Организация и планирование производственного подразделения

Содержание

Введение .....................................................................…………....... стр. 3

1. Расчет объема выпуска изделия и его деталей ................…...... стр. 5

2. Проектирование сборочного цеха ..........................................…. стр. 6

3. Расчет рабочего состава и штата производственного

подразделения.............................................................….....….......... стр. 8

4. Организация производства ............................................……… стр. 10

5. Определение годового фонда заработной платы цеха............. стр. 11

6. Себестоимость изготовления СЕ................................................ стр. 15

7. Определение потребности в энергии основных видов............ стр. 18

8. Расчет стоимости основных и оборотных фондов................... стр. 23

Заключение ...................................................................................... стр. 24

Библиография................................................................................... стр. 25

ВВЕДЕНИЕ

Экономика – это область человеческой деятельности, которая удовлетворению человеческих потребностей и является общим объектом для всех экономических наук.

Основу теоретической и прикладной экономики составляют:

• изучению экономического развития.

• Изучение функционирования народного хозяйства в целом и идеального предприятия (фирмы).

• Разработка принципов экономической политики.

Хотя конечной естественной целью экономической жизни является потребление, важнейшей сферой экономики является производство. Без его развития не может быть никакого рынка, именно производство рождает товарную массу. Производство, описание и объяснение всей хозяйственной деятельности предприятия и является предметом изучения в курсе «Экономика предприятия».

Всякое предприятие не существует само по себе, а связано с экономикой в целом, с одной стороны, через рынок производственных факторов, с другой – через рынок сбыта, поэтому и экономика предприятия должна последовать также отношение отдельных предприятий с другими хозяйственными единицами, с рынком.

Экономика предприятия является самостоятельной экономической дисциплиной предметом изучения которой является деятельность предприятия, процесс разработки и принятия хозяйственных решений.

Предприятие функционирует в определенной предпринимательской сфере, которая оказывает влияние на всю его деятельность.

Предпринимательская сфера характеризуется сложившейся экономической и политической обстановкой, правой, социально-культурной, технологической, географической средой, экономической ситуацией, а также состояние институционной и информационной систем.

Предприятие в своей деятельности занимается не только хозяйственными проблемами, как технологическими правовыми, социальными, психологическими, психологическими вопросами.

Основными объектами изучения экономики предприятия:

• типы промышленного производства, организация производственного цикла;

• организация процесса управления предприятием;

• выбор хозяйственной стратегии, разработка плана производства и реализации продукции;

• формирование, использование капитала и накопления доходов (прибыли) предприятия;

• материально-техническое обеспечение производства постановка сырья, материалов, формирование запасов и рациональное их использование;

• техническая подготовка производства и создание необходимой производственной инфраструктуры;

• формирование издержек производства, калькуляция;

• финансовые ресурсы предприятия, эффективность хозяйственной деятельности, оценка риска в предпринимательстве;

• инновационная деятельность предприятия, качество продукции, инвестиционная политика предприятия, экономические проблемы;

• подбор кадров, прием их на работу, организация труда, система оплаты труда и стимулирование повышения производства труда;

• внешнеэкономическая деятельность предприятия.

Успешное осуществление предпринимательской деятельности в современных условиях возможно лишь при условиях успешного сочетания по крайней мере трех основных моментов:

• знание общеэкономической теории;

• наличие конкретных экономических знаний и навыков;

• умение использовать количественные методы для предпринимательских расчетов, аналитические вычисления и т.п..

1. Расчет объема выпуска изделия и его деталей

Производственную программу выпуска деталей, сборочных единиц определяем по формуле:

N=N₀*n(1+/100)(1+/100)

N=4800*4(1+0,15)(1+0,007)=22234,5 принимаем 22235

Где  - количество запасных частей, в процентах (12-20%)

n- количество деталей, идущих на одну сборочную единицу

- количество отходов, в % (0,5-1%)

Выбор вида производства зависит от объема выпускаемой продукции и зависит от коэффициента закрепления операций на рабочих местах

K_зо=О/Р=4/4=1

Где О - число различных операций

Р - число рабочих мест

Коэффициент закрепления операций является одной из основных характеристик типа производства / ГОСТ 3 1121-84/. При массовом крупно - серийном производстве 1<Кзо<10, при серийном 10<Кзо<20. при мелкосерийном 20<Кзо<40, при единичном Кзо не регламентируется.

Такт выпуска определяется по формуле:

Т_в=F_д/N=2008/4800=0,4 шт/час ф 64 [3] стр 104

Где F_д –действительный фонд времени (час)

Действительный фонд времени меньше номинального или календарного на размер потерь времени, на ремонт оборудования.

F_д=F_н*=2070*0,97=2007,92008 час ф 46 [3] стр 97

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе равен 2070 часов, при 2-х сменной работе - 4140, при 3-х сменной работе – 6210 часов.

Коэффициент с учетом потери времени на ремонт оборудования 0,98-0,96

2. Проектирование сборочного цеха.

Проектирование сборочных участков производится на основании предварительно разработанного технологического процесса сборки, соответствующего заданной программе выпуска, выбранной форм организации и методов сборки.

Основные параметры и количество сборочного оборудования определяется исходя из трудности годового объема выпуска и действительного фонда времени работы оборудования. Пропускная способность сборочного стенда для стационарной сборки определяется по формуле:

П_ст=(F_н*m*K_p)/T_ст=(2070*1*0,97)/0,01=200790 шт/год

F_н - номинальный фонд времени работы оборудования в одну смену

m - число смен

K_p - коэффициент, учитывающий время для ремонта стенда

Кр =0,96 -0,98

T_ст - продолжительность сборки на данном стенде.

Продолжительность сборки на данном стенде определяется по формуле:

Т_ст=t_сб/Ч_сб=0,035/3=0,01 час

t_сб - общая трудоемкость сборки на стенде, чел/час.

Ч_сб - среднее число одновременно работающих на стенде рабочих.

Число стендов, необходимых для выполнения годовой программы определяется по формуле:

С_ст=N*T_ст/F_н*m*K_­р*К_з=4800*0,01/2070*0,97*1*0,8=0,03

принимаем 1

Где:

К_з -. коэффициент загрузки стенда; Кз = 0,75-0,85

число рабочих на стендовой сборке определяется по принятому числу стендов.

Ч_об= С_ст* m* Ч_сб=1*1*3=3

Если на каждом рабочем месте конвейера будет работать один человек, то число рабочих мест будет определятся по формуле:

=Т_сб/Т_в=0,035/0,4=0,0875 принимаем 1

Длина одного рабочего места или шаг конвейера равна расстоянию между осями соседних собираемых изделий.

L₀=l_n+l_т=0,6+0,7=1,3 м 1 стр. 132.

l_n - длина собираемого изделия

l_т - технологическое расстояние между изделиями, обеспечивающее удобство работы и возможность размещения оснастки для сборки l_т=0,31,5 м.

Общая длина конвейера:

L= L₀*_пр=1,3*5=6,5 м

_пр - принятое число рабочих мест с учетом резервных.

Скорость непрерывно движущегося конвейера определяется по формуле:

V=L/Т_в=6,5/0,4=16,25 м/ч

Производительность одного сборочного места.

П=F_д/Ч_сб*t_сб=2008/3*0,035=23,43 шт 1 стр. 131 фор. 9.1.

Где:

П - производительность труда, шт/час

F_д - расчетный фонд времени, мин

Ч_сб - рабочих на сборочном месте

t_сб - штучное время выполнения операции, мин. 3. Расчет рабочего состава и штата производственного подразделения

Общее количество участвующих в работе производственного подразделения состоит из:

а) производственных рабочих

б) вспомогательных рабочих

в) младший обслуживающий персонал МОП

г) служащих: инженерно - технических работников ИТР

Для поточного производства количество рабочих станочников определяется по количеству рабочих мест выполняющих определенную операцию.

Где N – Годовая программа выпуска

t_шт - норма времени на операцию

К_вн – коэфициент выполнения норм

^{По результатам расчетов составить таблицу №1}

Для определения вспомогательных рабочих целесообразно разбить их на две группы:

обслуживающих и не обслуживающих оборудование;

Первых примерно 60%, вторых 40% от общего количества вспомогательных рабочих:

Для массового производства общее число вспомогательных рабочих в цехе составляет 35 - 50 % от числа производственных рабочих.

Чвс=0.5Чпр=0,5(1+1+1+3)=3

Где

Ч_вс - общая численность вспомогательных рабочих

Ч_пр - общая численность производственных рабочих / таб. №1/

К вспомогательным рабочим относятся: наладчики станков, кладовщики, смазчики, рабочие по заточке инструментов, крановщики, контролеры, слесари, станочники по ремонту, электромонтеры, транспортные и другие подсобные рабочие.

Младший обслуживающий персонал /МОП/ цеха: уборщики цеховых и бытовых помещений составляют 2-3% от общего числа рабочих.

Ч_моп=0,02(Ч_пр+Ч_вс)=0,02(6+3)=0,181

Инженерно - технические работники составляют 8-12% от общего числа рабочих.

Ч_итр=0,08(Ч_ир+Ч_вс+Ч_моп)=0,08(6+3+1)=0,81 [3] стр. 1134. Организация производства подразделения.

Основным производственным звеном предприятия является цех. Производственная структура цеха определяется многими факторами, в первую очередь, масштабом производства, а также степенью конструктивной сложности изделия. Цеха массового и крупно - серийного производства характеризуются предметной специализацией и состоят из отделений и линий специализированных по обработке отдельных деталей или сборочных единиц и их групп.

Управление цехом зависит от его производственной структуры. Руководителем цеха является его начальник, он отвечает за все стороны работы цеха и подчинен директору предприятия. Начальник цеха имеет заместителей. В ведении начальника цеха, либо через заместителей, находится технологическое, планово-диспетчерское и другие бюро, цеховые конторы. Участки и линии возглавляются старшими мастерами.

На рисунке 1 показана примерная структура управления цехом.

Рис. 1 структурная схема управления цехом.

5. Определение годового фонда заработной платы.

Годовой фонд заработной платы цеха или участка складывается из величины:

а) годового фонда основной зарплаты производственных рабочих

б) годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих

в) зарплаты ИТР, МОП, дополнительной зарплаты, начислений. Для оплаты труда рабочих в настоящее время широко применяется сдельно -премиальная и повременно - премиальная системы оплаты труда. Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной заработной платы и дополнительной.

[3] стр. 145-147

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих - сдельщиков определяется путем умножения основной заработной платы за деталь на годовой объем выпуска деталей по формуле:

Где: N - годовой приведенный объем выпуска деталей /СЕ/

З_сд - основная з/плата производственных рабочих за деталь определяется по формуле:

где:

З_т - Заработная плата по тарифу за одну деталь (без учета доплат)

_пр - Коэффициент учитывающий приработок (премию, оплаты)

Р_ед - Сдельная расценка на операцию

m - Количество операций технологического процесса

К_мн - Коэффициент учитывающий многостаночное оборудование.

Расчет тарифных ставок основных и вспомогательных рабочих

, где

F_э=D_p*S*T D_p=22, S=1, T=8

З_min – минимальная заработная плата =450 руб.

К_доп – дополнительный коэффициент

К_n^oc – коэффициент основной соответствующего разряда

Доп. коэф. = повр. 1,15 сдел. 1,25

Тарифная ставка у основных рабочих

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Тарифная ставка у вспомогательных рабочих

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Расчеты сводим в таблицу 3.

Тарифная ставка.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих включает оплату очередных отпусков и дополнительных, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей и другие выплаты, предусмотренные законодательством о труде за недоработанное время. Годовой фонд дополнительной зарплаты определяется в размере 15% к основной заработной плате.

З_доп=0,15*З²_сд=0,15*145414,02=21812,1 руб

Отчисление на социальное страхование определяется в размере 36,5% к сумме основной и дополнительной заработной плате по формуле:

З_соц=0,365(З_сд+З_д)=0,365(145414,02+21812,1)=61037,54 руб

Расчет расценок: Р_n=Tⁿ_см*t

n – соответствующий разряд.

t – норма времени на операцию.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих подсчитывается по их количеству исходя из месячной ставки рабочих или повременной оплате по определенному разряду. Доплата этой группе рабочих исчисляется в процентах от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих и равняется примерно 12%. Заработная плата вспомогательных рабочих входит в состав цеховых накладных расходов.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяем по формуле:

Где:

З_всn - вспомогательная заработная плата рабочего n разряда.

Заработная плата вспомогательного рабочего n разряда может быть определена как произведение тарифной ставки соответствующего разряда на эффективный фонд работы рабочего.

Дополнительная заработная плата вспомогательного рабочего составляет 12% от основной

Отчисления на социальное страхование

Годовой фонд заработной платы ИТР, МОП подсчитывается исходя из месячной ставки и количества работающих на каждой штатной должности. Доплаты в процентах от их зарплаты составляют для ИТР примерно 15%, МОП – 10%.

З²_итр=О*12*Ч_итр=2520*12*1=30240 руб

О – оклад

О_н=6000 руб О_зн=0,8*О_н=0,8*6000=4800 руб

О_нестм=0,75О_зн=0,75*4800=3600 руб

О_м=0,7О_нестм=0,7*3600=2520 руб

Годовой фонд заработной платы цеха или участка.

6. Себестоимость изготовления СЕ

6.1. Себестоимость изготовления СЕ определяется по формуле:

Где:

З_м - материальные затраты

Р_д - расходы на электроэнергию

Р_а⁰ - расходы на амортизацию оборудования

Р_а³ - расходы на амортизацию здания.

Р_и - Расходы на инструмент

P_ц - Цеховые расходы

З/n - Заработная плата производственных рабочих.

Определение материальных затрат на выпуск СЕ

Где:

G_з - вес заготовки, кг.

Ц_м - Стоимость 1 кг. Материала, руб./кг.

G_отх- Вес отходов, кг.

Ц_отх - Стоимость 1 кг., отходов, руб./кг.

6.2. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

а) Расходы на электроэнергию

3 фр 76 стр 136

где:

N_э - потребная мощность электроэнергии станка, кВт.

К_м - коэффициент машинного времени работы оборудования 0,94

С - стоимость одного кВт часа электроэнергии

_м - КПД электродвигателя /О, 96/

_с – КПД сети /0,96/

б) расходы на амортизацию оборудования

где:

N_а - норма амортизационных отчислений на реновацию /10-15%/

К_об - балансовая стоимость оборудования, руб.

в) расходы на ремонт оборудования

где:

N_р- норма отчислений на все виды работ по ремонту, % 10-15.

г) расходы на амортизацию здания

где:

N_з- норма амортизационных отчислений зданий, 20%

К^з_об- балансовая стоимость здания

F - площадь здания

H - высота здания

С_з. - стоимость производственной площади за кв. м.

д) расходы на инструмент

где:

Ц_и- цена инструмента, руб./шт.

n_и - количество инструмента

г) потребность в инструменте

где:

Т_ст- стойкость инструмента

Т_м- машинное время работы

L- длина рабочей части

l- длина заточки

К_с- коэффициент случайной убыли

Цеховые затраты определяются в размере 50% к основной заработной плате:

Расчет цеховой себестоимости СЕ оформляем в виде таблицы