Реферат: Качественные электроды для ручной дуговой сварки и их производство - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Качественные электроды для ручной дуговой сварки и их производство

Банк рефератов / Радиоэлектроника

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 19 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

1.0 Введение Несмотря на широкое применение разл ичных механизированных методах сварки плавлением , наибольшее кол ичество сварных конструкций изготовляются методом ручной дуговой сварки. Ручная дуговая сварка производится штучны ми электродами, конструктивно представляющими собой металлич еский стержень с нанесненным на него покрытием соответствующего состава . Один из концов стержня длинной ~30 мм . освобожден о т покрытия для его зажатия в электродержатель с обес печение электрического контакта . Второй конец слегка очищается для обеспечения возможности зажига ния дуги посредство м контакта с изделием. Применение электродов должно обеспечивать следующие необходимые условия : легкое зажигание и устойчивое горение дуги, равномерное расплавление покрытия , равномерно е покрытие шва шлаком : легкое удаление шла ка после сварки , отсутствие непроваров, пор , трещин в металле шва. Электроды классифицируются по следующим признакам : - по материалу , из которого они изго товлены ; - по назначению для сварки определенных сталей ; - по толщине покрытия , нанесенного на стержень ; - по видам покрытия ; - характеру шлака , образующегося при рас плавлении покрытия ; - техническим свойствам металла шва ; - по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки - по роду и полярности применяемого при сварке тока. 2.0 Классификация и основные ГОСТы на электроды. Стальные электроды изготовляют в соответс твии с ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 100051-75. В ГОСТ 9466-75 электроды подразделяются на гру ппы в зависи мости от свариваемых металлов : У - углеродистых и низкоуглеродистых кон струкционных сталей ; Л - легированных конструкционных сталей ; Г - легированных теплоустойчивых сталей ; В - высоколегированных сталей с особыми свойствами. Общее на значение электродных покр ытий - обеспечивание стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с заранее заданными свойствами (прочность , п ластичность , ударная вязскость , стойкость против коррозии , и др .). Стабильность горения сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка меж ду электродом и свариваемой деталью. Покрытия выполняют защитную функцию , шлак овая защита служит для защиты расплевленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образ ования шлаков ых оболочек на поверхности капель электродного металла , переходящих через дуговой промежуток , и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла . Шлаковое покрытие уменьшает скорость охлаждения и затвердев ания металла шва, способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующими компонентами являются ; титан овый концентрат, марганцевая руда , каолин , мрамор , мел , к варцевый песок , доломит , полевой шпат и др. Легирование металла шва производи тся для придания специальных свойств наплавле нному металлу . Наиболее часто применяются такие легирующие компоненты к ак хром , никель, млибден , вольфрам , марганец , титан и др . Легирование металла иногда производится специальной проволокой , содержащей нужные элементы . Чаще металл шва легируют введением легирующих компонентов в состав покрытия электрода . Легирующие компоненты - ферросплавы , иногда чистые мет аллы. Для повышения проиводительности , т.е . д ля увеличения количества наплавляемого металла в еди ницу времени , в электродные покрытия иногда вводят железный порошок . Введеный в покрытие железный порошок улучшает технологические свойства электродов (облегчает повторное зажигание дуги , уме ньшает скорость охлаждения наплавленного металла , что благоприят но сказывается при сварке в условиях низких температ ур ) Для закрепления покрытия на стержне используют связывающие компоненты , жидкое стекло имеет также стабилизирующие свойства. При наличии в составе покрытия бо лее 20% железного порошка, к обозначению следует добавить букв у Ж. По видам покрытия электродов подразде ляются : А - с кислым покрытием , содержащим о киси железа , марганца , кремния , иногда титана ; Б - с основным покрытием , имеющим в качестве основы фтористый кальций и карбонад кальция . ( Сва рку электродами с основным покрытием осуществляют на постоянном токе и обратной полярности . Вследствие малой склонности металла к образованию кристаллизационных и холодны х трещин , эл ектроды с этим покрытием используют для с варки больших сечений ); Ц - с целлюлозным покрытием , основные компоненты которых - целлюлоза , мука другие органические составы , создающие газовую защиту дуги и образующие при плавлении тонкий шлак. ( Электроды с целлюлозным покрытием пр именяют , как правило , для сварки стали малой т олщины ); Р - с рутиловым покрытием , основной компонент - рутил . Для шлаковой и газовой защиты покрытия этого типа вводят соо тветствующие минеральные и орг анические компоненты. При сварке на постоянном и переме нном токе разбрызгивание металла незначительно . Устойчивость горен ия дуги , формирование швов во всех пространств енных положениях хорошее ; П - прочие виды покрытий. При покрытии смешанного вида используют соответствующее условное обозначение. 2.1 Электроды для сварки конструкционных и низколегированных сталей Для сталей обычной прочности предназн ачены электрод ы : Э 38, Э 42, Э 46, Э 50, Э 42А , Э 46А , Э 50 А , Э 55 и Э 60. Для констукционных сталей повышенной проч ности - электроды : Э 70, Э 85, Э 100, Э 125, Э 150. Механические свойст ва швов и сварных соединений при применении электродов для сварки конструкционных сталей должны с оответствовать определенным нормам. 2.2 Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Эти стали сваривают электродами девят и типов по ГОСТ 9467-75 которые классифицируют по механическим св ойствам к химическому составу наплавленного металла . Буквы , стоя щие после буквы Э, показывают гарантированное содержание легиру ющих элементов в наплавленном металле. 2.3 Электроды для сварки высо колегирванных сталей с особыми свойствами. Для сварки коррозионно - ст ойких , жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного , март енситно - ферритного , ферритного , аустенитно - ферритного и аустенитного классов существует 49 типов электродов. 3.0 Производство электр одов для ручной дуговой сварки В электродном производстве проволоку , поставляемую металлургической промышленностью , правя т , разрезают по длинне на прутки , и очищают от различных поверхн остных загрязнений. Стабильн ость покрытия должна обес печиваться его достаточно одинаковым количеством , на единице длинны электрода и равномерностью состава в связи с тем , что покрытие представляет собой смесь различных порошкообразных мат ериалов , скрепленных между собой и со стерж нем скл еивающим связующих . Необходимо стремиться , чтобы замес покрытия в мо мент нанесения на стержень был достаточно однородным , этого , видимо , можно достичь при достаточной дисперсности тех порошков , ко торые будут использованы в шихте , и усреднением с остава как порошковой шихты , так и замеса со связующим . И змельченности порошков имеет значение и не только для во зможности усреднения , выравнивания состава покрыт ия в каждом его объеме , но и сказывается на кинетике шлакообразования , газовыделения и други х важных характерис тиках . Действительно : если газовая защита создается , например , распадом карбонадов , н ужна их значительная удельная поверхность - отдельные частицы д олжны быть мелкими . Температура плавления шлака должна быть не очень высокой , а темпера тура плавления его составляющи х в поверхности может быть более высокой . Относительно легкоплавким является шлак из смесей, растворов , комплексных соединений и эвтек тик , их образование осуществляется легче и быстрее при ко нтакте элементарных окислов по зна чительной поверхности и мал ом объеме малой частицы , т.е. опять при достаточно измельченных материа лах. Конечно , различные материалы , используемые в покрытиях , требуют и различного измельч ения . Так , целесообразность наличия более крупных частиц для н екоторы х ферросплавов отмечалась ранее , можно указать и на технологичес кие соображения , вытека-ющие из требований про изводства электродов : так , например , большое количество мелкодисперсных фракций в ряде случаев приводит к образованию трещин в элект родн ых покрытиях в процессе сушки и прокалки электродов . Из таких предпосылок должны вырабатываться требования к наибол ее целессообразным размерам частицы различных материалов , ис пользуемых при изготовлении конкретных составов электродных покрытий . При этом сл едует стремиться к максимально допустимому по обеспечению технологии изготовления электродов измельчен ию шлако - и газообра- зующих составляющих и к ограничениям размеров частиц ферросплавов и легирующих из соображений их полезного их использования в шихт е покрытий. Однако при производственных методах и змельчения материалов обеспечить одинаковый размер огромного ко личества частиц не удается (всегда получается комплекс части ц различного гранулометрического состава ). Повторяемость пр имерно одинаковых частиц имеет вид кривой , близкой по форме к кривой распределения вероятностей , но с ограничением в области больших разме ров частиц (все крупные частицы раздроблены ). Такое распределение может быть охарактеризовано пр осевом через сита. Обычно примен яемые размеры частиц материалов электродных покрытий проверяются ситами с размерами по ГОСТу 3484-53 от 0,45 (т.е . 252 отверстия и 1 см при размере ячейки 0,45мм ) до 007. Порошкообразные измельченные материалы пр и принятой в нашей стране схеме элект родного производства , получаются в электродных цехах переработкой исходной п родуктов , поступающих в основном в виде ку сков того или иного размера . Правда , некот орые материалы поступают в электродное произво дство уже в виде порошков (например крахмал , сода ) и и измельчения не требуют. В качество связующих в электродном производстве являются селикатные растворы - натриевые , реже калие вые жидкие стекла . Кроме того , в покрытиях они являются одновременно ионизаторами, а также влияют на формирование состав а шлака . В электродном производстве в зависимости от метода нанесения покрытия на стержни - окунанием или опрессовкой , жидкие стекла применяются различной плотности . Жидкие стекла характеризуются модулем , плотностью , вязскостью и клеющей способность ю . На вязскость очень значительно влияет температура жидкого ст екла . Весьма важной характеристикой жидкого стекла для оценк и состава электродных покрытий является величина сухого остатка . Раствор жидкого стекла может химическ и взаимодействовать с ферросплавами - феррос ицилием и ферромарганцем. Нанесение массы покрытия на стержни осуществляется окунанием или опрессовкой . В настоящее время нан есение покрытия окунанием применяется при изготовлении мелких парти й специальных электродов (наприм ер , для твердых наплавок , сварки цветных металлов ). Для электро дов общего назначения , а также специальных , но применяемых достаточно широко , изготовляемы х массовым методом или большими партиями,покрытия на носят опрессовкой под большим давлением. Конс истенция обмазочной массы для нанесения покрытия тем или другим способом должна быть различной . Так , для нанесения окунанием обмазочная масса должна иметь сметанообразную консистенцию , которая может количественно оцениваться различными технологическими пробами . На Ленинградском Кировском заводе , например , разработана пр оба по диаметру растекания мерного количества покрытия по горизонтальному стеклянному листу под собств енным весом . Для нанесения покрытий опрессовкой ма сса должна иметь консистенци ю оконной замазки . Контроль за консистенцией возможен продавливанием прессом с постоян ной скоростью определенного объема обмазочной массы чер ез калибровое отверстие . В современные высокопроизводительн ые электрообмазочные агрегаты масса обычно вв одится в виде брикетов , форма которых обеспечивает быст рую загрузку цилиндра пресса. Основные показатели качества нанесения покрытия - равномерность его расположения по длине , количество (толщина ) покрытия , концентричность расположения относи тельно стержня - определяются и качеством обмазочной массы , и режимом нанесе- ния покрытия . При нанесении окунанием , в этом отношении важны вертикальность извлечения стержня из обма зочной массы , постоян- ство скорости извлечения и равномерность массы , поддерживаемая пер иодическим ее перемешиванием . Важно также , чтобы покрытие не стекало по стержню во время су шки . При нанесении покрытия опрессовкой эти хпарктеристики достигаются при правильной конструкции обмазочной головки пресса точ ным расположением каналов , направляю щих стержни , и ф ильеры , ограничивающей размер покрытия . Наилучшие условия для получения покрытия , расположенного концентрично стержню , достигаю тся при соосном движении в электрообмазочном агрегате и стержней,и обмазочной массы , выдавливаемой прессом . В связи с большими трудностями создания такой ко нструкции прессов обычно канал для подачи массы в обмазочную головку изменяет е е приближение с максимальным приближением к касательной п о отношению к подаваемым в головку стержня . Высокие давления при этом п ридают такую плотность покрытию в момент выхода электрода из пресса , что перетекание массы при сушк е исключается и сушка происходит в горизонтальном положении . В процессе сушки и прокалки диаметр электр ода с покрытием несколько увеличивается - покрытие рас пухает . Так , для покры тий типа УОНИ -13/45 диаметр электрода увеличивается при сушке на 0,1-0,2 мм . по сравнению с его диаметром в момент его выхо да их пресса . Сушка и прокалка электродов должны удалить воду из пок рытия . При этом следует учитывать это во ды в покрытии много. Сушка может быть естественная , т.е . при комнатной температуре, и ускоренная , в различных печах. При прокалке осуществляется дальнейшее удаление влаги и иногда кристаллизационной воды . Температура прокалка ограничивается к ак отдельными составляющими покрытия , например при наличии в покрытии органических с оединений - температурой их распада , так и отсутствием откалыванием покрытия от стержня вследствии различия уоэффициента их тепло вого расширения . Например , покрытия типа УОНИ -13/45 на стержняи из низкоуглеродистой или низколегированной пров олоки нельзя прокалывать при температуре выше 500-525 ` C . Содержание 1.0 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.0 Классификация и основные ГОСТы на электроды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.1 Электроды для сварки конструкционных и ни зколегированных сталей . . . . . . . . . . . . . . 3 2.2 Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.3 Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3.0 Производство электродов для ручной дуговой сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Заключение Производство электродов требуе т весьма различных технологических операций как по обработке материалов, так и электродов в целом . В электр одном производстве имеется три потока обработки металлов : обработка стержней , сыпучих материалов и с ил икатной глыбы , а также поток обработки электродов с на несенным на стержень покрытием . Все это требует сп ецифического оборудования , которое становится целесообразн ым максимально механизировать а автоматизироват ь только при достаточно большой программе пр оизводства электродов. Список использованной литературы : Г.А . Николаев "Справочные матери алы для сварщиков " И.П . Иванов "Справочник сварщика " А.В . Гуревич "Сварочные материалы "
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Если я решил ничего не делать - меня уже не остановить!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по радиоэлектронике "Качественные электроды для ручной дуговой сварки и их производство", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru