Реферат: Методы, подходы, содержания и требования к испытаниям РЭСИ - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Методы, подходы, содержания и требования к испытаниям РЭСИ

Банк рефератов / Радиоэлектроника

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 29 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Министерство образования Республики Беларусь Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники кафедра РЭС РЕФЕРАТ на тему: «Методы, подходы, содержания и требования к испытаниям РЭСИ» МИНСК 2008 Методы проведения испытаний РЭСИ В настоящее время применяют следующие способы проведения лабораторных и стендовых испытаний: • последователь ный; • параллельный; • последователь но-параллельный; • комбинированн ый. При последовательном способе одно и то же РЭСИ последовательно подвергают всем предусмотренным программой видам исп ытаний. Исключение составляют испытания, проводи мые при воздействии большинства химических и биологических внешних фа кторов, которые, как правило, осуществляют на различных выборках. Последовательность испытаний предусматривает обы чно первоочередное выявление наиболее грубы х дефектов изделий, например ошибок маркировки, ко ротких замыканий и обрывов при приемосдаточных испытаниях. Недостатком последовательного способа проведен ия испытаний является накопление деградацио нных изменений в физической структуре объекта ис пытаний по мере перехода от одного ВВФ к другому. В результате каждое воздействие предыдущего фактора оказывает влия ние на результаты испытаний при воздействии посл едующего, что усложняет интерпретацию результатов испытаний и ускоряет износ РЭСИ. При параллельном способе проведения испытаний изделия подвергают воздействию различных ВВФ одновременно (параллельн о) на нескольких выборках. Такой способ позволяет получить большой объем информации за значит ельно более короткий промежуток времени, чем последовательный способ, при минимальном износе испытываемых образц ов. Однако параллельный способ требует сущес твенно большего числа испытываемых изделий, чем последовательный. Компромиссным является последовательно-параллельный способ испытаний, позволяющий в к аждом конкретном случае более эффективно использовать преимущества то го или иного способа и находить оптимальные в арианты их сочетания. При последовательно-параллельном способе все изделия, отобранные для испытаний, разбивают на неско лько групп, которые испытывают параллельно. В каждой группе испытания проводятся последо вательным способом. С целью приближения лабораторных условий испыта ний РЭСИ к реальным условиям эксплуатации вс е большее распространение находит комбинирова нный способ испытаний, при котором на РЭСИ одновре менно воздействуют несколько внешних факторов. Основное ограничение ш ирокого применения комбинированного воздействия при лабораторных и ст ендовых испытаниях связано с отсутствием необходимого оборудования, а также со сложностью и высокой стоимостью про ведения таких испытаний. Алгоритм испытаний всег да должен выбираться исходя из результатов в оздействий того или иного фактора на конкретный объект испытаний и условий его последующей эксплуатации. При этом с ледует обращать внимание на то, что в процессе исп ытаний механизм отказов РЭСИ усиливался и все потенциально ненадежные образцы были обязательно выя влены. Общий подход к планированию испытаний Высокие требования, предъявляемые к качеству современных РЭА, приводят к необходимости проведения испытаний, позволя ющих определить значения параметров надежно сти по установленной методике с целью оценки их со ответствия требованиям ТУ. Одним из источников информации о работоспос обности и надежности РЭА являются лабораторные испытания, имитирующие внешние воздействия, соответствующие реальным условиям эксплуатации. Поэтому разработка программы испытаний ( ПИ) на надежность и методики их проведения являютс я ответственным мероприятием. Основной целью программы испытаний является пол учение данных для введения необходимых, изме нений в конструкцию, обеспечивающих повышение ка чества аппаратуры, а также получение оценки фактической на дежности РЭА. Когда необходимо получить справочные данные о количественных показателях надежности и об их з ависимости от времени и степени жесткости во здействующих факторов, производят специальные испытания на надежность , называемые опре делительными. Точность оценки показателей н адежности зависит от количества испытываемы х образцов и продолжительности испытаний. При разработке программы испытаний необходи мо учитывать, в каком виде желательно получит ь результат испытаний: либо в виде случайного собы тия — положительный исход или отказ, либо в виде количественной величины, характеризующей определенные электричес кие параметры РЭА. Также необходимо учитыват ь, является ли испытываемая аппаратура однок ратного или многократного действия. В основу разработки программы испытаний должны б ыть положены вероятностные и статистические методы, позволяющие обесп ечить научно обоснованное планирование испытаний и оценку их результа тов. Для опреде ления количества испытываемых образцов и продолжительн ости испытаний необходимо знание законов распределения отказов. Приня то считать, что для сложной аппаратуры многок ратного действия внезапные и постепенные отказы следуют экспоненциальному закону распределения, а для аппаратуры однократного действия биноминал ьному закону. При разработке программы испытаний необходи мо исходить из классификации изделий по функцион ально-конструктивному признаку, в соответст вии с которым все изделия делятся на классы деталей, узлов, приборов, комплектов и систем. С точки зрения испытаний указ анные классы изделий можно объединить в две группы: I или низшая группа, объединяю щая изделия, не имеющие самостоятельного экс плуатационного назначения (детали, узлы, блоки), и II или высшая, группа, объединяющая изделия, имеющие самостоятельное эксплуатационное назна чение — это приборы (радиопри емники, телевиз оры и т. п.) и системы (установки, станции и т. д.). Решение вопроса о том, подвергать ли испытаниям из делия низшей или высшей группы, принимается конкретно для каждого случа я. Испытания изделий низшей группы требуют примене ния более простой, дешевой и менее габаритной испытательной аппаратуры, а также позволяют более быстро обнаружить слабые места изделий, так как на результаты испытаний не оказывают влияния другие взаимодейству ющие с ним элементы РЭА. При этом возможно более быстрое принятие необхо димых мер по усовершенствованию этих издели й и устранению обнаруженных неисправностей до мо мента окончания проектирования и изготовления всей системы. В ряде случаев возможно использование для ис пытаний уже имеющейся контрольно-измерительной аппаратуры, предназнач енной для испытаний идентичных изделий. Испытания высшей группы изделий обеспечивают по лучение результатов учитывающих возможные в заимодействия различных блоков и частей РЭА при меньшем объеме работ, так как для испытаний требуется меньшее время и число образцов. Однако при выборе группы и зделий для испытаний следует учитывать, что в ероятность безотказной работы сложной системы равна произведению вероятностей безотказной работы е е элементов. Отсюда следует, что для получения большого зн ачения вероятности безотказной работы систе мы необходимо, чтобы входящие в нее элементы и мели значительно более высокую вероятность безотказной работы. Т.о., получение при испытаниях устойчивых значений из делий низшей группы приводит к необходимост и увеличения числа испытуемых изделий, а также продолжительности испытаний. Решив вопрос об объекте испытаний, разрабаты вают программу испытаний, которая должна пре дусматривать: • количество исп ытываемых изделий; • общую продолжи тельность испытаний и продолжительность испытаний при различных внешних воздействиях; • периодичность проведения испытаний; • состав и послед овательность испытаний на внешние воздействия; • параметры испы тательных режимов; • пределы измене ния питающих напряжений и продолжительность работы и изделий при этих напряжениях. Периодичность п роведения испытаний изделий зависит от того, к какой группе оно принадле жит. Периодичность проведения испытаний низшей групп пы обычно меньше, чем у высшей группы, но в обоих случаях о на зависит от вида производства и количества изделий, выпускаемых за контролируемый пери од. Периодичность испытаний следует указывать в ТУ на изделие. К примеру, периодичность испытаний радиоизмерительн ых приборов определяется при серийном производс тве 3-5 годами, а для вновь внедряемых — 1-2 годами. Отбор изделий для испытан ий производится в порядке, предусмотренном Т У из числа прошедших приемосдаточные испытания. Состав и последовательность испытаний на вн ешние воздействия находятся в зависимости о т условий эксплуатации и хранения. Очевидно, что не все внешние воздействия возможно имитировать и они не всегд а могут быть приложены совместно, как это быва ет в реальных условиях. Поэтому необходимо устано вить, каким внешним воздействиям, и в каких комбинациях должна подвергаться аппаратура, каков уровень их возде йствия (целесообразно, чтобы он несколько пре вышал реальные воздействия), периодичность и последовательность смены указанных воздействий, продолжи тельность работы аппаратуры в различных режимах. При определении последовательности испытан ий следует исключать случаи, когда одни и те же изд елия будут последовательно подвергаться различным уровням внешних воздействий, вызывающим необратимые у худшения параметров, что затрудняет определ ение причины возникновения отказа. В ряде слу чаев может предусматриваться проведение на некоторых изделиях ускорен ных или граничных испытаний, а иногда проведе ние испытаний в эксплуатационных условиях. При определении состава испытаний необходи мо учитывать возможности моделирования усло вий испытаний: наличие испытательных средст в, расходы, связанные с проведением испытаний, наличие квалифицированного состава испытателей и т. д. Параметры испытательных режимов устанавлив ают в соответствии с действующими ГОСТ, норма лями и техническими условиями на испытываем ое изделие. На практике пользуются тремя видами норм на параметры. Предельные нормы, на которые рассчитывают из делия, приводятся в техническом отчете и по ним испытания не производятс я. Испытательные нормы, которые указывают в ТУ, отличаются от предельных на величину производственного допуска и по ним производят испытания в п роцессе про изводства. Эксплуатационные нор мы, ниже испытательных указываются в ТУ, и тол ько в пределах этих норм разрешается эксплуатация изделий. По этим норма м производятся испытания в процессе эксплуа тации. К программе испытаний должна прилагаться ме тодика их проведения. При разработке методик проведения испытаний необходимо указывать, как должны производиться измерения, чтобы результаты были наиболее надежны и показательны. В процессе проведения испытаний нужно вести учет и анализ отказов. При этом необходимо вы яснить, чем объясняются отступления экспериментальных данных и характеристик от ожидаемых на основании теоре тических расчетов. По результатам испытаний определяют предусмотренные в ТУ параметры РЭА, количественные характеристики надежности, оценивают и х соответствие заданным и разрабатывают рекомен дации по их повышению. Все материалы по прове денным испытаниям оформляют в виде отчета, который должен содержать: программу и методику испытаний и протокол ис пытаний с приложением. Примерная форма протокола испытаний с харак теристикой содержания его разделов: I . Объект испытаний: Наименование объекта. Чертежный номер (шифр). Заводской номер. Дата выпуска. Общая характеристика объекта. П. Цель испытаний: 1. Определение соответств ия РЭА установленным в ТУ требованиям. 2. Определени е количественных характеристик надежности и установление их соответствия заданным нормам. 3. Выявление с хемных, конструктивных и производственных дефектов, а также недостатков системы контроля качества. 4. Выявление н енадежных деталей, узлов, блоков и установление причин, вызывающих их неисправность и отказ. III . Место и время испытаний. Указываетс я наименование подразделения, проводившего испытания. Время и дата начала и конца испытаний. IV . Условия испытаний. Испытания п роводятся в соответствии со специально разработанной методикой на основании действующих ГОСТ, нормалей или д ругой централизованной документации. V . Результаты испытаний. Приводят ся ведомости неисправностей. Дается количественная оценка надежности ис пытуемых изделий. Анализируются результаты испытаний. VI . Выводы и рекомендации по повышению надежности. Основные положения программы испытаний Программа испы таний (ПИ) — это обязательный для выполнения организационно-методический документ, оформляе мый следующим образом. На титульном листе раз мещают: • наименование п рограммы; • название темы, по которой ве дется разработка изделия; • согласующие и у тверждающие программу подписи руководителей орг анизации — разработчика РЭСИ и (при необходимости) представителя заказчика. Программа испытаний состоит из шести разделов: Разд ел I «Объект испытаний» включает наимено вание, чертежный и заводской номера, дату вып уска объекта испытаний. В разделе 2 «Цель испытани й» ставится конкретная цель (или цели) испытаний. В разделе 3 «Обоснование н еобходимости проведения испытаний» указы ваютс я плановые документы, в которых регламентирована необходимость провед ения испытаний (например, программа обеспечения качества). Раздел 4 «Место проведения и обеспечение испытаний» содержит наименование подразделения, в котором проводятся испытания, а также план работ по их п одготовке и проведению с указанием объема, срока исполнения и соответствующих исполнителей работ. Раздел 5 «Объем и методика испытаний», раскрывающий содержание испытаний, р азбивается на два подраздела. В первом указываются условия испытаний (чи сло образцов, распределение их на группы, последовательность прохождения испытаний различными группами по видам во здействий с регламентацией количественной о ценки каждого воздействия) и номера чертежей оснастки, необходимой для и х проведения. Второй подраздел включает свед ения о контролируемых параметрах изделия с указанием документации, по которой требуется измерить или опреде лить эти параметры. В разделе 6 «Оформление ре зультатов испытаний» регламентируется форма пре дставления результатов испытаний: протокол, отчет, техническая справка. Содержание основных разделов программы испытаний и рек омендации по их выполнению При составлении раздела 1 следует учитывать, что по результатам испытаний об ъекта принимается то или иное решение по данному объекту — о его годнос ти или забраковании, предъявлении на следующие испытания или возможности серийного выпуска и др. Объектами испытани й могут быть: макеты, модели, экспериментальные об разцы изделия, изготовленные при выполнении научно-исследовательских работ (НИР) на этапах проектирования; опытные образцы изделия, изготовленные при выполне нии опытно- конструкторских работ (ОКР); образ цы, изготовленные при освоении изделия в производ стве; образцы, изготовленные в ходе серийного производства. При выборе объекта испыта ний следует исходить из того, что в процессе испытаний должна быть подтверждена работоспосо бность изделия/изделий при указанных в НТД ус ловиях эксплуатации, а также соответствие значений показателей надежности изделия/изделий требуемым НТД. При этом должно быть предусмотрено: наличие соотв етствующих устройств для проведения испытан ий, минимальные стоимость (включая затраты на устройства для испытаний) и продолжительность испытаний, взаимозамен яемость испытываемых изделий или отдельных функ циональных узлов и блоков (для ремонтопригод ных изделий) в процессе испытаний. Для отдель ных видов испытаний целесообразно выбрать типоп редставитель из номенклатуры изделий, изготовляемых по близкому конст руктивно-технологическому решению. Для этого разработана методика, нап равленная на то, чтобы результаты испытаний выбранного объекта можно бы ло распространить на всю номенклатуру изделий данного конструктивно- технологического варианта. В соответствии с этой методикой в каждом изделии рассматрива емого варианта выявляют номенклатуру и число элементов, определяющих надежность изделия (например, переходов со сло я на слой в коммутационной плате, элементов критических размеров пленоч ных и полупроводниковых ИС и т. д.). Из сравниваемых изделий выбирают издел ие, обладающее широкой номенклатурой и насыщ енностью такими элементами. Это изделие и рек омендуется использовать в качестве типичного для рассматриваемого конструктивно-технологического вариант а при проведении испытаний. Цели испытаний, которые должны быть сформулирова ны в разделе 2, достаточно разнообразны. Они оп ределяются как видом испытаний, так и этапом жизненного цикла изделий. Цели испытаний р аскрывают их назначение, которое должно быть отра жено в названии. Поэтому, чтобы сформулировать название испытаний, необх одимо установить их назначение, т. е. определить по цели проведения испытаний, к какой из четырех групп (исследовател ьские, контрольные, сравнительные, определительн ые) их можно отнести. Аналогично в названии испытаний должны быть учтены и другие признаки вида испытаний (стадия пров едения испытаний, продолжительность, вид и результат воздействий и др.). С оответственно название испытаний может содержать два и более признако в из числа перечисленных, например межведомс твенные и периодические стендовые испытани я на надежность. План проведения испытаний, входящих в раздел 4 ПИ, содержит перечень работ, необходимых для проведения испытаний: изготовле ние образцов, приемка образцов ОТК, измерение и определение параметров образцов ис пытани й, подготовка устройств для испытаний, проведение испытаний, оформление результатов испытаний, согласование и утвержде ние протокола испытаний и др. Под условиями испытаний, входящих в раздел 5 ПИ, понимают совокупность воздействий на объект и режимов функцион ирования объекта. Как указывалось ранее, условия и спытаний характеризуются воздействием на об ъект как объективных, так и субъективных факторов. Поскольку основная цель испытаний состоит в получении информаци и о потенциально ненадежных изделиях, выбору воздействующих факторов придают первостепенное значение. При этом учитывают: местоположение объекта, в составе которого используются РЭСИ (наземные, самолетные, кора бельные и др.); уровень разукрупнения испытываемых РЭСИ (система, комплекс, устройство, функциональный узел), что определяет число выбранных для испытаний ВВФ; климатиче ский район эксплуатации РЭСИ; условия эксплуатации, транспортировки и хранения. Однако основные принципы в ыбора воздействующих факторов следующие: ад екватность условий испытаний усло виям экспл уатации; учет механизма старения или развития отказа; учет потенциальной надежности всех элементов конструкции. Для установления адекватности условий испы таний условиям эксплуатации необходим физический подход к выбору воздействующих факторов, который предполага ет знание закономерностей возникновения и р азвития отказов и определение влияния различных факторов на скорость изменения запаса прочности изделия. Анализ диагно стики отказов позволяет выявить физико-химические процессы, происходя щие в физической структуре элементов и детал ях конструкции РЭСИ. При этом очевидны причинно- следственные связи между указанными процессами и внеш ними и внутренними воздействиями. Целесообразно элементы физической структуры исследуемого изделия, изменение состояния которых вызывает его отказы, разделить в зависимости от их основных функций на следую щие группы: • конструктивны е, обеспечивающие необходимую геометрию изделий, сочленение его с другими изделиями и соединение элементов друг с другом; • активные (рабоч ие области), физические процессы в которых об еспечивают функционирование изделия; • защитные, поте ря свойств которых приводит к возникновению и усилению деградационных процессов в активных элементах. Например, в ИС можно выделить кристалл, оксид, металлизацию, внутрисхемные контакты (термокомпрессионные или ульт развуковые), провод ники для соединения металлиза ции с выводами корпуса, корпус. Указанные элементы физической структуры выполняют различные функции: кристалл — активные, конструктивные; окси д — защитные; проводники — активные, констр уктивные и т. д. Условное разделение физической структуры на элементы позволяет: установить основные хар актеристики РЭСИ и определить критичные для них в иды воздействий, а, следовательно, и факторы, вызывающие появление дегра дационных процессов; выявить элементы с наименьшей потенциальной надежностью, что обеспечивает объективность выб ора номенклатуры и уровней воздействующих факто ров, которые приводят к наиболее быстрому изм енению определенного вида прочности (механической, электрической, тепловой). При выборе ВВФ следует помнить, что результа т их совместного действия не является резуль татом аддитивного действия отдельных факторов и что определенные виды отказов имеют место только при совместном действ ии факторов. Например, возникновение коротко го замыкания между близлежа щими на поверхности п ечатной платы проводниками наиболее вероятно при наличии повышенной влажности и электрического напряж ения. На основании приведенных соображений необходимо при определении условий испытаний выбирать номенклатуру ВВФ, характер ную для условий эксплуатации, чтобы обеспечить адекватность условий ис пытаний условиям эксплуатации. В то же время при эксплуатации, как правило, имеет место более жесткое воздействие на РЭСИ по сравнению с лабораторны ми или стендовыми испытаниями. Поэтому для ис пытаний на надежность следует выбирать знач ения ВВФ, превышающие характерные для нормальных условий эксплуатации РЭСИ. При физическом подходе к определению условий исп ытаний РЭСИ и воздействующих на них факторов необходимо учитывать все элементы физическо й структуры РЭСИ, принимая во внимание деградационные процессы в них и ускоряющие эти процессы объективные факторы. По характеру воздействующих на РЭСИ факторо в можно выделить испытания с парциальным и ко мплексным воздействием объективных факторо в. В том случае, когда РЭСИ характеризуется существенно меньшим запасом прочности (механической, электрической, теп ловой), для установления его надежности применяет ся парциальное воздействие того фактора, который приводит к значительн ому снижению прочности. Если же РЭСИ несущественно различаются по запас у прочности, а смена факторов во время эксплуатации не приводит к выделе нию доминирующего процесса деградации, целесообразно проводить комплексное воздействие нескольких факторо в. Это необходимо также в тех случаях, когда воздей ствие определяющего фактора совместно с дру гими эффективнее его одиночного воздействия. Основные требования и содержания методики испытани й Ме тодика испытаний — это организационно-методиче ский док у мент, обязательный к выполнению. В нем сформулированы: метод и спытаний, средства и условия испытаний; порядок от бора проб; алгоритмы выполнения операций по о пределению одной из нескольких взаимосвязанных характеристик испытываемого изделия; формы представле ния и оценки точности, достоверности результ атов; требования техники безопасности и охра ны окружающей среды. Методика испытаний определяет процесс их проведения. Она может быть изложена в самостоятельн ом документе или в ПИ. Методика является также составной частью НТД (стандарты, ТУ) на изгото вляемые РЭСИ. Воспроизводимость результатов испытаний оп ределяется качеством методики испытаний и с войствами объекта испытаний. При оценке погрешно стей результатов испытаний очень важно выделить погрешности, обусловленные методикой. Поэтому основное требован ие к методике обеспечение максимальной эффе ктивности процесса испытаний и минимальных погрешностей результатов. Общие требования к методике испытаний включают требования к методу испытаний, техн ическим средствам и условиям проведения исп ытаний. Метод испытаний — совоку пность правил применения определенных принц ипов и средств для реализации испытаний, позволяющих обеспечить проверку изделий на соответствие требованиям НТД. П ри выборе метода учитывают конструктивно-технол огические особенности изделий, нормы контролируемых параметров и зада нной точности их измерения, требования безоп асности проведения испытаний. В методах испытаний конкретных РЭСИ должно б ыть предусмотрено воздействие на изделия об ъективных факторов (прямых и косвенных) по нормам, установленным НТД. Для большинства испытаний воздействующие факторы и их значения разбивают по степеням жесткости, соответствующим различны м условиям эксплуатации РЭСИ. При этом учитывается возможность возникн овения в элементах физической структуры деградационных процессов или известных механизмов отказов. Все испытания должны обеспечивать минимальн ые затраты при максимальном техническом эфф екте. Эффективность испытаний повышается при исп ользовании методов, в которых автоматически поддерживаются испы тател ьные режимы. Экономический анализ испытаний показал преимущество нера зрушающих методов, особенно актуальных для невосстанавливаемых ЭС, функциональная сложность, а, следовательно, и сто имость которых значительны. При выборе методов испытаний, применяемых на различных этапах создания ЭС, необходимо учитыва ть, что допустимые нормы на параметры отличаю тся на ранних и поздних периодах жизненного цикла изделий. При этом устройства для испытаний должны быть выполнен ы в полном соответствии с требованиями Единой сис темы конструкторской документации (ЕСКД) и св оевременно аттестованы. Аттестация их предусматривает определение нормированных точностных характеристик, п роверку их соответствия НТД и установление п ригодности к работе. В методике испытаний предусмотрено описание следующих этапов процесса испытаний: • проверка устро йств для испытаний; • подготовка изд елий к испытаниям; • совместная проверка устро йств для испытаний и испытываемого изделия; • регистрация результатов и спытаний и данных об условиях их проведения. Проверка у стройств для испытаний и подготовка их к испы таниям имеют решающее значение для успешного про ведения последних. По техническим возможностям устройства для испытан ий должны соответствовать этапам жизненного цикла испытываемого изделия. При этом требования к характеристикам этих устройств повышаются по мере переход а от этапа проектирования ЭС к эксплуатации. У стройства, удовлетворительно обеспечивающи е проведение испытаний на этапе проектирования, не могут быть применены на последующих этапах без учета требуем ой точности измерений и заданной точности по ддержания значений воздействующих факторов . Подготовка изделий к испытаниям включает выбор параметров, х арактеризующих качество изделий, их внешний осмотр и измерение параметров качества. Изделия контролируют по функц иональным и физическим параметрам, а также по внешним признакам. При выборе параметров, под лежащих измерениям и контролю в процессе испытаний, необходимо исходить из требований их максимальной инф ормативности, чувствительности к воздействи ям и объективной оценки качества испы тываем ых РЭСИ. Совместная проверка устройств для испытан ия и испытываемого изделия должна показать, в ыполняют ли устройства свои функции при испы тании изделия, не повреждаются ли устройства при возможных перегрузках в процессе испытаний, а испытываемые изделия — вследствие несогласованности их параметров с параметрами устройств для испытаний. Такая пров ерка имеет особенно важное значение, если устройства впервые применяют для испытания этих изделий. При испытаниях с целью изучения деградационных п роцессов параметры образцов измеряют после выдержки в нормальных климатических условиях; время выдержки должно обеспечивать стабилизацию пара метров. При изучении обратимых процессов выдержк а образцов в нормальных условиях не рекоменд уется. Измерение параметров должно производиться в одной и той же заране е установленной последовательности. Для регистрации результатов испытаний следует вести записи в развернутой форме, давать подробное описание вы полняемых регулировок, операций с переключениями, схем расположения пр иборов и монтажных схем. Такая запись, гарант ирующая регистрацию всех входных и выходных данных с указанием единиц и змерения, приведенных к одной системе, должна включать: перечень параметров, характеризующих окружающие условия (т емпература, влажность, запыленность); даты регистрации; сведения о лицах, проводящих испытания; описание точной конфи гурации испытываемого изделия; сведения о критер иях приемки или браковки в случае приемосдаточных испытаний. Полученные в процессе испытаний закономерн ости изменения информативных параметров мог ут быть положены в основу методов прогнозировани я состояния изделий в условиях эксплуатации. Рациональный выбор ограниченного числа информат ивных параметров, критичных к воздействию объективных факторов, сокращ ает объем измерений при испытаниях, а, следовательно, и стоимость испыта ний в целом. Критерием выбора информативного параметра является соответствие изменения его значений во время испытания основному процессу деград ации, приводящему к отказу. ЛИТЕРАТУРА Глудкин О.П. Методы и устройства исп ытания РЭС и ЭВС. – М.: Высш. школа., 2001 – 335 с 2001 Испытания радиоэлектронной, элект ронно-вычислительной аппаратуры и испытательное оборудование/ под ред. А.И.Коробова М. : Радио и связь, 2002 – 272 с. 2002 Млицкий В.Д., Беглария В.Х., Дубицкий Л. Г. Испытание аппаратуры и средства измерений на воздействие внешних фак торов. М.: Машиностроение, 2003 – 567 с 2003 Национальная система сертификаци и Республики Беларусь. Мн.: Госстандарт, 2007 2007 Федоров В., Сергеев Н., Кондрашин А. Ко нтроль и испытания в проектировании и производстве радиоэлектронных с редств – Техносфера, 2005. – 504с. 2005
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Возле скульптуры Церетели:
- Бинокли, армейские бинокли!
- Вы что, мужчина, - говорит турист. - Скульптура и так огромна, чуть шею не свернул, а вы тут со своими биноклями!
- Дак поэтому и продаю, чтоб нормально рассмотреть вы бинокль большими стёклами к себе поверните.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по радиоэлектронике "Методы, подходы, содержания и требования к испытаниям РЭСИ", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru