Курсовая: Расчет цеха по ремонту сцеплений - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Расчет цеха по ремонту сцеплений

Банк рефератов / Транспорт

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 50 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

ВВЕДЕНИЕ В удовлетворении постоянно растущих потребностей народного хозяйства нашей страны в перевозках пассажиров и грузов автомобильный транспорт зан и мает ведущее место. В процес се эксплуатации автомобиля его надежность и др у гие свойства постепенно снижаются вследствие изнашив ания деталей, а также коррозии и усталости материалов, из которого они из готовлены. В автомобиле появляються различные неисправности, которые у страняют при техническом о б служ ивании и ремонте. Капитальный ремонт автомобилей является одним из наиболее существе н ных элементов системы организа ционных и технических мероприятий, призва н ных обеспечивать работоспособность подвижного состава ав томоби льного тр а нспорта. При этом капитальный ремонт автомобиля дает б ольшой экономический эффект. Капитально отремонтированный автомобиль , обладающий примерно т а кими же р абочими характеристиками, как и новый и выполняющий такие же функции обх одится значительно дешевле нового. Согласно действующему положению о техническом обслуживании и ремо н те подвижного состава автотранспо рта, определяющему в нашей стране такую систему, капитальным называется ремонт, выполняемый в условиях специализ и рованных ремонтных предприятий. Осуществление капитально го ремонта обе с печивает существ енное снижение расхода запасных частей. По сравнению с пре д приятиями, имеющими малый объем выпуска продукции, где чрезвычайно огр а ничены или совершенно отсутствуют возможности для восстановления дета лей, расход запасных частей снижается примерно втрое, что значительно эк ономит д е нежные средства. В данной работе рассмотрен участок по ремонту сцеплений автомобилей Ка мАЗ в составе авторемонтного предприятия. СОДЕРЖАНИЕ Введение Схема технологического процесса ремонта оборудования 1. Расчет основных показателей ремонтно-механического цеха 1.1. Режим работы и фонды времени 1.2 . Расчет годовой программы 1.3. Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ 1.4. Расчет численности и состав работающих 1.5. Расчет количества оборудования 1.6. Расчет площадей 2. Организация труда и рабочего места слесаря сборщика муфт сцепления ав томобилей КамАЗ 2.1. Характеристика рабочего места 2.2. Содержание выполняемых работ с разбивкой на элементы производс т венного цикла 2.3. Пространственное сочетание элементов рабочего места 2.4. Условия труда и техника безопасности на рабочем месте 2.5. Функции обслуживания рабочего места и их содержание 2.6. Временное содержание элементов производственного цикла Список литературы М инистерство образования и науки Украины Кафедра эксплуатации и ремонта машин СЕМЕСТРОВАЯ Р АБОТА По предмету «Организация планир о вания и управление производством» Выполнил: студ ент гр. Проверил: 1. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧ Е СКОГО ЦЕХА 1.1. Режим работы и фонды времени Режим работы ремонтно-механического цеха принимают таким же, как и в обс луживаемых ими производственных цехах. В курсовой работе режим работы п ринимается по зад а нию. 1.1.1. Годовой фонд вр е мени Различают номи нальный и действительный годовой фонд времени р а бочего. Номинальный о п ределяется по фо рмуле: Фн.р.= [К – (В + П)] · t см – Пр, ч где К = 365 – количество календарных дней в году; В = 104 – количество выходных дней в году; П = 8 – количество праздничных дней в году; tсм– продо л жительность рабочей смены – 8,2; Пр= 3 – ко личество часов, на которое сокращается рабочий день в предпраз д ничные дни. Дейс т вительный определяется п о формуле: Фд .р. = (Фнр. – to · tcм ) · в , ч, где tо – продолжительность отпуска, дней; в – коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным п рич и нам. Расчеты по определению годовых фактов времени рабочих по профессиям св одят в табл. 1 Таблица 1 Годовые фонды времени рабочих Профессия Длите л ь ность рабочей см е ны, ч Длител ь ность о т пуска, to К о эфф.учитыв.потери рабочего врем е ни, в Г одовой фонд рабочего врем е ни, ч номинал ь ный, Фнр дей с тв и тельный, Фдр Станочник 8,2 15 0,97 2071,6 1890,1 Слесарь 8,2 15 0,97 2071,6 1890,1 Мойщик 8,2 18 0,97 2071,6 1866,3 Маляр 7,2 24 0,92 1818,6 1514,1 Оператор-наплавщи к 8,2 18 0,97 2071,6 1866,3 1.1.2. Годовой фонд времени работы оборудования и р а бочего поста Различают номи нальный и действительный фонд времени работы оборудования. Номинальны й годовой фонд времени о п ределя ется по формуле: Фн.о. = [К – (В + П )] · tсм · у – Пр, ч, где у = 1 – количество смен работы об о рудования. Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле: Фд.о. = Фн.о.· з о, ч где з о = 0,98 – коэффициент использов ания оборудования по вр е мени. Годовой фонд рабочего поста (верстак, стенд) опр е деляется по формуле: Фр.н. = Фн.р. ·m·у, ч, где m – количество рабочих, о д но временно работающих на посту. Расчеты по определению годовых фондов времени оборудования и постов св одим в табл. 2 табл и ца 2 Фонды времени оборудов ания и постов Профессия рабочего Фонд времени р а бочего поста К о эфф.учитыв.использ.обор удования, з о Фонд времени о борудования, ч Номинальный, Фно Действител ь ный, Фдо Станочник 2070,6 0,98 2071,6 2030,168 Слесарь 2070,6 0,98 2071,6 2030,168 Мойщик 2070,6 0,98 2071,6 2030,168 Маляр 1817,6 0,98 1818,6 1782,228 Оператор- наплавщик 2070,6 0,98 2071,6 2030,168 1.2. Расчет годово й пр о граммы Проектирование ремонтно-механических служб (РМЦ и РБ) завода выпо л няют на основе годовой программы, пр едставляющей собой общий объем работ по техническому обслуживанию и вс ем видам ремонтов оборудования и другим работам (модернизация, изготовл ение нестандартного оборудования), подлежащим выполнению в течение г о да. Основным разделом годовой программы для расчета ремонтных служб я в ляются техническое обслуживание об орудования и плановые ремонтные работы. Остальные виды работ принимают, укрупнено в процентном отношении к осно в ным. Годовой объем работ по техническому обслуживанию и плановым ремонтам о борудования (в РЕ), подлежащий выполнению ремонтными службами, называют ремонтое м костью. Годовую ремонтоемкость по машиностроительному заводу можно опред е лять детальными или укрупненными расчетами. При детальных расчетах исходят из полной спецификации обслу живаемого оборудования по цехам завода. Этот метод расчета в практике пр оектирования не имеет применения из-за сложности, необходимости затрат ы бол ь шого труда и длительного в ремени. В практике проектирования используется метод укрупненных расчетов, и с пользующий для определения рем онтоемкости нормативные значения средней ремонтной сложности и средне й продолжительности цикла по видам оборудов а ния. В этом случае годовой объем работ (ремонтоемкость) опр еделяется по фо р муле: где Rо – общая ремонтная сложность (в РЕ) оборуд о вания; Тцр(с р) – средняя продолжительность р е монтного цикла, год. Общая ремонтная сложность данного вида оборудования определяется по ф ормуле: где n – количество единиц однотипного оборудов а ния, шт. чср – средняя ремонтная сложность единицы однотипного оборудов а ния. РЕ (Приложение 1Методических указаний). 1,15 – коэффициент, учитывающий обслуживание и ремонт оборудования ремон тных цехов, санитарно-технологического оборудования, а также прочего не учтенного обор у дования. Количество ед иниц по видам оборудования принимается по заданию, распределение же оборудован ия по типам внутри каждой группы выполняется по данным та б лицы 3. Табл и ца 3 Распределение оборудов а ния по типам внутри групп Вид, тип оборудов а ния % от общ. кол-ва Кол-во, шт. Вид, тип оборудов а ния % от общ. кол-ва Ко-во, шт. 1.Металлореж. станки, в том чи с ле: 2600 Прессы гидра влич е ские 50 95 Токарные 24 624 Молоты пн евматические кузне ч ные 30 57 Сверлильные 4 104 3.подъе но- транспортное оборудование, в том числе: 370 Расточные 18 468 К раны мостовые 50 185 Фрезерные 20 520 Кран-бал ки подъемные 35 130 Шлифовальные 20 520 Краны электрические ко н сольны е 15 56 Строгальные и до л бежные 6 156 4.стендовое оборуд ов а ние с механизированны м приводом, в том числе: 560 Трубонарезные и трубоотр е з ные 6 156 Сборочные сте нды 70 392 2.кузнечнопрессовое обору дование, в том числе: 190 Отладочные и испыт а тельные стенды 30 168 Прессы кривошипны е и пресс-ножницы 20 38 Средняя продол жительность ремонтного цикла, в годах, определяется по формуле: где Тоn - продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием за р е монтный цикл, час; Фд.о. – действительный годовой фонд работы оборудования, основных произ водственных ц е хов завода, час. Значения продолжительности оперативного времени для различного типа о борудования принимается по Приложению 7. Полученное значение средней пр одолжительности ремонтного цикла округляется до ц е лого числа. Расчет годовой ремонтоемкости оборудования машиностроительного пре д приятия выполняется по таблице 4. 1.3 Расчет годово й трудоемкости ремонтных р а бо т Количество работающих и оборудования ремонтно-механического цеха опре деляют, исходя из трудоемкости годового объема ремонтных работ. Общая г о довая трудоемкость ремонтных р абот включает трудоемкость слесарных и прочих работ (Тсл) и станочных ра бот – (станкоемкость Тст) и определяется по форм у ле: Тг = Тсл + Тст=499464,25+183489,56=682953,81 чел-ч Годовая трудоемкость сл е сарны х и прочих работ определяется по формуле: Тсл = Rг(пред) · tсл=7084,5993 · 70,54=499464,25 чел-ч Годовая трудоемкость станочных работ опред е ляется по формуле: Тст= Rг(пред) · tст=7084,5393 · 25,9=183489,56 стан-ч где tсл=70,54, tст=25,9 — величина трудоемкости на одну ремонтную един и цу за один ремонтный цикл соответственно слесарных и прочих работ и станочных р а бот, чел.-ч, стан.-ч. Величина трудоемкости на одну ремонтную единицу за один ремонтный цикл определяется исходя из принятой структуры ремонтного цикла для оборуд о вания завода в табл.5. Для упрощения расчетов структура ремонтного цикла в курсовой работе пр инята для всех видов оборудования предприятия одинаковая. При детальны х расчетах для каждого вида и типа оборудования необходимо рассчитать г одовую ремонтоемкость и трудоемкость на одну ремонтную единицу за один ремонтный цикл с учетом структуры ремонтного цикла соответствующего о борудования машиностроительного предпр и ятия. Таблица 5 Трудоемкость на одну ремонтную единицу за ремонтный цикл Виды работ Кол-во Трудоёмкость на одну р е монтную единицу Трудоемкость за о дин ремонтный цикл слесарные и прочие раб о ты чел-ч tсл станочные ра боты, станко-ч tст слесарные и прочие раб о ты чел-ч Тсл с таночные работы, станко-ч Тст Периодические осмотры 18 0,75 0,1 13,5 1,8 Осмотры перед кап. ремонтом 1 1 0,1 1 0,1 Ремонт: теку щий 5 4 2 20 10 капитальный 1 36 14 36 14 Итого t сл = 70,5 tст= 25,9 1.4. Расчет численности и соста в раб о тающих Все работающие ремонтно-механических служб по общезаводской класс и фикации относятся к группе вспомо гательных рабочих. Внутри этих служб они делятся на основных и подсобных (вспомог а тельных). В состав основных рабочих входят станочники, слесари, сварщики, терм и сты и др. Различают технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число осно в ных рабочих. Численность рабочих-станочников может быть определена двумя методами: по трудоемкости станочных работ (станкоемкости) и по числу основных стан ков. В данной работе применим первый мето д определения численности р а бо чих-станочников. Численность рабочих-станочников ремонтно-механического цеха определя ется по форм у лам: где - явочное и списочное число раб отников. Тст – годовая станкоемкость ремонтных работ ремонтно-механич е ского цеха, станко-часов; Км = 1,05 – коэффициент, учитывающий увеличение объема станочных работ ста нкоемкостью работ по модернизации и изготовлению нестандартного об о рудования; Кз = 0,7 – коэффициент загрузки оборудов а ния; Кп.н. – 1,1 – коэффициент п е рераб отки норм. Численность слесарей и рабочих прочих профессий (сварщики, маляры и др.) о пределяют при проектировании по годовой трудоемкости слесарных и проч их работ по форм у лам: где Км.р. = 0,8 – коэффициент, учитывающий механизацию слесарных работ; Кп.н. – 1,34. Общее явочное количество рабочих: m общ = . К подсобным (вспомогательным) рабочим РМЦ относятся: р абочие ремон т ных баз по ремонту оборудования и оснастки, дежурны й персонал по межремон т ному обс луживанию оборудования, дежурные слесари, трубопрово дчики, эле к трокарщики, кра новщики, стропальщики, грузчики, уборщики помещений цеха, раб о чие-контрол еры. Число вспомогательных рабочих (m всп .р. ) РМЦ при укрупненных расчетах прим ем примерно 15% от списочного числа основных рабочих (в том числе раб о чие-контролеры (m к ) – 3%). m всп.р. = 0,15·m общ = 0,15 ·292=44чел m к =0,03·44=1чел Количество остальных рабочих, в долях от общего количе ства вспомог а тельных рабочих, ч ел: m эл.м. =0,07·44=3, m сма з =0,04·44=2, m клад =0,065·44=3, m рем.раб. =0,275·44=12, m тру б =0,16·44=7, m кран =0,16·44=7, m гр =0,18·44=8 . Инженерно-технические работники составляют 9%, служащ ие 2% и младший обслуживающий персонал 1,5% от количества всех рабо т ников. m ИТР =0.09·(m осн +m всп.р. )=0,09·(292+44)=30чел; m скп =0,02·(292+44)=7чел; m моп =0,015·(292+44)= 5чел. По выполненным расчетам составляются штатные ведомо сти для основных и вспомогательных рабочих, и н женерно-технических работников, счетно-конторского и мла дшего обслуж и вающего персонал а. Штат основных и вспомогательных рабочих ремонтно-механического цеха р аспределяют по сменам и разрядам по табл. 6. Штат ИТР, СКП, МОП формир у ют на основании расчетов и сводят в табл 7. Таблица 6 Штатная ведомость основных и вспомогательных р а бочих № п/п Отделение, вид работ Всего рабочих По разрядам ( списочн.) 1 2 3 4 5 6 Rср А. Основные рабочие 1 Станочник 126 20 20 1 9 25 2 4 18 3,5 2 Слесарь 166 3 1 35 35 30 2 0 15 3,1 Всего 292 50 50 54 55 44 33 3,3 Б.Вспомогательные рабочие 1. Контролер 1 2 Электромонтер 3 3 Смазчик 2 4 Кладовщик 3 5 Ремонтный рабочий 12 6 Трубопроводчик 7 7 Крановщик 7 8 Грузчик 9 Всего 44 Таблица 7 Штатная вед о мость ИТР, СКП, МОП № п/п Должность Кол-во, чел. № п/п Должность Кол-во, ч ел. ИТР 32 СКП 7 1 Начальник це ха 1 1 Бухгалтер 2 2 Зам.начальни ка ц е ха 2 2 Кассир 1 3 Старший ма с т ер 5 3 Экономист 1 4 Сменный ма с т ер 15 4 Нормировщик 2 5 Механик цеха 5 5 Табельщик 1 6 диспетчер 4 М ОП 5 1 Уборщик 3 2 Гарде робщик 2 При составлени и штатных ведомостей и структуры управления цехом сл е дует исходить из таких нормативов: цехо м считается подразделение, имеющее объем, обеспечивающий загрузку окол о 100 чел. и более. Примерно 20ч2 5 чел. прих одится на одного мастера, при наличии 3 мастеров принимается старший мас тер . Правильность распределения осн овных рабочих по разрядам характериз у ется средним разрядом: где R1, R2, Rn – первый, второй и следу ю щий разряд, принятый в цехе; m1, m2, mn - количество рабочих соотве т ствующего разряда. Средний разряд для механического участка – 3,5; для слеса р ного – 3,1. 1.5 Расчет количе ства оборудов а ния Станочное оборудование механического отделения РМЦ подразделяют на ос новное и вспомогательное. В общезаводской классификации все оборудова ние ремонтных служб относят к вспомогательн о му. Количество основного оборудования механического отделения определяю т расчетом по трудоемкости станочных работ. Вспомогательное оборудова ние не рассчитывают, а принимают ко м плектно. Количество основных станков о п ределяют по формуле: где Фдо – действительный годовой фонд времени работы оборудов а ния. Основное оборудование механического отделения – универсальные станк и для обработки металла резанием. Комплекты станков должны обеспечиват ь во з можность изготовления или восстановления деталей ремонтируемого оборудов а ния с требуемой точностью обработки. Так как число ст анков более 15, то уст а навливают с остав оборудования в РМЦ, распределяя по лученное количество в процентном соотношении по типам станков, с о гласно табл. 8. Согласно выполненных расчетов, распреде лению станков по типам, а также рекомендуемого комплекта вспомогательн ого и слесарно-сборочного оборудования выпо л няют подбор по форме. Таблица 8 Примерное процентное соотношение типов осно в ных станков в РМЦ Тип станка % Кол-во, шт Тип станка % Кол-во, шт Токарные и р е вольверные 35 48 Зубообрабатыва ю щие 8 11 Сверлильные с диаметром све р ления более 50 мм 3 4 Круглошлифовал ь ные 5 7 Расточные 7 10 Внутришлифовал ь ные 3 4 Поперечно-строгальные 4 5 Плоскошлифовал ь ные 5 7 Продольно-строгальные 4 5 Специально-шлифовальные 3 4 Долбежные 3 4 Прочие 5 7 Горизонтально-фрезерные 10 1 3 Вертикально-фрезерные 5 7 1.6. Расчет площ а дей Расчет площадей производственных помещений ремонтно-механического це ха выполняется на основании площади, занятой обор у дованием по формуле: где n – количество отделений (участков) в проектируемом цехе; Fn - площадь об орудов а ния данного отделения, м І: Кn – коэффициент проходов и проездов данного о т деления. Площадь оборудования каждого отделения ремонтно-механичекого цеха опр еделяется по ведомости технологического оборудования суммированием д а н ных последней (10). Рекомендован ные значения коэффициентов проходов и пр о ездов следующие: разборочно-промывочные отделения (участк и) – 3,0; отделение восстановления – 5,5; слесарно-сборочное отделение (учас ток) – 4.5; механич е ское отделение (участок) – 3,5; испытательное отделение (участок) – 4,0; окрасо ч ный участок – 5,0. При расчете площадей администратитвных помещений следует принимать уд ельную площадь на одного инженерно-техничекого работника или служащег о равный 5 м І . Площадь складов и кладовых ремонтно-механичекого цеха с о ставляет 10-12% от общей площади основных от делений, площадь которых определена по вышеприведенной фо р муле. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА СЛЕСАРЯ-СБОРЩИКА МУФТ СЦЕПЛЕНИЯ АВ ТОМОБ И ЛЕЙ КамАЗ Под организаци ей трудового процесса подразумевается совокупность мер о приятий, направленных на планомерное и наиболее целесообразное использов а ние труда работников в целях достижения высокой производител ьн о сти. Основными определяющими направлениями организации труда на промышлен ном предприятии следует сч и тат ь: организацию рабочего ме с та; создание организационных, технологических, санитарных, эстетических у словий труда и отдыха, обеспечивающих высокопрои з водительный труд; организацию о б служивания рабо чего места; организацию технического нормирования и заработной пл а ты. Рабочее место – это зона, в которой совершается трудовая деятельность о д ного человека или группы испол нителей, занятых определенной работой или оп е рацией. На рабочем месте устанавливают основное технологическое оборудование (станки, механизмы, стенды), технологическую(Приспособления, режущий, мер и тельный и вспомогательный инс трумент) и организационную (стеллажи, тумбо ч ки, тележки, тара), оснастку, рабочую мебель (стулья, столы, шка фы), контрольно-измерительные приборы, средства сигнализ а ции и связи. Под организацией рабочего места понимается комплекс условий и матер и ального оснащения, способствую щих рациональному использованию рабочего места и средств пр о изводства. 2.1. Характ е ристика рабочего мес та Работы выполняются вручную с использованием агрегатов и механизмов. По количеству обслуживаемого оборудования данное место 2-х станочное; по к о личеству рабочих смен— односм енное, с нормальными услови я ми т руда. На данном рабочем применяются следующие виды оборудования, технол о гической и организационной оснастк и: настольный пневматический стенд Р-724 для разборки, сборки и регулировки сцеплений автомобилей с дизельными двиг а телями, настольный пневматический пресс для клепки фрикци онных накладок модель 127, установлены на верстке, стеллажи для запчастей, расходных матери а лов для отрем онтированных и требующих ремонта сцеплений, шкаф для инструмента и конт рольно- измер и тельных приборов и др. Данные стенда Р-724— усилие на штоке цилиндра 19,620 кН (2000 кгс) при давлении возд уха 490,5 кПа (5 кгс/см І), габаритные разм еры 550 Ч490Ч400 мм, масса 65 кг. Пресс, модель 127— давление воздуха в магистр али 392,4 кПа (4 кгс/см І), диаметр рабочег о цилиндра пресса, 200 мм, габаритные размеры 635 Ч300Ч720. 2.2 Содержание вы полняемых работ с разбивкой на элементы производстве н ного цикла На данном рабочем месте выполняется деффектовка, разборка, сборка, рег у лировка сцеплений автомобилей КамАЗ, а также замена фрикционных накладок. При этом производственный ци кл состоит из получения задания, ознакомления с ним, получения и сдачи ре монтируемых д е талей. Время в течение рабочей смены, которое исполнитель тратит на полезную ра боту связано с выполнением производственного задания. Оно делится на о с новное, вспомогательное, допол нительное и подготовительно-заключ и тельное. Основное время — это время, в течение которого происходит непосредс т венное воздействие человека на предмет труда. В процессе этого времени прои с ходит изменение внешнего вида, формы и свойств изделия. Вспомогательное время затрачивается на различные вспомогательные де й ствия, обеспечивающие выполнение основной работы(установка, крепление и снятие обрабатываемого изделия), настройка оборудования на определен ный те х нологический режим, обме ры изделия и т.д. Оперативное время состоит из основного и вспомогательного tоп = tо + tвсп. Дополнительное время складывается из времени организации и техническ о го обслуживания рабочего места и времени на регламентированные перерывы в течение смены: tдоп = tо.обс + tто + tр.п. Время организации технического обслуживания расходуется на замену з а тупившегося инструмента, регул ировку и подналадку оборудования в процессе работы, его смазку и очистку , разладку и уборку инструмента, установку ограждений и другого вспомогательного оборудования и пр и способлений. Подготовительно-заключительное время тратиться рабочим на подготовку к определенной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием ( пол у чение наряда, задания, инстр умента, ознакомление с работой, технологическим процессом, продумывани е технологии выполнения работ, инструктаж, получение приспособлений и м атериалов, подготовка рабочего места к работе, сдача готов о го изделия, сдача инструмента и уборка р абочего ме с та). Кроме того, время, затрачиваемое на естественные надобности и отдых, так же является частью производственного цикла и называется временем регл амент и рованных перерывов. 2.3. Пространстве нное сочетание элементов рабочего места Для пространственного сочетания элементов рабочего места разрабатыва е т ся схема (планировка) рабочего места, которая вычерчивается в масштабе на ка р те организации труда и рабочего места в горизонтально й и вертикальной плоск о стях. 2.4. Условия труда и техника безопасности на рабочем месте В практической деятельности под условиями труда на производстве следу ет понимать совокупность внешних, по отношению к человеку , факторов, опр еделяющих уровень тяжести, н а пр яженности и вредности работы К уровням, определяющим уровень тяжести работы, относятся динамич е ские и статические нагрузки на мышечный и опорно-двигательный аппарат, рабоч ее положение тела, режим труда и о т дыха. Факторы, определяющие напряженность работы, можно в общем случае х а рактеризовать как темп работы и мон отонность труда. К факторам вредности р а боты относятся: микроклимат на рабочем месте, оснащенность раб очей зоны, н а личие токсичных вещ еств, пыли, шума, вибрации, производственных излучений и т.д. Они регламент ированы в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий С Н-245-71 и приложениях к ним. Состояние санитарно-гигиенических условий труд а должно отвечать показателям, приведенным в табл.17[2]. Правильно выбранное освещение положительно влияет на глаза, они мен ь ше утомляются, а значит снижаются б рак, травматизм, повышается производ и тельность труда. Искусственное освещение на участке — комбин ированное, т.е. добавлено местное до 80% на уровне рабочей повер х ностей. Окраска элементов оборудования подобрана, пользуясь рекомендациями, п риведенными в [3]. Режим труда и отдыха в течение сены должен обеспечивать рациональное че редование трудовой деятельности человека с микропаузами, регламентиро ва н ными перерывами на отдых и об ед. Распределять их следует с учетом закономерных колебаний работоспос обности человека в т е чение смен ы по фазам. 2.5. Функции обслу живания рабочего места и их соде р жание Рабочее место к ак первичное и основное звено производства обеспечивается сырьем, мате риалами, полуфабрикатами, различными видами энергии, инстр у ментом. Весь сложный комплекс работ по о бслуживанию рабочих мест можно представить в виде относительно обособ ленных функций. Далее рассмотрено в общих чертах содержание каждой функ ции о б служивания рабочего мест а: производственно-подготовительная функция сводится к текущему планиро ванию, подготовке и оперативному руководству производс т вом; транспортная функция состоит в обеспечении рабочих мест транспортными услугами: доставка заготовок и материалов; погрузочно-разгрузочные опе рации; перемещение предметов труда между рабочими местами; упаковка и тр анспорт и ровка готовой продукц ии на склад; сбор и транспортирование производственных отходов. Эти функ ции выполняют частично каждый рабочий, подсобные и транспор т ные рабочие; инструментальная функция включает следующие работы: комплектование, в ыдачу инструмента и оснастки на рабочее место; своевременное восстанов ление и заточку изношенного инструмента; учет и хранение. Осуществляет е е персонал инструментального хозяйства, инструментального цеха, ИРК, за точного отдел е ния; наладочная функция заключается в наладке, настройке и регулировке те х нического оборудования. Выполн яется наладчиками, электриками, и частично самими р а бочими; ремонтная функция охватывает все виды межремонтного обслуживания обор удования в период между остановками оборудования на ремонт. Эти работы в ыполняют персонал главного механика и главного энергетика, цеховой рем он т ной службы; энергетическая функция включает в себя: обеспечение рабочих мест эле к троэнергией, сжатым воздухом, т ехнологическим паром и водой; отопление и вентиляцию производственных помещений. Эту функцию выполняет персонал отдела главного энергетика, к омпре с сорных станций и котельн ых установок; контрольная функция связана с проверкой качества поступающего на заво д сырья, материалов, полуфабрикатов. Она включает также межоперационный ко н троль качества изготовляем ой продукции испытание и окончательную приемку готовых изделий, профил актику брака, Эту функцию выполняют исполнитель работ и ко н тролер ОТК; складская функция сводится к складированию, учету, хранению и выдаче на рабочем месте материалов, заготовок и комплектующих изделий. Она обеспе чивается силами персонала общезаводских, вну т рицеховых и участковых складов. 2.6.Временное соч етание элементов производственного цикла Оперативное время определим в процентном отношении от времени продолж и тельности смены (tсм=8,2 ч=492 мин): tоп=%Тtсм=0,83·492= 408мин. Вспомогательное и дополнительное время рассчитывается в процентном от ношении от операти в ного: tвсп=0,15·408=61 мин; tдоп=0,151·408=62 мин. Найдём основное время исходя из того что tоп=tосн+tвсп: tосн=tоп-tвсп=408-62=346 мин. Перерывы, предусмотренные на отдых и личные надобности (регламент и рованные), принимаются в процентном отношении от длительности рабочей см е ны: tр.п.=0,02·492=10 мин. Подготовительно-заключительное время вычисляется в процентном отноше нии от длительн о сти рабочей сме ны: tп.з.=0,025·492=12 мин. Проверка: tсм=tоп+tдоп+tр..п.+tп.з.=408+62+10+12=492 мин. На основании расчетов строится планограмма режима труда и отдыха, в кото рую также включается время обеденного перерыва и о т дыха tотд= 40 мин. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Методические указания к семестровому заданию «Организация планир о в ания и управление производством». 2. Методические указания к курсовой рабо те «Организация ТО и ремонта строительных машин в управлении механизац ии» . Дн-ск ПГАСА 1996. 3. «Аттестация рабоч их мест на машиностроительных предприятиях» А.А. Бибиков и др.Дн-ск: проми нь 1987. 4. «Научная организа ция и нормирование труда в машиностроении» М.:Машиностроение, 1975. 5. «Оборудование для ремонта автомобилей» под ред.Шахнеса М. М. «Транспорт», 1977. 6. «Краткий автомобильный справочник» М. «Транспорт», 1979.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Предложение продавать алкоголь по банковским картам надо дополнить получением по почте России. Так россияне станут самой трезвой нацией.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по транспорту "Расчет цеха по ремонту сцеплений", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru