Реферат: Монтажная микросварка - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Монтажная микросварка

Банк рефератов / Радиоэлектроника

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 486 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет и н форматики и радиоэлектроники» кафедра РЭС РЕФЕРАТ На тему: « МОНТАЖНАЯ МИКРОСВАРКА » МИНСК, 2008 Монтажная микросварка применяется при монтаже кристаллов ИМС с п о мощью золотых и алюминиевых выводов. Процесс УЗ-микросварки основыв а ется на введении механических колебаний УЗ-частоты в зону соединения, что приводит к пластической деформации приконтактной зоны, разрушению и уд а лению поверхностных пленок с созданием атомно-чистых (ювенильных) поверхностей, что интенсифицирует процесс обр а зования активных центров и тем самым приводит к образованию прочного сварного соединения без большой пластич е ской деформации свариваемых деталей. Наиболее часто применяются продольные колебания частотой 66 кГц , вводимые в зону сварки с помощью волноводной системы (рис. 1. ), состо я щей из преобразователя 1 , акустического трансформатора 2 , концентратора 3 . Колебания от рабочего инструмента 4 сообщаются проволочному выводу 5 , совмещенному с ко н тактной площадкой 6 , расположенном на акустической опоре 7 . Волноводная система крепится в узле колебаний держ а телем 8 . р ис. 1 . Схема ультразвуковой микросварки Режим сварки на заданной частоте характеризуется следующими параме т рами: 1) энергией ультразвуковых колебаний Е : , где A — амплитуда колебаний ( 2— 5 мкм); F — частота колебаний; t — время микросварки. Увеличение времени сварки повышает прочность сварного соединения за счет роста суммарной площади очагов схватывания до опред е ленного предел а, увеличение времени более 3— 5 с приводит к усталостному разрушению соед и нения; 2) акустической мощностью Р ак , вводимой в сварочную зону, которая св я зана с электрической мощностью Р , подводимой к преобразователю, соотнош е нием , где h м — механический КПД преобразователя (0,5— 0,7 для магнитостри к ционных, 0,8— 0,9 для пьезоэлектрических); Р 0 — мощность потерь на подмагничив а ние; 3) контактным усилием сжатия F , которое зависит от толщины сварива е мых элементов и подводимой мощности. При недостаточном усилии сжатия не достигается необходимое сцепление между инструментом и деталью, так как происходит проскальзывание инструмента по детали. Увеличение усилия сж а тия приводит к чрезмерной деформации сварной точки и снижению прочности соединения. Оптимальная степень обжатия вывода выбирается в соо т ветствии с коэффициентом деформации 0,5— 0,6: , где d пр — диаметр проводн и ка; Н д — высота деформированной зоны; 4) формой рабочей части инструмента, которая выбирается из соображ е ния, что длина деформируемого при сварке проводника должна быть равной 2— 3 диаметрам проводника. Повышению прочности способствует н е большой паз в центре рабочей части вдоль свариваемой проволоки. Функциональные особенности конструктивных элементов инструмента при УЗ-микросварке заключаю т ся в следующем (рис . 2. ): · диаметр направляющего отверстия выбирается из условия устранения возможности забивки его материалом привариваемой провол о ки: ; · угол наклона направляющего отверстия определяется условиями перем е щения инструмента на вторую сварку, зависит от высоты и длины проволочной пер е мычки: , где h — высота проволочной петли; g — перемещение стола. Оптимальная величина угла a составляет 30 ; · длина рабочей части инструмента L определяет длину деформируемой при сварке проволоки и выбирается из соотношения ; оптимальное зн а чение L составляет 0,1 мм для проволоки диаметром 27 мкм и 0,2 мм для пр о волоки диаметром 60 мкм; · глубина продольного паза b зависит от коэффициента деформации k д = 0,6: b = (0,01 — 0,05) мм; · удаление выхода отверстия от задней кромки рабочей площади инстр у мента должно обеспечивать симметрию петли проволочной перемычки: l уд = 8 d пр ; · угол наклона задней кромки рабочей площадки b должен обеспечивать подрезку проволоки после второй сварки без остаточных напряжений в ней. Оптимальная величина угла b составляет 60 . р ис. 2. Рабочая часть инструмента для УЗ-микросварки Для присоединения внахлест проволоки из алюминиевых сплавов УЗ-микросваркой используют капилляры из твердых сплавов типа ВК-20 с упро ч ненной рабочей поверхностью типа КУТ32 - 27 - 95 - 15, где КУТ — капилляр для УЗ- и термозвуковой сварки, 27 — диаметр проволоки, 95 — размер L , 15 — размер R . Анализ факторов, влияющих на качество и надежность микросварных с о единений, показывает, что все технологические параметры УЗ-микросварки оказываются настолько тесно связанными, что неудачный выбор о д ного из них изменяет ранее установленные значения других. Поэтому для обеспечения в ы сокого качества и воспроизводимости ультразвуковой сварки важны: обеспеч е ние заданной микрогеометрии поверхности контактных площадок; оптимиз а ция технологических параметров УЗ-микросварки методом математического моделирования; разработка новых способов микросварки с активацией проце с са физико-химического взаимодействия контактирующих м е таллов. УЗ-микросварка позволяет соединять без значительного нагрева самые разнообразные металлы (алюминий, медь, никель, золото, серебро), а также м е таллы с полупроводниковыми материалами. Выполнение проволочного соед и нения контактной площадки на кристалле с траверсой корпуса требует наряду со сварочными операциями действий по совмещению инструмента с местом сварки на кристалле и ко р пусе схемы. В 80-х гг. создана полностью автоматизированная установка УЗ-микросварки ЭМ-4020, имеющая упра в ляющую микроЭВМ "Электроника-60",что резко уве личило производительность до 12 500 сварок в час. Новое п о коление установок, к которому относится ЭМ-4060, построено с применением линейных шаговых двигателей и системы технического зрения, что обеспеч и вает наивысшую производительность от 18 до 30 тыс. сварок в час (табл. 1 ). Табл. 1- Характеристика установок УЗ-микросварки Параметры ЭМ-4020б ЭМ-4060 Мод. 1484 (США) Производительность, св а рок/ч 14 000 16 000 18 000 Диаметр провол о ки, мкм 27— 60 25— 40 20— 60 Размеры рабочего поля ст о ла, мм 25 25 30 30 101 51 Точность позициониров а ния, мкм 25 20 3,2 Усилие сжатия, Н 0,2— 1,2 0,2— 1,2 0,2— 0,25 Тип сварочного соедин е ния Внахлес т ку Встык-внахлестку Термозвук, золотым шар и ком В новых моделях автоматов (ЭМ-4060П и ЭМ-4020П) для присоединения выводов ИМС используется единая стойка управления, состоящая из одноти п ных блоков управления, распознавания и питания ультразвуковых ген е раторов (УЗГ), а также прецизионные загрузочно-разгрузочные устройства (ЗРУ) и оптико-телевизионные сист е мы. Система технического зрения (СТЗ) позволяет распознавать и определять положение кристаллов и траверс. Положение корпуса определяется по одной траверсе при совмещении только по линейным координатам и по двум траве р сам при совмещении по линейным координатам и углу. СТЗ может определять положение каждой траверсы индивидуал ь но. Усовершенствованная УЗ-система автоматов характеризуется следующими особенностями. Предусмотрена непрерывная автоматическая подстройка ча с тоты (АПЧ) в полосе не менее 5 кГц с погрешностью отслеживания частоты р е зонанса ультразвукового преобразователя (УЗП) не более 20 Гц и времени з а хвата не более 20 мс. Встроенная модернизированная система контроля фун к ционирования и компенсации ошибок АПЧ позволяет вдвое (по сравнению с ЭМ-4020б) уменьшить максимальную длительность компенсации ошибок АПЧ (время модуляции), увеличить устойчивость АПЧ и обеспечить заблаговреме н ную сигнализацию об отказе си с темы. В УЗ-системе имеется датчик, сигнализирующий о создании требуемого акустического контакта между инструментом и соединяемыми деталями и п о зволяющий не только определять позицию сварки по координате Z , но и увел и чивать воспроизводимость качества соединений. Подача УЗ-колебаний на и н струмент (дежурного сигнала) в промежутках между сварками снижает трение между инструментом и проволокой при формировании петли, облегчает отд е ление инструмента от сформированного соединения. Встроенное устройство контроля сварочных систем, программно и аппаратно поддержанное упра в ляющей системой установки, позволяет осуществлять функциональное диагн о стирование УЗ-системы и непрерывное наблюдение за ходом процесса форм и рования каждого сварного соединения и на этой основе осуществлять 100%-й контроль качества при сборке ИМС любого типа в любом корпусе. Для повышения качества и надежности микросварных соединений прим е няют различные методы активации: электрическим током и ИК-излучением. Импульс электрического тока пропускают через оба соединяемых элемента в направлении, обеспечивающем электроперенос диффузионно-подвижного м е талла в соединении (рис. 3 , а ). Поскольку в соединении Al— Ni алюминий обладает большим коэффициентом диффузии, чем никель, электрический ток через соединение стимулирует диффузионное взаимодействие в процессе ми к росварки, что приводит к образованию интерметаллидов Al 3 Ni, имеющих п о вышенную прочность, и вызывает увеличение надежности микросварного с о единения. 1 - генератор УЗ-колебаний; 2 - преобразователь; 3 - волновод; 4 - инструмент; 5 - проволока; 6 - ко н тактная площадка; 7 - устройство токовой активации; 8 - блок питания; 9 - блок управл е ния; 1 0 - блок ИК-активации р ис. 3 . Схемы УЗ-микросварки с токовой активацией ( а ) и ИК-активацией ( б ) ИК-подогрев соединяемых элементов при УЗ-микросварке снижает до м и нимума эффект проскальзывания проволочного вывода, увеличивает его пластичность, степень деформации и фактическую площадь конта к та вывода с контактной площадкой (рис. 3 , б ). Кроме того, тепловая активация соединения до температур, не пр е вышающих температуру рекристаллизации металлов, участвующих в соединении, ускоряет диффузионные процессы в зоне контакта, что в итоге способствует увеличению прочности микросварных соединений и пов ы шению надежности изделий. Термозвуковая сварка (ТЗС) находит все возрастающее применение при сборке изделий микроэлектроники. В ТЗС соединения формируются в резул ь тате совместного действия температуры, энергии ультразвуковых колебаний сварочного инструмента и усилия нагружения инструмента. Данный способ сварки как бы объед и няет отдельные качества термокомпрессионной и УЗ-сварки, обеспечивает высокое качество соединения при существенном смягч е нии режимов сварки, прежде всего температуры. ТЗС используется в первую очередь при а в томатизированной сборке приборов, критичных к температурам свыше 200— 250 С. Применим этот способ сварки и для сборки толстоплено ч ных ГИС. Качественные, устойчивые к повышенным температурам (150 С) и термоциклированию (100 циклов; – 55...+150 С) соединения золотой проволоки с медными печатными проводниками получаются ТЗС при температуре по д ложки 105— 200 С. Практически ТЗС начинают широко применять и для сбо р ки ИМС и БИС массовых серий с целью смягчения режимов и снижения кр и тичности сварочного процесса к колебаниям качества соединяемых матери а лов. Из всех видов сварки, применяемых в производстве изделий микроэлектроники, ТЗС является наиболее сло ж ной в реализации, но отличается большой гибкостью в выборе режимов, а поэтому весьма перспективна для автоматиз и рованной сборки. Использование при ТЗС ультразвуковой энергии наряду со снижением температуры обусловило ряд преимуществ: увеличение скорости, относительная легкость установления приемлемых режимов, улучшение свар и ваемости более широкой номенклатуры материалов соединяемых поверхн о стей. Важным достоинством ТЗС по сравнению с УЗС является меньшая кр и тичность к жесткости конструктивных элементов корп у са. Термокомпрессионной сваркой (ТКС) называют микросварку давлением в твердой фазе элементов, нагреваемых от постороннего источника теплоты, с локальной пластической деформацией в зоне сварки. Различают термокомпре с сионную микросварку с общим, импульсным, косвенным и комбинированным н а гревом. Основными параметрами режима термокомпрессии являются: усилие сж а тия соединяемых элементов F , температура нагрева инструмента Т , длительность выдержки под да в лением t . Выбор усилия сжатия F определяется допустимой деформацией присоед и няемого проводника, которая для золотой проволоки составляет 50— 70 %, алюминиевой — 60— 80 %. Температура нагрева не должна превышать темп е ратуру образования эвтектики соединяемых материалов и находится в пределах 250— 450 С. Длительность выдержки выбирается в зависимости от сочетаний свариваемых материалов в диапазоне 1— 10 для достижения максимальной прочн о сти соединения. Для сварки применяют золотую проволоку диаметром 30 мкм, которую обезжиривают в спирте и отжигают в течение 5 мин при температуре 600 С. ТКС проводится внахлест (клином) (рис. 4 , а ) или встык, с образованием шарика (рис. 4 , б ). Шарик из золотой проволоки образуется в пламени вод о родной горелки или электрическим разрядом. Диаметр шарика составляет 1,5— 2 диаметра проволоки. Правильная форма ш а рика и отсутствие оксидов на его поверхности улучшают качество со е динений. 1 – проволока; 2 – инструмент; 3 – подложка р ис. 4 . Схемы термокомпрессионной сварки: Для ТКС рекомендуются рубиновые капилляры, имеющие более высокие износостойкость рабочих поверхностей, коррозионную стойкость и чистоту поверхности. Обозначение капилляра: КТ51-25-150-2-30 (КТ — капи л ляр для термокомпрессионной сварки, 25 — диаметр проволоки, 150 — ди а метр D , 30 — размер R ). Наибольшая прочность соединений достигается при использов а нии инструмента сложной формы: с ребром жесткости или типа "рыбий глаз" (рис. 5 ). а - обычное; б - с ребрами жесткости; в - типа “рыбий глаз” р ис. 5 . Типы термокомпрессионных соедин е ний После сварки в процессе электротренировки возможно появление интерм е таллидов Au x Al y : пурпурного AuAl 2 , затем рыжего, а через некоторое время ф а зы черного цвета, имеющих низкую прочность и высокое электрическое сопр о тивление. Скорость процесса разрушения соединения возрастает при повыш е нии температуры. Расчеты показывают, что при температуре 100 С падение прочности вдвое произойдет через 10 сут., а сл е дующее падение прочности вдвое — через 7 лет. Повышения качества ТКС добиваются подачей в зону сварки осушенного защитного газа (аргона, азота, формиргаза) и снижением температуры. Для ТКС используется современное авто матическое оборудование (табл. 2 ). Табл. 2- Характеристика установок термокомпре с сионной сварки Параметры ЭМ-490 ЭМ-4030 ЭМ-4060 Hitachi (Япония) Диаметр вывода, мкм 20— 60 20— 60 20— 60 20— 60 Способ соедин е ния Встык, внахлестку Внахл е стку Встык, вн а хлестку Встык Температура нагр е ва, С 250— 400 250— 450 250— 450 До 450 Контактное ус и лие, Н 0,4— 3 0,4— 3 0,4— 3 0,3— 2,5 Время сварки, с 0,05— 0,3 0,4— 3,6 0,04— 0,3 0,05— 4,0 Производительность, св а рок/ч 12 500 300 10 000 18 000 Преимущества ТКС заключаются в следующем: возможность сварки пр е цизионных элементов с минимальной толщиной до 5 мкм, некритичность к н е большим изменениям ( 10 %) параметров режима сварки, возможность групп о вой технологии контактирования. К недостаткам следует отнести: небольшое число хорошо свариваемых материалов, ограничение толщин свариваемых элементов до 0,13 мм, сильную зависимость кач е ства соединений от состояния свариваемых поверхностей, необходимость подогрева деталей до 350— 400 С, увеличенное значение переходного сопротивления контактов, возможность о б разования интерметаллидов, ухудшающих качество и надежность соедин е ния. Сварка расщепленным ( сдвоенным ) электродом применяется в технологии электрического монтажа, в частности при получении контактных соединений планарных выводов ИМС и ЭРЭ с контактными площадками плат, плоских ленточных проводов с выводами печатных разъемов и др. Метод пригоден для сварки таких материалов, как медь, серебро, золото, алюминий, никель толщ и ной 0,03— 0,5 мм. Подготовка свариваемых поверхностей заключается в пре д варительном отжиге материалов для снятия внутренних напряжений и увеличения пластичн о сти, обезжиривании поверхностей химическими растворами. Сварка выполняется электродом, изготовленным из вольфрама или молибдена в виде двух токопроводящих частей, разделенных зазором h = 0,02— 0,25 мм, л и бо с помощью диэлектрической прокладки (рис. 6. ). Сварку осуществляют одним или несколькими импульсами конденсато р ного разряда с различной длительностью, мощностью и интервалами между импульсами. Усилие прижима электродов при сварке 0,2— 1,5 Н создается в момент нагрева до максимальной температуры и снимается до окончания де й ствия импульса тока. При этом ИМС и ПП получают незначительную термич е скую нагрузку. Сварку проводят на установках типа "Контакт-3А" (производ и тельностью 250 сварок в час), ЭМ-425А, ЭМ-220, ЭМ-441 (800— 2300 сварок в час) при длительности сварочного импульса 0,02— 0,8 с. К недостаткам рассмотренного способа относятся необходимость никел и рования плат и золочения выводов ИМС, точное позиционирование выводов, трудность группового контактирования, более высокая стоимость по сравн е нию с пайкой. Лазерную микросварку использует для проводов в полиуретановой изол я ции, коваровых и никелевых выводов радиоэлементов с контактными площа д ками, плат, проволочных выводов ИМС внахлестку, проволоки малых диаме т ров из золота, меди, алюминия с напыленными на керамику, стекло, ситалл м е таллическими слоями и т. п. Преимущества лазерного излучения: · высокая локализация мощности в зоне нагрева (до 1000 МВт/м 2 ); · безынерционность воздействия, что позволяет вести нагрев импульсами малой длительности (1— 10 мс) и очень точно дозировать энергию и з лучения; · очень малая зона термического влияния (0,03— 0,25 мм) при минимал ь ном диаметре пятна нагрева 0,01 мм; · не требуется вакуум, работа может выполняться в атмосфере любого с о става; · возможны соединения материалов с существенными различиями оптических, теплофизических и мех а нических свойств; · легкость автоматизации путем применения микропроцессоров и транспортных си с тем. Источником лазерного излучения являются оптические квантовые генер а торы (ОКГ), которые по агрегатному состоянию рабочего вещества подразд е ляются на газовые, жидкостные и твердотельные. В зависимости от способов возбуждения рабочего вещества ОКГ работают с оптической либо химической накачкой в непрерывном или импульсном режиме, а также в режиме синхрон и зации модуляции. ОКГ на неодимовом стекле и рубине имеют высокую удельную мощность (до 10 000 МВт/м 2 ), однако их применение ограниченно из-за низких эффе к тивности и частоты следования импульсов. ОКГ на алюмоиттриевом гранате (АИГ) имеют рабочую длину волны 1,06 мкм и обеспечивают удельную мо щ ность до 1000 МВт/м 2 в сочетании с высокой частотой следования импульсов (до 20 Гц) благодаря низкому порогу накачки и хорошей теплопроводности р а бочего вещества. Газовый лазер на СО 2 работает с еще большей эффективностью как в непр е рывном, так и в импульсном режиме, однако его излучение длиной волны 10,6 мкм хорошо отражается металл а ми. Алюмоиттриевый гранат — монокристаллический материал, выращенный с ориентацией по кристаллографической оси <100>. Он представляет собой с о единение Al 2 O 3 и отличается очень высокой теплопроводн о стью (0,13 Вт/(см·К)), малым коэффициентом теплового расширения (6,96·10 – 6 К – 1 ), выс о кой механической прочностью (175 МПа), а также малым порогом возбужд е ния. Для генерации излучения в состав АИГ вводятся активизирующие ионы трехвалентного неодима — элемента из группы лантанидов — в количестве 0,5— 1 %. Мощность лазерного излучения 125 Вт достигается благодаря использов а нию двух активных элементов в излучателе. Коэффициент пропускания выхо д ного зеркала (до 20 %) является оптимальным и обеспечивает максимальную мощность лазерного излучения при номинальной силе тока, проходящего через лампу накачки. Активный элемент и лампа накачки размещаются в непосредс т венной близости друг от друга и помещаются в отражатель, повышающий долю энергии светов о го излучения лампы. Основным элементом излучателя является квантрон, в состав которого входят активный элемент, отр а жатель, корпус, штуцера охлаждения, фланцы и втулки крепления. Отражатель представляет собой моноблок из легированного европием кварцевого стекла в форме эллиптического цилиндра с полированной боковой поверхностью, покрытой слоем серебра. На внешний слой моноблока нанесено защитное покрытие из меди и никеля. Кварцевое стекло отражателя с легирующими добавками не пропускает вредное для активного элемента ультрафиолетовое излучение лампы накачки, что позволяет использовать во внутреннем контуре системы о х лаждения лазера дистиллированную воду без каких-либо фильтрующих добавок и тем самым значительно повышает эксплуатационные свойства лазера. Благодаря эллипт и ческой форме отражателя распределение энергии накачки по сечению активн о го элемента имеет максимум в центральной части, что увеличивает эффективность генерации излуч е ния. Активный элемент типа ГП 6,3х100 выполнен в виде круглого стержня диаметром 6,3 мм и длиной 100 мм, изготовлен из монокристалла АИГ, актив и рованного трехвалентными ионами неодима. Резонатор излучателя образован двумя зеркалами с многослойными диэлектрическими отражающими покрытиями. Основу зе р кал составляют подложки, имеющие вид шайб диаметром 40 мм, толщиной 4 мм, изготовленные из стекла КУ-1. Выходное зеркало имеет коэффициент пропускания 20 2 %, а глухое — не менее 0,2 %. Изменение п о ложения поверхности зеркала относительно оси лазерного излучения (юстировку) осуществляют путем поворота юстирово ч ных винтов. Система охлаждения лазера — жидкостная двухконтурная с теплообме н ным устройством типа "вода— вода" и термостабилизацией охлаждающей жи д кости, циркулирующей по замкнутому контуру с помощью жидкостного нас о са. Наряду с хорошими теплофизическими характеристиками, доступностью и безопасностью охлаждающая вода имеет высокие стабильные коэффициенты пропускания излучения, оптической накачки и способностью отфильтровывать инфракрасную часть спектра. Во внутреннем контуре используют только дистилл и рованную воду. Средняя мощность излучения в импульсе , где Е — энергия излучения; t — длительность импульса. При непрерывном излучении лазера длительность воздействия , где d — диаметр луча; v — скорость сканирования платы относительно луча. Тогда средняя мощность излучения , а средняя плотность мощн о сти излучения для луча круглой формы . Для оценки мощности лазерного излучения используют измеритель средней мощности и энергии и м пульсов ОКГ ИМО-2, имеющий погрешность 10 %. Промышленность выпускает ряд автоматов лазерной сварки и пайки с пр о граммным управлением на базе лазера ЛТН-102А: для сварки — установки т и па "Квант-10", "Квант-12" с энергией излучения до 15 Дж и частотой 60 и м пульсов в секунду, для пайки — ПЛП-2, "Квант-50", "Квант-52" производительностью до 330 соединений в м и нуту и мощностью излучения 125 Вт. К недостаткам лазерного излучения как активирующего фактора при пайке и сварке относятся: сло ж ность технологического оборудования; нестабильность лазерного излучения во времени; особые требования техники безопасности; возможность термической деструкции диэлектрического основания печатной платы из-за значительного поглощения лазерного излучения этими материал а ми; большая энергоемкость, малый КПД ( около 1 %); повышенные требования к точности изготовления плат; необходимость точного совмещения платы с фокальной плоскостью лаз е ра. При монтажной микросварке не допускаются следующие дефекты: обрыв проволочного вывода и пересечение выводов; утончение вывода более 1/4 ди а метра; расстояние между привариваемыми проволоками меньше трех диаме т ров проволоки; высота петли более 0,3 мм над уровнем кристалла; сильное н а тяжение, изгиб проволочного провода, приводящий к соприкосновению его с кристаллом; длина свободных концов проволоки более одного диаметра в с о единении с контактными площадками кристалла и более трех диаметров — с траверсами; смещение сварных соединений за пределы контура траверсы. ЛИТЕРАТУРА 1. Технология поверхностного монтажа: Учеб. пособие / Кундас С.П., Достанко А.П., Ануфриев Л.П. и др. – Мн.: «Армита - Маркетинг, Менед ж мент», 2000. 2. Технология радиоэлектронных устройств и автоматизация произво д ства: Учебник/ А.П. Достанко, В.Л.Ланин, А.А. Хмыль, Л.П. Ануфриев; Под общ. ред. А.П. Достанко. – Мн.: Выш. шк., 2002 3. Гуськов Г.Я., Блинов Г.А., Газаров А.А. Монтаж микроэлектронной аппаратуры М.:Радио и связь, 200 6.-176с.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Моня, давай выпьем за тех, кого с нами нет...
- Ага, Изя, и таки побыстрее... пока их нет!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по радиоэлектронике "Монтажная микросварка", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru