Контрольная: Технология допечатных и печатных процессов - текст контрольной. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Контрольная

Технология допечатных и печатных процессов

Банк рефератов / Журналистика

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Контрольная работа
Язык контрольной: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 23 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Учреждение образовани я «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Контрольная работа «Технология допечатных и печатных процессов» Вопрос 1. Условия проведения стабильного процесс а печатания. Дефекты, возникающие при печатании Под стабильным процессом печатания подразумевается процесс, обеспечив ающий при заданных режимных параметрах печати сохранение нормированны х значений, показателей качества оттисков в течение всего тиража. Режимные параметры устанавливаются в начале печати тиража (давление пе чати, объем печати, требования к подаче краски и увлажняющего раствора, т ребования к составу декельного материала, к климату в цехе и др.). на практ ике стабильный печатный процесс не осуществляется, так как под воздейст вием различных возникающих факторах режимные параметры изменяются. В р езультате изменяются и единичные показатели качества. Следовательно, к онтроль единичных параметров должен проводиться на протяжении всего т иража. Контроль осуществляется либо в стационарных условиях, либо в динамичес ком режиме. В случае несоблюдения режимных требований, на оттисках возникают дефек ты, снижающие их качество. К ним относятся: Ш Выщипывание волокон бумаги (полное или частичное). Причина состоит в ис пользовании краски повышенной вязкости и липкости. Данные свойства кра ски корректируются. Ш Дробление или двоение отдельных печатающих элементов (штрихов или рас тровых элементов). Причины: 1) погрешности при зацеплении зубчатых переда ч; 2) сверхнормативная толщина декеля и неправильно выбранный состав. Ш Муарообразование. Оно связано с неправильным изготовлением печатных форм. Данный дефект неустраним и форму необходимо переделать. Ш Растискивание (увеличение площади растровых элементов на оттиске). При чина состоит в том, что при контакте формы с накатным валиком часть краск и попадает на боковые грани печатных элементов форм высокой печати, либо краска выдавливается за края печатных элементов форм офсетной печати. Д анное явление полностью не устранимо. Ш Смазывание штрихов, расположенных параллельно образующей формного ц илиндра. Этот дефект возникает при скольжении в зоне контакта печатной п ары. Чтобы предупредить этот дефект, следует уменьшить деформацию декел я в зоне контакта. Ш Длина изображения на оттиске в направлении подачи листов бумаги больш е длины изображения на форме. Это происходит в результате удлинения изоб ражения при изгибе формы во время установки и закрепления на формном цил индре. Чтобы устранить этот дефект производят подкладку под форму. Важное значение для предупреждения возникновения данных дефектов имее т периодический контроль состояния печатной машины. Качество печати мо жно повысить, если будет проведена акклиматизация бумаги, правильно под обраны печатные краски с учетом реологических свойств и их закрепление на оттиске с минимальным отмарыванием. Для его полного предупреждения о пределяется вид противоотмарывающего устройства. Также выбирается тип нейтрализатора для предупреждения возникновения статистического эле ктричества. Вопрос 2. Раскат краски. Особенности деформационного поведения и деления слоя краски в нежестком зазоре и при сложном движении раскатного цилинд ра На стадии раската краска попадает в более сложные условия, чем на стадии вывода из красочного ящика. Усилия, воздействующие здесь на краску, явля ются: Ш периодическими; Ш кратковременными; Ш знакопеременными. Усилие сдвига в раскатной системе воздействует на краску периодически только в момент, когда данный участок краски попадает в зону контакта ме жду валиком и цилиндром. Время действия усилий зависит от конструкции раскатной группы и скорос ти работы машины. Знакопеременный характер усилия проявляется в поочер едном сжатии и растяжении слоя на входе в зону и выходе из нее. И в высокой и офсетной печати краска накатывается только на печатающие э лементы, в связи с чем, на накатных валиках оставшийся слой имеет изрезан ный профиль. Если этот слой не выравнивать, то условия наката краски на форму резко ух удшаются. Поэтому всем или некоторым раскатным цилиндрам наряду с враще нием сообщается возвратно-поступательное осевое перемещение, вызывающ ее осевой раскат краски. Осевой раскат выравнивает рельеф краски. Однако он имеет и отрицательны е последствия: Ш увеличение деформаций эластичных оболочек валиков; Ш повышение их температуры и ускорение изнашивания вследствие трения; Ш усложнение схемы привода валиков; Ш усложнение настройки краскоподающей группы. Вопрос 3. Типовая схема подготовки листовых ротационных машин офсетной п ечати к печатанию тиража Современное офсетное производство характеризуется интенсивным испол ьзованием компьютерной техники на всех стадиях подготовки издания к пе чати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедре нием элементов стандартизации и оптимизации. Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное пе чатное оборудование -- листовые и рулонные ротационные машины. Основная часть его -- это многокрасочные машины, построенные по модульному принци пу. К важнейшим достоинствам листовых машин относятся: Ш возможность изменения формата и красочности печатания; Ш широкая номенклатура запечатываемых материалов -- от легких бумаг, име ющих толщину менее 0,05 мм и массу менее 40 г/м 2 , до картона тол щиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м 2 ; Ш высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков в час). Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факт оры, как постепенный переход от крупнотиражного печатания к выпуску про дукции небольшими тиражами (прежде всего это относится к книжной и рекла мной продукции), интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорн ыми системами контроля и регулирования, способствующими увеличению пр оизводительности и рентабельности печатного процесса, расширение спро са на высококачественную многокрасочную продукцию разнообразных форм атов и т.д. Высокое качество двусторонней многокрасочной печати (красочностью 4/4) н а листах полного формата (70?100), а также двойного формата (100?140 см) и более являет ся этапным достижением офсетной технологии. Для получения качественно й печати необходимо предотвратить отмарывание отпечатанного листа на его оборотную сторону, добиться хорошего совмещения лицевой и оборотно й сторон листа, совмещения красок на больших запечатываемых поверхност ях и т. п. Особое значение имеет технология для печатания многокрасочных двухсторонних обложек периодических журналов и др. продукции, что являл ось ранее прерогативой применения многокрасочных рулонных машин. Вместе с тем использование подобной технологии требует выполнения опр еделенных условий: Ш бумажный лист должен быть «верным» не только по «головке», но и по «хвос ту», т. к. после переворота лист идет «хвостом» вперед; Ш формат листа должен быть несколько больше номинального; Ш должны применяться быстрозакрепляющиеся краски; Ш при печати насыщенных полос следует применять такие методы цветоделе ния как вычитание красок из-под черной и пр. Помимо технологии 4/4 стали использовать печать с красочностью 6/2 и 7/1 по тех нологии Hi-Fi-Color, обеспечивающую выпуск продукции наиболее высокого качеств а, с большей насыщенностью, интенсивностью. Односторонняя печать в 8 кра сок используется на упаковках, этикетках, а так же для изготовления спец иальных видов печатной продукции. Листовые офсетные машины форматов 70?100 и 100?140 секционного построения обеспе чивают весь спектр заказов: для печатания однокрасочной и многокрасочн ой продукции с одной или двух сторон листа средними и большими тиражами. Подготовка машины для выполнения заказа включает различные процессы о чистки, предварительной наладки узлов и устройств для подачи бумаги и кр аски, а также зарядки форм. После этого выполняется точная установка мех анизмов проводки бумаги, как последний шаг при подготовке к печати. Наладка печатной машины В ходе наладки функциональных узлов машины необходимо руководствовать ся точно инструкцией по обслуживанию, действительной для данного типа м ашины. Далее приводятся лишь дополнительные практические наставления с точки зрения технологии печатания. Печатный узел Поверхность формного цилиндра должна быть всегда чистой. Остатки консе рвирующего вещества удаляют водой, всю поверхность обмывают очистител ем или керосином, уайтспиритом. Перед установкой печатной формы ставят п рижимные планки в центральное положение, чтобы иметь впоследствии возм ожность проводить коррекцию в обоих направлениях. Офсетную резину перед установкой в машину обрабатывают глицерином и, вы терев ее насухо, покрывают тальком, чтобы увеличить ее эластичность и сп особность передачи. Оборотную текстильную сторону обрабатывают машинн ым маслом. Необходимо точно соблюсти установленную толщину декеля, чтоб ы обеспечить надлежащее положение в машине. При использовании подкладк и под резиной, используют подкладку на 1/2 см уже с каждой стороны, чтобы под резину не попадали используемые препараты. Декель следует натягивать р авномерно с обеих сторон цилиндра. Новый декель необходимо через коротк ое время эксплуатации вновь подтянуть. Сжимаемые виды декелей (Вулкан, К омби-перлон и т. п. ) нельзя натягивать с применением силы. Для печатания на мелованной бумаге используют резину с матовой поверхностью (тонко шлиф ованную), чтобы уменьшить прилипаемость бумаги к ее поверхности. Поверхн ость декеля необходимо тщательно содержать, так как от него зависит каче ство печати. Время от времени ее обмывают раствором (керосин 5 ч. и спирт эт иловый 1 ч.) и покрывают тальком. Что касается его проминания, то на поврежд енном месте натиск слабее. Необходимо изредка убедиться в состоянии дек еля. Печатная пластина (без рисунка) в сухом состоянии покрывается равно мерно краской, и на декель проводят оттиск. Места, не покрытые краской, на оборотной текстильной стороне отмечают карандашом и подклеивают тонко й бумагой (шелковой или плюр). Таким способом можно выровнять углубления на довольно хорошем декеле. Соответствующий натиск между офсетным и печатным цилиндрами необходим о отрегулировать по толщине печатной бумаги. Для этой цели предназначен соответствующий регулировочный элемент, который оснащен шкалой. Полоской бумаги изредка проверяют состояние захватов печатного цилинд ра. Поверхность печатного цилиндра, включая буртики всех трех цилиндров пе чатной секции, необходимо содержать в чистоте, о чем очень часто забываю т. Красочный аппарат Тщательная наладка красочного аппарата и состояние цилиндров играют с ущественную роль в успешном протекании процесса печатания и в достижен ии качества печати. Предварительная основная наладка красочного ящика облегчит впоследствии проводимую регулировку и установку равномерног о подбора краски в ходе печатания. Регулировочные винты расслабляют так, чтобы они не касались красочного ножа. Корпус красочного ящика устанавливают щупом так, чтобы между ножом и поверхностью дуктора образовалась по обеим сторонам одинаковая щель (0, 3-0, 8 мм), и фиксируют его. Регулировочные винты подтягивают до легкого соп рикосновения с ножом. При этом наладку проводят от центра одновременно к обоим краям. Одинаковым способом процесс повторяется, при этом нож уже п одтягивают к поверхности дуктора. В красочный ящик вставляют шиберы и ра келем подают необходимое количество краски. Поворачивая вручную дукто ром при постоянно включенном передающем валике, на глаз определяют равн омерность толщины слоя краски на поверхности обоих цилиндров. Только по сле достижения требуемой наладки (с учетом характера печатной формы) с п омощью регулировочного рычага освобождают передающий валик для заполн ения краской всей системы красочного аппарата. Необходимо иметь в виду, что, поворачивая вручную дуктором, на его поверхность наноситься слой кр аски больше, чем при движении в машине. Тонкая поправка отбора краски про водится, поэтому в ходе заполнения краской при медленном движении машин ы по следам, оставляемым на поверхности дуктора передающим валиком. Время от времени необходимо провести общий контроль состояния всех вал иков красочного аппарата и убедиться в их исправной наладке. Валики с по врежденной поверхностью, набухшими краями, растресканные или затверде вшие, не в состоянии гарантировать надлежащее действие красочного аппа рата. Валики с биением в машину устанавливать вовсе не следует. Взаимное соприкосновение всех раскатных валиков должно быть по всей дл ине равномерным и соразмерным. Недостатки в наладке могут стать причино й полошения в ходе печатания. Наладку проводят с помощью полоски из стал ьной ленты (или прочной бумаги) толщиной 0, 10 - 0, 15 мм. Сопротивление к вытягива нию ленты, сжатой двумя соседними валиками, должно быть по обоим концам о динаковым. Особо важно отрегулирование приемно-передаточного валика. У ровень наладки валиков можно легко установить надежным способом. В вали ки равномерно втирают редкую прозрачную краску (лучше пеструю, чем черну ю). Машину останавливают и на мгновение оставляют в покое. После этого маш ину рывком включают так, чтобы появились следы возникших контактных пол ос, особо четко вырисовывающихся на металлических валиках. Таким образо м, поочередно можно проверить наладку всех валиков. Между тем, несколько раз проворачивая машину, нужно "стереть" предшествующие следы. Наладку накатных валиков по отношению к печатной форме проводят соотве тственно инструкции по обслуживанию определением ширины контактных по лосок на сухой, изношенной печатной форме. Ширина полосок между накатным и соответствующим металлическим раскатным валиками должна достигать приблизительно половины (рис. 1). Накатные валики не должны иметь осевой (б оковой) зазор в держателях. Рис 1. Наладка красочного аппарата При мойке красочного аппарата необходимо уделять внимание красочному ящику. После каждой мойки нужно вычистить край ножа снизу, где накопляет ся краска. Засохшие остатки краски, в особенности в местах соприкосновен ия регулировочных винтов, значительно затрудняют тонкую наладку красо чного ящика. Нанесенный слабый слой вазелина после очистки профилактич ески препятствует засыханию затекшей краски. Система увлажнения Наладка валиков системы увлажнения проводится подобно валикам красочн ого аппарата. Недостаточный контакт накатных валиков с печатной формой вызывает неравномерное увлажнение и, тем самым, тенение печатной формы. Слишком низко расположенные валики (большое отверстие в канале формног о цилиндра) наталкиваются на ребро атаки печатной формы, что может вызва ть загрязнение ребра или возникновение светлых полос на печатной повер хности. Валики с грязным декелем или стертым волосом не могут надлежащим образом выполнять своей функции. Поэтому их поверхность необходимо чащ е "стирать" с помощью острой щетки с последующим высыханием в вертикальн ом положении. Валики с новым декелем не годятся для печатания иллюстраций, так как "пус кают волос", что оставляет следы на печати. Валики с новым декелем рекомен дуют некоторое время "обкатать". После обкатки волоса следует проверить их наладку. Хорошо хранить один комплект валиков для печатания светлыми оттенками красок. Рис. 2. Увлажняющий валик, низко расположенный Для увлажнения используется чистая вода с небольшой добавкой фиксирую щего раствора (1-2 дозы на 1 литр воды, равняющиеся содержанию закрывающей п ластмассовой пробки на бутылке) или препарата для понижения поверхност ного натяжения. Кислотность увлажняющего раствора должна достигать ве личины 4, 5, 6 рН. Для увеличения кислотности раствора (т. е. понижения величин ы рН) добавляют несколько капель 10 % opтофосфорной кислоты, для понижения ки слотности -- несколько капель 10% раствора гидроокисда натрия. Величину рН устанавливают с помощью реактивной бумаги. Самонаклад Стопа бумаги располагается в центр накладного стола. Надлежащая устано вка уровня стопы у самонаклада типа РОМАЙОР таково, при котором расстоян ие между присосами в их крайнем нижнем положении и верхним листом бумаги при отключенном воздухе составляет 1-5 мм. Данное расстояние лист преодол еет под воздействием раздувов. Рис 3 У тонкой бумаги расстояние больше, у картона-меньше. Точную высоту уровн я стопы регулируют маховичком щупа. У самонаклада со ступенчатой подаче й листов машин АДАСТ ДОМИНАНТ уровень стопы контролирует сапожок, дающи й импульс подающему механизму. По мере интенсивности соприкосновения с апожка с бумагой, которое уменьшается с уменьшением высоты стопы, постеп енно также меняется уровень стопы. Удобным и используемым приспособлен ием является деревянный клин, вводимый в стопу около 20 см под сапожком. Ег о постепенным выдвижением можно в ходе печатания поддерживать одинако вый уровень без вмешательства в регулировочный элемент. Высота отделит ельных элементов (планшет, щеток) существенно окажет влияние на высоту р аздуваемой раздувами слоя бумаги. Простым изменением данной установки можно тонко отрегулировать самонаклад при изменении вида бумаги, как пр авило, без дальнейшего вмешательства. Прижимное усилие роликов на ленте конвейера должно быть соразмерным и у всех роликов одинаковым. У тонкой бумаги необходимо применять слабое пр ижимное усилие, в обратном случае происходит гофрирование листа. При соп рикосновении листа с передними упорами между его задней кромкой и после дним рядом прижимных роликов должен быть зазор 2-3 мм, чтобы лист стоял сво бодно для сталкивания боковым упором. Точное выравнивание (приводка) листа бумаги теоретически обеспечено тр емя точками, следовательно, двумя передними и одним боковым упорами. Пер едние упоры должны быть расположены в одной четвертой длины листа. Однак о данное условие на практике нельзя соблюсти в результате разнородност и форматов. Давление ролика бокового упора необходимо отрегулировать п о толщине бумаги. Слишком большое давление может вызвать повреждение ил и вмятины на кромке, надвинутой к упору, у картонок - отталкивание листа. П оверхность упора должна стоять параллельно с кромкой листа. Точность пр иводки может также зависеть от слишком большой щели между направляющим листом и нижней планкой. Для того чтобы добиться надежного прилегания ли стов к упорам, используют ролики-щетки или металлические шарики, располо женные на тесьмах конвейера так, чтобы находиться по возможности на уров не бокового упора. При этом необходимо, чтобы лист свободно проходил под держателями шариков, чтобы шарики надежно прилегали к листу и свободно в ращались в держателях. Чтобы предупредить задевание передней кромки и к раев листа за детали конвейера, используют направляющие стержни или гиб кие стальные ленты (планшеты). Листовыводное устройство Наладка листовыводного устройства заключается в регулировке сталкива телей по формату листа. При печатании иллюстраций, в особенности на мело ванную бумагу, необходимо, чтобы некоторые части цепного выводного устр ойства (например, ролики) не марали печать. Полоской тонкой бумаги хорошо изредка проверить захватывание всех захватов цепного сбрасывателя. Пульверизатор Наладку проводят в ходе печатания. Используемый порошок не должен быть в лажным Ш Задача Формат издания 70?100/32. Объем издания -- 232 страницы. Тираж -- 29 000 экземпляров. Бумаг а для печати блока -- 80 г/м 2 , покровного материала -- 120 г/м 2 , форзаца -- 120 г/м 2 . Толщ ина тиражной бумаги для блока -- 0,13 мм. Технические отходы на печать блока -- 3,1 %, покровного материала -- 3,6 %, форзаца -- 1,7 %. технические отходы на приладку ( на каждую печатную форму) для блока -- 30 бум. л., покровного материала -- 35 бум. л ., форзаца -- 20 бум. л. Красочность блока -- 4+4, покровного материала -- 4+0, форзаца -- 1+0. Печать блока и покровного материала ведется на машине красочностью 4+0, фо рзаца -- на машине красочностью 1+0. Нормы расхода краски на 1000 краскооттиско в: Ж -- 125 г, Г -- 78 г, П 72 г, Ч -- 60 г. Определить количество бумаги и краски на печать тир ажа блока, покровного материала и форзаца. Формат бумаги для покровного материала -- 60?84 см, форзаца -- 60?90 см. I. Определим количество бумаги на печать тиража. Определим количество бумаги на печать тиража для покровного материала. а) определим формат издания после обрезки. 700/4=125 мм, 1000/8=175 мм. Следовательно, формат после обрезки 120?165 мм. б) Определяем размеры заготовки для покровного материала Ш п. = Т б. + 2 (Ш + К к. + К от. + К п. + З), (1.1) где Ш п. - ширина покровного материала, мм; Ш - ширина издания после обрезки, мм; К к. - то лщина картона, (по 1мм); К от. - т олщина картона на отстав, (1-3) мм; К п. - ши рина передних кантов, 4 мм; З - загибка, 15 мм; Т б. - то лщина блока. Т б. ра ссчитывается по формуле: Т б. = (0,5 ? d ? V печ.л. ? h) + N д. + h д. , (1.2) где h - толщина тиражной бумаги, мм; N д. - ко личество листов дополнительных элементов; h д. - то лщина листа бумаги дополнительных элементов, мм. Т б. = (0,5 ? 32 ? 7,25 ? 0,13) = 15,08 мм. Ш п. = 15,08 + 2 (120 + 1 + 1 + 4 +15) = 297 мм. В п. = В + 2 (К к. + К вн. + З ), (1.3) где В п. - высота покровного материала, мм; В -- высота издания после обрезки, мм; К вн. - ш ирина верхних и нижних кантов, 3 мм. В п. = 165 + 2 (1 + 3 + 15) = 203 мм. Размер заготовки 203 ? 297 мм. в) Определяем количество заготовок на листе бумаги формата 600 ? 840 мм. 600 / 297 2; 840 / 203 4. На листе размещается 8 заготовок. г) Определяем количество бумажных листов на тираж: N т = 29000 / 8 = 3625 бум. л. д) Определим количество печатных листов на технические нужды при печати: N п = (N т ? N от1 ? К р ) / 100, (1,4) где N от1 -- норма отхода на печать, % К р -- кр асочность. N п = (3625 ? 3,6 ? 4) / 100 = 522 печ. л. е) Определим количество бумажных листов на приладку: N прил = N от2 ? К ф , (1,5) где N от2 -- норма отхода на приладку, бум. л.; К ф -- ко личество печатных форм. N прил = 35 ? 4 = 140 бум. л. ж) Определим суммарное количество бумажных листов: N ? = 3625 + 522 + 140 = 4287 бум. л. з) Определим S бумажного листа формата 60?84 см: S = 0,6 ? 0,84 = 0,504 м 2 и) Определим массу 1 бум. л. М = 0,504 ? 120 = 60,48 г. к) Определим суммарную массу на тираж: М ? = 4287 ? 60,48 = 259 287 г 259 кг. Определим количество бумаги на печать тиража для форзацев. а) определим формат издания до обрезки. 700/4=125 мм, 1000/8=175 мм. Следовательно, формат до обрезки 125?175 мм. б) Определяем размеры заготовки для форзаца: Ш ф. = 2 ? Ш д.о. , (1.6) где Ш ф. - ширина форзаца, мм; Ш д.о. -- ширина до обрезки, мм; Ш ф. = 2 ? 125 = 250 мм. В ф. = В д.о. , (1.7) где В ф. - высота форзаца, мм; В д.о. -- высота издания до обрезки, мм; В ф. = 175 м м. Размер заготовки 175 ? 250 мм. в) Определяем количество заготовок на листе бумаги формата 600 ? 900 мм. 600 / 175 3; 900 / 250 3. На листе размещается 9 заготовок. г) Определяем количество бумажных листов на тираж: N т = 29000 ? 2 / 9 = 6444 бум. л. д) Определим количество печатных листов на технические нужды при печати: N п = (6444 ? 1,7 ? 1) / 100 = 109,5 печ. л. е) Определим количество бумажных листов на приладку: N прил = 20 ? 1 = 20 бум. л. ж) Определим суммарное количество бумажных листов: N ? = 6444 + 20 + 109,5 = 6573,5 бум. л. з) Определим S бумажного листа формата 60?90 см: S = 0,6 ? 0,9 = 0,54 м 2 и) Определим массу 1 бум. л. М = 0,54 ? 120 = 64,8 г. к) Определим суммарную массу на тираж: М ? = 6573,5 ? 64,8 = 425 962 г 426 кг. Определяем количество бумаги на печать тиража для блока. а) определим количество печатных листов в издании: N п.л. = 232 /32 = 7,25 печ. л. б) определим количество бум. листов: N б.л. = 7,25 / 2 = 3,625 б.л.; в) определим количество бум.л. на тираж: N б.л.т. = 3,625 ? 29 000 = 105 125 б.л.; г) Определяем количество бумажных листов на технические нужды при печат и: N печ.н. =105 125 ? 3,1 ? 4 / 100 = 13 035,5 б.л; д) Определим количество бумажных листов на приладку: N прил = 30 ? 20 = 600 б.л.; е) Определим суммарное количество бумажных листов: N ? = 105 125 + 13 035,5 + 600 = 118 760,5 бум. л. ж) Определим S бумажного листа формата 70?100 см: S = 0,7 ? 1 = 0,7 м 2 з) Определим массу 1 бум. л. М = 0,7 ? 80 = 56 г. и) Определим суммарную массу на тираж: М ? = 118 760,5 ? 56 = 6 650 588 г 6,65 т. II. Определим количество краски на печать тиража. Определим количество краски на печать тиража для блока. Расчет количества краски на тираж определяется по формуле: К кр = N ? К пер ? Н расх. , (1.8) где К кр -- требуемое количество краски, г; N -- количество тыс. краскооттисков; К пер -- коэффициент перевода физических печатных листов в условные; Н расх. -- норма расхода краски на 1000 краскооттисков. К кр.б.ж. = 210,25 ? 1,3 ? 125 = 34 166 г 34,1 кг; К кр.б.г. = 210,25 ? 1,3 ? 78 = 21 320 г 21,3 кг; К кр.б.п. = 210,25 ? 1,3 ? 72 = 19 679 г 19,7 кг; К кр.б.ч. = 210,25 ? 1,3 ? 60 = 16 399 г 16,4 кг; Определим количество краски на печать тиража для форзаца. К кр.ф.ж. = 1,611 ? 125 = 201,375 г; К кр.ф.г. = 1,611 ? 78 = 125 г; К кр.ф.п = 1,611 ? 72 = 116 г; К кр.ф.ч = 1,611 ? 60 = 96 г. Определим количество краски на печать тиража для покровного материала. К кр.п.м.ж. = 3,625 ? 0,93 ? 125 = 421,4 г; К кр.п.м.г. = 3,625 ? 0,93 ? 78 = 263 г; К кр.п.м.п. = 3,625 ? 0,93 ? 72 = 243 г; К кр.п.м.ч. = 3,625 ? 0,93 ? 60 = 202 г; Ответ: количество бумаги : для печати блока -- 6,65 т; для покровного материала -- 259 кг; для форзаца -- 426 кг; количество краски: для печати блока -- К кр.б.ж. = 34,1 кг; К кр.б.г. = 21,3 кг; К кр.б.п. = 19,7 кг; К кр.б.ч. = 16,4 кг; для печати покровного материала -- К кр.п .м.ж. = 421,4 г; К кр.п.м.г. = 263 г; К кр.п.м.п. = 243 г; К кр.п.м.ч. = 202 г; для печати форзаца -- К кр.ф.ж. = 201 г; К кр.ф.г. = 125 г; К кр.ф.п = 116 г; К кр.ф.ч = 96 г. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Вилсон, Д. Д. Основы офсетной печати [Текст] / Д. Д. Вилсон. -- М.: принт-медиа цент р, 2005. -- 219 с. 2. Мюллер, П. Офсетная печать [Текст] / П. Мюллер; пер. Т. И. Сурановой. М.: Книга , 1988. -- 208 с. 3. Стефанов, С. Полиграфия и технология печати [Текст] / С. Стефанов. -- М.: Либрок ом, 2009. -- 144 с. 4. Киппхан, Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технология и способы производства [Текст] / Г. Киппхан; пер. с нем. -- М.: МГУП, 2003. -- 1280 с.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Я молилась Богу, чтобы он дал мне хорошего мужа. И Бог дал мне хорошего мужа. А вот мой муж не молился. Ему досталось то, что досталось.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, контрольная по журналистике "Технология допечатных и печатных процессов", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru