Реферат: Узлы и механизмы полиграфического оборудования - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Узлы и механизмы полиграфического оборудования

Банк рефератов / Журналистика

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 34 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОЛИГ РАФИЧЕСКИХ МАШИНАХ И ИХ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИИ Назначение печатного оборудования заключается в выполнении технологи ческого процесса печатания, т.е. в многократном пополнении оттисков путе м нанесения краски на материал. Рис 1.Структурная схема печатной машины На схеме в прямоугольниках представлены основные узлы печатной машины. Штриховой линией обозначены те узлы, которые в некоторых видах машин мог ут отсутствовать (рис.1.) Виды печатных машин По виду обрабатываемого материала (ленты, разматываемой с рулона, или ли стов, подаваемых из стопы) машины называются соответственно рулонными и листовыми. Следующий признак классификации - конфигурация формной и печатной пове рхностей. Машины, в которых обе рабочие печатающие поверхности плоские, называют тигельными. Машины, в которых рабочая поверхность печатной фор мы плоская, а давящая поверхность цилиндрическая, называется плоскопеч атными. Машины, в которых печатающие органы выполнены в виде цилиндров, н азывают ротационными (рис.2). В зависимости от числа получаемых на оттиске в машине красок ее называют многокрасочной или однокрасочной. Плоскопечатные и тигельные машины выполняются лишь в виде однокрасочн ых автоматов или полуавтоматов для обработки листовых материалов. Рота ционные машины строятся исключительно в виде автоматов для печатания н а листовых или ленточных материалах. При этом широкое распространение п олучили как однокрасочные, так и многокрасочные машины. Многокрасочные машины, составленные из однотипных однокрасочных печат ных секций, получили название секционных, а многокрасочные машины, содер жащие один общий печатный цилиндр, вокруг которого установлены другие ц илиндры, получили название планетарных. Плоскопечатные и тигельные маш ины строятся для высокого способа печати, а ротационные - для высокого, оф сетного и глубокого способов печати. Ротационные машины строятся как од носторонними, так и двухсторонними, в которых материал одновременно или последовательно запечатывается с двух сторон. Рис. 1.2. Классификация печатных машин Несмотря на кажущуюся простоту построения печатного аппарата тигельны х и плоскопечатных машин, их невысокую производительность, исторически й опыт их проектирования, накопленный десятилетиями, остается актуальн ым и полезным. Тигельные печатные машины Печатный аппарат машин этого типа представл яет собой две литые массивные детали, называемые талером и тиглем, кажды й из которых имеет плоскую рабочую поверхность (рис.3). Тигельные печатные машины в основном предназначены дня печатания мало форматной листовой однокрасочной продукции; многотиражных газет, блан ков, пригласительных билетов, таблиц, а также малоформатной многокрасоч ной продукции при многократном их прогоне с заменой печатных форм. Рис.3 Схема тигельного печатного аппара та На неподвижном вертикально уст ановленном талере 1 крепится форма Ф, а на подвижном тигле 2 - декель 3. Самон акладом или вручную лист 4 накладывается на тигель так, что он нижней кром кой опирается на нижние упоры 5. Выравнивание по боковому упору 5 производ ится толкателем 7. Красконакатные валики 6 проходят вдоль формы, нанося на поверхность печатающих элементов краску. Тигельные машины строятся в ви де автоматов и полуавтоматов. Автоматы оборудованы самонакладом и устр ойством для съема оттисков и выклада их на приемный стол. Плоскопечатные машины. Рассмотрим принцип работы плос копечатной машины (рис.4). Массивный талер 1 совершает возвратно-поступате льное перемещение вдоль машины. На талере устанавливаются печатная фор ма 2, которая при своем движении проходит под валиками красочного аппара та 3, где на нее наносится краска. Одновременно со стола 6 после равнения в з ахваты 5 печатного цилиндра 4 подается лист бумаги. В тот момент, когда тал ер с печатной формой подходит под печатный цилиндр с бумагой (рабочий хо д), последний опускается, осуществляя натиск. Краска под давлением перех одит на бумагу, и запечатанный лист передается в захваты цепного транспо ртера 7. В процессе движения листа по транспортеру краска на оттиске закр епляется, и лист попадает на стол Эти машины, как и тигельные, могут быть а втоматами и полуавтоматами. По характеру движения печатного цилиндра п лоскопечатное оборудование делится на однооборотное, двухоборотное, с топ-цилиндровое и реверсивное. Рис.4. Схема плоскопечатной маши ны Широкое распространение в свое время этих машин объясняется возможностью использования оригинальных форм набора и клише с высокой линиатурой растра (до 60 лин./см), а также удобс твом и простотой обслуживания печатного аппарата, не требующего высоко й квалификации печатника, что компенсировало их основной недостаток - не высокую производительность, связанную с наличием холостого хода талер а. Нередко плоскопечатные машины использовались для выполнения вспомо гательных операций: тиснения, перфорирования, высечки. Скорость работы полуавтоматов от 1,2 до 1,5 тыс. л.-отт. ч, автоматов - от 3 до 5,5 тыс. л.-отт. /ч. Листовые ротационные машины Построение ротационного печат ного аппарата из одних цилиндров исключает необходимость их холостых х одов или неравномерного движения, как это происходит в плоскопечатных м ашинах. Это позволяет работать машине с высокой постоянной скоростью. По этому листовые ротационные машины строятся только в виде автоматов. Сна чала эти машины строились только для высокой печати. В настоящее время о ни применяются для всех видов печати, но особенно широко -для печатания о фсетным способом. Машины делаются одно-, двух - и четырехкрасочными. Могут изготавливаться машины, печатающие и большее число красок за один прого н. По числу запечатываемых за один прогон сторон листовые ротационные ма шины выпускаются как односторонними, так и двухсторонними. По формату пр инято делить листовые машины на малоформатные (менее 60x90 см),машины средне го формата (менее 84x108 см) и машины большого формата (84x108 см и более).На рис.5. прив едена упрощенная схема листовой ротационной машины. Рис.5. Структурно-принципиальная схема листовой р отационной машины. В листовых ротационных печатных машинах (ЛРПМ) применяются три основных типа печатных аппаратов: трехцилиндровые (однокрасочные), четырехцилин дровые (двухсторонние) и пятицилиндровые (двухкрасочные). Самонаклад 1 подает листы по накладному столу 2 механизмом переднего и бо кового равнения. Форгрейфер 3 подает выровненный лист в печатный аппарат , состоящий из трех цилиндров: печатного II, офсетного О и формного Ф. Механи зм натиска позволяет включать и выключать давление в печатном аппарате путем перемещения офсетного цилиндра, опоры которого находятся в эксце нтричных втулках. С помощью красочного аппарата К краска наносится на по верхность печатающих элементов. Увлажнение формы происходит с помощью увлажняющего аппарата У. Увлажне ние формы необходимо для предохранения пробельных элементов от взаимо действия с краской. Из захватов печатного цилиндра оттиска цепным транс портером 4 выводится на стол приемного устройства 5. В настоящее время разработано большое количество принципиальных схем построения листовых ротационных машин Многокрасочные ЛРПМ различают по следующим признакам. Машины, построенные по принципу последовательного наложения красок на запечатываемую поверхность. Машины, построенные по принципу наложения на запечатываемую поверхнос ть сборного многокрасочного изображения. Наложение красок в последовательном порядке осуществляется: многократным прогоном оттиска через однокрасочную машину; с помощью комбинированного устройства с одним печатным цилиндром (рис.6: а, б); агрегатированием нескольких однотипных одно- или двухкрасочных печатн ых секций (рис.6:в). Рис.6. Схемы построения многокрасочных листовых ротационных машин Пример печатного устройства машины для печатания многокрасочного сбор ного изображения, работающего по принципу орловской печати, представле н на рис.7. Рис.7. Схема двухкрасочной машины с одним сборным офсетным цилиндром Накатные валики красочных аппаратов 1КА и 2КА и увлажняющего аппарата УА автоматически отводятся от цилиндра К при каждом его обороте. При этом у влажняющие валики отводятся только один раз, когда мимо них проходят пов ерхность П, а красочные валики - два раза, при прохождении печатной и одной из формных поверхностей. Широкое распространение получили четырехкрасочные машины со сборными цилиндрами. Эти машины обеспечивают исключительно высокую точность со вмещения красок и надежную защиту оттисков от подделки, вследствие чего они применяются для печатания ценных бумаг. Скорость работы листовых ротационных печатных машин находится в преде лах от 7 до 15 тыс. л.-отт. / ч. Рулонные ротационные печатные машины. Рулонные ротационные печатные машины (РРПМ) являются самым производите льным и перспективным видом печатного оборудования вследствие непреры вной подачи запечатываемого материала в виде ленты. На рис.8. изображена схема рулонной ротационной машины высокой печати Ле нта разматывается с рулона 1, огибает направляющие валики и амортизацион ный валик 2, служащий для натяжения бумажного полотна. Для снятия частиче к, пыли с бумаги применяется пылеотсасывающее устройство 3. Далее лента п роходит через печатные секции: сначала между формным цилиндром 5, на кото ром закреплена печатная форма 6, и печатным цилиндром 4, запечатываясь с од ной стороны. Краска на формный цилиндр наносится с помощью красочного ап парата 7. Затем, проходя между цилиндрами 8 и 9, лента запечатывается с оборо та. Краска на формный машины высока, то цилиндр 9 поступает из красочного а ппарата 10. Так как скорость возможно отматывание краски при запечатыван ии ленты. С целью закрепления краски на ленте используются сушильные уст ройства 11 (воздуходувные, газопламенные, высокочастотные). Отпечатанная лента поступает в фалъцевалъно-резальное устройство 14. На воронке 13 этого устройства запечатанная лента фальцуется в продольном направлении, за тем, уже сложенная вдвое, разрезается в поперечном направлении и еще раз фальцуется. При необходимости лента может быть разрезана в продольном н аправлении дисковым ножом 12. Рис.8. Схема рулонной ротационной машины Недостаток этих машин - большие габариты, пылимость бумаги и краски, колебания натяжения бумажной ленты , высокий уровень шума, особенно фальцевальных аппаратов. В современных газетных агрегатах частота вращения цилиндров достигает 40-45 тыс. об./ч, а ск орость ленты - 10-15 м/с. Изографы Использование современной циф ровой электроники позволило фирме «РИЗО» (Японии) создать такие трафаре тные машины, получившие название «ризографы», в которых процессы подгот овки формы и печати объединены, что дает возможность получить первый отт иск через 20 секунд после установки оригинала. На рис.9. приведена схема риз ографа. Копируемый оригинал 1помещается на встроенный сканер 2. Считывае мая сканером информация преобразуется в цифровую форму и передается в у стройство управления термоголовкой. Термоголовка 3 прожигает мельчайш ие отверстия в многослойной мастер-пленке 4 в точном соответствии с ориг иналом. Пленка автоматически сматывается с кассеты 5 и отрезается на нео бходимую длину. Подготовленная рабочая матриц а (мастер) автоматически натягивается на печатный цилиндр 6, внутрь котор ого вставлена туба 7 с краской, которая выдавливается через отверстия ма трицы. Листоподающее устройство 8 обеспечивает проводку бумаги в зону пе чатного контакта, после чего готовый оттиск попадает на приемное устрой ство 9. Отработанные матрицы собираются в специальном приемнике 10, после ч его утилизируются. Для получения многокрасочного оттиска необходимо и зготовить соответствующую цвету рабочую матрицу и сменить печатный ци линдр. Ризограф может печать 60-130 копий в минуту. Ризография восполняет про бел между ксерографией и офсетной печатью. Единичный документ можно изг отовить с помощью лазерного принтера. Рис.9. Схема ризографа А - сканирование оригинала; В - из готовление мастера; С - печать Тираж в пределах 100 экземпляров можно получить с помощью ксерокса, а более 5000 экземпляров - офсетной печат и. Ризограф блестяще справляется с тиражами до 4000 экземпляров. Цифровые печатные машины Цифровая печать - хорошее допол нение к традиционной печати. Цифровые печатные машины построены на осно ве объединения принципов офсетной печати и ксерографии с использовани ем специальной жидкой электрокраски. Необходимая информация поступает в машину непосредственно от компьютера. Управление печатными машинами. В мире современной электроники одним из направлений, которое неуклонно развивается «вширь и вглубь», является связь. Причем доля беспроводной с вязи и управления стремительно растет буквально не по дням, а по часам. Су ществует множество способов управления машиной дистанционно: проводно е, управление с использованием инфракрасного канала, радиоканала, ультр азвукового, лазерного. Проводной канал Проводная связь отличается довольно высокой помехозащищенностью, стаб ильностью быстродействием, дешевезной управления но имеет недостатки которые отсутствуют у беспроводной связи - наличие проводов связывающи х объект управления с пультом управления, это в свою очередь порождает р яд других недостатков: необходимость прокладки проводов, вероятность п овреждения проводов управления что повлечет массовый брак в процессе п роизводства или порче дорогостоящего оборудования, расстраивания слож ного технологического процесса.Беспроводная связь освобождена от тех недостатков, но отличается довольно сложной реализацией и стоимостью. Радиоканал Наиболее простое решение построение беспроводного радиоканала, наверн ое, выглядит так: приемник, передатчик, модулятор, демодулятор, поместить все в один корпус - и все. Именно ток и поступил Chipcon, когда выпустил свои самы е первые микросхемы СС400 и СС900. По сути, эти микросхемы абсолютно идентичны , единственное отличие микросхем - их рабочий диапазон: для СС400 - это диапаз он 400 МГц, а для СС900 - 900 МГц. Блок схема СС400 приведена на (рис1). В режиме приема, ми кросхема работает как обычный гетеродинный приемник. Принимаемый на ра диочастотном входе (RF_IN) сигнал, усиливается малошумящим усилителем (LNA), а за тем мультиплексором переносится на промежуточную частоту. На этой част оте фильтруется, демодулируется и дальше выделяется полезный сигнал. В р ежиме передачи все еще проще: генератор, модулятор, выходной фильтр - и чер ез антенну в эфир. Микросхемы СС400 и СС900 имеют следующие характеристики: · одночиповый радиочастотный премопередатчик · диапазон частот 300-500 МГц · высокая чувствительность по выходу · программирование выходной мощности · требуется малое количество внешних компонентов · скорость передачи данных до 9,6 Кбит/сек · программируемый шаг частоты 250 Гц, что позволяет производить коррекцию частоты при ее температурном смещении Микросхемы выпускаются очень давно, поэтому для них есть существенное к оличество наработок и примеров использования. Почему более-менее, да потому, что в огромной полосе, в которой работает СС 400 согласовать на 50 Ом физически не возможно, но приблизить на высшей или ни зшей частоте диапазона вполне реально. А дальше нужно просто менять значения емкостей и индуктивностей в нас троечных цепях. Управляется микросхема с помощью простейшего 8- разрядно го микроконтроллера по последовательному Красочные аппараты. Красочный аппарат - часть печатной машины, служащая для нанесения на фор му краски, необходимой для получения оттиска. Увлажняющий аппарат - част ь машины плоской печати, предназначенная для нанесения на форму увлажня ющего раствора с целью усиления контрастности гидрофобных свойств печ атающих элементов и гидрофильных свойств пробельных элементов формы. В многокрасочной печатной машине увлажняющий аппарат последней секции м ожет быть использован и в качестве лакировального. Красочный и увлажняющий аппараты располагаются вплотную к форме, а в рот ационных машинах входят в состав печатных секций. На рис1. а изображена упрощенная структурно-принципиальная схема красоч ного аппарата контактного типа, в котором краска или влага передается на форму с помощью давления. Валик 1 выводит из резервуара 2 краску или влагу и наносит ее на форму 3, выполняя функции подающей I и накатной III групп. В кра сочных аппаратах машин глубокой печати валик 1 чаще всего отсутствует. В состав раскатной группы II (рис1,6) входят один или несколько жестких цилинд ров 4 и эластичных валиков 5. Рис 1. Упрощенные структурно-принципиальные схемы Красочные и увлажняющие аппараты (рис.2) классифицируют по следующим при знакам: 1) по области применения, в зависимости от способа печати 2) по степе ни вязкости краски 3) по степени развитости аппарата, т.е. по наличию или от сутствию раскатной группы; 4) по наличию или отсутствию контакта вращающ ихся элементов аппарата между собой и с формой: 5) по наличию или отсутстви ю перерывов в подаче краски или влаги из резервуара в течение одного цик ла Работы машины (или аппарата). Красочные аппараты можно классифицировать по всем пяти признакам, увла жняющие - по третьему, четвертому и пятому. Область применения увлажняющ их аппаратов - только машины плоской печати, в том числе и офсетные, и рабо тающие по способу прямой плоской печати - на это в схеме указывает горизо нтальная линия со стрелкой, проведенная на уровне обозначений 1-го призн ака и относящаяся к увлажняющим аппаратам. В красочных аппаратах машин глубокой печати используются только жидки е краски, раскатной группы эти аппараты не имеют - на это в схеме указывают горизонтальные линии со стрелками, проведенные на уровнях 2-го и 3-го приз наков. В машинах высокой и плоской печати традиционно используются вязк ие краски, но с середины 80-х годов нашего века появились рулонные машины д ля печатания издательской продукции способами высокой (флексографской ) и плоской офсетной печати с красочными аппаратами для жидких красок, по строенными несколько по-другому, чем красочные аппараты в машинах глубо кой печати. Такие аппараты в технической и научной литературе названы «к ороткими», так как раскатная группа в них или отсутствует, или весьма мал а. Все аппараты для вязких красок имеют более или менее развитую раскатную группу, передают краску на форму контактным способом, а питание краской в них может происходить контактным или бесконтактным способом; при конт актном питании аппараты действуют прерывисто, при бесконтактном - непре рывно. Красочные аппараты для жидких красок не имеют раскатной группы, могут бы ть бесконтактными, контактными и контактными с бесконтактным питанием; все они - непрерывного действия. Красочные и увлажняющие аппараты должны отвечать следующим требования м: 1) равномерно и стабильно наносить необходимое количество краски или в лаги на всю форму целиком или на отдельные ее участки: 2) бесступенчато рег улировать количество подаваемой краски или влаги на всю форму целиком и ли на отдельные ее участки; 3) достаточно быстро и чувствительно реагиров ать на воздействие регулировочных устройств; 4) быстро стабилизировать н анесение краски или влаги на форму после пуска машины или после регулиру ющего воздействия; 5) иметь автономный привод, работающий и при остановле нной машине; 6) отключаться частично или полностью, вручную или автоматич ески - по сигналу блокирующих устройств; 7) быть простыми по конструкции, н адежными в действии и удобными в обслуживании; 8) потреблять наименьшее в озможное количество энергии. Рис.2 Классификация красочных и увлажняющих аппаратов Краскоподающие устройства Известны три способа подачи жидкой краски на форму: 1) погружением нижней части формного цилиндра в красочное корыто; 2) накатным валиком, частично погруженным в краску; 3) принудительной циркуляционной системой. В прост ейших аппаратах, применяемых и поныне, в основном в тихоходных машинах, и спользуется первый способ: нижняя часть формного цилиндра ФЦ (рис.1, а) пог ружена в красочное корыто 1. С пробельных участков цилиндра краску удаля ет ракельный нож 2, плотно прилегающий к цилиндру по всей длине его образу ющей. Чтобы краска не разбрызгивалась, применяют щитки 3 и 4. При смене цили ндра и во время перерывов в работе корыто опускают. Такие аппараты приме няют преимущественно в листовых ротационных машинах. Краску можно зали вать в корыто вручную или подавать специальной системой. В рулонных ротационных машинах в основном применяют красочные аппарат ы с принудительной циркуляционной системой подачи краски непосредстве нно на форму: из бака 1 (рис.1, б) краска подается через вентиль 2 насосом 3 в кор обку 4, снабженную распределительными перегородками и ребрами. Выходя из нее самотеком или под давлением, краска попадает на форму и заполняет вс е печатающие элементы. Излишек краски стекает в корыто и через сливную т рубу 5 и фильтр 6 снова попадает в бак 1. Наиболее эффективна подача краски н а форму под давлением. Чтобы пары летучего растворителя не отравляли воз дух производственных помещений, корыто и зона разбрызгивания краски ог раждаются щитками 7. 8. Положение коробки 4 относительно цилиндра устанавл ивается поворотом ее вокруг оси О и более тонко регулируется винтом 9. Кра скоразбрызгивающее устройство размещают как можно ближе к зоне печатн ого контакта, с тем чтобы предотвратить подсыхание краски, остающейся в растровых ячейках формы после печатного контакта. В некоторых аппаратах вместо набрызгивающей головки сбоку от формного цилиндра устанавливается ванна 1 (cx. в, г, д). Из ванны краска может вытекать ч ерез щель (сх. в) а= 0,1-0,15 мм. Применение ванны позволяет размещать формный цил индр не только под печатным цилиндром, но и сбоку от него (сх. г, д). На сх. д ще ль отсутствует (а = 0), так как ракель 2 одновременно служит и дном ванны. Красочные аппараты машин глубокой печати, предназначенных для печатан ия с пластинчатых форм, изготовляются по сх. е. Так как в этих машинах форм ный цилиндр имеет холостую часть поверхности, в выемке которой размещае тся устройство для затяжки формы, то во избежание удара о выступы цилинд ра обрезиненный красочный валик и ракель периодически отводятся от пос леднего кулачковыми механизмами. Аппараты с одним погруженным в краску валиком, имеющим покрытую ворсистой тканью поверхность, используются и ногда и в машинах, в которых формный цилиндр выемки не имеет. Ворс на валик е мешает проникновению в растровые ячейки формы воздушных пузырьков, об разующихся из-за вспенивания краски в быстроходных машинах, что вызывае т «пятнистость» оттисков. При погружении формного цилиндра в красочное корыто в краске оказывает ся не только форма, но и частично торцы цилиндра. Расположение ванны сбок у от формного цилиндра или использование накатного валика устраняет эт от недостаток. В современных машинах для уменьшения расхода летучих и легковоспламен яющихся растворителей краски и обеспечения удобных и безопасных услов ий работы применяют аппараты только закрытого типа с циркуляционной на сосной системой подачи краски на форму или в красочное корыто. Достоинст во этой системы заключается в том, что краска постоянно перемешивается и фильтруется, что обеспечивает и ее чистоту, и постоянство цвета, уменьша ет износ формы и улучшает качество оттисков. Кроме того, при насосной под аче отпадает необходимость в частом пополнении корыта краской в процес се работы машины. При печатании малых и средних тиражей, когда возникает необходимость часто менять цвет краски и промывать для этого красочную систему, насос иногда выключают и краску в корыто заливают вручную. Слив ную трубу при этом перекрывают. В некоторых машинах на случай изменения направления вращения формных ц илиндров в каждой секции имеется два ракельных устройства: рабочее и рез ервное. Чаще же весь красочный аппарат размещают на тележке формного цил индра, которую вдвигают в печатную секцию так, чтобы положение ракеля со ответствовало направлению вращения цилиндра. Красочные аппараты, применяемые в рулонных ротационных машинах глубок ой печати, иногда оснащаются устройствами для автоматического поддерж ания на заданном уровне вязкости краски и концентрации в ней пигмента с учетом изменения температуры краски при длительной работе машины и пос тепенного испарения из нее летучего растворителя. Применение этих устр ойств обеспечивает постоянство оптической плотности оттисков при печа тании всего тиража, экономию краски, а также облегчает эксплуатацию маши н. Механизмы натиска Механизм натиска служит для включения, выключения и регулировки давлен ия между цилиндрами печатного аппарата. Требования к механизму: 1) включение и выключение давления должно происходить безударно, регулир овка должна осуществляться бесступенчато; 2) перемещения цилиндров долж ны происходить без перекоса; 3) необходимо обеспечить возможность как об щей, так и раздельной регулировки давления с обеих сторон печатного аппа рата; 4) оба положения - включенного и выключенного натиска -- должны надежн о фиксироваться; 5) управление механизмом должно производиться без физич еских усилий; 6) давление может включаться и выключаться только в периоды прохождения выемок через зоны контакта цилиндров; 7) при отсутствии лист а на цилиндре или при неправильной подаче листа самонакладом давление д олжно автоматически выключаться. Принцип работы механизма основан на взаимном относительном перемещени и осей цилиндров путем установки их в поворотные эксцентричные втулки . Режим работы механизма характеризуется тем, что в действующей машине он включен постоянно, а выключается эпизодически от рукоятки, педали, кнопо чной станции или автоматически по сигналу блокирующего устройства. При установке подвижного цилиндра 1 в эксцентричные втулки 2 давление в п аре цилиндров 1, 3 включается, выключается и регулируется с помощью этих вт улок; отсчитывается давление по шкале 4. Поворот втулок 2 могут осуществля ть спрямляющиеся рычаги 5, 6, связанные, например, с двухкулачковым приводо м: один кулачок служит для включения, а другой - для выключения давления. К улачки установлены в разных плоскостях и поочередно взаимодействуют с соответствующими роликами, которые перемещаются вдоль оси под действи ем электромагнита ЭМ. Кроме того, механизм со спрямляющимися рычагами мо жет включать в себя винтовые пары 7 для монтажной регулировки давления и параллельности осей цилиндров путем изменения длины рычагов 5, ограничи тельные упоры 8, 9 и пружины 10, фиксирующие рычаги 6 в крайних положениях. В со временных быстроходных машинах в состав механизма включают блок управ ления и привод для автоматического включения, выключения и технологиче ской регулировки давления. Технологическая регулировка давления должна выполняться при изменени и толщины запечатываемого материала. При наличии декеля на печатном цил индре значительное изменение толщины материала можно компенсировать и зменением толщины декеля; поскольку в офсетных машинах декель на печатн ом цилиндре не применяют, технологическую регулировку давления в них вы полняют путем смещения офсетного цилиндра относительно печатного, для чего ось офсетного цилиндра ОЦ помещают не в одну, а в две пары эксцентрич ных втулок 1, 2. Втулки 1 от механического либо гидравлического привода перемещают ось ц илиндра ОЦ одновременно по отношению к печатному ПЦ и формному ФЦ цилинд рам: в положении А ось находится при выключенном натиске и в положении В - при включенном; втулки 2 имеют ручной привод от маховичка 3 (в современных машинах -автоматический, от серводвигателя, пневмо- или гидроцилиндра) и регулируют давление между печатным и офсетным цилиндрами. Давление в па ре ОЦ -- ФЦ может регулироваться стяжными гайками 4 или при помощи дополнит ельных эксцентричных втулок, в которых устанавливают вал формного цили ндра. В офсетных машинах с четырехцилиндровыми печатными секциями давление регулируют в трех зонах: Ф 1 _O 1 , O 1 -О 2 , О 2 -Ф 2 (сх. в) поворотом втулок 1, 2, 3. В каждой зоне давление у станавливают индивидуально гайками 4, 5, 6 при неподвижном звене 7. Для того ч тобы при регулировке давления в паре О 1 -О 2 гайкой 5 не нарушалось отрегулированно е в зоне О 2 - Ф 2 да вление, втулки 2 и 3 связаны рычагом 8 по принципу параллелограмма и повора чиваются на одинаковый угол. . Одновременно с выключением давления механизм блокировки выключает при клоны, передние упоры, форгрейфер или его захваты для удержания очередно го листа на накладном столе, вызывает прекращение подачи краски на печат ную форму (в офсетных машинах выключается также подача влаги), останавли вает самонаклад и переводит машину на малую скорость. При этом цикличнос ть работы механизма давления рассчитывается таким образом, чтобы его ав томатическое выключение не препятствовало допечатыванию предыдущего листа и чтобы пропуск в подаче листов при непрерывном вращении цилиндро в не вызывал запечатывания декеля. С этой целью в многокрасочных машинах давление автоматически выключается сначала в печатном устройстве пер вой краски, а затем в последующих, чтобы была возможность получить много красочный оттиск на листе, который запечатывался в момент выключения да вления. Листопитающие устройства Листопитающее устройство -- час ть листопроводящей системы печатной машины, которая обеспечивает точн ую и бесперебойную передачу листов в печатный аппарат по одному в каждом цикле работы машины. Листопитающие устройства вклю чают в свой состав самонаклады, механизмы равнения листов, листоускоряю щие механизмы и контрольно-блокирующие устройства. Иногда наряду с само накладами машины дополнительно оснащаются рулонными установками с рез альными механизмами переменного формата, позволяющими использовать в листовой машине кроме предварительно нарезанных листов и рулонный мат ериал. Самонаклады Самонаклады применяются для ав томатического наклада листов в машинах, скорость работы которых превыш ает скорость ручного (25-30 мин -1 ) наклада. Они обеспечивают: 1) под ачу стопы листов к листоотделительной системе; 2) отделение от стопы лист ов по одному; 3) подачу листов к механизмам равнения; 4) предотвращение пода чи в машину перекошенных и сдвоенных листов. Эти функции выполняются мех анизмами: 1) перемещения и перезарядки стапельного стола; 2) отделения лист ов от стопы; 3) транспортировки листов; 4) блокировки самонаклада при наруш ении подачи листов. Рабочие органы листоотделяющи х и транспортных механизмов приводятся в движение от главного вала само наклада, который связан механической передачей с главным валом машины и синхронно с ним вращается. Для привода стапельных столов и механизмов пр едварительной зарядки, кроме того, используются индивидуальные электр одвигатели, а для функционирования присосов, воздуходувных и электриче ских устройств -- пневмосистемы и электрические силовые установки. Требования к самонакладам Самонаклады в печатных машинах должны соответствовать следующим требованиям: 1) обеспечивать надежную , точную (без перекосов) и цикличную подачу к выравнивающим упорам листов, различающихся между собой по формату, толщине и поверхностной плотност и; 2) при подаче листов не нарушать структуру их поверхности, не смазывать ранее отпечатанное изображение и не повреждать кромки листов; 3) допуска ть длительную бесперебойную работу машины с пополнением или перезаряд кой стапельного стола на ходу машины; 4) автоматически отключаться при сб оях, нарушениях в подаче листов (например, при пропуске листа, подаче сдво енных листов и т.п.) Типы самонакладов Классификационная схема самон акладов приведена на рис.3. Пo конфигурации стопы самонаклады делятся на п лоскостапельные и круглостапельные, но поскольку вторые встречаются т олько в фальцевальных машинах, в классификации самонакладов печатных м ашин этот признак не учитывается. Существенными оказываются другие при знаки: расположение стопы -- горизонтальное или вертикальное, способ уст ановки в машине -- на общей станине или отдельно (выносные), принцип отделе ния листов, сторона стопы, с которой отделяется лист, -- верхняя или нижняя, порядок Упрощенные принципиальные схемы некоторых типов самонакладов приведены на рис.3.1 а-к. В малоформатных специальных печатномножительных машинах для трафаретной, литоофсетной или электрографской печати и пер еносных машинах нестационарного типа, рассчитанных на невысокие скоро сти работы, как правило, используются фрикционные самонаклады, в которых верхние листы отделяются от стопы фрикционными роликами 1 (рис.3.1 а) или пла нками. В период рабочего хода по стрелке А ролики, удерживаемые собачкой 2 или обгонной муфтой, не вращаются и благодаря фрикционному сцеплению с в ерхним листом смещают его в подающую пару 3, 3'. При обратном ходе ролики сво бодно прокатываются по стопе. Для надежности отделения от стопы только о дного листа служат передние ограничители 4 или иглы 5, удерживающие кромк и последующих листов от сдвига во время подачи предыдущего листа. Рис.3. Классификационная схема самонакладов подач и листов -- последовательный или ступенчатый. В самонакладах другой конструкции фрикционные ролики 1 (сх. б) вращаются р еверсивно: сначала по стрелке А, выводя верхний лист из-под планки 2 и отде ляя его от стопы путем изгибания у прижимных роликов 3, а затем в обратную сторону -- для подачи листа в пару 4, 4'. Кроме роликов 1 используются также неп рерывные фрикционные ремни или ленты (сх. в). Все самонаклады фрикционног о типа оказывают нежелательное механическое воздействие на поверхност ь листов, кроме того, они очень чувствительны к толщине и сорту материала и в результате недостаточно надежны при более высоких скоростях работы. Самонаклады с отделением от стопы нижних листов (сх. д, е) или с отделением от вертикальной стопы передних листов (сх. г, к) вращающимися вакуумными (с х. д) или фрикционными (сх. г, к) валиками, ремнями или лентами (сх. е) из-за невы сокой точности и малой надежности подачи листов применяются лишь в мало форматных машинах, предназначенных для печатания на конвертах, карточк ах, конторских бланках и т.п. Достоинство этих самонакладов в том, что они допускают безостановочную загрузку листами на ходу машины. Электростатические самонаклады в качестве листоотделительного орган а имеют неподвижную плиту 1 (сх. з) из диэлектрического материала; в пазы пл иты вставлены металлические планки 2, заряжаемые от генератора разноиме нными (чередующимися) зарядами и создающие поэтому неоднородное замкну тое электростатическое поле. Под действиями этого поля верхний лист отд еляется от стопы и, прижимаясь к тесьмам 3, подается ими в пару 4, 4'. Преимущес твом таких самонакладов является простота конструкции, бесшумность, от сутствие механического воздействия на листы и незначительная энергоем кость. Однако из-за сравнительно длительной поляризации отделяемых лис тов и из-за необходимости выстоя тесемок для точной фиксации на них отде ляемого листа эффективность их невысока, область применения таких само накладов -- малоформатные и тихоходные машины. Наибольшее распространение получили пневматические самонаклады с гор изонтальным расположением стопы и с отделением верхнего листа присоса ми 1 (сх. ж, и). Для сравнительно малопроизводительных и малоформатных маши н они строятся с отделением листов за переднюю кромку (сх. ж) и в дальнейше м -- с последовательной подачей с интервалом а п (рис. 3.34, a), a для бы строходных машин они рассчитываются на отделение листов за заднюю кром ку (сх. и) и в дальнейшем -- на ступенчатую подачу, при которой листы движутся с перекрытием а с . Связь между расположением присосов относительн о кромок листа и характером подачи листов основана на том, что при отделе нии листа за переднюю кромку присосы не могут опуститься и взаимодейств овать со следующим листом до того, как под ними не пройдет целиком предыд ущий лист, а при отделении листов за заднюю кромку присосы могут опустит ься на следующий лист раньше по циклу, т.е. практически пока предыдущий ли ст не прошел вперед и на половину своей длины. Более высокие скоростные в озможности самонакладов со ступенчатой подачей листов объясняются тем , что шаг листов при ступенчатой подаче S c существенно м еньше, чем шаг их при последовательной подаче S п , т.е. S c < S п , и при один аковых средних скоростях транспортировки листов по накладному столу ? т = S с : Т с = S п : Т п вре мя цикла Т с < Т п , т.е. скорость работы самонаклада (и машины в целом) со ступенчатой подачей листов при равных форматах и скоростях транспор тировки может быть больше, чем скорость работы самонаклада и машины с по следовательной подачей листов. Типовая схема самонаклада Принципиальная схема пневматического самонаклада для ступенчатой под ачи листов представлена на рис.4, а. Стопа 1 к листоотделительным присосам 2 поднимается автоматически, и ее в ерхний уровень контролируется щупом 3. Для надежности отделения от стопы только одного листа применяются боковые 4 и задние 5 раздуватели, щетки 6 и сопла, циклически или непрерывно подающие воздух под отделяемый лист; в случае циклической подачи эту функцию выполняет щуп 3, а при непрерывной -- раздуватели 5. Отделенный от стопы лист перехватывается транспортирую щими присосами 7, с помощью которых передняя часть листа, скользя по откло няющимся на это время мостикам 8, вводится в листоведущую пару 9-10. Отделяющ им присосам иногда сообщается дополнительное движение по горизонтали, и тогда они одновременно выполняют функции транспортирующих присосов. Резиновые ролики 10 часто выполняются не стационарными, а качающимися. В э том случае передняя часть листа доводится присосами 7 до положения, на не сколько миллиметров опережающего осьнепрерывно вращающегося цилиндр а 9. При последующем опускании на него роликов 10 лист строго по циклу подае тся на тесемочный транспортер 11, продвигающий его по накладному столу 12 к механизмам переднего 14 и бокового 13 равнения. Процесс отделения и подачи листа изображен на сх. б-е. На сх. б показано, что при опускании задних (отделяющих) присосов с включен ным в них вакуумом происходит всасывание в них воздуха, находящегося над поверхностью листа, под который сзади, а в некоторых самонакладах и с бок ов подаются струи сжатого воздуха. Пока лист не отделен от стопы полност ью, они могут проникнуть под него лишь частично. От момента создания разр ежения в присосах зависят зоны распределения пониженного давления над листом, возникающего согласно закону Бернулли, и зависит необходимый ра сход воздуха. На сх. в показано состояние системы после присасывания листа; задняя кро мка листа поднимается вместе с отделяющими присосами, а передние -- транс портирующие -- присосы, освободив предыдущий лист, движутся назад. Отделя ющие присосы рис.4.2, а, д, в зависимости от схемы и конструкции конкретного с амонаклада, могут совершать дополнительное движение -- разворот, встряхи вание -- для более надежного отделения верхнего листа от последующего. Вс помогательные элементы: задние щетки, грузики, пластинчатые пружинки -- н есколько мешают подъему листа, способствуя задержанию следующего лист а, который может начать подниматься вместе с верхним листом из-за того, чт о в самом начале движения вверх последнего под задней кромкой его могут образоваться зоны пониженного давления. На сх. г показан момент перед передачей листа от задних присосов передни м, на сх. д -- момент передачи. В этот период пространство под верхним листом заполняется воздухом, который интенсивно подается задним раздувом (или раздувами); после отключения вакуума от задних присосов лист уводится вп еред транспортирующими присосами (сх. е). В самонакладах для последовательной подачи листов, как правило, применя ется лишь одна передняя штанга с присосами 1, а стопа раздувается боковым и и передними раздувателями. Механизмы стапельного стола Для автоматического подъема ст опы при работе машины и ускоренного перемещения стапельного стола вниз при необходимости перезарядки самонаклада во время остановки машины и ли на ее ходу применяются механизмы стапельного стола. Стол 1, на который с топа укладывается вплотную к ряду передних и к одному переставляемому п о формату боковому упору, подвешивается на четырех цепях 2, а в некоторых м алоформатных машинах устанавливается на одном или двух вертикальных х одовых винтах. Цепи 2 имеют ручной привод от маховичка 3, ускоренный от эле ктродвигателя 4, автоматический - от кривошипа 5 и храповой передачи 6, 7 [3]. По следняя включается только при опускании гладкого сектора 8 по команде от щупа 9 (щуп 3 на сх. а) , который при понижении уровня стопы вследствие ухода о дного или нескольких (в зависимости от толщины) листов в машину замыкает контакты 10 и включает электромагнит 11. Когда уровень стопы достигает норм ального, обеспечивающего надежное взаимодействие отделяющих присосов с верхним листом стопы, щуп перестает нажимать на контакты и подъем стоп ы прекращается. Регулировка щупа 9 по высоте поз воляет настраивать самонаклад на отделение бумаги различных сортов, та к как присосы, которые по высоте не регулируются, по-разному взаимодейст вуют с бумагой в зависимости от ее плотности, гладкости и пористости. После израсходования листов в стопе машину останавливают, и стол ускоренно опускают в нижнее положени е. Обычно пустой стол вынимают из самонаклада и, чтобы сократить простои машины, за 2-3 мин заменяют его с помощью специальной тележки другим столом с заранее подготовленной на нем стопой. Еще меньше времени требуется н а перезарядку самонаклада, в котором имеются две доски 12, 13. Когда в стопе о стается уже немного листов, доска 12, автоматически поднимаясь, заскакива ет за защелки 14, 14' и нажимает на переключатель 15, после чего выключается мех анизм щупа и храповая передача 6, 7, а стол 1 опускается от электродвигателя 4 в нижнее положение, где на него ставят доску 13 и загружают ее листами. Есл и присосы плавающие, то опоры 16, 16' защелок могут быть неподвижными, а если п рисосы подпружиненные, то опоры после установки на защелках доски 12 и сра батывания переключателя 15 начинают автоматически подниматься по мере у бывания листов. В это время новую стопу подводят вверх, к остатку старой с топы, вынимают доску 12, выключают привод опор 16, 16' и включают механизм 6, 7. Во многих современных самонакл адах вместо досок 12, 13 применяют металлические стержни 17, которые при перез арядке самонаклада вставляются в пазы стола 18 и могут опираться по конца м на две подвижные балки 19, поддерживая остаток стопы и освобождая стол 18 д ля заполнения его новыми листами. Стол может быть заменен другим таким ж е столом с подготовленной заранее стопой. После подъема новой стопы и со единения ее с остатком старой стержни без остановки машины вынимаются, с тол 18 подключается к автоматическому приводу подъема. Эксплуатация самонакладов Современные модели самонаклад ов выполняются обычно выносными, высокостапельными - с высотой стопы до 180 см и емкостью до 15 тыс. листов, предназначаются для подачи листов бумаги и картона и для наиболее быстроходных машин рассчитываются на скорость работы до 20 тыс. цикл/ч. В зависимости от формата листов площадь, занимаема я высокостапельными самонакладами, колеблется от 1,5x1,5 до 2,5x3,0 м, а высота - от 1,5 до 2,0 м, а потребляемая мощность для привода их от машины - до 0,5 кВт. Установк а и регулировка листоподающих устройств в зависимости от вида материал а, формата и толщины листов производится в соответствии с инструкциями п о обслуживанию самонакладов. Неправильная регулировка самонаклада выз ывает нарушения в процессе подачи листов. В частности, при слабом раздув е стопы, сильном вакууме в присосах, высокой установке листоотделяющих щ еток и слишком высоком верхнем уровне стопы возможно одновременное отд еление и подача двух листов и более. И, наоборот, при слабом вакууме в прис осах, низкой установке щетки и низком уровне стопы по отношению к листоо тделяющим присосам возможны пропуски листов. Неравномерный прижим лис тов к листоведущему цилиндру резиновыми роликами и грузовыми шариками и роликами к тесьмам транспортера, а также ослабление тесемок вызывает п ерекосы листов на накладном столе, а недостаточный прижим листа роликом к рейке механизма бокового равнения - нарушение приводки. Наладка самонакладов весьма тр удоемка и выполняется при подготовке машины к печатанию в несколько эта пов с постоянным повышением скорости ее работы. Для исключения травмати зма и поломки самонаклада его наладку, регулировку и смазку следует прои зводить только при ручном проворачивании самонаклада за маховик. Машин а при этом должна выключаться и блокироваться кнопкой «стоп-запор». На а втоматическую работу самонаклад можно переключать только после его ру чного проворота. В наиболее совершенных моделях современных машин, особ енно малоформатных, автоматизируется большинство наладочных операций , в том числе наладка самонаклада по формату и по виду запечатываемого ма териала. Для этого машины оснащают пультами для ввода информации, устрой ствами для хранения информации, микропроцессорами для ее переработки и исполнительными механизмами. В самонакладе устанавливают, в частности, механизмы для автоматического перемещения ограничителей стопы, щеток и раздувателей; в соответствии с заданным форматом устанавливается ком плекс листоотделяющих устройств, называемый «головкой» самонаклада и состоящий из листоотделяющих и листотранспортирующих присосов, щупа у ровня стопы и их привода; налаживается пневматическая система. Литература 1. И.П Березницкая, Е.А Воронов, М.Д Дурманова, И.А Сысуев ''Основы полиграфических машин и автоматизированны х комплексов''. Омск.: Издательство ОмГТУ, 2002г. 2. И.А Волощак, И.А Ефроймович, С.С Р ойзен '' Электрооборудование полиграфических машин ''. Москва.: Издательст во ''Книга'',1983г. 3. И.А Волощак, И.А Ефроймович, С.С Р ойзен '' Электрооборудование полиграфических машин ''. Москва.: Издательст во ''Книга'',1976г. 8. Пневматический самонаклад 2 СО М Методическое указание ОмГТУ 1997 г. Солонец и. П. Братцев В. Н. 9. Справочник по электрооборудованию. Алие в П.Е. 1997 г. Москва.: Издательство «Книга» А.И Мирошник, Г.В Мальгин ''Электриче ские и электронные аппараты'', Омск.: ОмГТУ ,2002г.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Не хочу сказать, что ты жирная, но бабушка бы тобой гордилась.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по журналистике "Узлы и механизмы полиграфического оборудования", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru