Курсовая: ОП на предприятиях отрасли - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

ОП на предприятиях отрасли

Банк рефератов / Менеджмент

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 83 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

25 К УРСОВАЯ РАБОТА на тему: «Организация производства на предприятиях о т расли» Содержание 1 Расчет производственной программы деревообрабатывающего прои з водства ………………………………………………………………… ……... .........3 1.1 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год .. 3 1.2 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год . 6 1 .3 Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья ……………. 7 1.4 Использование сырья в деревообрабатывающем производстве ……... 7 2 Расчет производственной программы мебельного производства ……….. 9 2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования ………… 9 2 .2. Расчет технологической трудоемкости ……………………………….. 10 2.3. Расчет средней нормы площади на одно рабочее место …………….. 11 2.4 Расчет производственной мощности мебельного пр оизводства …….. 11 2 .5 Использование сырья в мебельном производстве ……………………. 12 3 Расчет производственной програ ммы вспомогательных цехов………… . 14 3.1 Расчет программы по сушке пиломатери а лов …………………………14 3.2 Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд пре д приятия (внутризаводское потребление) ……………………………............. .......16 4 Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного пр о изводства ……………………………………………………………………… …..18 4 .1 Оперативный план работы отделочного отдел е ния ………………..…18 4.2 Расчет размера партии деталей ………………………………………..19 4 .3. Расчет потребного количества оборудования и его загру з ки ……….20 Библиографический сп и сок …………………………………………... .................. 25 1 Расчет производственной программы деревообрабатывающего производства В соответствии с заданием вариант а № 4 выполняе м расчеты производств древесноволокнистых плит. Данные по варианту № 4 приведены в таблице 1. Таб лица 1 – Производство древесноволокнистых плит 1. Ведущее оборудование Гидравлические многоэтажные пре с сы периодического действия 2. Число рабочих промежутков пресса 1 7 3. Размеры гото вых плит, мм Длина 24 00 Ширина 122 0 Толщина 13 4. Продолжительн ость прессова ния, мин. 3,9 5.Расход сырья на 1т плит, м 3 Всего 1,5 6. Год выпуска оборудования 19 8 6 7. Дата последн его вида рем. работ в пред шествующем планир. году 3.12 8. Наименование и порядковый н омер последнего вида ремонтных работ СР-1 9. Сменность работы 3 10, Категория ремонтосложнос ти 39 11. Количество прессов 1 12 Выпуск продукции,% « Енисей » 55 « Камыш » 45 13. Производственная площадь, м 2 59 00 14. Процент выполнения норм вырабо т ки, % 11 5 15, Удельный вес технически освещенных рабочих мест, % 65 1.1 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год Ведущее оборудование гидравлические многоэтажные прессы период и ческого действия. По непрерывному режиму работают цеха древесных плит, сушки пилом а териалов, паросиловое хозяйство. Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении э ф фективного фонда времени работы не учитываются, поэтому продолжител ь ность смены составляет 8 часов. Баланс времени работы ведущего оборудования в плановом году составл я ется по форме таблицы 1 . 2 . Продолжительность простоев цеха в плановом ремонте определяется на основании графика проведения планово-предупредительных ремонтов (табл и ца 1 .1). План ремонтов формируется, исходя из заданных даты и вида последних ремонтных работ, в соответствии со структурой ремонтного цикла данного в е дущего оборудования и нормативам межремонтных и межосмотровых пери о дов. Структура ремонтного цикла технологического оборудования Св.5 . Продолжительность меж ремонтного периода: Кро = 1,0; Кд = 1,0; Тцр = 11200; Тм = 1244. Виды ремонтных работ и технического обслуживания, пр и ходящихся на планируемый год, определяются, исходя из даты и вида после д них ремонтных работ. Дата проведения этих работ устанавливается на основ а нии рассчитанной дл и тельности межремонтного периода и согласно структуры ремонтного цикла ко н кретного оборудования. Трудоемкость ремонтных работ определяется по формуле Tp = H ycp · R 0 , ( 1.1 ) где Т р - трудоемкость в часах на ремонтные работы; Нуср- норма времени данного вида ремонтных работ на 1 условную ремонтную единицу, нормо-час (значения Н уср - в приложении 5); Ro - общая ремонтосложность оборудования (приложение 1). Время простоев оборудования в ремонте определяется по формуле Т пр = Н пр ·К, (1 .2) где Н пр - нормативное время простоя на 1 условную ремонтную единицу, но р мо-час (приложение 6). На основании всех проведенных расчетов составляется план организации ремонта конкретного оборудования на планируемый год (таблица 1 .1). Таблица 2 – Г одовой график планово-предупредительных ремонтов оборудования на 20 10 г. Наименование оборудования Категория ремонтосложности Ремонтный цикл (межремонтный период) , ч Дата и номер п о следнего вида р е монтных работ Продолжительность ремонта, ч КР СР ТР ОС П ресс 46 15 .1 2 № Т Р1 Вид и порядковый номер ремонтных работ по месяцам с указанием в нормо-часах трудоемкости ремонтных работ Всего за год простои в ремонте, н-часы Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь О к тябрь Ноябрь Д е кабрь ОС3 ТР2 ОС5 СР1 ОС8 ТР3 ОС10 ТР4 ОС12 ОС13 ОС14 ОС15 962 ОС4 ОС6 ОС7 ОС9 ОС11 СР2 ТР5 Таблица 3 - Баланс времени работы ведущего оборудования на 20 10 год. Показатели План на 20 10 г. 1 Число календарных дней 365 2 Число нерабочих дней: Праздничные Выходные Капитальный ремонт Текущий ремонт и осмотры 40 3 Эффективный фонд времени, дни 32 5 4 Сменность работы 3 5 Продолжительность смены, ч 8 6 Количество единиц ведущего оборудования 1 7 Эффективный фонд времени, станко-часы 7 800 1.2 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год . Исходные данные д ля расчетов приведены в задании Таблица 1.4 - Расчет производительной мощности древесноплитных прои з водств Показатели Величина показателя 1 Размер готовых плит, м: Длина Ширина Толщина 2.4 1, 2 0,0 13 2 Площадь одной плиты, 2.92 3 Объем одной плиты, 0,03 8 4 Количество плит в 1 , шт 26, 2 5 Площадь плит в 1 , 76.71 6 Вес 1 плиты, кг - 7 Вес 1 плиты, кг - 8 Время прессования, мин 3.9 9 Коэффициент использования рабочего врем е ни прессовой установки 0, 8 10 Число этажей пресса 1 6 11 Часовая производительность: По объёму, м 3 / час 7,4 12 Годовой фонд эффективного фонда времени работы пресса, прессо-часы 7 800 13 Годовая производительность: По объёму, м 3 / час 58368 Годовая производственная мощность древесноплитного производства р ассчитывается по формуле 1 .3 . Для др евесноволокнистых плит она опред е ляется в тыс. /год и т/год . (1 . 3 ) Г де А - площадь (объем, вес) плиты, выходящей из одного промежутка (этажа) пресса, м 2 (м 3 , т ); Н - число промежутков (этажей) пресса; К- коэффициент использования рабочего времени прессовой уст а новки (для древесноволокнистых плит – 0, 8 ); Тпрес с - продолжительность прессования, мин ; Тэф.- эффективный фонд времени работы прессов в год, прессо-час. 1 .3 Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья В п роизводстве древесных плит, расчет среднего выхода продукции из древесного сырья представлен в таблице 1.5 . Нормы расхода древесного сырья на 1 т или на 1м 3 д ревесных плит ук а заны в задании. Таблица 1 . 5 - Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья Показатели Величина показателя 1 Норма расхода древесного сырья на 1т ДВП 1,55 2 Годовая производительная мощность, т/год 58368 3 Необходимое количество древесного сырья, 90470 4 Средний выход продукции из древесного сырья 64,5 1.4 Использование сырья в деревообрабатывающем производстве Исходные данные: необходимое количество сырья таблица 1.5 . Колич е ство отходов (т ) определяется умножением процента отходов на общий об ъ ем сырья. Предполагается все опилки, стружку и кору использовать в качестве т о плива, а остальные отходы - как деловые, для изготовления технологической щепы. Таблица 1.6 - Использование сырья в деревообрабатывающем цехе Показатели Количество % м 3 1. Общий объем сырья 100 90470 2. Выход продукции из сырья 64,5 58368 3. Отходы, всего 90 28892 В том числе: 3.1. Топливные 3.2. Деловые 3.3. Безвозвратные (усушка и потери) 10 3210 7. Всего отходов 35,5 32102 В том числе топливных 90 28892 8. Коэффициент комплексного использования сырья 96 0,96 2 Расчет производственной программы мебельного произво д ства 2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования И таблицу 2 .1 заносятся результаты расчетов фонда времени одного р а бочего места при 5-дневной рабочей неделе, 2-сменном режиме работы, п о минальной продолжительности смены - 8 часов. Число календарных и праздничных дней принимается по календарю с о ответствующего года. Число выходных дней рассчитывается, исходя из 40-часовой рабочей недели, установленной законодательно. Эффективный фонд времени для неоснащенных рабочих мест, на кот о рых выполняются только ручные операции, равен номинальному фонду вр е мени в днях, номинальной продолжительности смены в часах и количеству смен. Оснащенные рабочие места, на которых операции выполняются с пом о щью машин и механизмов, требуют времени на технически неизбежные о с тановки - плановые ремонты и техническое обслуживание оборудования. Число дней на плановые ремонты принимают в размере 5-8 % ном и нального фонда времени. Внутрисменные потери времени принимают в размере 0,15-0,2 часа. Следовательно, эффективный фонд времени оснащенных рабочих мест равен номинальному фонду в днях за вычетом времени капитального и пр о филактического плановых ремонтов, средней продолжительности смены с учетом внутрисменных потерь времени и количества смен. Средний эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом удельного веса оснащенных и неоснащенных раб о чих мест в общем парке оборудования по формуле (2 . 1 ) где Уо с, Ун - удельный вес технически оснащенных и не оснащенных р а бочих мест, % ( см. задание ); Т эфос, Т эфн - эффективный фонд времени технически оснащенного и не оснащенного рабочего места (таблица 2 .1) Таблица 2 .1 - Расчет эффективного фонда времени одного рабочего ме с та на 20 10 год Показатели Не оснащенное р а бочее место Оснащенное р а бочее место 1. Календарный фонд времени, дней 365 365 2. Нерабочие дни, всего в том чи с ле: 113 113 праздничные 9 9 Выходные 104 104 3. Номинальный фонд времени, дней 252 252 4. Плановые ремонты, дней (5 % от номинального фонда) - 13 5. Эффективный фонд времени, дней 252 239 6. Номинальная продолжител ь ность смены, ч 8 8 7. Внутрисменные потери рабочего времени, ч. 0,2 0,2 8. Средняя продолжительность смены, ч. 7,8 7,8 9. Количество смен 2 2 10. Эффективный фонд времени единицы оборудования, ч 3931 3728 2 .2 Расчет технологической трудоемкости В мебельном производстве трудоемкость определяется на всю програ м му и на каждое изделие (набор) отдельно. Трудоемкость отдельного изделия (набора) устанавливается в виде те х нологической трудоемкости. Расчет ведут по отделениям: заготовительно- машинному и сборочно-отделочному. Таким образом, трудоемкость обработки изделия в часах технологич е ского времени по каждой стадии производственного процесса определяется как сумма затрат технологического времени по всем операциям процесса (2 . 2 ) где n - количество операций; t TB j - нормы технологического времени в станко-часах на н а бор по операциям (П риложение 16). При определении прогрессивной трудоемкости учитывается перевыпо л нение норм выработки передовиками производства (2 . 3 ) где К вн - коэффициент выполнения норм выработки. При выпуске нескольких наименований изделий (наборов) о п ределяют прогрессивную трудоемкость условного изделия (набора): (2 . 4 ) где t ni - прогрессивная трудоемкость i - ro изделия; У i удельный вес i - ro изделия в общем выпуске (см. задание ); m - число наименований изделий (наборов). 2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место Нормы площади установлены на одно рабочее место по группам мебели: корпусная и мягкая. Набо ры корпусной мебели: «Енисей», набор мягкой м е бели «Камыш». Средняя норма площади на одно рабочее место определяют с учетом удельного веса групп мебели в общем объеме выпуска (2 . 5 ) где Н i - норма площади на одно рабочее место соответствующей группы мебели, м 2 (П риложение 17); У i - удельный вес данной группы ме бели в общем выпуске, % (см. задание ). м 2 2.4 Расчет производственной мощности мебельного пр оизводства Производственную мощность в целом по предприятию рассчитывают (2 . 6 ) где П - производственная площадь всех мебельных цехов по па с порту предприятия, м 2 ( см. задание); Нср- средняя норма площади на одно рабочее место, м 2 ; Тэфср- средний эффективный фонд времени на одно рабочее место, ч; Т пу - средняя прогрессивная трудоемкость условного изделия, ч. Мощность, рассчитанная через условную трудоемкость, измеряется в условных единицах (изделиях, наборах). Мощность по каждому виду изделия М i ; рассчитывается по формуле (2 . 7 ) 2 .5 Использование сырья в мебельном производстве Результаты расчетов оформляются в таблицу 2.2. Исходные данные: - норм а расхода сырья на один набор (П риложение 18); - производственная мощность по выпуску наборов мебели (расчет: раздел 2.4); - данные об использовании с ырья в мебельном производстве (П рил о жение 19). Расход сырья на годовой выпуск (м 3 ) определяется, исходя из принятой производственной программы по выпуску наборов мебели и норм расхода сырья на один набор. Выход деловых отходов, топливных и безвозвратных потерь (м 3 ) опр е деляется исходя из общего расхода сырья на программу и процента выхода соответствующих отходов и потерь. Коэффициент комплексного использования сырья определяется по фо р муле (2 . 8 ) где Q c - общий расход сырья на годовой выпуск всех наборов мебели, м 3 ; Q бп- количество безвозвратных потерь,м . Таблица 2 .2 - Использование сырья в мебельном производстве Виды сырья Норма расхода на один набор Расход сырья на годовой выпуск, м Выход отходов и потерь от и с ходного сырья, % Количество отходов и потерь, м3 Набор Енисей Набор Камыш Набор Енисей Набор Камыш всего деловые топливные потери деловые топливные потери Пиломатериалы хвойные необрезные, м 3 0,59 0,276 180,54 49 229 5,000 57,200 1,800 11,45 131 4,1 Пиломатериалы твердых листве н ных пород, м 3 0,109 0,016 33 , 3 293 336 3,000 57,200 10,800 10,08 192,2 36,3 Плита древесноструже ч ная, м' 0,119 - 5,8 - 5,8 3,000 22,000 2,000 0,174 1,28 0,116 Плита древесноволокн и стая, м 0,039 - 11,93 - 11,93 2,000 14,000 4,000 0,24 2,62 0,48 Шпон строганный, м 3 0,109 - 33,3 - 33,5 1,000 42,500 21,500 0,335 11,27 7,03 Шпон лущеный, м 3 0,013 - 3,9 - 3,9 1,000 42,500 21,500 0,039 1,64 1,34 Фанера клееная, м 3 0,493 0,035 150,9 6,27 157,17 2,000 15,000 6,000 3,14 23,57 9,4 Итого 25,42 373,87 58,76 3 Расчет производственной программы вспомогательных цехов 3 .1 Расчет программы по сушке пиломатериалов Исходные данные: Потребность необрезных хвойных и березовых пиломатериалов для и з готовления мебели ( таблица 2 .2 ), Продолжительность сушки пиломатериалов, оборота камеры и к оэфф и циент пересчета и коэффициент объемного заполнения штабеля пиломат е риалами таблица 3 .1 . Таблица 3 .1 - Данные для расчета программы по сушке пиломатериалов П иломатериалы Продолжитель ность сушки, ч Продолжитель ность оборота камеры, ч/сут. Коэф-т пересчета Коэф-т объемн о го заполнения штабеля пиломатериалами Необрезные хвойные 68,97 2,97 0,0929 0,237 необре зные б е резовые 96,80 4,12 0,0929 0,237 Объем работы сушильного цеха устанавливается в условных пиломат е риалах. В качестве условных приняты сосновые обрезные доски толщиной 50 мм, шириной 150 мм, длиной более 1м, второй категории качества, высуш и ваемые от начальной влажности 60 % до конечной 12 %. Годовая производительность сушильной камеры в условных пиломат е риалах равна 1886 усл.м 3 . Она определена на основе габаритного объема двух штабелей, загружаемых в камеру, с учетом расстояний между ними для ци р куляции воздуха и пересчетного коэффициента. Расчет необходимого количества сушильных камер производится дел е нием годовой программы по сушке в условном выражении на годовую пр о изводительной одной камеры. Принимаемое количество камер определяется допустимой перегрузкой 10 %. Результаты расчетов сведены в таблицу 3 . 2 . Так как необходимое количество камер в результат е расчета создает п е регруз на 17 % то целесообразно его принять в количестве 3 шт. Таблица 3 . 2 - Расчет программы по сушке пиломатериалов Пиломатериалы Задание по сушке пиломатериалов в натурал ь ном выражении, м Программа по сушке в условных пиломат е риалах, усл. м 3 Годовая П роизв . ть сушил ь ной кам е ры , усл.м Н е о б х о д и мое кол. во к а мер Процент з а грузки к а мер на изготовление Енисей на изготовление Камыш всего на изготовление Енисей на изготовление К а мыш всего Хвойные необре з ные 180,54 49 229 20,8 56,67 264,9 Березовые нео б резные 333 3 336 538 4,8 543 Итого 565 747 62 62 1886 0,43 43 4.2 3.2 Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд пре д приятия (внутризаводское потребление) Исходные данные для расчета таблицы 3 . 3 : - выпуск продукции (объем работ), количество наборов мебели, - нормы расхода пара и электроэнергии. Потребность на технологические нужды определяется умножением нормы на объем работ (количество продукции). Для упрощения нормы расхода по всем корпусным мебельным изделиям принимаются одинаковыми. К прочим нуждам относятся расходы на отопление, душевые, освещение и т.д. Величина этих расходов указана в процентах от потребности на технолог и ческие нужды в бланке таблицы 3. 3 . Расход на самообслуживание и потери принять в размере 5 % от потребности нетто. Таблица 3 . 3 - Расчет потребного количества пара и электроэнергии для предприятия Назначение расхода пара и электроэнергии Количество продукции или расход с ы рья, объем работ, м , тыс.м 2 , шт. 2 Расчет потребного количества пара Расчет потребного количества электроэнергии норма расхода, Гкал общая потребность, Гкал Норма расхода, кВтч Общая потребность, тыс. кВтч 1 3 4 5 б Сушка пиломатериалов, усл. м 3 808 0,500 404 30,500 12322 Древесностружеч ные плиты, м 3 58368 0,980 57207 145 ,000 8295015 Мебель, шт. наборов: корпусная ( Енисей ) 306 0,320 97,92 23,800 7282 мягкая (Камыш ) 179 0,320 5,37 23,800 2005 Итого - - 573 0 4 - 17750 Прочие нужды - 0,050 2865,2 0,150 2662 Всего(нетто) - - 60169,2 - 20412 Расходы на самообслуживание и потери - 0,050 3008,5 0,050 1020,6 Всего(брутто) - - 63177,7 - 21432,6 После определения потребности в паре и электроэнергии рассчитывается годовой объем работы паросилового цеха (таблица 3 . 4 ). Исходные данные: - теплотворные коэффициенты - в бланке таблицы 3 . 4 ; - количество топливных отходов - таблицы 1. 5 и 2.2 . Количество топлива в условных единицах определяется умножением теплотворного коэффициента на количество натурального топлива. Таблица 3 .4 - Расчет годового объема работы паросилового цеха Вид топлива Теплотворный коэффиц и ент Количество топлива натурального, м 3 условного, т Отходы лесопильн о го, 0,11 28892 3178,12 Отходы мебельного производства 0,12 373,87 44,86 Итого: 29265,87 3222,98 План по выработке пара определяется делением общего к оличества у с ловного топлива на норму расхода условного топлива на 1Гкал пара – 0,25т План по выработке пара 3222,98 /0,25= 12891,92 Гкал Недостаток пара 63177,7 - 12891,92 = 50285,78 Гкал Потребность в условном топливе 50285,78 *0,25= 12571,45 т. Количество топлива (угля), которое необходимо закупить 12571,45 :0,9= 13968,28 т, где 0,9 - теплотворный коэффициент угля. 4 Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебел ь ного производства Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха разрабатывается на примере боковых щитов корпусной мебели с учетом их комплектности в наб о ре. Оперативные планы по отделениям составляются в последовательности, обратной ход у технологического процесса, т.е. в начале для отделочного отд е ления, а затем для сборочного. 4 .1 Оперативный план работы отделочного отделения Отделочное отделение является конечной стадией технологического пр о цесса мебельного производства, которое выпускает готовую продукцию. Таблица 4 .1 - График работы отделочного отделения на 20 10 год Период Число дней Период Число дней Год 239 Год I квартал 54 III квартал 63 Январь 16 Июль 21 Февраль 19 Август 21 Март 19 Сентябрь 21 П квартал 60 IV квартал 62 Апрель 21 Октябрь 20 Май 18 Ноябрь 20 Июнь 21 Декабрь 22 В графике работы учитываются выходные, праздничные дни и дни простоя в плановых ремонтных работах, предусмотренных при расчете эффективного фонда времени (таблица 2 .1). Таблица 4 .2 - План выпуска боковых щитов мебели на 20 10 год Наименование набора мебели Годовой выпуск, шт. комплектов Распределение по кварталам I II III IV « Енисей » 306 69 77 81 79 « Камыш » 179 41 45 47 46 Таблица 4 .3 - Квартальный план выпуска боковых щитов мебели Наименование набора м е бели I квартал, шт. компле к тов Распределение по мес я цам январь февраль март « Енисей » 69 21 24 24 « Камыш » 41 13 14 14 Таблица 4 .4 - План выпуска боковых щитов на месяц: а) январь по неделям Наименование н а бора План на день, шт. комплектов План на месяц, шт. ко м плектов В том числе по н е делям 1 2 3 4 5 « Енисей » 1,28 21 - 4 6 5 6 « Камыш » 0,75 13 - 2 4 3 4 б) на январь по дням (нарастающим итогом с начала месяца), шт. ко м плектов Наименование наборов План н а месяц План на день Рабочие дни 6 8 11 12 13 14 15 18 19 21 22 25 26 27 28 29 «Енисей » 21 1,28 1 2 4 5 6 8 9 10 12 13 14 16 17 18 20 21 «Камыш » 13 0,75 - 1 2 3 - 4 5 6 - 7 8 9 - 10 11 12 Распределение годового объема выпуска корпусной мебели (набор) по кварталам, месяцам, неделям и дням осуществляется пропорционально колич е ству рабочих-дней в соответствующем периоде. 4.2 Расчет размера партии деталей Суточная потребность в боковых щитах определяется в комплектах (в о д ном комплекте 8 боковых щитов) по формуле ( 4 .1) где Q 1 и Q 2 годовая производительная программа по выпуску изделий корпусной мебели; Д - количество рабочих дней за год для одного оснащенного рабочего места. Величина запускаемой партии комплектов деталей п 0 принимается равной 5-суточной потребности выпуска комплектов с тем, чтобы переналадка обор у дования могла осуществляться в нерабочее время. Величина запускаемой па р тии на первую операцию n g принимается равной полусменному заданию (для построения маршрутной схемы). Поскольку мебельное производство работает в две смены, то ( 4 .2) . где n g - полусменное задание на запуск, шт. деталей. 4 .3. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки Расчеты проводятся по всему оборудованию сборочно-отделочного цеха и оформляются в таблицу 4 .5. Состав оборудования (операций) для технологического процесса обрабо т ки деталей и нормы времени приведены в приложении 21. Потребное количество станко-часов на программу выпуска деталей в м е сяц рассчитывается произведением нормы времени на производственную пр о грамму по данному набору мебели. Всего затраты станко-часов на оба набора (только корпусная мебель) опр е деляются суммированием. Количество станко-часов с учетом перевыполнения норм определяется путем деления затрат в станко-часах на всю программу на коэффициент выполнения норм выработки (приложение 1). Необходимое количество станков равно частному от деления станко-часов, с учетом перевыполнения норм, на эффективный фонд времени оснащенного рабочего места (таблица 2 .1). Загрузка оборудования не должна быть выше 100 %. Для этого увеличивают количество станков. Процент загрузки оборудования определяется делением всего необходим о го количества станко-часов с учетом выполнения норм на эффективное время всех станков. Процент загрузки оборудования по каждому отделению и по всему цеху определяется как средневзвешенная величина. Маршрутная схема дает наглядное представление о последовательности выполнения операций, величине обрабатываемых комплектов деталей на ка ж дом рабочем месте, величине передаточных партий. Принципы построения маршрутной схемы: - одинаковая загрузка оборудования на одной операции; - число запускаемых комплектов деталей на станко-операцию равно числу выпускаемых комплектов деталей со станко-операции. маршрутная схема представлен а на рисунке 5.1. Таблица 4.5 - Расчет потребного количества оборудования и его загрузки Перечень оборуд о вания по отд е лениям Набор Всего ста н ко-часов на пр о грамму Всего ста н ко-часов на пр о грамму с уч е том перевыпо л нения норм Необх о димое кол-во ста н ков Принимаемое кол-во ста н ков Годовой эффекти в ный фонд времени работы всех ста н ков, ста н ко-часы Процент з а грузки обор у дов а ния «Енисей» Станко-часов на набор Итого станко-часов на пр о грамму 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Сборочное отдел е ние: Фрезерные 2,53 774,18 774,18 679,11 0,182 1 3728 18,2 Вертикально-сверлильные 5,67 1735,02 1735,02 1521,95 0,41 1 3728 41 Горизонтально-сверлильные мног о шпиндельные 3,05 933,3 933,3 818,68 0,22 1 3728 22 Горизонтально-сверлильные одношпи н дел ь ные 2,33 712,98 712,98 625,42 0,17 1 3728 17 Ленточные ШЛПС 2,723 833,24 833,24 730,91 0,196 1 3728 19,6 Ленточно-шлифовальные 5,87 1796,22 1796,22 1575,63 0,42 1 3728 42 Фуговальные - - - - - - - - Круглопалочные 3,91 1196,46 1196,46 1049,53 0,28 1 3728 28 Пневмоваймы 10,76 3292,56 3292,56 2888,21 0,77 1 3728 77 Фрезерно-копировальные 2,15 657,9 657,9 577,11 0,155 1 3728 15,5 Итого - 10735,64 10735,64 10466,55 2,803 9 - - Отделочное отд е ление: Лаконаливная м а шина 2,16 660,96 660,96 579,79 0,16 1 3728 16 Ленточно-шлифовальный ШЛПС по нитр о лакам 3,92 1199,52 1199,52 1052,21 0,28 1 3728 28 Полировальный двухб а рабанный 1,56 477,36 477,36 418,74 0,11 1 3728 11 Лаконаливная м а шина для полиэф и ра 0,88 269,28 269,28 236,21 0,063 1 3728 6,3 Пульверизационная к а бина 1,28 391,68 391,68 343,58 0,092 1 3728 9,2 Полировальный станок 3,02 924,12 924,12 810,63 0,22 1 3728 22 Продолжение таблицы 4.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ленточно-шлифовальный ШЛПС по полиэфиру 4,42 1352,52 1352,52 1186,42 0,32 1 3728 32 Итого - 5752,8 5752,8 4627,58 1,245 7 - - Всего - 16488,44 16488,44 15094,13 4,048 16 - - 4 4 Рисунок 1 – Маршрутная схема изготовления боковых щитов в сборочном отделении по операциям Библиографический список 1 Мугандин С . И., Организация, планирование и управление на деревоо б рабатывающих и лесохимических предприятиях. [Текст]/ С.И Мугандин В.И. Мосягин - М.: Лесная промышленность, 1990. 2 Океания Э.Я., Оперативно-производственное планирование в мебельном производстве. [Текст]/ Э.Я . Океания Б.И. Соловий - . М.: Лесная промышле н ность, 1982. 3 Перушина, Т.Л. Организация производства на предприятиях отрпсли: Учебное пособие. [Текст]/ Т.Л. Первушина. Л.Н. Ридель. Красноярск: СибГТУ, 2004 4 Чечин Н.А. Основы организации производства. [Текст]/ Н.А. Чечин - С а мара: Изд-во СГЭА, 1989.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Российские космонавты Олег Котов и Сергей Рязанский установили рекорд пребывания в открытом космосе - 8 часов 7 минут!!! Могло бы быть и больше, но нашим парням всё-таки удалось вскрыть захлопнувшуюся дверь шлюза...
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru