Контрольная: Характеристика основных материалов, применяемых в строительстве - текст контрольной. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Контрольная

Характеристика основных материалов, применяемых в строительстве

Банк рефератов / Архитектура и строительство

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Контрольная работа
Язык контрольной: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 368 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

3 20 Содержание 1. Вопрос №2 Привести классификацию керамических издели й, охарактеризовать их свойства 2. Вопрос № 22 Из каких сырьевых материалов производят стекло? Основы произ водства стекла 3. Вопрос №35 Дать определение асфальтобетону, привести классификацию асфа льтобетона 4. Вопрос №48 Что такое герметики? Цель применения герметиков, разновиднос ть этих материалов 5. Вопрос № 59 Изобразить технологическую схему производства многослойных безосновных линолеумо в 6. Вопрос №69 Какие виды трещин бывают у дерева и как предотвратить появление трещин при сушке и хранении древесины? 7. Вопрос №77 Какие свойства и область применения растворителей и разбавителей? 8. Вопрос № 85 Сколько потребуется глины для изготовления 2500 шт. плиток для полов размером 150х150х13 мм., если известно, что пористость плиток - 4%, плотность спекшейся массы равна 2,25 г/см3, а потери при сушке и обжиге глины составляют 18% от массы глины? Литература 1. Вопрос №2 . Привести классификацию керамических изделий, охарактеризовать их сво й ства В основу классификации керамических изделий, выпускаемых промышленностью для строительства, положено их назначение. По этому признаку все материалы и изделия строительной керамики подразделяют на следу ю щие группы и виды: Ё стеновые материалы эта группа объединяет следующие виды изделий: кирпич глиняный обыкновенный, кирпич глиняный пустотелый и пористо-пустотелый пластического прессования, кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования, камни керамические пустотелые пластического прессования и кирпич строительный ле г кий; Ё кирпич и камни строительные глиняные специального назначения: кирпич глиняный лекальный, камни для канализационных сооружений (подземных коллекторов), кирпич для дорожных одежд (клинкер); Ё изделия керамические пустотелые для перекрытии: камни для часторебристых перекрытий (сборных или монолитных), камни для армокерамич е ских балок и камни для накатов (заполнители между балками); Ё изделия керамические для облицовки фасадов здании глазурованные и неглазурованные: кирпич и камни керамические лицевые, ковровая керамика, плитки керамические малогабаритные, плитки керамические фаса д ные и подоконные сливы; Ё изделия керамические для внутренней облицовки зданий: Ё плитки для облицовки стен, детали встроенные, плитки для по лов кру п ные и плитки для полов мозаичные; Ё кровельные материалы: глиняная черепица рядовая для покрытия скатов кровли, коньковая для покрытия коньков и ребер, разжелобочная для покрытия разжелобков, концевая («половинки» и «косяки») для замыкания рядов и черепица специал ь ного назначения; Ё трубы керамические канализационные и дренажные; Ё изделия керамические кислотоупорные: футеровочные кирпич кислотоупорный нормальный, плитки кислотоупорные и термокислотоупорные и керамические фасонные плитки по особому заказу; трубы кислотоупорные керамические и фасонные ча с ти к ним. 2. Вопрос № 22 . Из каких сырьевых материалов производят стекло? Основы производства сте к ла Исходным сырьем для получения строительного листового стекла служат кварцевые пески, сульфат натрия или кальцинированная сода, известняк, доломит, уголь и некоторые другие вещества. Производство строительного стекла (рис. 1) состоит из следующих основных операций. Подготовка с о ставляющих материалов заключается в сушке и очистке песка от посторо н них примесей, дроблении и сушке мела, доломита и помоле угля. Составляющие материалы дозируют и перемешивают. Подготовленная шихта ра с плавляется в специальных печах непрерывного (ванные печи) или периодического (горшковые печи) действия. Варку сырьевой шихты производят при температуре 1100— 1200° С до полного отделения всех примесей, которые собираются на поверхности в виде пены. В этот период происходит и обе с цвечивание стекла путем введения специальных добавок, а также уд а ление пузырьков воздуха и газа. Затем из расплавленной массы с помощью машин верт и кального или горизонтального типа вытягивают ленту стекла, которая проходит между валками машины, охлаждается и отжигается для снижения хрупкости. На рис. 2 приведен безлодочный способ вытягивания стекла. Рис. 1. Технологическая схема производства строительного стекла: / — сушильный барабан; 2 — циклон; 3 — вентилятор; 4 — элеватор; 5 — сито; 6 — бункер; 7 — транспортер; 8 — секционный бункер (склад сырья — мела, угля, седы и пр.); 9 — дезинтегратор; 10 — бегуны; 11 — молотковая дробилка; 12 — щековая дробилка; 13 — вагонетка-весы; 14 — смешение шихты; 15 — стекловаренная печь; 16 — машина для вытягивания стекла. Рис. 2. Схема поперечного разреза подмашинной камеры для безлодочного вытягив а ния стекла: 1 — блок; 2 — шамотное тело (поплавок); 3 — противосвильный мост; 4 — холодил ь ник; 5 — машина ВВС; 6 — коробка для улавливания боя стекла Листовое стекло можно получить также способом литья с последующей прокаткой. Для этого стеклянную массу выливают на гладкую поверхность и прокатывают гла д кими или узорчатыми валками. Разновидностью листового оконного стекла является орнаментное, получаемое способом литья; это стекло имеет одну сторону гладкую, а другую тисненую, узо р чатую. Армированное стекло получают методом непрерывного проката с одновременным закатыванием внутрь листа металлической сетки. Армированное стекло может иметь гладкую, кованую или узорчатую поверхность, быть бесцветным или цветным. Оно обладает повышенной огнестойкостью (до 1,3 ч). При его разрушении осколки удерживаются армирующей металлической сеткой. Цветное армированное стекло имеет золотистый цвет, получают его путем нанесения окислометаллической пленки на поверхность бесцветного армир о ванного стекла. Защитное стекло получают специальной термической обработкой (для повышения прочности и упругости); предназначено оно для остекления автотранспорта. Солнце- и теплозащитное стекло изготовляют на машинах вертикального вытягивания путем аэрозольной обработки поверхности стекла специальными растворами. В зависимости от состава растворов и условий обработки можно получить стекла с неодинаковой степенью пропускания и отражения в различных частях спектра. «Витрасил» стекло, обладающее способностью рассеивать свет по всему помещению. Оно не оказывает слепящего действия и не вызывает утомления человека. Это стекло является также хорошим тепло- и звукоизолятором. Теплопоглощающее стекло, окрашенное в массе, содержит в своем составе специальные добавки, обеспечивающие преимущественное поглощение инфракрасных лучей солнечн о го спектра. Теплопоглощающее листовое стекло имеет легкую голубую или голубовато-зеленую окраску, почти не искажа ю щую просматриваемый через него предмет Облицовочное стекло применяют для облицовки панелей стен жилых и общественных зданий. Это стекло устойчиво против атмосферных влияний и гигиенично. Облицовочное стекло выпускают с гладкой полированной поверхностью с одной стороны и оформлен и ем с другой. 3. Вопрос №35 . Дать определение асфальтобетону, привести классификацию асфальтобетона Асфальтовым бетоном называют искусственный материал, получаемый в результате уплотнения специально подобранной смеси, состоящей из щебня (или гравия), песка, минерального порошка, битума и пека. Применяют его главным образом в дорожном стро и тельстве. В зависимости от температуры, при которой укладывают и уплотняют смесь в покр ы тии, и вязкости применяемого битума различают следующие разновидности а с фальтовых бетонов: горячие , приготовляемые на вязких битумах при температуре 140-180° С и укладываемые в покрытие при температуре не ниже 130° С, формирование структуры бетона в основном заканчивается в период уплотнения; теплые приготовляемые на битумах пониженной вязкости при темпер а туре 90-160° С и укладываемые в покрытие при температуре 30— 100° С, формирование структуры также в основном заканчивается в период уплотн е ния; холодные, приготовляемые на жидких битумах при температуре 80— 120° С и укладываемые в покрытие после полного их остывания; формирование их структуры продолжается в течение 20— 30 суток. К холодным относятся также асфальтобетонные смеси на б и тумных эмульсиях, укладываемые при нормальной темпер а туре. По максимальной крупности зерен минерального материала асфальтовый бетон делят на: Ё крупнозернистый с наибольшим размером зерен 40 мм; Ё среднезернистый — 25 мм; Ё мелкозе р нистый— 15 мм; Ё песчаный— 5 мм. По структурным признакам (плотности) асфальтовый бетон может быть: Ё плотный, имеющий суммарную пористость 3— 5% объема; Ё крупнопористый с пористостью 5— 10% объема. Асфальтобетонную смесь готовят по следующей технологической схеме (рис. 3): минеральные материалы (щебень и песок) из открытых складов и минеральный порошок из закрытого склада подают в дозаторы, после чего отвешенный на один замес (массой 3— 3,5 т) материал транспортером подают в бункер, откуда при открытии затвора он самотеком поступает во враща ю щийся барабан смесителя. Последний разделен на два отделения сушильное для просушивания и подогрева минеральных материалов до 170— 190° С и смесительное для объединения минеральных материалов и расплавленного битума, п о ступающего через дозатор по трубам из битумоплавильных котлов. На один цикл работы затрачивается 12— 15 мин. Производительность смесителя Д-138 (Г-1) при приготовлении крупнозернистой асфальтобетонной смеси с о ставляет 90— 110 т в смену. Приготовленную асфальтобетонную смесь транспортируют в автосамосвалах и у места укладки загружают в асфальтоукладчик, который ровным по толщине слоем распределяет ее по подготовленному основанию. Распределенную по дорожному основанию смесь у п лотняют катками массой 5— 14 т или вибрационными моторными катками массой 0,5— 4,5 т. В строительстве более широко применяют асфальтобетон, так как он долговечнее. Крупнозернистый асфальтобетон используют для устройства нижнего слоя дорожного покрытия; среднезернистый для устройства однослойных покрытий и верхнего слоя двухслойных покрытий; мелкозернистый, обладающий достаточно высокой сопротивляемостью механическим и атмосферным воздействиям, для устройства покрытий с интенсивным движением и для верхнего слоя двухслойных покрытий; песчаный, обладающий пов ы шенной пластичностью, для покрытия полов в цехах промышленных зданий, тротуаров и покрытий дорог с легким движением. Рис. 3. Технологическая схема приготовления асфальтобетонной смеси: 1 — дробилка для камня; 2 — элеватор, 3 — сортировка на фракции, 4 — бункера щебня; 5 — бункер песка; 6 — питатель; 7 — элеватор для холодной смеси; 8 — с у шильный барабан, 9 — полка, 10 — подача нефти; 11 — элеватор для горячей смеси, 12 — бункера горячей смеси; 13 — элев а тор для наполнителя, 14 — дозаторы, 15 — смеситель; 16 — самосвал, 17 — приемник для наполнителя. Для устройства покрытий на дорогах облегченного типа используют мелкозернистые асфальтобетонные смеси холодного типа. Крупнозернистые холодные бетоны применяют для устройства оснований и нижнего слоя двухслойных покрытий. Х о лодные бетоны проще и дешевле в изготовлении и удобнее в укладке, особенно в сырую и холодную погоду, чем обычные асфальтовые бетоны. В строительной практике наряду с горячим, теплым и холодным асфальт о выми бетонами применяют также литой асфальтобетон. Уплотняют его в горячем состоянии утюг а ми или легкими (0,5— 1,5 т) катками. Литой асфальт используют в стесненных условиях, где нельзя использовать тяжелые катки и вибраторы или при малых объемах работ (для устройства покрытий на тротуарах, плоских кровлях, полах в складских и производственных помещен и ях, а также для гидроизоляции). 4. Вопрос №48 . Что такое герметики? Цель применения герметиков, разновидность этих матери а лов Герметизирующие материалы применяют для заделки наружных швов между элементами сборных конструкций зданий и сооружений. В зависимости от назначения упло т няющего шва герметизирующие материалы выполняют следующие функции: Ё теплоизоляцию; Ё гидроизоляцию; Ё звукоизоляцию; Ё воздухонепроницаемость. По виду герметизирующие материалы подразделяются на эластичные прокладки и ма с тики герметизирующие. Эластичные прокладки изготовляют в виде пористых или монолитных жгутов различной конфигурации. Устанавливают их насухо или на специальных приклеивающих мастиках. К пористым эластичным прокладкам относится пароизол, изготовляемый путем вулканизации газонаполненной резины, модифицированной нефтяными дистиллятами. Пароизол бывает с монолитной оболочкой и без нее. Для придания пароизолу герметизиру ю щих свойств его предварительно сжимают на 40— 60% первоначального объема и пом е щают в шов на холодной мастике изол. Пароизол имеет объемную массу 250 400 кг/м3, растяжимость до 20%, восстанавл и вает первоначальный объем после сжатия на 50%, в течение 24 ч на 70%; температур о устойчивость пароизола 40-70° С. В отличие от пароизола марки М материала с незакрытыми порами на поверхности, который применяется в сочетании с холодной мастикой изол, получен новый материал пароизол марки П материал с защитным протектором из монолитной озоностойкой пленки, наличие которой позволяет применять его для герметизации н а ружных швов без мастики. Мастики герметизирующие делят на мастики уплотняющие и защитные. Для уплотнения швов применяют резинобитумную мастику изол Г-М и мастику УМ-40. Резинобитумную мастику изол изготовляют смешением резинобитумного вяжущего (полученного в результате термомеханической обработки девулканизованной резины и нефтяного битума) с высокомолекулярными полиизобутиленом, канифолью, кумароновой смолой, наполнителем асбестом 7-го сорта и антисептиком. Изол вводится в шов в подогретом с о стоянии. Уплотняющую мастику УМ-40 изготовляют смешением высоком о лекулярного полиизобутилена, раствора резины и наполнителя. Для устройства герметизирующих защитных покрытий швов применяют мастики на основе полисульфидных каучуков (тиоколовые). Тиоколовые мастики приготовляют на строительной площадке из компонентов заводского изготовления: паст У-30, У-31, У-32 и др., вулканизирующей пасты № 9, разбавителя (ацетона, этилацетата), разжижителя Р-5 и др. Для ускорения процесса вулканизации в состав мастики добавл я ют дифенилгуанидин (ДФГ). Тиоколовые мастики наносят на поверхность шпателем или кистью в зависимости от консистенции мастики. Кровельные и гидроизоляционные материалы и изделия на органических вяжущих должны иметь заводскую упаковку, быть защищены от повреждений, атмосферных во з действий и загрязнений. При перевозке их защищают от атмосферных воздейс т вий. 5. Вопрос № 59 . Изобразить технологическую схему производства многослойных безосновных линол е умов Полимерные материалы находят широкое применение для покрытия полов. Они устойчивы против истирания, малотеплопроводны, имеют небольшое водопоглощение, не набухают при увлажнении, достаточно тверды и прочны, отличаются высокими лакокрасо ч ными качествами, т. е. отвечают всем требованиям, предъявляемым к полам. Материалы для полов делят на три группы, рулонные (линолеумы), плиточные и мат е риалы для устройства бесшовных полов. Рулонные материалы для покрытия полов изготовляют на основе различных полимеров и наполнителей. В их состав вводят также пластификаторы, пигменты и технологические добавки. В зависимости от вида применяемого полимера различают глифталевые (полиэфирные), поливинилхлоридные, коллоксилиновые, резиновые (релин) и другие рулонные материалы для п о крытия полов, по структуре безосновные и с упрочняющей основой или тепло- и звукоизолирующей основой, однослойные, многослойные и ковровые покрытия с гладкой, рифленой и ворсистой поверхностью, одно- и мног о цветные. Алкидный линолеум изготовляют на основе модифицированного глифталевого полимера с введением в него наполнителей (пробковой или древесной муки), пигментов и других добавок. Его выпускают в рулонах длиной 20 м, шириной 1,8— 2,0 м и то л щиной 2,5— 3 мм. Физико-механические показатели алкидного линолеума характеризуются следу ю щими данными: потеря в массе при истирании не более 0,06 г/см2, водопоглощение за 24 ч не более 6%, твердость по шариковому твердомеру ТШР-2 не более 0,7 мм (глубина вдавливания шарика диаметром 5 мм под нагрузкой 10 Н) и упругость не менее 50%. Технологический процесс изготовления алкидного линолеума слагается из сл е дующих основных операций: 1) окисления и полимеризации (оксиполимеризация) растительных масел в линоксиновых аппаратах под действием кислорода, воздуха и температуры 60-90° С; 2) приготовления линолеумного цемента, заключающегося в модификации глифталевого полимера мас лом, которое прошло процесс оксип о лимеризации (придания ему достаточной жесткости и эластичности); процесс варки линолеумного цемента пр о текает при температуре до 220° С в течение 6— 7 ч; 3) приготовления линолеумной массы на смесительных машинах, для чего линолеу м ный цемент смешивают с наполнителями и красителями; 4) формования линолеума линолеумная масса наносится на джутовую основу при помощи каландра слоем заданной толщины, после чего п о лученная лента следует на вторую пару вальцов для полирования; 5) грунтовки основы и вызревания изготовленная лента линолеума направ ляется для грунтовки основы масляной краской или эмульсией в целях предохранения джутовой ткани от гниения, а затем направляется в сушильные камеры для окончательного вызревания; в процессе в ы зревания при температуре 65-80° С в течение 5 суток линолеум приобретает необходимые свойства упругость, эластичность и сто й кость на истирание; 6) обрезки кромок, разрезки на куски и упаковки. Глифталевый линолеум выпускают с одноцветным или с многоцветным рису н ком. При производстве печатного линолеума вводятся дополнительные процессы: приготовление красок, нанесение узора на поверхность и вторичная сушка линолеума. Укладывают глифталевый линолеум на холодную битумную, резинобитумную типа «изол», канифольную или казеино-цементную мастику. Глифталевый линолеум обеспечивает получение малотеплопроводных полов без специальных дополнительных теплоизолирующих прослоек. Применяют глифталевый линолеум для покрытия полов жилых и гражданских зданий. Поливинилхлоридный линолеум изготовляют из поливинил-хлорида, наполнителей, пластификаторов, пигментов и других добавок. Выпускают его на тканевой основе и бе з основной. Безосновный линолеум может быть одно-, двух- или многослойным. Кроме того, выпускают тепло- и звукоизоляцио н ный линолеум на войлочной или пористой основе. Поливинилхлоридный линолеум имеет большую прочность, хорошую сопротивляемость истиранию, не подвержен гниению, имеет малую теплопроводность и г и гиеничен. Поливинилхлоридный линолеум производят обычно двумя способами: вальцево-каландровым (безосновный линолеум) и промазным. Для изготовления поливинилхлоридного линолеума в качестве связующего применяют поливинилхлорид, получаемый п у тем полимеризации хлористого винила эмульсионным способом. В качестве пластификатора обычно используют дибутилфталат, наполнителями могут быть тальк, барит (тяжелый шпат), каолин, асбест; для придания линолеуму цвета применяют минеральные краски, мумию, сурик железный (красный цвет), охру, крон свинцовый, крон цинковый (желтый и оранжевый), ультрамарин (синий цвет), сажу газовую (черный цвет), белила цинковые и литопон (белый цвет). В состав композ и ции вводят также стабилизатор (для стабилизации свойств поливинилхлорида), трансформаторное масло (в качестве разбавителя композиционной ма с сы) и стеарат кальция (для уменьшения прилипания к вальцам в сырьевой массе). Вальцево-каландровый способ производства безосновного линолеума (рис.4) состоит из следующих основных операций: приготовления композиционной массы, вальцевания и каландрпрования. Приготовление композиц и онной массы осуществляется в смесителе, куда при работающей мешалке последовательно за гружают дибутилфталат, трансформаторное масло, краситель, стеарат кальция, поливинилхлорид, стабилизатор и наполнитель. Смесь перемешивают в течение 2 ч при температуре 80° С, после чего выдерживают для набухания и созревания в емкостях при нормальной температуре в течение 24 ч. Подготовленную массу далее обрабатывают на смесительных вальцах при температуре 130-165°С до получения пластика с гладкой поверхностью Затем материал срезают с вращающегося валка и направляюг на обогреваемые паром каландры. Каландрирование производят при температуре 150-165° С. При этом происходит формование непрерывной ленты линолеума необходимой толщины и ширины, уплотнение массы и удаление из нее воздуха. С каландров лента поступает на холодильные барабаны, а оттуда на разбраковочный стол для обрезки кромок и разрезки полотна на куски определенной длины, сортировки и уп а ковки. Рис.4. Технологическая схема производства поливинилхлоридного линолеума вальц е во-каландровым способом: / и 3 — бункер для поливинилхлорида; 2 — вибрационные сита; 4 — бункер для барита; 5 — мерник дибутилфталата; 6 — мерник трансформаторного масла; 7 — сушильный барабан для барита; 8 — краскотерка, 9 — смеситель, 10 — смесительные вальцы, 11 — к а ландр; 12 — браковочный стол Примерный состав линолеумной массы однослойного безосновного линолеума (в % по массе) следующий: поливинилхлорид 30-40, наполнитель (асбест) 50-60, пластификатор (дибутилфталаг) 10-15, технологические добавки 1-2 и краситель 1-2. 6. Вопрос №69 . Какие виды трещин бывают у дерева и как предотвратить появление тр е щин при сушке и хранении древесины? Пороками древесины называют отклонения от нормального строения, а также повр е ждения, которые оказывают влияние на ее технические свойства. Пороки появл я ются как при росте дерева, так и при хранении на складах и эксплуатации. В зависимости от причин их появления пороки делят на следующие основные группы: пороки, зависящие от неправильного строения; образовавшиеся от механического повреждения; от грибковых заболеваний; от повреждения насекомыми. Рис. 5. Пороки, вызываемые неправильностью роста древесины: а — крень; б — косослой; в — отлуп; г — двойная сердцевина Пороки, зависящие от неправильного роста древесины, следующие: косослой древесины выражается в косом (винтообразном) направлении в о локон (рис. 5, б), что значительно ухудшает физико-механические свойства древесины: к о сослойная древесина имеет повышенную усушку и продольное коробление, понижает прочность древесины при изгибе; крень однобокая и местная (рис.5, а); часто встречается у хвойных пород и представл я ет собой утолщение поздней части годовых слоев; кривизна, представляющая собой искривление ствола по длине, бывает односторонней и разносторонней, причем ствол может быть искривлен в одной или разных плоскостях; кривизна уменьшает полезный выход продукции и является причиной искусственного к о сослоя; сбежистость представляет собой представляет собой уменьшение диаметра ствола дерева от корня к вершине, превышающее норму и является причиной искусственного косослоя и умен ь шает полезный выход продукции; двойная сердцевина, характеризуемая наличием двух сердцевин в торцевом сеч е нии ствола, встречается при двухвершинности дерева (рис. 5, г), что снижает качество сорт а мента; сучковатость выражается количеством сучков на 1 м, вели чиной и видами самих сучков; сучки бывают заросшие, выпадающие, рыхлые, роговые, табачные и др , а также здоровые и загнившие (так, табачные являются очагами загнивания здо ровой древесины); трещины образуются не только при высыхании срубленного дерева, но и при жизни ею от различных причин (усыхания ядра, раскачивания ветром, от мороза и т д.). Трещины бывают следующих видов: метик, отлуп, морозобоина и трещины усу ш ки. Рис 6. Метик крестовый Рис.7. Трещины усушки Метик представляет собой одну или несколько внутренних радиально-продольных трещин, проходящих через сердцевину, но не доходящих до луба. Различают метик пр о стой и крестовый (рис.6). Простой метик состоит из одной или двух трещин на торце, расположенных по одному диаметру; крестовый метик образуется двумя или несколькими трещинами на торце, расположенными под углом одна к другой. Метик бывает согласный, если трещина идет по стволу в одной плоскости, и несогласный, если трещина идет ви н тообразно. Отлупом называют внутреннюю трещину, идущую по годовому слою вдоль ствола (рис.5, е). Отлуп может быть дугообразный или кольцеобразный Морозобоиной наз ы вают наружную открытую продольную трещину, более широкую с внешней стороны ствола и сужающуюся к центру ствола. Трещины усушки встречаются очень часто в древесине почти всех пород (рис.7). Они образуются при высыхании древесины ниже точки нас ы щения волокон и распространяются от поверхности вглубь. Трещины снижают качество древесины, уменьшают количество полезной древесины и способствуют ее з а гниванию. Предохранение древесины от разрушения Древесина, находящаяся в сооружении и на складе, может подвергаться разрушению, вызываемому грибами и насекомыми. Неодинаковые древесные породы оказывают ра з личную сопротивляемость разрушающей деятельности грибов и насекомых. Более стойкой является плотная древесина с большим содержанием летней древесины с дубильными веществами. Сухая окоренная (без луба) древесина сохраняется довольно долго в сухих, проветриваемых помещениях. Некоторые древесные породы, находящиеся в воде, не только не разрушаются, но и увеличивают свою прочность, например дуб. Предохранение древесины от загнивания и продление срока службы в сооружении достигается путем защиты древесины от увлажнения конструктивными мерами окраской или обмазкой, выщелачиванием и пропиткой древ е сины антисептиками. Окраска, обмазка и выщелачивание. Срок службы древесины увеличивается при сплошном покрытии ее в сухом состоянии масляной краской, лаком или олифой. Значительно увеличивает срок службы сухая древесина, обмазанная смолой. В этом случае см о ла выполняет функции не только красителя, но и антисептика. хотя и слабого. Выщелачиванием древесины в холодной воде либо в процессе сплава леса можно удалить растительные соки. Выщ е лачивание производят также в горячей воде путем вываривания. Хранение и сушка лесных материалов Свежесрубленная древесина имеет влажность значительно большую, чем допускается при ее использовании. При быстром высыхании древесины возможно коробление и растрескивание. Поэтому перед использованием древесины в строительстве ее сушат, что предохраняет от загнивания, увеличивает прочность, уменьшает объемную массу и склонность к изменению формы и размеров. В настоящее время применяют следующие способы сушки древесины: воздушную (естественную), камерную, электросушку, сушку в горячих жидкостях. Основными являются воздушная и камерная сушки. Воздушная сушка происходит на открытом воздухе, под навесом или в закрытых скл а дах. Время сушки древесины с влажностью 60% до влажности 20% в зависимости от времени года составляет 15— 60 суток. Воздушная сушка не требует специального оборуд о вания, топлива, электроэнергии и т. д. Вместе с тем воздушная сушка имеет недостатки она требует больших площадей, зависит от климатических условий и времени года, не и с ключает загнивания, высушивание древесины возможно только до воздушно-сухого с о стояния. Камерную сушку осуществляют в специальных камерах-сушилках с помощью нагретого и увлажненного воздуха или топочных газов с температурой 40— 105° С. При камерной сушке соблюдается определенный режим, т. е. соотношение между температурой и влажностью воздуха. Нарушение режима сушки приводит к растрескиванию и короблению древесины, к увелич е нию брака и удлинению сроков сушки. Искусственная сушка не только с о кращает сроки сушки, но позволяет высушивать изделия до влажности ниже 16%, высокого качества без коробления и трещин. К недостаткам камерной сушки отн о сится необходимость иметь оборудование и помещение, а также значительный расход топлива, электроэнергии и рабочей силы. 7. Вопрос №77 . Какие свойства и область применения растворителей и разбавителей? Разбавители предназначены для разбавления густотертых или разведения сухих минеральных красок. В отличие от растворителей разбавители соде р жат пленкообразователь в количестве, необходимом для получения качес т венного лакокрасочного покрытия. Разбавители эмульсионные представляют собой эмульсии системы «вода в масле». Эмульсионные разбавители применяют для получения грунтовок и разбавления густотертых масляных красок. Их использование позволяет более экономично расходовать слабополимеризованные высыхающие масла и синтетические смолы. Эмульсионные разбавители применяют для разжижения цинковых и литопонных белил, некоторых цветных густотертых красок, а также сурика ж е лезного, мумии и охры. Количество разбавителя для различных красок не должно быть более 22-40%; если при этом не получилось малярной консистенции красочного состава, то в краску добавляют растворитель. Эмульсионные разбавители дают невысокое качество покрытий, поэтому их примен е ние ограничено. Растворители представляют собой жидкости, используемые для доведения малярных составов до рабочей консистенции. В зависимости от назначения растворители делят на три вида: для масляных лаков и красок; для глифталевых, пентафталевых и битумных лаков и красок; для нитроцеллюлозных, эпоксидных и перхлорвиниловых лаков и красок. Растворителем для клеевых водоэмульсионных красок является вода. В качестве растворителей применяют скипидар, сольвент каменноугольный, уайт-спирит и другие растворители. Сиккативы. В строительстве наиболее широко применяют свинцово-марганцевые си к кативы, представляющие собой раствор свинцово-марганцевых солей нафтеновых кислот или смеси нафтеновых кислот с кислотами высыхающих или полувысыхающих масел в уайт-спирите или скипидаре. Сиккативы применяют для ускорения сушки (отверждения) масляных и синтетических лаков и красок; в краски их вводят до 5-8%, а в лаки до 10%. 8. Вопрос № 85 . Сколько потребуется глины для изготовления 2500 шт. плиток для полов размером 150х150х13 мм., если известно, что пористость плиток - 4%, плотность спекшейся массы равна 2,25 г/см3, а потери при сушке и обжиге глины составляют 18% от массы гл и ны? Находим объем одной плитки: 15х15х1,3 = 292,5 см3; Находим объем всей партии плиток: 292,5х2500 = 731 см3; Делаем поправку на пористость: 731 – 4% = 702 см3; Находим массу всей партии плиток: 702х2,25 = 1,579 т; Вычисляем массу глины, если 1,579 т это 82%, то: 1,579/0,82 = 1,925 т. Ответ: Для изготовления для изготовления 2500 шт. плиток для полов ра з мером 150х150х13 мм потребуется 1,925 т глины. Литература 1. Комар А.Г. «Строительные материалы и изделия». – М: Высшая школа. 1976 г. К64, УДК 691. 2. Горчакова Г.И. «Строительные материалы». – М: Высшая школа. 1985 г. 686 с. 3. Рыбьев И.А. «Общий курс строительных материалов». – М: Высшая школа. 1987 г. 584 с. 4. Грушко И.М. и др. «Испытания дорожно-строительных материалов» Лаборато р ный практикум: -М: Транспорт. 1985 г. 200 с.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Наркоманы всего мира интересуются: "Где Украина берёт такую дурь?!!"
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, контрольная по архитектуре и строительству "Характеристика основных материалов, применяемых в строительстве", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru