Реферат: Гигиена труда в производстве аммиака и азотной кислоты - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Гигиена труда в производстве аммиака и азотной кислоты

Банк рефератов / Медицина и здоровье

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 19 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

14 Калининградский Государств енный Технический Университет Кафедра безопасности жизнедеятельности Курсовая работа по дисциплине: “Производственная санитария и гигиена труда” Тема работы: “Гигиена труда в производстве аммиака и азотной кислоты” Содержание 1. Введение……………………………………………………………………...3 2. Производство аммиака……………………………………………………...4 2.1. Технология производства…………………………………………………4 2.2. Условия труда и оздоровительные мероприятия………………………..6 3. Производство азотной кислоты……………………………………………..8 3.1. Технология производства………………………………………………….8 3.2. Условия труда на различных производственных участках……………...9 4. Воздействие на организм кислородных соединений азота……………….11 5. Профилактические мероприятия…………………………………………...12 6. Заключение…………………………………………………………………...14 Список литературы……………………………………………………………..15 1. Введение Производство аммиака и азотной кислоты на большинстве заводов сочетается, так как конечный продукт первого производства – ам миак – является сырьём второго. Азотная кислота является одним из важнейших и распространённых химиче ских продуктов. Она применяется в огромных количествах как продукт для м ногих видов минеральных удобрений ( аммиачная селитра, натронная селитр а, нитрофоски различного состава), в производствах пироксилиновых и нитр оглицериновых порохов, многих взрывчатых веществ разного состава, в про изводствах многих видов искусственных волокон, пластмасс, связующих ма териалов, лаков и красок, химико-фармацевтических препаратов. Аммиак восновном используется как хладогент в холодильных и компрессо рных установках. 2. Производство аммиака. 2.1. Технология производства. Производство аммиака на большинстве отечественных и з арубежных азотнотуковых заводов осуществляется в настоящее время путё м синтеза азота и водорода под высоким давлением при участии специально го катализатора (магнетита). В газогенераторных отделениях при неполном сгорании кокса получается смесь газа, содержащего водород, окись углеро да, углекислоту, примесь сероводорода. В отделении сероочистки очистка г аза может производиться несколькими способами – болотной рудой, содой, мышьяково-содовым раствором. Очищенные от сернистых соединений газы и пар в отделении конверсии про пускают через колонны, наполненные специальным катализатором конверси и. Далее конвертированные газы направляются на компрессию. Сжатые до необ ходимой компрессии и очищенные от газовых примесей газы направляются в отделение синтеза, где проходят механическую очистку от пылеобразных с оединений. Затем газы нагнетаются компрессорами в колонны синтеза, в кот орых при участии катализатора и высокого давления происходит синтез ам миака. Далее проходя холодильники, образовавшийся аммиак переходит в жидкое с остояние и направляется на склады. На всех оборудованных, вплоть до последнего времени заводах все отделе ния цехов производства аммиака и азотной кислоты располагались в отдел ьных зданиях. Приборы дистанционного управления и контроля располагал ись на щитах, иногда – в коридорах, удалённых от аппаратов, но не изолиров анных от них строительными конструкциями; на заводах строительства пос ледних лет, диспетчерские располагаются в специальных изолированных п омещениях. На заводах последних лет строительства в общем здании объеди нены цехи производства аммиака и метанола, но управление всеми процесса ми конверсии, компрессии и синтеза выделено в изолированное от производ ственных установок помещение, оборудованное механической приточной ве нтиляцией. Помещение контактного отделения и турбокомпрессии разделяю тся капитальной стеной из звукоизолирующих материалов, поэтому вибрац ия и шум, образующиеся при работе турбокомпрессоров, на контактное отдел ение не распространяются. В контактном отделении у каждого аппарата име ются собственные щиты управления, действующие при первичном разжигани и аппарата, пускаемого в эксплуатацию после оборудования или после ремо нта. Такую планировку возможно считать с гигиенической точки зрения пра вильной. К щитам управления у аппаратов, как и в диспетчерскую, подаётся м еханическими приточными вентиляционными установками свежий воздух из расчёта на создание благоприятных, соответствующим нормам СН 245-63, метеор ологических условий. 2.2. Условия труда и оздоровительные мероприятия. В каждом из отделений цеха производства аммиака имеютс я своеобразные производственные вредности. Так например, в газогенерат орных и в отделениях конверсии, компрессии и очистки основной опасность ю является возможность воздействия на рабочих окиси углерода и серовод орода, которые выделяются через неплотности в аппаратах и коммуникация х. В отделениях синтеза основными вредностями являются постоянное прос ачивание аммиака из аппарата, а также возможность внезапных массовых вы делений аммиака из аппаратов и коммуникаций при прорыве их ввиду высоко го давления. Во всех отделениях имеются неблагоприятные метеорологиче ские условия ввиду выделения больших избытков тепла. Для предупреждения внезапных массовых выделений в рабочие помещения и постоянного просачивания аммиака для изготовления аппаратов и коммуни каций должны применяться материалы повышенной прочности, способные вы держивать высокое давление и неподдающееся коррозионному воздействию самого аммиака и загрязняющих его газов. Во всех зданиях производства аммиака следует предусматривать аэрацио нные фонари. Кроме того, в этих цехах должна быть оборудована механическ ая приточно-вытяжная вентиляция с приближением вытяжных устройств к ме стам возможного выделения вредных газов и с подводом свежего воздуха к м естам постоянного или длительного пребывания рабочих. В отделениях газогенераторов, конверсии, компрессии рабочие должны быт ь снабжены фильтрующими противогазами марки КД, на коробках противогаз ов должны быть дополнительные гопкалитовые патроны. Ввиду возможности массового внезапного выделения вредных газов, противогазы у рабочих до лжны всегда находиться при себе “В походном положении”. Работа внутри конверторов допускается только в изолирующих шланговых противогазах и со спасательными поясами и верёвкой, конец которой долже н быть у находящегося вне конвертора рабочего, наблюдающего за состояни ем работающего внутри конвертора. В случае плохого самочувствия послед него страховщик обязан немедленно сам или с помощью товарищей извлечь п острадавшего из конвертора и доставить его на свежий воздух, а в случаях большой слабости отправить его на носилках в цеховой медицинский пункт или заводской здравпункт. В отделениях компрессии и очистки газов и в отделении синтеза аммиака п роизводственными вредностями являются постоянные загрязнения воздух а в рабочих помещениях аммиаком, который просачивается через неплотнос ти сальников на кранах и через прокладки фланцевых соединений и штуцеро в, возможность внезапных массовых аварийных выделений паров аммиака, а т акже сильный шум при переключениях клапанов на компрессорах. Борьба с загрязнениями воздуха вредными газами должна осуществляться путём подбора прочных и коррозийно стойких материалов для деталей всех аппаратов, а также путём установления жёстких сроков планово-предупред ительного ремонта и тщательного выполнения ремонтных работ. Борьба с шу мом должна осуществляться путём применения звукоизолирующих материал ов и, где возможно, путём заключения образующих шум аппаратов в звукоизо лирующие кожуха. 3. Производство азотной кислоты. 3.1. Технология производства. 10% газообразного аммиака и 90% очищенного от пыли и влаги в оздуха нагнетаются в смесители, где они смешиваются и получается аммиач но-воздушная смесь. Далее смешанные газы идут в контактные аппараты, где полученная смесь окисляется. Затем её охлаждают в теплообменниках и дал ее смесь отправляется в холодильники. После холодильников газы газы нап равляются в окислительную и абсорбционную аппаратуру, где происходит д альнейшее окисление низших окислов азота и высшие. Затем при поглощении окислов азота водой образуемый слабый раствор азо тной кислоты снова направляется на абсорбцию окислов азота, в результат е чего получается более крепкий раствор азотной кислоты. Процесс концентрации азотной кислоты осуществляется в специальных ко лоннах при взаимодействии слабой азотной кислоты и крепкой серной в при сутствии пара. При этом крепкая серная отнимает воду от азотной, образов авшиеся при этом пары крепкой азотной кислоты направляются в холодильн ики, конденсируются и полученная таким образом азотная кислота сливает ся в специальные хранилища из алюминия или из кислотоупорной стали, из к оторых прямо разливается в бутылки или прямо наливается в железнодорож ные цистерны. 3.2. Условия труда на различных производственных учас тках. В контактном отделении аммиак и аммиачно-воздушная сме сь, нагнетаемая вентиляторами в смесители, а затем в контактные аппараты , находится под некоторым давлением, поэтому через неплотности вентилят оров, соединений трубопроводов, задвижек трубопроводов, смесителей воз можно выделение аммиака в рабочие помещения. Ввиду того, что многие технологические процессы проиходят при высоких температурах, на многих рабочих местах имеются значительные тепловыде ления. Так, например, температура платиновой сетки достигает 600-700° и алюмин иевые стенки контактных аппаратов на наружной поверхности имеют темпе ратуру около 300°. Для борьбы с тепловыделением аппараты заключают, соедин ённые с вытяжными системами вентиляции. Контактное отделение представляет определённую опасность взрыва, так как при содержании аммиака в воздухе свыше 13-15% смесь становится взрывооп асной. Для предупреждения опасности взрыва служит установленный на лин ии подачи аммиака от газгольдера к вентилятору – автоматический венти лятор, прекращающий подачу аммиака при при отключении электрического т ока и, следовательно, при остановке работы нагнетательных вентиляторов. Основными вредностями абсорбционных отделений являются загрязнения воздуха окислами азота, постоянно проникающими в помещение из соседних газоходов и кислотопроводов, от насосов, мест взятия проб. В абсорбционн ом отделении также возможны аварии, связанные с единовременно большим п оступлением газов в воздух помещения. Наиболее опасными местами по авар иям являются стеклянные соединения кислотопроводов от башен к буферны м бакам, а также кислотопроводы, находящиеся под высоким давлением, где п ри неисправностях или повреждениях системы также могут быть прорвы бол ьших количеств кислоты. В инверсионном отделении неблагополучным местом является верх керами ковой башни, куда поступает кислота и раствор нитритов, при взаимодейств ии которых происходит бурное образование окислов азота. При малейших не плотностях они поступают в рабочее отделение. Также необходимо отметит ь опасность ожогов лица и глаз брызгами кислоты, рук и тела кислотой при а вариях, при взятии проб, при ремонте аппаратуры. Загрязнение наружного воздуха на территории предприятия окислами азо та, выбрасываемыми хвостовыми вентиляторами. Содержание окислов в этих выбросах достигает 0,5 - 1,5%. В отделении хранения слабой кислоты причинами постоянных и аварийных г азовыделений являются также неплотности и неисправности кислотопрово дов, переливание ёмкостей через край. При этом также могут быть, кроме газ овыделения, и химические ожоги кислотой. Розлив азотной кислоты в железнодорожные цистерны производится снару жи, следовательно, здесь имеется главным образом опасность ожога кислот ой при переливании цистерн, при неаккуратности рабочих. 4. Воздействие на организм кислородных соединений а зота. Наиболее опасными соединениями является двуокись азота, так ака она вс ледствие своей медленной растворимости во влаге, покрывающей слизисты е оболочки дыхательных путей, имеет значительный скрытый период между м оментами поступления ядовитых газов в организм и началом развития боле зненных явлений, преимущественно в глубоких отделах органов дыхания. После вдыхания окислов азота, состоявших полностью или в большей части из двуокиси азота, пострадавший во многих случаях не чувствует никакого раздражения дыхательных путей и только через 20-30 минут у него возникает к ашель, отдышка, загрудинные боли; эти первичные явления часто проходят п ри выходе пострадавшего из загазованного помещения на свежий воздух, а з атем через час или несколько часов снова нарастает отдышка, появляются к ашель, боли в груди, всё более усиливающееся затруднение дыхания, развив аются синюшность и тяжёлые, опасные для жизни явления отёка лёгких. Тетроксид, ангидрид азотной кислоты, пары и аэрозоль азотной кислтоты д ействуют тоже раздражающе-удушающим образом на органы дыхания человек а. Низшие окислы азота: закись азота и ангидрид азотной кислоты обладают преимущественно сосудорасширяющим и метгемоглобинобразующим свойст вами, а отчасти и наркотическим свойством. Систематическое воздействие превышающих предельно допустимые концен трации, но ещё не способных острое отравление концентраций двуокиси азо та и других высших окислов азота ведёт к развитию тяжёлых хронических за болеваний дыхательных путей – хронических бронхитов, бронхиолитов, то ксических пневмосклерозов, часто осложнённых астмоидными приступами, бронхоэктазиями и явлениями вторичной слабости сердца. 5. Профилактические мероприятия Основными мерами предупреждения газовыделений являе тся применение соответствующих материалов для изготовления аппаратур ы, коммуникаций, соединений, вентилей, задвижек, прокладок, сальников. Как металлические части, так и мягкие материалы для прокладок должны примен яться из материалов, стойких в отношении высокой температуры, кислотных газов, кислот аммиака. Таковыми являются кислотоупорные керамиковые ма териалы, покрытые кислотоупорным лаком, а также хромникелевая сталь. Алю миний является материалом, более стойким к азотной кислоте, чем другие о бычные металлы, но слабая азотная кислота его разъедает, следовательно ж елательно применение специальной кислотоупорной стали. Тщательный монтаж аппаратуры, точная пригонка всех частей, герметичнос ть соединений также имеют важное значение для предупреждения загрязне ния воздуха окислами азота внутри помещений и на заводских площадках. Пр и приёмке аппаратуры в эксплуатацию должны быть предварительно испыта ны и проверены на герметичность нейтральными растворами и газами все со единения, клапаны, особенно в частях системы, находящихся под повышенным давлением. Необходимо надёжно защищать все керамиковые и в особенности стеклянны е части от механических повреждений. Все системы, находящиеся под повыше нным давлением, снабжаются контрольными приборами с указанием допуска емых границ колебаний давления. При эксплуатации должен осуществляться тщательный надзор за неисправ ностью всех частей аппаратуры. Все неисправности, даже малейшие, нужно н емедленно устранять, неисправные и износившиеся части немедленно устр анять. Для предупреждения перелива кислоты хранилища для кислот необходимо с набжать наружными показателями уровня и контрольными стоками на случа й перелива. В местах переливания, хранения и розлива кислот должны иметь ся в ящиках известь или песок для засыпания разлившейся кислоты. На предприятиях должна оборудоваться эффективная приточно-вытяжная в ентиляция. Все рабочие производства азотной кислоты снабжаются противогазами с к оробкой марки В, которые они всегда должны иметь при себе в готовом для по льзования состоянии. Во всех цехах оборудовать отдельные помещения для отдыха с притоком св ежего воздуха, которые также могут использоваться для временного укрыт ия рабочих при авариях. Во всех помещениях должны оборудовать сигнализационные устройства, по казывающие место и характер аварии, сигналы к обязательному надеванию п ротивогазов. 6. Заключение Как видно из изложенного, на большинстве участков производства азотной кислоты и аммиака происходит выделение в воздух рабочей зоны окислов аз ота. Термином “Окислы азота” объединяются все соединения азота с кислор одом, которые делятся на низшие и высшие окислы, обладающие не только раз личными физико-химическими свойствами, но и разной токсичностью. Одним из наиболее неблагоприятных факторов производства аммиака и азо тной кислоты является загрязнение наружного воздуха на территории пре дприятия и внутренних помещениях окислами азота и различными ядовитым и парами, а также выбросы кислоты. Во избежание неприятных чрезвычайных ситуаций необходимо заранее про водить проверку рабочего оборудования, газоводов, кислотопроводов сис тем безопасности и прочего оборудования. Проводить планово-предупреди тельные работы. Список литературы Израэльсон З.И. Гигиена труда в производстве аммиака. Из д. ВЦСПС, 1989. Каргин Г.В. Технология производства азотной кислоты. Госхимиздат., М. 1964 Косоуров С.Н. Гигиена труда в производствах азотной кислоты. Изд. ВЦСПС, 1989 Лазарев С.В. Химические вредные вещества в промышленности. Ч. 2. Химиздат, 1963 Фокин Л. Синтез аммиака. Ч. 2. Гостехиздат, 1963.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Вы всерьез предлагаете поменять флаг России на черно-желто-белый?
- Так актуальнее. Черных и желтых в стране стало столько же, сколько белых.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по медицине и здоровью "Гигиена труда в производстве аммиака и азотной кислоты", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru