Курсовая: Организация и планирование горных работ на добычном участке - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Организация и планирование горных работ на добычном участке

Банк рефератов / Менеджмент

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 50 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ По дисциплине: ЭКОНОМИКА И МЕНЕНДЖМЕНТ ГОРНОГО ПРОИ ЗВОДСТВА Тема: “ Орга низация и планирование горных работ на добычном участке” АННОТАЦИЯ В данном курсовом проекте представлены общие сведения о шахте «Воргашорская», приведены реальные показателя себестоимости д обычи угля по участку №7, отрабатывающего лаву пласта Мощного механизиро ванным комплексом 2ОКП-70Б. Для улучшения технико-экономических показате лей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на оч истной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем внедрения нового высокопроизводительного скребко вого конвейера СП-301. Базовые данные для расчетов собирались в отделах и с лужбах шахты «Воргашорская» и непосредственно на участке. Конечные рез ультаты сведены в таблицы, наглядно представлены в виде диаграмм и проан ализированы. Доказан эконо мический эффект , полученный от внедрения данн ого мероприятия . THE SUMMARY In the given course project the common items of information on mine "Vorgashorskaya" are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP-70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify pr oductivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments « nd services of mine "Vorgashorskaya" and immediately on a site. The finite results are shown in the tables,visually are represented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved. Содержание: Введение 4 Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характерис тика добычного участка 5 1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород 5 1.2. Качество продукции 5 Система разработки 6 Механизация очистных и подготовительных работ 7 Основание для мероприятий по замене оборудования 8 Технические характеристики оборудования очистного забоя 8 Основные технико-экономические показатели по участку за первое полуго дие 2000год……………………………… 10 Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных раб от по участку за месяц и за год 13 Расчет максимально допустимой суточной добычи 13 Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки 18 Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ 22 Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера 22 Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера 23 Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23 Горно-технические показатели 24 Объем работ, штат и фонд заработной платы 25 Материалы 26 Список литературы 29 Введение Постоянное совершенствование технологии подземн ой разработки угольных месторождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче уг ля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономическ их показателей месячного плана работы добычного участка. Практика показала, что правильная организация и планирование горных ра бот на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономичес ких показателей всей шахты в целом. В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показат елей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на о чистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержк и производства путем замены лавного конвейера СУОКП-70Б на более произво дительный СП-301. Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты "Воргашорск ая". Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующи е отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-техниче ский, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бу хгалтера. Все расчеты сведены в таблицы. Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного у частка 1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковы х пород На поле шахты "Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, за пасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой. Проектная длина вы емочного поля участка, м 1545 Длина лавы, м 157 Средняя мощность пласта, м 2.5 Площадь выемочног о поля, м 2 227650 Угол падения, град ус 9 Крепость пород кро вли 4,5 Крепость пород поч вы 3,1 Газоносность плас та - III категория, м/т 12,8 Водообильность умеренная В соответствии с рекомендациями института «ПечорН ИИпроект» предусмотрена дегазация подрабатываемых спутников и вмещаю щих пород. Коэффициент дегазации принимается 0,7. Дегазация разрабатывае мого пласта не предусматривается. Шахта "Воргашорская"относится: к опасной по взрыву угольной пыли; к угрожаемой по горным ударам; к силикозоопасной ( вмещающие породы). Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и н е склонен к самовозгоранию. Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные у частки пласта с наличием линз песчаника мощностью 0,2-0,5м общей площадью пр иблизительно 1800 м 2 . Так же на участке имеется три разрывны х нарушения, амплитудой до 2-х метров. 1.2. Качество продукции Уголь ОАО "Шахта Воргашорская" является малозольны м, малосернистым и малофосфористым. По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к мар ке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные). При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс . Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %. Контроль качества ведет отдел технического контрол я. Зольность добываемых углей 2001год 2002 год план факт факт план факт факт 20 19,9 19,9 19,7 19,5 19,5 1.3. Система р азработки Система разработки угольных пластов - совокупност ь подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном пор ядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки: Безопасность ведения горных работ. Экономичность разработки. Минимальные потери полезного ископаемого. Охрана окружающей среды. В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемоч ный участок, принимается система разработки длинными столбами с выемко й их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемоч ного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок. Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отрабо тке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привест и к созданию удароопасной ситуации. В результате произведенного анализа система разработки по восстанию н е рекомендуется по следующим основным факторам: разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0м опасна в с вязи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя всле дствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет у меньшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комба йна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увелич ивается). Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравне нию с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с бо льшим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным уча стковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-эк ономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за не обходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенны х преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по прос тиранию возможна лишь на отдельных участках. 1.4. Механизац ия очистных и подготовительных работ Комплексная механизация - система взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и в спомогательных процессов производства. При комплексной механизации до стигается повышение безопасности и производительности труда, создаютс я благоприятные условия для автоматизации производственных процессов. Для выемки угля на добычном участке применяется механизированный комп лекс 2ОКП-70Б. В его состав входят: 1) Выемочная машина - комбайн 1КШЭ с шириной захвата шнека 0,63м; 2) Передвижной лавный конвейер - СУОКП-70Б предназначенный для транспортир овки угля вдоль очистного забоя на конвейерный штрек. 3) Механизированная гидрофицированная крепь 2ОКП-70Б, пре дназначенная для крепления кровли в рабочем пространстве лавы и огражд ения его от обрушенных пород, управления горным давлением полным обруше нием (в данном случае), передвижения става скребкового конвейера и удерж ания его от сползания. В лаве - 140 секций крепи. Крепь сопряжения лавы со штреками: механизированна я, типа ОКС-1У на конвейерном штреке и две секции забойной механизированн ой крепи с удлиненными козырьками на вентиляционном штреке. Подлавный скребковый конвейер СУОКП-70Б. Ленточные участковые конвейера 2ЛТ-100 - 1 шт. Дорога напочвенная ДНГ-1 - 2 шт. Гидро- и электрооборудование: энергопоезд - 1 шт.; насосная станция "Гидроватт" - 3 шт.; насосы: 1В-20 - 4 шт.; ЦНС-38 - 2 шт.; • подстанция ТКШВП - 4 шт., 9) Различное вспомогательное оборудование: бронированный кабель; предохранительные лебедки - ЗЛП, ЛПК-10; трубопровод 4 и 6 дюймовый; установка орошения "Гидроватт" - 2 шт. Схема расположения оборудования лавы представлена в графической част и. Для проходки выработок применяется проходческий комбайн 4ПП-2М. Отбитый уголь комбайновым перегружателем грузится на скребковый перегружатель КСП-2Н, а за тем, на ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100. 1.5. Основание для мероприятий по замене оборудования Проанализировав наиболее частые причины остановк и очистного забоя, было выявлено, что подавляющее большинство простоев 38% вызваны остановкой лавного конвейера. Из выполненного по методике ИГД им А.А. Скочинского расчета максимально допустимой по техническому фактору суточной нагрузки на лаву (приложен ие 1) видно, что установленный в лаве скребковый конвейер (СУОКП-70Б) в состоя нии пропустить поток горной массы, добываемой при фактической скорости подачи комбайна 4,0 м/мин. Но скорость подачи можно развить до максимума, для 1КШЭ - 8 м/мин Препятстви ем является отсутствие конвейера, который имел бы соответствующую высо кую пропускную способность и надежность (приложения 2,3).. В данном проекте предлагается заменить скребковый конвейер СУОКП-70Б на конвейер СП-301, который имеет большую пропускную способность и повышенну ю надежность. 1.6. Технические характеристики оборудования очистного забоя МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ 2ОКП-70Б Параметры Технич ески показатели Вынимаемая мощность пласта, м 2,2-3,0 Давление крепи на почву, Мпа 0,75 Скорость передвиж ки секций, м/ мин 2,5 Коэффициент готовности 0,89 очистной комбайн 1КШЭ Параметры Технич еские показатели Вынимаемая мощнос ть пласта, м 2,2-4,2 Ширина захвата, м 0,63 Максимальная скор ость подачи , м/мин 4,0-8,0 Мощность элект родвигателей шнеков, кВт 2 200 Коэффициент готовности 0,89 скребковый конвейер Технические пок азатели База Проект СУОКП-70Б Ширина рештака, мм 732 750 Скорость цепи, м/с 1,24 1,38 Ресурс рештачного става, м лн.т. угля 1,8 4,5 Производительность, т/ч 630 900 Забойный скребковый конвейер СП-301 предназначен для доставки угля из лавы на штрековый перегружатель. Конвейер имеет произв одительность 900т/ч и ресурс рештаков до 4,5 млн. т. транспортируемого угля. Тя говый орган оснащен сдвоенными круглозвенными цепями калибра 34 на 126 мм и штампованными скребками. Боковины рештаков отлиты из износостойкой ст али. С забойной стороны они выполнены заодно с подборщиком, а с завальной стороны - с элементами для присоединения навесного оборудования и крепл ения рейки для подачи комбайна. Соединительные элементы рештаков отлит ы заодно с боковинами и вместе со стержнями обеспечивают прочность стык ов рештаков не менее 3000 кН. 1.7. Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000 год Средний показатель добычи по месяцам Участок 7 План, тыс.т Факт, тыс.т +/-, тыс.т % Январь 60 64,8 4,8 108 Февраль 65 81,4 16,4 125 Март 70 93 23 133 Апрель 65 66,6 1,6 102 Май 70 70,2 0,2 100 Июнь 60 64,1 4,1 107 Июль 65 74,5 9,5 115 август 65 83 18 128 Средняя месячная добыча за 8 мецяцев – 74,7 тыс.т Среднесуточная добыча Участок 7 План, тыс.т Факт, тыс.т +/-, тыс.т % Январь 2143 2314 171 108 Февраль 2241 2807 566 125 Март 2414 3207 793 133 Апрель 2321 2379 57 102 Май 2500 2507 7 100 Июнь 2400 2564 164 107 Июль 2500 2759 259 110 август 2407 3074 667 128 Средняя суточная добыча за 8 мецяцев - 2701 т. Количество дней работы Участок 7 План Факт Январь 28 28 Февраль 29 29 Март 29 29 Апрель 28 28 Май 28 28 Июнь 25 25 Июль 26 27 август 27 27 Годовой режим работы - 303 дня. Суточный режим работы - 4 смены по 6 часов, из них 1 – ремонтная смена и 3 – до бычных Численность рабочих по списку Участок 7 План, чел Факт, чел + / - ,чел январь 98 97 -1 февраль 100 98 -2 март 98 97 -1 апрель 104 105 1 май 108 103 — 5 июнь 106 95 -11 июль 100 96 -4 август 100 98 -2 Сдельно Повре менно План, чел Факт, чел План, чел Факт, чел январь 52 50 46 47 февраль 52 49 48 49 март 48 46 50 51 апрель 52 52 52 53 май 55 50 53 53 июнь 53 44 53 51 июль 47 46 53 50 август 44 44 56 54 Производительность труда Участок 7 План, т/мес Факт, т/мес + / -, т/мес % январь 612 668 56 109 февраль 650 831 181 128 март 714 959 244 134 апрель 625 634 9 101 май 648 682 33 105 июнь 566 675 109 119 июль 650 776 126 119 август 650 847 197 130 Средняя месячная производительность труда за 8 мес яцев - 759 т/мес Элементы затрат 1 кварта л 2 квартал план факт план факт Материальные затраты, руб 72,51 89, 13 71, 16 116,2 в т.ч. - вспомог ательные мат. 39,48 52,31 37,57 62,55 ГГР 10, 41 9,51 10,1 10, 14 - топливо 2,41 2,86 1,87 3,1 - энергия 12,35 14,86 14,76 20,74 - услуги пр.характера 7,86 9,59 6,86 19,67 Заработная пл ата, руб 56,98 100,12 59,63 98,21 Начисления, руб 24,96 46,81 26,12 48,03 Амортизация, р уб 17,02 19,42 17,26 23, 92 Плата за недра, руб 5,21 4,58 5,83 5,53 Остальные эле менты, руб 20,3 19,39 23,91 26,76 Полная себестоимость, руб 196,98 279,45 203,91 318,65 Ц Цена 1 тонны товарной продукции, руб 210,92 212,06 235,46 237,85 Себестоимость добычи 1 т угля по элементам затрат на первое полугодие 2000г Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развити я горных работ по участку за месяц и за год 2.1. Расчет максимально допустимой суточной добычи В процессе разработки плана по добыче угля и планир ования развития работ по участку, определяется нормативная суточная на грузка на лаву, объем добычи угля за месяц, год и срок отработки запасов. Максимальная суточная нагрузка на лаву по техническим возможностям оп ределена по программе, основанной на методике ИГД им А.А. Скочинского (при ложение 3). В приложении 1 приведен расчет средней суточной нагрузки при ис пользовании базового скребкового конвейера СУОКП-70Б. В приложении 2 прив еден расчет для подтверждения необходимости замены конвейера. Расчеты: Суточная нагрузка на лаву Асут определена по формуле: где: - доб ыча с цикла, т; Dц - количество циклов в сутки. Добыча с цикла Dц определена по формуле: D n = L jr m - r - y , где: - дли на лавы, м; m - вынимаемая мощность пласта, м; r - ширина захвата, м; у - объемный вес угля, т/м 3 . Количество циклов в сутки опр еделено по формуле: где: Тс - время работы в очистном забое за сутки; Тц - продолжительность цикла, мин. Время работы в очистном забое Тс определено по формуле: где: Тcм - продолжительность смены, 360 мин; - дли тельность подготовительно-заключительных операций, Тпз = 15мин; - чис ло добычных смен в сутки, псм = 3; Тс = (360-15) *3 = 1035мин. Продолжительность одного цикла Тц: , минут, где: Тсм - продолжительность смены, мин; Тпз - длительность подготовительно-заключительных операций, мин; Тк- время концевых операций (зарубка комбайна), мин; Ncм - количество добычных смен в сутки; - кол ичество циклов за сутки. Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки Разработка плана по труду заключается в планировании показателей спис очной и явочной численности, а также в определении планового уровня прои зводительности труда. Списочная численность рабочих определяется по формуле: где: K С.С. - коэффициент списочного состава; N ЯВ – явочная численность ра бочих. где: Т К - календарный фонд, дни; t ПРАЗД ,- число праздничных дне й рудника; t ВЫХ - число выходных дней рудн ика; t ВЫХ.Р - число выходных рабочег о за год; t ОТП - продолжительность отпу ска; k УВ - коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам; Явочная численность рабочих N ЯВ , определяется для сдельщиков и повременщиков раздельно. Явочная численность для сдельщиков определяется по формуле: где: А СУТ - суточная нагрузка на оч истной забой, т; Н К - комплексная норма вырабо тки, т/чел см. Комплексная норма выработки определяется по формуле: где: А СМ – добыча угля в смену, т; Т СМ – сменная трудоемкость, чел·см.; Сменная трудоемкость определяется по формуле: Т СМ = k Ц ·Т Ц где: k Ц – коэффициент цикличност и (количество циклов в смену), k Ц = Q СМ / Q Ц Т Ц – трудоемкость работ на 1 ц икл берется исходя из объемов работ на цикл и норм выработки на эти работ ы, чел·см. Базовый вариант – Т СМ = 2,06·2,085 = 4,29 чел·см. Проектный вариант – Т СМ = 2,06· 2,117= 4,36 чел·см. Т Ц = УТ Ц i где: УТ Ц i – сумма трудоемкостей в сех работ одного цикла, чел·см; Трудоемкость одного вида работ определяется по формуле: Т Ц i =V Р / Н У где: V Р – объем работы на цикл, чел ·см; Н У – установленная норма вы работки, т/чел·см; Зная сменную трудоемкость, можно вычислить комплексную норму выработк и: Базовый вариант – Н К = 1083/ 4,29 = 249 т/ чел·см. Проектный вариант – Н К = 1270 / 4,36= 257 т/чел·см. Тогда явочная численность рабочих-сдельщиков, в соответствии с формуло й (я) составит: человек человек Т. о. в добычную смену должны выходить: Базовый вариант – 12 : 3 = 4 сдельных рабочих Проектный вариант – 12 : 3 = 4 сдельных рабочих Помимо этого, на ремонт и обслуживание оборудования в первую ремонтную с мену необходимы ГРОЗ V разряда: 0,95 чел/см. + 0,3 чел/см. дополнительно на каждые 10 м длины лавы. С учетом среднесуточной нагрузки на лаву дополнительно ГР ОЗ V разряда по 1 чел/см на каждую 1000 т добычи: Базовый вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3216/1000 = 9 чел/см. Проектный вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3358/1000 = 9 чел/см. Определение явочной численности повременно-оплачиваемых рабочих 1. Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых на техн ическом обслуживании и ремонте оборудования добычного участка с учето м ремонтной сложности оборудования и плановой среднесуточной нагрузки на лаву. Согласно ЕНЧ, для ремонта и обслуживания оборудования необходимы ГРП: - на каждые 1000 т суточной добычи необходимо 2 чел/см. Базовый вариант: 2·3251 / 1000 = 6чел/см. Проектный вариант: 2·3812 / 1000=7чел/см. - в зависимости от ремонтной сложности оборудования и суточной нагрузки на лаву (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих) необходимы ГР П по ремонту и доставке: Базовый вариант – 5 чел/см: Проектный вариант - 6 чел/см Электрослесари (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих): Базовый вариант - 11чел/см: Проектный вариант - 11 чел/см: Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых управле нием конвейеров и питателями (только в рабочие смены). Обоснование: ЕНТ, па р.30. Для управления конвейерами с пульта АУК, необходим МПУ III разряда по 1 че ловеку в смену, на один АУК. Графики выходов по вариантам представлены в таблицах. Штатный список ИТР устанавливается на основании распоряжения директор а шахты: Начальник – 1 Зам. Начальника- 1 Механик – 1 Зам. Механика – 1 Старший горный мастер – 1 Горный мастер – 5 Определение производительности труда рабочих участка выражается выра боткой продукции одним работающим в единицу времени. Различают среднемесячную производительность труда рабочего по списку и на выход. ; P (База)=685,5 т/мес. P(Проект) = 911,6 т/мес. где: Q ГОД - годовой объем добы чи, т; N ЯВ , N СП - соответственно явочная и списочная численность р абочих, чел. Обобщающие показатели явочной численности рабочих расчет коэффициент а списочного состава и списочной численности представлены в таблице. Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 4.1. Горнотехнические показатели Таблица 1 № Показатели База Про ект +/- 1 Марка угля ГЖО ГЖО - - 2 Число дней работы в год 303 303 - - 3 чсло смен по добыче угля в сутки 3 3 4 Длина лавы, м 157 157 - - 5 Мощность пласта, м 3 3 - - 6 Зольность угля, % 19,7 19,7 - - 7 Производительность пла ста, т/м 2 4, 05 4, 05 8 Добычной комплекс меха низированная крепь комбайн конвейер 2ОКП-70В 1КШЭ СУОКП-7 0 2ОКП-70Б 1КШЭ СП-301 - - 9 Подвигание забоя, м за ци кл за смену за месяц 0, 63 3,9 153 0, 63 5,9 165 2 12 51,3 5,1 10 Проходка, м/мес 101,25 202, 5 101,25 100 11 Способ креплени я Деревянные стойки, верхняк из СВП — 12 Добыча из очистного забоя,т с цикла в смену суточная в месяц в год 318 813 3251 69800 975300 318 1270,6 3812 106700 1257960 0 457, 6 1319 36900 435270 0 56, 3 52, 9 52, 9 52, 9 13 Продолжительность одн ого цикла, мин 120 102, 6 -54,7 34 4.2. Объем раб от, штат и фонд заработной платы Таблица 2 № Показатели База Про ект +/- 1 Численность рабочих а) Явочная 52 58 8 14,3 сдельно 26 27 3 11,5 повременно 30 37 5 14,3 б) Списочная 102 117 15 15 сдельно 47 52 5 10, 6 повременно 53 63 10 18, 9 О с. Численность ИТР 10 10 0 0 3 Комплексная норма 138,5 141, 3 40 28, 8 выработки, т/чел'см 4 Производительность тру да, т на выход 44, 5 59,5 15 33,7 по списку, т/ мес 685, 5 911, 6 226, 1 32, 9 5 Фонд заработной платы, р уб суточный 30300 34845 4545 15 месячный 848400 975660 127260 15 6 Календарный фонд 365 365 - - 7 Число выходных дней уча стка 26 26 - - в году 8 Число праздничных дней 9 9 - - 9 Число дней работы участ ка 330 330 - - 10 Число выходных дней 77 77 - - рабочего, не совпадающего с выходными участ ка 11 Средняя продолжительн ость 69 69 - - отпуска рабочего 12 Число дней работы рабоч его - - участка в год 184 184 в месяц 28 28 13 Коэффициент списочног о 1,79 1,79 - - состава Расчет комплексной нормы и расценки на выемку угля в лаве Виды работ, выполняемые при производстве одного цикла Норма выработки Норма выраб . ЕНВ Попр. Коэф. Норма выраб. 1. Выемка угля комбайном а) МГВМ б) пом. МГВМ т 1270,6 1 1270,6 318 4 1270,6 1 1 24,3 21,8 24,3 21,8 ЕНВ80 Т. 1.3 г 2. Передвижка секций крепи шт. 143 1 143 140 4 560 3,9 21,8 85,02 39, т. 42 3. Передвижка конвейера м ПО 1 ПО 157 4 628 5,7 21,8 124,26 34, т. 35 5.Передвижка приво дной 6.головки натяжнойконвейера шт. 4,7 1 4,7 1 4 4 0,85 21,8 18,53 34, т. 36 5. Передвижка головки конвейера шт. 9,4 1 9,4 1 4 4 0,43 21,8 9,37 34, т. 36 ИТОГО: 12,9 283,28 Себестоимость 1 т угля по заработной плате: Р = Зц / У ц = 283,28/318 = 0,89 руб./т 4.3. Материалы Расход лесоматериалов. Таблица 2 № Размер,вид место уст. Н а сут. кв 1 тыс.т. ттттт.т.т. Цикл 1 Дер.стойки 0,176*1,7 уч.бремсбе рг 32шт.-1,31 кв.м 13 шт.-0,53 4шт.-0,16 2 Дер.стойки 0,2*3,03 уч.бремсбе рг 6шт-0,57 3шт-0,29 1шт 3 Вент.уч.ходок 6шт-0,57 3шт-0,29 1шт Расход и стоимость материалов списываемых непосредственно на себестои мость Т аблица 3 Нматериаловаимен ование Норма расхода на 1000т Стоимость единицы, руб Объем добычи, т Сумма Затрат за месяц, руб. база проект база проект база проект база проект Лес круглый м 3 1, 61 1,61 224,99 224,99 69800 106700 25283,9 38650,4 Пиломатериалы м 3 0, 51 0, 51 628,03 628,03 69800 106700 11401,8 34175,5 Запчасти руб. 12,06 9,22 384,99 275,86 69800 106700 324079,9 271383,8 Износ руб. 3,30 2,75 102,00 85,11 69800 106700 23494,6 24973,4 Смазочные материалы руб. 8,31 8, 31 301,00 301,00 69800 106700 174591,4 266889,7 Прочие руб. 4, 14 4, 14 130,29 130,29 69800 106700 37647,2 57554,1 ИТОГО 596498,8 693626,9 Потребность и расход материалов, списываемых на се бестоимость через расходы будущих периодов Таблица 4 Наименование мате риалов Ед. изм. Потребность на месяц Стоимость единицы, руб Общая стоимость с учетом транспортных расходов (15,5%) Подлежит списа нию за месяц, руб Бронированный каб ель пм 945 220 240124,5 19930,33 Трубы шт 288 90 29937,6 2484,821 Металлические верхняки шт 222 494 126666,5 10513,32 Цепи м 256 290 85747,2 7117,018 Кабель гибкий м 305 105 36988,88 3070,077 ИТОГО: 43116 Амортизация Таблица 5 Количество еди ниц в работе Общая балансовая стоимость, руб Норма амортизации Отно сится на себестоимость за месяи. tdv6 . База Проект База Проект год месяц База Проект 1 Комбайн очистной 1КШЭ 1 1 1497925 1497925 22,2 1,85 27711,6 27711,б 2 Конвейера скребковые 2 2 1300000 5169776 20 1,6 21666,6 86162,9 3 Секции крепи ОКП7 0В 130 130 16827699 16827699 22,2 1,85 311312,4 311312,4 4 Крепь сопряжения ОКС 1 1 50000 50000 22,2 1,85 925 925 5 Конвейера ленточные 2 2 28270200 28270200 22,2 1,85 522998,7 522998,7 6 Станция управления 2 2 154000 154000 34,3 2,85 4401,8 4401,8 7 Насосы 5 5 668000 668000 34,3 2,85 19093,6 19093,6 8 Лебедки 8 8 3833000 3833000 34,3 2,85 109559,9 109559, 9 9 Пускатели магнитные 29 29 2013800 2013800 34,3 2,85 57561,1 57561,1 10 Агрегаты пусковые 12 12 533000 533000 34,3 2,85 15234,9 15234,9 11 Аппаратура автоматизации 12 12 1269000 1269000 34,3 2,85 36272,2 36272,2 12 Маслостанция 4 4 1392878 1392878 34,3 2,85 39813,1 39813,1 13 Автоматы фидерные 20 20 551118 551118 34,3 2,85 15752,7 15752,7 14 Прочее оборудование 7 7 105000 105000 34,3 2,85 3001,2 3001,2 15 ИТОГО по участку 58465620 62335396 1185305 1249802 Сводная табл ица изменяющихся затрат участковой себестоимости в среднем за месяц по сравниваемым вариантам. Таблица 6 Элементы зат] Су мма затрат за месяц, руб Планируемая добыча, т Себестоимость 1т, руб Уд ельный вес Затрат, % база проект база проект база проект +/- % база проект Материалы 639614,8 736742,9 69800 106700 3,27 2,13 -1,14 65,22 16,78 16,32 Оплата труда 848400 975660 69800 106700 9,35 5,40 -3,95 57,74 47,85 41,21 Отчисления на соци альные нужды 69800 106700 3,19 2,39 -0, 79 75, 00 16,36 18,30 Амортизация 69800 106700 3,71 3,16 -0, 54 85,24 19, 01 24, 17 Участковая себест оимость -6,44 67,05 100,0 100, 0 1 квартал 2 квар тал план факт план факт Материальные затраты, руб 72,51 89,13 71,16 116,2 в т.ч. вспомогательные мат. 39,48 52,31 37,57 62,55 ГГР 10,41 9,51 10,1 10,14 - топливо 2,41 2,86 1,87 3,1 - энергия 12,35 14,86 14,76 20,74 - услуги пр.характера 7,86 9,59 6,86 19,67 Заработная плата, руб 56,98 100,12 59,63 98,21 Начисления, руб 24,96 46,81 26,12 48,03 Амортизация, руб 17,02 19,42 17,26 23, 92 Плата за недра, руб 5,21 4,58 5,83 5,53 Остальные элементы, руб 20,3 19,39 23,91 26,76 Полная себестоимость, руб 196,98 279,45 203,91 318,65 Цена 1 тонны товарной продукции, руб 210,92 212,06 235,46 237,85 Заключение В курсовом проекте на основе технико-экономически х расчетов произведено обоснование целесообразности внедрения планир уемых организационно-технических мероприятий и нового оборудования, о пределены основные технико-экономические показатели работы очистног о забоя. В результате внедрения мероприятий предполагается обеспечить рост добычи, снижение себестоимости, повышение производительности тру да. Все это позволяет сделать вывод об экономической целесообразности п ланируемых в курсовой работе мероприятий. Список литературы 1 «Организация, планирование и управление производ ством в горной промышленности» под редакцией проф. Лобанова Н.Я., М.: Недра 1989 г. 2. «Нормативные нагрузки на очистной забой действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации выемк и» М.:МУТИ 982г. 3. «Временные методические рекомендации по комплексной оценке эффектив ности мероприятий научно-технического прогресса в угольной промышленн ости» М.: УНИИУГОЛЬ 1990 г. Приложение 1 Для скребкового конвейера СУОКП Приложение 1 САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПС СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ (ПРОГРАММА rll ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А.СКОЧИНСКОГО) ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М 2.50 2. ДЛИНА ЛАВЫ, М 157. 3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ, 2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА 1 4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС 9.00 5 . ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/МЗ 1.35 6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М 200.00 7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) 1.15 8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ, 2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КР ОВЛЯ 2 9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ 4 00.00 10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА 8.90 11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М 0.63 12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 2 14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН 8.00 15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН 5.40 16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ 8 90 17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ .00 18. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕН ИИ С ВЕНТ. ВЫРАВ 1.20 19. ПРОДОЛЖИТ. П ОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН .. 15.00 20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН 20.00 21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М .05 22. ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1М ЛАВЫ, МИН/М .00 23. ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИ Е И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН ... .00 24. НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1 25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00 26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630.00 27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00 28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС . 850.00 29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ 3.00 30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН 360.00 31 . ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ 3.00 ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ: РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН 5.410 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТ И ПОДАЧИ, Т/МИН ... 13.803 ПРОИЗВОДИТЕ ЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 15.156 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 10.500 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 14.167 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 10.500 КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ П ОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .334 КО ЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .715 СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ 287 СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ 215 СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т 3251. ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ 9.133 ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М 5.113 Внимание ! =СКРЕБКОВЫЙ(Е) КОНВЕЙЕР(Ы) СДЕРЖИВАЕТ(ЮТ) РАБОТУ КОМБАЙНА. Расчет выполнил Лалаян Для скребкового конвейера СП-301 Приложение 3 санкт-петербургский горный институт, кафедра рмпс суточная нагрузка на лаву при комб айновой выемке угля (программа rll по методике игд им. а.а.скочинского) исходные данные: 1.вынимаемая мощность пласта, м 2.50 2 . длина лавы, м 157. 3.направление движения лавы: 1-по простиранию, 2-по восстанию, 3-по падению пласта 1 4.угол падения пласта, градус 9.00 5 . плотность угля в массиве, т/мз 1.35 6.сопротивляемость пласта резанию, кн/м 200.00 7.коэфф., характеризующий хрупкость угля (1.0-1.3) 1.15 8.устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая, 2-средней устойчивости, 3-неустойчивая кровля 2 9.мощность привода комбайна, квт 400.00 10.коэффициент готовности комбайна 8.90 11.ширина захвата комбайна, м 0.63 12.схема работы комб.: 1-челнок.,2-одностор., 3-уступная. 2 14.техн. допустимая скорость подачи комбайна, м/мин 8.00 15.скорость крепления лавы, м/мин 5.40 16.коэффициент готовности крепи лавы 8.90 17.сумма осложняющих факторов на сопряжении с конв. выраб .00 18.сумма осложняющих факторов на сопряжении с вент. выраб 1.20 19.продолжит. подготовит.-заключительных операций, мин .. 15.00 20.продолжительность концевых операций, мин 20.00 21.время на вспом.операции,приходящееся на 1 м лавы,мин/м .05 22.время на обмен вагонов,приходящееся на 1 м лавы, мин/м .00 23.время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин ... .00 24. наличие в трансп.линии аккумулир.' бункера: 1-да, 2-нет 1 25.число скребковых конв. в участковой транспортной линии 2.00 26.производительность линии скребковых конвейеров, т/час 900.00 27.число ленточных конв. в участковой транспортной л инии 1.00 28.производительность линии ленточных конвейеров, т/ час 850.00 29.число конвейеров в сборной конвейерной линии 3.00 30.продолжительность смены, мин 360.00 31 . число смен по добыче угля в сутки 3.00 выходные параметры: рас четная скорость подачи комбайна, м/мин 5.410 производительность комбайна по скорости подачи, т/мин ...13.803 производительность комбайна по скоро сти крепления, т/мин 15.156 производит ельность линии скребковых конвейеров, т/мин ...15.000 производительность линии ленточных конвейеров, т/мин ....14.167 производительность комбайна, прин ятая к расчету, т/мин ..13.803 коэфф.готов ности лавы по группе последовательных перерыв..2 93 коэфф. готовности лавы по группе параллельных перерывов .715 сменный коэффициент машинного времени 256 суточный коэффициент машинного времени 192 суточная нагрузка на очистной забой, т 3812 число циклов за сутки 11.273 подвигание лавы за сутки, м 5 . 995 Расчет выполнил Лалаян
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Мюллер собрал подчиненных и возмущается:
- Вы не гестапо, вы церковный хор! Берите пример с русских. Вот у них
действительно професионалы работают. Недавно им попался бедняга Штирлиц
из разведки. Видели бы вы, как эти звери его разукрасили!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru