Курсовая: Строительной воздушной известью - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Строительной воздушной известью

Банк рефератов / Архитектура и строительство

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 51 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

23 Содержание с Введение 3 Часть 1. Расчётные задания 4 Часть 2. Формирование интерьеров производственных зданий 8 Глава 1. Архитектурно-художественные средства 8 1.1. Предпроектный анализ производственной среды 8 1.2. Эстетические качества производственной среды в структуре города 9 1.3. Художественные средства интерьера 10 Глава 2. Цвет и свет в архитектуре предприятия 13 2.1. Устройство рационального освещения на предприятии 13 2.2. Методика организации цветового климата 14 2.3. Гармония и динамика световой среды 15 Глава 3. Художественное конструирование производственной среды 16 3.1. Тематическое зонирование художественных средств 16 3.2. Малые архитектурные формы 16 3.3. Организация рабочего места 17 3.4. Дизайнерское проектирование мебели, оргтехоснастки и вспомогательного о борудования 18 Введе ние Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных по род обжигом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция. Содержание примесей глины и кварц евого песка в карбонатных породах не должно превышать 6-8%. При большем к оличестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь. Воздушная известь относится к классу воздушных вяжущих: при обычных темпера – турах и без добавок пуццолановых веществ она т вердеет лишь в воздушной среде. Различают следующие виды воздушно й извести: известь негашёную комовую; известь негашёную молотую; извес ть гидратную (пушонку); известковое тесто. Магнезия MgO содер жится обычно в карбонатных породах в широких пределах – от 0,5-3 до 10-20% и бо лее. Присутствуя в извести в количестве до 5-8%, она относительно мало вли яет на свойства продукта. При повышенном содержании магнезии известь приобретает слабые гидравлические свойства. В зависимости от содержа ния оксида магния раз личают следующие виды воздушной из вести: кальциевую – MgO не более 5%, магнезиальную – MgO от 5 до 20% и доломитовую – MgO от 20 до 40%. Качество воздушной извести оцениваются по разным показателям, основ ным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция и магния. Чем выше их содержание, тем выше качество извест и. Известь, предназначенная для производства автоклавных изделий, не до лжна содержать более 5% оксида магния. Активность высококачественных с ортов маломагнезиальных известей достигает 93-97%. Негашёная комовая и молотая известь оценивается также по содержани ю в них углекислоты и потерям при прокаливании при 950 -1000є С в течение 30 минут. Важным показателем строительных свойств воздушной извести являетс я выход теста. Он определяется количеством известкового теста, получа емого при гашении 1кг извести. Чем выше выход теста, тем оно пластичнее и тем больше его пескоёмкость. Высококачественные сорта и звести при правильном гашении характеризуются выходом теста в 2,5-3,5л и б ольше. Такие извести называются жирными. Известь с меньшим выходом тес та считают тощей. К молотой негашёной извести предъявляются требования не только по с уммарному содержанию свободных оксидов кальция и магния, но и по тонк ости измельчения. Основным показателем гидратной извести, а также известкового теста является содержание в них активных оксидо в кальция и магния. По этому признаку эти виды извести делят на два сор та: минимально допустимое содержание активных СаО и MgO в высушенном продукте 1-го с орта – 67%, 2-го сорта – 60%. В молотую негашёную известь, а также в гидратную известь допускается вводить тонкоизмельчённые минеральные добавки в таком количестве, ч тобы содержание СаО+ MgO в кальциевой негашёной извести 1-го сорта было не менее 65%, а 2-го сорт а – 55%. При введении тех же добавок в гидратную известь активность долж на быть не менее 50% (1-й сорт) и 40% (2-й сорт). Влажность гидратной извести не должна быть более 5%. Воздушная извест ь 1-го сорта без добавок с Государственным Знаком качества должна отве чать дополнительным требованиям, в частности коэффициент вариации по содержанию активных СаО и MgO не должен быть более 3%. Содержание же активных СаО и MgO в гидратной извести должно быть не менее 70%, а влажность должна быть не более 4%. Исходные матер иалы Исходными материалами для производства воздушной извести являются многие разновидности известково-магнезиальных карбонат ных пород. Все они относятся к осадочным породам. В состав известняков входят углекислый кальций СаСО 3 и небольшо е количество различных примесей. Карбонат кальция состои т из 56% СаО и 44% СО 2 . Он встречается в виде двух минералов – кальцита и аргонита. Кальцит, или известковый шпат, кристаллизуется в гексагональной сист еме . Его кристаллы имеют форму ромбоэдров. Истинная плотн ость кальцита 2,6-2,8г/см 3 ; твёрдость по десятиб алльной шкале – 3. Кальцит хорошо растворяется при обычной температур е в слабой соляной кислоте с выделением углекислого газа. Арагонит – менее распространённый минерал, кристаллиз уется в ромбической системе. Его истинная плотность 2,9-3г/см 3 , твёрдость – 3,5-4. При нагревании до 300-400 о С арагонит превращается в кальцинит, рассы паясь в порошок. Чистые известково-магнезиальные породы – белого цвета, однако они часто бывают окрашены примесями оксидов железа и углистым и примесями. Количество и вид примесей к карбонатным поро дам, размеры частей примесей, а также равномерность распределения их в основной массе в большей степени отражаются на технологии производс тва извести, выборе печей для обжига, оптимальной температуре и продол жительности обжига, а также на свойствах получаемого продукта. Обычно чистые и плотные известняки обжигают при 1100-1250 о С. Чем больше карбонатная порода содержит примесе й доломита, глины, песка, тем ниже должна быть оптимальная температура обжига для получения мягкообожжённой извести. Такая известь хорошо г асится водой и даёт тесто с высокими пластичными свойствами. Примеси гипса нежелательны. При содержании в извести да же около 0,5-1% гипс сильно снижает пластичность известкового теста. Знач ительно влияют на свойства и железистые примеси, которые уже при 1200 о С и более вызывают образование в процессе об жига легкоплавких эвтектик, способствующих интенсивному росту крупн ых кристаллов оксида кальция, медленно реагирующих с водой при гашени и извести и вызывающих явления, связанные с понятием «пережог». Физико-механические свойства пород также отражаются на технологии извести. Для обжига в высоких шахтных печах пригодны лишь те породы, которые характеризуются значительной механи ческой прочностью (прочность на сжатие не менее 20-30МПа). Куски породы дол жны быть однородными, неслоистыми; они не должны рассыпаться и распада ться на более мелкие части во время нагревания, обжига и охлаждения. Рассыпаться во время обжига склонны крупнокристалличе ские известняки , состоящие из кристаллов кальцита разме ром 1-3мм. Мягкие разновидности известково-магнезиальных пород надо обж игать в печах, в которых материал не подвергается сильному измельчени ю. Известково-магнезиальные породы в зависимости от их химического с остава являются сырьём для производства не только воздушной, но и гид равлической извести, а также портландцемента. В зависимости от химического состава карбонатные поро ды делят на семь классов: А, Б, В, Г, Д, Е, Ж (таблица 1). Таблица 1 – Требования к химическому составу из вестняков для производства известковых вяжущих Компоненты Содержание, %, в карбонатных породах классов А Б В Г Д Е Ж СаСО 3 , не менее 92 86 77 72 52 47 72 MgCO 3 , не более 5 6 20 20 45 45 8 Глинистые примеси ( SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 ) , не более 3 8 3 8 3 8 20 Из сырья классов А и Б п олучают соответственно жирную (пластичную) и тощую маломагнезиальную известь, из сырья классов В и Г – магнезиальную, из сырья к лассов Д и Е – доломитовую, а из сырья класса Ж – гидравлическую извес ть. По структуре известняк и делят на: кристаллические зернистые мраморовидные, пло тные тонкозернистые, оолитовые, известковые туфы, известняки-ракушечни ки, мел, д оломитизированные изв естняки и доломиты. Мрамор по химическому составу - наиболее чистое сырьё. Однако в связи с высокими декоративны ми свойствами он используется в качестве отделочного материала, и поэ тому в производстве извести, за редким исключением, не применяется. Плотные известняки имеют мелкозернистую кристаллическую структуру, содержат обычно небольшое количество примесей и отличаются высокой прочностью . Их наиболее широко используют для получения извести. Мел – мягкая рыхлая горная порода, легко рассыпающаяся на мелкие куск и. Его обычно обжигают лишь во вращающихся печах, так как п ри обжиге в шахтных печах он легко крошится, что нарушает процесс обжи га. Известняковый туф отлич ается ноздреватым строением и большой пористостью. Иногда его исполь зуют для производства извести во вращающихся и шахтных печах (в завис имости от прочности). Известняк-ракушечник состоит из раковин, сцементированных углекисл ым кальцием. Он представляет собой малопрочную горную породу, поэтому редко применяется для изготовления извести. Оолитовый известняк – горная порода, состоящая из отдел ьных шариков карбоната кальция, сцементированных тем же веществом. Доломитизированные известняки и доломиты по своим физико-механичес ким свойствам сходны с плотными известняками. Иногда доломиты залега ют в природе в виде рыхлых скоплений. В доломитезированны х известняках в качестве примеси присутствует доломит СаСО 3 * MgCO 3 . Теоретически доломит состоит из 54,27% СаС О 3 и 45,73% MgCO 3 или 30,41% СаО, 21,87% MgO и 47,72% СО 2 . Истинная плотность доломита 2,85-2,95 г/см 3 . доломитовые породы почти нацело слагаются минералом доломитом с тем или иным содержанием глинистых, песчаных, железистых и тому подо бных примесей. Средняя плотность известняков составляет 2400-2800 кг/м 3 , мела – 1400-2400 кг/м 3 . Влажность известняко в колеблется в пределах 3-10%, а мела – 15-25%. Сырьём для производства воздушной извести могут служить не только с пециально добываемые для этой цели карбонатные породы, но и отходы пр и добыче известняков для нужд металлургической, химическ ой, строительной и других отраслей промышленности. Для этой цели в ряд е случаев используют побочные продукты в виде дисперсного карбоната кальция или гидроксида кальция (карбонатные отходы сахарного и содов ого производства, гидратная известь от производства ацетилена и др.). Негашёная известь (ком овая) Известь не гашёная комовая представляет собой смесь кусков различн ой величины. По химическому составу она почти полностью состоит из св ободных оксидов кальция и магния с преимущественным содержанием СаО. В небольшом количестве в ней могут присутствовать нераз ложившийся карбонат кальция, а также силикаты, алюминаты и ферриты кал ьция и магния, образовавшиеся во время обжига при взаимодействии глин ы и кварцевого песка с оксидами кальция и магния. Производство комовой негашёной извести состоит из сле дующих основных операций: добычи и подготовки известняка, подготовки топлива и обжига известняка. Известняки добывают обычно открытым способом в карьер ах. Плотные известково-магнезиальные породы взрывают. Для этого вначал е с помощью станков ударно-вращательного (при твёрдых породах) или вра щательного бурения (при породах средней прочности) бурят скважины диа метром 105-150мм глубиной 5-8м и более на расстоянии 3,5-4,5м одна от другой. В них закладывают надлежащее количество взрывчатого вещества в зависимос ти от прочности породы, мощности пласта и требуемых габаритов камня. Наблюдающаяся иногда неоднородность залегания известняков в место рождениях обуславливает необходимость выборочной разр аботки полезной породы. Выборочная добыча известняка повышает стоимо сть продукта, поэтому при определении технической и экономической це лесообразности разработки тех или иных месторождений необходимы тща тельные геологоразведочные изыскания. Полученную массу известняка в виде крупных и мелких ку сков погружают в транспортные средства обычно одноковшовым экскават ором. В зависимости от расстояния между карьером и заводом известняк доставляют на завод ленточными конвейерами, автосамосвалами, железно дорожным и водным транспортом. Высококачественную известь можно получить только при обжиге карбон атной породы в виде кусков, мало различающихся по размерам. Поэтому пе ред обжигом известняк соответствующим образом подготав ливают: сортируют по размеру кусков и, если необходимо, более крупные н егабаритные куски дробят. В шахтных печах наиболее целесообразно обжигать извес тняк раздельно по фракциям 40-80, 80-120мм в поперечнике, а во вращающихся печа х - 5-20 и 20-40мм. Так как размеры глыб добытой горной породы нередко достигают 500-800мм и более, то возникает необходимость дробления их и сортировки всей полу ченной после дробления массы на нужные фракции. Это осуществляется на дробильно-сортировочных установках, работающих по открытому или замк нутому циклу с использованием щековых, конусных и другого типа дробил ок . Дробить и сортировать известняк целесообразно непос редственно на карьере и доставлять на завод лишь рабочие фракции. Обжиг – основная технологическая операция в производс тве воздушной извести. При этом протекает ряд сложных физико-химическ их процессов, определяющих качество продукта. Цель обжига - возможно бо лее полное разложение СаСО 3 и MgCO 3 * CaCO 3 на СаО, MgO и СО 2 и получение высококачественного продукта с оптимальной микроструктурой частичек и их пор. Реакция разложения (декарбонизация) основн ого компонента известняка – уг лекислого кальция идёт по схеме: СаСО 3
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- А как люди ходили на работу, когда еще не изобрели часов?
- Тогда в ходу была разновидность работы не позволяющая опаздывать, рабство называлась.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по архитектуре и строительству "Строительной воздушной известью", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru