Реферат: Лесопромышленный комплекс России - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Лесопромышленный комплекс России

Банк рефератов / Биология

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 419 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Лесопромышленный комплекс России ВВЕДЕНИЕ Лесная и лесоперерабаты вающая промышленность исторически была и остается одной из важнейших и перспективных отраслей народного хозяйства России . Лесопромышленный комплекс России составляет в экономике страны 5,6% по стоимости валовой продукции , обеспечивает свыше 12% средств гос ударственного бюджета и значительную долю валютных поступлений . На предприятиях и в организациях лесопромышленного профиля занято более 2 млн . человек. В последние годы положение в лесопромышленном комплексе особенно обострилось и отражает общее состояние экономики России . Кроме того , оно осложняется рядом специфических особенностей , присущих лесопромышленному комплексу . Это наличие большого количества предприятий , расположенных в отдаленных и северных районах ; градообразующий признак предприятий ; сезоннос т ь работ и некоторые другие . В результате лесозаготовительные предприятия оказались наиболее уязвимым звеном при проведении экономических реформ . В 1993 году лесозаготовительными предприятиями заготовлено всего 174 млн . куб . метров древесины , что в два раза ниже уровня 1988 года. В целом по лесопромышленному комплексу объем производства за 1993 год в стоимостном выражении составил 4 триллиона 287 млрд . рублей и снизился к уровню 1992 года на 14,2%, в том числе по лесозаготовительному производству — на 20,3%. В результате этого недополучено прибыли на 231,5 млрд . рублей. Значительность лесных территорий и ресурсов , их значимость для экономики страны налагает особую ответственность лесоводов России за состояние , охрану и рациональное использование лесов . Эти во просы волнуют не только наших соотечественников . Процесс реформирования , который осуществляется у нас в лесном комплексе , находится под пристальным вниманием зарубежных специалистов. Немалый опыт лесоуправления при общественной собственности в рамках рыноч ной ситемы , накопленный в Скандинавских странах , Германии , Канаде и США , поможет спроектировать и осуществить в России собственную систему новой организации лесного хозяйства. В настоящее время общественная собственность распространяется примерно на 94% ле сов в Канаде, 55% в Германии, 44% в США, 27% в Финляндии, 25% в Швеции, 12% в Норвегии . В каждой стране существуют свои схемы сохранения и повышения эффективности использования лесных ресурсов . Пользование этими ресурсами регулируется многочисленными норма тивными ограничениями , которые устанавливаются правительством. Во всех этих странах в последнее время наблюдаются существенные изменения в политике лесопользования , которые привели к созданию такой законодательной и нормативной базы на национальном уровне, которая требует оценки экологических последствий управления лесным хозяйством . В то же время большое значение придается здесь максимальному использованию лесных ресурсов , что способствует интенсивному развитию регионов. В данном исследовании не ставится ц ель изучения лесной политики на современном этапе . Наша задача показать , в эколого-экономическом ракурсе , какие существуют способы переработки леса , показатели эффективности наиболее современных отраслей производства ; кроме того , - охарактеризовать важност ь охраны природы в лесном комплексе и выявить пути выхода из экологического кризиса. Актуальность подобных исследований , теоретическая и практическая значимость связаны прежде всего с тем , что на рубеже XX-XXI вв во всем мире начинают отчетливо понимать - разрушение природной среды есть не только проблема здорового образа жизни , проблема сохранения жизни в глобальном масштабе , но и то , что дальнейший прогресс не возможен без решения насущных экологических вопросов , без усовершенствования технологий и измен е ния характера мышления современного специалиста . 1.СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕСА Переработка леса в России и за рубежом – это не только переработка древесины как сырья : технологии рубок , транспортировка , хранение древесины , лесопиление, т.е . деревообработка. Но и переработка вторичных лесных ресурсов (из отходов лесосек и деревообработки ) ; целлюлозно-бумажное производство (ЦБП ) ; мебельное производство . Кроме того , - это получение и переработка недревесной продукции : подсочка леса , комплексная переработка живи цы , малая лесохимия (переработка древесной зелени , пиролиз древесины , гидролизное производство , дегте курение , углежжение ), а также побочное пользование леса ( заготовка грибов , ягод , лекарственных растений , пчеловодство ) (Грязькин и др ., 1993). Если говори ть о самых современных технологиях в области лесного комплекса , то это и биотехнология – применение микроорганизмов для бесхлорной , бездиоксинной отбелки целлюлозы , - очистки стоков целлюлозно-бумажных комбинатов и гидролизных производств . Даже для беглог о обзора всех перечисленных направлений не хватит и нескольких сотен страниц , поэтому , характеризуя всю переработку леса , мы остановимся лишь на некоторых – наиболее современных и перспективных отраслях хозяйства , которые еще недавно бурно развивались , и з а которыми будущее . На примере Ленинградской области можно проследить какими темпами развиваются традиционные направления переработки древесины за последнее полугодие 1999 г. ЛЕСОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПЛЕКС ЛЕНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ В 1999 году в ле сопромышленном комплексе Ленинградской области про должался начавшийся во второй половине 1998 года рост основных производст венных показателей . Объем продукции лесопромышленного комплекса составил за отчетный период 24,5% от всей промышленной продукции Ле нинградской об ласти . Основными направлениями развития лесопромышленного комплекса ос таются стабилизация финансового положения предприятий , активизация инве стиционного процесса , направленного на создание новых и модернизацию дейст вующих производств , ус и ление государственного регулирования и контроля за деятельностью лесопромышленных предприятий (Лесоторговый , 1999 а ). РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЛЕСОСЕЧНОГО ФОНДА В период с 1994 г . по 01.01. 1 999 г . Правительством Ленинградской области пр едоставлены в аренду участки лесного фонда с возможным объемом заготовки древесины 3833 тыс.м 3 , в том числе по распоряжениям и постановлениям Губернатора на срок до 5 лет - 3584 тыс.м 3 , по договорам аренды , заключенным до введ ения Лесного кодекса РФ на срок до 49 лет - 249 тыс.м 3 . В течение первого полугодия текущего года проведены следующие мероприятия по регулированию вопросов лесопользования : - договоры на аренду участков лесного фонда области заключили 28 предприятий с возм ожным объемом заготовки древесины 1026 тыс . м 3 ; - уточнены возможные объемы лесопользования по договорам аренды на срок до 49 лет , заключенным до введения в действие Лесного кодекса РФ , в результате чего возможный объем загото вки увеличился на этих участках на 27 тыс.м 3 . Постанов л ением Губернатора от 18.01.99 N 1 2 - пг предоставлено право 226 сельскохозяйственным орган и зациям получить лесосечный фонд на основе договоров безвозмездного пользования участками лесного фонда области , ранее находившимися в их владении . На 01.07.99 более 50 сельскохозяйственных организаций зарегистрировали договоры безвозмездного польз ования участками лесного фонда в Ленинградской областной регистрационной палате и получили право на безвозм е здное пользовани е лесосечным фондом в объеме 106 тыс.м 3 . Продано древесины на корню с ау кционов , проведенных Комитетом по лесу и его лесхозами - 268 тыс . м 3 . Правительством области предоставлено право администрациям муниципальных образований на распределение лесосечного фонда в объеме 696 тыс . м 3 , выписано по лесорубочным билетам - 263 тыс.м 3 (38%). 1.1.2. ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ В течение первого полугодия 1999 года продолжался процесс лицензирования лесозаготовительных предприятий . По приказу Комитета государственного лицензирования Правительства Ленинградской области лицензированию подлежат все пред приятия , производящие заготовку древесины в объеме более 50м 3 . В ряду лесозаготовительных предприятий оказались индивидуальные застройщики , крестьянские хозяйства , а также ряд бюджетных организаций различного направления , получившие право на заготовку древ есины в объеме более 50 м 3 в год , в том числе и не занимающиеся лесозаготовительными работами , а привлекающие для этого специализированные организации по договорам подряда . На 01.07.99 Комитетом по лесопромышленному комплексу подготовлены экспертные заключ ения на право получения лицензий 590 заявителям. Лицензии на право лесозаготовительной деятельности получили 531 лесопользователь , в том числе за первое полугодие текущего года - 219. За первое полугодие 1999 года предприятиями ЛПК произведено товарной про дукции на сумму 3555 млн . рублей . По объему производства продукции в стоимостном выражении , ЛПК занимает 2-е место среди всех отраслей промышленности , уступая лишь топливной . В первом полугодии 1999 года удельный вес продукции лесного комплекса составил 24 ,5% от общего объема промышленной продукции области (в 1998 году - 15%). 1.1.3. ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В первом полугодии 1999 года на территории Ленинградской области заготовлено 2855,0 тыс.м 3 древесины , что на 604 тыс . м 3 больше , чем за аналогичный период 1998 года . Из них 1660 тыс . м 3 древесины изготовили 1 предприятия , получившие лесной фонд в аренду . Заготовка древесины на предоставленных в аренду участках лесного фонда , увеличилась на 625 тыс.м 3 по сравнению с аналогичным периодом прошлого года . При этом лесопромышленные предприятия Восточного территориально-экономического района увеличили объем заготовки на 303 тыс. м 3 (в 1,5 раза ). Юго-Западного - на 261 тыс. м 3 (в 2,9 раза ), на Ка рельском перешейке объем заготовки увеличился на 51 тыс . м 3 (в 1,2 раза ). Объем предоставленного в аренду лесосечного фонда увеличился за первое полугодие более чем на 1 млн. м 3 и составил 4859 - тыс. м 3 древесины . Уровень его использования в целом по обла сти вырос в 1,25 раза по сравнению этим же периодом 1998 года (по Юго-Западному территориально-экономическому району - в 2,1 раза ). Прочими лесопользователями (вне арендованных участков ) в 1999 году заготовлено 460 тыс. м 3 древесины , приобретенной на корню с аукционов или полученной по внутриведомственным нарядам для собственного потребления . Это на 80 тыс. м 3 больше , чем было заготовлено этими лесозаготовителями в первом полугодии 1998 года . Из 2855 тыс. м 3 древесины , заготовленной на территории области , 2 261 тыс. м 3 (79%) заготовлено по главному пользованию , из них 2069 тыс. м 3 в лесах Комитета по лесу , где с учетом промежуточного пользования заготовлено 2490 тыс.м 3 древесины -87% от всего объема заготовки за первое полугодие. По промежуточному пользованию за первое полугодие заготовлено 594 тыс . м 3 - на 72 тыс . м 3 меньше , чем в прошлом году , что обусловлено неблагоприятной противопожарной обстановкой в области. 1.1.4. ЛЕСОПИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО За первое полугодие 1999 года наметилась тенденция к стабилизац ии лесопильного производства в Ленинградской области . Характерной чертой лесопильного производства остается наличие многочисленных цехов и участков с маломощным , морально и физически устаревшим оборудованием . Лесопильное производство является , как правило, составной частью лесозаготовительных , деревообрабатывающих , мебельных и других производств . За первое полугодие 1999 года , по данным Комитета по лесопромышленному комплексу , объемы производства пиломатериалов на крупных и средних предприятиях составили 13 2,2 тыс.м 3 или 105% к этому же периоду прошлого года . Увеличение объемов производства достигнуто за счет ввода лесопильных мощностей на ОАО "Сосна " (Тихвинский район ) и ПСБ-ГЕМ-Хольц (Всеволожский район ), на ЗАО "Эк у р у с " (В ы боргск и й р а йон ) - за счет стабилизации в обеспечении лесосырьем и ОАО "Приозерский ДОЗ " - за счет завершения технического перевооружения лесопильного производства. 1.1.5. ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ Целлюлозно-бумажная промышленность продолжает занимать ведущие позици и в лесопромышленном комплексе Ленинградской области . Объем продукции предприятий целлюлозно-бумажной промышленности в первом полугодии 1999 года составил 2 561 683 руб . или 72% от всего объема продукции , произведенной крупными и средними предприятиями лес опромышленного комплекса (Лесоторговый ., 1999 б ). В сравнении с первой половиной 1998 года , объем продукции в денежном выражении в действующих ценах в 1999 году вырос на 55,5%. Производство целлюлозы увеличилось в сравнении с первым полугодием прошлого год а на 21,6% и составило 161 тыс . тонн , при этом предприятия стали больше использовать целлюлозу для собственных нужд (количество товарной целлюлозы уменьшилось на 28%), что способствует повышению рентабельности производства Выпуск бумаги вырос на 20,7% и со ставил 132 тыс . тонн , в том числе офсетной 83,3 тыс . тонн (на 16.2% больше , чем в первой половине прошлого года ). Производство всех видов картона увеличилось на 57,4% и достигло 95,4 тыс . тонн , что связано со значительным расширением ассортимента картона О АО “Светогорск” . Производство гофротары и упаковки выросло в 2,1 раза (объем выпуска 31,5 млн . м 2 ). Основной рост по этой позиции обеспечило ЗАО “АссДомен Пакинджинг” (с 2,4 до 13,3 млн . м 2 ). Выпуск санитарно-гигиенических бумаг (туалетной ) увеличился в 17 ,6 раза в связи с пуском производства на ООО “Светогорск-Тишью” производительностью 30 тыс . тонн в год . В отчетном периоде закончено осуществление инвестиционной программы на ОАО “Светогорск” по пуску нового цеха резки бумаги формата А 4 производительностью 140 тыс . тонн в год. 1.1.6. ПЛИТНОЕ И ФАНЕРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Снижение производства древесно-стружечных плит (ДСП ) (38% к 1998 году ) связано с неустойчивым финансово-экономическим положением ЗАО “Рассвет” . Производство древесно-волокнистых плит (ДВП ), несм отря на увеличение объемов выпуска на Сясьском ЦБК (5.0 тыс . м 2 в 1998 году и 17.0 тыс . м 2 в 1999 году ), составляет 3% по отношению к результатам первого полугодия 1998 года . Резкое падение объемов производства связано с тяжелым финансово-экономическим пол ожением ОАО “Невская Дубровка” - основным производителем этой продукции , находящимся со второго квартала 1999 года под внешним управлением. 1.1.7. МЕБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Производство мебели осуществлялось на девяти предприятиях лесопромышленного комплекса. Выпуск мебели в стоимостном выражении в первом полугодии 1999 года составил 145,05 млн . рублей . Более 99% выпуска мебели приходится на долю четырех предприятий области - ОАО “Приозерский ДОЗ” , ОАО “Приозерский МДК” , ОАО “Любанский ЛДОК” , ОАО “Сосна”. ЭКС ПЛУАТАЦИЯ ЕСТЕСТВЕННЫХ ЛЕСОВ 1.2.1. Виды потенциального воздействия на окружающую среду Эксплуатация естественных лесов может и должна обеспечивать устойчивый выход широкого ассортимента лесоматериалов и побочных продуктов пользования лесом , сохранить эко логические функции леса , сохранить биологическое разнообразие , обеспечить средства к существованию людям. Многие типы леса способны в течение бесконечно долгого времени непрерывно давать продукцию , если их правильно эксплуатировать . Наличие лесных массиво в на участке предотвращает эрозию , укрепляет склоны , регулирует сток , сохраняет плодородие почвы , сохраняет местообитания диких животных и обеспечивает выход побочных продуктов пользования лесом , имеющих важное значение для местной экономики и для жителей района . Устойчивый выход лесной продукции способен создать материальные стимулы , благодаря которым можно будет предотвратить перевод лесной площади под другие виды землепользования , менее благоприятные для окружающей среды , и уменьшить нагрузку на другие л есные массивы , которые лучше всего было бы оставить нетронутым. Однако , если эксплуатировать лес непрерывными методами или расчистить лесные земли для использования их по другому назначению (например , для земледелия и скотоводства ), лес может деградировать и превратиться во вторичный лес , кустарник либо пустошь . В результате неправильной эксплуатации леса может усилиться эрозия , увеличиться заиление водных объектов , нарушиться гидрологический режим , что приведет , в свою очередь , к усилению паводков , нехват к е воды и деградации водных экосистем , произойдет сокращение генетических ресурсов , обострятся социально-экономические проблемы . Наибольший ущерб причиняют сплошные рубки ; ущерб от других видов хозяйственной деятельности , нарушающих экологические процессы л ибо приводящих к изменению характера леса , менее значителен , однако и он играет важную роль . Сведение лесов на больших площадях может явиться прямым или косвенным результатом лесозаготовок (трелевки , строительство лесовозных дорог ) либо деятельности , не им еющей отношения к лесу - создания объектов инфраструктуры (например , строительство автомобильных дорог и плотин ), переселения людей , развития земледелия и животноводства . К менее серьезным последствиям может привести низкоинтенсивное использование лесных з емель и ресурсов ; выборочные рубки различных пород деревьев , агролесоводство , маломасштабное животноводство , заготовка топливной древесины , сбор других лесных продуктов . Эти виды хозяйственной деятельности не в состоянии радикальным образом изменить колич е ство растительности либо растительный покров , но способны повлиять на качество леса , поскольку изменяются территориальное распределение древесных пород , породный состав насаждений и экологические процессы. 1.2.2. Лесозаготовительные работы Основные виды ущ ерба от проведения лесозаготовительных работ вызваны как уменьшением растительного покрова , так и физическим воздействием самих работ . Степень ущерба будет зависеть от лесорастительных условий (например , типа леса , полноты насаждений , видового состава и ч и сленности диких животных , обитающих в лесу ), а также от технологии заготовки и вывозки лесоматериалов . Вопрос об экологическом ущербе рассматривается здесь лишь в самых общих чертах. Лесозаготовки непосредственно влияют на качество водных ресурсов . На лесо секах увеличивается поверхностный сток ; в результате становятся более крупными и быстрее движутся волны ливневых паводков в реках . Уменьшение инфильтрации , сокращение питания подземных вод , увеличение испарения и ливневого стока в дождливый сезон влияют н а базисный сток и тем самым уменьшают объем руслового стока в сухие периоды . Усиление почвенной эрозии приводит к увеличению отложения наносов в реках и озерах . Количество взвешенных наносов резко возрастает , когда трелевочные тракторы пересекают русло рек и или ручья . В результате валки деревьев , затенявших прибрежные участки , возрастает температура речной воды . Сплав леса по реке и небрежное удаление порубочных остатков приводят к тому , что органические вещества , попадающие в реку , ухудшают качество воды и могут вызвать кислородное обеднение , а также способствуют развитию эвтрофикации . Топливно-смазочные материалы , пестициды и прочие вещества , применяемые в лесном хозяйстве , могут вызвать загрязнение поверхностных и подземных вод. Лесозаготовки влияют также на климат и качество воздуха . Основные проблемы , связанные с качеством воздуха , возникают в результате образования пыли и дыма . В полузасушливых районах или районах с периодическими наступлениями сухого сезона использование транспортных средств может прив е сти к образованию большого количества пыли , вредного для здоровья ; почвы , оголившиеся в результате трелевки деревьев и сжигания порубочных остатков , в большой степени подвержены ветровой эрозии . Дым , который образуется при горении порубочных остатков , слу ж ит причиной возникновения серьезных проблем , связанных с загрязнением воздуха . В результате накопления порубочных остатков возрастает пожароопасность на участке . Удаление растительности приводит к изменениям местного микроклимата , а крупномасштабные лесоз а готовки служат причиной изменений температуры , влажности и схемы циркуляции воздуха на территории региона . Кроме того , в результате уничтожения лесов возрастает концентрация диоксида углерода (СО 2 ) в атмосфере , а поскольку этот газ способствует возникновен ию парникового эффекта , он является одной из причин глобального потепления климата . Форма земной поверхности , ориентация и крутизна склонов , технология лесозаготовительных работ являются параметрами , от которых зависит степень экологического ущерба , причи няемого рубкой и вывозкой древесины . В процессе лесозаготовок происходит усиление эрозии , ухудшается структура почвы , уменьшается устойчивость склонов , возрастает температура почвы . Потенциальная возможность снижения плодородия почвы после лесозаготовок я в ляется наибольшей во влажных тропических лесах , где почвы особенно бедны питательными веществами и сильно выщелочены . В нетронутых экосистемах содержание питательных веществ сохраняется на необходимом уровне благодаря их быстрому кругообороту между растит е льностью и почвой . Мертвые остатки быстро разлагаются , и питательные вещества столь же быстро усваиваются растительностью и почвенными организмами . Бесконтрольные или сплошные рубки нарушают этот процесс , поскольку из леса удаляется биомасса , содержащее б о льшинство питательных веществ , и ухудшаются условия обитания почвенных микроорганизмов . В результате уничтожения растительного покрова почва подвергается воздействию солнечного света и более высоких температур , изменяются популяции микроорганизмов , происх о дят изменения в процессах разложения органики и передвижения питательных веществ . Неудачно расположенные и некачественно построенные дороги на склонах служат причиной оползней , обвалов , эрозии и отложения наносов . Вопрос о длительном устойчивом выходе тро пической древесины является весьма спорным . Ухудшение участков валки леса , вызванное потерей питательных веществ и падением плодородия почвы (в результате удаления растительности и отрицательных воздействий на структуру почвы ) может оставаться незамеченны м на протяжении сотен лет , если система лесозаготовок характеризуется длительным оборотом рубки ; поэтому крайне трудно определить степень риска . Международная организация по тропическим лесам пришла к заключению , что устойчивый выход древесины достигнут на территории , составляющей менее 1 % эксплуатируемых тропических лесов . План действий в отношении тропических лесов (1990 г .) содержит рекомендации , согласно которым осуществление проектов в области тропического лесного хозяйства должно быть отложено до тех пор , пока не будет обеспечен принцип постоянного и неистощительного использования тропических лесов. Воздействие лесозаготовок на растительность является гораздо более обширным , нежели всего лишь удаление деревьев , предназначенных для рубки . В процессе лес озаготовок происходит повреждение остальных деревьев , вызванное падением срубленных деревьев , использованием трелевочных механизмов и других технических средств . Количество погибших деревьев , не предназначавшихся для рубки , может оказаться большим , чем ко л ичество поваленных деревьев , особенно при выборочных рубках . Выборочное удаление самых лучших деревьев может привести к генетической эрозии пород , произрастающих на данном участке . Если на участке не оставлены отдельные экземпляры в качестве семенных дере в ьев , или же если семенные деревья гибнут вследствие нарушения лесорастительных условий , возобновление древесных пород маловероятно . Если рубки произведены на обширной площади , подрост не станет таким же , каким был прежний лес , по крайней мере в течение дл и тельного времени . В особенности это относится к влажным тропическим лесам , где естественное возобновление некоторых пород весьма сомнительно . В смешанных лесах , где взаимоотношение между породами являются чрезвычайно сложными , удаление отдельных древесных пород , даже если оно производится по программе выборочных рубок , может отрицательно повлиять на состояние других пород , участвующих в системе экологических связей . Если в результате лесозаготовок образуются обширные просветы в пологе , сильные порывы ветра могут уничтожить естественную растительность на большой площади. Особо крупный ущерб причиняют рубки в мангровых болотах ; при этом не только страдает сам лес , который является тонко сбалансированной экосистемой , чувствительной к любым изменениям , но и прои сходят перемены к худшему на окружающих территориях , защищенных болотом . Мангровые леса - чрезвычайно продуктивные прибрежные экосистемы , которые обеспечивают физическую защиту суши от воздействий со стороны моря и защищают прибрежные воды от неблагоприятн ых воздействий со стороны суши (увеличения стока пресной воды , усиленного отложения наносов ). При проведении лесозаготовок в манграх выход продукции может быть устойчивым , однако , если мангры эксплуатируются неправильно , может погибнуть само мангровое бол о то , которое представляет собой огромную ценность , поскольку , во-первых , служит источником разнообразной продукции - древесины , рыбы , крабов моллюсков , а во-вторых , выполняет защитные функции. В результате лесозаготовок разрушаются местообитания диких живот ных , возникают преграды на путях миграции , возрастает браконьерство , обостряются проблемы , вызванные шумом и загрязнением , происходят изменения гидрологических условий , которые отражаются на водных экосистемах . Необходимо вновь подчеркнуть , что ущерб може т оказаться куда более серьезным в тропических лесах , где уничтожение местообитаний способно вызвать своеобразную цепную реакцию , которая в конечном счете повлияет на большое число различных видов. 1.2.3. Лесопункты и лесовозные дороги Строительство лесопун ктов порождает массу экологических проблем , характерных для любого вида строительных работ , и социальных проблем , характерных для любого проекта , осуществление которого связано с притоком людей , зачастую принадлежащих к различным этническим и социальным г р уппам и отличающихся от местного населения . Негативные последствия становятся еще более ощутимыми , когда заготовки древесины производятся в естественных лесах , расположенных на территории глубинных сельских районов , где местное население всегда находилось в изоляции от внешнего мира. Лесовозные дороги оказывают непосредственное воздействие на окружающую среду , однако гораздо более важным является их косвенное воздействие . Прокладка дорог в отдаленных районах почти всегда служит стимулом для бесконтрольного притока людей , стремящихся заполучить участок земли для ведения крестьянского хозяйства либо иные ресурсы , В результате меняется характер землепользования ; выход продукции перестает быть устойчивым , поскольку возросла интенсивность использования земель ли б о методы их использования не соответствовали специфике окружающей среды . Рост численности населения приводит к перегрузке существующих объектов инфраструктуры и отраслей социальной сферы (жилого фонда , школ , медицинских учреждений ); могут возникать против о речия в борьбе за право использования земли и ресурсов , конфликты на расовой почве и тому подобные социальные проблемы. 1.2.4. Эксплуатация вторичных лесов Вторичные леса , то есть леса , появившиеся на месте вырубленных первичных лесов , можно эксплуатироват ь с целью получения продукции ; благодаря этому уменьшается общая нагрузка на леса естественного происхождения . Доступ к вторичным лесам из населенных пунктов проще , чем к отдаленным лесным массивам естественного происхождения , и вторичные леса могут быть т акими же продуктивными , как лесные плантации ; вдобавок , они не требуют начальных капиталовложений . Вовлечение этих лесных площадей в эксплуатацию может оказаться гораздо более простой задачей и наносит меньший ущерб окружающей среде , чем заготовки древеси н ы в первичных лесах , а экономический эффект может быть столь же значительным . Целесообразно рассматривать эксплуатацию вторичных лесов как альтернативу по отношению к лесозаготовкам в нетронутых лесных районах. 1.2.5. Получение побочных продуктов использов ания леса Побочные продукты пользования лесом довольно часто игнорируется , хотя они могли бы принести гораздо большую прибыль , чем лесоматериалы , при более низком уровне капиталовложений . Латекс , масличное семя , смолы , фрукты , стебли и плоды ротанговой пал ьмы являются высокоценными продуктами и пользуются большим рыночным спросом . Орехи , танин , лекарственные растения , волокна и прочие "второстепенные виды лесной продукции ", которые нередко играют заметную роль в местной экономике и широко применяются в быт у , можно выращивать и производить для сбыта на крупных коммерческих рынках . Создание производственных систем , рынков и механизмов сбыта нередко сопряжено со значительными трудностями , однако , если эти мероприятия увенчаются успехом , они могут гарантировать устойчивый выход продукции и принести довольно высокую финансовую прибыль , а их воздействие на окружающую среду не причинит ущерба . Отказ от возможностей получения и использования подобных лесных ресурсов следует рассматривать как издержки выбора в резуль т ате игнорирования альтернативного курса . Проблема получения и использования побочных лесных продуктов заключается в следующем : после создания рынков сбыта спрос на эту продукцию может возрасти быстрее , чем предложение , и в результате окажется подорванной р есурсная база. В условиях РФ подсочка леса и малая лесохимия способна давать значительную прибыль без заметного ущерба окружающей среде , так как использует древесные растения поступающие в рубку главного пользования и лесосечные отходы (древесная зелень , к ора ) [ Ягодин , 1981 ; Грязькин и др ., 1993 ] . 1.3. ТЕХНОЛОГИЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ЛЕСА 1.3.1. ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ ПРИ РЕГЕНЕРАЦИИ ХИМИКАТОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Пылеулавливание при сжигании щелоков в содорегенерационных котлах (СРК ). При сжигании черного щелока в СРК имеются два источника выделения взвешенных частиц — топка и бак-растворитель плава. Взвешенные частицы в топке образуются как дисперсная фаза аэрозоля конденсационного происхождения и состоят в основном из Na 2 S 0 4 . Количество газов зав исит от расхода черного щелока на сжигание , содержания в нем сухих веществ , а также от степени уплотнения газового тракта. Температура газов на выходе из котла может составлять 140 — 230 °С в зависимости от наличия или отсутствия в схеме СРК каскадного испар ителя и степени развития конвективных поверхностей нагрева котла . Влажность газов составляет в среднем 25%. Такие условия не позволяют применять для улавливания взвешенных частиц рукавные фильтры. Требуемая степень очистки дымовых газов СРК от взвешенных ч астиц составляет 95 — 97 % для предприятий большой единичной мощности и 90 — 92 % для небольших предприятий , оснащенных СРК производительностью 200 — 250 т абсолютно сухого вещества черного щелока в сутки . Однако поскольку сульфат натрия является основным химика том , вводимым в производственный цикл для компенсации потерь щелочи и серы , то целесообразно достижение и более высоких значений степени очистки газов [ Очистка , 1989 ] . Преимущественное содержание в пылевом уносе мелких частиц и высокая требуемая степень оч истки газов в сочетании с параметрами газов за котлом обусловили повсеместное применение электрофильтров . Исключение при выборе типа пылеуловителя составляют СРК небольшой производительности , оснащаемые высоконапорными скрубберами Вентури , на которых в ка ч естве орошающей жидкости используется черный щелок после выпарной станции с концентрацией сухих веществ 50 — 55%, уплотняемый в скруббере до концентрации 60 %. На рис. 1 приведена схема очистки дымовых газов СРК в электрофильтре . Уловленный пылевой унос посту пает в бак с мешалкой , смешивается в нем с черным щелоком , подаваемым с выпарной станции , затем поступает в проточный ящик каскадного испарителя и далее , проходя через смеситель сульфата , откачивается циркуляционными насосами в топку СРК на сжигание и рег е нерирование соды . Таким образом , уловленный в электрофильтре пылевой унос полностью возвращается в производственный цикл регенерации соды. Рис. 1. Схема очистки дымовых газов СРК в эле ктрофильтре : 1 — топка СРК : 2 — щелоковые форсунки, 3 - смеситель для сульфата натрия ; 4 — каскадный испаритель : 5 — - проточный ящик каскадного испарителя ; 6 — электрофильтр ; 7 — дымосос ; 8 - бак опорожнения электрофильтра ; 9 — насосы В случаях , когда по сле электрофильтра устанавливается газоочистная установка , схема пылеулавливания становится двухступенчатой . Вторая ступень при нормальной работе электрофильтров и использовании струйных газопромывателей может обеспечивать степень очистки от взвешенных ча с тиц 50 — 60 %. Газоочистная установка может также компенсировать снижение эффективности электрофильтра из-за ухудшения работы системы встряхивания осадительных электродов , так как в этом случае из электрофильтра будут выноситься агрегированные частицы , кото рые легче улавливаются . Однако при этом может снизиться надежность системы циркуляции жидкости в установке , а также могут возникнуть трудности с использованием отработанной жидкости , особенно на предприятиях , вырабатывающих беленую целлюлозу [ Мазур , 1996 ] . Взвешенные частицы в баке-растворителе плава образуются в результате взаимодействия плава со струей слабого белого щелока , подаваемого на его распыление , и массой зеленого щелока в растворителе плава . Температура парогазов на выходе из бака-растворителя п лава составляет 90 — 100 °С . Количество парогазов зависит от количества поступающего плава , температуры взаимодействующих с плавом жидкостей , величины подсоса наружного воздуха в растворитель плава . Основным компонентом парогазов являются водяные пары , содер жание которых может составлять 50 — 70 %. Образующиеся при распылении и растворении плава взвешенные частицы имеют размеры 5 — 20 мкм и состоят в основном из Na 2 CO 3. Схема рекуперации химикатов , уносимых с парогазами из бака-растворителя плава , включающая ула вливание взвешенных частиц в струйном газопромывателе , показана на рис. 2. Использование теплообменника в этой схеме Рис. 2. Схема рекуперации выбросов растворителя плава : 1 — регулирую щие клапаны ; 2 — труба-смеснтель : 3 — каплоуловитель : 4 — аварийный перелив ; 5 — растворитель плава ; 6 — насосы ; 7 — теплообменник ; 8 — концентратомер перед струйным газопромывателем позволяет не только рекуперировать тепло от конденсации водяных паров , н о и значительно сократить количество парогазов , а значит , и размеры струйного газопромывателя . Каплеуловитель струйного газопромывателя может быть применен в данном случае только гравитационного типа , так как транспортировка парогазов через установку обес п ечивается (по соображениям безопасности ) только за счет эжекции , создаваемой трубой-смесителем , и самотяги вытяжной трубы . Для предотвращения каплеуноса скорость парогазов в каплеуловителе не должна превышать 0,5 м /с . Условия для эжектирования парогазов об еспечиваются при удельном расходе орошающей жидкости (слабый белый щелок или конденсат парогазов ) не менее 1,5 л /м 3 и давлении подачи жидкости около 800 кПа . При таких условиях степень очистки от взвешенных частиц составляет 92 — 94 %. Пылеулавливание при об жиге каустизационного шлама в из-вестерегенерационных печах (ИРП ). Во вращающихся ИРП , получивших повсеместное применение на сульфатцеллюлозных предприятиях , пылевой унос образуется в результате механического увлечения частиц из зон обжига , подогрева и под сушки . Количество газов на выходе из печи зависит от следующих величин : количества сжигаемого мазута и обжигаемого каустизационного шлама , коэффициента избытка воздуха , подсоса наружного воздуха в холодную головку печи . Температура газов на выходе печи оп ределяется перечисленными соотношениями и , кроме того , зависит от влажности шлама и величины добавки камня-известняка , вводимого в печь для компенсации потерь шлама в цикле . Диапазон изменения температуры газов на выходе из печи — 140 — 170 °С , влажность газо в — в среднем 25 %. Значительные пределы изменения температуры и влажности газов обусловили преимущественное применение для очистки дымовых газов ИРП метода мокрой механической очистки. Для различных условий размещения предприятий по отношению к жилой застро йке требуемая степень очистки дымовых газов ИРП составляет 92 — 97 %. Рис. 3. Схема очистки дымовых газов ИРП : / — теплообменник ; 2 — струйный газопромыватель второй ступени ; 3 — струйны й тазо-промыватель первой ступени ; 4 — насос ; 5 — дымосос ; 6 — печь. Схема очистки дымовых газов ИРП приведена на рис. 3. Очистка газов от взвешенных частиц осуществляется в установке со струйным газопромывателем . Удельный расход орошающей жидкости долже н составлять не менее 1,2 л /м 3 при давлении подачи жидкости около 800 кПа для достижения степени очистки газов 93 — 94 % . Температура газов после газоочистки 60 — 65 °С . Более высокая степень очистки газов ИРП (96 — 97%) в установке со струйными газопромывател ями может достигаться при двух ступенях очистки. В связи с необходимостью резкого сокращения водопотребления орошающая жидкость должна использоваться повторно или для орошения следует применять отработанную воду из других технологических процессов . На неко торых предприятиях используется схема работы струйного газопромывателя с оборотным орошением и с осветлением циркулирующей жидкости в отделе каустизации . Такая схема может быть применима только при наличии резервного осветлителя и ее использование связано со значительными затруднениями , так как оборотная осветленная жидкость будет иметь рН не менее 11 — 11,5, при котором могут образовываться отложения карбоната и сульфита кальция в трубах и форсунках. Рекуперация пыли , уловленной жидкостью из газов , достигает ся при направлении жидкости , на промывку каустизационного шлама . Без опасности нарушения материального баланса каустизации из цикла циркуляции может откачиваться 20 — 25 % жидкости. Применение для орошения вместо свежей воды конденсата с выпарных станций пр иводит к выделению Н 2 S в газы и поэтому нецелесообразно . К такому же отрицательному результату приводит использование в качестве орошающей жидкости слабого белого щелока из каустизации при работе с циркуляцией. Перспективным направлением для снижения потре бления воды мокрой газоочисткой ИРП может быть применение на первой ступени сухой очистки со степенью очистки 80 — 85 %. В этом случае добавку свежей воды снижают до 0,2 л /м 3 газов. 1.3.2. ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ В ПРОЦЕССАХ ДЕРЕВООБРАБОТКИ Пылеулавливание при произ водстве древесностружечных плит (ДСП ). Источники загрязнения атмосферного воздуха в технологии производства ДСП : операции транспортирования , загрузки и выгрузки щепы , сырой и сухой стружки ; процессы сушки и сортирования стружки ; операция обработки (шлифов а ния ) плит . Кроме того , источниками загрязнения воздуха являются операции переработки отходов (стружки , опилок , пыли ) , которые осуществляются на различных стадиях технологического процесса с целью максимального использования отходов для производства ДСП. Дл я транспортирования щепы и стружки применяют механические и пневматические транспортные устройства . В качестве механических устройств используют ленточные и скребковые конвейеры . Образование пыли при таком способе транспортирования незначительно и не прев ы шает 0,1 — 0,3 % от массы щепы или стружки . Система пневмотранспорта является более компактной , позволяет исключить многочисленные перегрузочные операции , характерные при применении механических транспортных устройств , значительно сократить расходы на обслуж ивание , уменьшить неорганизованные источники выбросов . К недостаткам пневмотранспортных установок , с точки зрения загрязнения атмосферного воздуха , относятся : необходимость разгрузки транспортируемого материала через циклон (группу циклонов ), что приводит к образованию организованных источников выбросов в атмосферу , так как абсолютно полное улавливание в циклоне дисперсной фазы практически не достигается ; возможность аварийных выбросов пыли при разрыве пневмопроводов , забивании выпускных отверстий циклонов, переполнении бункеров-сборников ; более высокая интенсивность пылеобразования по сравнению с механическим транспортом (до 1 % от 319 Рис. 4. Схема пылеулавливания при производстве ДСП : 1 — приготовление сырой стружки ; 2 - линия пневмотранспорта ; 3 — циклоны ; 4 — сушка стружки ; 5 — сортирование стружки ; 6 — шлифование готовых плит. массы щепы или стружки ). Следует отметить также значительные энергозатраты на пневмотранспорт. На рис. 4 приведена принципиальная схема пылеулавливания при производстве ДСП при транспортировании щепы и стружки пневмотранспортом . Основными являются три линии приготовления и пневмотранспорта — щепы , сырой и сухой стружки . Транспортируемые материалы подаются в пневмотранспорт барабанными шлюзовыми затворами , винтовыми или камерными питателями ; стружка может отсасываться вентиляторами непосредственно из циклонов . Количество воздуха в системе пневмотранспорта определяется условиями транспортировки материалов , иск л ючающими их осаждение в воздуховодах . Скорость воздуха в воздуховодах должна составлять 23 — 26 м /с для щепы , 16 — 22 м /с — для стружки , минимальные диаметры воздуховодов составляют для стружки — 125 мм , для щепы — 160 мм. Для пневмотранспорта щепы и стружки приме няются нагнетательные и всасывающе-нагнетательные воздуходувки и вентиляторы . В первом случае в качестве побудителей тяги используются воздуходувки типа ТВ -80-1,6, ТВ -50-1,6 (производительностью соответственно 80 и 50 м 3 /мин ) , во втором — вентиляторы высок ого давления (до 8000 Па ). Данные по дисперсному составу пыли , содержащейся в транспортируемых щепе и стружке , различны . Применяемые для улавливания щепы из системы пневмотранспорта циклоны Гипродрев выполняют свои основные функции . Однако вследствие выдел ения пыли из этих циклонов они заменяются на предприятиях на циклоны типа “К” . Эти циклоны получили широкое распространение и для улавливания стружки , так как имеющиеся в циклонах типа “Ц” жалюзийные сепараторы имеют склонность к забиванию стружкой . В бол ь шинстве случаев достигаемая в циклонах типов “К” и “Ц” степень очистки 96 — 98 % соответствует требуемым значениям. Обычно на линиях перекачки стружки пневмотранспортом устанавливают группы циклонов , имеющие общий бункер . Для таких групп необходима внутрення я перегородка в бункере на всю его высоту , так как при остановке одной из линий внутри бункера будут возникать перетоки между циклонами через их выпускные отверстия , отрицательное действие которых аналогично подсосам воздуха из атмосферы в бункер при расп о ложении циклона на всасывающей стороне вентилятора. Количество газов , поступающих вместе с высушиваемой стружкой из сушилки на циклонную установку , зависит от количества сжигаемого в топке топлива (мазут , древесная пыль , мазут +древесная пыль ), количества р ециркулирующих газов , влаги , испаряемой из стружки , и плотности газового тракта . Для улавливания сухой стружки и пыли из газов применяют циклоны типов “К” или “Ц” , а также другие типы цилиндрических циклонов. Наиболее мелкая пыль образуется при шлифовании готовых плит на калибровочно-шлифовальных станках . Интенсивность образования пыли в данном случае аналогична , как и на шлифовальных деревообрабатывающих станках . Расход отсасываемого воздуха составляет 6000 — 8000 м 3 /ч . Для очистки воздуха следует устанавлив ать конические циклоны , например типа УЦ -38, так как цилиндрические циклоны в данном случае не позволяют достигнуть требуемой степени очистки ( тр ==92 — 96 %). Уловленная пыль используется в производстве или направляется на сжиг ание в топки сушильных установок. Пылеулавливание при механической обработке древесных материалов . При механической обработке древесных материалов в результате воздействия на них режущего или шлифовального инструмента образуются древесные частицы — кусковы е , отщепы , стружка , опилки , пыль . Во всех процессах деревообработки , кроме шлифования и полирования , вращающийся режущий инструмент станка сообщает древесным частицам значительную скорость вылета , что приводит к загрязнению рабочего места и воздуха в рабо ч ей зоне . Для предотвращения травматизма и создания требуемых санитарно-гигиенических условий деревообрабатывающие станки снабжаются местными отсосами-пылеприемниками , через которые вместе с отсасываемым воздухом удаляются древесные частицы . Стремление мак с имально удалить древесные частицы от мест их образования приводит к тому , что в отсасываемом воздухе находятся во взвешенном состоянии древесные частицы с размерами от нескольких сантиметров до нескольких десятков микрон . В большинстве процессов деревообр а ботки (пилении , строгании , фрезеровании , сверлении ) собственно пыль , т . е . частицы с размерами d ч > 200 мкм , составляют небольшую долю от общей массы образующихся частиц . Преобладание весьма крупных , с точки зрения пылеулавливания , фракций древесных частиц нередко приводит к неверному выводу о простоте решений по пылеулавливанию . При этом не учитывается , что из-за высокой интенсивности пылеобразования содержание наиболее мелких фракций может быть настолько значительным , что использование обычно применяемых для пылеулавливания древесных частиц циклонов не позволит обеспечить нормативы ПДВ [ Мазур , 1996 ] . Пылеобразование при шлифовании древесных материалов имеет другой характер , чем при их обработке режущим инструментом . Пыль в этом случае образуется в результа те взаимодействия абразивных частиц шлифовальной ленты с поверхностью обрабатываемого материала . В результате воздействия абразивных частиц образуются измельченные древесные частицы с размерами d ч < 200 мкм. Усредненные данные по дисперсному составу пылей, образующихся при механической обработке древесных материалов (кроме производства пиломатериалов ), приведены в табл. 1. Экспериментальные данные также показывают , что при толщине слоя 0,2 — 0,5 мм , удаляемого на станках типа ШлПС , средний размер частиц dm = 20 мкм , а при толщине слоя 3,0мм , удаляемого на шлифовальных станках с вальцовой подачей , dm = 40 мкм . Отличие экспериментальных данных от данных табл. 19.1 вызвано , очевидно , агрегацией мелких частиц , которую трудно учесть при сухом способе рассева на сит ах . Еще более высокой дисперсностью характеризуется пыль , образующаяся при шлифовании древесных материалов , покрытых слоем полиэфирного лака на лаконаливных машинах . Средний размер частиц пыли в этом случае составляет dm = 8 — 10 мкм. Таблица 1 ДИСПЕРСНЫЙ СО СТАВ ПЫЛЕИ В ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССАХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Интенсивность , кг /ч , образования древесных частиц с размерами dr < 200 мкм для основных типов станков составляе т : При шлифовании поверхностей , покрытых слоем полиэфирного лака , интенсивность образования пыли достигает 0,8 кг /ч , а при полировании поверхностей (после шлифования ) — 0,1-0,3 кг /ч . При веденные данные по интенсивности образования пыли относятся непосредственно к времени работы . Поэтому при определении валовых выбросов , т /год , по общему фонду рабочего времени нужно учитывать коэффициент загрузки оборудования [ Мазур , 1996 ] . Для основных ти пов станков минимальные значения количества воздуха , м 3 /ч , которые необходимо отсасывать через местные отсосы , при расположении их вблизи режущего инструмента составляют : На каждом произв одственном участке устанавливают несколько станков . Для объединения воздуха , отсасываемого от отдельных станков , применяют коллекторы . В зависимости от типа и числа станков , присоединенных к одной вентиляционной системе , общее количество воздуха , поступаю щ его в коллектор , может составлять 1200 — 30000 м 3 /ч. Местные отсосы-пылеприемники разработаны для конкретных типов станков и их характеристики приведены в справочной литературе. В воздуховодах-ответвлениях от отдельных станков скорость воздуха должна быть та кой , чтобы не происходило отложения древесных частиц на стенках . Для этого скорость воздуха в зависимости от дисперсности частиц и положения воздуховода (вертикального или горизонтального ) должна составлять 14 — 20 м /с. Коллектор , в который поступает запыле нный воздух из воздуховодов-ответвлений , может представлять собой : 1) воздуховод переменного сечения ; 2) сборник цилиндрической , шаровой или конической формы ; 3) магистральный воздуховод . В деревообработке наиболее распространены коллекторы-сборники , заним ающие среднее положение между первым и третьим типами коллекторов и наиболее необходимые при числе объединяемых станков до 8 — 12. Принципиальная технологическая схема пылеулавливания при процессах деревообработки приведена на рис. 4. Запыленность воздуха на выбросе в атмосферу от процессов деревообработки , по укрупненным данным , не должна превышать 60 — 120 мг /м 3 , т . е . при z = 4 г /м 3 степень очистки должна быть не менее 97 — 98 %. При соблюдении проектных параметров работы циклонов такая степень очистки достигае тся на основных процессах , кроме шлифования , при одноступенчатой схеме очистки. Установлены следующие области применения циклонов , распространенных в деревообработке при улавливании : кусковых отходов и крупной стружки — циклоны Гипродрев ; стружки , опилок и относительно крупной пыли — циклоны ОЭКДМ (или типа “К” ); кусковых отходов , опилок , и пыли с размерами частиц dr >70 мкм — циклоны Гипродрев-пром (типа “Ц” ); более мелкой пыли , в том числе от процессов шлифования, — циклоны УЦ -38, вместо которых могут быть приме нены конические циклоны НИИОгаз [ Очистка , 1989 ] . При улавливании пыли от процессов шлифования и полирования требуемая степень очистки может быть в ряде случаев достигнута только в двухступенчатой пылеулавливающей установке , имеющей ступени : сухая механиче ская — мокрая механическая или сухая механическая — сухая фильтрующая . В качестве мокрой ступени очистки могут быть применены аппараты ПВМС или ПВМП , причем последние — для улавливания полировальной пыли , не смачиваемой водой . Для увеличения смачиваемости этой п ыли могут быть применены добавки ПАВ и пе-ногасителя . При улавливании пыли лаковой пленки бункеры циклонов и рукавных фильтров необходимо оборудовать нейтрализаторами зарядов , а объемы самих бункеров должны быть ограничены. Рис . 5 . Схема пылеулавливания от деревообрабатывающих станков : 1 - местные отсосы-пылеприемники ; 2 — воздуховоды-ответвления от станков ; 3 — коллектор ; 4 — сборный воздуховод ; 5 — циклон ; 6 — вентилятор Древесные от ходы , уловленные в пылеулавливающих аппаратах , выгружаются из бункеров периодически . Применяемые для этой цели шиберные затворы и затворы челюстного типа должны быть подогнаны таким образом , чтобы исключить вторичное загрязнение воздуха из-за их негермети ч ности . Транспортировка уловленных древесных отходов производится машинами , график работы которых должен быть составлен на основе предварительной оценки времени заполнения бункеров циклонов (не более 2 /3 их высоты ). Пневмотранспорт может применяться как для перекачки уловленной пыли непосредственно из пылевыпускных отверстий циклонов в циклоны-разгрузители , так и для подачи уловленных древесных отходов в утилизационную котельную. Трудности в использовании древесных отходов заключаются в том , что они улавлива ются обычно в виде смеси , а для утилизации (кроме сжигания ) пригодны отдельные их виды . Для отдельных видов отходов возможны следующие пути утилизации : при производстве ДСП и ДВП ; на предприятиях местной промышленности для производства товаров культурно-б ы тового назначения методом прессования в пресс-формах ; в сельском хозяйстве и животноводстве ; в промышленности строительных материалов. 1.3.3. ЗОЛОУЛАВЛИВАНИЕ ПРИ СЖИГАНИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ В процессе сжигания топлива в топке котла органи ческая часть топлива сгорает , образуя продукты сгорания . Минеральная часть топлива является балластом . Частично она оплавля ется , образуя шлак , который удаляется через шлаковые воронки , расположенные под топкой . Остальная ее часть называется золой , а ее ч а стицы , выносимые дымовыми газами из топки, — летучей золой . В обычных камерных топках , в которых твердое топливо сжигается в пылевидном состоянии , унос золы из топки , характеризуемый коэффициентом уноса , ун == 0,75 — 0,95. При с лоевом сжигании топлива ун =0,1 — 0,3. Количество золы в дымовых газах , кг /ч , М =[В р A p ун (1 — з )]/(100 — Г ун ), где В р — расход топлива на рабочую массу , кг /ч ; A p - сод ержание золы в топливе, %; з — степень очистки газов в золоулавливающей установке (в долях от 1); Г ун — содержание горючих в уносе, % (при отсутствии данных принимается как q 4 ). Значения A p , Г ун (q 4 ), ун для действующих котлов должны приниматься по фактическим данным , а при их отсутствии — по нормативным или справочным материалам [ Очистка , 1989 ] . Количество дымовых газов на выходе из котла зависит от вида и расхода топлива на сжигание , коэффициента избытка воздуха за котлом , который при отсутствии сверхнормативных подсосов равен 1,25 — 1,3 для котлов , оборудованных камерными топками , и 1,3 — 1,4 — для котлов со слоевыми топками. В соответствии с классификацией аэрозолей , унос золы по механизму его образования относится к классу пылей , так как он возникает в результате механического увлечения частиц золы продуктами сгорания органической части топлива . При слоевом сжигании топлива летучая зола характеризуется преобладанием боле е крупных по размерам частиц (dm= 20 — 80 мкм ), чем при камерном сжигании топлива (dm= l5 — 40 мкм ). Запыленность дымовых газов зависит от содержания минеральной части в топливе , т . е . От A p , %, и может составлять от 5 до 60 г /м 3 . При сжигании древесных отходов , имеющих малую зольность , запыленность дымовых газов не превышает 1,5 — 2,0 т /м 3 . Требуемая очистка газов от взвешенных частиц зависит от количества золы в дымовых газах , расстояния до жилой застройки , уровня фонового загрязнения атмосферного воздуха , други х факторов и составляет тр = 70 — 98 %. Применение золоуловителя позволяет достигать требуемую степень очистки. Котлы весьма малой паропроизводительности (до 1 т /ч ) обычно работают на естественной тяге , т . е . без дымососов , что создает трудности в оснащении их газоочисткой . Для условий работы на естественной тяге НИИОГаз разработал циклон ЦМС -27, имеющий угол наклона входного патрубка 27° и в связи с этим весьма малое гидравлическое сопротивление. Котлы паропроизводительностью до 2,5 т /ч оборудуют одиночными или групповыми циклонами НИИОГаз типа ЦН -15. При паропроизводительности котлов от 6 до 50 т /ч их оборудуют батарейными циклонами , которые изготавливают секционными и с неодинаковым числом циклонных элементов в разных секциях [ Мазур , 1996] . Например , марка БЦ -2-4 (3+2) означает батарейный циклон , предназначенный для улавливания золы при сжигании угля , двухсекционный с четырьмя элементами по глубине и пятью по фронту (по ширине ), причем в большей секции размещены три элемента , а в меньшей два . Секционирование и возможность отключения одной секции позволяют достигать требуемой степени очистки при работе котла на сниженной нагрузке . Степень очистки газов в правильно смонтированных и хорошо эксплуатируемых батарейных циклонах может с оставлять 82 — 88%. Для предупреждения перетоков газов в случаях , когда не удается достигнуть , возможно применение принудительного отсоса части газов (до 10%) из объема бункера . Отобранные газы проходят очистку в выносном один очном циклоне , а затем подаются отдельным вентилятором в газовый тракт , расположенный перед батарейным циклоном. Для выгрузки золы из бункеров батарейных циклонов применяют устройства периодического и непрерывного действия . Выбор устройств непрерывного дей ствия зависит от способа транспортирования золы . При пневмотранспорте уловленной золы используют устройства для выгрузки золы в сухом виде , а при гидрозолоудалении выгрузка золы обеспечивается золосмывными аппаратами. Схемы золоулавливания с мокрыми золоул овителями следует применять в тех случаях , когда требуемая степень очистки не достигается при использовании сухих золоуловителей . Применяемые в настоящее время на действующих предприятиях центробежные золоуловители типа ЦС-ВТИ и МП-ВТИ заменяются низконап о рными скрубберами Вентури (скрубберами МС-ВТИ ). Мокрое золоулавливание в условиях оборотного орошения приводит к образованию трудноудаляемых отложений Са S О 3 и СаСО 3 в золоуловителях , трубопроводах , форсунках . Для предотвращения образования отложений необхо димо обеспечить добавку к оборотной воде 15 — 20 % технической воды , ограничить применение мокрой газоочистки при повышенном содержании свободного СаО в топливе . Установлено , что отложения не образуются при рН орошающей жидкости не более 9 — 9,5 [ Очистка , 1989 ]. Для очистки дымовых газов от сжигания коры и других древесных отходов по условиям пожароопасности целесообразно применять мокрое золоулавливание в скрубберах МС-ВТИ. Повышенная пожароопасность золы корьевых котлов обусловлена наличием в ней недожога (до 20 %). Для предотвращения серно-кислотной коррозии газоходов , элементов золоуловителя и дымососов орошение мокрых золоуловителей следует прекращать при переходе энергетических и корьевых котлов на сжигание мазута. При сухом способе золоулавливания зола от сжигания твердого топлива может применяться при изготовлении строительных материалов . Мокрое золоулавливание сопровождается выщелачиванием золы , и она , представляя из себя инертный материал , может быть использована в дорожных работах. 2. ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕ КТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕСА. 2.1. Критерии эффективности. Критерии эффективности переработки леса рассмотрим для нового направления лесного комплекса – использования вторичных ресурсов. Комплексная оценка эффективности мероприятий , связанных с использованием вторичных ресурсов в условиях рыночной экономики - проблема новая . Исследования в этой области практически только начинаются ; многие вопросы остаются дискуссионными . И это естественно , поскольку оценка эффективности инвестиционных проектов вообще и связан ных с утилизацией вторичных ресурсов в частности , может осуществляться с разных позиций , с помощью различных показателей и измерителей [Методика , 1986, Методические , 1994, Методические , 1988, Петухов , 1990 и др .]. На первый взгляд формирование и оценка инв естиций представляются довольно простой задачей , поскольку возможностей для инвестирования в условиях рыночной экономики достаточно много . Но , с другой стороны , любое предприятие имеет ограниченные свободные финансовые ресурсы , достаточные для инвестирова н ия . Поэтому при организации производства продукции из вторичных ресурсов неизбежно встает задача оптимизации инвестиционных предложений , что требует квалифицированного подхода , базирующегося на специальных знаниях и накопленном опыте . При этом глубина ана л итических проработок в этой области непосредственно зависит от размера предполагаемых инвестиций . Так , уровень ответственности , связанный с принятием проектов стоимостью миллионов рублей и несколько миллиардов рублей , естественно , различен . К тому же суще с твенен фактор риска , поскольку инвестиционная деятельность весьма часто осуществляется в условиях неопределенности . Но это не исключает , а скорее , наоборот , предполагает принятие решения не на интуитивном подходе , а на основе объективного аналитического п р оцесса. В основе принятия решения инвестиционного характера должно быть объединяющее начало , основной признак , на основе которого решаются все частные вопросы . Этот общий признак для того или иного явления , процесса в сущности и выражает понятие "критерий " . Его количественным выражением является показатель (или система показателей ), который характеризует оценочный признак данного явления . Показатель - это как бы конкретный механизм , с помощью которого определяется численная величина выбранного критерия , т.е . для любого явления сначала необходимо выбрать критерий , основной признак , по которому он оценивается , и уже на основании последнего установить показатели , которые будут числено отражать результаты исследуемого процесса [ Мосягин ,1998 ] . Выбор критерия явля ется отправным пунктом и в решении вопроса , связанного с оценкой эффективности утилизации вторичных ресурсов . Только при наличии такого исходного и в тоже время обобщающего признака можно достаточно обоснованно ответить на вопрос : как наиболее рационально использовать ресурсы и при этом достигнуть максимума эффекта ? Точно и конкретно сказать : такой-то вариант утилизации отходов выгоден , а такой-то нет ; является ли организация производства продукции на базе утилизации отходов целесообразным мероприятием , а с амо производство перспективным или наоборот. На выбор такого обобщающего критерия в значительной степени накладывает отпечаток цель общества , способ производства . В эпоху всеобъемлющего централизованного планирования такой целью являлось выполнение плана в о всём объеме , по всем показателям . При этом эффективность от различного рода нововведений выражалась через экономию совокупных затрат труда . Вместе с тем , что считать в качестве таких затрат , какие показатели использовать , среди экономистов единого мнени я не наблюдалось . А если используемые показатели не в должной мере отражают совокупные затраты (впрочем , как и другой какой-либо экономический процесс ), то , естественно , и решение , принятое на их основе , не может быть достаточно обоснованным. Цель производс тва в условиях рыночной экономики более конкретна - получение максимальной прибыли и удовлетворение потребительского спроса . В этом случае обоснование инвестиционного проекта предусматривает комплексный подход с использованием системы объективных показател ей . Показатели экономической эффективности соизмеряют затраты и результаты , связанные с реализацией проекта . Показатели коммерческой эффективности показывают финансовые результаты проекта , а показатели бюджетной эффективности характеризуют влияние проекта на изменение федерального , регионального и местного бюджетов . Кроме того при обосновании эффективности инвестиционных проектов , в особенности связанных с утилизацией вторичных ресурсов , должна проводиться оценка их экологических , а при необходимости и соц и альных последствий. 2.2 Система показателей экономической эффективности Обоснование экономической эффективности проектов утилизации вторичных ресурсов , как отмечалось , должно строиться на сопоставлении затрат и результатов таком деятельности . Подобный подх од , по нашему мнению , в принципе не должен вызывать возражений . В своей практической деятельности предприниматель , как и отдельный человек , вольно или невольно соизмеряет свои усилия с полученными при этом результатами . Это сопоставление является , по суще с тву , основной предпосылкой осмысленного целенаправленного поведения , в том числе и экономического . Это еще раз доказывает , что любое мероприятие , в том числе и по утилизации вторичных ресурсов , необходимо оценивать по его интегральному эффекту (результату ) с учетом затрат , направленных на достижение этого эффекта . Экономически эффективными , следовательно , будут такие мероприятия по использованию вторичных ресурсов , которые дают экономию средств и максимально удовлетворяют спрос потребителей продукции , полу ч енной из таких ресурсов [Мосягин , 1998]. Оценка предстоящих затрат и результатов от реализации проекта по утилизации вторичных ресурсов должна осуществляться в пределах всего расчетного периода , учитывающего продолжительность создания , эксплуатации и (при необходимости ) ликвидации объекта . Отсюда затраты , связанные с реализацией проекта подразделяются на первоначальные (капиталообразующие инвестиции ), текущие и ликвидационные. Первоначальные (инвестиционные ) издержки включают сметную стоимость проектно-изыс кательских и строительно-монтажных работ ; стоимость нового оборудования и привлеченных основных фондов ; плату за землю и подготовку территории к строительству ; прочие инвестиционные затраты (приобретение лицензий , патентование , услуги "ноу-хау ", технадзор за строительством и др .); единовременные затраты в прирост оборотных средств (потребность в оборотном капитале ). В состав текущих издержек входят необходимые для реализации проекта материальные затраты ; расходы на оплату труда и отчисления на социальные ну жды ; обслуживание и ремонт оборудования и транспортных средств ; накладные расходы (административные , содержание и ремонт зданий , заработная плата и др .): издержки по сбыту продукции. Ликвидационные затраты учитывают остаточную стоимость выбывающих основных фондов , а в случае невозможности их использования - ликвидационную стоимость. В состав проекта включаются производственные результаты (выручка от реализации продукции ); экологические результаты от утилизации вторичных ресурсов ; социальные результаты , подд ающиеся стоимостной оценке ; косвенные финансовые результаты (изменение доходов сторонних организаций и др .). Поскольку показатели , характеризующие затраты и результаты относятся к различным моментам времени , важным вопросом выступает вопрос их сопоставимос ти . Коэффициент приведения - t шага расчёта - t к началу расчётного периода - Т определяется по формуле : t = 1/(1+Е ) t , где Е - норма приведения (дисконта ), равная приемлемой для инвестора норме д охода на капитал. С учетом изложенного формулу интегральных затрат - 3 можно записать в следующем виде : T З = ( K 0 t + И 0 t – Л 0 t ) t , t=0 где К 0 t - все виды инвестиций на t-ом шаге ; И 0 t - то же текущих затрат ; Л 0 t - то же ликвидационных издержек [ Мосягин ,1998]. Размер интегральных результатов - Э подчиняется такой зависимости : T Э = Э 0 t t , t=0 где Э 0 t - все виды результатов (эффекто в ) на t-ом шаге. Превышение интегральных результатов над интегральными затратами принято называть чистым дисконтированным доходом - ЧДД : ЧДД = Э - З. Очевидно , если : ЧДД > 0, то проект следует принять : при ЧДД < 0, то проект следует отвергнуть : ЧДД = 0 , п роект ни прибыльный , ни убыточный. С чистым дисконтированным доходом тесно связан индекс рентабельности инвестиций - ИРИ , определяемый как отношение дисконтированного эффекта (без текущих издержек - И ) к приведенным к тому же моменту времени инвестиционным затратам - К по формуле : ИРИ = (Э - И ) / К Если ЧДД положителен , то ИРИ > 1 ,и наоборот . Если ИРИ > 1, то проект эффективен , если ИРИ < 1 - неэффективен . Если чистый дисконтированный доход и индекс рентабельности инвестиций позволяют ответить на вопрос , явл яется ли проект экономически эффективным или , наоборот , нецелесообразным для реализации при заданной норме приведения (дисконта ), то показатель внутренней эффективности нормы дисконта - Е характеризует проектную сумму дохода на вкладываемый капитал ; он пре дставляет собой величину , при которой интегральный эффект без текущих затрат равен приведенным инвестиционным затратам , т.е .: T T ( Э 0 t – И 0 t )/(I + E n ) = K 0 t /(I + E n ) t=0 t=0 или когда внутре нняя норма дисконта приобретает значение , при котором чистый дисконтированный доход равен нулю : T T ( Э 0 t - И 0 t - K 0 t )/(I + E n ) = ( Э 0 t – З 0 t )/(I + E n ) t =0 t=0 t=0 В случае , когда инвестиции сопряж ены с высокой степенью риска и возникает озабоченность не только проблемой прибыльности , но и ликвидации проекта , рассчитывается срок окупаемости инвестиций . При исчислении данного показателя результаты и затраты , связанные с осуществлением проекта , могут определяться с дисконтированием или без такового [Методические ,1994]. Итак , приведенные выше показатели в обобщенной , синтетической оценке позволяют судить об экономической эффективности инвестиционных проектов . Вместе с тем , необходимость получить более п олную и всестороннюю экономическую характеристику организации утилизации вторичных ресурсов вызывает необходимость помимо обобщающих показателей использовать частные (дополнительные ) показатели . Назначение последних - дополнить , детализировать обобщающие п оказатели , выделить величину отдельных видов затрат и результатов и , тем самым , отразить отдельные преимущества и недостатки того или иного варианта использования производственных отходов . Частные показатели так же необходимы для оценки специфических особ е нностей исследуемых вопросов , которые с недостаточной полнотой учитывают обобщающие показатели . Без разработки дополнительных показателей невозможно достаточно объективно судить и об экономической целесообразности утилизации вторичных ресурсов при равенст в е чистого дисконтированного дохода по сравниваемым вариантам . В подобных случаях важное значение приобретают конкретизирующие доказательства преимуществ (или недостатков ) того или иного способа утилизации вторичных ресурсов . Ограничиться обобщающими показ а телями здесь не всегда предоставляется достаточным. Для предприятий лесного комплекса , потребляющих значительные объемы древесного сырья и характеризующихся недостаточно высоким коэффициентом его использования , ряд показателей из числа дополнительных в осн ове своей должен отражать картину полноты использования первичных и вторичных ресурсов . В качестве таких показателей могут выступать : -Удельный вес продукции , получаемой из вторичных ресурсов , в общем объеме производства товарной продукции предприятия - Ly : Ly = (A i Ц i ) / А t , где A i - годовой объем производства продукции из вторичных ресурсов (при полном освоении производственных мощностей ); A t - товарная продукция , Ц i - цена на продукцию из вторичных ресурсов. -Экономия перв ичного сырья в связи с утилизацией вторичных ресурсов - Lc: Lc = (A i q 0 )/q 1 , где q 0 ,q 1 - удельный расход соответственно традиционного вида продукта и продукта и з вторичных ресурсов на единицу конечного изделия ; - удельный расход сырья на единицу традиционного вида продукции. В условиях безработицы или , наоборот , дефицита трудовых ресурсов приобретает актуальность вопрос контроля воз действия проекта на уровень занятости населения . Отсюда представляется целесообразным в качестве дополнительного предложить показатель , характеризующий изменение затрат труда на производство продукции из вторичных ресурсов и традиционных материалов - L тр : L тр = (З 0 тр q 0 /q 1 – 3 1 тр ) A 1 , где З 0 тр , 3 1 тр - трудоемкость изготовления соответственно традиционных материалов и продукции , полу чаемой из вторичных ресурсов. Производство продукции из вторичных ресурсов лесного комплекса , как правило , энергоемко , сопряжено с потреблением значительного количества энергоресурсов . Количественное изменение потребления энергоресурсов - L тр может быть выражено следующим образом : L тр = (З 0 эн q 0 / q 1 – З 1 эн ) A 1 , где З 0 эн , З 1 эн - удельный расход энергии соответственно в производстве т радиционных материалов и продукции , получаемой из вторичных ресурсов. Одной из важнейших составляющих эффективности использования вторичных ресурсов является достигаемая экономия первичного топлива , которое экономится при утилизации вторичных энергетически х ресурсов (ВЭР ) - lt, может быть определено по формуле : lt = 0,034 Q вэр / т где 0,0342 - коэффициент эквивалентного перевода 1 ГДж в 1т условного топлива ; Q - величина использования ВЭР , ГДж ; вэр , т - коэффициенты полезного действия теплодействующего агрегата при работе соответственно на ВЭР и на первичном топливе [ Мосягин ,1998 ] . Процесс воспроизводства , как известно , представляет с обой не только возмещение его натуральной формы . Отсюда по природе своей частные (дополнительные ) показатели могут выражаться как в стоимостной , так и в натуральной форме . Что же касается числа этих показателей , то оно может быть значительным , поскольку и з менения в экономике , связанные с организацией производства продукции из вторичных ресурсов , сами по себе могут быть весьма разнообразными. 2.3 Система показателей коммерческой и бюджетной эффективности Финансовое обоснование проекта заключается в доказател ьстве достаточности или , наоборот , дефицита финансовых ресурсов на каждом рассматриваемом периоде (шаге ) осуществления проекта [ Мосягин , 1998 ]. Для установления объемов движения денежных средств используется информация о поступлении (притоке ) денежных сумм на условный банковский счет проекта и о суммах ожидаемых выплат (оттоке ) средств на различные цели . Приток и отток денежных средств происходит на каждом временном шаге реализации проекта . Разность между этими показателями в каждом периоде (шаге ) осуществ л ения проекта принято называть сальдо реальных денег на t-ом шаге – СРД t : СРД t = П t – O t , где П t , O t - соответственно приток и отток денежных средств на t-ом шаге. Положительное сальдо реальных денег в любом временном интервале выступает необходимым крите рием принятия инвестиционного проекта , поскольку наличие свободных денежных средств свидетельствует о его платежеспособности . Отрицательная величина сальдо реальных денег на каком-либо одном шаге расчетного периода , наоборот , свидетельствует о финансовой н еплатежеспособности проекта . В последнем случае положительное решение об инвестировании может быть принято только при условии необходимости привлечения дополнительных средств и обязательного отражения их в расчетах комплексной эффективности. Показатели бюд жетной эффективности отражают влияние реализации проекта на доходы и расходы бюджета (федерального , регионального , местного ). В качестве таких показателей могут выступать : Бюджетный эффект на t-ом шаге - Б t как превышение доходов соответствующего бюджета – Д t над расходами – P t , то есть : E t = Д t – P t Интегральный бюджетный эффект - Б как сумма дисконтированных бюджетных эффектов : T Б = Б t t , В состав бюджета в ключаются средства , выделенные из него для финансирования проекта ; кредиты банков , подлежащие компенсации за счет бюджета ; выплаты по безработице (в связи с осуществлением проекта ); выплаты по государственным ценным бумагам ; средства , выделенные из бюджет а для ликвидации возможных негативных последствий и др. В состав доходов бюджета входят : налоговые поступления и рентные платежи (в части , относящиеся к проекту ); таможенные пошлины и акцизы по ресурсам и продукции , предусмотренные проектом ; доходы и дивиде нды по государственным ценным бумагам ; подоходный налог и отчисления во внебюджетные фонды от заработной платы ; штрафы и санкции , связанные с проектом и др. 2.4 . Система показателей экологической и социальной эффективности Утилизация вторичных ресурсов - в ажный фактор охраны окружающей среды . Поэтому инвестиционные проекты , направленные на реализацию этого вида деятельности , как правило , имеют явно выраженную экологическую направленность . В этой связи обоснованию экологических последствий проекта должно от в одиться важное внимание [ Мосягин , 1998 ] . Потери в денежной форме , возникающие в результате загрязнения окружающей среды , принято называть экологическим ущербом природной среде . Разность ущербов природной среде соответственно до и после реализации проекта ( проведения природоохранных мероприятий ) представляет собой величину предотвращенного ущерба - У : У = У 0 - У 1 , где У 0 , У 1 - ущерб , наносимый окружающей среде соответственно до и после утилизации вторичных ресурсов. Величина ущерба складывается из отдельных видов ущербов , наносимых вторичными видами ресурсов различным природным средам (атмосферному воздуху - У ав , водным источникам - У ви , земельным ресурсам - У зр ). От сюда предотвращаемый ущерб может быть исчислен по отдельным названным составляющим : У = У ав + У ви + У зр , где У ав , У ви , У зр - предотвращ аемый ущерб соответственно атмосферному воздуху , водным источникам и земельным ресурсам. Величина ущерба , причиняемого выбросами атмосферному воздуху , в общем виде определяется по формуле : У ав = f М, где - величина , переводящая бальную оценку ущерба в денежную , численное значение которой ежегодно корректируется , р /усл. т ; - показатель относительной опасности загрязнения атмосферного воздуха над территорией различных типов (безразмерная величина , определяемая по справочным данным ); f - коэффициент , учитывающий характер рассеяния в атмосфере : М - приведенная масса годового выброса загрязнения из источника , усл.т /год. Для газообразных примесей и легких дисперсных частиц со скоростью оседания менее 1 см /с : f 1 = 400/ ((100 + h ) (I + u)) , где - поправка на тепловой подъем факела выброса в атмосфере ; h - геометрическая высота устья источника по отношению к среднему уровню зоны активного загрязнения , м : u - среднегодовое значение модуля скорости ветра на уровне флюгера , м /с. Д ля пылевых частиц , оседающих со скоростью от 1 до 20м /с : f 2 = (1000/(60 + h )) 1/2 (4,0/(1 +u )) Для пылевых частиц , оседающих со скоростью свыше 20 м /с, принимается коэффициент рассеяния в атмо сфере равным 10, т.е . f 3 = 10. В свою очередь величина подчиняется зависимости = 1 + Т /75°С , где Т - среднегодовое значение разн ости температур в устье источника (трубы ) и окружающей атмосфере на уровне устья , 0 С. Значение n M = a i i i m i , i=1 где a i - показатель относительной опасности присутствия i- й примеси в воз духе , вдыхаемом человеком (определяется расчетным путем ); i - поправка , учи тывающая вероятность накопления исходной i-й примеси или вторичных загряз нителей в компонентах окружающей среды , а такж е поступления примесей в ор ганизм человека неингаляционным путем (принимается равной 1-5 в зависимости от вида примесей ); i - поправка, учитывающая действие на различные реципи енты , кроме человека (принимается равной 1-2 в зависимости от вида примесей ); m i - масса годового выброса примеси i-o вида , т /год ; n - общее число примесей , выбрасываемых в атмосферу. Величина ущерба от загрязнения водоемов исчисляется по формуле : У ви = М , где - величина , переводящая бальную оценку данного вида ущерба в де нежную , численное значение которой так же корректируется ежегодно , р /усл.т ; - показатель относительн ой опасности загрязнения водоемов (дифференцирован по отдельным водохозяйственным участкам ); М - приведенная масса годового сброса загрязнений в водоохранный участок , усл.т /год . Значение показателя М подчиняется такой зависимости : n М = m i / ПДК i , i=1 где ПДК i - предельно допустимая концентрация i-o вещества в водоеме ; m i - масса годового сброса примеси i-o вида в водоем , усл.т /год ; n - общее число примесей , сбрасываемых в водоем. Масса годового сброса i-й примеси в первом приближении определяется по формуле : m i = c i V i , где c i - величина массовой концентрации примеси конкретного вида , г /куб.м ; V i - объем годового сброса сточных вод в водоем , куб.м /год. В большинстве случаев вторичные ресурсы лесного комплекса при склади ровании (захоронении ) оказывают негативное влияние на земельные ресурсы . К сожалению еще бытует ошибочное мнение , что земли занятые производственными отходами , как правило , представляют небольшую ценность . С таким мнением вряд ли можно согласиться . Земли о бладают определенной ценностью , даже те ее участки , которые не вовлечены в хозяйственную деятельность . Нельзя забывать , что объемы вовлекаемых в хозяйственный оборот основных видов природных ресурсов , в том числе и земли , постоянно растут . Рациональное ис п ользование и охрана земель представляется важным не только для современного этапа развития страны , но и для ее будущего . По мнению большинства экономистов [ Мосягин ,1998 ] , нулевая оценка земли может иметь место только в тех случаях , когда потеря земельного участка не сопровождается потерями ни в данный момент , ни в перспективе . Однако подобные случаи допустимы теоретически ; в реальной хозяйственной практике они практически исключены . Поэтому захоронение производственных отходов на значительных территориях н е избежно наносит обществу определенный ущерб . Помимо экономических потерь , захламление земельных участков приводит порой к полной утрате эстетической ценности ландшафта , превращая его в обычные отвалы с повышенной пожароопасностью . Отсюда важное значение и м еет вопрос определения ущерба , наносимого земельным ресурсам размещением отходов . Величину такого ущерба рекомендуется рассчитывать по формуле : У зр =(Ц з + З р ) S , где Ц з - экономическая оценка 1 га земли , р .; З р - затраты на рекультивацию 1 га , р .; S - пло щадь отчуждаемых земель для размещения (захоронения ) 1т отходов в отвале , га. Площадь территории , используемой для складирования (захоронения ) отходов , представляет собой сумму двух величин : So - площади участка земли , отчуждаемой для сооружения отвала для отхода и S д - площади участка земли , отчуждаемой для строительства автодороги к отвалу . В свою очередь эти величины могут быть рассчитаны по следующим формулам : So = Р t/ ( h) + S об , S д = l n . Тогда S = (So + Sд )/P , где t - продолжительность заполнения отвала отходами, лет ; - насыпная плотность отхода , т /куб.м ; h - высота отвала , м ; S об - площадь участка земли , занятая дамбами обвалован ия отвала (определяется расчетным путем ), тыс.кв.м ; l - длина автодороги к отвалу , м ; n - ширина автодороги , м ; Р - ресурсы отходов , т . (куб.м ). Желание получить более полную характеристику средозащитной эффективности делает необходимым , помимо основных , и спользовать частные (дополнительные ) показатели (аналогично системе показателей экономической эффективности ). В качестве таких показателей могут выступать : - Объем улавливаемых (обезвреживаемых ) вредных веществ - Во n Во = E i t i , i=l где E i - удельное (часовое ) количество улавливаемого i-o вещества ; t i - эффективный фонд времени работы установки по улавливанию i - го вида вещества. - Количество утилизируемых вредных веществ (всего и по ингредиентам ) от общего количества уло вленных - Ку Ку = Ву 100/Во, где Во - количество утилизируемых веществ. - Прирост прибыли под влиянием результатов природоохранной деятельности - П П = Ппр + Пп + Пш , где Ппр - снижение платы за природные ресурсы ; Пп - снижение платы за нормативные выбросы (сбросы ) заг ряз няющих веществ ; Пш - снижение штрафов за сверхнормативные выбросы (сбросы ) загрязняющих веществ. Поскольку каждый инвестиционный проект , связанный с утилизацией вторичных ресурсов , имеет свои специфические особенности , для характеристики конкретных экологических ситуаций могут быть привлечены и другие (частные ) показатели [ Мосягин , 1998 ] . Оценка социальных результатов проекта проводится с целью установления его соответствия социальным нормам (создание нормальных условий тру да и отдыха ; надлежащее обеспечение продуктами питания и торгового обслуживания ; создание необходимых культурно-бытовых условий ; обеспечение жилой площадью и объектами социальной инфраструктуры , в пределах установленных норм ). Следует отметить , что как соц иальные результаты , так и затраты , необходи мые для их достижения , в стоимостной оценке находят свое отражение в обоб щающих показателях экономической эффективности . Вместе с тем , для отраже ния самостоятельной значимости социальных результатов , проектом м огут преду сматриваться такие показатели как : снижение численности работников , занятых тяжелым физическим трудом и во вредных условиях производства ; рост среднего тарифного коэффициента (тарифного разряда ) рабочих ; численность работников , подлежащих обуче н ию , переобучению , повышению квалификации ; процент обеспечения работников и членов их семей жилой площадью и др. 3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕСА 3.1. Усовершенствование технологии деревообработки Расширение использования лесной продукции может с пособствовать более интенсивной эксплуатации лесов . Многие породы деревьев до сих пор не находят применения из-за отсутствия объектов инфраструктуры , предназначенных для об работки лесоматериалов и сбыта готовых изделий . В тропических лесах , характе ри зу ю щихся исключительным разнообразием породного состава , отдельные эк земп ляры деревьев , имеющих высокую рыночную ценность , рассредоточены на громад ной территории , в результате чего лесозаготовительные работы сопряжены с боль шими трудностями и зачастую яв л яются нерентабельными (Справоч ное ,1995 б ). Лесозаготовки могут также оказаться невыгодными в массивах , кото рые , хотя и не отличаются особым разнообразием пород , однако расположены в отдаленных районах либо характери зуются низкой плотностью насаждения . Е сли бы в результате усовершенствования технологических процессов или создания новых рынков сбыта удалось наладить из готовление новых видов продукции из других древесных пород и использовать де ревья в более широком интервале классов толщины , можно было б ы найти практи ческое применение для гораздо большей доли прироста насаждений . При этом от крылись бы не только обширные перспективы освоения новых видов лесной про дукции , но и возможности экономии существующих запасов древесного сырья (на пример , создани е новых сортов пшена , вафельных и древесно-стружечных плит с улучшенными эксплуатационными параметрами , утилизация порубочных отходов , повторное использование производственных отходов на деревообрабатывающих предприятиях ); это помогло бы сбалансировать пре д ложение и спрос , а также от части снять антропогенную нагрузку с естественных лесов . Преимущества подоб ного подхода очевидны , однако столь же очевидны и недостатки . Более интенсив ное использование расширенного ассортимента древесных пород может привести к более интенсивной эксплуатации лесов , и в том случае , если сперва не будут разра ботаны системы ведения лесного хозяйства , позволяющие обеспечить неистощи тельное и непрерывное лесопользование , возникнет угроза крупномасштабной вы рубки лесов и "подрыва " базы лесных ресурсов ( Goodland, 1985, World… , 1985, Lal, 1986) . Альтернативы использованию первичных (и вторичных ) лесов с целью по лучения древесины , побочных продуктов леса , развития экстенсивного земледелия и животноводства на лесных землях могут быть следующими (Справочное , 1995 б ): - сокращение потребления древесины путем ее экономии , усовершенствова ния дровяных печей , использования других видов топлива ; - изготовление шпонов , вафельных плит и древесностружечных плит с улучшенными эксплуатационными п араметрами , использование древесных отходов ; более интенсивное использование древесных пород путем усовершенство вания технологии деревообработки , создания новых видов продукции , расширения рынков ; закладка плантации для увеличения объема производства лес оматериа лов ; разработка программ общинного лесоводства и посадка деревьев отдель ными землевладельцами с целью увеличения объема производства лесоматериалов ; содействие развитию отечественной деревообрабатывающей промышленности с целью получения прибыли от добавленной стоимости , отказ от политики , преду сматривающей максимализацию объема лесозаготовок в расчете лишь на кратко срочную перспективу ; - развитие экологического туризма в качестве одного из мероприятий по не прерывному , неистощительному и рентаб ельному использованию тропических ле сов ; - полное использование деревьев , уничтоженных в процессе сведения лесов , для целей , не имеющих отношения к лесному хозяйству (например , для сооружения плотин и водохранилищ , строительства дорог , промышленных предпр иятий , жилых домов ); интенсификация сельскохозяйственного производства и повышение про дуктивности лесных плантаций на плодородных почвах или на участках , которые уже были расчищены от лесной растительности. В качестве конкретного примера альтернативного и спользования малоценных пород и порубочных остатков в приложении 1 приводится проект создания комплекса по заготовке и переработке деловой древесины в Ленинградской области шведского концерна Лемо . В данном проекте предусматривается лесозаготовка хвойной и лиственной древесины для ЦБП и получения пиловочника , лесопильное производство из древесины хвойных пород , а также энергопаллетное производства из низкосортной древесины , порубочных остатков и отходов лесопильного производства. В приложении 2 демонстрируе тся пример наиболее типичного современного завода механической переработки древесины от сортиментов до пиломатериалов финской фирмы Lekopa Oy . 3.2. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЦБП Процессы производства целлюлозы и бумаги сопровождаются потреблением большого колич ества воды , расходуемой на промывку , а также используемой в мокрых скрубберах и прочих очистных сооружениях . Для того , чтобы уменьшить потребление воды , забираемой из внешних источников , необходимо подвергать сточные воды очистке и , если позволит качество, повторно использовать их в производственных операциях . Возврат очищенных сточных вод в производствен ный цикл можно облегчить , отделяя сильнозагрязненные потоки сточных вод от слабозагрязненных [Htun, N. 1982] . Удаление твердых отходов следует свести к ми нимуму . Твердые отходы можно использовать непосредственно на предприятии в качестве топлива для производства технологического пара , хотя при этом может потребоваться уста новка циклонов и оборудования для очистки отходящих газов. При выборе площадок под пр омышленные предприятия особое внимание необходимо уде л ять гарант и рованным постав к ам сырьевых материалов на пред приятия деревообрабатывающей и целлюлоз но-бумажной п ромышленност и , по этому крайне желательно , чтобы цехи был и расположены поблизост и от источни ков снабжен и я д ревес и ной . На стад ии разработки проекта необход и мо выяв и ть лесные масс и вы , в которых будет производиться заготовка древес и ны , и учесть вероятные последствия этого процесса для окру ж ающей среды [ Jensen, W. 1986] . Другим важным фа к тором при выб оре площадки является местонахожден и е близлежащ и х городов и деревень . Зная направлен и е го сподствующих ветров , не обход и мо располагать предпр и ят и е с подветренной стороны по отношению к на селенным пунктам . Неподходящими являются районы , где качество воды в пр и емн и ках стоков не соответствует нормативам и стандартам , либо способность водных объектов к ассим и ляц ии отходов недостаточно вел и ка для того , чтобы в них можно было сбрасывать даже хорошо очищенные сточные воды. В ряде развивающихся стран создание предприятий по переработке сельско хозяйственной продукции способствует расширению и укреплению сотрудниче ства между сельскими общинами и предприятиями цел люлозно-бумажной про мышленности в вопросах , связанных с посадкой и выращиванием деревьев при одновременном выращивании сельскохозяйственных культур на вырубленных участках леса . Некоторые из этих стран надеются , благодаря подобным соглаше ниям в области "агролесоводства ", ежегодно получать до 40 % балансовой древе сины , используемой д л я варки целлюлозы ; при выборе площадки необходимо учитывать эти соглашения [ Справочное , 19 9 5 б ] . Наконец , важную р оль при выборе площадки может играть регулирование стока и водосбора . 3.2.1. Производственные процессы Существует множество альтернативных вариантов производства бумажной массы , однако эти возможности становятся ограниченными , если возникает необходимост ь в изготовлении бумаги определенных типов и определенных категорий качества . Каждый производственный процесс разработан специально для того , чтобы , во-первых , удовлетворялись заданные критерии , относящиеся к потребительским свойствам и внешнему виду бума г и , а во-вторых , была обеспечена рентабельность . При осуществлении любого производственного процесса образуются отходы , которые поступают в окружающую среду , однако сами процессы различаются между собой с точки зрения качественных и количественных параметр о в загрязнителей воздушного бассейна , сточных вод и твердых отходов . На стадии разработки проекта вопрос о выборе жизнеспособных альтернатив будет зависеть от критериев , которым должна соответствовать готовая продукция , от ограничений , накладываемых технол о гией производства , и от задач в области охраны окружающей среды . Если , например , требуется только бумага , которая по качеству соответствует газетной , тогда , в зависимости от типа имеющейся древесины , может оказаться вполне достаточным применение механичес к ого способа производства целлюлозы , который в меньшей степени влияет на состояние природной среды . Другим вариантом может быть переработка газетной макулатуры и прочих типов бумаги [ Справочное , 1995 б ] . Разработаны новые производственные процессы , цель кот орых заключается в уменьшении количества отходов , и ряд из них ухе применен на практике . Один из этих процессов - кислородная варка целлюлозы , при которой не используются сернистые соединения и можно обойтись без отбелки целлюлозы хлором . Хотя качество пол учаемой бумаги пока еще ниже , чем при испо л ьзовании сульфатного способа варки , дальнейшие исследования помогут ликвидировать этот недостаток . Другой новинкой стал процесс Рансона - усовершенствованный сульфатный способ варк и , который осуществляется по замкнутой схеме [United, 1982] . На стадии разрабо тки проекта необходимо изучить возможности использования побочных продуктов производства целлюлозы в других отраслях (нап ример , использования щепы и стружки для изготовления древесно-стружечных плит , древесных отходов - для изготовления древесно-волокнистых плит , безвредных твердых отходов - для использования в сельском хозяйстве , и т.д .). В связи с этим крайне важно рассорт ировывать отходы непосредственно на месте их образования , что облегчит их утилизацию . Необходимо рассортировывать и разделять следующие виды отходов : волокнистый шлам , шлам , в котором содержатся неорганические химические вещества , кору , древесные отходы , з олу , масла , опасные химикалии , металлический лом и шламы , активные в биологическом отношении . Особенно важно отделять отходы , в которых содержатся опасные химикалии , от крупногабаритных твердых отходов [ Леонович , 1999 ] . 3 .2.2. Борьба с загрязнением воздушн ого бассейна В зависимости от технологии производства и местонахождения предприятия могут потребоваться (по отдельности или в сочетании ) следующие методы уменьшения выбросов загрязнителей в атмосферу до приемлемых уровней : · использование электрофильтров ; · использование скрубберов ; · использование циклонов ; · использование каплеотбойников из проволочной сетки ; · использование фильтров ; · сжигание газообразных загрязнителей ; · чистка воздушной струей или десорбция паром ; · жадкофазное окисление ; · абсорбция [ Мазур , 1996 ] . 3.2.3. Борьба с загрязнением водных объектов Могут применяться следующие варианты обезвреживания и очистки сточных вод : · очистка и повторное использование воды ; · обезвоживание ила и шлама ; · выпаривание сточных вод ; · осажде ние , флокуляция , фильтрование твердых частиц ; · нейтрализация кислых или щелочных сточных вод ; · использование очищенных сточных вод в сельском хозяйстве ; · денитрификация сточных вод [ Очистка , 1989 ] . 3.3. Новое В ИССЛЕДОВАНИЯХ И ТЕХНОЛОГИЯХ ПРОИЗВО ДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Рынок ДСтП в основном насыщен . Экологические ограничения и поиск но вых областей использования плитных материалов в строительстве , транспортных средствах , упаковке обусловили такие требования к ним как долговечность , био - и о гнезащищенность , высокие санитарно-гигиенические показатели , возмож ность утилизации . Совершенствование технологии и качества ДСтП происходит на фоне конкуренции с интенсивно развивающимся производством ДВП средней плотности (МОР ) [ Леонович , 1999]. К слага емым повышения физико-механических характеристик ДСгП сле дует отнести сохранение качества древесины в частицах при их получении , гео метрию частиц , создание механизма перераспределения напряжений при дефор мации , направлен ное изменение свойств отве рждающ егося связующего в тонких слоях , граничащих с древесной частицей . Исследованиями , выполненными с использованием электронной микроскопии установили , что степень разрушения древесинного вещества зависит от вида и режима работы стружечных станков , способа по л учения стружки . Прочность частиц значительно ниже прочности исходной древесины . Отсутствие сплошности в клеевых швах и дефектность полимерной структуры дополнительно предопределяют заниженную прочность ДСтП по сравнению с древесиной и модельными образцами. Для улучшения качества предлагают использовать безножевые методы получения древесных частиц , изготовлять частицы из шпона , специально получаемого на лущильных станках для последующего дробления . Структура ДСтП из таких частиц в большей мере отвечает усло в ию снижения внутренних напряжений при рациональном распределении связующего по пласти частиц . В ряде работ предлагается химически модифицировать поверхность древесных частиц использованием так называемых аппретов , обрабатывать уксусным ангидридом , наносит ь лигносульфонаты и другие вещества . Разрабатываются различные приемы создания ориентированной структуры плит из крупноразмерных частиц (OSB) [ Древесные , 1999 ] . В США и Японии доля КФС в общем объеме связующих существенно со кращается . Это связано с низкой гидролитической устойчивостью смолы и высо кой эмиссией формальдегида из ДСтП . Использование "маломольных " карбами доформальдегидных смол (КФС ) (низкая доля СН 2 О ) уменьшает токсичность ДСтП , но малоперспективно для усиления прочностных свойств . Вопросы сни же ния токсичности ДСтП на основе КФС являются предметом особого внимания исследователей . Рассматриваются пути снижения токсичности ДСтП строитель ного назначения за счет специальных отвердителей - кислых фосфорнокислых со лей металлов (А l, Cr, Zn, В ). В ч астности , использование алюмохромофосфата в количестве 2% обеспечивает снижение свободного формальдегида в ДСтП в 2 раза . Гигиенические характеристики ДСтП рассматриваются с точки зрения здо ровья населения и среды обитания . В КНР разработан способ снижени я токсично сти ДСтП с использованием натриевой соли кислого лигнина в качестве поглоти теля СН ^О . Добавку смешивают с эмульгированным парафином и вводят в стру жечную массу в количестве 6%. Этим достигают снижения эмиссии формальде гида с 28,5 до 15.6 мг /1 00 г плиты . Токсичность КФС снижают в процессе синтеза модифицированием неорганическими электролитами . На структуру и свойства смолы оказывает влияние природа ионов . Лучшие результаты получены в присут ствии NaС I и КС l. В процессе выдержки смол увеличивает ся радиус глобулярных частиц и , следовательно , вязкость , незначительно растет время желатинизации . Предметом многих патентов и заявок являются режимы синтеза КФС и добавка различных модификаторов при синтезе : лигносульфонатов , отходов производства ПЭПА , а ц етатов меламина , алюмосиликатов , протеинов и крахмала . Среди модификаторов готовой КФС перспективно использование кремнезоля , который переходит в гель в режиме отверждения КФС и при этом сорбирует СН 2 О . Взаимопроникающие полимерные сетки повышают прочность клеевых швов и получаемых ДСтП [Леонович , 1999] . Водостойкость ДСтП улучшают использованием меламино - или фенолофор-мальдегидных смол . Предлагаются новые решения по синтезу меламинокар-бамидоформальдегидных смол с кислым сульфитом щелочных металлов , обесп ечивающие содержание свободного СН 2 О менее 0,1% , а также по минимизации в рецептуре меламина как более дорогого компонента . Для синтеза фенолоформальдегидной смолы (ФФС ) используют отходы производства фенола кумольным методом с ГМТА , смесь фенола и n-трет бутилфенола , дифенилолпропан . Синтезированный олигомер модифицируют тунговым маслом или карбамидом ; полученное связующее используют исключительно для внутренних слоев ДСтП . Сравнительно редко в качестве связующего используются водные дисперсии : акрилобута д иенстирольные , полиуретановые , поливинилацетатные , винилэфирполимеризатов алкилкарбоксильных кислот с виниловым спиртом . Однако благодаря нетоксичности это направление можно считать перспективным , также как использование связующих на основе изоцианатов . Н а 11-м международном симпозиуме по клеям в Швейцарии (май 1997 г .) сообщалось о новом поколении полиуретановых дисперсий , разработанных в США . Был представлен форполимер с NСО-группами для сшивки ФФС . При использовании такого совмещенного связующего в ДСтП получен сенсационный результат : его расход был снижен до 3% против 12% в случае использования ФФС . Развивается направление моделирования процессов разрушения структуры ДСтП . Предпринимаются попытки заимствовать из бурно развивающейся механики композиционны х материалов подходы к оценке напряженно-деформационного состояния , чтобы в конечном счете подобрать состав макроструктуры композиционного материала с требуемыми свойствами . Предлагается армировать ДСтП волокнами различной природы , измельченным ПВХ , ПММА в виде гранул , а также изменять параметры связующих веществ . Так , для мебели общественного назначения (например , школьных парт , лабораторных столов ) требуются "антивандальные " ДСтП - ударопрочные , с высокой динамической вязкостью , хорошо удерживающие шурупы . Достигается это использованием бифункциональных олигомеров (например , диизоцианатов ) определенной молекулярной массы и гибкости , чтобы в готовой плите в молекулах сохранялась некоторая сегментальная подвижность в режиме вынужденной эластичности для дисс и пации механической энергии [ Древесные , 1999 ] . Вспенивающиеся полиизоцианаты при расходе от 10% и выше используются для получения сэндвич-панелей с центральным слоем из ДСтП для замены традиционного конструкционного материала - многослойной фанеры . В качест ве наружных слоев используют древесные волокна с повышенным содержанием полиизоцианатов . При расходе 30% плотность панелей может быть снижена до 350 кг /м 3 , тогда панели одновременно служат тепло - и звукоизоляционным материалом. На Западе уделяется возраста ющее внимание вторичной переработке материалов . Технологии утилизации называют "рециклами ". Активно действует Европейская Ассоциация конвертирования пластмасс (ЕиРС ). Предложено изготовлять ДСтП из железнодорожных шпал 20-летней эксплуатации , из использов а нной деревянной тары . Сообщается о переработке старых ДСтП и ДВП ; плиты измельчают , обрабатывают дереворазрушающими грибами , горячей щелочью и вновь прессуют с добавкой связующего . Очевидно , что в производстве ДСтП использование вторичного сырья должно за н ять соответствующее место в сырьевой базе предприятий , расположенных в зоне крупных городов [ Леонович , 1999] . 3.4. БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ СВОЙСТВА СОЕДИНЕНИЙ И Возможные НАПРАВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЭКСТРАКТОВ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ Сосна - одно из древне йших лекарственных растений . По фитонцидной активности она превосходит многие виды древесных пород . В сосновых лесах воздух практически стерилен (200-300 бактериальных клеток на 1 м ). Древесная зелень очень богата витаминами как в количественном , так и в к ачественном отношении . Высокое содержание витамина С и каротина , в частности , и обусловили первые разработки по использованию этого сырья . Однако наличием этих соединений далеко не исчерпываются возможности древесной зелени как сырья для получения биологи ч ески активных препаратов. Моно - и сесквитерпеноиды , входящие в состав как эфирных масел , так и нейтральные соединений древесной зелени сосны , наряду с фитонцидной активностью проявляют высокую токсичность для стволовых вредителей - ксилофагов и репеллентну ю активность против двукрылых насекомых [ Ягодин , 1981; Левин , 1981; Репях , 1988]. Исследования по применению эфирных масел в медицине показали , что препарат , содержащий 10 % эфирного масла сосны в единице лекарственной формы , может быть использован в качес тве стимулятора заживления гнойных ран. Большой интерес представляют вещества , входящие в состав нейтральных соединений древесной зелени сосны . Однако если -ситостерин, содержащий в древесной зелени как в свободной форме , так и в виде сложных эфиров с высшими жирными кислотами , является уже традиционным для лесохимии продуктом , то остальные соединения до сих пор в России промышленно не выделяются. Изоабиенол , являясь спиртом лабданового типа строения , относится к ценным исходны м соединениям для синтеза душистых производных серой амбры - продукта жизнедеятельности кашалотов , представляющего собой один из наиболее ценных видов сырья для парфюмерии . За последние 10-15 лет интерес к душистым соединениям значительно вырос , о чем свид етельствуют многочисленные публикации . Объясняется это постоянно растущим спросом на них во всем мире и непрерывным сокращением численности кашалотов [ Васильев , 1991]. При окислении изоабиенола удалось получить амбреинолид . При обработке серной кислотой ам бреинолид перегруппировывается в кислоту , циклизующуюся далее в карбонильное соединение феналановой структуры с сильным , амбровым запахом. Амбреинолид является важным веществом для синтеза и других ценных душистых соединений . В небольшом количестве он со держится в табаке , но богатых им природных источников нет . Разработано несколько синтезов рацемического амбреинолида . Все они многостадийны , а исходные вещества труднодоступны . Поэтому решение задачи синтеза этого соединения из доступного сырья является в а жным достижением в создании процессов промышленного синтеза душистых соединений [Васильев , 1991]. Полипренолы идентифицированы в листьях растений , а также бактериях , тканях животных организмов , грибах . Отмечено , что содержание полипренолов более высокое (в 10-50 раз ) в хвойных растениях , чем в лиственных . При этом в хвойных растениях полипренолы содержат большее количество (от 10 до 20) изопреновых звеньев в цепи молекулы , чем в лиственных (от 6 до 12). Концентрируясь в мембранах клеток , полипренилфосфаты о существляют пер е нос уг л еводов от соответс т вующих нуклеотидсахаров с последующей их по л имеризацией . Цепи по липренолов входят в с остав молекул таких био л огически активных соединений , как витамин К , токоферолы, некоторые коферменты. Исс л едовате л и относят полипренолы к н овому классу низко мо л еку л ярных биорегуляторов , играющих исключительно важную рол ь в продуцировании живыми организмами - от микроорганизмов до млекопитающих - углеводосодержащих биополимеров ряда полисахаридов, гликопротеинов, пентидогликонов и других [ Васильев , 1991]. В организме человека эти соединения сконцентрированы в поджелудочной железе , мозге , сердце , почках , печени , селезенке и других тканях . Полипрен олы представляют интерес как лекарственные ве щества , в частности производные полипренолов могут найти применение в качестве средств , снижающих кровяное давление , противоожоговых средств , а также заживляющих язвы желудка и двен адцатиперстной кишки . Отмечается также высокая эффективность применения этих веществ в качестве кормовых добавок. Основные исследования по изучению полипренолов проводились в США и Японии . В этих странах полипренолы получают из свиной печени и свиной подже лудочной железы , а также хвои различных растений методом промышленной колоночной хроматографии . Сложность получения таких препаратов и высокая эффективность их применения обусловливают высокую цену на эти продукты. Фосфолипиды , представленные в основном гл ицерофосфатидами , и их концентраты применяются в качестве эмульгирующих веществ в биологически активных эмульсиях . Они улучшают качество и ценность продуктов питания . Небольшие добавки этих соединений в корм животных способствуют повышению продуктивности с кота и птицы . Поэтому использование древесной зелени в качестве дешевого и доступного сырья для подобного производства является актуальной задачей. 3.4.1. ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ СОСНЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ЕЕ РАЗВИТИЯ Использование древесной зелени в настоящ ее время направлено главным образом на применение ее в качестве кормовой добавки в рационы сельскохозяйственных животных . Питательность древесной зелени сосны составляет 0,28 кормовой единицы в 1 кг , т.е . равна по питательной ценности пшеничной или ржаной соломе. Хвоя содержит целый ряд ценных биологически активных веществ и является витаминным кормом , а также служит источником фитонцидов . Однако наличие в ней дубильных , смолистых веществ , а также горечей , придающих ей специфический вкус и свойства , огранич ивает ее использование в значительных количествах в нативном виде . Кроме того , древесная зелень является продуктом ско-ропортящимся . Срок ее хранения после заготовки не должен превышать в летнее время 5 сут ., а в зимнее - 20 сут. [Васильев , 1991]. Для испо льзования полезных свойств этого ценнейшего растительного сырья при одновременном нивелировании отрицательных сторон применяются различные методы переработки древесной зелени . Их можно подразделить на механические и химические. Механическая переработка дре весной зелени Для сохранения на более длительное время биологически активных веществ хвои на практике проводят скоростную сушку и затем высушенную древесную зелень измельчают в муку . Хвойная витаминная мука потребляется животными лучше , чем свежая хвоя . Эт о происходит потому , что при сушке из нее удаляется часть эфирных масел и других летучих веществ , а часть дубильных веществ переходит в малорастворимую форму. Цехи по выработке витаминной муки на предприятиях России в основном работают рентабельно . Выработ ка товарной продукции на одного рабочего составляет около 5 тыс.р . в год . Эти показатели могут быть значительно улучшены за счет механизации ручного труда на заготовке сырья и комплексного его использования. В России работает свыше 200 цехов и несколько пе редвижных установок по выработке хвойной витаминной муки [Васильев , 1991]. Простота технологии и неограниченный сбыт продукции способствовали быстрому росту этого производства . Однако в последнее время реализация продукции затрудняется из-за высокой (150-2 80 р ./т ) цены на витаминную муку. Технология производства витаминной муки имеет и ряд трудностей , связанных не только со сложностью сбора древесной зелени , но и с зависимостью состава сырья от различных неконтролируемых факторов , а также его неоднородность ю . Необходимо также отметить , что использование витаминной муки как компонента кормов сельскохозяйственных животных ограничено наличием дубильных и смолистых веществ , гликозидов и алкалоидов . Поэтому становится очевидной необходимость облагораживать древе с ную зелень или извлекать из нее биологически активные вещества с использованием проэкстрагированного сырья , в качестве витаминной муки или компостов , а также кормовых добавок , Обогащенных белком за счет выращивания на ней дополнительной биомассы. 3.4.2. ТЕ ХНОЛОГИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ВЕщЕСТВ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ Технология экстракционной переработки древесной зелени заключается в извлечении из измельченного сырья различными растворителями биологически активных веществ , их концентрирование и испо льзование в качестве конечного продукта или как сырья для выделения соединений с ценными свойствами. Все существующие технологические схемы можно подразделить на непрерывные или периодические с использованием в качестве экстрагента воды , водяного пара , пол ярных или неполярных растворителей. Переработка древесной зелени по способу батарейной противоточной экстракции горячей водой после предварительной отгонки эфирного масла острым паром относится к старейшим производствам такого рода . Уже в 1931 г . на Тих-ви нском лесохимическом заводе вошел в строй цех по переработке еловой древесной зелени с получением хвойного лечебного экстракта и эфирного масла [Ягодин , 1980]. В настоящее время этот цех перерабатывает ежегодно около 3,5 тыс.тсырья и производит экстракт хв ойный натуральный (ТУ -8 1-05-97--70), экстракт хвойно-соляный в брикетах (ТУ -81-05-98- -70), а также тяжелое эфирное масло (фС 42-659-73). Тяжелое эфирное масло применяется для приготовления препарата "Пинабин ", являющегося эффективным средством лечения поче чно - и желчекаменной болезни и калькулезного холецистита. Наряду с батарейным методом экстракции предложена усовершенствованная технологическая схема переработки древесной зелени с получением эфирного масла и хвойного натурального экстракта на установках н епрерывного действия НДТ-ЗМ и УНП [Ягодин , 1980; Репях , 1988 ]. В 1975 г . такая технология внедрена в Цюрупинском лесхоззаге Херсонской области Украины [Продниекс , 1988]. Кроме получения хвойных экстрактов в настоящее время существует несколько способов пол учения соков из хвои . Выход клеточного сока зависит от способа и глубины обработки сырья и составляет от 10 до 30 %. Для увеличения выхода сока древесную зелень подвергают многократной пропарке или ферментации . Это дает возможность разрушить защитную оболо чку хвои и значительно повысить выход сока , состав которого мало отличается от состава натурального хвойного экстракта. Все получаемые таким образом экстракты представляют собой галеновые препараты со слабо изученным , составом и используются только для при готовления хвойных ванн в качестве лечебного средства при заболеваниях центральной и периферической нервной системы , сердечно-сосудистых и ревматических заболеваниях. Из органических растворителей в настоящее время нашли промышленное применение только бенз ин БР -1 и БР -2, а также трихлорэтилен . Начало использования жирорастворимых веществ приходится на 1949 г ., когда был предложен способ переработки древесной зелени экстракцией бензином . Получаемый продукт , который после омыления растворяется в воде , был наз ван хлорофилло-каротиновой пастой (ГОСТ 21802-84). Производство хлорофилло-каротиновой пасты впервые было организовано в Лисинском учебно-опытном лесхозе в 1950 г ., а затем модернизировано [Ягодин , 1980; Левин , 1981 ; Репях , 1988 ] . В настоящее время такие п роизводства перерабатывают как только сосновую древесную зелень , так и сосновую древесную зелень совместно с еловой . Поэтому , исходя из состава используемого сырья , цехи по переработке древесной зелени в зависимости от технологического варианта подразделя ю тся на два вида . К первому относятся цехи , перерабатывающие только древесную зелень сосны , с получением хвойной хлорофилло-каротиновой пасты , хвойного воска (ОСТ -56-65-82) и эфирных масел . Ко второму - цехи , перерабатывающие древесную зелень сосны и ели с получением , кроме упомянутых продуктов , хлорофиллина натрия (ОСТ 56-33-85), бальзамической пасты (ОСТ 56-58-83), провитаминного концентрата (ОСТ -56-32-85), а также фракций эфирных масел (рис. 6). В 1980 г . внедрена технология получения хвойного эфирного ма сла путем вакуумной фракционной дистилляции масла-сырца с применением ротационного пленочного испарителя ИР -10 [Ягодин , 1988]. Согласно технологической схеме бензиновый экстракт древесной зелени , освобожденный от восков , подвергают обработке 30 %-ным водны м раствором щелочи . При этом происходит омыление сложноэфирньк групп в молекуле хлорофилла с выделением металла , фитола , а также нейтрализация свободных жирных , смоляных и хлорофиллиновых кислот. Натриевые соли кислот и некоторые производные хлорофилла , об разовавшиеся в результате воздействия на экстракт щелочи , растворяются в воде . Нейтральные же вещества остаются в бензиновом растворе . После отгонки растворителя из нейтральных веществ получают провитаминный концентрат и эфирные масла . Водорастворимые вещ е ства обрабатывают 15-20 %-ным раствором серной кислоты , в результате чего выделяются хлорофиллин-сырец , а также жирные и смоляные кислоты. Для получения смоляных и жирных кислот применяют метод экстрагирования бензином при 60-65 С 0 с последующей отгонкой р астворителя . Полученный продукт нейтрализуют 40 %-ной щелочью с добавлением воды до 40 % влажности . Он представляет собой бальзамическую пасту. Водная суспензия хлорофиллина-сырца промывается водой до нейтральной реакции в промывных водах . Затем производит ся сушка продукта . Полученные хлорофиллиновые кислоты нейтрализуются карбонатом натрия (содой ) в 20%-ном водном растворе этанола при температуре 75 С и соотношении растворитель : хлорофиллин натрия :сода равном 10:1: :0,5 в течение 15-20 мин [Репях , 1988]. П ри получении спиртового раствора хлорофиллина натрия спирт частично отгоняется до получения нужной концентрации продукта . При получении же водного раствора спирт отгоняется полностью и концентрат хлорофиллина натрия растворяется в воде . Полученные раствор ы поступают в фасовочное отделение и разливаются в стеклянную тару. Рис. 6. Принципиальная схема переработки древесной зелени по способу бензиновой экстракции
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
— Блин, я вчера себя неадекватно вела. Это все алкоголь...
— Я бы тебя и трезвую трахнул, если тебя это успокоит.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по биологии "Лесопромышленный комплекс России", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru