Курсовая: Расчет редуктора приборного типа - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Расчет редуктора приборного типа

Банк рефератов / Радиоэлектроника

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 187 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

2 Министерство науки высшей школы из технической политики Рос сийской Федерации Кафедра “ДМ и ТММ” Расчётно-пояснительная записка на тему : “Конструирование редуктора приборного типа” Группа : Студент : Руководитель проекта : 1997г. Содержание задания курсового проекта : Предлага ется спроектировать редуктор механизма азимутального вращения зеркала антенны самолетной РЛС приборного типа по приведённой в задании схеме с заданными параметрами : · Угол обзора зеркала по азимуту , ,град . . . . . . . . . . . 140 · Скорость обзора , , град /с . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Редуктор приводится в действие от электродвигателя ДПР – 52 - 03, который имеет следующие технические характеристики : · Напряжение питания , U, В . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 · Частота тока , f , Гц . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400 · Номинальная мощность , W, Вт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 · Число оборотов вала двигат еля , n дв , мин -1 . . . . . . . . . . 4500 · Номинальный крутящий момент на валу · двигателя , М , 10 -2 Н см . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 · Пусковой момент , М , 10 -2 Н см . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 650 · Число зубьев шестерни , насажанной на вал двигателя , z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 · Модуль . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.4 Допускаемое отклонение передаточного числа редуктора не более 2%. 6 1. Описание назначения и работы редуктора. Малогабаритные зубчат ые редукторы широко используются в различных конструкциях приборов и устройств автоматики . Редукторы , применяемые в следящих системах , в большинстве случаев определяют срок службы того прибора или автомата , в который они входят . К данным редукторам предъя в ляют следующие требования : · Безотказность в работе в течение 1500-2500 часов при возможных перепадах температур от 60 о до + 60 о и относительной влажности до 98%; · Плавность вращения зубчатых колёс в условиях непрерывного реверса , т.е . изменения направления вращения ; · Небольшой суммарный момент трения ; Данный редуктор собран на двух платах , соединённых между собой стойками при помощи 3 -х винтов . Между платами располагаются узлы зубчатых передач , которые опираются на подши пники качения . На одной из плат крепиться двигатель ДПР – 52 - 03. Для установки редуктора предусматривают 2 отверстия в платах с целью фиксации редуктора штифтами по месту и ещё 4 отверстия для закрепления его винтами. Выходным звеном такого редуктора явл яется выходная шестерня с числом зубьев z = 22 и модулем m = 0.6, которая после установки редуктора в приборе входит в зацепление с другим зубчатым колесом устройства. Примечания : · При определении передаточного числа редуктора временем реверса и перехо дным процессом пренебречь. · При расчётах исходить из того , что приводимый к валу двигателя требуемый крутящий момент (с учётом динамических нагрузок , сил трения и к.п.д .) равен номинальному крутящему моменту двигателя , определяемому мощностью двигателя и числом оборотов его вала. 2. Кинематический расчёт редуктора. 2.1. Разбиение передаточного числа редуктора по ступеням : 2.1.1. Приближённое значение передаточного числа редуктора определяется из отношения частоты вращения вала двигателя к частоте вращен ия антенны : U p = , где n ант = и ант = ; где n ант – частота вращения антенны ; ант – угловая скорость антенны ; ант = ; n ант = ; U p ; Рекомендуемое число ступеней из условия рационального уменьшения пр иведённого момента инерции редуктора n = 5 ( см. [2] ) 2.1.2. Разбиение передаточного числа редуктора по ступеням осуществляется в соответствии с формулами ( см. [2]) : U ср = ; U ср = =3,034; U 1 = ; U 1 = =1 , 569; U 2 = ; U 2 = =1 , 742; U 3 = U ср ; U 3 =3,034 ; U 4 = ; U 4 = =5,285; U 5 = ; U 5 = =5,868 ; где U i – передаточное число i – ой ступени . 2.2. Определение числа зубьев зубчатых колёс : Число зубьев зубчатого колеса определяется по формуле (см. [2]) : где z ш – число зубьев шестерни , которое задаётся исходя из конструктивных соображений ; U i – передаточное число i – ой ступени ; В приведённых далее расчётах используются следующие обозначения : · Номер при z обозначает номер шестерни от двигателя ; · Штрих над z обозначает , что данное число зубьев относиться к колесу ; Число зубьев шестерни , насажанной на вал двигателя : z 1 =18 . z 1 = 18 ; z 1 ' =18 1.569=28.242 28 ; z 2 = 19 ; z 2 ' =19 1.742=33,098 33 ; z 3 = 19 ; z 3 ' =19 3.034=57,640 58 ; z 4 = 20 ; z 4 ' =20 5.285=105.70 106 ; z 5 = 20 ; z 5 ' =20 5.868=117.36 117 ; 2.3. Определение геометри ческих размеров шестерней и зубчатых колёс редуктора. 2.3.1. Диаметр делительной окружности (в мм ) определяется по формуле ( см. [2]) : d i = m z , где m – модуль зацепления , мм, z – число зубьев шестерни или зубчатого коле са ; m = 0.4 ; d 1 = 0.4 18=7.2 ; d 1 ' =0.4 28=11.2 ; m = 0.4 ; d 2 = 0.4 19=7.6 ; d 2 ' =0.4 33=13.2; m = 0.5 ; d 3 = 0.5 19=9.5 ; d 3 ' =0.5 58=29.0; m = 0.5 ; d 4 = 0.5 20=10.0 ; d 4 ' =0.5 106=53.0; m = 0.6 ; d 5 = 0.6 20=12.0 ; d 5 ' =0.6 117=70.2; 2.3.2. Диаметр (в мм ) окружности вершин зубьев определяется по формуле ( см. [2]) : d a = m (z+2) d a1 = 0.4 (18+2)=8 ; d a1 ' =0.4 (28+2)=12 ; d a2 = 0.4 (19+2)=8.4 ; d a2 ' =0.4 (33+2)=14 ; d a3 = 0.5 (19+2)=10.5 ; d a3 ' =0.5 (58+2)=30 ; d a4 = 0.5 (20+2)=11 ; d a4 ' =0.5 (106+2)=54 ; d a5 = 0.6 (20+2)=13.2 ; d a5 ' =0.6 (117+2)=71.4 ; 2.3.3. Д иаметр (в мм ) окружности впадин зубьев определяется по формуле ( см. [2]) : d f = m (z-2.5) d f1 = 0.4 (18-2.5)=6.2 ; d f1 ' =0.4 (28-2.5)=10.2 ; d f2 = 0.4 (19-2.5)=6.6 ; d f2 ' =0.4 (33-2.5)=12.2 ; d f3 = 0.5 (19-2.5)=8.25 ; d f3 ' =0.5 (58-2.5)=27.75 ; d f4 = 0.5 (20-2.5)=8.75 ; d f4 ' =0.5 (106-2.5)=51.75 ; d f5 = 0.6 (20-2.5)=10.5 ; d f5 ' =0.6 (117-2.5)=68.7 ; 2.3.4. Межосевое расстояние (в мм ) рассчитывается по формуле : , где d i – делительный диаметр шестерни i – ой ступени ; d i ' – делительный диаметр зубчатого колеса i – ой ступени ; a w1 = a w2 = a w3 = a w4 = a w5 = 2.3.5. Определение ширины шестерней и зубчатых колёс. Ширина зубчатого колеса (в мм ) определяется по формуле ( см. [2]) : b i ' = ( 3… 10) m , ( 3 . . . 10) - выбирается из конструктивных соображ ений, а ширина шестерни (в мм ): b i = b i ' 1.6 b 1 ' = 3 0.4=1.2; b 1 = 1.2 1.6=1.92; b 2 ' = 4 0.4=1.6; b 2 = 1.6 1.6=2.56; b 3 ' = 4 0.5=2.0; b 3 = 2.0 1.6=3.2; b 4 ' = 5 0.5=2.5; b 4 = 2.5 1.6=4.0; b 5 ' = 5 0.6=3.0; b 5 = 3.0 1.6=4.8; 25 2.4. Расчёт реальных передаточных чисел и в ычисление относительной погрешности. 2.4.1. Действительное передаточное число ступени редуктора определяется по формуле : где z зк и z ш – соответственно числа зубьев зубчатого колеса и шестерни , входящих в зацепление ; U 1 = =1.56; U 2 = =1.74; U 3 = =3.05; U 4 = =5.30; U 5 = =5.85; Следовательно , U ред = U 1 U 2 U 3 U 4 U 5 U ред = 1.56 1.74 3.05 5.30 5.85=256.688 2.4.2. Относительная погрешность определ яется по формуле : , где U ред – истинное значение передаточного числа редуктора ; U р – приближённое передаточное число редуктора не должно превышать допустимого значения 2% 0.177% Такой процент погрешности удовлетворяет заданной точности : | 0.177|% < 2% 2.5. Расчёт угловых скоростей вращения валов редуктора. Угловая частота вращения вала ( в об / с )двигателя определяется по формуле : где – угловая частота вращения вала двигателя, – угловая частота вращения последующих валов ; 2.6. Расчёт крутящих моментов валов производиться по формуле : где W 1 - мощность на валу двигателя (в Вт ); W i – мощность последующих валов (в Вт ); T i – крутящий момент на валу (в Нмм ); - к.п.д . ступени = 0.97 W 1 =4.5; W 11 =4.5 0.97=4.365; W 111 =4.365 0.97=4.23; W 1 v =4.23 0.97=4.11; W v =4.11 0.97=3.98; W v 1 =3.98 0.97=3.86; 2.7. Расчёт диаметров валов и подбор подшипников. 2.7.1. Примерный расчёт диаметров валов. Диаметр вала под подшипник определяется по формуле (см. [2] ): ; Диаметр вала под зубчатое колесо шестерню принимается равным : ; d II = 4 0.4=1.6 ; D II =1.6 1.6=2.56; d III = 4 0.5=2.0 ; D III =2.0 1.6=3.2; d IV = 4 0.5=2.0 ; D IV =2.0 1.6=3.2; d V = 4 0.6= 2.4; D V =2.4 1.6=3.84; d VI = 4 0.6=2.4 ; D VI =2.4 1.6=3.84; 2 .7.2. Подбор действительных размеров валов в соответствии с размерами подшипников : В таблице № 1 приведены сведения о подшипниках сверхлёгкой стали : № п / п Условное обозначение Внутренний диаметр подшипника , d , мм Внешний диаметр подшипника , D, мм Ширина , B , мм 1 1000091 1.0 4 .0 1 .6 2 1000092 2.0 6.0 2.3 3 1000093 3.0 8.0 3.0 4 1000094 4.0 11.0 4.0 таблица № 1 ”Подшипники” В соответс твии с таблицей № 1 принимаем следующие значения для валов : № п /п 1 2 3 4 5 Условное обозначение подшипника 1000091 1000092 1000094 1000093 1000094 Внутренний диаметр подшипника , d , мм 1 .0 2 .0 4 .0 На этом валу установлена муфта 3 .0 4 .0 Внешний д иаметр подшипника , D, мм 4 .0 6 .0 11 .0 8 .0 11 .0 Ширина , B , мм 1.6 2.3 4.0 3.0 4.0 Диаметр вала , d i , мм 1.0 2.0 4.0 3 .0 4 .0 Диаметр вала , D i , мм 1.6 3.2 6.4 4.8 6.4 2.7.3. В соответствии с толщиной большего подшипника (№ 4) выбираем толщину пластин ре дуктора : подшипник № 4(1000094): B = 4.0 (мм ); Принимаем толщину пластин редуктора равной В = 4 .5 ( мм ). 3. Проверочный силовой расчёт выходной зубчатой передачи. Сделаем проверочный силовой расчёт на выносливость вых одной зубчатой передачи по изгибной усталости. Условие прочности : , (3.1) где - напряжение при изгибе ; [ ] - предельно допустимое напряжение при изгибе , определяемое по формуле : для колеса : (3.2.1), для шестерни : (3.2.2); где T - предел текучести материала (в Н / мм 2 ); B - предел прочности материала (в Н / мм 2 ); -1 – предел выносливости материала , определяемый по формуле : , (3.2.3) S n - запас прочности ; k FC = 0.8 - коэффициент , учитывающий влияние реверсивности передачи ; m - модуль зубчатого колеса ; Y F - коэффициент , учитывающий влияние формы зуба ; W Ft - удельная , нагрузка по ширине зуба , определяемая по формуле : (3.3) где T – крутящий момент , действующий на зубчатое колесо ; k F - коэффициент , учитывающий влияние неравномерности распределения нагрузки ; , (3.4) где - коэффициент , учитывающий влияние неравномерности распределения нагрузки между зубьями ; - коэффициент , учитывающий влияние неравномерности распределения нагрузки по ширине зуба ; - коэффициент , учитывающий влияние динамической нагрузки ; b - рабочая ширина венца зубчатой передачи ; d =d - диаметр делительной окружности зубчатого колеса. 1). Проведём расчёт на выносливость колеса. Материал колеса : Бр . ОЦ 4-3т Мпа ; Мпа ; По формуле (3.2.1) определяем : По [3]: =1; = 1.02 ; По формуле (3.4) определяем : =1 1.02 1.089=1.11 По формуле (3.3) определяем : ; По [3]: для z = 117; По формуле (3.1) определяем : 133.56 < 139.2 т.е . < ; Условие прочности выполняется. 2). Проведём расчёт на выносливость шестерни. Материал шестерни : Сталь 40ХН , обработка - улучшение МПа ; S n = 1.1 По формуле (3.2.3) определяем : По формуле (3.2.2) определяем : По [3]: =1; = 1.02 ; По формуле (3.4) определяем : =1 1.02 1.508=1.538; По формуле (3.3) определяем : ; По [3]: для z = 20; По формуле (3.1) определяем : 2 58.77 < 381.8 т.е . < ; Условие прочности выполняется. 4. Расчёт предохранительной фрикционной муфты. Проведём расчёт числа дисков предохранительной фрикционной муфты , исходя из следующих условий : 1. Наружный диаме тр трущихся поверхностей D 2 =8 , (определён в процессе конструирования ); 2. Внутренний диаметр трущихся поверхностей D 1 =3 , (определён в процессе конструирования ); 3. Материал дисков – закалённая сталь по бронзе без смазки ; 4. Допустимое удельное давление на рабочих поверхностях (см. [1] ): [p] = 1.2Мпа , коэффициент трения скольжения f = 0.2; 5. Момент Т V = 372 ; Расчёт муфты производиться по формуле : , (4.1) г де Т тр – момент трения , развиваемый на парах рабочих поверхностей z ; Q – сила прижатия ; R cp – средний радиус трения , определяемый по формуле : , (4.2) z – число трущихся поверхностей ; - коэффициент запаса сцепления, (принимаем = 1.25); k D – коэффициент динамической нагрузки , ( принимаем k D = 1 .2 ); Исходя из формул (4.1) и (4.2), z определяется как : , (4.3) Удельное давление : , (4.4) где S – площадь поверхности трения , определяемая по формуле : , (4.5) Из формул (4.4) и (4.5) определяем силу прижатия : , (4.6) Исходя из формул (4.3) и (4.6) имеем формулу для расчёта числа трущихся поверхностей z : Число фрикционных дисков n определяется по формуле : 5. Расчёт выходного вала на выносливость. 5.1. Расчёт действующих в зацеплении сил. Действующие в зацеплении силы рассчитываются по следующим формулам : , (5.1) где - крутящий момент , действующий на зубчатое колесо ; - окружная составляющая силы зацепления , действующей на колесо. , (5.2) где - окружная составляющая силы зацепления , д ействующей на шестерню. , (5.3) где - радиальная составляющая силы зацепления , действующей на колесо ; - угол зацепления. , (5.4) где - радиальная составляющая силы зацепления , действующей на шестерню. По формуле (5.1) определяем : ; По формуле (5.2) определяем : ; По формуле (5.3) определяем : ; По формуле (5.4) определяем : ; 5.2. Приближённое определение диаметра выходного вала. Приближённо определим диаметр вала под колес ом d в : где = 20...35Мпа 5.3. Расчёт нагрузок на опоры валов. Расчёт нагрузок на опоры валов (см . рис .1) проводим по формулам статики. Исходя из конструкции вала следует : | В D| =25(мм ); | АС | =11(мм ); | АВ | =17.5(мм ); | А D |=7.5(мм ); | СВ | =6.5(мм ); 5.3.1. Расчёт горизонтальных составляющих сил реакций т.А и т.В. Уравнение моментов для т.А : ; ; Уравнение моментов для т.В : ; ; Уравнение сил используем для проверки : ; ; 5.3.2. Расчёт вертикальных составляющих сил реакций т.А и т.В. Уравнение моментов для т.В : ; У равнение моментов для т.А : ; Уравнение сил используем д ля проверки : ; ; 5.4. Построение эпюр изгибающих и крут ящего моментов и определение опасного сечения. 5.4.1. Построение эпюры изгибающего момента : 1). 0 < y 1 < 7.5 ( мм ); ; ; ; 2). 0 < y 2 < 11 (мм ); ; ; ; 3). 0 < y 3 < 6.5 (мм ); ; ; ; 5.4.2. Построение эпюры изгибающего момента : 1). 0 < y 1 < 7.5 ( мм ); ; ; ; 2). 0 < y 2 < 11 (мм ); ; ; ; 3). 0 < y 3 < 6.5 (мм ); ; ; ; 5 .4.3. Построение эпюры крутящего момента : 1). 0 < y 1 < 7.5 ( мм ); Т =2112 (Н мм ); 2). 0 < y 2 < 11 (мм ); Т =2112 (Н мм ); Из приведённы х выше вычислений и эпюр , показанных на рис .1, следует , что опасным сечением является т.А . В таком случае , расчёт коэффициента запаса усталости вала проведём для сечения в т.А. 5.5. Расчёт коэффициента запаса усталости вала для опасного сечения. Коэф фициент запаса усталости n определяется по формуле : , (5.5) где - коэффициент запаса для нормальных напряжений ; - коэффициент запаса для касательных напряжений. К оэффициент запаса n должен удовлетворять следующему требования : , (5.6) где - коэффициент предельного запаса усталости. Для определения существуют следующие соотношения : , (5.7) где - предел усталости для нормальных напряжений при знакопеременном цикле , определённый по фо рмуле : , (5.7*) Рис .1 где - предел прочности материала ; где - амплитудное значение нормального напряжения , определяемое по формуле : , (5 .8) где d - диаметр вала в опасном сечении ; - изгибающие моменты в опасном сечении ; - среднее значение нормального напряжения ; - коэффициент , учитывающий чувствительность материала к асимметрии цикла нормальных напряжений , определяемый по формуле : , (5.8*) - комплексный коэффициент , определяемый по формуле : , (5.9) где - коэффициент , характеризующий вид упрочнения ; - эффективный коэффициент концентрации напряжения ; - коэффициент влияния абсолютных размеров сечения ; - коэффициент , характеризирующий влияние шероховатости поверхности ; Для определения существуют следующие соотношения : , (5.10) где - предел усталости для касательных напряжений при знакопер еменном цикле , определяемой по формуле : , (5.10*) - амплит удное значение касательного напряжения , определяемого по формуле : , (5.11) где d - диаметр вала в опасном сечении ; Т - крутящий момент в опасном сечении ; - среднее значение нормального напряжения , определяемое по форму ле : , (5.11*) - коэффициент , учитывающий чувствительность материала к асимметрии цикла нормальных напряжений , определяемый по формуле : (5.11**) - комплексный коэффициент , определяемый по формуле : , (5.12) Материал рассчитываемого вала : Сталь 40Х (упрочненная азотированием ); ; (по [5] ); шероховатость поверхности : (по [5] ); d = 4 ( мм ); [n] = 1.5 ; 1). По формуле (5.7*) определяем : По формуле (5.8) определяем : ; По [5] определяем отношение В таком случае по формуле (5.9) определяется как : При таких исходных данных по формуле (5.7) определяем : 2). По формуле (5.10*) определяем : Из соотношения (5.11) и (5.11*): Коэффициент по формуле (5.12) имеет следующее значение : По формуле (5.8*) определим : Исходя из формулы (5.11**): В таком случае по формуле (5.10) определяем : По формулам (5.5) и (5.6) вычисляем : Коэффициент запаса усталости для выходного вала больше предель ного значения. 6. Расчёт подшипников выходного вала . Расчёт подшипников производиться по тому из них , на который приходиться максимальная нагрузка . В данном случае по эпюрам действующих на вал моментов , показанных на рис .1, легко определить , что наиб ольшая нагрузка приходиться на подшипник , расположенный между колесом и выходной шестернёй (т.А ). При конструировании редуктора были применены радиальные однорядные подшипники качения . По этой причине расчёт проводиться по приведённой ниже схеме , где подш ипники подбираются по динамической грузоподъёмности С р исходя из следующего соотношения : , (6.1) где С - табличное значение динамической грузоподъёмности рассчитываемого подшипника ; L - долговечность в млн . оборотов , определяемая по формуле : , (6.2) где n - число оборотов вала , рассчитываемое по соотношению : , (6.3) t - количество рабочих часов за расчётный сро к службы ; - эквивалентная нагрузка , определяемая из соотношения : , (6.4) где -радиальная нагрузка на подшипник , определяемая по формуле : , (6.5) - осевая нагрузка на подшипник ( ) x, y - коэффициенты радиальной и осевой нагрузки , соответственно ; v - коэффициент , учитывающий какое из колец подшипника вращается ; - коэффициент , учитывающий температуру работы редуктора ; - коэффициент безопасности ; Т.к . выходной вал устан овлен в подшипниках 1000094, то (по [3] ) определяем , что С р = 950(Н ). По эпюрам (рис .1) определяем х А = 479.4(Н ), z А = 158.3(Н ). В таком случае по формуле (6.5) определяем : Принимая = 1 (условия работы при 100 0 ), = 1.5, v = 1 (вращение внутреннего кольца ), x = 1, y = 0 (прямозубая передача ), определяем по формуле (6.4): Согласно тому, что , по формуле (6.3) имеем : (об / мин ); По формуле (6.2), считая , что t = 2000 (ч ), определяем : (млн.ч ); При таких условиях по формуле (6.1) (принимая n = 3, т.к . тело качения - шарик ), рассчитываем : 938(Н ) < 950( Н ) - условие (6.1) выполняется . 7. Смазка редуктора. В редукторе смазываются опоры качения . Часто смазка разбрызгивается и попадает на зубчатые колёса . Дополнительная смазка не производиться. Подшипники качения покрывают пластичной смазкой И -30А ГОСТ 6267-59, которую заменяют 1 раз в 6-8 месяцев. Формат № п /п Обозначение Наименование Кол. Примечание Документация А 1 РПТ .257.000. СБ Сборочный чертёж Детали 1. РПТ .257.001. Нижняя плата 1 Сталь G3 2. РПТ .257.002. Верхняя плата 1 Сталь G3 3. РПТ .257.003. Вал 1 Сталь 40Х 4. РПТ .257.004. Вал 1 Сталь 40Х 5. РПТ .257.005. Вал 1 Сталь 40Х 6. РПТ .257.006. Вал 1 Сталь 40Х А 3 7. РПТ .257.007. Вал 1 Сталь 40Х 8. РПТ .257.008. Вал 1 Сталь 40Х 9. РПТ .257.009. Колесо зубчатое 1 Бр.ОЦ 4-3т 10. РПТ .257.010. Колесо зубчатое 1 Бр.ОЦ 4-3т А 3 11. РПТ .257.011. Колесо зубчатое 1 Бр.ОЦ 4-3т 12. РПТ .257.012. Колесо зубчатое 1 Бр.ОЦ 4-3т А 3 13. РПТ .257.013. Колесо зубчатое 1 Бр.ОЦ 4-3 т 14. РПТ .257.014. Шестерня 1 Сталь 40ХН 15. РПТ .257.015. Шестерня 1 Сталь 40ХН 16. РПТ .257.016. Шестерня 1 Сталь 40ХН А 3 17. РПТ .257.017. Шестерня 1 Сталь 40ХН 18. РПТ .257.018. Шестерня 1 Сталь 40ХН А 3 19. РПТ .257.019. Шестерня 1 Ста ль 40ХН 20. РПТ .257.020. Крышка муфты 1 СЧ 15-32 21. РПТ .257.021. Диск фрикционный 3 СЧ 15-32 А 3 22. РПТ .257.022. Стакан 1 СЧ 15-32 23. РПТ .257.023. Диск фрикционный 2 СЧ 15-32 24. РПТ .257.024. Пружина 1 40-13 25. РПТ .257.025. Стойка 3 Б рАЖ 9-4Л 26. РПТ .257.026. Крышка 2 СЧ 15-32 27. РПТ .257.027. Крышка 2 СЧ 15-32 28. РПТ .257.028. Крышка 2 СЧ 15-32 29. РПТ .257.029. Крышка 2 СЧ 15-32 30. РПТ .257.030. Крышка 1 СЧ 15-32 31. РПТ .257.031. Шпонка по Гост 23360-78 1 Сталь 45 32. РПТ .257.032. Шпонка по Гост 23360-78 1 Сталь 45 33. РПТ .257.033. Крышка 1 СЧ 15-32 Стандартные изделия 34. РПТ .257.034. Подшипник качения 1000091 Гост 3395-74 2 35. РПТ .257.035. Подшипник качения 1000092 2 36. РПТ .257.036. Подшипник качения 1000093 2 37. РПТ .257.037. Подшипник качения 1000094 4 38. РПТ .257.038. Шайба 5.01.08.кн .016 Гост 11371-78 6 39. РПТ .257.039. Винт АМБ -69*12-1048 Гост 14473-80 6 40. РПТ .257.040. Винт АМБ -69*4-1048 Гост 1476-75 24 41. РПТ .257.041. Электродвигатель ДПР -52-03 1 Список литературы : 1. Рощин Г.И. Несущие конструкции и механизмы РЭА . – М : Высшая школа , 1981г ., 374с. 2. Никифоров В.В. проектирование редукторов приборного типа с мелкомодульными зубчатыми колёсами . – М ., 1992г ., 16с. 3. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя . Т .2. – М : Машиностроение , 1978г ., 559с. 4. Элементы приборных устр ойств . Курсовое проектирование . Под ред . Тищенко О.Ф. – М : Высшая школа , 1978г ., 326с. 5. Селезнёв Б.И. Расчёт валов на прочность на персональных компьютерах . – М ., 1994г ., 50с. 6. Курсовое проектирование механизмов РЭС . Под ред . Рощина Г.И . – М : Высшая шк ола , 1983г ., 243с. 7. Курсовое проектирование деталей машин . Под ред . Чернавского С.А . – М : Машиностроение , 1988г ., 416с. 23. РПТ .257.023. Диск фрикционный 2 СЧ 15-32 24. РПТ .257.024. Пружина 1 40-13 25. РПТ .257.025. Стойк а 3 БрАЖ 9-4Л 26. РПТ .257.026. Крышка 2 СЧ 15-32 27. РПТ .257.027. Крышка 2 СЧ 15-32 28. РПТ .257.028. Крышка 2 СЧ 15-32 29. РПТ .257.029. Крышка 2 СЧ 15-32 30. РПТ .257.030. Крышка 1 СЧ 15-32 31. РПТ .257.031. Шпонка по Гост 23360-78 1 С таль 45 32. РПТ .257.032. Шпонка по Гост 23360-78 1 Сталь 45 33. РПТ .257.033. Крышка 1 СЧ 15-32 Стандартные изделия 34. РПТ .257.034. Подшипник качения 1000091 Гост 3395-74 2 35. РПТ .257.035. Подшипник качения 1000092 2 36. РПТ .257.036. Подшипник качения 1000093 2 37. РПТ .257.037. Подшипник качения 1000094 4 38. РПТ .257.038. Шайба 5.01.08.кн .016 Гост 11371-78 6 39. РПТ .257.039. Винт АМБ -69*12-1048 Гост 14473-80 6 40. РПТ .257.040. Винт АМБ -69*4-1048 Гост 1476-75 24 41. РПТ .257.041. Электродвигатель ДПР -52-03 1 Формат № п /п Обозначение Наименование Кол. Примечание Документация А 1 РПТ .257.000. СБ Сборочный чертёж Детали 1. РПТ .257.001. Нижняя плата 1 Ст аль G3 2. РПТ .257.002. Верхняя плата 1 Сталь G3 3. РПТ .257.003. Вал 1 Сталь 40Х 4. РПТ .257.004. Вал 1 Сталь 40Х 5. РПТ .257.005. Вал 1 Сталь 40Х 6. РПТ .257.006. Вал 1 Сталь 40Х А 3 7. РПТ .257.007. Вал 1 Сталь 40Х 8. РПТ .257.008. Вал 1 Сталь 40Х 9. РПТ .257.009. Колесо зубчатое 1 Бр.ОЦ 4-3т 10. РПТ .257.010. Колесо зубчатое 1 Бр.ОЦ 4-3т А 3 11. РПТ .257.011. Колесо зубчатое 1 Бр.ОЦ 4-3т 12. РПТ .257.012. Колесо зубчатое 1 Бр.ОЦ 4-3т А 3 13. РПТ .257.013. Колесо зубчатое 1 Бр.ОЦ 4-3т 14. РПТ .257.014. Шестерня 1 Сталь 40ХН 15. РПТ .257.015. Шестерня 1 Сталь 40ХН 16. РПТ .257.016. Шестерня 1 Сталь 40ХН А 3 17. РПТ .257.017. Шестерня 1 Сталь 40ХН 18. РПТ .257.018. Шестерня 1 Сталь 40ХН А 3 19. РПТ .257.019. Шестерня 1 Сталь 40ХН 20. РПТ .257.020. Крышка муфты 1 СЧ 15-32 21. РПТ .257.021. Диск фрикционный 3 СЧ 15-32 А 3 22. РПТ .257.022. Стакан 1 СЧ 15-32
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Монитор - главное в компьютере. Это знают даже голливудские сценаристы: чуть ли не в каждом втором боевике можно увидеть уничтожение компьютеров путем расстрела мониторов. Нет монитора - нет компьютера!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru