Курсовая: Печатные формы, изготовленные травлением - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Печатные формы, изготовленные травлением

Банк рефератов / Журналистика

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 34 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВ О ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АКАДЕМИ КА С.П. КОРОЛЕВА ИНСТИТУТ ПЕЧАТИ Курсовая работа По дисциплине ТФП Вариант №11 Печатные формы изготовленные травлением, схемы травления (высокая печа ть). Форматная и поэлементная запись изображения в технологических проц ессах изготовления печатных форм. ВЫПОЛНИЛА: КАЗАКОВА Н.Р. ГРУППА ИП-35 ПРОВЕРИЛ: РЫПАЛО В. Н. САМАРА 2010 Оглавление Введение Глава 1. Травление магниевых и ци нковых клише 1.1 Оборудование для изготовлени я магниевых и цинковых клише 1.2 Травление медных пластин 1.3 Оборудование для изготовления медных клише 1.4 Травление лат унных клише 1.5 Травление стальных клише Глава 2. Офсетные металлические пластины Заключение Литература Введение Прежде чем начать рассказывать об основных видах печатных форм, способах печати, о некоторых достоинст вах и недостатках этих способов, стоит, наверное, определить основные те рмины полиграфического производства, которые будут упоминаться в рабо те. Так, термином «печать» называют вид процесса или способ получения пе чатных оттисков. Конечно, в широком смысле слова под этим термином поним ают печатную продукцию и прежде всего периодические издания (газеты, жур налы и т.д.). Печатание -- это многократное получение идентичных оттисков т екста и изображений посредством переноса красочного слоя в большинств е случаев с печатной формы на запечатываемый материал, т.е. бумагу, картон , жесть, пленку и т.д. Сама же печатная форма, о которо й пойдет речь -- это носитель графической информации (текста и изображени й), предназначенный для полиграфического размножения. Печатная форма представляет со бой пластину (или цилиндр), на поверхности которой находятся печатающие и не печатающие элементы (пробельные). Печатающие элементы -- это участки ф ормы, на которые в процессе печатания наносится краска. Пробельные элеме нты -- это соответственно, не принимающие на себя краску участки. В полигра фическом производстве существуют три основных вида печатных форм: плос кой офсетной, высокой и глубокой печатей. Именно об этих классических пе чатных формах и пойдет речь в моей работе. Работа состоит из 2 глав. Первая глава посвящена описанию печатных форм изготовленных травлением, дана их краткая характеристика. Во второй главе речь пойдет о форматной и поэ лементной записи изображения в технологических процессах изготовлени я печатных форм. Глава 1. Травление магниевых и цинковых клише Методы травления магниевых и цинковых пластин очень похожи: использует ся одно и то же оборудование и травильный раствор (азотной кислоты). Отлич аются лишь добавки в кислоту. В последнее время травление цинка уже почт и ушло в прошлое, что связано с низкой тиражестойкостью цинковых клише (д о 10 тыс. оттисков) и вредным влиянием на человеческий организм работы с ци нком. Травление магния производят в 20-процентном растворе азотной кислоты с д обавлением ПАВ-добавки. В травильной ванне создается давление рабочего раствора на магниевую пластину, в результате чего происходит вытравлив ание магния из пластины с образованием соли магния, воды, некоторых газо в и большого количества тепла. ПАВ-добавка позволяет получить положител ьный угол травления. Регулируя температуру рабочего раствора и скорост ь нанесения раствора на пластину (скорость вращения лопаток), можно меня ть угол травления, который задают в зависимости от запечатываемого мате риала, способа и глубины тиснения. Перед началом травления машина находится в режиме перемешивания рабоч его раствора, так как раствор представляет собой эмульсию, которую необх одимо все время перемешивать, чтобы она не разделялась на отдельные слои . При остановке перемешивания раствора ПАВ-добавка всплывает на поверхн ость, образуя своеобразную пленку. Именно поэтому травление с положител ьным углом магниевых (и других) пластин невозможно без специального обор удования (наносящего хорошо перемешанный раствор на пластину). Описанная технология травления клише является общей для всех типов тра вильных машин, однако каждый поставщик оборудования и расходных матери алов для травления клише вводят какие-либо дополнения в эту технологию. Обычно эти дополнения сводятся к созданию специальных химических раст воров для работы с пластинами (проявителя, ПАВ-добавок, удалителей фотор езиста и др.) либо к изменению пропорций составляющих травильного раство ра. 1.1 Оборудование для изготовления магниевых и цинковых клише Для травления магния и цинка ис пользуются травильные машины из нержавеющей стали и пластиков, состоящ ие из травильной ванны и пульта управления (рис. 6). По способу нанесения ра створа на пластину все травильные машины делятся на лопаточные и форсун очные. В машинах лопаточного типа в ва нне расположены валы с лопатками, которые погружены в травящий раствор н а несколько сантиметров. В рабочем режиме валы вращаются и лопатками нан осят раствор на обрабатываемую пластину. В травильной ванне установлен ы также устройства для поддержания рабочей температуры травящего раст вора: датчик температуры, ТЭН и охлаждающий змеевик. В некоторых моделях травильных машин на дно травильной ванны устанавливают циркулирующий насос для перемешивания раствора, но есть ли в нем необходимость - вопрос спорный, так как на качестве магниевого клише он отражается лишь косвенн о и незначительно (из-за циркуляции раствора возможна фильтрация загряз нений). К лопаточным травильным машина м относятся машины Stoma (Германия), Ultramatic и MAG (итальянских производителей), а такж е несколько машин американского и английского производства. По соотнош ению цена/качество наиболее предпочтительны итальянские машины серии Ultramatic (цена машины от 11 тыс. долл. США при формате машины 40х50 см). Немецкая машин а Stoma значительно дороже. Машины серии MAG немного уступают по конструкции м ашинам Stoma и Ultramatic, но при высоком профессионализме травильщика и на этих маш инах можно получать клише хорошего качества. Машины для травления магни евых клише американских и английских производителей в российских типо графиях встречаются редко. По ценовой категории эти травильные машины б лизки к немецким машинам Stoma. Основной плюс лопаточных трави льных машин - простота работы на них, а также их чистки и ремонта. Минус - бол ьшой объем травильного раствора, заливаемого в ванну. В ванне травильной машины форс уночного типа под обрабатываемой пластиной находится набор трубопрово дов с форсунками, расположенными в одной плоскости. Эта система трубопро водов с форсунками должна равномерно опрыскивать всю поверхность обра батываемых пластин. Это означает, что число патрубков, расположенных вне рабочего участка, должно быть больше, чем по центру вращающегося держат еля обрабатываемых пластин. Под ванной размещен бак с рабочим раствором . В этом баке поддерживается необходимая температура раствора с помощью тех же элементов, что и в лопаточной машине (ТЭН+змеевик+термодатчик). Рабо чий раствор с помощью компрессора накачивается из бака и посредством си стемы форсунок наносится на пластину. Далее раствор собирается на дне ва нны (под форсуночной системой) и поступает обратно в бак. Так он и циркулир ует по кругу. К травильным машинам форсуночн ого типа относятся некоторые машины американского производства и стар ые цинкографские машины одесского производства, применявшиеся для изг отовления клише для высокой печати. В последнее время машины форсуночно го типа при травлении магния почти не используются. Этот факт связан со с ложной конструкцией форсуночных систем и, соответственно, с большими сл ожностями профилактических и других ремонтных работ. Но в некоторых рос сийских типографиях перенастроили старые одесские цинкотравильные ма шины на работу с магниевыми пластинами и при высоком профессионализме т равильщиков получают магниевые клише отличного качества. Основной плюс форсуночных маши н - экономное использование раствора, основной минус - сложность устране ния засорения форсунок и труб подачи раствора к форсункам. Согласно утверждениям западны х специалистов, на лопаточных машинах лучше получаются штриховые клише и плашки, а на форсуночных - растровые клише. Так как на магнии редко делаю т растровые клише (это больше прерогатива медных клише), то и использован ие форсуночных машин для травления магния нецелесообразно. Зато для тра вления медных растровых клише форсуночные машины вполне подходят. 1.2 Травление медных пластин Технология травления медны х пластин сложнее технологии травления магния. При травлении магния, рег улируя скорость вращения лопаток, температуру раствора и т. д., можно полу чить необходимые параметры клише. При травлении меди все намного сложне е, так как в состав раствора может входить до шести добавок в различных со четаниях, которые определяются видом клише: глубокое плашечное или негл убокое растровое. Постоянная добавка в травильный раствор для меди - ант ивспениватель, который плавает на поверхности в виде тонкой пленки и пре пятствует образованию пены. Все добавки для травления меди делятся на возобновляемые, которые необх одимо обновлять после каждой вытравленной в растворе пластины или посл е долгого перерыва в травлении, и невозобновляемые, которые добавляются в раствор один раз и используются до его замены. В травильном растворе возобновляемые и невозобновляемые добавки в сов окупности образуют сложную органическую ПАВ-смесь, которая в процессе т равления абсорбируется на поверхности медной пластины и далее смывает ся к боковым граням печатающих элементов клише, защищая их от действия т равящего раствора, способствуя таким образом получению положительного угла травления. Со временем возобновляемые добавки теряют свои рабочие свойства, ПАВ-смесь перестает работать правильно. Так, например, если маш ина простояла ночь без работы, на утро необходимо в травильный раствор д обавить полную порцию возобновляемой добавки, так как старая добавка уж е потеряла свои рабочие свойства. Перейдем к самой технологии изготовления медных клише. Операции по засв етке, проявлению и предварительной протравке аналогичны процедурам пр и травлении магния. Отличается только коэффициент термического расшир ения меди (учитываемый при выводе пленок): он в 2 раза меньше, чем для магния. После проявления необходимо провести ретушь спиртовыми чернилами необ рабатываемых поверхностей (в том числе пробельных элементов). Это делает ся для сокращения затрат травильного раствора. Следующий этап - предварительное травление в 10-процентном растворе мура вьиной кислоты. Это необходимо для того, чтобы снять имеющиеся на пласти не окислы и предотвратить появление новых. После предварительных операций по обработке медной пластины переходят к процессу травления. Добавки разбавляются в соотношении 1:10 чистым травильным раствором, пред ставляющим собой раствор хлорного железа концентрацией 1,26 г-моль/л. Пример подготовки рабочего раствора для травления меди: - в рабочую ванну заливается 56,7 л раствора хлорного железа концентрацией 1 ,26г-моль/л; - разводится 90 г порошка добавки 13A в 900 мл раствора хлорного железа, и эта сме сь заливается в рабочую ванну; - добавляется 5 капель антивспенивателя; - разводится 60 г порошка добавки 13B в 600 мл раствора хлорного железа и эта сме сь заливается в рабочую ванну. После составления раствора его перемешивают около 15 мин, устанавливают рабочий режим машины: температура раствора 20 0C, скорость вращения лопаток 800 об./мин. Для оптимальной защиты боковых стенок свежий рабочий раствор в ванне до лжен содержать не менее 15 г меди на 1 л жидкости. Поэтому, прежде чем приступ ить к выполнению производственного задания, свежеприготовленный раств ор необходимо стабилизировать путем растворения в нем требуемого коли чества меди. Медь добавляется в раствор после полного растворения ПАВ-до бавок. На держателе устанавливается предварительно взвешенная медная пластина и вытравливается в течение промежутка времени, достаточного д ля растворения необходимого количества меди. Затем пластина изымается из раствора и взвешивается повторно для точного определения массы раст воренной меди. Для проверки качества раствора проводят травление тестового клише и пр оверяют угол травления. Если угол меньше нужного, в ванну добавляется 150 м л раствора хлорного железа с 15 г добавки 13В. Если угол травления больше нуж ного, достаточно в течение 5 мин перемешивать рабочий раствор, в результа те чего часть добавки теряет свои рабочие свойства. После получения хоро шего качества травления тестовой пластины приступают к травлению рабо чей пластины. Время травления зависит от необходимой глубины элементов. В среднем глу бину в 1 мм получают за 30 мин, для клише глубиной 0,7 мм требуется 20 мин, 0,3-0,4 мм - 8-10 м ин. Как уже было сказано выше, медные пластины не травят на глубину более 1 мм, большую глубину получают методом фрезерования. Это связано с тем, что ра створ для травления меди достаточно дорог, а чем больше меди вытравливае тся из пластины, тем быстрее раствор насыщается солями меди и теряет сво и качества. Кроме того, при большой глубине травления увеличивается веро ятность стравливания тонких линий. После травления клише промывают в воде, удаляют ацетоном остатки фоторе зиста и чернила и сушат сжатым воздухом. Далее производят механическую д оработку клише, включающую фрезерование пробельных элементов на нужну ю глубину и фасок на гранях клише, а также удаление лишних точек. После механической доработки клише готово. Иногда для придания клише бо льшей твердости и тиражестойкости после травления или гравировки их хр омируют. Перед следующим травлением в травильный раствор снова добавляют возоб новляемую добавку и изготовляют тестовое клише. При достижении определенной концентрации меди в травильном растворе е го сливают, травильную ванну промывают и составляют новый раствор. Конце нтрацию меди в растворе проверяют при помощи спектрофотометра (наиболе е точный метод), либо измеряя массу растворенной в травильном растворе м еди (путем сложения между собой разниц между массой пластины до травлени я и после). Максимальная концентрация меди составляет 31-32 г меди на 1л раств ора. Моют машину раствором муравьиной кислоты. 1.3 Оборудование для изготовления медных кл ише Оборудование для травления медных клише от обор удования для травления магниевых отличается материалами, из которых он о изготовлено. Машины для медных клише сделаны из пластиков (кислотостой кий ПВХ), а лопатки и металлические детали - из титана. Производятся такие машины в США, Англии, Германии и Японии. В российских типографиях работаю т на немецких и американских машинах. Если при травлении магния чаще используются лопаточные машины, то при тр авлении меди и лопаточные, и форсуночные машины используются одинаково. Оба типа машин позволяют получать медные клише самого высокого качеств а. Однако следует отметить, что при травлении меди качество получаемых к лише в большой степени зависит от профессионального опыта травильщика. 1.4 Травление латунных клише Как уже было сказано раньше, травлением латуни за нимаются мало и делают это только на небольшую глубину (0.2 мм - 0.3)мм. Это связано с тем фактом, что латунь является медно-ценковым сплавом. Если рассматривать латунь при большом увеличении, то получается структ ура медных частиц, залитых вокруг цинком. При травлении цинк травится намного быстрее, чем медь. В результате травленая поверхность латуни получается шершавая и непро чная, такими же свойствами обладают и боковые грани печатных элементов. При травлении мы также не можем получить прямых границ печатных элемент ов, так как все печатные элементы имеют кайму из зазубрин. До сего дня не с оздано ПАВ-добавок для получения положительного угла наклона граней пе чатных элементов в процессе травления, что тоже не приемлемо для клише. Все эти факты приводят к тому, что клише для горячего тиснения методом тр авления латуни не изготавливают, проще латунные клише обрабатывать мех аническим путем (методом гравировки). 1.5 Травление стальных клише Травление стали процесс достаточно сложный, так к ак нет ПАВ-добавок для получения положительного угла травления. Но, в отличии от латуни, сталь тяжело обрабатывается механическим путем. Для экономии времени и инструмента при гравировке стальных клише, пласт ины первоначально травят на нужную глубину (с отрицательным углом травл ения), а затем на гравировально-фрезерном станке дорабатывают до получен ия положительного угла и точных форм клише. Травление стали ведется в следующем растворе: соляная кислота + серная к ислота + хлорид серебра (AgCl2). Таким же способом изготавливают высечные ножи на цельностальном листе ( для ротационной высечки). Глава 2. Офсетные металлические пластины На сегодняшний день, несмотря на разнообразие сп особов получения печатной продукции, способ плоской офсетной печати ос тается доминирующим. Это связано прежде всего с высоким качеством получ ения отпечатков за счет возможности воспроизведения изображения с выс оким разрешением и идентичностью качества любых участков изображения; со сравнительной простотой получения печатных форм, позволяющей автом атизировать процесс их изготовления; с легкостью корректуры, с возможн остью получения оттисков больших размеров; с небольшой массой печатных форм; со сравнительно недорогой стоимостью форм. Существуют два способа получения фор м для плоской офсетной печати: форматная запись изображения и поэлемент ная запись изображения. Форматная запись изображения являет ся основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пл астину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе. Поэлементная запись осуществляется путем сканирования изображения, его преобразования с последующей лазе рной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучен ия на приемный слой формного материала. Такая технология изготовления п ечатных форм известна как технология СTP (computer to plate). Технология СTP бурно развивается и нач инает занимать достойное место в области допечатного производства. Это связано с определенными особенностями технологии: высокая производит ельность способа, сокращение используемых материалов (отсутствие фото форм, а в ряде случаев проявляющих растворов для пленок и пластин), высок ая разрешающая способность получаемых форм из-за более резкого края рас тровой точки, так как изображение на форме появляется не с промежуточно го носителя -- диапозитива, а непосредственно из цифрового массива данны х. Несмотря на появление новой технолог ии CTP, в допечатных процессах на российских полиграфических предприятия х основным способом изготовления форм является форматная запись изобр ажения. В Москве до недавнего времени лишь на нескольких полиграфически х предприятиях установлены системы CTP. Потребуется еще много времени, что бы этот способ форматной записи изображения был заменен на технологию CTP, поэтому для успешной конкуренции способов получения печатных форм про изводители офсетных монометаллических пластин совершенствуют свойст ва своих материалов. Поставщики пластин проводят исследования, направл енные на улучшение свойств материалов для повышения чувствительности копировальных слоев, увеличения разрешающей способности пластин, повы шения тиражестойкости печатных форм. В настоящее время на рынке полиграфич еских материалов представлено достаточно большое количество разнообр азных типов формных пластин, используемых для изготовления печатных фо рм. На сегодняшний день основными поставщиками офсетных монометалличе ских пластин являются компании Agfa (Германия), Lastra (Италия), Fuji (Япония) и др. В бол ьшинстве своем все эти пластины имеют схожие состав и структуру. Монометаллическая формная пластина фирмы Lastra Futura Oro имеет структуру, показанну ю на рисунке. Рис. 1. Структура предварительно очувствленной монометаллической формн ой пластины Futura Oro В качестве основы может использоваться алюминий, который занял ведущее положение в полиграфической промышленности всего мира, как основной ма териал для изготовления монометаллических форм. Это объясняется тем, чт о алюминий обладает рядом достоинств: небольшим весом, хорошими гидрофи льными свойствами получаемых на нем пробельных элементов. Увеличение п рочностных свойств металла возможно за счет легирования его магнием, ма рганцем, медью, кремнием, железом, однако при этом ухудшается пластичнос ть алюминия. Обработка поверхности алюминия, необходимая для плоской оф сетной печати, может производиться как на отдельных листах, так и непрер ывной обработкой в рулоне. Чаще всего используется обработка с рулона дл я того, чтобы изготавливать пластины с постоянными физическими и механи ческими характеристиками. Изготовление каждой предварительно очувствлённой пластины представл яет собой серию сложных и точных производственных процессов. В настояще е время используется технология комплексной электрохимической обрабо тки алюминия, включающая следующие последовательные операции: обезжир ивание, декапирование, электрохимическое зернение, анодирование (анодн ое оксидирование и наполнение оксидной пленки), нанесение копировально го слоя (полив слоя), сушка. Рассмотрим основные стадии изготовления предварительно очувствлённо й пластины. Обезжиривание: фаза обработки заключается в тщательной очистке металл а, который может содержать консервирующую смазку, масляные следы, шлаки. Качество конечной продукции зависит не только от чистоты химического п роцесса, но и от абсолютной чистоты металлической основы. Для удаления в сех загрязнений с поверхности алюминия используют раствор едкого натр а, нагретого до 50-60 0С. Процесс протекает в течение 1-2 мин и сопровождается бу рным выделением водорода и растравливанием поверхности. Декапирование: процедура проводится для удаления шлама и осветления, пр и этом используют 25-процентный раствор азотной кислоты с добавкой фтори да амония для дополнительной равномерной затравки. Электрохимическое зернение: после обезжиривания обрабатываемой повер хности производится электрохимическое зернение алюминия, которое позв оляет получить равномерный микрорельеф, развитую мелкокристаллическу ю структуру, после чего поверхность пластины становится похожей по стру ктуре на губку с очень тонкими порами. При этом контактная площадь повер хности увеличивается в 40-60 раз по сравнению с начальной площадью поверхн ости необработанного алюминия. Микрошероховатая структура поверхност и металла, полученная в результате электрохимического зернения, позвол яет увеличить адгезию копировального слоя и лучше удерживать воду, необ ходимую для увлажнения в процессе печатания. Термин «зернение» появился по аналогии с механическим зернением шарик ами, которое заменила электрохимическая обработка. Электромеханическо е зернение производится в разбавленной соляной или азотной кислоте (0,3-1 %) под действием переменного тока. В результате образуется микрошерохова тая поверхность металла. Выбор раствора кислоты определяется необходи мой степенью развития поверхности. Величина напряжения электрического тока, пропускаемого через кислоту, составляет несколько десятков тысяч вольт. Пластины, которые зернятся в азотной кислоте, отличаются более ра звитой мелкопористой структурой поверхности алюминия, а пластины, обра ботанные в соляной кислоте, характеризуются более крупной структурой з ернения. Структура зернения во многом влияет на свойства печатных форм, изготавливаемых на офсетных пластинах. Значение показателя шероховато сти (Ra -- среднее арифметическое отклоние микронеровностей от средней лин ии профиля) может повлиять на разрешающую способность формной пластины, на возможность появления дефекта «непрокопировки» в формном процессе, на гидрофильные свойства пробельных элементов, на различное время для д остижения баланса краска--вода в печатном процессе. Анодирование поверхности увеличивает твердость и улучшает устойчивос ть офсетных форм к механическим воздействиям и химическим веществам, к оторые используются в процессе печатания. Данный процесс состоит из дву х стадий: анодного оксидирования и наполнения оксидной пленки. Анодное оксидирование шероховатой поверхности алюминия проводится с целью получения прочной и пористой оксидной пленки определенной толщи ны с мелкозернистой структурой. Анодные оксидные пленки к тому же хорош о защищают алюминий от коррозии и устойчивы к трению и износу. Оксидиров ание алюминия можно проводить в сернокислом или хромовокислом электро литах. Предполагают, что анодная пленка состоит из двух слоев: тонкого ба рьерного слоя, непосредственно прилегающего к металлу, и пористого нар ужного. Наружный слой образуется в результате частичного растворения б арьерного слоя под действием серной кислоты. Чем больше концентрация ки слоты, тем выше пористость пленок. В процессе оксидирования наружный слой утолщается вследствие непрерыв ного превращения глубинных слоев металла в оксид. Толщина оксидной плен ки растет пропорционально времени оксидирования, но пленка при этом ста новится более пористой. Большая пористость нежелательна, так как может с тать причиной возникновения брака в формном процессе (неполное удалени е копировального слоя при проявлении копий, тенение форм в процессе печ атания). Наполнение оксидной пленки предусматривает снижение пористости пленк и, уменьшение ее активности и улучшение гидрофильных свойств поверхнос ти. Для наполнения оксидной пленки используют горячую воду, пар или раст вор жидкого стекла. После каждой из рассмотренных стадий подготовки подложки проводится т щательная промывка. Таким образом, можно сказать, что электрохимическое зернение ответственно за микрогеометрию (шероховатость поверхности); а нодное оксидирование -- за износостойкость и адсорбционную активность; наполнение -- за гидрофильные свойства поверхности и полноту удаления к опировального слоя при проявлении копий. Нанесение копировального слоя: необходимо для создания на поверхности подложки гидрофобного слоя, выполняющего в дальнейшем роль печатающих элементов. Копировальный слой представляет собой тонкую (2 мкм) полимерн ую воздушно-сухую светочувствительную пленку, растворимость которой в соответствующем растворителе либо снижается, либо возрастает в резуль тате действия лучистой энергии в диапазоне от 250 до 460 нм. В соответствии с этим различают негативные (растворимость снижается) и позитивные (раств оримость возрастает) копировальные слои. К копировальным слоям предъявляются следующие требования: · способность светочувствительной композиции при нанесении на подложк у образовывать беспористые, тонкие полимерные пленки (1,5-2,5 мкм); · хорошая адгезия к подложке; · изменение растворимости пленки в соответствующем растворителе в рез ультате действия УФ-излучения; · достаточная разрешающая способность слоя; · высокая избирательность проявления, то есть отсутствие растворимост и или незначительное растворение тех участков слоя, которые должны оста ться на подложке. В качестве копировальных растворов для изготовления предварительно оч увствленных монометаллических пластин чаще всего используются раство ры на основе светочувствительных ортонафтохинондиазидов (ОНХД). Копировальные слои на основе ОНХД работают позитивно, то есть воздейств ие лучистой энергии приводит к увеличению растворимости экспонированн ых участков слоя. В состав копировального слоя входят: пленкообразующий полимер, ОНХД, органический растворитель, красители, целевые добавки (дл я обеспечения физико-механических свойств и сохранности слоя). ОНХД даже относительно сложного строения не образуют полимерной пленк и, поэтому их вводят в полимер или химически сшивают с макромолекулами п олимера. Широкое применение ОНХД в составе копировальных слоев объясня ется их достоинствами: отсутствием темнового дубления, достаточной све точувствительности, устойчивости к агрессивным воздействиям, разреша ющей способности, хорошей адгезии к металлам. Основные типы монометалли ческих пластин, производимых итальянской фирмой Lastra и представленных на российском рынке, -- это пластины с позитивными копировальными слоями (Futura Oro, Futura 101). Известно, что при использовании офсетных пластин c негативным копировал ьным слоем можно получить более высокое разрешение изображения, что свя зано со свойствами негативных копировальных слоев и технологическими особенностями изготовления печатных форм на пластинах с негативными к опировальными слоями. Фирма Lastra поставляет на российский рынок пластины подобного типа. Примером являются пластины Nitio San, Nitio Dev. Смачивание поверхности формных основ копировальными растворами являе тся предпосылкой создания прочной адгезионной связи между копировальн ым слоем и поверхностью формной пластины. Сама же адгезия определяется химическим строением светочувствительных и пленкообразующих компоне нтов копировальных растворов, а также условиями нанесения и сушки копи ровальных слоев. Свойства копировальных слоев определяются не только с оставом светочувствительных композиций, но и способом нанесения их на ф ормные подложки, условиями формирования пленок. Для создания копировального слоя могут использоваться различные спосо бы его нанесения. Возможности способов различны, поэтому способ нанесен ия копировального слоя является «секретом фирмы». При этом известно, что он должен обеспечивать равномерность нанесения достаточно тонкого сл оя, гарантировать защиту от влияния статического электричества и предо твратить распыление в воздух. Последнее дает возможность изготовления печатных форм более быстро, является экологически безвредным, не требуе т жесткого соблюдения режимов температуры и влажности. Современные спо собы нанесения копировальных слоев ориентированы на полив из растворо в. У современных офсетных монометаллических пластин светочувствительны й слой имеет поверхностное матирование, способствующее быстрому дости жению глубокого вакуума между поверхностью пластины и монтажом фотофо рм во время копирования. Это покрытие создается различными способами. Фи рма Lastra предлагает получение внешнего матированного покрытия путем созд ания на поверхности копировального слоя дополнительного слоя на базе в одорастворимых смол с равноотстоящими друг от друга каплями. Сушка: если нанесение копировального слоя на подложку -- первая стадия фо рмирования пленки копировального слоя, то вторая заключается в высушив ании слоя, в процессе которого создается фундамент всех необходимых тех нологических свойств слоя: адгезии к подложке, светочувствительности, х имической стойкости, механической прочности и тиражестойкости, стабил ьности показателей при хранении пластин. Процесс сушки включает в себя следующие стадии: перераспределение растворителя в копировальном сло е, его испарение и окончательное высыхание. На сегодняшний день достаточно большое количество фирм-производителей предлагают разнообразный ассортимент монометаллических пластин, пред назначенных для использования их в процессе получения форм офсетной пе чати. Все поставляемые пластины должны удовлетворять стандартам отрас ли. Во ВНИИ полиграфии были разработаны технические условия -- ОСТ 29.128-96, позвол яющие оценить технологические возможности всех используемых типов мон ометаллических пластин. В ОСТ 29.128-96 содержатся требования, предъявляемые к последовательности технологических операций, к порядку передачи мат ериалов и к самим материалам, к подготовке и использованию оборудовани я. На основе ОСТ 29.128-96 были написаны технологические инструкции для изготовл ения печатных форм на предварительно очувствлённых алюминиевых пласти нах способом позитивного копирования. В инструкциях содержатся нормы п о изготовлению печатных форм, требования, предъявляемые к качеству форм , а кроме того, в инструкциях описываются методы контроля процесса изгот овления печатных форм, цеховые условия и требования безопасности. Более подробно рассмотрим основные требования, предъявляемые к мономе таллическим пластинам. Входной контроль пластин осуществляется в соот ветствии с требованиями ОСТ 29.128-96 «Пластины монометаллические, офсетные, предварительно очувствленные. Общие технические условия». Данные для в ходного контроля пластин представлены в таблице. Данные для входного контроля пластин Наименование свойства Номинальное значение Предельное о тклонение Ше роховатость поверхности пластины, Ra, мкм 0,4-0,8 ±0,20 То лщина анодной пленки, мкм - для пластин марки УПА - для электрохимически зе рненных пластин 0,04-0,1 0,8-2,0 ±0,03 ±0,5 То лщина светочувствительного слоя, мкм 1,5-2,5 ±0,5 Св еточувствительность (время экспонирования), мин не более 5 - Из бирательность проявления, W относит. единиц не менее 20 - Ра зрешающая способность, мкм не более 12 - Гр адационная передача, % Размер растровой точки: в светах в тенях 2 98 - Как правило, все виды пластин, используемых в производстве печатных фор м, соответствуют предъявляемым требованиям, однако качество печатных ф орм, получаемых на этих пластинах, в условиях конкретного формного проц есса может быть различным. Из этого можно заключить, что процесс изготов ления печатных форм прежде всего зависит от режимов изготовления форм, а также от того, каким образом реагируют различные виды пластин на измене ние этих режимов. Данный процесс позволяют контролировать шкалы операт ивного контроля, к которым относят растровый тест-объект UGRA, шкалу KALLE и др. Растровая шкала должна быть воспроизведена полностью от 10 до 95% точки; на р астровых полях высоких светов и высоких теней могут отсутствовать точк и 0,5; 1; 99,5; 99 %, точки 2 и 98% должны быть воспроизведены; на шкале концентрических о кружностей должны быть воспроизведены позитивные штрихи, начиная с 12 мк м, что соответствует разрешающей способности 300 лин./см. С помощью шкалы UGRA-82 возможно определить оптимальное время экспонирования, воспроизведени е минимальных по размеру штрихов на печатной форме (определение выделяю щей способности), воспроизведение растровых элементов в светах и тенях, градационная передача изображения, контраст изображения. Для оценки градационной передачи пластин при копировании на печатную ф орму изображения с различной линиатурой использовалась шкала KALLE. При со блюдении всех технологических режимов и использовании шкал оперативн ого контроля должны получаться качественные печатные формы. На качеств енной печатной форме: печатающие элементы: · должны соответствовать темным участкам диапозитива, и изменение разм еров растровой точки не должно превышать 6,6%; · должны устойчиво воспроизводить растровую точку в высоких светах изо бражения (2% точка шкалы UGRA-Ofset-1982 фрагмент № 5); · обладают высокой гидрофобностью и при контрольном нанесении краски л егко воспринимают ее по всей поверхности, в том числе в высоких светах; · обладают химической стойкостью к любым обрабатывающим материалам оф сетной печати и обеспечивают тиражестойкость от 80 до 200 тыс. оттисков. пробельные элементы: · абсолютно чистые по всей поверхности, в том числе не имеют следов от кра ев диапозитивов и липкой ленты; · равномерны по цвету по всей поверхности, не имеют светлых пятен от разр ушения анодного слоя пластин; · обладают устойчивой гидрофильностью и при контрольном нанесении кра ски на форму не воспринимают ее по всей поверхности, а также в глубоких т енях изображения (чистые пробелы на растровом поле 97% шкалы UGRA-82); · не «тенят» в процессе тиражной печати и обеспечивают тиражестойкость 80-200 тыс. оттисков. При неточном соблюдении технологии или неудачном выборе оборудования на формах могут возникнуть дефекты (мягкая форма, контрастная форма, тен ение формы, снижение тиражестойкости формы, потеря мелких деталей изобр ажения на форме, наличие лишних печатающих элементов на форме, непрокопи ровка изображения и др.), которые, естественно, появятся и на оттисках. Бол ее подробно рассмотрим дефект непрокопировки изображения на печатной форме. Непрокопировка может возникнуть по самым различным причинам. Одн а из самых серьезных -- низкое качество фотоформ. Далее хотелось бы остано виться на возникновении дефекта непрокопировки при использовании каче ственных фотоформ. Если свет от источника копировальной рамы попадает п од непрозрачные печатающие элементы фотоформы, то в процессе проявки оф сетной копии мелкие элементы могут измениться в размерах или совсем исч езнуть. Это может произойти в следующих случаях: · неплотный контакт формной пластины и диапозитивом; · большой процент рассеянного света в световом потоке экпонирующего ус тройства; · при длительном времени экспонирования (основная экспозиция и экспони рование под рассеивающей пленкой). Далее хотелось бы более подробно остановиться на возможностях пластин, которые достаточно хорошо известны на рынке российских полиграфически х материалов. Это монометаллические позитивные пластины Futura Oro итальянско й фирмы Lastra. Компания «РеаЛайн» является официальным поставщиком расходн ых материалов, производимых фирмой Lastra, поэтому на базе ВНИИ полиграфии и МГУП были проведены испытания по оценке основных свойств этих пластин. В ниманию читателей ниже будут представлены некоторые результаты этих и сследований. · Основной задачей являлось изучение репродукционно-графических свойс т пластин с использованием шкал оперативного контроля UGRA-82 и KALLE (определен ие разрешающей способности, графической точности воспроизведения штри ховых элементов, оценка градационной передачи при воспроизведении изо бражения с различной линиатурой). Все представленные показатели определялись при оптимальных режимах из готовления печатных форм, а именно: согласно рекомендациям фирмы Lastra врем я экспонирования выбиралось таким, чтобы при проявлении на печатной фор ме были чистыми (не содержащими копировальный слой) первые 3 поля полутон овой шкалы фрагмента №1 шкалы UGRA-1982, а на поле 4 была вуаль. Также были изготов лены печатные формы при заниженном и завышенном времени экспонировани я. Режим проявления оставался постоянным. При оптимальном режиме изгото вления печатной формы пластины Futura Oro оценка разрешающей способности пока зала, что пластины устойчиво воспроизводят растровую точку в диапазоне 2-98%, графическая точность соответствует воспроизведению штрихового эле мента размером 10-12 мкм. Для оценки градационной передачи были измерены от носительные площади растровых точек на печатных формах при помощи денс итометра фирмы Gretag Macbeth D19C (по шкале KALLE) и построены графические зависимости Sот н%, печ.ф=f(Sотн%, ф.ф) -- градационные кривые при различных режимах экспонирова ния при воспроизведении изображения с линиатурой 60 лин./см, которые предс тавлены на рис. Судя по градационным кривым, при изменении режимов изготовления наблю даются незначительные градационные искажения, что очень важно, так как э то говорит о том, что пластины Futura Oro не критичны к изменению режимов. Таким о бразом, если потребуется увеличить разрешающую способность за счет сни жения времени экспонирования, то сделать это будет возможно, не теряя пр и этом качество воспроизведения изображения в целом. Аналогичные зависимости прослеживаются и при контроле воспроизведени я изображения с большей линиатурой L=120 лин./см. Градационные характеристи ки представлены на рис. Анализируя градационные кривые при воспроизведении изображения с раз личной линиатурой, можно отметить, что при увеличении времени экспониро вания наблюдаются 1-2% искажения в светах, но во всем остальном диапазоне г радаций градационные кривые близки к идеальным. Такие результаты харак теризуют пластины Futura Oro как материалы, которые пригодны для воспроизведен ия оригиналов различного типа с различной линиатурой. На сегодняшний день большинство типов офсетных монометаллических плас тин, представленных на рынке полиграфических материалов, характеризую тся достаточно высокими показателями качества: высокой светочувствите льностью копировальных слоев пластин, высокими показателями по тираже стойкости пластин, технологичными свойствами печатных и пробельных эл ементов, разрешающей способностью и графической точностью воспроизве дения штриховых элементов. Это связано с тем, что сегодня ко всем видам по лиграфической продукции применяются достаточно высокие требования. По этому производители офсетных монометаллических пластин стараются пос тоянно совершенствовать их свойства. Можно выделить основные направле ния, в которых в настоящее время ведется работа: · увеличение светочувствительности пластин, позволяющее уменьшить вре мя их экспонирования; · совершенствование технологии зернения пластин, позволяющее улучшить свойства пробельных элементов и снизить время для достижения баланса к раска-вода; · улучшение репродукционно-графических свойств офсетных пластин, позв оляющее воспроизводить высоколиниатурное изображение; · увеличение тиражестойкости пластин. На сегодняшний день компания Lastra предлагает новый тип позитивных пластин Futura 101. Чувствительность копировального слоя этих пластин больше, чем у пла стин Futura Oro, и, как следствие, время экспонирования при изготовлении формы сн ижено на 15-20%. примером совершенствования технологии зернения, может являться технол огия многоуровневого зернения Multigrain фирмы Fuji, позволяющая получать шерохов атую поверхность с различной величиной зернения офсетной пластины. Это , во-первых, позволяет добиться короткого времени достижения вакуума меж ду фотоформой и пластиной; во-вторых, улучшить свойства пробельных элем ентов за счет лучшего удержания воды на их поверхности; в-третьих, снизит ь время установления баланса краска-вода. Снижение времени вакуумирования при экспонировании пластин позволяет получить внешнее микропигментированное покрытие пластин. Именно такое покрытие на основе водорастворимых смол использует при производстве с воих офсетных пластин фирма Lastra. Внешний микропигментный слой также может служить для улучшения репрод укционно-графических свойств пластин. Поскольку одной из причин уменьш ения разрешающей способности пластин является светорассеяние, то его у меньшение за счет микропигментного слоя и обеспечивает повышение каче ства воспроизведения. Увеличение тиражестойкости пластин -- одно из важных направлений в сове ршенствовании технологии их изготовления. Фирмами-производителями раз рабатываются пластины с различными показателями тиражестойкости для использования их при печати для различных тиражей. Примером могут служи ть пластины Agfa Ozasol (Германия) различного наименования: · P5S -- для печати средних и больших тиражей, тиражестойкость 100-120 тыс.отт. · Р10 -- для высококачественной печати малых тиражей, тиражестойкость до 80 т ыс.отт. · P20S -- для печати малых и средних тиражей, тиражестойкость 80100 тыс.отт. · Р51 -- для средних или больших тиражей, тиражестойкость 150-200 тыс.отт. · P71 -- для печати больших тиражей без дополнительного обжига. При необходимости получения полиграфической продукции с высокими тир ажами существует возможность использования формных пластин, предназна ченных для термообработки. Пластины фирмы Lastra Futura Oro в соответствии с указаниями производителя возможн о использовать для термообработки. В качестве «экрана» используется за щитное средство для термической обработки Termogomma LTO 240. Термическая обработка пластин Futura Oro позволяет увеличить тиражеустойчивость печатных форм до 1000 т ыс. оттисков. Заключение Из данной работы следует, что современная печать движется очень стремительно. Конечно, высокая печать уже не так востребованна как иные виды печати, но тем не мене она не сдает свои позиции в качестве модернизированных видов печати. CTP в современном обществе укрепляется все прочнее, многие отказываются о т травиальных печатных форм и следуют за прогрессом. Мое мнение, что будущее за новейшими технологиям, такими как CTP. Литература 1. В.И.Шеберстов. «Технология изг отовления печатных форм».М.: Книга. 1990. 2. ОСТ 29.128-96. Пластины монометаллич еские, офсетные предварительно очувствленные. Общие технические услов ия. 3. Полянский Н.Н. Основы полиграф ического производства. Издание 2-е, переработанное Москва: Книга, 1991г. -- с. 350 4. «Энциклопедия по печатным сре дствам информации. Технологии и способы производства». Гельмут Киппхан; Перев. с нем. - М.: МГУП, 2003. 5. Справочник к продуктам фирмы Lastra. Манербио, 1996. 6. Электронный ресурс: http://www.cardprom.ru/cardprom-techno-hot-stamping.htm
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Пьяный журналист в засосах под утро вваливается домой.
Жена ему говорит:
- Ну, и где ты был?! Сейчас опять начнёшь врать?..
Муж:
- Н-не вр-р-рать, а выр-р-ражать государственную точку зрения!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по журналистике "Печатные формы, изготовленные травлением", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru