Реферат: Металлургия стали и сплавов и новые процессы - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Металлургия стали и сплавов и новые процессы

Банк рефератов / География, экономическая география

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 31 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Московский институт ста ли и сплавов . кафедра металлургии стали КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине "Металлургия стали и сплавов и новы е процессы " Группа МЭ -91-1 Студент Аникушин С . С. Преподаватель Клюев М . П. Введение. После распад а СССР в России осталось о коло 60 % предприятий черной металлургии . Проблемы , возникшие после распада СССР , в основном волновали отрасль в 1991 году . В течение 1992 г ода хозяйственные связи были в целом восс тановлены . Объемы производства и потребления чер н ых металлов в России стабилиз ировались к середине 1993 года [2]. Потенциал черной металлургии России опред еляется производственными мощностями , позволяющими производить (млн . т . год ) [3]: готовый прокат 67 сталь 94 чугун 61 кокс 34 товарная желез ная руда 103 По прогнозу Комитета РФ по металлурги и , в 1993 году будет произведено 42,8 млн . т г отового проката . Но сегодня 50 % проката и 60% с тали производится в России на устаревшем оборудовании . В 1992 году 51,5 % стали изготавливалось мартеновским спо собом , 34,5% конвертерным , 14% электр осталеплавильным . По прогнозам Комитета по ме таллургии , в 1993 году эти показатели почти н е изменятся . К тому же более 76% стали ра зливается в слитки , что ведет к перерасход у энэргоресурсов на сумму $210 млн . в год [2]. В целом наша черная металлургия харак теризуется следующими особенностями [3]: повышенная материало - и энергоемкость производства ; значительный износ основных производственных фондов , прев ышающий в целом по отрасли 50%, а по ряду предприятий 70%, невысокий технический уро вень производства и связанные с этим каче ство и конкурентоспособность продукции ; несбалансирова нность подотраслей и отдельных переделов , о собенно из-за разрыва связей по межотр аслевой и внутриотраслевой кооперации сырья и полуфабрикатов ; крайне неу довлетворительная экологическая обстановка в рег ионах с металлургической промышленностью. Основ ная масса металлу ргической продукции в России производится по несовременной технологи и на морально и физически устаревшем обор удовании , технический уровень которой соответству ет шестидесятым годам [3]. Вследствие этого прод укция имеет повышенную материало - и энергоемк ость. Распад единого металлургического комплекса особенно остро сказался на минерально-сырьевой базе . В России отсутствуют месторождения и предприятия по добыче марганцевых и хро мовых руд , основные запасы которых находятся на Украине и в Казахстане . Недостаточн а сырьевая база огнеупорной промышленност и [3]. Из-за большого количества устаревших осно вных фондов металлургия наносит значительный ущерб окружающей среде - 400-450 млрд . руб (цены 1992 г .) [3]. Из-за высоких таможенных пошлин , протекцио нистских мер и вы сокой конкуренции пр актически не поддаются расширению рынки сбыта в Западной Европе , Северной и Центральной Америке . Высоккая ресурсоемкость производства при недостаточно высоком уровне качества о бусловливают низкую конкурентоспособность большинств а видов готовой продукции и на мировом рынке может конкурировать только 10-15% готовой металлопродукции : электротехническая сталь (частично ), арматурная сталь , легированный сорт опрокат , рельсы , судовая листовая сталь и некоторые другие , а также полуфабрикаты (чуг у н , заготовка для передела , горяче катанные рулоны ) [3]. Можно выделить следующие основные техноло гические направления работ по модернизации пр оизводства [1,3]: комплексное использование сырья ; более глуб окое обогащение руд , максимально возможная пе реработка накопленного и образующегося металличе ского лома с целью снижения энергетических затрат ; совершенствова ние структуры сталеплавильного производства путе м замены мартеновских печей на современ ные сталеплавильные агрегаты с разливкой стал и на МНЛЗ ; минимизация издержек производства , включая транспортные рас ходы на перевозку сырья и готовой продукц ии ; организация производства отдельных видов металлопродукции , снижающих уделбную металлоемкость национального дохода , включая холоднокатанный лист , коррозионно-з ащищенные металлические изделия , холодногнутые пр офили и др .; повыше ние качества стальной заготовки (содержание х имических элементов в узких пределах , бездефе ктная поверхность , качественная макро - и микро продукция. В относительно краткосрочной (10-20 лет ) перспективе наи более предпочтительными будут конвертерн ый и электросталеплавильный процессы [1]. В переходный период часть стали будет выплавляться в мартеновских печах . Здесь возможны два параллельно идущих процесса : рек онструкция мартеновских печей в прямоточные а грегаты и возврат к классическому мартеновско му процессу без использования кислорода или с весьма ограниченным его применение м . При этом длительной перспективы эти про цессы не имеют . Идут попытки поиска решени й вписать в существующие здания мартеновских цехов конвертеры и электропечи при их соответс т вии самым современным тре бованиям , а также разработать новый конкурент оспособный сталеплавильный агрегат (например уже функционирующая в США технологическая схема типа : плавильный агрегат - установка внепечной обработки - установка получения заготовки мал о го сечения - прокатный стан ) [1]. Комит ет по металлургии подготовил проект "Национал ьной программы технического перевооружения и развития металлургии России ". В течение 1993-2000 гг . проектом предусмотрена ликвидация мартеновского производства с заменой е го конвертер ным и электросталеплавильном на заводах в Челябинске , Магнитогорске , Новокузнецке и в Нижнем Тагиле . На других предприятиях будет происходить частичная замена оборудования , что должно увеличить долю производства конвертер ной стали к 2000 году д о 52% [2]. Все сталеплавильное оборудование , включая конвертеры , электросталеплавильные печи , установки внепечной обработки стали и машины неприры вного литья заготовок , намечается изготовить на отечественных машиностроительных предприятиях и заводах ВПК . П о импорту предполагае тся приобрести лишь электронную и гидравличес кую аппаратуру для автоматизированных систем [2]. Ввыполнение национальной программы облегчит создание отраслевого банка , который уже п олучил лицензию и приступает к работе . Одн ако не решены еще многие финансовые проблемы отрасли . Предприятия требуют индексирова ть оборотные средства и просят изменить у становленный Минфином порядок выделения бюджетны х средств по фактическому освоению капитальны х вложений , который противоречит существующему по р ядку предоплаты счетов за м атериалы , ресурсы и услуги [2]. Серьезной проблемой остаются недостатки с лужбы сертификации и стандартизации , а также неэффективное функционирование таможенного конт роля и портовых хозяйств (в конце 1992 года более миллиона тонн металлопродукции ско пилось в портах или брошено на подходах к ним ) [2]. За первое полугодие 1993 года инвестиции в отрасль составили 242 млрд . рублей , ожидается , что к концу года они увеличатся до 510 млрд . рублей . В 1992 году они составили 61,7 млрд . рубл ей [2]. Предприятия уже не ждут помощи из госбюджета , а обеспечивают себя сами , исполь зуя прибыль , коммерческие и льготные кредиты . Однако мощности по производству проката и труб в 1992 году были загружены всего н а 72 процента . Поэтому большую роль для отр асли играют инвестиции в машиностроительн ый , нефте-газовый и военно-промышленный комплексы , поскольку это обеспечивает спрос на прод укцию [2]. Существенным является тот факт , что 75% с редств на выполнение национальной программы у производителей есть (69,9% - свои средства , 5,1% - иносранные инвестиции и коммерческие кредиты ). Единственной просьбой к государству остается просьба об отсрочке по платежам таможенн ых пошлин . Это связано со спецификой пуска нового оборудования , для подготовки которого требуется около года . За счет такой отсрочки отрасль будет иметь недостающи е 25% средств на выполнение национальной програм мы [2]. Но все эти планы и ожидания могут быть перечеркнуты при введении свободных цен на энергоносители . Как показывают расче ты Комитета РФ по металлургии , повышение цен на уголь и энергоносители более чем в три раза приведет к серьезному кризису не только в черной металлургии , но и во мгногих отраслях [2]. В 1992 году приватизацией было охвачено б ольшинствао предприятий отрасли (171 отчитавшеес я из 221). Около 70% предприятий (92 из 221) выбрали вт орой ее вариант (51% акций принадлежит персоналу ). Остается пока не достигнутой главная це ль приватизации : она не способствует стабилиз ации производства и не обеспечивает роста производителбности труд а . В Комитете РФ по металлургии считают , что существующ ее законодательство не дает возможности орган ам федеральной исполнительной власти оказывать влияние на процессы акционирования подведомств енных предприятий . Основным средством государстве нного влияния комитет видит сохранени е в федеральной собственности на 3 года ко нтрольного пакета акций и выпуск при эмис сии акций этих предприятий "Золотой акции ". При этом комитет намерен представлять интере сы государства по акциям , закрепленным в ф едеральной собстве н ности [2]. Разр аботка технологической схемы производства стали марки 35Г 2. 1. Характеристика марки стали 35Г 2 [7]. Химический состав. С Si Mn P S Cu Cr Ni 0,31-0,39 0,17-0,37 1,4-1,8 я 0,035 я 0,035 я 0,30 я 0,30 я 0,30 Назначени е - валы , полуоси , цапфы , рычаг и сцепления , вилки , фланцы , коленчатые валы , шатуны , болты , кольца , кожухи , шестерни и другие детали , применяемые в различных отра слях машиностроения , к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. Технологич еские сво йства : Температура ковки , я C : начал а 1200, конца 800. Свариваемость - РДС , необходимый подогрев и последующая термообработка , КТС , требуется по следующая термообработка. Обрабатываемость резанием - при HB 156-207 K я тв.спл .=0,85, К яя б.ст .=0,65 Флок еночувствительность - чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - склонна. 2. Анализ состава чугуна , внедоменная обр аботка чугуна , определение расхода реагентов на обработку. Химический состав чугуна : С Si Mn S P 4,8 0,85 0,75 0, 08 0,24 Содержание примесей в целом соответствует оптимальному , за исключение м серы , содержание которой в чугуне состав ляет 0,08% и является недопустимым , т . к . невозм ожно тогда получить сталь с содержанием с еры менее 0,035%. С целью уменьшения содержан ия серы в чугуне проводится внедоменн ая десульфурация порошкообразной известью в п отоке природного газа в ковшах миксерного типа. Десульфу рация чугуна известью. [ S ] н =0,08 [S]к =0,03 Tч =1315 я С [S]к =0,005+4,05[S]н /2,2q+0,23(S)изв. [S]изв .=0,0 22 q=4,05[S]н / 2,2([S]к -0,005-0,23(S)изв .) q =4,05*0,08/2,2(0,03-0,005-0,23*0,022)= 7,39 кг /т чуг 3. Определение максимально возможной доли лома. Приход тепла 1) Q чуг.физ .=100[0,745 я 1200+217+0,88(1290-1200)]=119020 кДж яяяя С =4,8-0,905 я 0,3=4,528 яяяяя Si =0, 85 яяяяя Mn =0,75-0,905 я 0,1=0,66 яяяяя P =0,24-0,905 я 0,02=0,222 Q чуг .хим .=14786*4,528+28160*0,85+7000*0,66+29606*0,222=102079 кДж 3) G шл .=100[(1+3)*2,14*0,85+1,29*0,66+2,29*0,222+1]/(100-10)=10,71 кДж Q я FeO =4225*0,01*10*10,71=4525 кДж 4) Q Fe дым =5100*1 ,5=7650 кДж Q прих .=233274 кДж Расход тепла 1) Q ст.физ .=90,3[0,7*1500+276+0,84(1539-80*0,3+100-1500)]=128400 кДж 2) Q шл. физ .=10,17(1,25*1615+210)=22666,4 кДж 3) Q га з.физ .=0,9*4,528*1500*1,176*28/12+0,1*4,528*1500*1,892*44/12=20204 кДж 4) Q ды м =(1,23*1500+210)*2,14=4398 кДж 5) Q пот .=(128400+22666+20204+4398)*3/97=5433 кДж Q расх .=181101 кДж я Q =233274-181101=52173 кДж я Q '=-1020,79+1284+214,521=477,7 кДж G л =52173*[1+477,7/(1190,2+1020,79)]/(1190,2+1020,79)=28,69 % Повышение доли лома в шихте конв ертера достигается путем увеличения прихо да тепла в рабочее пространство конвертера . При переходе на работу с комбинированным дутьем несколько снижается количество поступаю щего в конвертер тепла в следствие меньше го развития окислительных реакций в ванне п о сравнению с обычной продувкой кислородом сверху , а также охлаждающего д ействия донного дутья инертным газом. С целью увеличения прихода тепла в рабочее прстранство конвертера используют комб инацию увеличения степени дожигания СО и предварительный нагрев лома. Для увеличения степени дожигания CO используют д вухъярусные фурмы . При этом большая часть образующегося CO 2 является результатом взаимодействия с СО вторичного кислорода дутья верхнего яруса . При этом объем отходящих газов не ув еличивается и нагрузка на газоочистку н е возрастает. Кроме того используют предварительный наг рев лома до 600 я С в полости конвертера п риродным газом. Q доп . лом =(600-20)*28,69*0,7=11648 кДж я q =11648/(1190,2+1020,79)=5,27% Qco =0,3*23583*0,3*4,528=9610,5 к Дж я q =9610,5/(1190+1020, 8)=4,35% G л . max =28,69+5,27+4,35= 38,31% 4. Продувка. Комбинированное дутье способствует более полному рафинированию металла от примесей , об еспечивает повышение выхода годного. Применение донной продувки инертным газом способствует инте нсивному перемешиванию металлической ванны и соответственно приближает к равновесию реакции между металлом и шлаком. Наибольшее распространение из этой группы процессов получил LBE -процесс ( Lance - Bubling - Equilibrum ), разраб отанный фирмой ABBED (Люксембург ) и институт ом IRSID (Фра нция ). Процесс LBE предусматривает вдувание в металлическую ванну через пористые огнеупорные блоки в днище конвертера инертного газа ( Ar , N 2, CO 2) в сочетании с верхним кислородным дутьем . Для верхней п родувки используют специальную двухъярусную фурму , в которой кроме обычных сопел , пр едназначенных для вдувания кислорода в ванну , имеется ряд отверстий для потока кислоро да для дожигания CO до CO 2. Продувку инертным газом ч ерез пористые блоки начинают за несколько минут до окончания ки слородной продувк и сверху и продолжают ее в течение 1-2 м ин после прекращения верхнего дутья . Опыт работы 310- и 210-т конвертеров LBE свидетельствует о повышени и выхода годного на 0,5-0,6%, снижении расхода а люминия и кислорода на 1,2 м 3 /т . Благодаря высо ким технико-экономическим по казателям LBE -процесс широко внедрен в практику кис лородно-конвертерного производства. Для футеровки используются периклазоуглероди стые огнеупоры . Они обладают высокой термосто йкостью , повышенной устойчивостью к проникновению шл ака ; на их поверхности образуется прочное шлаковое покрытие , которое обеспечив ает высокую стойкость футеровки. С целью повышения стойкости футеровки применяется доломитизированная известь. Продувка. С Si Mn S P Cu Cr Ni Чугун 61 ,7% 4,8 0,85 0,75 0,03 0,24 Лом 38,3% 0,268 0,12 0,76 0,039 0,039 0,06 0,06 0,06 ЖУР 3,06 0,57 0,75 0,033 0,163 0,02 0,02 0,02 Полупродукт 0,3 0 0,1 0,025 0,02 0,02 0,02 0,02 Количество окислившихся примесей , кг /100 кг м.ш. С : 3,06-0,905*0,3=2,788 Si: 0,57 Mn: 0,75-0,905*0,1=0,659 S: 0,033-0,905*0,025=0,01 P: 0,163-0,905*0,02=0,145 Расход кислорода на окисление примесей C: 0,7*2,788*16/12+0,3*2,788*32/12=4,832 Si: 0,57*32/28=0,65 Mn: 0,659*16/55=0,192 S: 0,1*0,01*32/32=0,001 P: 0,145*5*32/4/31=0,187 Fe: 1,5*3*32/4/56=0,643 [O]: 0,9*0,01*16/32=0,0045 я =4,832+0,65+0,192+0,001+0,187+0,643-0,0045=6,5 Определение расхода извести состав SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 C H2O CO2 известь 3 70 23 1 1 2 боксит 20 4 52 18 6 футеровка 6,8 79,2 14,0 CaO SiO2 из футеровки 0,02 из боксита 0,024 0,12 из извести 0,7y 0,03y из металлошихты 1,22 3=(0,044+0,7y)/1,34+0,03y) y=6,518 Химический состав шлака источ ник шлака SiO2 CaO MgO Al2O3 S MnO P2O5 Fe2O3 FeO м ета ллошихта 1,22 0,009 0,851 0,332 0,088 0,78 ф утеровка 0,02 0,28 б оксит 0,12 0,022 0,312 0,108 и звесть 0,195 4,56 1,5 0,065 и того , кг 1,513 4,602 1,78 0,312 0,009 0,851 0,332 0,261 0,78 % 20,16 48,18 4,16 4,49 0,001 9,21 3,779 2,5 7,5 масса шлака без оксидов Fe =9,399 кг я FeO=10% Mшл .=8,319/0,9=10,44 кг Масса оксидов Fe = 10,44-9,399=0,921 кг FeO=0,783 кг Fe2O3=0,261 кг 0,261-0,065-0,108=0,088 Fe2O3 поступит из Ме 0,792 Fe уходит в шлак 0,2 кислорода расходуется на окисл ени е до FeO и Fe2O3 я =100-0,792-1-0,5-1,5-4,172=92,04 1000/0,9204=1086,78 кг /т - расход металлошихты 383/0,9204=416,12 кг /т - расход лома я O2=6,5+0,2=6,7 кг 95% O2 усвоится Состав технического кислорода : 99,5% O2, 0,5% N2 Расход технического кислорода : 6,7*22,4/(32*0,95*0,995)=4,962 м 3 V N2 =4,962*0,005=0,0248 м 3 M N2 =0,0248*28/22,4=0,031 кг V O2 неусв .=(4,962-0,031)*0,05=0,246 м 3 M O2 неусв .=0,246*32/22,4=0,352 кг M O2 техн .=6,7+0,031+0,352=7,083 кг q O2 =49,62/0,9204=53,91 м 3 /т я =53,91/3,5=15,4 мин. q Ar =6*0,1=0,6 м 3 /т Cостав и количество отходящих газов к г /100 кг м.ш. м 3 % CO2 3,0668 1,4312 25,92 CO 4,554 3,6432 65,98 H2O 0,0688 0,0856 1,55 O2 0,352 0,2464 4,46 N2 0,031 0,0248 0,46 SO2 0,002 0,0007 0,01 Ar 0,06 0,0896 1,62 я 8,1146 5,5215 100 Материальный баланс Поступило Получено № кг /100 кг № кг /100 к г 1 чугун 61,7 1 пол упродукт 92,04 2 лом 38,3 2 шлак 10,44 3 известь 6,518 3 г азы 8,115 4 боксит 0,6 4 ко рольки 0,5 5 футеровка 0,3 5 выброс 1,0 6 технический кислород 7,08 6 пыль 2,143 7 аргон 0,06 7 итого 114,24 8 итого 114,54 Невязка 0,3 (0,26%) 5. Внепечная обработка . Разливка. С Si Mn S P Cu Cr Ni Полупродукт 0,3 0,1 0,025 0,02 0,02 0,02 0,02 Сталь 0,31-0,39 0,17-0,37 1,4-1,8 я 0,035 я 0,035 я 0,30 я 0,30 я 0,30 Легирование силикомарганецем СМн 14 р =1,4/0,8*0,65=2,69 кг /100 кг [Si]=2,69*0,14*0,8=0,3 кг [Mn]=0,1+1,4=1,5 кг [C]=0,3+2,69*0,8*0,025=0,354 кг [P]=0,02+2,69*0,8*0,0025=0,025 кг [S]=0,025+2,69*0,8*0,0003=0,026 кг Ввиду ответственности выплавляемой стали необходимо провести ее внепечную обработку с целью дегазации и усреднения. Для внепечной обработки используется уста новка циркуляционного вакуумирования (RH-процесс ). Дл я этого про цесса характерна высокая с тепень удаления водорода , большая гибкость и экономичность . Продолжительность обработки соста вляет 25 мин. Разливка производится на МНЛЗ . Это поз воляет увеличить выход годного проката на 6-12%. Вследствие малых поперечных размеров сл итка и высокой скорости кристаллизации стали ограничивается развитие ликвации . Слиток , отл итый на МНЛЗ , затвердевает в стабильных ус ловиях и имеет высокую структурную и хими ческую однородность . Неприрывно литые слитки или заготовки прокатывают непослед с тв енно на листовых или сортовых станах . Прим енение неприрывной разливки стали позволяет и сключить из производственного цикла операции по подготовке разливочного состава или канавы , прокатке на обжимных станах и других . Все это приводит к снижению капиталь н ых затрат , устранению ряда трудое меих операций , сокращению длительности производст венного цикла от выпуска стали до получен ия готового проката. Используется криволинейная МНЛЗ , которая имеет меньшую общую высоту. 6. Годовая производительность цеха. Продо лжительность цикла : Операци Пр одолжительность , мин 1) Осмотр конве ртера 6 2) Завалка лома и извести 2 3) Подогрев лом а 15 5) Заливка чугуна 2 5) Продувка 18 6) Отбор проб , замер температуры , ожидание анализа 4 7) Выпуск металла 5 8) Выпуск шлака 2 Итого 54 Производительность цеха в составе 3-х конвертеров , работающих без использования резервн ого времени. P=1440*300*0,97*365*2/54=5664800 т /год 7. Таблица удельных расходов на 1 тонну год ных заготовок. Компонент Расх од , кг /т годных заготовок чугун 691,1 лом 429 известь 73 боксит 6,7 футеровка 3,4 технический кислород 79,3 аргон 0,67 природный газ 7,1 силикомарганец С Mн 14 30 8. Выводы. В резу литате предпринятых мер уда лось увеличить долю лома в шихте конверте ра до 38,3%. Для процесса применены современные материалы (такие как переклазоуглеродистая футе ровка , доломитизированная известь ) и современная внепечная обработка стали (RH-процесс ), что способствует улучшению технико-экономических показателей и получению стали необходимого ка чества. Разработанная технологическая схема производ ства стали марки 32Г 2. Список использованной литературы . 1. В .Г . Антипин , С.З . Афонин , Л.К . Косырев "О на правлении развития и структуре сталеплавильного производства ", "Сталь " № 3 1993 г. 2. Д митрий Леонтьев "Черная металлургия России не ждет помо щи от государства ", "Финансов ые известия " № 45 1993 г. 3. О .Н . Сосковец "Техническое перевооружение и разв итие металлургии в России ", "Сталь " № 6 1993 г. 4. В.И . Явойский и другие "Металлургия стали ", "Металлургия ", 1983 г. 5. П.П . Арсентьев и другие "Конвер т ерный процесс с комбинированным дутьем ", "Метал лургия ", 1991 г. 6. М.П . Клюев "Лекции по металлургии ст али ", я С.С . Аникушин , Москва , 1993 г. 7. Марочник сталей и сплавов , Машинострое ние , 1989 г.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Арабские женщины выглядят сильно замотанными.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по географии, экономической географии "Металлургия стали и сплавов и новые процессы", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru