Курсовая: Планирование подготовки производства - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Планирование подготовки производства

Банк рефератов / Менеджмент

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 44 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

30 С одержание Введение 3 1Содержание и задачи планир ования подготовки производства 5 2 Нормативы для планирования подготовки производства 10 3 Программно-целевое планирование и управление подгот овкой производства 3.1 Программно-целевое план ирование подготовкой производства 14 3.2 Управление подготовкой производства 15 4Сетевое планирование подго товка производства 28 Заключение 32 Список использованных источников 35 Введение Планирование подготовки производства выражается в состав лении календарных планов выполнения работ, определении необ ходимых денежных средств, трудовых и материальн ых ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом вы полнения планов. Планирование и контроль должны охватывать все этапы по дго товки производства, начиная с разработки технического задания и зак анчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплекс ного плана подготовки производ ства позволяет обеспечивать ор ганизованное и своевременное проведен ие работ по созданию новых видов продукции. Планирование подготовки про изводства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснов анных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устана вливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подго товки производства нормативы подразделяются на следующие группы: труд оемкости работ, длительности цикла подготовки про изводства, затрат. Пр ограммно-целевой метод планирования и управления подго товкой произво дства позволяет обеспечить взаимную увязку наме ченных к выполнению ра бот с общей целью, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи у правления комплексом работ по созданию конкретного вида техники. Задачи более полного удовлетворения потребностей населения в товарах народного потребления требуют постоянного расширения и обно вления ассортимента выпускаемой продукции. Для осуществления этого пр оцесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ , обусловленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, ч то влечет за собой применение более прогрессивных методов для решения з адач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента . Таковыми являются методы сетевого планирования и управления. Системы сетевого планирования представляют собой совокупност ь графических и расчетных методов, организационных и управленческих пр иемов, позволяющих осуществить моделирование слож ных процессов созда ния новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. О сновным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график. 1 Содержание и задачи планирования подготовки производства Планирование подготовки производства выражается в состав лении календарных планов выполнения работ, определении необ ходимых денежных средств, трудовых и материальн ых ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом вы полнения планов. Планирование и контроль должны охватывать все этапы подго товки производства, начиная с разработки технического задания и з аканчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных сер ий в производстве. Наличие такого комплекс ного плана подготовки произв одства позволяет обеспечивать ор ганизованное и своевременное провед ение работ по созданию новых видов продукции. Основные задачи планирования подготовки производства : взаимная увязка всех видов работ по созданию новой техники и установление рациональной их последовательности ; определение общей длител ьности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки; достижение наилучшего испо льзования материальных, тру довых и денежных ресурсов, выделенных: пред приятием для выполнения предусмотренных планом работ. Планы подготовки производства подразделяются: на перс пек тивные, разрабатываемые на длительные периоды времени; теку щие — п ланы на год и квартал; оперативные, являющиеся рабочими планами подготов ки производства. Одной из основных форм п лана подготовки производства новых изделий является календарный план- график, разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно-констр укторской теме, по каждому виду продукции, создание и освоение которой п редусмотрено планом предприятия или объединения. Он состав ляется по эт апам и видам работ на весь период подготовки про изводства. График обеспечивает правильное распределение общего объема работ по календарн ым периодам , определение целесообразной по следовательности выполнения различных этапов работ , равно мерную загрузку подразделений . В гр афике перечисляются этапы и комплексы работ , указываются исполнители ( службы , отделы , цехи , лаборатории ), приводятся объем работ по каждому этапу , сроки их выполнения . Такой докуме нт получил название комп лексного плана - графика . Его форма приведена в та бл . 1. Таблица 1 Формы комплексного плана- графика подготовки производства № п/п Наиме нование работ Единица измерения Испол нители Объем работ Сроки выполнения Кол-во 200_г. Сумма, руб. I кв. II кв. III кв. IV кв. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Продолжительность работ, указанных в графике, определяется с использованием нормативов трудоем кости и длительности цик лов подготовки производства. При составлении комплексно го плана-графика необходимо стре миться к максимальному совмещению отд ельных этапов и работ, что позволяет сократить общую продолжительность подготовки производства. Очередность выполнения тех или иных работ и во з можности их совмещения устанавливаются руководителем работ и исполн ителями на основе анализа содержания процессов подготов ки производст ва и логики самой разработки. Проект комплексного плана-графика разрабатывается ра бочей группой «при руководителе работы, согласовывается со всеми испол нителями,, обсуждается: на технико-экономическом Совете пред приятия и у тверждается генеральным директором или его замести телем. Однако комплексного плана-графика недостаточно для оп ределения характера работ, выполняемых подразделениями и разработчика ми, занятыми созданием новой техники. Поэтому на его основе разрабатываю тся оперативные рабочие планы под готовки производства по видам работ и исполнителям, которые охватывают общий комплекс работ. Так, при освоении серийного производства новых электродвигателей составляются графики : разработки технологической документации на изготовление технологиче ской оснастки, разработки и изготовления специального технологическог о оборудования, разработки и согласования технико-экономического обос нования на строительство и реконструкцию предприятия и т. п. Важной задачей планиров ания является распределение объема работ, закрепленных за тем или иным п одразделением, между не посредственными исполнителями — конструктора ми, технологами, экономистами и т. д. Для этого составляются детальные объ емно-календарные графики работ, порученных каждой группе исполни телей , с указанием сроков их выполнения. Разрабо тка планов - графиков и контроль за их выполнением осуществляются работниками специальной службы подготовки п роизводства , а при ее отсутствии — производс твенно - диспет черским отделом предприятия . В фу нкции этих подразделений входят : разработка планов - графико в , доведение их до подразде лений - испол нителей , получение информации о ходе выполнения планов и ее анализ , разработка мероприятий по у странению возникающ их отклонений от плана , подготовка информации о ходе работ и необходимых предложений для руководства пр ед приятия . В ходе операти вного управления подготовкой производства достигнутые результаты сопоставляются с плановыми заданиями , н амечаются и реализуются мероприятия по устранению откло нений . Для организации подготовк и производства новых видов продук ции требуются определенные денежные средства, размер которых устанавливается в процессе планирования подг отовки производ ства. На этом этапе определяются трудоёмкость работ и с метная стоимость, в том числе по статьям затрат. Для определения объема р абот и затрат на подготовку производства и освоение новых ви дов продук ции составляются сметы затрат по каждому типу осваиваемых изделий. В сме ту затрат входят плановые затраты по всем видам работ, осуществляемых в период подготовки производ ства (табл. .2). Расчет ведется по каждому их вид у. Смета расходов на подгот овку и освоение новых видов продукции (форма) № п /п Статьи расходов Затраты, руб. Примечание 1 Проектирование и конструирование нового изделия, разработка технологического процесса его изготовлени я 2 Проектирован ие инструментальной оснастки и разработка технологического процесса е е изготовления 3 Разработка и оформление расходных нормативов 4 Корректировк а технической документации перед переходом на серийный (массовый) выпус к нового изделия 5 Испытания мат ериалов, полуфабрикатов, инструмента и приспособлений для производств а нового изделия 6 Перепланиров ка, перестановка и переналадка оборудования- 7 Изготовлен ие опытного образца 8 Разработка и освоение новой заводской 9 Испытание опы тной партии продукции на предприятиях изготовителяхи у потрибителей 10 Изготовление первоначального комплекта специального инструмента и приспособлений 11 Разница межд у плановой себестоимостью первого года серийного (массового) производс тва изделия и себестоимостью, принятой при утверждении оптовой цены на э то изделие Итого затрат на весь период освоения 2 Нормативы для планирования подготовки производства Планирование подготовки производства осуществляетс я на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволя ет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормат ивы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительнос ти цикла подготовки про изводства, затрат. Нормативы трудоемкости подразделяются на укрупненные и дифференцированные. Укрупненные норма тивы применяются г расчетах по всем этапам подготовки производства при разработка календарных графиков на длительные отрезки времени (год ква ртал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки произ водства, распределении работ между исполнителями, разработке планов дл я структурных под разделений. В практике планирования подготовки произ водства используются типовые нормы и нормативы на распространенные ви ды работ, а по специальным видам работ нормативы разрабатываются непоср едственно предприятиями, НИИ и КБ. Так, нормативы трудоемкости конструкт орских работ разрабатываются для этапа проектирования, включающего ин женерные расчеты, разра ботку схем, конструкций, узлов и деталей, работы п о испытаниям, корректировке технических заданий и т. д. Трудовые затраты на соответ ствующую стадию конструкторской работы t k определяются по формуле: t k = S n i t i где n i — количество конструкторских документов или работ другог о вида; t i — норма времени на разработ ку одного конструктор ского документа или проведение данного вида рабо т. Нормативы трудоемкости по технологической подготовке про изводства подразделяются на две гру ппы: по разработке техноло гической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента. Нормы времени на разработку чертежа Доку ме нт Объект нормиро вания Единица измере ния Группа новизны Группа сложности І І І І І І І V V V І Норма времени, ч Чертеж общего вида Сбор очная еденица Формат 24 А 17,0 19,4 23,8 34,0 46,7 59,5 Б 19,0 21,7 26,6 38,1. 52,4 66,6 В 22,9 26,2 32,1 45,9 63,1 80,3 Г 27,0 30,8 37,8 54,1 74,3 94,6 Д 30,6 34,9 42,8 61,2 84,1 107,1 При расчете длительности цикла подготовки производст ва не обходимо разбить этапы на подэтапы, подэтапы — на работы, работы — на операции. Длительность цикла отдельных работ Т ц может быть определена по формуле: где t – трудоемкость работы, ч; где t — трудоемкость работы, ч; К к — коэффициент календарности, предназначенный для перевод а рабочего времени в календар ное; Р — число работников, занятых выполнением данной рабо ты, чел.; К вып — коэффициент выполнения норм; t см — прод олжительность рабочего дня, ч; я t пер — время перерывов между операция ми., ч. Продолжительность всей разработки или всею процесса со здания и освоения новой техники оп ределяется с учетом возмож ности параллельного выполнения этапов. Наиб олее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является по строение сетевых моделей. Нормативная формула для определения затрат денеж ных средств на осуществление новых разработок имеет вид: S p =(S a – P a – L a )*K сл + P p + L p , где S p — сметная стоимость новой разработ ки, руб.; S a — сметная стоимость аналогичной разработки, руб.; Р а - специальные расходы по аналогичной разработке, руб.; L a — оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.; K сл --коэффи циент сложности новой разработки по сравнению ; аналогичной; P p — специа льные расходы по новой разработке, руб.; L p — оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, руб. Для разработки норматив ов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных предприятий исполь зуются различные методы: опытно-статистические, аналитически-расчетны е и экономико-математические. Основой расчета нормативов при применении опытно - статисти ческих методов являются личный опыт специал иста - разработчика и анализ фактических затрат труда , време ни и средств по аналогич ны м заверш енны м работам . С использованием опытного метода можно на основе эксперт ных оценок специалистов определить норм ативную численность работающих, необходимых для выполнения той или ино й работы, длительность цикла подготовки производства, сумму затрат и т. п. Так, трудоемкость работ по новым разработкам можно рассчитать по следующей формуле: Т р = S С тр F пл (1-К ф ), где Т р — трудоемкость работ по новой разработке, чел.-ч; С тр — численность работающих в подразделении, задействованных в новой разработке, чел.; F пл — полный плановый фонд вре мени одного работающего; К ф — коэффициент пот ерь рабочего времени; п — число подразделений предприятия. Расчетно-аналитические методы установления нормативов при меняются для обоснованного расчет а затрат по отдельным элемен там (статьям расходов, этапам разработки, бл окам изделия и т. д.). В этом случае устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итого вые параметры — сметная стоимость, трудоемкость разработки и т. д. К этой группе методов относится и метод наблюдений. К экономико - математическим методам разработки н ормативов относятся методы и приемы корреляционного и ре грессионного анализ а , метод главных компонент и др . 3. Программ но-целевое планирование и управление подготовкой производства 3.1 Программно-целевое планирование подготовкой произв одства Программно-целевой метод пл анирования и управления подго товкой производства позволяет обеспечи ть взаимную увязку наме ченных к выполнению работ с общей целью, сбаланс ировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом раб от по созданию конкретного вида техники. Комплексная программа со здания новых технических средств в процессе подготовки производства п редставляет собой плано вый документ, в котором отражена планируемая со вокупность ис следовательских, технических, организационно-экономиче ских и производственных работ, протекающих в подразделениях пред прият ия и направленных на достижение главной цели — создание нового вида про дукции в заданные сроки и в пределах выделенных ресурсов. Программа должна включать с ледующие разделы: технико-экономические о боснования необходимости работ по созданию нового технического средст ва; содержание программ работ с выделением подпрограмм раз ных уровней с указанием об ъемов ра бот и выделенных ресурсов ; результаты оценки эффективности альтернативных вариан тов выполнения работ по программе и характеристики выбранных вариантов ; распределение работ по подраздел ениям 1 назначение руко водителей , ответственных исполнителей и ис полни телей ; график выполнения работ , подле жащих учету и контролю , с ук азанием сроков их завершения ; характеристика организац ионной структуры системы управ ления программой и комплекс регламенти рующих документов; условия материального и морального поощрения участ ников работ. Рассмотрим особенности механизма программно-целевог о пла нирования и управления созданием новой техники в производствен н ом объединении. Органы руководства объединением определяют цели, котор ые должны быть достигнуты в процессе реализации той или иной программы. Для управления подразделениями, при влекающимися к работе по программа м, назначаются компетентные руководители программ. Их наделяют правами и возможностями воздействия на все звенья, имеющие отношение к достижен ию цели программы. При руководителях создаются небольшие группы уп равл ения работами. В ходе реализации программы функции часто перераспредел яются следующим образом: руководитель программы осуществляет непосред ственное функциональное руководство за выполнением работ, а конкретну ю работу исполнителей организуют руководители соответствующих подраз делений. 3.2 Управление подготовкой производства продукции Задачи более полного удовлет ворения потребностей населения в товарах народного потребления требую т постоянного расширения и обновления ассортимента выпускаемой продук ции. Для осуществления этого процесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обусловленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, что влечет за собой применение более прог рессивных методов для решения задач управления подготовкой производст ва изделий нового ассортимента. Таковыми являются методы сетевого план ирования и управления. Как известно, в производственных объединениях и на пре дприятиях легкой промышленности могут быть выделены два этапа подгото вки производства изделий нового ассортимента — этап перспективной и э тап текущей подготовки производства. На этапе перспективной подготов ки производства продукции выполняются работы по изготовлению образцов новых изделий в полном ассортименте, намеченном к производству на после дующие годы. Этот этап завершается проведением ярмарок по продаже готов ых изделий. После проведения ярмарок начинается второй этап— -этап теку щей подготовки производства изделий нового ассортимента, закупленных торговыми организациями. Выполняемые как на первом, так и на втором этап ах комплексы работ, связанных с созданием образцов изделий и подготовко й производства продукции, могут моделироваться при помощи сетевых граф иков. Сетевые графики на этапах перспективной и текущей подго товки производства каждого конкретного изделия могут быть получены ка к путем их прямого построения, так и на основе типовых сетевых графиков. К ак показывает опыт производственных объединений, наиболее целесообраз ным является второй путь, поскольку в данном случае значительно уменьша ется трудоемкость построения конкретных сетевых моделей и сокращается время их разработки. Первоначальным шагом на пути построения типовых сетевы х графиков является выделение на каждом конкретном производственном о бъединении и предприятии групп изделий, для каждой из которых могла бы б ыть построена сетевая модель, описывающая процесс выполнения комплекс а работ по перспективной и текущей подготовке производства любого изде лия соответствующей группы. После того как такие группы изделий выделен ы, типовые сетевые графики могут быть получены на основе анализа конкрет ных сетевых графиков для отдельных изделий, относящихся к избранной гру ппе. При построении типовых сетев ых графиков стремились получить такие сетевые модели, при дальнейшем ис пользовании которых потребовалось бы вносить как можно меньше изменен ий. Благодаря этому из типовых сетевых графиков можно легко получить сет евую модель перспективной или текущей подготовки производства данного конкретного изделия. Эти модели получаются в результате тщательного ан ализа типового сетевого графика, определяемого комплексом работ и их ло гической связью. При этом в типовой сетевой график для группы изделий, к к оторой относится выбранное, могут быть внесены изменения по объему выпо лняемых работ, числу используемых на каждой из них исполнителей, т. е. може т быть изменена продолжительность выполнения некоторых работ, а также у точнены ответственные исполнители. Наличие типовых сетевых графиков является основой для нахождения рациональных решений задач управления, связанных с подгото вкой производства продукции и прежде всего с нахождением наилучших реш ений, направленных на своевременную и качественную подготовку к массов ому производству закупленных изделий. Более подробно остановимся на на хождении решения данных задач. Основными задачами управления п одготовкой производства изделий нового ассортимента являются: составл ение рационального первоначального плана проведения всего комплекса р абот, связанного с подготовкой производства всех изделий нового ассорт имента; составление оптимальных квартальных и месячных планов подгото вки к массовому производству новых изделий; доведение планов до цехов, у частков, отделов и служб; контроль и анализ хода выполнения работ; коррек тировка первоначального плана проведения работ на основании информаци и о состоянии и перспективах хода подготовки производства изделий и дов едение до исполнителей откорректированного плана. Как показывает опыт решения з адач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента в производственных объединениях (предприятиях), одним из основных услов ий своевременной и качественной подготовки производства является пост роение для каждого промежутка времени оптимального календарного плана выполняемых при этом комплексов работ. Данная задача, обычно называемая задачей календарного планирования, в ее общей постановке состоит в опре делении на заданном промежутке времени таких моментов начала и окончан ия работ (с указанием выделенного для выполнения каждой из них количеств а ресурсов в единицу времени), которые обеспечили бы соблюдение определе нных ограничений, а некоторый показатель, характеризующий качество най денного расписания (плана) выполнения работ, принимал бы наибольшее или наименьшее значение. Схема 1 Взаимосвязь основ ных задач управле ния подготовкой производства изделий нового а ссортимента Показателями качества найденного расписания (плана) выполнения р абот обычно являются время выполнения всего комплекса работ, обусловле нного подготовкой производства новых изделий, стоимость подготовки пр оизводства или эффективность использования ресурсов. Для оценки качес тва найденных планов можно задаться определенной функцией F, ставящей в соответствие каждому плану Р некоторое вполне определенное число y = F(P). То т план Р, которому соответствует максимальное (или минимальное) значение функции y = F(P), и является наилучшим, или оптимальным. Таким образом, найти ре шение задачи календарного планирования — значит определить ее оптима льный план. В общем случае последнее заключается в нахождении таких моме нтов начала и окончания работ Р, связанных с подготовкой производства из делий (с указанием выделенных для их выполнения ресурсов в единицу време ни), при которых выполняются все ограничения задачи и целевая функция до стигает своего максимального (или минимального) значения. Как правило, о граничениями задачи обеспечивается выполнение таких условий, как регу лируемое использование ресурсов, подготовка производства одного или н ескольких изделий в заданные сроки, соблюдение заданных значений техни ко-экономических показателей, установленной очередности подготовки пр оизводства отдельных изделий, принятой технологии и организации работ. Целевая функция задачи календарного планирования в ка ждом конкретном случае имеет вполне определенный смысл. Однако с учетом указанных выше показателей качества планов выполнения работ целевые ф ункции задач календарного планирования могут быть подразделены на фун кции временного, стоимостного и ресурсного типов. Такая классификация ц елевых функций позволяет выделить задачи календарного планирования тр ех основных классов. І класс. Задачи минимизации сроков подготовки производс тва изделий или отклонений планируемых сроков подготовки производства изделий от директивных с учетом ограничений на используемые ресурсы и о граничений, определяемых сетевыми моделями подготовки производства ка ждого из изделий. ІІ класс. Задачи оптимизации неко торого показателя качества использования ресурсов при заданных сроках подготовки производства изделий и ограничениях, определяемых соответ ствующими сетевыми моделями. Наиболее типичными задачами данного клас са являются: составление календарного п лана выполнения работ, при котором время окончания подготовки производ ства каждого изделия не превышает срока, а показатель качества использо вания ресурсов принимает наименьшее значение (потребность в ресурсах с читается известной, показателем качества использования ресурсов являе тся отклонение суммарного потребления ресурсов от их фактического нал ичия; как показатели качества использования ресурсов могут выступать с умма квадратов отклонений, сумма модулей отклонений, максимум отклонен ий и др.); составление календарного плана выполнения работ, в кото ром время подготовки производства каждого конкретного изделия не прев ышает заданного срока, а показатель максимальной суммарной потребност и в ресурсах принимает наименьшее значение (потребность в ресурсах явля ется известной величиной). Среди задач рационального распр еделения ресурсов при заданных сроках выполнения работ наибольшее зна чение имеют задачи, в которых при выборе оптимального распределения рес урсов учитывается их равномерное потребление. Наряду с рассмотренными за дачами оптимального распределения ресурсов очень часто выделяют так н азываемые задачи учета потребности в ресурсах. Они сводятся к определен ию потребности в ресурсах в соответствии с составленным календарным пл аном выполнения работ. ІІІ класс. Задачи оптимизации некоторого стоимостного п оказателя, определяющего качество найденного календарного плана подго товки производства новых изделий. Наиболее типичная задача данного кла сса может быть сформулирована следующим образом. Требуется составить такой план выполнения всех работ, связанных с подготовкой производства новых изделий, при котором все изд елия были бы подготовлены к массовому производству за определенное вре мя Г, а величина затрат в денежном выражении, обусловленных подготовкой производства новых изделий,— минимальной. Эта задача имеет решение лиш ь при определенных значениях Г. Следует отметить, что на практике очень часто вместо сформулированной задачи решается задача нахождения такого плана выполнения работ, связанных с подготовкой производства но вых изделий, при котором общая стоимость выполнения всех этих работ не п ревышала бы некоторой заранее заданной величины, а время выполнения все х работ было бы минимальным. Выше сформулированы основны е задачи календарного планирования, возникающие в производственных об ъединениях (предприятиях) при составлении планов выполнения работ, обус ловленных подготовкой производства новых изделий в планируемом период е. Выбор типа задачи, наиболее соответствующей реальной ситуации, опреде ляется конкретными условиями выполнения работ и теми целями, достижени е которых намечается в планируемом периоде и прежде всего, зависит от пе риода планирования. Например, на стадии составления годового плана могу т быть установлены уровни равномерного потребления ресурсов, которые п ри их эффективном использовании обеспечивают подготовку производства новых изделий в заданные сроки. Такой подход позволяет избежать на стади и квартального планирования несоответствия между наличными объемами р есурсов и требуемыми в соответствии с установленными сроками подготов ки производства изделий в планируемом квартале. Поэтому на стадии кварт ального планирования в этом случае может быть решена задача минимизаци и отклонений фактических сроков подготовки производства отдельных изд елий от предусмотренных годовым планом. Возможен и другой подход, когда пр и построении годового плана подготовки производства новых изделий учи тываются наличные или планируемые ресурсы и на их основе устанавливают ся реальные сроки выполнения работ, а на стадии квартального планирован ия оптимизируется некоторый показатель качества использования ресурс ов. Решение отмеченных выше за дач календарного планирования следует находить с использованием ЭВМ. В месте с тем и производственных объединениях (предприятиях), в которых об ъем выполняемых работ, обусловленных подготовкой производства новых и зделий, невелик, задачи календарного планирования могут решаться и вруч ную (естественно, в данном случае нельзя говорить о нахождении оптимальн ого плана соответствующей задачи календарного планирования). В таких пр оизводственных объединениях (предприятиях) планы подготовки производс тва изделий нового ассортимента составляются службой сетевого планиро вания и управления (СПУ). Как правило, она создается на базе существующих в производственных объединениях (предприятиях) диспетчерских и плановы х органов, организационно оформленных в виде отдела, бюро или группы. Они подчиняются в большинстве случаев главному инженеру производственног о объединения (предприятия). На крупных предприятиях служба СПУ может бы ть непосредственно подчинена заместителю главного инженера или замест ителю директора по производству. На стадии составления годового п лана подготовки производства изделий нового ассортимента служба СПУ п олучает исходную информацию о возможных сроках подготовки производств а каждого из изделий, уточняет основные особенности этих изделий, компле ксы работ, обусловленные их подготовкой, и ответственных исполнителей о тдельных работ. Затем работниками службы СПУ составляется укрупненный сетевой график, моделирующий процесс подготовки производства изделий нового ассортимента в планируемом году. После его составления производ ится расчет необходимых временных параметров, определяется потребност ь в ресурсах, а затем устанавливаются приемлемые сроки завершения подго товки производства новых изделий и приемлемые уровни потребления ресу рсов, т. е. определяется годовой план подготовки производства изделий но вого ассортимента. На базе этого плана устанавли ваются предварительные сроки поставки необходимого оборудования, а та кже определяется потребность в соответствующих ресурсах не делаются н еобходимые заказы на оборудование и материалы. Годовой план подготовки к массов ому производству изделий нового ассортимента является основой для сос тавления квартальных планов. Для их построения службой СПУ первоначаль но составляется список изделий, подготовка производства которых должн а быть завершена в планируемом квартале. Затем выясняется последовател ьность подготовки к массовому производству каждого из изделий, а также в ыявляются специфические особенности каждого из них и анализируются те основные трудности, которые могут возникнуть в процессе подготовки про изводства конкретного изделия. После этого службой СПУ совместно с отве тственными исполнителями уточняются по каждому из изделий состав, посл едовательность, взаимосвязь и продолжительность работ, обусловленных его подготовкой к массовому производству. Это является основанием для п остроения на базе типовых сетевых моделей конкретных сетевых графиков, моделирующих процесс подготовки производства каждого из изделий новог о ассортимента соответствующего квартала. После того как такие сетевые графики составлены, производится расчет их числовых параметров. По кажд ому из сетевых графиков рассчитываются ранние и поздние сроки начала и о кончания работ, частные резервы времени работ первого и второго вида, по лные резервы времени работ, а также длина критического пути. Эти числовы е параметры могут быть вычислены с использованием табличного метода ра счета сетевых моделей или метода расчета сетевых моделей непосредстве нно на графике. Данные методы широко освещены в литературе по сетевым ме тодам планирования и управления. После того как по каждому из сетевых графиков произведен расчет отмеченных числовых параметров, сл ужбой СПУ на этой основе составляется календарное расписание выполнен ия работ, обусловленных подготовкой к массовому производству всех изде лий планируемого квартала. Если при этом удается получить такое расписа ние, при котором процесс подготовки производства каждого из изделий зав ершается в приемлемые сроки, то получается один из допустимых календарн ых планов. Если же нет, то производится анализ возможного сокращения сро ков подготовки к производству отдельных изделий за счет изменения сост ава или последовательности выполнения работ с целью уменьшения длител ьности критических путей соответствующих сетевых графиков, сокращения продолжительности выполнения отдельных работ (в первую очередь работ к ритических путей), более рационального использования или привлечения д ополнительных ресурсов, варьирования сроками начала и окончания работ критических путей с учетом более рационального использования ресурсов . В результате многократного последовательного улучшени я первоначального плана выполнения работ удается или получить приемле мый календарный план, или прийти к выводу, что при данных ограничениях, об условленных, прежде всего фактическим наличием ресурсов, все изделия не могут быть подготовлены в оговоренные сроки. Последнее является основа нием для пересмотра отдельных директивных сроков подготовки производс тва конкретных изделий или служит предпосылкой для привлечения дополн ительных ресурсов. В связи с этим принимаются соответствующие наиболее приемлемые для данного производственного объединения (предприятия) ок ончательные решения о сроках завершения подготовки производства издел ий и использования ресурсов и составляется проект календарного плана. Н а его основе определяются рекомендуемые сроки начала и окончания работ, связанных с подготовкой к производству каждого конкретного изделия, ка лендарный план-рекомендация выполнения работ каждым из исполнителей н а определенный период времени, график потребления ресурсов, временные п араметры показателей степеней свободы, необходимые для анализа и корре ктировки плана-рекомендации при принятии решений по управлению.После т ого как службой СПУ составлен план-график подготовки производства изде лий нового ассортимента и в целях его реализации выданы соответствующи е планы-задания на выполнение работ каждым из исполнителей, служба осуще ствляет контроль и учет хода выполнения запланированных работ, выявлен ие и анализ возникающих отклонений между запланированным и фактически м ходом выполнения работ. На этой основе оказывают соответствующие упра вляющие воздействия, обеспечивающие устранение возникших отклонений, т. е. осуществляется оперативное регулирование хода выполнения работ.Еж едневный сбор информации о фактическом выполнении запланированных раб от осуществляется службой СПУ. Для этого в начале каждого рабочего дня о дин из работников службы просматривает все контрольные карточки и изуч аетфактическое состояние выполнения работ на текущий день, оговоренны х в данных контрольных карточках.Помимо информации, получаемой работни ками службы СПУ в процессе изучения фактического хода выполнения работ, поступает соответствующая информация от ответственных исполнителей. Э та информация выдается лишь в тех случаях, когда есть какие-то отклонени я фактического хода выполнения работ от запланированного, а именно, когд а появляются новые работы или отпадает необходимость выполнения ранее предусмотренных работ, изменяется формулировка существующих работ и с обытий, а также изменяются продолжительности работ и фактические даты и х начала и окончания. Во всех этих случаях ответственный исполнитель соо бщает службе СПУ о происшедших изменениях (форма 4). Вся собранная службой СПУ информация обрабатывается, и на этой основе вносятся соответствующ ие изменения в план-график и принимаются оперативные решения, направлен ные на устранение отклонений фактического хода выполнения работ от зап ланированного. Если при этом не удается устранить возникшие отклонения, то службой СПУ корректируется план-график подготовки производства нов ых изделий и соответствующие изменения доводятся до ответственных исп олнителей. Таким образом, подробно показано, как осуществляется решение всех основных задач управления подготовкой производства новых изделий на базе применения сетевых графиков. Дальнейшим совершенствованием оп исанной системы управления подготовкой производства явилось бы примен ение ЭВМ и экономико-математических методов для нахождения решений опи санных выше задач. При этом, как показывает опыт производственных объеди нений и предприятий, ЭВМ для решения задач управления подготовкой произ водства новых изделий в каждом конкретном предприятии следует использ овать поэтапно, постепенно освобождая значительное число работников а ппарата управления от трудоемкой работы по первичной обработке информ ации. В конечном же счете с использованием ЭВМ должны решаться задачи на хождения оптимальных календарных планов подготовки производства новы х изделий. Их определение и корректировку следует производить в вычисли тельном центре (ВЦ) на основе информации, поступающей от службы СПУ, а такж е от ответственных исполнителей. При составлении календарных планов це лесообразно использовать определяемые конкретными ситуациями методы и алгоритмы нахождения решений задач календарного планирования, обусл овленные соответствующей постановкой каждой конкретной задачи, о чем п одробно было сказано выше. Рассчитанный в вычислительном центре проект оптимального календарного плана подготовки производства новых издели й выдается службе СПУ, после чего работниками этой службы он согласовыва ется с ответственными исполнителями и утверждается главным инженером данного предприятия или производственного объединения. С момента его у тверждения до момента завершения всего комплекса работ, предусмотренн ого подготовкой производства новых изделий в соответствии с составлен ным планом, осуществляется оперативное регулирование хода выполняемых работ. Для этого в вычислительный центр ежедневно поступает оперативна я информация о фактическом выполнении запланированных работ. На ее осно ве в центре составляются различные сводки и документы при фактическом в ыполнении работ. Эта выходная информация направляется в службу СПУ и исп ользуется руководителями различных подразделений при принятии решени й, направленных на устранение возникших "узких мест". Выходная информаци я строится таким образом, что каждый руководитель получает лишь ту инфор мацию, которая необходима именно ему и достаточна для анализа и принятия управленческих решений. Помимо выдачи различных сводок и документов о ф актическом ходе выполнения работ, один раз в месяц в вычислительном цент ре в соответствии с оценкой состояния хода выполнения работ формируютс я оперативные планы-графики подготовки производства изделий на послед ующие один-два месяца. После утверждения планы-графики доводятся до отве тственных исполнителей через службу СПУ. 4. Сетевое планирование подготовка производства Сетевое планирование – ме тод управления, основанный на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации ко мплексов взаимосвязанных работ, действий или мероприятий для достижен ия четко поставленной цели. Разработаны в начале 50-х г. ХХ в. Наиболее известны практически одновременно и независимо р азработанные метод критического пути - МКП и метод оценки и пересмотра планов - PERT. Применяю тся для оптимизации планирования и уп равления сложными разветвленными комплексами работ , требующими участия большого числа исполн ителей и затрат ограниченных ресурсов . Основная цель сетевого пла нирования - сокращен ие до минимума продолжительности проекта . Задача сетевого планирования состоит в том , чтобы графически , наглядно и си стемно отобразить и оптимизировать последовательность и взаимозависимость работ , действий или мероприятий , обеспечивающих своевременное и планомерное достижение конечных целей . Дл я отображени я и алгоритмизации тех или иных действи й или ситуаций используются экономико - математические модели , которые прин ято называть сетевыми моделями , простейшие из них - сетевые графики . С помощью сетевой модели руков одитель работ или операции имеет возможность системно и масштабно представлять весь ход работ или оператив ных мероприятий , управлять процессом их осуществления , а та кже маневрировать ресурсами . Наиболее распространенными направлениями применения сетевого пла нирования являются : целевые н аучно - исследовательские и проектно - конструкторские разработки сложных объектов , машин и установок , в создании которых принимают участие мног ие предприятия и организации ; планирование и управление о сновной деятельност ью разрабатывающих организаций ; планир ование комплекса работ по п одготовке и освоению производства новых видов промышленной продукции ; строительство и монтаж объек тов промышленного , культурно - бытового и жилищного на значения ; реконструкция и ремонт дейст вующих промышленных и других объектов ; планирование подготовки и пе реподготовки кадров , проверка исполнения принятых решений , организация комплексной проверки деятельности предприятий , объединений , строительно - монтажн ых организаций и учреждений . Использование методов сет евого планирования способствует сокращению сроков создания новых объе ктов на 15-20%, обеспечению рационального использования трудовых ресурсов и техники. Системы сетевого планир ования представляют собой совокупность графических и расчетных методо в, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить м оделирование слож ных процессов создания новой техники и оперативное у правление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в сис теме сетевого планирования является сетевой график. Построение сетевого гра фика . В сетевой модели события обоз на чаются кружками , работы — с трелками . В построенном графике должно быть одно начальн ое и одно конечное событие . Событие — это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ . Оно не имеет продол жительнос ти во времени , а указывает на н ачало каких - либо работ и может быть одновременно заверше нием других . Под работой в сетевом графике понимаются любой процесс , требующий за трат труда ; ожидание , требующее затрат определен н ого количества времени ; зависимость , указывающая , что начало данной работ ы зависит от выполнения предыдущей . Графически р абота обозначается сплошной стрелкой . Стрелка , выражающая только зависимость одной работы от другой , называется фиктивной работой и обозначается пунктирной линией . Она имее т нулевую временную оц енку . Работа же предполагает наличие затрат времени . Продолжительность работы в днях ( неделях ) проставляется над стрелкой . В ходе расчета сетевого графика определяются следующие пара метры : продо лжительность работ и критического пути ; наиболее ранние и на иболее поздние сроки наступления событий и ок он чания работ ; все виды резерво в времени для работ и со бытий , не лежащих на критическом пути . Всякая последовательност ь работ, соединяющая начальное со бытие с конечным, называется путем. Пут ь, имеющий наибольшую продолжительность работ, называется критическим и изображается жирными стрелками. Работы, лежащие на критическом пути, н е имеют резервов вре мени. Поэтому несоблюдение сроков выполнения любой работы на критическом пути ведет к срыву общего срока выполнения всего комплекса. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени. Прежде чем определить крити ческий путь, необходимо рассчи тать ранний и поздний сроки свершения со бытий, а также резерв времени по каждому событию. События с нулевым резер вом вре мени и укажут на прохождение критического пути. Ранний срок свер шения события характеризует наиболее ранний из воз можных сроков насту пления того или иного события. Срок его свершения определяется величино й наиболее длительного отрезка пути от исходного события до рассматрив аемого Если расчет ранних сроков свершения события ведется с лева направо, от начального события к конечному, то при определении позд них сроков свершения событий расчет нужно вести справа на лево, от конеч ного события к начальному.Резерв времени события представляет собой ра зность между поз дним и ранним сроками свершения события. Резерв времен и для событий показывает, какой предельно допустимый период времени мож ет задержаться свершение того или иного события, не вызывая при этом Опа сности срыва срока свершения конечного события. Если резерв будет полно стью использован, событие попадет на критический путь. Если сроки выполн ения всех работ не укладываются в директив ные, необходимо произвести о птимизацию сети. В этих целях можно, во-первых, увеличить количество испо лнителей, во-вторых, произвести перераспределение трудовых ресурсов пу тем переклю чения части работников с работ, имеющих большие резервы вре мени, на выполнение работ, лежащих на критическом пути. Важной задачей яв ляется определение времени, необходимого для выполнения всех работ сет евого графика. Если известны нор мативы трудоемкости конструкторских и проектных работ и рас считана численность занятых в них работников. Есл и нормативы отсутствуют, от руководителя или ответственного исполните ля работы получают минимальную, максимальную и наиболее вероятную оцен ки времени. Эти величины являются исходными для расчета ожидаемого врем ени, которое представляет собой математическое ожидание случайной вел ичины, в данном случае — продолжительности работ.Для более полной харак теристики распределения случайной величины используется понятие дисп ерсии. Если дисперсия не велика, то имеется большая уверенность относит ельно момента завершения данной работы. При принятом в системе сетевого планирования законе распределения. Данные расчета параметров сети рек омендуется свести в таблицу. Расчеты основных параметров сетевого граф ика могут быть выполнены с применением электронно-вычислительной техн ики. Заключение В данной курсовой работе «План ирование подготовки производства» Планирование подготовки производства выражается в состав лении календарных планов выполнения работ, определении необ ходимых денежных средств, трудовых и материальн ых ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом вы полнения планов. Планирование и контроль должны охватывать все этапы по дго товки производства, начиная с разработки технического задания и зак анчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплекс ного плана подготовки производ ства позволяет обеспечивать ор ганизованное и своевременное проведен ие работ по созданию новых видов продукции. Планирование подготовки про изводства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснов анных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устана вливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подго товки производства нормативы подразделяются на следующие группы: труд оемкости работ, длительности цикла подготовки про изводства, затрат. Дл я разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственн ых предприятий используются различные методы: опытно-статистические, а налитически-расчетные и экономико-математические. Программно-целевой метод планирования и управления подго товкой производства позволяет о беспечить взаимную увязку наме ченных к выполнению работ с общей целью, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления компле ксом работ по созданию конкретного вида техники. Комплексная программа создания новых технических средств в процессе подготовки производства представляет собой плано вый документ, в котором отражена планируемая совокупность ис следовательских, технических, организационно-экономи ческих и производственных работ, протекающих в подразделениях пред при ятия и направленных на достижение главной цели — создание нового вида п родукции в заданные сроки и в пределах выделенных ресурсов. Задачи более полного удовлетворения потребностей населения в то варах народного потребления требуют постоянного расширения и обновлен ия ассортимента выпускаемой продукции. Для осуществления этого процес са необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обу словленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, что в лечет за собой применение более прогрессивных методов для решения зада ч управления подготовкой производства изделий нового ассортимента. Та ковыми являются методы сетевого планирования и управления. Основными з адачами управления подготовкой производства изделий нового ассортиме нта являются: составление рационального первоначального плана проведе ния всего комплекса работ, связанного с подготовкой производства всех и зделий нового ассортимента; составление оптимальных квартальных и мес ячных планов подготовки к массовому производству новых изделий; доведе ние планов до цехов, участков, отделов и служб; контроль и анализ хода выпо лнения работ; корректировка первоначального плана проведения работ на основании информации о состоянии и перспективах хода подготовки произ водства изделий и доведение до исполнителей откорректированного плана . Сетевое планирование – метод управления, основанный на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных р абот, действий или мероприятий для достижения четко поставленной цели. Использование методов сет евого планирования способствует сокращению сроков создания новых объе ктов на 15-20%, обеспечению рационального использования трудовых ресурсов и техники. При принятом в системе с етевого планирования законе распределения. Данные расчета параметров сети рекомендуется свести в таблицу. Расчеты основных параметров сетев ого графика могут быть выполнены с применением электронно-вычислитель ной техники. Список и спользованных источников 1. Антонов, А. Н.Основы современно й организации производства [Текст]: учебник/ А.Н. Антонов, Л.С. Морозова. – М.: Издательство «Дело и сервис», 2004. – 432 с. Латфули н , Г . Р . Теория орган изации [ Текст ]: учебник для вузов / Г . Р . Лат фулин , А . В . Райченко . – СПб .: Питер , 2003.- 400 с . Милгром , И . Эк ономика , организаци я и менеджмент в 2 – х т . [ Текст ]:/ И . Милгром , Дж . Робертс ; пер . с англ . И . И . Елисеева , В . Л . Тамбовцев а . – СПб .: Экономическая школа , 1999. Т 1. – 468 с . Организация п роизводства и управление п редприятием [ Текст ]: учебник / О . Г . Ту ровец , М . И . Бухалков , В . Б . Родионов . – М .: ИНФРА – М , 2005. – 544 с . 2. Титов, В.И. Экономика предприятия [Текст]:учебник / В.И. Титов. – М.: Издательско – торговая корпорация «Дашк ов К о », 2004. – 384 с. 3. Туровец, О.Г. Организация произ водства [Текст]: учебник для вузов/ О.Г. Туровец, В.П. Попов, Б.И. Родионов. – Во ронеж, 1993. – 462 с. Фатхутд инов Р . А . Организация производства [ Текст ]: учебник . – М .: ИНФРА – М , 2003. – 672 с . Фатхутдинов Р . А . Организация производства [ Текст ]: Учебник . – М .: ИНФРА – М , 2007. – 544 с . 4. Шепеленко, Г.И. Экономика, органи зация и планирование производства на предприятии [Текст]: учебное пособи е для студентов экономических факультетов и вузов. 3 – е изд. перераб. и до п./Г.И. Шепеленко – Ростов н/Д.: Издательский центр «Март», 2002. – 544 с.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Никогда не говорите мне: «Иди туда, куда тебе сердце подскажет», - потому что я сразу же завалюсь в кровать.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru