДШ -600 Горизонтальн ые 1 ЭГ -160 ЭГ -160 Диаметр, м 3 10,5 3,4 3,4 Объем, м 3 30 600 160 160 Допусти мая температура, 0 С 70-80 100 110 160 Расчет ? ное давление, М Па 0,34 0,69 0,98 1,76 Произво дительность, т / ч 10-12 230-250 180-190 200-250 Напряже ние между элект ?родами, кВ 27-33 32-33 22-24 22-24 Напряже нность электрическог о поля, кВ / см 2-3 2-3 1,0-1,5 1,0-1,5 Электрообессо ливающ ие установки пр ?оектируют двухступен ?чатыми : в электродегидрат орах 1- ой ступени ? удаляется 75-80% ( мас ?с .) соленой воды и 95-98% ( масс .) с ?олей , а в электродегидраторах 2- ой ступени - 60-65%( мас с .) отстоявшейся эмульсионной воды и примерно 92%( масс .) отс тоявши ?хся солей . Числ о устанавливаемых электродегидраторов при двухступенчат ом обессоливании зависит от о ?бъема и качест ва ( т. е . содер жания воды , соле ?й и стойкости эмульсии ) обраб ?атываемой нефти , от типа и производительности аппарата . Для современных эл ?ектр ообессоливающих установок прое ?ктируют только горизонтальные эл ектродегидраторы , кот орые входят в состав комбини ?рованных установок ЭЛОУ- АТ и ЭЛОУ- АВТ . Пре ?имуществами горизонт ?альных аппаратов являются : большая площ адь электродов , следовательно и большая удел ьная производител ьность ( объем не ?фти на единицу сечения аппара ?та ) ; меньшая вертик ?альная скорость движения нефти , а значит и лучший отстой воды ; возможность п роведения процесса при более высоких температу рах и давлениях ? . Подача сырой нефти в н ?из аппарата об еспечивает ее дополнительную пр омывку и прохож ?дение через дв а электрических поля : слабое - между зеркалом воды и нижним электродом и сильное - между электродами . Повыш ение напряжения между электродами сверх допустим ?ого (22-24 кВт ) нежела ?тельно , так как эт о вызывае ?т обратный эфф ект - диспергирование капелек воды и увеличение стойкости эмул ?ьсии. Аппараты и т ?ехнологимческие пото ?ки на двухступ енчатой обессоливающ ей установке с горизонтальными электродегидраторами показаны на схеме . Сырая нефть насосом 1 прокач ивается через теплообм ?енник 2, паровые подогреватели 3 и с температурой 110-120 0 С п оступает в элек ?тродегидратор 1- ой ступени 4. Перед насосом 1 в не ?фть вводится д еэмульгатор , а п ?осле подогревателей 3 - раствор щелоч и , который подае ?тся насосом 7. Кр оме того , в нефть добавляется отстоявшаяся в ?ода , которая от водится из элек ?тродегидратора 2- ой ступени и закачивается в инжекторный смеси тель 5 насосом 13. С помощью насоса ? 8 предусмотрена также подача свежей воды . В инжекторном смесителе 5 нефть равномерно п еремешивается со щелочью и водой . Раствор щелочи вводится для подавления ? сероводородной коррозии для нейтрализации кис лот , попадающих в нефть при кислотной обра ?ботке скважин , а вода - для вымывания кристал лов солей. Нефть поступает в низ эл ектродегидрато ра 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированным и горизонтальными отводами . Обессоле нная нефть выво ?дится из элект родегидратора сверху через коллекто ?р 19, конструкция которого аналогична конструкции ра ?спределителя . Благода ?ря такому расп оложению уст ройст ва ввода и вывода нефти обеспечивается ра вномерность потока по всему сечению аппарата . Отстоявшаяся в ?ода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительн ?ый отстойник 12 ( в случае нарушен ?ия процесса от стоя ). Из отстойн ?ика насо сом 14 жидкая смесь возвращается в процесс . Из э ?лектродегидратора 1- ой ? ступени сверх у не полностью обезвоженная н ?ефть поступает под давлением в электродегидрат ор 2- ой ступени . В диафрагмовом ? смесителе 10 пот ок нефти промыв ?ается свежей х имически очищенной в одой , подав ?аемой насосом 8. Вода для промыв ?ки предварительно нагревается в паровом подогр ?евателе 9 до 80-90 0 С ; расход в ?оды составляет 5-10% ( масс .) на нефт ?ь . Обессоленая и обезвоженная нефть с верх ?а электродегидратора ? 2- ой ступени отводится с установки в р езервуары обе ссоленной нефти , а на комбини ?рованных установках она нагреваетс ?я и подается в ректификацио ?нную колонну а тмосферной установки. Уровень воды в электродегидрат орах поллерживается автоматически , Часть воды , п ?оступающей в к анализацию из э ?лектродег идраторов 1- ой и 2- ой ступени , проходит смотровые фона ?ри 15 для контрол я качества отст ?оя. Показатели работы двухступенчатых ЭЛОУ на разл ?ичных нефтях : Завод, нефть ( пло ?тность d 4 20 ) Содержание до ЭЛОУ Содержание после ЭЛОУ Расход деэмуль гатора ( г / т ) в оды ,% солей, мг / л воды ,% соле й, мг / л Москов ?ский НПЗ, ромашкинская (0,868) 1,00 1220 0,1 10 Дис ольван + ОЖК (25) Омский НПЗ, тюменская (0,858) 1,20 180 0,1 3 Дис ольван или ОЖК (20) Новоуфи мский НПЗ , тюмен ?ская (0,860) 1,1 200 0,08 6 ОЖК или сепарол (30) арл анская (0,890) 0,4 697 0,15 10 ОЖК или сепарол (30) Краснов одский, котуртепинская (0,858) 0,51 456 Отсутствие 49 * Дисольван (8) * Нефть промывается морской водой Технико- эконо миче ские показатели работы установки ЭЛОУ 10/6 и б лока горизонтальных электродегидраторов на комбинирова ?нной установке ЭЛОУ- АВТ -6 : Показатели Три ЭЛОУ 10/6 Блок ЭЛОУ- АВТ -6 Произво дительность, тыс . т в год 6000 6000 Число электродегидраторов 6 8 Расхо д пара на нагрев сырья, тыс . МДж 900 - Расход электроэ ?нергии , тыс. мВт * ч 1,64 0,79 Установк а ЭЛОУ- АВТ -6 Устано вка ЭЛОУ АВТ -6 проиводительностью 6 млн. т / год осущ ?ествляет процессы обезвоживания и обессоливания нефти , ее атмосферно- ваккуумну ю перег онку и вторичную перегонку бензина. Схема этой у ?становки представлен ?а на рисунке. Исходная нефть после смешения с деэмульгатор ?ом , нагретая в теплообменниках 1, четырьмя параллел ьными потоками проходит через две ступени горизонтальных эл ектродегидраторов 2, г де осуществляется обессоливание . Далее нефть после дополнитель ного нагрева в теплообменниках направляется в отбензинивающую к олонну 3. Тепло вн ?из этой колонн ы подводится го ?рячей струей XV , цирк улирующей через печь 4. Частично отбензин енная нефть XIV из кол онны 3 пос ?ле нагрева в печи 4 направляе ?тся в основную колонну 5, где осуществляется ретефикация с получением паров бензина сверху ? колонны , трех боковых дистил ?лятов VIII,IX и ? X из о тпарных колонн 6 и мазута XVI сниз у колонны . Овод тепла в к ?олонне осуществляе тся верхним испаряющим орошен ием и двумя промежуточными ци ркуляционными орошен иями . Смесь бенз ?иновых фракций XVIII из колонн 3 и 5 направляется на стабилизацию в ? колонну 8, где сверху отбираю ?тся легкие гол овные фракции ( ж ?идкая головка ), а снизу - стабиль ?ный бензин XIX . Последн ий в колоннах 9 подвергается в ?торичной перегонке с получением узких фракций , используемых в ? качестве сырь я для каталитич ?еского риформинга . Тепло вниз стабилизатора 8 и колонн вторичн ?ой перегонки 9 п одводится циркулирую щими флегмами XV , н агреваемыми в п ?ечи 14. Мазут XVI из основной колонны 5 в атмосферной секци и насосом подае ?тся в вакуумну ю печь 15, откуда с температурой ? 420 С направляетсю в вакуумную коло ?нну 10. В нижнюю часть этой колонны подается перегретый вод ?яной пар XVII . Свер ху кол онны в ?одяной пар вме сте с газообраз ?ными продуктами разложения поступ ает в поверхнос ?тные конденсаторы 11, откуда газы разложения отс ?асываются трехступен ?чатыми пароэжекторны ?ми вакуумными насосами . Остаточное давление в колонне 50 мм рт . Ст Боковым погоном ва к ?уумной колонны служат фракции XI и XII, ко ?торые насосом через теплообменник и холодильник направляются в ? емкости . В трех сечениях вакуумной колонны организовано п ?ромежуточное циркуля ?ционное орошение . Гудрон XIII снизу вакуумной колонны откачивае тся насос ом через теплообменн ик 1 и холодильни ?к в резервуары. Аппаратура и оборудование АВТ -6 занимают площа ?дку 265 х 130 м , и ?ли 3.4 га . В з ?дании размещены подстанция , насосн ?ая для перекач ки воды и компрессорная . Бло к ректификационной аппаратуры при ?мыкает к одноя русно му железобет онному постаменту , на котором , как и на у ?становке АТ -6, ус тановлена конденсаци онно- холодильная а ппаратура и про ?межуточные емкости . Под первым ярусом постамента расположены на ?сосы технологическог ?о назначения д ля перекачки не ?фтепродуктов . В качес тве огнев ых нагревателей мазута , нефти и циркулирующей флегмы примене ?ны многосекционные печи общей тепловой мощность ю около 160 млн. ккал / ч с прямым сводом , горизон ?тальным расположение ?м радиантных т руб двустороннего облучения и нижней конвекцион ной шахтой . Печи ? потребляют жи дкое топливо , сж ?игаемое в форс унках с воздушн ?ым распылом . Пр едусмотрена возможно сть использования в качестве т ?оплива газа . Ни же приведены те ?хнико- экономические показатели устано вок АВТ различн ?ой производительност ?и ( на 1 т. нефти .) : Производительность , млн . т / год 1 2 3 6 Топливо жидкое, кг 38.5 30.7 32.4 27.7 Электроэнергия , кв т. ч 2.62 2.26 5.68 3.97 Вода , м 3 21.7 15.5 8.51 4.47 Пар водяной ( со с ?тороны ), млн . к кал 0.11 0.09 0.008 - Эксплуатационные расходы, руб / год 1.0 0.79 0.63 0.44 Капита льные затраты , р ?уб 1.76 1.30 1.24 1.05 Расход металла на аппаратуру , кг 1.86 1.64 1.26 0.58 Производительность труда на 1 раб ?., тыс. т 33.6 66.7 75.0 66.7 Краткая характеристика технологического оборудования Печи трубчатые факельн ые Теплопроизводитель ?ность печей : 30.3, 38.52, 20.85, 29.66 мл ?н. ккал / ч Предназначены для нагрева сырья до температупы ? испарения тре буемых фракций при переходе нагретого сырья в ректификацио ?нную колонну Колонна предварительного испарения Диаметр -5000 мм ; высота -32500 мм ; расч етное давление -8 кг / см ; расчетная т емпература -240 /360C; 24 тарелки клапанные ,2- х поточные -10 шт , 4- х ппоточные -14 шт ; материал FG36TxTC r13 Вакуумн ая колонна Высота -33600 ммм ; D ч -4500 мм, D с -9000 ; D ф -3000 мм ; Расчетное д авление -40 мм . рт. ст ; расче ?тная температура -400 С ; Материал - FG36T/12 Атмосфе рная колонна Длина -5000 мм ; высо та -52500 мм ; расчетное давление -6 мм. рт . ст ; Расчетная темпера тура -290-400 С ; 50 тарелок 2- х поточные к ?лапанные ; Материал - FG36TxCr13 Теплооб менники Порядка 250-300 С Предназначены для передачи тепла ? от более нагретого тела менее нагретому . В теплообменни ?ках нагревается исходное сырье , поступающее на переработку , а теплоно сителями служат продукт ?ы переработки и нагретые оста ?тки Применение теплообменников п озволяет экономить топливо , расход ?уемое на подог рев сырья , а также воду , п ?одаваеммую для охлаждения дистил лятов. Трубчатый теплооб менник состоит из корпуса , в ? который вмонт ирован пучок трубок малого диаметра . Концы трубок разваль ?цованны в двух трубных решетк ?ах . По трубкам прокачивается подогреваемое сыр ье, по межтрубному пространству в ? обратном напр авлении- нагревающий пролукт . Теплопере дача происходит через поверхность трубок. Баромет рический конденсатор Температура -150 С Применяют для конденсации паров нефтяных дисти ?ллятов. Для охлаждния нефтяных дистилля тов после конде ?нсации предназначены ? холодильники. Отпарна я колонна Длина -2000 мм ; высота -28500 мм ; расчетное давле ?ние -6 кг / см ; Расчетная темпера тура - 190 С ; 6 клапанных 2- х поточных т ?арелок ; Материал FG36T/13x7Cr Вторичн ой перегонки бе ?нзина Высота -45880 мм, длина -3600, давление -8 кг / см, Температура -200 С , 60 тарелок клапанные 2- х поточные, Материал- St52-3N Ректифи кационная колонна блока вторичной перегонки бенз ?ина Высота -45840 мм , длина 3400, давлени е -8 кг / см , температур а -120 С, 60 тарелок клапан ?ные , материал- St52-3N Стаб илизациооная колонна Высота -34570 мм ? , длина -3452 мм , 40 тарелок клапанные -20 штук 2- х поточные , 20 штук - 4- х пото чные , материал -St52-3N, D н -3400 мм , D в -2600 мм , давление -16 кг / см , температура -210 С. Теплооб менник нагрева нефти Длина -11100 мм , диаметр -1200 мм , давление- ТП -40, темпер ?атура- МП -450, материал - 16 ГС -12 16 ГС -120 8 х 13 Ремонт установки АВТ По графику трубчатую уста новку о ?станавливают на плановую чистку и ремонт . Для этого со ? скоростью 25-30 град / ч снижают темпера ?туру сырья на выходе из вакуумной печи , прекращают отбор боковых фракци ?й и резко снижают вакуум . Остаток вакуумной ? колонны откач ивают в емкость ? . Воду из хол одильников спу скают , а оставши ?йся в них и теплоообменника х продукт выдув ?ают паром чере з вакуумные бач ?ки в запасную емкость . Послед ?ними выключают вакуумные аппарат ы и приборы , находящиеся под вакуумом . Когда ? температура с ырья на выходе из вакуумной печи уп адет ? до 300 0 С , тушат форс ?унки и прекращ ают ввод воздух ?а в печь ; дале е понижают темп ?ературу в атмо сферной печи со ? скоростью 30 град / ч . При темпера туре 240 0 С переходят на циркуляцию неф ?ти , при 200 0 С прекращают подачу топлива ? и воздуха в атмосферную печь , при 150 0 С прекра ?щают подачу па ра в колонну , а при 100-110 0 С прекра ?щают циркуляйию сырья и выду ?вают содержимое труб печи в колонну и далее через холодильник в емкость . После 6-8- часовой продувки печей паром открывают люки ? в топке. Различают три вида рем онта : те кущий , средний и ? капитальный . Т екущий ремонт п ?роводится повседневн ?о во время работы установки . Средний ремонт ? ведется по окончанию цикла работ и д ?лится 2-4 дня . Капи ?тальный ремонт проводится переод ически и продол ?жается более д лительное время. При среднем ремонте трубы печей и тепл ?ообменных аппаратов очищают от отложений , притира ют неисправные задвижки , набивают сальники на вентилях , просм ?атривают поплавки регуляторов ур ?овней , меняют к арманы для терм ?опар , чистят во дные холодильники от накипи , оч ?и щают пробки двойников и промазывают их графитовой мастик ой и др. При капитальном ремонте меняют ? или восстанав ливают основную аппаратуру устано вки . Часто при капитальном ре ?мноте совершенствуют ? технологическую схему процесса и реконструируют установку . Капи ? тальный ремонт проводится по заранее разраб ?отанному графику . Объем работ и их длитель ?ность устанавливаютс ?я дефектной ве домостью . Материалом для составлени ?я этой ведомос ти служат запи си в книге операторов , устные замечания и наблюдения мех ?аник а . На ос нове этих запис ?ей составляют квартальный и г ?одовой графики ремонта . ВАКУУМ НЫЕ КОЛОННЫ ВАКУУМНАЯ КОЛОННА УСТАНОВКИ ЭЛОУ- АВТ -6 НА МОСКОВСКОМ НЕФТЕП ЕРЕРАБАТЫВАЮЩИМ ЗАВО ДЕ Материал F036T/13x7Cr Габариты : высота -33600 мм диамет р ( ч ? )-4500 мм диаметр ( с )-9000 мм диаметр ( ф )-3000 мм V реакц . производств а -1150 м ( 3 ) Тарелки 1) 1.2,3,4,5,6,7,13,14,21,22,23, и 24 клапанные 2) 4 а- глухая тарелка 3) 15,16,17- с итчатые тарелки 4) 7 а- сборно- распределител ьная тарелка 5) вмест о 18 и 19 тарелки установлен струйн ый сепаратор 6) между 7 а и 12 таре лками установлена перекрекрестноточная насадка T верх ?а - не выше 180 С Т низа - не выше 380 С Ростаточное - не менее 40 мм. рт. ст. Расход в ерхнег о циркуляционного орошения - не более 300 ( м 3 ) / ч Расход среднего циркуляционного орошения - не более 350 ( м 3) / ч Расход фракции 420-500 С не более 150 ( м 3) / ч в лин ию СЦО Расход перегретог о пара - не более 6400 кг / ч.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
В городе началась бессмысленная и беспощадная битва водителей грейдеров,
убирающих снег с проезжей части на тротуар, и дворников магазинов,
кидающих снег обратно.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по маркетингу и рекламе "Московский НПЗ", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru