Реферат: Материаловедение и технология конструкционных материалов - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Материаловедение и технология конструкционных материалов

Банк рефератов / Архитектура и строительство

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 53 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

20 Содержание: Задача №1 Задача №2 Морозостойкость и определяющие ее факторы Какие добавки и для каких целей вводят в глину при изготовлении керамиче ского кирпича (красного)? Что представляют собой магнезиальные вяжущие вещества? Их отличие от др угих вяжущих Виды портландцементов Состав, свойства и применение кислотоупорного цемента Список литературы Задача №1 Определить к оэффициент конструктивного качества бетона, если его средняя плотност ь 2300 кг/м , а предел прочн ости на сжатие 15,5 МПа. Решение. Коэффициент конструктивного качества бетона ( ) равен отношению пр едела прочности на сжатие ( ) к относительной пл отности ( d ). Относительная плотность равна отношению средней плотности бетона к пл отности воды: Ответ: коэффициент конструктивного качества бетона = 6,74. Задача №2 Определить количество известкового теста по массе и объему, содержащего 60% воды и полученного из 2,5 г извести-кипелки, активность которой 86%. Плотность теста 1420 кг/ м . Решение: Содержание активной СаО в 2,5г извести – кипелки 2,5*86%=2,15г. Примеси (100%-86%=14%) в реакц ии не участвуют и при гошении извести останутся в гасильном ящике. Гашение извести идет по уравнению: СаО+Н О=Са(ОН) 56 + 18 = 74 Т.е. из 56 весовых частей СаО получается 74 весовых частей извести пушонки. От сюда пропорция: 56 - 74 г 2,15 - Х Известковое тесто состоит из 40% извести и 60% воды, что составляет пропорцию: 2,84 – 40% У - 100% г.=0,0071 кг. Объем известкового теста: 1. Морозостойкость и определяющие ее факторы. Морозостойк ость – свойство насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание. Морозостойкость материала количественно оценивается маркой по морозостойкости. За марку материала по морозосто йкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы материала без снижения прочн ости на сжатие более 15%; после испытания образцы не должны иметь видимых п овреждений – трещин, выкрашивания (потеря массы не более 5%). От морозосто йкости зависит долговечность строительных материалов в конструкциях, подвергающихся действию атмосферных факторов и воды. Марка по морозостойкости устанавливается проектом с учетом вида конст рукции, условий ее эксплуатации и климата. Климатические условия характ еризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца и чис лом циклов попеременного замораживания и оттаивания по данным многоле тних метеорологических наблюдений. Легкие бетоны, кирпич, керамические камни для наружных стен обычно имеют морозостойкость 15, 25, 35. однако бетон, применяемый в строительстве мостов и дорог, должен иметь марку 50, 100 и 200, а гидротехнический бетон – до 500. Воздействие на бетон попеременного замораживания и оттаивания подобно многократному воздействию повторной растягивающей нагрузки, вызывающ ей усталость материала. Испытание морозостойкости материала в лаборатории проводят на образца х установленной формы и размеров (бетонные кубы, кирпич и т.п.). перед испыт анием образцы насыщают водой. После этого их замораживают в холодильной камере от -15 до -20 С, чтобы вода за мерзла в тонких порах. Извлеченные из холодильной камеры образцы оттаив ают в воде с температурой 15-20 С, которая обес печивает водонасыщенное состояние образцов. Для оценки морозостойкости материала применяют физические методы конт роля и прежде всего импульсный ультразвуковой метод. С его помощью можно проследить изменение прочности или модуля упругости бетона в процессе циклического замораживания и определить марку бетона по морозостойкос ти в циклах замораживания и оттаивания, число которых соответствует доп устимому снижению прочности или модуля упругости. 2. Какие добавки и для каких целей вводятся в глину п ри изготовлении керамического кирпича (красного)? - Отощающие добавки. Их вводят в пластичные глины дл я уменьшения усадки при сушке и обжиге и предотвращения деформаций и тре щин в изделиях. К ним относятся: дегидративная глина, шамот, шлаки, золы, кв арцевый песок. - Порообразующие добавки. Их вводят для повышения пористости черепка и у лучшения теплоизоляционных свойств керамических изделий. К ним относя тся: древесные опилки, угольный порошок, торфяная пыль. Эти добавки являю тся одновременно и отощающими. - Плавни. Их вводят с целью снижения температуры обжига керамических изд елий. К ним относятся: полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тал ьк, песчаник, пегматит, стеклобой, перлит. - Пластифицирующие добавки. Их вводят с целью повышения пластичности сыр ьевых смесей при меньшем расходе воды. К ним относятся высокопластичные глины, бентониты, поверхностно-активные вещества. - Специальные добавки. Для повышения кислотостойкости керамических изд елий в сырьевые смеси добавляют песчаные смеси, затворенные жидким стек лом. Для получения некоторых видов цветной керамики в сырьевую смесь доб авляют оксиды металлов (железа, кобальта, хрома, титана и др.) 3. Что представляют собой магнезиальные вяжущие ве щества? Их отличие от других вяжущих. Магнезиальное вяжущие вещества (каустический магн езит и каустический доломит) – тонкие порошки, главной составной частью которых является оксид магния. Магнезиальное вяжущее получают умеренн ым обжигом (при 750-850 С) магнезита (ре же доломита): MgCO = MgO + CO . Магнезиальное вяжущее чаще всего затворяют водным раствором хлорида м агния (или других магнезиальных солей). Это ускоряет твердение и значите льно повышает прочность, т.к. наряду с гидротацией оксида магния происхо дит образование гидрохлорида магния . При затворении вод ой оксид магния гидратируется очень медленно. В каустическом магнезита содержится оксида магния до 85% по массе и более, тогда как допустимое содержание оксида кальция лимитируется 2-5%.он предс тавляет собой тонкий порошок белого или желтоватого цвета. Начало схват ывания должно наступать не ранее 20 мин, а конец схватывания – не позднее 6 ч от момента затворения те ста. Его истинная плотнос ть 3,15-3,40 г/см , что значительно выше, чем у извести и гипсов, а также выше, чем у пор тландцемента. Каустический доломит получается в соответствии с термохимической реакцией разложения: . Магнезиальное вяжущее относят к воздушным вяжущим веществам. Оно отличается вы сокой прочностью, достигающей при сжатии 60-100 МПа, хорошо сцепляется с дере вом, поэтому его можно применять для изготовления фибролита и магнезиал ьно-опилочных (ксилолитовых) полов – монолитных и плиточных. Магнезиальные вяжущие вещества характеризуются п овышенной прочностью сцепления с каменными и древ есными материалами, особенно прочностью на разрыв, например под действи ем центробежных сил. Поэтому их применяют в абразивном производстве для изготовления жерноточильных кругов, брусьев и др. Главное их назначение в строительстве – изготовление ксилолита для бесшовных полов или фибр олита для производства теплоизоляционных изделий и перегородок. Их исп ользуют также для растворов при штукатурных работах, на изготовление по доконных плит, лестничных ступеней, кровельных плит и других строительн ых деталей. 4. Виды портландцементов. 1. быстротвердеющий и осо бобыстротвердеющий высокопрочный портландцем енты. Быстротверд еющий портландцемент (БТЦ) отличается от обычного б олее быстрым нарастанием прочности: через 3 сутки твердения его прочност ь на сжатие не менее 25-28 МПа, т.е. более половины его марочной 28-суточной проч ности (40 и 50 МПа). Быстротвердеющий портландцемент получают путем тонкого измельчения (с добавкой 3-5 % гипса) алито-алюминатного клинкера: сумма в клинкере обычно составляет 60-65%; тонкий помол увеличивает реакционную способность цемент а. Обращают особое внимание на тщательность подготовки сырьевой смеси, о беспечивая определенный химический состав смеси и ее гомогенность. Кли нкер должен быть хорошо обожжен и быстро охлажден. БТЦ - основной вид вяжущего для изготовления сборного ж елезобетона. Применение БТЦ в заводском производстве железобетонных к онструкций позволяет снизить расход цемента в бетоне на 10-15%,ускорить теп ловую обработку при меньших энергозатратах, увеличить оборот металлич еских форм и тем самым сэкономить металл. Сокращение общей продолжитель ности производственного цикла дает возможность получить больше продук ции на том же оборудовании. Быстротвердеющий портландцемент использую т также в монолитных немассивных железобетонных конструкциях для уско рения набора прочности, в особенности при зимнем бетонировании. Тонкомо лотый БТЦ может быстро портиться под влиянием влаги и воздуха, теряя свою активность. Поэтому его не следует долго хранить. Особобыст ротвердеющий высокопрочный портландцемент (ОБТЦ) марки 600 в возрасте 1 сутки имеет придел прочности при сжатий 20-25 МПа, а в возр асте 3сут - 40 МПа. Столь быстрый рост прочности обусловлен высоким содержа нием трехкальциевого силиката (65-68%) при умеренном количестве трехкальцие вого алюмината (до 8%) и высокой тонкостью помола (удельная поверхность цем ента около 4000 ). П рименение ОБТЦ в высокопрочных бетонах маро к М 500-М 600 снижает на 15-20% расход цемента, сокращает время и энергетические зат раты на тепловую обработку железобетонных изделий. Сверхбы стротвердеющий цемент (СБТЦ) отличается от уже опис анного БТЦ значительно более высокой ранней прочностью, превышающей че рез 6 ч после затворения водой 10 МПа. Применение СБТЦ дает возможность че рез 1-4 ч получать без тепловой обработки прочности бетона, достаточную дл я распалубки изделий. Для изготовления СБТЦ требуется вводить в сырьеву ю смесь галогеносодержащие вещества (например, фторид или хлорид кальци я) и повышать содержание алюминатов. СБТЦ отличается быстрым схватывани ем. 2. Сульфатостойкие портландцементы. Такие портландцементы изготовляют на основе клинк ера нормированного минерального состава и применяют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозийной стойкос тью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов. По вещественному составу эти цементы подразделяют на следующие виды: су льфатостойкий портландцемент марки 400, сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками марок 400 и 500, сульфатостойкий шлакопортландцеме нт марок 300 и 400, пуццолановый портландцемент марок 300 и 400. Сульфатостойкий портландцемент предназначается не только для изготов ления бетонов, подвергающихся действию сульфатной коррозии, но и для бет онов повышенной морозостойкости. Сульфатостойкие шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент п рименяют для подземных и подводных частей сооружений, подвергающихся с ульфатной коррозии. 3. Портландцементы с органическими добавками. Такие цементы изготовляют, вводя при помоле клинке ра на цементном заводе поверхностно-активные добавки в оптимальной доз ировке. Поверхностно-активные добавки можно разделить на гидрофилизую щие и гидрофобизующие. К гидрофилизующим добавкам о тносятся сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), получаемая из сульфитных щело ков, образующихся при сульфитной варке целлюлозы. СДБ представляет собо й в основном кальциевую соль лигносульфоновой кислоты – лигносульфон ат кальция, который гидрофилизирует частицы цемента, т.е. улучшает их сма чивание водой, одновременно ослобляя силы взаимного сцепления между ча стицами вяжущего. В результате добавка СДБ повышает пластичность цемен тного теста и подвижность бетонных смесей. К гидрофобизующим добавкам о тносят мылонафт, асидол, асидол-мылонафт, синтетические жирные кислоты и их соли. Пластифицированный портландцемент изготовляют путем введения при помоле клинкера около 0,25% СДБ (в расчете на сухое вещество). Он отличается от обычного портландцемента сп особностью придавать растворным и бетонным смесям повышенную подвижно сть. Пластифицирующий эффект используется для уменьшения водоцементно го отношения и повышения плотности, морозостойкости и водонепроницаем ости бетона. Гидрофобный портландцемент изготовляют вводя в мельницу при помоле клинкера 0,1-0,2% мылонафта,асидола, с интетических жирных кислот, их кубовых остатков и других гидрофобизующ ихдобавок. Эти вещества, адсорбируясь на частицах цемента, понижают его гигроскопичность, поэтому гидрофобный цемент, в отличие от обычного, при хранении даже в очень влажных условиях не портится, т.е. не комкуется и со храняет свою активность. В связи с этим гидрофобные портландцементы рек омендуется поставлять в районы с высокой влажностью воздуха, а также в т ех случаях, когда неизбежно длительное хранение цемента. При изготовлении бетонных смесей, когда происходит смешивание гидрофо бного цемента с заполнителями и водой, целостность адсорбционных плено к на частицах цемента нарушается и он нормально реагирует с водой. Гидро фобизующие вещества, введенные при помоле клинкера, действуют и как плас тификаторы, т.е. пластифицируют бетонные смеси. Такие вещества сохраняют ся в отвердевших материалах, существенно повышая их водо- и морозостойко сть и увеличивая сопротивляемость агрессивным воздействиям среды. 4. Портландцемент с минеральными добавками. Активными минеральными добавками называютприрод ные или искусственные вещества, которые при смешивании в тонкоизмельче нном виде с воздушной известью и затворении водой образуют тесто, способ ное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой. Активные минеральные добавки (называемые иначе гидравлическими добавками) соде ржат диоксид кремния в аморфном, а следовательно, в химически активном с остоянии и способны поэтому взаимодействовать с Са(ОН , образуя гидросили каты кальция. Активные минеральные добавки могут быть природными (естественными) и ис кусственными. В качестве природных активных добавок широко используют осадочные горные породы (диатомит, трепел, опоку, горелые глинистые поро ды – глиежи), а также породы вулканического происхождения (вулканически й пепел, туф,пемзу, витрофир, трасс). Искусственные активные минеральные д обавки представляют собой побочные продукты и отходы промышленности: б ыстоохлажденные (гранулированные) доменные шлаки; белитовый (нефелинов ый) шлам – отход глиноземного производства, содержащий в своем составе до 80% минерала белита (двукальциевого силиката); зола-унос – отход, получа емый при сжигании твердого топлива в пылевидном состоянии и улавливаем ый электрофильтрами и другими устройствами. Использование отходов про мышленности для выпуска вяжущих веществ имеет большое народно-хозяйст венное значение. Активная добавка химически связывает растворимый в воде гидроксид кал ьция, выделяющийся при твердении портландцемента, при этом повышается п лотность цементного камня, возрастает его сопротивление коррозии. Поэт ому активные минеральные добавки применяют для повышения плотности, во достойкости и солестойкости бетонов и растворов. Некоторые из них испол ьзуют для приготовления жароупорных бетонов и растворов на портландце менте. Пуццолановый портландцемент изготовляют путем совместного помола клинкера и активной ми неральной добавки с необходимым количеством гипса.добавок осадочного происхождения должно быть не менее 20 и не более 30%, а вулканических добавок не менее 25 и не более 40%. Активная минеральная добавка вначале адсорбирует, а затем химически связывает , образующийся при в заимодействии алита с водой: В ходе этого процесса, происходящего во влажных условиях и при положител ьной температуре, растворимый гидроксид кальция связывается в практич ески нерастворимый гидросиликат кальция. В результате значительно воз растает стойкость бетона к коррозии первого вида – выщелачиванию . Пуццолановый порт ландцемент следует применять для бетонов, постоян но находящихся во влажных условиях (подводных и под земных частей сооружений). На воздухе бетон на пуццолановом портландцем енте дает большую усадку и в сухих условиях частично теряет прочность. К роме того, бетоны на этом цементе имеют низкую моозостойкость и не годят ся для сооружений, подвергающихся замораживанию и оттаиванию. Пуццолан овый портландцемент твердеет медленнее, чем портландцемент, в особенно сти при низких температурах, поэтому его не следует применять при зимних бетонных работах. Он обладает сравнительно не большим тепловыделением, а поэтому его часто используют для бетонирования внутренних частей мас сивных сооружений (плотин, шлюзов и т.п.). Шлакопортландцемент – гидр авлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Он получает ся путем совместного тонкого помола клинкера и гранулированного домен ного (или электротермофосфорного) шлака с необходимым количеством гипс а. Допускаются раздельный помол компонентов и их последующее смешение. К оличество доменного шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21 и не более 80% (массы цемента). Допускается замена до 10% шлака трепелом или др угой активной минеральной добавкой. Доменные шлаки по своему химическому составу напоминают цементный кли нкер. В них преобладают оксиды, %: СаО 30-50; 28-30; 8-24; MnO 1-3; MgO 1-18; их общее содержание составля ет 90-95%. Гидровлическая активность шлаков характеризуется модулями основ ности (Мо) и активности (Ма). Модуль основности – отношен ие содержащихся в шлаке основных оксидов к сумме кислотных, %: В зависимости от модуля основности различают основные шлаки; их , и кислые, имеющие . Более активные осн овные шлаки. Гидравлическая активность доменных шлаков возрастает при увеличении модуля активности , определяе мого по формуле, %: . Шлак, применяемый в качестве добавки к цементу, обязательно подвергаетс я быстрому охлаждению водой или паром. Эта операция называется грануляцией , т.к. в процессе быстрого охлаждения шлаковый расплав распадается на мелкие зерна (гранулы). Проце сс твердения шлакопортландцемента значательно ускоряется при тепловл ажностной обработке, поэтому его эффективно применять в сборных издели ях, изготовляемых с пропариванием. Незначительное содержание в цементном камне повышает стойкост ь шлакопортландцемента в мягких и сульфатных водах по сравнению с портл андцементом. Тепловыделение при твердение шлакопортландцемента в 2-2,5 меньше, чем портландцемента, поэ тому он является самым подходящим цементом для бетона массивных констр укций. Шлакопортландцемент выгодно отличается от пуццоланового портла ндцемента умеренной водопотребностью, более высокой воздухостойкость ю и морозостойкостью. Он успешно применяется для надземных, подземных и подводных частей сооружений. Стоимость его на 15-20% ниже стоимости портлан дцемента. Его недостаток – он медленно набирает прочность в первое врем я твердения, в особенности при пониженных температурах. Быстротвердеющий шлакопортландцемент марки 400 за 3 сут твердения должен приобрести предел прочности при сжатии не менее 20 МПа, при изгибе – не менее 3,5 МПа. этот вид цемента эфф ективно применять в производстве бетонных и железобетонных изделий, из готовляемых с применением тепловлажностной обработки. 5. Белый и цветные портландцементы. Основой декоративных цементов является белый клин кер. Клинкер белого цемента из готовляют из чистых известняков и белых глин, почти не содержащих оксидо в железа и марганца, которые придают обычному портландцементу зеленова то-серый цвет. Обжигают сырьевую смесь на беззольном (газовом) топливе. Пр и помоле клинкера предохраняют цемент от попадания в него частиц железа. Важный показатель качества белого цемента – степень его белизны. В каче стве эталона для определения степени белизны применяют молочное матов ое стекло МС-14 с коэффициентом отражения не менее 95%. Степень белизны, опред еляемая коэффициентом отражения (в % абсолютной шкалы) должна быть для бе лого портландцемента первого сорта не ниже 80, второго сорта 75, третьего со рта 68; такой цемент выпускают марок 400 и 500. Цветные портландцементы (жел тый, розовый, красный и др.) получают совместным помолом белого клинкера с соответствующими минеральными пигментами (охрой, железным суриком и др .). Белые и цветные цементы применяют для индустриальной отделки стеновых панелей, при изготовлении лестничных ступеней, подоконных плит, в дорожн ых работах для цементно-бетонных покрытий площадей, разделительных пол ос на автомагистралях, а также для других нужд архитектурно-художествен ного оформления зданий и сооружений. Цементы для строительных растворов (кладочные цементы) изготовляют совместным помолом клинкера и минеральных добавок (трепел, опока и известняка), взятых примерно в равн ых количествах или при соотношениях до 30% клинкера и 70% минеральной добавк и. При помоле могут вводиться пластификаторы. Получаются низкомарочные цементы: их активность в среднем в 2-3 раза меньше активности портландцеме нта, но достаточна для кладочных и штукатурных работ. Расход наиболее до рогой и энергоемкой клинкерной части в этих цементах сравнительно неве лик. 6. Тампонажный портландцемент. Его изготовляют измельчением клинкера, гипса и доб авок. Он предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин. Цем ент для холодных скважин испытывают при температуре 22 2 С, для горячих с кважин – при 75 3 С. Основная про чностная характеристика цемента – предел прочности при изгибе образц ов-балочек размером 4х4х16 см, изготовленных из цементного теста с В/Ц=0,5. пред усматривается выпуск специальных разновидностей тампонажного портла ндцемента: утяжеленного, песчанистого, солестойкого низкогигроскопичн ого. 7. Глиноземистый цемент. Глиноземистый цемент – быстротвердеющее и высоко прочное гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого изм ельчения клинкера, содержащего преимущественно низкоосновные алюмина ты кальция. Однокальциевый алюминат определяет быстро е твердение и другие свойства глиноземистого цемента. В небольших колич ествах в нем также содержатся другие алюминаты кальция и алюмосилика т кальция – геленит . Силикаты кальция п редставлены небольшим количеством белита. Для получения клинкера глиноземистого цемента сырьевую смесь, составл енную из известняка и боксита , подвергают спекан ию ( при температуре около 1300 С или плавлени ю (при 1400 С). Глиноземист ый клинкер размалывается труднее, чем клинкер портландцемента, поэтому на помол затрачивается больше электроэнергии. Кроме того, бокситы предс тавляют собой ценное сырье, используемое для производства алюминия. Эти и другие обстоятельства повышают стоимость глиноземистого цемента и о граничивают его выпуск. Глиноземистый цемент обладает высокой прочностью, если он твердеет при умеренной температуре (не выше 25 С), поэтому глин оземистый цемент нельзя применять для бетонирования массивных констру кций из-за разогрева бетона, а также подвергать тепловлажностной обрабо тке. Если же температура бетона превысит 25-30 С, то наблюдает ся переход двухкальциевого гидроалюмината в кубический трехкальциевы й гидроалюминат , который сопровожд ается возникновением внутренних напряжений в цементном камне и пониже нием прочности бетона в 2-3 раза. Замечательным свойством глиноземистого цемента является его необычно быстрое твердение. Марки глиноземистого цемента, определяемые по резул ьтатам испытания образцов 3-суточного возраста: 400, 500 и 600. уже через 1 сут глин оземистый цемент набирает высокую прочность. Т А Б Л И Ц А. показатели прочности глиноземистого це мента. Марка глиноземистого цемента Пре дел прочности при сжатии, кг/см (МПа), не менее Через 1 сут Через 3 сут 400 230 (23) 400 (40) 500 280 (28) 500 (50) 600 330 (33) 600 (60) Начало схватывания глиноземистого цемента должно наступать не ранее чем через 30 мин (портландцемента не ранее чем через 45 ми н), а конец – не позднее чем через 12 ч от начала затворения. Тепловыделение глиноземист ого цемента при твердении примерно в 1,5 раза больше тепловыделения портл андцемента (250-370 кДж/кг). Глиноземистый цемент применяют в специальных сооружениях, при спешных ремонтных и монтажных работах, для изготовления жаростойких бетонов и р астворов. Кроме того, он входит в состав многих расширяющихся цементов. 8. расширяющиеся и безусадочные цементы. Портландцементный камень при твердении на воздухе высыхает и претерпевает усадку, которая нередко является причиной усад очных трещин. Чтобы плотно заделать шов между сборными элементами конст рукций и получить практически непроницаемый раствор, или бетон, необход имо использовать вяжущее вещество, способное после затворения в началь ный период твердения увеличивать свой объем без структурных нарушений. Расширяющиеся цементы обладают контролируемым р асширением , которое, проявляясь в стесненных услов иях, вызывает самоуплотнение цементного камня (и бетона). Растворы и бето ны на расширяющихся цементах проктически непроницаемы для воды и нефте продуктов (керосина, бензина и др.), которые вследствие малого поверхност ного натяжения легко просачиваются через капиллярные поры портландцем ентного камня. Водонепроницаемый расширяющийся цемент (разработан В.В.Михайловым) являетсябыстросхватывающимс я и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим. Его получают путем тщател ьного смешивания глиноземистого цемента (~70 %), гипса (~20 %) и молотого специал ьно изготовленного высокоосновного гидроалюмината кальция (~10 %). Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (разработан И.В.Кравченко) – быстротвердеющее гидравличе ское вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением высокоглинозе мистых клинкера или шлака и природного двуводного гипса (до 30 %) или тщател ьным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно. Гипсоглино земистый цемент обладает свойством расширения при твердении в воде; при твердении на воздухе он проявляет безусадочные свойства. Применяется д ля омоноличивания стыков сборных конструкций, гидроизоляционных штука турок, плотных бетонов в железобетонном судостроении и при возведении е мкостей для хранения нефтепродуктов. Расширяющийся портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным т онким измельчением следующих компонентов (% по массе): портландцементног о клинкера 58-63; глиноземистого шлака или клинкера 5-7; гипса 7-10; доменного гран улированного шлака или другой активной минеральной добавки 23-28. расширяю щийся портландцемент отличается быстрым твердением в условиях кратков ременного пропаривания, высокой плотностью и водонепроницаемостью цем ентного камня, а также способностью расширяться в водных условиях и на в оздухе при постоянном увлажнении в течении первых 3 сут. Напрягающий цемент (разработ ан В.В.Ммихайловым), состоит из 65-75% портландцемента, 13-20% глиноземистого цем ента и 6-10% гипса; его удельная поверхность не менее 3500 см /г. В процессе р асширения в определенных условиях твердения этот цемент создает в арма туре, независимо от ее расположения в железобетонной конструкции, предв арительное напряжение. Следовательно, химическая энергия вяжущего вещ ества используется для получения предварительно напряженных конструк ций без применения механических или термических способов, требующих сп ециального оборудования. В зависимости от достигаемой энергии самонапряжения, определяемой по с пециальной методике и выражаемой в МПа, выделяют: НЦ=2, НЦ=4 и НЦ=6. начала схва тывания НЦ должно наступать не ранее чем через 30 мин и конец – не позднее чем через 4 ч после затворения. Напрягающий цемент быстро твердеет, прочн ость НЦ при сжатии через 1 сут должна быть не менее 15 МПа, через 28 сут тверден ия – 50 МПа. Самонапряженные железобетонные конструкции на НЦ отличаются повышенн ой трещиностойкостью, поэтому НЦ применяют для газонепроницаемых конс трукций, хранилищ бензина, подводных и подземных напорных сооружений, сп ортивных объектов. 5. Состав, свойства и применение кислотоупорного ц емента. Состав: Это порошкообразный материал, получаемый путем со вместного помола чистого кварцевого песка и кремнефторида натрия (возм ожно смешение раздельно измельченных компонентов). Кварцевый песок мож но заменить в кислотоупорном цементе порошком бештаунита или андезита. Кислотоупорный цемент затворяют водным раствором жидкого стекла, кото рое и является вяжущим веществом; сам же порошок вяжущим свойствами не о бладает. Свойства: Прочность при сжатии кислотоупорного бетона дости гает 50-60 МПа. Будучи стойким в кислотах (кроме фтористоводородной, кремнеф тористо-водородной и фосфорной), кислотоупорный бетон теряет прочность в воде, а в едких щелочах разрушается. Применение: Кислотоупорный цемент применяют для изготовления кислотостойких растворов и бетонов, замазок. При этом берут кислотостой кие заполнители: кварцевый песок, гранит, андезит. Из кислотоупорного бетона изготовляют резервуары, башни и другие соору жения на химических заводах, ванны в травильных цехах. Кислотоупорные ра створы применяют при футеровке кислотоупорными плитками (керамическим и, стеклянными, диабазовы ми) железобетонных, бетонных и кирпичных конструкций на предприятиях химической промышленности. Список литературы: 1. И.А.Рыбьев « С троительное материаловедение» , 2. Г.И.Горчаков, Ю.М.Баженов «Строительные материалы», 3. В.Г.Микульский, В.Н.Куприянов и др. « Строительные материалы», 4. П.Ф.Шубенкин «Строительные матер иалы и изделия. Примеры задач с решениями».
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Пятилетняя девочка собрала в узелок свои любимые игрушки и направилась к двери. Там её встретил отец:
- Ты куда это собралась, доченька?
- Мама всё время ссорится со мной, - всхлипнула девочка. - Я решила вернуться к аисту.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по архитектуре и строительству "Материаловедение и технология конструкционных материалов", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru