Стандартизация, унификация и типизация в машиностроении

Государственный комитет Российской Федерации

по высшему образованию

Московский Государственный открытый университет

Сафоновский филиал

Реферат

по дисциплине

экономика машиностроения

Тема: «Стандартизация, унификация и типизация в машиностроении».

Выполнил:

Студент 3-го курса Московского

Государственного Открытого университета

Специальность 060800

Никулина Юлия Александровна

Проверил:

Масютин С. А

.

Сафоново

200

5Содержание

1. Введение………………………………………………………………...…3

2. Государственная система стандартизации…….……………………...…4

3. Показатели уровня унификации и стандартизации ……………..…...…8

4. Эффективность работ по стандартизации………………………………17

5. Роль стандартизации, унификации и типизации в повышении эффективности производства ……………………………………………20

6. Экономическая эффективность стандартизации………………………..21

7. Заключение………………………………………………………………..23

Список использованной литературы…………………………………….2

5

1. Введение

Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных средств технических измерений и контроля. Важной предпосылкой успешного развития специализации и кооперирования в промышленности являются стандартизация, унификация и типизация изделий, узлов, деталей, способствующих увеличению серийности и массовости производства.

Государственная система стандартизации

Основные термины и определения в области стандартиза­ции установлены Комитетом ИСО по изучению научных принципов стандартизации (СТАКО). Эти определения приняты многими стра­нами, в том числе и Россией.

Стандартизация — это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности. Стандартизация, основанная на объединенных достижениях науки, техники и передового опыта, определяет основу не только настоя­щего, но и будущего развития промышленности.

Из определения следует, что стандартизация — это плановая деятельность по установлению обязательных правил, норм и требо­ваний, выполнение которых обеспечивает экономически оптимальное качество продукции, повышение производительности общественного труда и эффективности использования материальных ценностей при соблюдении требований безопасности.

Стандарт — нормативно-технический документ по стандарти­зации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объ­екту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стан­дарт, разработанный на основе достижений науки, техники, передо­вого опыта, должен предусматривать оптимальные для общества решения. Стандарты разрабатывают как на материальные предметы (продукцию, эталоны, образцы веществ и т. п.), так и на нормы, правила, требования к объектам организационно-методического и общетехнического характера. Стандарт — это самое целесообразное, решение повторяющейся задачи для достижения определенной цели, Стандарты содержат показатели, которые гарантируют возможность повышения качества продукции и экономичности ее производства, а также повышения уровня ее взаимозаменяемости.

Технические условия (ТУ) — нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс требований к кон­кретным изделиям, материалу и другой продукции, ее изготовлению и контролю. Для усиления роли стандартизации в техническом прогрессе, повышении качества продукции и экономичности ее производства в соответствии с постановлением СМ СССР от 11.01.1965 г. разра­ботана и введена в действие в народном хозяйстве Государственная система стандартизации (ГСС). Она представляет собой комплекс взаимоувязанных правил и положений, определяющих цели и за­дачи стандартизации, структуру органов и служб стандартизации, их права и обязанности, организацию и методику проведения работ по стандартизации во всех отраслях народного хозяйства СССР и союзных республик, порядок разработки, оформления, согласования, утверждения, издания, внедрения стандартов и другой нормативно-технической документации, а также контроля за их внедрением и соблюдением. Таким образом, ГСС определяет организационные, методические и практические основы стандартизации во всех звеньях народного хозяйства.

ГСС непрерывно совершенствуется и дополняется. Все изменение и дополнения, которые вносятся в действующие стандарты, публикуются в Информационном указателе стандартов (ИУС).

Главная цель ГСС — с помощью стандартов, устанавливающих показатели, нормы и требования, соответствующие передовому уровню отечественной и зарубежной науки, техники и производства, содействовать обеспечению пропорционального развития всех отраслей народного хозяйства страны. Эта система имеет также сле­дующие цели:

улучшение качества работы, качества продукции и обеспечение его оптимального уровня;

обеспечение условий для развития специализации в области проектирования и производства продукции, снижения ее трудо­емкости, металлоемкости и улучшения других показателей;

обеспечение увязки требований к продукции с потребностями обороны страны;

обеспечение условия для широкого развития экспорта товаров высокого качества, отвечающих требованиям мирового рынка;

рациональное использование производственных фондов и эко­номия материальных и трудовых ресурсов;

развитие международного экономического и технического сотруд­ничества;

обеспечение охраны здоровья населения, безопасности труда работающих, охраны природы и улучшения использования при­родных ресурсов.

Для достижения указанных целей необходимо решить следующие задачи:

установление прогрессивных систем стандартов на основе комплексных целевых программ, определяющих требования к конструкции изделий, технологии их производства, качеству сырья, материа­лов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также созда­ющих условия для формирования требуемого качества конечной продукции на стадии ее проектирования, серийного производства и эффективного использования (эксплуатации);

определение единой системы показателей качества продукции, методов и средств контроля и испытаний, а также необходимого уровня надежности в зависимости от назначения изделий и условий их эксплуатации;

установление норм, требований и методов в области проектиро­вания и производства продукции с целью обеспечения ее оптималь­ного качества и исключения нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров продукции;

развитие унификации промышленной продукции и агрегатирования машин как важнейшего условия специализации, повышения экономичности производства, производительности труда, уровня взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий;

обеспечение единства и достоверности измерений в стране, созда­ние и совершенствование государственных эталонов единиц физи­ческих величин, а также методов и средств измерений высшей точ­ности;

установление единых систем документации, в том числе унифицированных систем документации, используемых в автоматизиро­ванных системах управления, установление систем классификации и кодирования технико-экономической информации, форм и систем организации производства и технических средств научной органи­зации труда;

установление единых терминов и обозначений в важнейших обла­стях науки и техники, а также в отраслях народного хозяйства и др.

Для достижения поставленных целей работы по стандартизации планируют, придавая им народнохозяйственное значение, постоянно обновляют стандарты на основе достижений науки, техники и произ­водства с учетом комплексности и системности решений задач стан­дартизации.

При утверждении государственных стандартов устанавливают срок их введения. Одновременно намечают планы основных мероприятий, в которых предусматривают материально-техническую и организационную подготовку предприятий (организаций), обеспечивающую своевременное внедрение стандартов. Эти мероприятия включают в соответствующие планы по новой технике, капитального строительства, материально-технического снабжения министерств (ведомств), предприятий и организаций. Стандарт считается внедренным на предприятии (в организации), если установленные им нормы, показатели и требования применяют в соответствии с областью его распространения и если выпускаемая продукция соответствует всем требованиям этого стандарта.

Надзор за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий осуществляет Госстандарт России, его республиканские, областные, городские лаборатории государственного надзора за стандартами и измерительной техникой, а также научно-исследовательские институты или организации. Если стандарты и технические условия внедрены несвоевременно, руководители предприятий и организаций несут дисциплинарную ответственность в соответствии с законодательством о труде.

За поставку продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, некомплектной, в ненадлежащей таре и упаковке, с нарушением требований к маркировке, с конструктивными недостатками и другими дефектами, поставщик (изготовитель) несет ответственность, предусмотренную основами гражданского законодательства РФ и союзных республик. При этом должностных лиц промышленных предприятий могут привлекать к уголовной ответственности.

Только обязательное соблюдение стандартов может дать ожидаемый эффект от стандартизации, поэтому стандарты имеют силу закона, и их выполнение достигается не только методами убеждения, но и методами государственного принуждения.

Показатели уровня унификации и стандартизации

Унификация (от лат. unio — единство и facere — делать, т. е. приведение чего-либо к единообразию, к единой форме или системе) — это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию (например, к оптимальной конструкции) по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости.

Таким образом, при унификации устанавливают минимально необходимое, но достаточное число типов, видов, типоразмеров, изделий, сборочных единиц и деталей, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью.

В основе унификации рядов деталей, узлов, агрегатов, машин и приборов лежит их конструктивное подобие, которое определяется общностью рабочего процесса, условий работы изделий, т. е. общностью эксплуатационных требований. К ним, например, относятся характер нагрузки и режим ее изменения, температурные условия, силовая и тепловая напряженность и др.

Унификация наиболее распространенная и эффективная форма стандартизации. Унификацию можно осуществлять до стандартизации, если ее результаты не оформляются стандартом. Но стандартизация изделий, их составных частей и деталей обязательно предполагает их унификацию. Если разрабатывается стандарт, который будут применять в нескольких отраслях промышленности, допускается большее число типоразмеров. Дальнейшее их сокращение может быть достигнуто путем составления отраслевых или внутризаводских ограничительных перечней типоразмеров изделий, их составных частей и деталей. Унификации подлежат также марки материалов, их свойства и размеры, процессы, инструмент, технологическая оснастка, методы испытания, документация, терминология, обозначения и т. д.

Основой унификации является систематизация и классификация. Систематизация предметов, явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для пользования. При систематизации необходимо учитывать взаимосвязь объектов. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система расположения объектов. Такую систему используют, например, в энциклопедических и политехнических справочниках, в библиографиях и т. п. Применяют также порядковую нумерацию систематизируемых объектов или расположение их в хронологической последовательности. Для систематизации параметров и размеров машин, их частей и деталей рекомендуются ряды предпочтительных чисел.

В народном хозяйстве широкое распространение получила разновидность систематизации — классификация. Она преследует цель расположить предметы, явления или понятия по классам, подклассам и разрядам в зависимости от их общих признаков. Чаще всего классификацию проводят по десятичной системе. На ее основе создан общесоюзный классификатор продукции. Универсальная десятичная классификация (УДК) принята в качестве международной системы рубрикации индексами технической и гуманитарной литературы. Например: УДК 62 — техника; УДК 621 — общее машиностроение и электроника; УДК 621.3 — электроника и т. п.

Симплификация — форма стандартизации, цель которой — уменьшить число типов или других разновидностей изделий до числа, достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей. Такое определение дано СТАКО. При симплификации обычно исключают разновидности изделий, их составных частей и деталей, которые не являются необходимыми. В объекты симплификации не вносят какие-либо технические усовершенствования.

Типизация конструкций изделий — разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, сборочных единиц и деталей. При типизации не только анализируют уже существующие типы и типоразмеры изделий, их составные части и детали, но и разрабатывают новые, перспективные, учитывающие достижения науки и техники и развитие промышленности. Часто результатом такой работы является установление соответствующих рядов изделий, их составных частей и деталей.

Типизация технологических процессов — разработка и установле­ние технологического процесса для производства однотипных дета. лей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы. Типизации технологических про­цессов должна предшествовать работа по классификации деталей, сборочных единиц и изделий и установление типовых представите­лей, обладающих наибольшим числом признаков, характерных для деталей, сборочных единиц и изделий данной классификационной группы. В нашей стране типизация технологических процессов полу­чила широкое распространение.

Различают следующие виды унификации:

Внутриразмерная унификация всех модификаций определенного изделия с базовой моделью или между собой внутри одного типо­размера. Например, токарно-винторезные станки для обработки за­готовок с максимальным диаметром 320 мм унифицированы с токар­ными, двухсуппортными, операционными и т. д.

Межразмерная унификация базовых моделей или их модифика­ций (между разными размерами параметрического ряда изделий, но внутри одного типа). Например, унифицированы токарно-винто­резные станки для обработки заготовок диаметром 320 и 400 мм. Степень такой унификации может составлять до 35 %. Для плани­рования уровня унификации будет установлен коэффициент меж­проектной (межвидовой) унификации, например, для универсальных токарных станков.

Межтиповая унификация изделий, относящихся к различным параметрическим рядам и различным типам. Например, на Минском станкостроительном заводе им. Октябрьской революции унифици­рованы в один межтиповой ряд продольно-фрезерные, продольно-строгальные, продольно-шлифовальные станки на основе стандарт­ной ширины обрабатываемых заготовок, установленных по ряду К 10 (800; 1000; 1250 и 1600 мм). Это позволило применить для указанных станков 45 % унифицированных узлов (стойки, станины, попере­чины и др.).

Заводская (в рамках завода) и отраслевая (для ряда заводов отрасли) унификация может охватывать номенклатуру изделий, сборочных единиц и деталей, которые производят и применяют в раз­личных отраслях народного хозяйства (межотраслевая унификация).

Проведенная унификация и стандартизация, например, кузнечно-прессового оборудования и входящих в него сборочных единиц позволила уменьшить объем конструкторских работ на 30 %, по­высить качество изделий, организовать специализированное произ­водство унифицированных узлов и снизить трудоемкость их изго­товления на 16—40 %.

Унификация и стандартизация деталей и сборочных единиц машин общего назначения.

Наиболее простой метод унификации деталей и агрегатов общемашиностроительного назначения заключается в замене группы близких по конструкции и размерам типов одним оптимальным типоразмером, использование которого не связано с существенными трудностями в какой-либо сфере применения. Этот метод широко используют для деталей и узлов машин с ограниченным числом параметров, определяющих их конструкцию (шайбы, винты, болты, гайки, уплотнения, муфты и т. д.).

В настоящее время приводные цепи, клиновые ремни, большинство крепежных деталей, арматуры и многие другие унифицированные детали и сборочные единицы изготовляют на специализированных заводах. Это дает возможность значительно уменьшить себестоимость и повысить качество деталей. Например, трудоемкость изготовления болтов и гаек на специализированном предприятии в 10 раз ниже, чем на неспециализированном.

Неправильно осуществленная унификация может дать отрицательный эффект, в частности, когда приходится использовать ближайшие большие унифицированные детали, вызывающие неоправданное эксплуатационными условиями увеличение массы, габаритов и трудоемкости изготовления машин. Задача унификации конструкций и типоразмеров изделий, составных частей и деталей является не только технической, но и экономической. Ее цель — стандартизовать такие конструкции и их размерные ряды, при которых суммарная эффективность в сфере производства и эксплуатации была бы наибольшей.

В настоящее время унификацию деталей и сборочных единиц проводят во всех отраслях машиностроения. Организация специа­лизированных производств унифицированных деталей и составных частей дает стране значительный технический и экономический эф­фект, поэтому необходимо шире применять в разрабатываемых кон­струкциях унифицированные и сборочные единицы.

Агрегатирование машин и других изделий. Агрегатирование— принцип создания машин, оборудования, приборов и других изде­лий из унифицированных стандартных агрегатов (автономных сбо­рочных единиц), устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаме­няемостью по всем эксплуатационным показателям и присоедини­тельным размерам. Выделение агрегатов выполняют на основе кине­матического анализа машин и их составных частей с учетом примене­ния их в других машинах. При этом стремятся, чтобы из минимального числа типоразмеров автономных агрегатов можно было создать мак­симальное число компоновок оборудования.

Большое распространение получили агрегатные станки, так как при смене объекта производства их легко разобрать и из тех же агрегатов собирать новые станки для обработки других деталей с требуемой точностью.

Комплексная и опережающая стандартизация

В настоящее время в нашей стране широко применяют программно-целевой метод планирования и решения крупных на­роднохозяйственных задач. В области стандартизации разрабатывают и выполняют целевые программы комплексной стандартизации.

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандарти­зация, при которой осуществляется целенаправленное и планомер­ное установление и применение системы взаимоувязанных требова­ний как к самому объекту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретной проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как си­стематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень ка­чества продукции в требуемые сроки. К основным факторам, опре­деляющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся: совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей и деталей) на прочность, надежность и точность; качество применяе­мого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий; степень унификации, агрегатирования и стандартизации; уровень технологии и средств производства, кон­троля и испытаний; уровень взаимозаменяемости, организации произ­водства и эксплуатации машин; квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласован­ность требований к качеству как при проектировании, так и на эта­пах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для произ­водства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологиче­ского оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляе­мых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения про­грамм КС являются; 1) обеспечение всемерного повышения эффектив­ности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в на­родном хозяйстве; 2) повышение научно-технического уровня стан­дартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших отечественных и зарубежных достижений науки и техники; 3) содействие выполнению программ социалистической экономической интеграции стран — членов СЭВ и программ комплексной стандартизации важ­нейших видов продукции, реализуемых в рамках СЭВ.

Программы КС разрабатывают на важнейшие виды продукции, имеющей народнохозяйственное значение, на группы разнородной продукции совместного применения, например, на системы машин и другую продукцию. Перечень программ КС разрабатывает Гос­стандарт России на стадии подготовки основных направлений разви­тия народного хозяйства РФ на соответствующий планируемый период с учетом предложений министерств и ведомств. Эти предло­жения министерства (ведомства) разрабатывают, исходя из прогноза развития отрасли и изучения запросов потребителей к техническому уровню и качеству выпускаемой продукции.

Предусматривается опережающее развитие стан­дартизации сырья, материалов, комплектующих изделий, качество которых оказывает решающее влияние на технико-экономические характеристики конечной продукции. Комплектующие изделия, ма­териалы и покупные изделия межотраслевого применения, исполь­зуемые для производства конечных изделий, должны быть включены в программу КС этого изделия. По этим объектам КС разработчики программы должны определить опережающие требования к их ка­честву и сроки их выпуска по новым стандартам.

Программы КС должны быть увязаны по содержанию и срокам с планом развития народного хозяйства страны и отрасли, планами производства продукции; планами капитального строительства; про­граммами по решению важнейших научно-технических проблем; планами работ по внедрению в производство новых видов продукции, технологических процессов и др.

Выполнение программ КС должно обеспечить выпуск продукции с заданными показателями технического уровня высшей категории качества для полного и оптимального удовлетворения потребностей в этой продукции. Должно быть получено также превышение эф­фекта от комплексной стандартизации над затратами на разработку и реализацию программы.

Большое значение в деле повышения качества промышленной продукции имеет комплексная стандартизация норм проектирования (системы допусков и посадок, профили резьб и зубьев, звездочек к приводным цепям, размеры концов, валов и т. д.; методов расчета на точность, прочность; терминов, оформлений чертежей деталей и узлов, методов и средств контроля и испытания и т. д. Из изло­женного видно, что сущность КС заключается в установлении в каж­дом конкретном случае единой системы материальных и нематериаль­ных объектов стандартизации, определяющих экономически оптималь­ное качество основного объекта КС, взаимосвязи этих объектов и увязке оптимальных требований ко всем объектам стандартизации, входящим в систему с требованиями к основному объекту КС.

Опережающая стандартизация (ОС). Темпы научно-техни­ческой революции XX в. привели к резкому сокращению времени между появлением научной идеи и ее реализацией. Так, для радио период воплощения идеи в практику был равен приблизительно 35 годам (1867—1902 гг.), для телевидения 14 (1922—1936 гг.), а для транзисторов только 5 годам (1948—1953 гг.). Этот процесс ускоренного развития касается как конструкций машин и других изделий, так и методов, средств производства, новых материалов. Срок морального старения оборудования, приборов и механизмов сократился, что вызвало более быструю их смену. Критерием сня­тия с производства выпускаемого изделия являются экономические преимущества производства и эксплуатации нового изделия того же назначения, его большие технические возможности, лучшие эргоно­мические и другие показатели качества.

При таком развитии и необходимости постоянного совершенство­вания конструкций и улучшения качества продукции в соответствии с потребностями общества и народного хозяйства систематически необновляемые стандарты, в которых только фиксируют существу­ющие параметры и достигнутый уровень качества изделий, могут быть тормозом технического прогресса.

Такими же темпами должны совершенствоваться стандарты. Раз­рабатывая их, необходимо анализировать тенденции и прогнозиро­вать развитие соответствующих отраслей и, как следствие, машин и изделий, т. е. стандарты должны быть опережающими. При раз­работке стандартов необходимо учитывать результаты исследова­тельских и конструкторских работ, патентную информацию, миро­вую техническую литературу и опыт промышленности. Стандарти­зация не может опережать научные и технические открытия, которые являются результатом научно-исследовательских работ, но она должна быть основана на них, ускоряя процесс их широкого внедре­ния в промышленность. ОС может базироваться на уже освоенных в других отраслях или в других странах образцах при соблюдении патентной чистоты стандартов.

Опережающая стандартизация —это стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее планируемое время. Опережение может относиться как к изделию в целом, так и к наиболее важным параметрам и показателям его качества, методам и средствам производства, испытания и контроля и т. д.

Объектами ОС являются важнейшие виды продукции и процессы (нормы, характеристики, требования) при стабильной потребности в них и возможности изменения их в течение срока действия стандартов. Нормы и требования должны быть оптимальными, при которых заданная цель достигается минимальными затратами, т. е. достигается максимальный народнохозяйственный технико-экономический эффект с учетом проектирования, производства и эксплуатации изделий.

В зависимости от реальных условий в стандартах устанавливают показатели, нормы, характеристики (механизма, процесса) в виде ступеней качества с дифференцированными сроками введения. Примеры ОС приведены в работах. ОС необходимо проводить своевременно, чтобы не сдерживать выпуск изделий улучшенного качества.

Эффективность работ по стандартизации.

В условиях рыночной экономики эффективность работ по стандартизации проявляется как в процессе, так и в результатах деятельности конкретных субъектов хозяйствования различных форм собственности, причём во всех сферах – в научных исследованиях и опытно-конструкторских работах, в производстве, обращении, эксплуатации и утилизации продукции.

Эффективность работ по стандартизации определяется в соответствии с Рекомендациями Госстандарта России.

Под эффективностью работ понимают соотношения общественного эффекта применения результатов работ по стандартизации в народном хозяйстве и затрат, связанных с их применением.

Определение эффективности работ по стандартизации осуществляется в целях:

обоснование целесообразности включения конкретных работ по стандартизации в планы государственной и межгосударственной стандартизации;

выбора наиболее оптимальных вариантов, включаемых в стандарты требований;

оценки результативности деятельности в области стандартизации.

В качестве показателей экономической эффективности работ используются следующие:

экономия – величина суммарного уменьшения затрат в народном хозяйстве страны в связи с применением конкретного стандарта на единицу стандартизируемой продукции;

затраты – величина суммарного увеличения затрат в народном хозяйстве страны в связи с применением конкретного стандарта;

экономический эффект на единицу продукции – величина итогового уменьшения затрат при производстве, обращении, применении и утилизации единицы стандартизируемой продукции, определяемый как разность между экономией и затратами;

экономическая эффективность работ по стандартизации – соотношение экономического эффекта и затрат в народном хозяйстве страны в связи с применением конкретного стандарта.

Определение экономической эффективности рекомендуется осуществлять при разработке и применении следующих видов стандартов:

1. стандарта на продукцию и услуги, устанавливающего технические требования или технические условия;

2. стандарта на работы;

3. стандарты на методы контроля;

Техническая эффективность работ по стандартизации может выражаться в относительных показателях технических эффектов, получаемых в результате применения стандарта: например, в росте уровня безопасности, снижения вредных воздействий и выбросов, снижение материало- или энергоёмкости производства или эксплуатации, повышении ресурса, надёжности и др.

Информационная эффективность работ по стандартизации может выражаться в достижении необходимого для общества взаимопонимания, единства представления и восприятия информации, в том числе в товарно-правовых отношениях субъектов хозяйственной деятельности друг с другом и органов государственного управления, в международных научно-технических и торгово-экономических отношениях.

Социальная эффективность заключается в том, что реализуемые на практике обязательные требования к продукции положительно отражаются на здоровье и уровне жизни населения, а также на других социально значимых аспектах. Он выражается в показателях снижения уровня производственного травматизма, уровня заболеваемости, повышения продолжительности жизни, улучшения социально-психологического климата и др.

Как правило, социальный эффект стандартизации не поддаётся прямому подсчёту. Нередко разработка и внедрение комплекса стандартов не только не дают экономии денежных средств, но и требуют дополнительных затрат.

Роль стандартизации, унификации и типизации в повышении эффективности производства

Повышение качества изделий.

Унификацией, типизацией и стандартизацией регулируют номенклатуру изготов­ляемых типов и типоразмеров изделий. Серийное и массовое произ­водство организуют, как правило, только для изделий, у которых стандартизованы размеры, показатели качества, а часто и конструк­ция. Отмена стандарта на изделие означает снятие его с производ­ства. Метод комплексной стандартизации позволяет шире применять принцип агрегатирования, устанавливать взаимно увязанные тре­бования к сырью, материалам, комплектующим изделиям, техно­логическому процессу и оборудованию, измерительным средствам и другим объектам, обусловливающим качество конечного изде­лия, Повышению качества изделий способствует внедрение ЕСТПП, систем управления и аттестации качества продукции, применений унифицированных, централизованно изготовленных деталей и узлов, а также норм проектирования.

Выпуск деталей и узлов с четко оговоренными функциональ­ными параметрами при оптимальной их точности и оптимальном качестве поверхности, создание гарантированного запаса работо­способности машин и приборов позволяют обеспечить взаимоза­меняемость всех выпускаемых заводом однотипных изделий по их эксплуатационным показателям. При этом их точность и долговеч­ность повышается на 20—30 %, брак сокращается на 20—40 %, тру­доемкость подгоночных и регулировочных работ уменьшается на 30-50 %.

Повышение экономичности производства.

Применение унифицированных и стандартизованных агрегатов и элементов машин способствует росту производительности труда и качеству их проек­тирования, При этом сокращаются затраты на проектные работы. При внедрении ЕСТПП, благодаря использованию стандартного инструмента и оснастки, уменьшаются затраты и сроки на подго­товку производства. Большая эффективность достигается в резуль­тате применения деталей, сборочных единиц и изделий, изготов­ляемых на специализированных заводах. В настоящее время доля специализированных производств стандартизованных и унифици­рованных агрегатов и элементов (блоков) составляет около 10 %. Взаимозаменяемость также повышает экономичность производ­ства, так как она в значительной степени упрощает сборку изделий, которая сводится к соединению деталей в сборочную единицу без пригонки (при полной взаимозаменяемости) или с минимальными регулировочными или подборочными работами (при неполной взаи­мозаменяемости). При этом облегчаются эксплуатация и ремонт изделий, так как износившиеся или вышедшие из строя детали или сборочные единицы можно легко заменить запасными без ухудше­ния эксплуатационных показателей, т. е. повышаются восстанав­ливаемость и ремонтопригодность изделий. Комплексная механиза­ция и автоматизация производственных процессов, создание автома­тических линий, цехов и предприятий могут быть осуществлены только на основе взаимозаменяемого производства, обеспечивающего выпуск всех изделий установленных размеров, формы и ка­чества. Автоматизация сборки вообще невозможна без обеспечения взаимозаменяемости.

Экономическая эффективность стандартизации.

Ожидаемую эко­номическую эффективность стандартизации определяют для эконо­мического обоснования годовых и перспективных планов и программ комплексной стандартизации; выбора оптимального варианта ре­шения задач стандартизации, унификации, агрегатирования; обо­снования целесообразности разработки стандартов при определении цен на продукцию. Фактическую экономическую эффективность рассчитывают для определения действительного экономического эффекта от стандартизации в народном хозяйстве и на предприятиях, а также для поощрения за работы в области стандартизации.

Под экономическим эффектом стандартизации понимают эконо­мию живого и овеществленного труда в общественном производстве в результате внедрения стандарта с учетом необходимых для этого затрат. Он может быть выражен и денежной или натуральной форме (снижение трудоемкости, экономия материалов, уменьшение по­требности в оборудовании и площадях, сокращение длительности циклов проектирования и изготовления и т. п.), если затраты из­мерены в тех же единицах, что и экономия.

Суммарный народнохозяйственный эффект стандартизации ме­таллорежущих станков, прессов, строительных и дорожных ма­шин, измерительных приборов и других изделий определяют как разность приведенных затрат на создание, годовой выпуск и эксплу­атацию изделий (П₁) и после (П₂) внедрения соответствующих стандартов:

Э_?=П₁-П₂.

В приведенные затраты входят общие капитальные К_? и суммарные текущие С_? затраты. Показатель К_? учитывает затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, необходимые для проведения стандартизации, затраты на опытное и серийное производство, затраты на испытания машины и ее отдель­ных элементов. Сюда включают расходы только на прикладные научно-исследовательские работы, непосредственно связанные с соз­данием данной машины, капитальные вложения в основные фонды конструкторского бюро, в котором проектируют машину или ее элементы, и средства, выделяемые на организацию серийного произ­водства, а также затраты на разработку стандарта.

Показатель С_? учитывает расходы на изготовление продукции или выполнение работы с помощью стандартизуемой машины, в том числе заработную плату производственных рабочих и работников других категорий, стоимость сырья и материалов, амортизационные отчисления, а также затраты на текущий и планово-предупреди­тельный ремонт и другие эксплуатационные расходы за весь срок службы машины.

Приведенные затраты

П_i= С_? +Е_н К_?

где Е_н — нормативный коэффициент эффективности капиталовло­жений, который при отсутствии отраслевых нормативных значений принимают равным 0,12.

Отношение капиталовложений и разовых затрат к фактическому экономическому эффекту от унификации, стандартизации и орга­низации специализированного производства стандартных изделий достигает 1:8 и более.

Заключение

Применение унифицированных и стандартизированных агрегатов и элементов машин способствует росту производительности труда и качества их проектирования. При этом сокращаются затраты на проектные работы. Стандартизация на предприятиях способствует повышению их технического уровня и вместе с тем является одним из важнейших элементов государственной системы стандартизации, системы комплексного управления качеством продукции. Большая эффективность достигается за счёт применения деталей, узлов и изделий, изготовляемых на специализированных заводах. Сокращённая номенклатура изделий, стандартизация и взаимозаменяемость их узлов и агрегатов создают условия для развития специализации и отраслевого и межотраслевого кооперирования заводов. Унифицированные детали, узлы и агрегаты на специализированных заводах изготовляют на высокопроизводительном оборудовании с использованием более точных и стабильных технологических процессов и средств измерения, что обеспечивает повышение производительности труда и качества изделий. Включение в перспективные и годовые планы разработки и пересмотра государственных, республиканских и отраслевых стандартов заданий по повышению показателей технического уровня и качества важнейших видов, стандартизируемых изделий, использование результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для обязательной разработки стандартов на модифицируемые изделия ускоряет внедрение достижений науки и техники и позволяет управлять качеством изделий в масштабе отрасли и всего народного хозяйства.

Список использованной литературы

1. Л. А. Болдин. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении: Учеб. пособие для втузов /. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984. - 271 с.

2. И. В. Дунин-Барковский Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учеб. для машиностроит. специальностей вузов / - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 349 с.; 22 см.

3. Метрологическое обеспечение, взаимозаменяемость, стандартизация: Учебник для втузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992. - 380с.

4. Машиностроение: Энциклопедия : В 40 т. Разд. 1: Инженерные методы расчета. Т. 1-5: Стандартизация и сертификация в машиностроении / Г.П. Воронин, Ж.Н. Буденная, И.А. Коровкин и др. ; Ред.-сост.: Г.П. Воронин / Ред. совет: К.В. Фролов (пред. ) и др. - М.: Машиностроение, 2000. - 656 с.: ил. - Библиогр. в конце гл. Предм. указ.: с. 653-655. - ISBN 5-217-01949-2.