Реферат: Анализ и оценка планирования на предприятии - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Анализ и оценка планирования на предприятии

Банк рефератов / Экономика и финансы

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 199 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

60 Содержание 1. Общая характеристика предприятия……………………………………………3 1.1 Сведения о предприятии……………………………………………………….3 1.2. Характеристика производственных процессов………………………………5 1.3.Характеристика выпускающего продукцию цеха…………………………….8 2. Анализ и оценка планирования на предпр и ятии………………………………10 3. Выбор и обоснование мероприятий по совершенствованию ОПП на предпр и ятии………………………………………………………………………………….13 4. Оперативно-календарное планирование………………………………………15 4.1 Внутрицеховое планирование…………………………………………………16 4.2 Межцеховое планирование…………………………………………………….20 4.3. Расчет потребности в материально-технических ресурсах…………………24 4.4. Диспетчиров а ние………………………………………………………………25 4.5. Расчет экономического эффекта от совершенствования оперативно-производственного планиров а ния………………………………………………...29 5. Себестоимость продукции………………………………………………………31 5.1. Структура себестоимости и группировка затрат…………………………….31 5.2. Анализ себестоимости проду к ции……………………………………………34 6 Анализ финансового состо я ния предприятия…………………………………..40 Заключ е ние………………………………………………………………………….59 Список использованных источн и ков……………………………………………...60 1. Общая характеристика предприятия 1.1. Сведения о предприятии Производственное унитарное предприятие "Динамо" создано в 1949 году. Анкетные данные предприятия приведены в таблице 1. Таблица 1 . Анкетные данные предприятия Наименование ПУП "Динамо" Министерство, ведомство Концерн "Беллесбумпром" Юридический адрес, тел е фон, факс Республика Беларусь г. Минск ул. К. Либкнехта 62-б, (017) 220 18 35 факс 220-11-94 Дата регистрации 28 ноября 1949г. Форма собственности Частная Уставный фонд 23 386 400 руб. Среднесписочная числе н ность работа ю щих, чел 1091 Банковские реквизиты РС № 3012000015687 в ГДБББ г. Минск, код 150556249 Основные виды деятельности: - производство древесностружечных и ламинированных плит, щита из массивной клеенной древесины, смол синтетических, рулонных облицовочных материалов, тары, пиломатери а лов; - производство товаров народного потребления, в том числе детали м е бельные из ламинированной плиты, щитовые заготовки из массивной клееной древ е сины - внешн е экономическая деятельность; - другие виды деятельности, не запрещенные законодательством Респу б лики Бел а русь; Деятельность ПУП "Динамо" направлена на повышение благосостояния граждан РБ. Основной целью предприятия является обеспечение продукцией, пол ь зующейся спросом у населения, рынка РБ; увеличение поставок продукции на экспорт; получение максимальной прибыли от реал и зации. Основные показатели работы ПУП "Динамо" представлены таблицей 2. Производство основных видов продукции до 2003 года представлено в таблице 3. Та б лица 2 . Основные показатели работы ПУП "Динамо" Показатели работы Един. измер е ния 2001г. отчет 2002г. отчет 2003г. ОТЧЕТ 2002г в% к 2001г 2003г в% к 2002г 1 2 3 4 5 6 7 1. Объем промышленного прои з водства (в сопоставимых ценах 2003г.) Тыс.руб. 9229225 9339976 9435935 101,2 101,0 2. Производство товаров наро д ного потребления (в ц е нах 2003г.) Тыс.руб. 2611490 1820139 1866056 69,7 102,5 3. Численность раб о тающих Чел. 1085 1091 1091 100,5 100,0 4. Балансовая прибыль Тыс. руб. 423858 581096 1056971 137,1 181,9 5.Уровень рентабельн о сти % 25,1 11,5 12,0 45,8 104,3 6. Затраты на 1 руб. выпускаемой пр о дукции Руб. 0,75 0,84 0,84 112,0 100,0 7.К-во установленного нового оборуд о вания ед. 14 16 16 114,0 100,0 8. Объем затрат на их приобрет е ние и устано в ку Тыс.руб. 59000 123303 300000 209,0 243,3 9. Количество внедренных пр о гресси в ных технологий Един. - 3 3 * 100,0 в т.ч. ресурсосбер е гающих Един. - 1 1 * 100,0 10. Экономический эффект от их вн е дрения- всего Тыс. руб. - 123303 300000 209,0 243,3 в т.ч. снижение себестоим о сти Тыс. руб. - 123303 300000 209,0 243,3 11. Количество вновь создава е мых рабочих мест за счет созд а ния нового производства, пер е профилирования дейс т вующего Един. - - - - - 12. Объем экспортных пост а вок Тыс дол СШ А 3189 4802 4970 150,6 103,5 13. Импорт Тыс .дол США 2512 2955 3014 117,6 102,0 Как видно из таблицы, результаты работы предприятия по некоторым показателям ухудшились по сравнению с 2003 годом (снизилась рентабел ь ность, выросли затраты), но по некоторым – положение улучшилось. Таблица 3. Производство основных видов продукции в натуральном выраж е нии Вид проду к ции Ед. изм. 2001 2002 2003 Древеснос т ружечные плиты т.у.м3 61,6 62,1 62,0 ДСП ламинирова н ные т.кв.м 2746 2787 2795 Пиломат е риалы т.куб.м 23,6 21,7 27,0 Смолы синтетич е ские т.тонн 6,47 6,78 6,8 Щит мебел ь ный куб.м 1531 1645 2000 Детали мебел ь ные тыс. м2 391 230 200 Синтетич е ский шпон тыс. м2 947 594 600 Облицовочные рулонные мат е риалы тыс. м2 546 341 396 Изделия деревообрабо т ки куб м 6937 6766 8000 в т.ч. -- тара ящи ч ная куб м 746 601 620 -- заготовки подд о нов куб м 6119 6099 7300 Анализируя таблицу 3, можно увидеть, что предприятие по сравнению с предыдущими годами наращивает выпуск продукции, кроме мебельных дет а лей. 1.2. Характеристика производственных процессов Производственным унитарным предприятием "Динамо" осуществляется обеспечение предприятий, специализирующихся на производстве мебели, п и ломатериалами, черновыми мебельными заготовками, щитовыми деталями из натуральной древесины синтетическими смолами, плитными и облицованными матери а лами. В состав предприятия входят следующие производственные цеха: - раскройно-заготовительный цех (лесопильное и деревообрабатывающее прои з водство); - цех смол (производство смол синтетических); - цех древесностружечных плит; - цех ламинирования (производство ДСП ламинированных, деталей м е бельных и материала облиц о вочного); цех мебельных деталей (производство щитовых деталей из клееной нат у ральной древесины, материала кромочного и рулонных облицовочных мат е риалов). Лесопильное и деревообрабатывающее производство Сырьем для лесопильного производства служат пиловочник, лыжный кряж, тарный кряж. Эта древесина поступает из склада по двум ленточным конвейерам к пилам ЦПА-40, которые распиливают ее, по установленным ра з мерам, на пиломатериалы. Часть пиломатериалов идет на продажу, а часть идет на производство мебельных деталей, а также для производства товаров наро д ного потребления. Отходы от лесопиления идут на производство древеснос т ружечных плит. Производство древесностружечных плит Производство ДСП начинается с выработки технологической щепы. Сырьем для ее изготовления служат дровяная древесина, опилки, отходы лес о пиления и деревообработки. Все это поступает в рубительную машину К-07, где измельчается до нужных размеров. Затем щепа поступает в сушильные б а рабаны, где удаляется лишняя влага. Высушенная щепа направляется на сито и там сортируется на крупную, среднюю и мелкую. Крупная щепа идет опять на сито, а средняя и мелкая насыпается на поддоны и пропитывается смолой КФ-15. Эти поддоны направляются под пресс, где под давлением и при высокой температуре происходит затвердевание смолы и связывание щепы. После этого уже готовое ДСП шлифуется и обрезается до нужных размеров и одна часть направляется на склад, а вторая - на ламиниров а ние. Производство ламинированных плит Исходным сырьем для производства ламинированных плит явл я ется: шлифованная ДСП; бумага декоративная; карбамидоформальдегидная смола марки КФД; Процесс ламинирования древесностружечных плит начинается с подг о товки бумаги. Рулон бумаги подается со склада хранения к разматывающему узлу пропиточно-сушильной установки “Витс”, затем бумажное полотно через систему валов заправляется в узел пропитки. Степень проникновения раствора на лицевую сторону бумаги должна составлять не менее 98% площади бума ж ного поло т на. Сушка пропитанного бумажного полотна осуществляется в сушильной камере, состоящей из трех зон. Готовую бумажно-смоляную пленку, отвеча ю щую показателям, заправляют в станок поперечной резки для раскроя на зада н ные форматы Процесс облицовывания ДСП бумажно-смолянными пленками осущест в ляется в многопролетном прессе фирмы DIFFENBACHER, в котором под да в лением пленка приклеивается к древесностружечной плите. Отпрессованные плиты выгружаются из пресса, обрезаются и н а правляются на склад. Производство синтетических смол На предприятии изготавливаются смолы марок КФ-15, М-70, КФПС-1, СПМФ-4. Сырьем для их производства служат формалин, карбамид, меланин. В зависимости от соотношения этих компонентов и получаются различные в и ды смол. Все сырье загружается в реакторы и при большой температуре прои с ходит их полимеризация. После реактора раствор подается в конденсаторы, где происходит охлаждение смол и удаление лишней влаги. Затем смолы проходят вторую стадию конденсирования и застывают, после этого они направляются на измельчение и гран у лирование. Производство мебельных деталей Сырьем для их производства служат ламинированные плиты, которые разрезаются на станках КК-5 на нужные размеры, упаковываются и отправл я ются потребит е лю. Структура данных цехов предприятия и потоки сырья приведены на р и сунке 1 . Рис. 1. Структура данных цехов предприятия и потоки сырья 1.3.Характеристика выпускающего продукцию цеха Основные выпускающие цеха на предприятии являются цех древеснос т ружечных плит, объем производства которых в год составляет 62,0 тыс. усл. м3 и цех пиломатериалов, объем производства – 27 тыс. м3. Мощность цеха по производству древесностружечных плит определяется по производительности 2-х прессовых установок при прерывной 2-х сменной работе с выходными и праздничными днями в течение - 365 рабочих дней, где: 176 ч - количество часов (11 дней) в году на проведение текущего ремо н та; 160 ч - количество часов (10 дней) в году на проведение капитального ремонта; 111 дн – выходные и праздничные дни 365 - 11 – 10 - 111 = 233 раб. дня. Годовой фонд эффективного времени составит: Гэф = 233 * 16 = 3728 часов Часовая производственная мощность (производительность) прессовой у с тановки ДСП равна: 16,534 м3/час Годовая мощность цеха ДСП равна: Q т = Q ч * Тэф = 16,534 * 3728 = 63630 м3/в год Мощность цеха по производству пиломатериалов определяется по пр о изводительности 3-х лесопильных рам при прерывной 2-х сменной работе с в ы хо д ными и праздничными днями в течение - 365 рабочих дней, где: 384 ч - количество часов (24 дня) в году на проведение текущего ремо н та; 111 дн – выходные и праздничные дни 365 - 24- 111 = 230 раб. дня. Годовой фонд эффективного времени составит: Гэф = 230 * 16 = 3680 часов – годовой фонд времени 1 лесопильной рамы, годовой фонд времени 2-х лесопильных рам – 7360 часов Часовая производственная мощность (производительность) лесопильной рамы равна: 4,67 м3/час Годовая мощность цеха пиломатериалов равна: Q т = Q ч * Тэф = 4,67 * 7360 = 34371 м3/в год Исходя из приведенных расчетов видно, что годовая мощность по цехам ДСП и пиломатериалов выше, чем выпуск продукции, следовательно у пре д приятия есть неиспользованные мощности. 2. Анализ и оценка планирования на предприятии Главной задачей оперативно-производственного планирования являе т ся обеспечение чёткой слаженной и ритмичной работы всех подраздел е ний предприятия по выпуску и реализации продукции и при рационал ь ном использов а нии ресурсов. В задачи оперативно-производственного планирования также входят следующие: - сокращение деятельности производственного процесса без ущерба для качес т ва; - своевременный и в полном объёме выпуск и отгрузка продукции потр е бителям; - уменьшение незавершённого производства. Оперативно-производственное планирование оказывает воздействие на следующие производственные показатели предприятия: 1. Выполнение намеченных планов по выпуску и реализации пр о дукции. 2. Увеличение выпуска продукции на тех же площадях и имеюще м ся об о рудовании. 3. Увеличение производительности труда за счёт улучшения обсл у живания рабочих мест, за счёт ликвидации различных простоев и уплотн е ния раб о чего дня. 4. Улучшение использования оборудования за счёт оптимальной его загрузки, своевременного проведения осмотров и ремонтов, ликвидации прост о ев. 5. Уменьшение и исключение брака. 6. Экономное, рациональное использование сырья и матери а лов. 7. Ускорение оборачиваемости оборотных средств. Для оценки уровня организации ОПП на предприятии определяются п о казатели: 1. Коэффициент частоты нарушения плана (Кч.н.): Кч.н. = Кн / Ко Кн – количество смен, дней или суток в отчетном периоде, в течении которого план не выполнялся; Ко – общее число смен, дней или суток за тот же период времени. Кч.н. = 3/91 = 0,033 2. Коэффициент равномерности производства (Крав): Крав = V ф.м. / V ф.г. V ф.м. – фактический выпуск продукции за рассматриваемый месяц; V ф.г. – фактический годовой объем выпуска продукции Оптимальная величина Крав = 1/12. Рассчитанные коэффициенты равн о мерности выпуска ДСП представл я ются в форме таблицы 4. Таблица 4. Коэффициенты равномерности Коэффициент равномерности произво д ства Мес я цы I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII Фактический 5150 5180 5185 5170 5175 5180 5160 5175 5183 5181 5180 5181 Оптимальный 5175 5175 5175 5175 5175 5175 5175 5175 5175 5175 5175 5175 Судя по коэффициентам равномерности предприятие работает равномерно. 3. Коэффициент ритмичного выпуска продукции (Критм), который определ я ется по формуле: Критм = V ф.п.с. / V п.п.с. V ф.п.с. – сумма фактического объема выпуска продукции за сутки в пределах плана; V п.п.с – сумма планируемых объемов выпуска продукции за те же сутки Расчет этого показателя осуществляется по таблице 5. Таблица 5 . Расчет коэффициента ритмичности № Показатели р а боты Ед. изм. Дни недели Всего за пят и дневку 1 2 3 4 5 1 Выпуск проду к ции по пл а ну м3 200 210 190 210 200 1100 2 Фактический выпуск проду к ции м3 220 200 180 190 210 1000 Критм = (200 + 200 + 180 + 190 + 200)/1000 = 0,97 По коэффициенту ритмичности можно судить о том, что предприятие работает ритмично, т.к. коэффициент приближается к 1. 3. Выбор и обоснование мероприятий по совершенствованию ОПП на пре д приятии Осно в ными задачами отдела является: - организация и постоянное совершенствование планово-экономической работы на предприятии; - организация труда, управление производством; - организация форм и систем заработной платы. Отдел составляет годовые, квартальные, месячные планы работы предприятия. На предприятии существует как межцеховое, так и внутрицеховое оперативно-производственное планирование. Межцеховое - устанавливается для обеспечения согласованной работы между цехами, участками, служб а ми, а внутрицеховое - устанавливается между отдельными участками, те х нологическими линиями, рабочими мест а ми. В настоящее время для усовершенствования оперативно-производственного планирования на предприятии целесообразно внедрить автоматизированные системы управления, что ускоряет сбор необходимой информации, её передачу и обработку. В первую очередь из средств авт о матизированного управления необх о димо установить: · компьютерную технику; · пульты управления, позволяющие следить за протеканием технологического процесса. Внедрением автоматических систем управления на предприятии мы достигнем рационального использования рабочего времени, что приведёт к увеличению производительности труда. Также следует провести следующие меропри я тия: 1. Оснащение службы оперативно-производственного планирования пре д приятия необходимыми для оперативной связи с подразделениями аппар а турой внутренней телефонной связи , сигнализацией , диспетчерским пул ь том, ЭВМ . 2. Создание автоматизированной системы управления для быстрого и э ф фективного решения вопросов оперативно-производственного планиров а ния; 3. Повышение ритмичности работы предприятия в течении года. 4. Введение ЭВМ для решения круга задач по планированию , анализу и контролю производства. 5. Выполнение расчётов по всем видам запасов ( текущим , подготовител ь ным , страховым ) для всех видов продукции , особенно изготавливаемых по договорам. Излишние запасы приводят к замораживанию средств и сниж е нию уровня рентабельности и даже к убыточности . А недостаток, в свою очередь, может привести к срывам процесса производства пр о дукции. 6. Расчёт минимальной партии запуска продукции в производство с ц е лью сокращения затрат времени на подготовительно заключительные оп е рации, и в целом – производственно-технологического ци к ла. 4. Оперативно-календарное планирование Календарное планирование - часть оперативно-производственного пл а нирования, включающая разработку конкретных производственных заданий для предприятия в целом и его структурных подразделений (цехов, учас т ков , бригад, рабочих мест) на короткие участки времени (месяц, сутки, см е ну, час). Плановые задания рассчитывают на основе норм и нормативов, договорных обязательств и государственного заказа, с учётом всех ко н кретных условий их практической реализации, сложившихся на данный момент. Составление календарных планов осущест в ляется в 3 этапа. На первом этапе выполняют объёмное планирование, т.е. детализир у ют и распределяют задания по цехам (участкам) в соответствии с их сп е циализацией и мощностью, с учётом максимального использования всех ресурсов. Задания каждому цеху устанавливаются в натуральном и стоим о стном выр а жении. Второй этап - составление календарных планов выпуска продукции по всем подразделениям предприятия с разработкой так называемых кале н дарных нормативов (партий запуска продукции в производство), текущего, страхового и подготовительного заделов производства, параметров технол о гических линий. Составленный календарный план должен обеспечивать ра в номерный выпуск продукции в течении месяца, декады, недели, что является гарантией выполнения квартальных и годового планов предприятия. Кале н дарный план является исходным документом для установления сроков те х нической подготовки производства необходимыми материально-техническими ресурс а ми. Третий этап включает доведение плановых заданий до каждого р а бочего места. С этой целью календарные планы расчленяют на отдельные задания между исполнителями и составляют план, в котором отражают з а дание каждому работнику на смену. На предприятиях лесопромышленного комплекса эти планы называют наряд-заданиями. Они включают: объём выпуска продукции в натуральном выражении за смену (сутки); числе н ность персонала, трудозатраты на этот объём; заработную плату; затраты сырья, электроэнергии и топлива, исходя из норм на единицу продукции; показатели использования оборудования (количество оборудования, сме н ность, коэффициент загрузки). 4.1. Внутрицеховое планирование В процессе внутрицехового планирования рассчитывается месячное з а дание цеху по выпуску продукции и проверяется его соответствие производс т венной мощности цеха, разрабатывается календарный план производства пр о дукции. Предприятие работает в 2 смены по 8 часов, следовательно имеем 2 бригады, которые работают по следующему графику сменности: по одной н е деле 1 бригада работает в первую смену, а 2 во вторую, по второй неделе н а оборот. Цеху ДСП на четвертый квартал планируется выпустить 13000 тыс. усл. м3 древесностружечных плит. В цехе установлен 1 прессовый аппарат. По гр а фику ППР аппарат останавливается на текущий ремонт на 1 сутки в месяц, кроме месяца, где проводится капитальный ремонт, и в этом году проводится капитальный ремонт в ноябре 10 дней (160 часов). Календарный фонд времени в четвертом квартале – 92 дня. Производство прерывное, резервное оборудов а ние отсутствует. Цеху пиломатериалов планируется выпустить 6750 м3 пиломатериалов. В цехе установлены 2 лесопильные рамы. По графику ППР они останавливаются на текущий ремонт по 2 дня в месяц (2*16*3 =96 часов). Производство преры в ное, резервное об о рудование отсутствует. Для дальнейших расчётов найдём эффективный фонд времени обор у дования по каждому месяцу четвёртого квартала (в днях и часах), испол ь зуя фо р мулу : Тэфф. = Ткаленд. – Твых. и празд. – Тремонтов Для того, чтобы найти эффективный фонд времени оборудования в часах, применим следующую формулу: эффективный фонд времени работы предприятия в часах определяется путём умножения эффективного фонда времени в днях на продолжительность рабочей смены и число смен. Сл е дует также учитывать, что в предпраздничные дни предприятие работает по 7 часов в смену. Данные расчетов приведем в форме таблицы 6. Таблица 6. Эффективный фонд времени оборудования на IV квартал Наимен о вание м е сяца Тк а ленд. Твых. и празд. ДСП Пиломатериалы Трем. Тэфф, дни Тэфф,ч Трем. Тэфф, дни Тэфф, ч октябрь 31 8 1 22 352 2 21 336 ноябрь 30 9 10 11 174 2 21 334 декабрь 31 11 1 19 316 2 18 284 Всего 92 28 12 52 842 6 60 954 Пропорционально эффективному фонду времени работы рассчитываются об ъ емы выпуска продукции но каждому месяцу ( V м). V м = V кв * Тэфф.м. / Тэфф.кв V кв – объем выпуска продукции определенного вида на планируемый квартал; Тэфф.кв. – эффективный фонд времени работы в рассматриваемом квартале. Объем выпуска видам продукции по месяцам представлен в таблице 7. Таблица 7. Объемы выпуска продукции по месяцам Вид продукции Месяцы октябрь ноябрь декабрь ДСП, усл. м3 5686 2810 5104 Пиломатери а лы,м3 2377 2363 2009 С учетом объема впуска продукции по каждому месяцу разрабатывается кале н дарный план выпуска продукции по таблицам 8-10 Предусмотрим внештатную ситуацию в октябре: предприятие простоит 3 дня в результате нехватки сырья. После 15 дней работы на предприятие не п о ставили сырье, 3 дня предприятие не работало. Отобразим это в плане-графике в таблице 11 и проанализир у ем. Распределим оставшийся объем сырья по дням. Объем выполненной работы до 17 числа – 2895,8 усл.м3 Осталось до выполнения плана – 2789,7 усл. м3 (8 дней) Эффективный фонд времени – 2*8*8 = 128 часов Часовая производительность оборудования – 2789,7/128 = 22,6 усл.м3/ч Максимально возможная часовая производительность оборудования – 16,534 усл.м3 / ч. Следовательно объем производства продукции в смену равен 16,534*8=132,3 м3, суточный объем – 132,3*2=264,6 м3 При такой производительности до выполнения плана нам не достает: 5686 - (264,6*8+2895,8) = 673,4 усл. м3 В цехе пиломатериалов оборудование также работало 11 дней, после чего предприятие остановились на 3 дня из-за нехватки сырья. Распределим оста в шийся объем сырья по дням. Объем выполненной работы до 17 числа – 1245 м3 Осталось до выполнения плана – 1132 м3 (7 дней) Эффективный фонд времени – 2*8*7 = 112 часов Часовая производительность оборудования – 1132/112 = 10,1м3/ч Максимально возможная часовая производительность оборудования – 4,67 м3/ч Следовательно объем производства продукции в смену равен 2*4,67*8=74,7 м3, суточный объем – 74,7*2=149,4м3 При такой производительности до выполнения плана нам не достает: 2377 – (4,67*2*8 + 1245) = 384,8 м3 Решим эту ситуацию таким образом, предприятие будет работать 3 дополн и тельных дня в месяц по 2 смены, чтобы выполнить план на октябрь Расчёт партии запуска продукции в производство. Под партией запуска продукции в производство понимают количество о д ноименной продукции, запускаемой в производство с однократными затратами подготовительно-заключительного времени. Минимальная величина партии з а пуска продукции в производство определяется по форм у ле: t п-з Nmin = _______________ t шт * a где Nmin - объем продукции, запускаемой в производство; t п-з - подготовительно-заключительное время (минуты, часы) для выпуска па р тии деталей, изделий; t шт - время на изготовление одной детали, одного изделия; a - коэффициент, учитывающий переналадку оборудования (0,07) Размеры партии запуска оказывают существенное влияние на те х нико-экономические показатели производства. Увеличение размера партии деталей, полуфабрикатов, продукции сокращает затраты времени на переналадку обор у дования для выпуска новой продукции, что увеличивает производительность труда и сниж а ет себестоимость единицы продукции. В то же время при работе большими партиями увеличивается потребность в оборотных средствах для приобретения сырья, материалов, снижается их об о рачиваемость, а также требуется дополнительные складские площади. Поэтому экономически обоснованным размером партии запуска продукции, является т а кая её величина при которой обеспечиваются минимальные затраты на изг о товление единицы пр о дукции. Рассчитаем величину партии запуска в производство ДСП Тэфф. = 5280 мин., t пз = 316,8 мин (6 % от Тэфф), производительность – 0,28 м3/мин, V пр = Тэфф*П = 5280*0,28=1455 м3, следовательно Тшт = 5280/1455 = 3,63 мин Nmin = 316,8/(0,07*3,63) = 1246,8 м3 в неделю Максимальная величина партии запуска ограничена величиной недельного объема производства продукции, т.е. 1292 м3. Оптимальная величина запуска проду к ции в производство равнв: N з = (Nmin + Nmax) / 2 = (1246,8+1292)/2 = 1269,2 м 3 Рассчитаем периодичность запуска: М = N з / V пл.сут. = 1269,2/258,4 = 5 сут 4.2 Межцеховое планирование Межцеховое планирование осуществляется на месяц по различным ц е хам. При составлении производственной программы этих подразделений сл е дует исходить из месячного задания выпускающего продукцию цеха и норм расхода полуфабрикатов на разных стадиях производственного процесса. При этом рекомендуется использовать математическую модель и метод подстановки для решения следующей системы уравнений, выражающих потребность осно в ного производства в сырье и полуфабрикатах, а также в продукции вспомог а тельных ц е хов. Рис. 2. Схема технологических связей и материальных потоков между ц е хами В виде примера межцехового планирования рассмотрено производство ДСП в выпускающем цехе №4, для которого в качестве полуфабрикатов и с пользуется смола, производимая в цехе №2. Для производства конечной пр о дукции необх о димы также пар (цех №1) и щепа (цех №3). Схема технологических связей и материальных потоков для такого пр о изводс т ва представлена на рис 2. Требуется определить месячную программу каждому цеху, исходя из планов о го задания предприятия по выпуску 5686 усл.м3 ДСП в месяц, смола, пар и щ е па потребляются только для своих нужд и на сторону не отпускаются (у1=у2=у3=0). Нормы расхода представлены в таблице 12. Таблица 12. Нормы расхода сырья, полуфабрикатов, вспомогательных мат е риалов Наименование пр о дукции, цехов Норма расхода на единицу продукции пар смола щепа ДСП пар (1), Гкал/м3 - 10,89 1,15 3,29 смола (2), кг/м3 - - - 9,71 щепа (3), м3/м3 - - - 81,99 Исходные данные подставляют в приведенную выше систему уравнений: x 1 – 10,89* x 2 – 1,15* x 3 – 3,29* x 4 = 0 x 2 – 0* x 3 - 9.71* x 4 = 0 x 3 – 81.99* x 4 = 0 x 4 = 5686 Данная система уравнений решается методом подстановки, начиная с предпоследнего уравнения: x 3 = 81,99*5686 = 466195,1 м3 x 2 = 9,71*5686 = 55211,06 кг x 1 = 10,89*55211,06 + 1,15*466195,1 + 3,29*5686 = 1137384 Гкал Таким образом, для выполнения предприятием директивного задания в объеме 5686 м3 ДСП в месяц необходимо установить производственную пр о грамму цеху №3 в объеме 466195,1 м3 щепы, цеху №2 – 55211,06 кг смолы, ц е ху №1 - 1137384 Гкал пара. При выпуске цехами разной продукции с использованием одинакового сырья, полуфабрикатов и других материально-технических ресурсов задачей ОПП я в ляется рациональное и эффективное их использование в случае ограниченного количества этих ресурсов. Следует рассчитать оптимальную программу выпу с ка продукции различного вида при ограниченных ресурсах на один полный (без ремонта оборуд о вания иди других простоев) месяц. Исходные данные прив е дены в табл. 13. Таблица 13. Исходные данные для расчета оптимальной программы № Вид продукции Наименование затрат на единицу продукции Колич е ство пр о дукции Прибыль на ед и ницу проду к ции, руб смола, кг трудоз а траты, н-час электр о энергия, кВт 1 ДСП (проду к ция A) 9,71 1,63 19 Х 1 11659 2 Синтетический шпон (проду к ция B) 4,9 1,23 15 Х 2 6892 3 Имеющиеся ресурсы 61253 14073 171162 – – При решения составляется система уравнения с учетом имеющихся р е сурсов я записывается выражение целевой функции исходя из принятого кр и терия оптимальн о сти (максимума прибыли) 9,71*Na + 4,9*Nb <= 41253 1,63*Na + 1,23*Nb <= 14073 19*Na + 15*Nb <=171162 11659*Na + 6892*Nb ---- max прибыль где Na и Nb – соответственно количество продукции ДСП и синтетич е ского шп о на. Приведенные выше линейные зависимости изображаются в виде прямых линий на графике, где в качестве осей координат приняты горизонтальные и вертикальные оси, на которых откладываются объемы производства ДСП (А)и шпона (В). Для построения этих линий в каждом уравнении последовательно принимается сначала значение Na = 0 и находится величина Nb , а затем Nb = 0 и вычисляется знач е ние Na . Эти два значения откладываемые на соответствующих осях координат, соединяют прямой линией, а после построения всех линий находят область возможных значений Na и Nb . На приведенном графике (рис.3 ) это пятиугол ь ник О LCEM . Оптимальные значения N а и Nb находятся на ограничивающей ломаной линии LCEM , и их величина определяется из условия получения ма к симальной прибыли. Для точки L объем выпуска продукции Nb = 0, а Na = 6308 м3, и пр и быль от ее реализации составит: П l = 6308 * 11659 = 73545,2 тыс. руб. Для точки С объем продукции Na = 3375 м3, Nb = 6969 м3. Величина прибыли от реализации обоих видов продукции составит: Пс = 3375*11659 + 6969*6892 = 873779,5 тыс. руб. Для точки Е объем продукции Na = 2919 м3, Nb = 7327 м3. Величина прибыли от реализации обоих видов продукции составит: Пе = 2919*11659 + 7327*6892 = 84530,3 тыс. руб. Для точки М объем продукции Na = 0 м3, Nb = 11401 м3. Величина пр и были от реализации продукции составит: Пм = 11401*6892 = 78575,6 тыс. руб. Полученные значения прибыли свидетельствуют о том, что при име ю щихся ресурсах экономически выгодно выпускать продукцию двух видов: ДСП в к о личестве 3375 м3 и синтетический шпон в количестве 6969 пог. м. Межцеховое планирование заканчиваем составлением календарного графика работы цехов, участвующих в выпуске ДСП, это цех подготовки сырья и цех пре с сования плит. Характеристика цехов: Цех подготовки сырья: трудоемкость – 1,2 чел.ч./м3, бригада – 4 чел о век; Цех прессования: прессование – 0,3 мин/мм, часовая производител ь ность обор у дования – 16,534 м3/ч, выпуск в день – 264,5 м3. Время для подготовки необходимого количества сырья: 264,5/(1,2*4*16) = 3,5 дня. Для обеспечения бесперебойной работы смежных цехов необходимо пр е дусматривать создание, использование (на графике показано ломаной линией) и пополнение до нормативных значений производственных заделов на различных стад и ях технологического процесса. 4.3. Расчет потребности в материально-технических ресурсах Одной из важнейших задач оперативно-производственного планир о вания является определение потребности в материально-технических ресу р сах и своевременное обеспечение ими произво д ства . Эту работу на предприятии выполняет служба материально-технического снабжения , на которую возлагаются следующие зад а чи : * определение потребности в материально-технических ресурсах , совм е стно с р у ководством цеха , участка ; * заключение договоров на их поставку ; * планирование сроков поставки материально-технических ресурсов в соответствии с календарными планами изготовления продукции подразд е лениями пре д приятия ; * распределение материально-технических ресурсов между подраздел е ниями предприятия (при их ограниченном количестве) ; * становление совместно с техническими и производственными уст а новление совместно с техническими и производственными отделами норм ра с хода сырья на единицу продукции и необходимых объёмов запасов этого сырья для обе с печения ритмичной работы производства ; * организация хранения и выдачи материально-технических ресурсов . О п ределим потребность в некоторых видах материалов , а также в топливе , электроэнергии и других материально-технических ресурсах на октябрь 2000 года. Для расчёта и с пользуем удельные нормы их расхода Результаты расчета приведем в таблице 15. Таблица 15. Потребность в МТР для выпуска ДСП № Наимен о вание МТР Ед. изм. Норма расх о да МТР на ед. продукции Объем проду к ции Потребность в МТР в мес. за сут. за см е ну в мес. за сут. за см е ну 1 щепа м3 81,99 5686 258,5 129,2 466195 21190,69 10595,34 2 пар Гкал 3,29 5686 258,5 129,2 18706,9 850,465 425,068 3 смола кг 9,71 5686 258,5 129,2 55211,1 2510,035 1254,532 4 эл. энергия кВт 170,9 5686 258,5 129,2 971737 44177,65 22080,28 4.4. Диспетчирование 4.4.1. Организация диспетчерской службы Основными обязанностями диспетчерской службы являются: Ё разработка совместно с цехами, участками, отделами месячных производс т венных программ и сменно-суточных графиков; Ё контроль за выполнением сменно-суточных заданий с целью обеспечения ритмичного выпуска продукции; Ё контроль обеспеченности цехов и участков необходимым сырьём и мат е риалами; Ё контроль соблюдения норм расходов сырья, материалов, норм з а делов; Ё осуществление контроля за сдачей готовой продукции; Ё принятие мер по устранению, предупреждению нарушений хода произво д ства; Ё информация руководства предприятия о выполнении сменно-суточных зад а ний; Ё участие в работе по анализу и оценка деятельности подразделений пре д приятия. 4.4.2.Организация учёта , контроля и оперативного упра в ления Оперативный учёт и контроль хода производства осуществляется с целью получения своевременной и достоверной информации о выполн е нии плана в течении определённого промежутка времени (смены ,суток , н е дели) для выявления отклонений от кале н дарного графика . При оперативном учёте собирают следующую информацию: 1.Данные по основным цехам и производствам , отделениям и учас т кам, за смену и за сутки : Ё объём и ассортимент изготавливаемой продукции. Ё расход сырья на единицу продукции , топлива , энергии. Ё величина простоев и их причины. Ё технологические параметры простоев 2.Сведения о материально-техническом обеспечении за смену и за с у тки: Ё наличие сырья на складе и на рабочем месте Ё перебои в обеспечении сырьём и материалами Ё информация о сбыте продукции или сдаче её на склад, сравнение объёмов отгрузки с договорными обязательствами или с плановыми зад а ниями Ё сведения о качестве продукции (наличия и величины брака за рассматриваемый период времени , претензии заказчиков по качеству пр о ду к ции) Ё данные о выполнении плана технического обслуживания и ремонта оборуд о вания Ё информация об обеспечении транспортными средствами Ё информация об обеспечении топливом , теплом , энергией На основе собранных данных осуществляется анализ хода произво д ства , в процессе которого выявляются отклонения от запланированных з а даний основными технологическими подразделениями , устанавливаются причины отклонений , разрабатываются рекомендации по предупреждению и недопущению, а также устранению выявленных отклон е ний. Результаты оперативного анализа позволяют оценить состояние пр о изводства на каждом рабочем месте , на участке и в цехе , использование производственной мощности основного производства , а также оценить р а боту вспомог а тельных подразделений. Анализ хода работ позволяет выявить узкие места производства или резервы производственной мощности оборудования. Оперативный учёт на ПУП "Динамо" возложен на мастеров смены и начальника цеха , который докладывает с состоянии дел в рапорте о пр о деланной р а боте за неделю. Сырьём для производства пиломатериалов служит круглая древесина, заготавливаемая входящим в структуру предприятия леспромхозом , а с ы рьё для производства ДСП является отходами и полуфабрикатами других цехов пре д приятия . Для каждой смены в течении месяца ведётся «Ведомость учёта выр а ботки и заработной платы» , в которой указывается наименование изделий и сколько выработано . Указываются расценки , нормы времени , нормо-часы , сумма заработной платы, а также приводится список рабочих смены с указанием их табельных номеров , разрядов , часовых тарифных ставок , о т работанного количества часов и суммы заработка по тарифным ставкам .Данная в е домость служит основанием для начисления заработной платы. По складам в конце месяца составляется ведомость движения готовой продукции , а также сырья и материалов. Контроль качества продукции и его оценка возложен на мастеров, рабочих смены и старшего ма с тера. Вопросы планирования , учёта , отчётности решаются планово-экономическим отделом предприятия . За материально-техническое снабж е ние отвечает отдел снабжения и сбыта ( маркетинговый отдел ). Но ввиду разобщённости вышеуказанных служб и достаточно высокой нагрузки на их работников целесообразно создание отдельной службы либо выделение отдельного работника для выполнения функций учёта, контроля и опер а тивного управления . Для этих целей может быть создана диспетчерская служба. Для более быстрого и эффективного решения вопросов операти в но-производственого планирования целесообразно применение автоматизир о ванной системы управления ( АСУ ). Цель создания автоматизированной системы управления - автоматиз а ция сбора , хранения , обработки информации о производственно-хозяйственной деятельности , экономической, финансовой деятельности по д разделений и предприятия в целом , для планирования и принятия решений на всех уро в нях управления. Централ ь ная диспе т черская служба АСУТП АСОУ Цеха, уч а стки, обор у дование Подсистемы АСУ Цеха, учас т ки, службы, произв. коллектив Операти в ное план и ров а ние МТС и сб ы та проду к ции Управление вспом. пр о изводств Рис. 3. Схема диспетчерской службы . По уровню автоматизации управления предлагается информацио н но-советующая автоматизированная система управления , она характеризуется не только получением информации о ходе производства , но и подготавл и вает рекомендации и предложения для принятия управленческих решений на основе экономико-экономических методов с применением ЭВМ. Пол у чив варианты предлагаемых АСУ решений работник управления принимает оконч а тельное решение. 4.5. Расчет экономического эффекта от совершенствования оперативно-производственного планирования Экономический эффект , получаемый от мероприятий по совершенс т вованию оперативно-производственного планирования на предприятии , до с тиг а ется за счёт следующих факторов : 1. Сокращение расхода сырья и материалов S1 = (Н0*Ц - Н1*Ц)* V Н0 и Н1 -- норма расхода сырья на единицу продукции до и после внедрения мероприятия ; Ц -- цена единицы сырья ; V – объем выпускаемой продукции S1 = (1,422*0,586 -1,351*0,586)*62000 = 4,4 млн руб 2. Прироста объёма выпуска продукции на действующем оборудов а нии на 5 % : S2 = Т * Пр /100 где Т – темп прироста товарной продукции в планируемом году , %; Пр – сумма условно-постоянных расходов в себестоимости продукции отчётн о го года. S 2 = 5*36,149/100= 1,96 ( млн . руб ) 3.Относительной экономии на амортизационных отчислениях : S 3 =(A 0 /T 0 -A 0 /T 1 )*T 1 , где А 0 – общая сумма амортизационных отчислений в отчётном году, млн. руб. ; Т 0 и Т 1 – объём товарной продукции в отчётном и планируемом годах в н а туре . S 3 =( 19,26/57200 - 19,26/62000 )*60000 = 1,676 ( млн . руб ) 4.Процент снижения себестоимости продукции за счёт экономии по заработной плате вследствие опережающего роста производительности тр у да по сравн е нию с ростом заработной платы : S 0 =(а-б)*Y 3 /(100+а) , где а – процент роста производительности труда ; б – процент роста заработной платы ; Y 3 — удельный вес заработной платы в себестоимости продукции , % ; S 0 =(104-102)*0,14/(100+104)=0,102 Тогда экономия за счёт снижения себестоимости продукции составит : S 4 =(19,26*0,102)/100=19,2 ( тыс. руб ) В итоге суммарный экономический эффект равен --- 2,82 млн. руб.. Рассчитаем прибыль за счёт сокращения брака ( на 5% ) . Увеличение объёма выпускаемой продукции равно : V=V*0.05 V=3000*0.05=150 м 3 Дополнительная выручка составит : S’ =V*Ц= 150*3,676 = 551,4 ( млн руб ) Дополнительная прибыль равна : ПБ= S’ - С ’ С ’ – себестоимость продукции . ПБ = 551,4 - 391,49 = 159,91 млн руб По результатам расчетов видно, что мероприятия по внедрению ОПП на пре д приятии эффективны. 5. Себестоимость продукции 5.1. Структура себестоимости и группировка затрат Основными задачами учета затрат на производство яв ляются: определение фактической себестоимости выпускаемой продукции; обоснование и точное исчисление всех фактических за трат на произво д ство, а также себестоимости единицы выпускаемой продукции и определение отклонений от плановых затрат; осуществление контроля над рациональным использо ванием материал ь ных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства продукции, в ы явление неисполь зованных резервов производства; контроль над потерями от брака и простоев; выявление фактических затрат по структурным подраз делениям (как о с нова для внутреннего хозрасчета); осуществление контроля над выполнением заданий по себестоимости продукции для выявления резервов даль нейшего снижения затрат на производство. Все затраты классифицируются по экономическим эле ментам и кальк у ляционным статьям. Группировка по элементам используется в общеэконо мических расчетах. Она позволяет выявлять совокупные материальные затраты, перенесенные на вновь созданный продукт, а также затраты живого труда. По этой группиров ке составляются плановая смета и отчет по фактическим затратам на производс т во. По экономическим элементам затраты классифициру ются на: 1. Сырье и материалы. 2. Вспомогательные материалы. 3. Топливо. 4. Энергия. 5. Заработная плата. 6. Отчисления по социальному страхованию. 7. Амортизация основных средств. 8. Прочие расходы. Подразделение затрат по статьям калькуляции исполь зуется для аналит и ческого учета производства и калькуля ции себестоимости продукции. По кал ь куляционным статьям затраты классифицируются на: 1. Сырье и материалы. 2. Покупные изделия и полуфабрикаты. 3. Топливо и энергия на технологические цели. 4. Износ основных средств. 5. Основная заработная плата производственных рабочих. 6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих. 7. Отчисления по социальному страхованию. 8. Налоги в бюджет. 9. Расходы на освоение и подготовку производства. 10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 11. Общепроизводственные (цеховые) расходы. 12. Общехозяйственные (заводские) расходы. 13. Потери от брака. 14. Прочие производственные расходы. 15. Коммерческие расходы. Итог первых 14 статей образует производственную се бестоимость пр о дукции, а итог всех 15 статей - полную се бестоимость продукции. Классификация по экономическим элементам необхо дима на этапе пл а нирования с целью выявления необходи мого количества материальных, труд о вых и денежных ре сурсов. Классификация по калькуляционным статьям - для определения фактических затрат на производство едини цы продукции. Затраты на производство классифицируют по ряду дру гих признаков (таблица 16). Таблица 16. Классификация затрат на производство Признаки классификации Подразделение затрат По экономической роли в пр о цессе произ водства 1. Основные 2. Накладные По составу (однородности) 1. Одноэлементные 2. Комплексные По способу включения в себ е стоимость про дукции 1 . Прямые 2. Косвенные По отношению к объему прои з водства 1 . Переменные 2. Условно-постоянные По периодичности возникнов е ния 1. Текущие 2. Единовременные По участию в процессе прои з водства 1. Производственные 2. Внепроизводственные По эффективности 1 . Производительные 2. Непроизводительные Основные - затраты, непосредственно связанные с тех нологическим пр о цессом производства. Накладные - затраты, связанные с организацией, обслу живанием прои з водства и управлением им (общепроиз водственные и общехозяйственные). Одноэлементные - затраты, состоящие из одного элемента (заработная плата, износ и т.д.). Комплексные - затраты, состоящие из нескольких эле ментов (расходы на подготовку и освоение производст ва, расходы на содержание и эксплуатацию оборудова ния, общезаводские расходы и т.д., в состав которых входят и зар а ботная плата, износ основных средств и другие затраты). Прямые - затраты, связанные с производством опреде ленного вида пр о дукции и могут быть прямо и непо средственно отнесены на ее себестоимость: сырье и ос новные материалы, потери от брака и др. Косвенные - затраты, которые не могут быть отнесены прямо на себ е стоимость отдельных видов продукции и распределяются косвенно, условно. Переменные - расходы, размер которых изменяется пропорционально и з менению объема производства про дукции. Условно-постоянные - расходы, размер которых почти не зависит от и з менения объема производства продук ции. Единовременные - расходы, связанные с изготовлением товарной пр о дукции и образующие ее производствен ную себестоимость. Производственные - расходы, связанные непосредст венно с процессом производства продукции на предпри ятии. Внепроизводственные (коммерческие) - расходы, свя занные с реализац и ей продукции покупателям. Производственные и Внепроизводственные расх о ды об разуют полную себестоимость товарной продукции. Производительные - затраты на производство продук ции установленного качества при рациональной техно логии и организации производства. Непроизводительные расходы являются следствием не достатков в техн о логии и организации производства. 5.2. Анализ себестоимости продукции Группировка затрат по элементам необходима для того, чтобы изучить мат е риалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость и устан о вить влияние технического прогресса на структуру затрат. Если доля заработной платы уменьшается, а доля амортизации увеличивается, то это свидетельств у ет о повышении технического уровня предприятия, о росте производительн о сти труда. Удельный вес зарплаты сокращается и в том случае, если увелич и вается доля покупных комплектующих изделий, п о луфабрикатов, что говорит о повышении уровня кооперации и специал и зации. В зависимости от объема производства все затраты предприятия можно разделить на постоянные и переменные. Таблица 17. Анализ затрат на производство по элементам. Элемент затрат Сумма, млн руб. Структура затрат, % 1 полуг. 2003 г. 1 полуг. 2004 г. +/- 1 п о луг. 2003 г. 1 п о луг. 2004 г. +/- 1 2 3 4 5 6 7 Материальные затраты 28168 63942 7156 36,1 37,7 1,6 Заработная плата 41000 42930 1930 26,3 25,5 -0,8 Отчисления в фонд социальной защиты 12300 12880 580 7,9 7,7 -0,2 Амортизация основных средств 6300 7000 700 4,0 4,1 +0,1 Прочие расходы 39968 42034 2066 25,6 24,9 -0,7 Полная себестоимость 155904 168336 12432 100,0 100,0 - В том числе: Переменные расходы 109134 118676 9542 70,0 70,5 +0,5 Постоянные расходы 46770 49660 2890 30,0 29,5 -0,5 Как видно из табл. 1, фактические затраты выше плановых на 12432 млн руб. или на 8%. Перерасход произошел по всем видам и особенно по матер и альным затратам. Увеличилась сумма как переменных, так и постоянных ра с ходов. Изменилась несколько и структура затрат: увеличилась доля материал ь ных затрат и амортизации основных средств в связи с инфляцией, а доля за р платы уменьшилась. Общая сумма затрат (3общ) может измениться из-за объема выпуска пр о дукции в целом по предприятию ( V ВПобщ), ее структуры (УД i ), уровня пер е менных затрат на единицу продукции (В i ) и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции (А): Зобщ = У( V ВПобщ х УД i х В i ) + А. Исходные данные для факторного анализа общей суммы издержек на производство и реализацию продукции: 1. По плану на плановый выпуск продукции: У( V ВПпл * Впл) + Апл=155904; 2. По плану, пересчитанному на фактический объем производства проду к ции при сохранении плановой структуры: У( V ВПпл* Впл)*К mn + А пл=158744; 3. По плановому уровню на фактический выпуск продукции при фактической ее структуре: У( V ВПфакт* Впл) + Апл=161280; 4. Фактические при плановом уровне постоянных затрат: У( V ВПфакт* Вф) + Апл=165446; 5. Фактические: У( V ВПфакт* Вфакт) + Афакт=168336 Т.о. в связи с перевыполнением плана по выпуску товарной продукции на 2,6 % (К mn =1,026) сумма затрат возросла на 2840 млн. руб. (158744-155904). За счет изменения структуры выпуска продукции сумма затрат также возросла на 2536 млн. руб. (161280-158744). Постоянные затраты возросли по сравнению с планом на 2890 млн. руб., что также послужило одной из причин увеличения общей сумы затрат. Общая сумма затрат выше плановой на 12432 млн. руб. (168336-155904) или на 8%, в т. ч. за счет перевыполнения плана по объему производства пр о дукции и изменения ее структуры она возросла на 5376 млн. руб. (161280-155904), за счет роста себестоимости продукции – на 7056 млн. руб. (168336-161280) или на 4,4%. Рост себестоимости продукции обусловлен ростом уровня цен на сырье и материалы (они возросли на 6450 млн. руб.), следовательно за счет ресурсоемкости себестоимость возросла на 606 млн. руб. (7056-6450). Зн а чит, доля внешних факторов в росте себестоимости продукции анализируемого предприятия составляет 91,4% (6450/7056*100), а внутренних - 8,6% (100-91,4). Следующий этап анализа – изучение выполнения плана и определение влияния факторов на изменение уровня данного показателя. Затраты на рубль произведенной продукции непосредственно зависят от изменения общей суммы затрат на производство и реализацию продукцию и от изменения стоимости произведенной продукции. На общую сумму затрат ок а зывают влияние объем производства продукции, ее структура, изменение пер е менных и постоянных затрат, которые в свою очередь могут увеличиться или уменьшиться за счет уровня ресурсоемкости продукции и цен на потребленные ресурсы. Стоимость произведенной продукции зависит от объема выпуска, его структуры и цен на продукцию. Влияние факторов первого уровня на изменение затрат на рубль товарной продукции рассчитывается способом цепной подстановки по данным, рассч и танным в п. 2.1 и по данным отдела бухгалтерского учета предприятия о в ы пуске товарной продукции. Товарная продукция: по плану - 192000 млн. руб, Фактически при плановой структуре и плановых ценах - 197000 млн. руб.. Фактически по ценам плана – 201600 млн. руб., Фактически по фактическим ценам – 208600 млн. руб. Таблица 18. Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на рубль произведенной продукции Затраты на рубль произведенной продукции, коп. Фактор Объем произво д ства Структура произво д ства Уровень удельных переменных затрат Сумма п о стоянных затрат Отпуск ные цены на продук цию План 155904:192000=81,20 План План План План План Усл. 1 158744:197000=80,58 Факт План План План План Усл. 2. 161280:201600=80,00 Факт Факт План План План Усл.3. 165446:201600=82,06 Факт Факт Факт План План Усл. 4. 168336:201600=83,50 Факт Факт Факт Факт План Факт 168336:208600=80,70 Факт Факт Факт Факт Факт
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Не спрашивай, что твоя страна может сделать для тебя. Ты ведь не чиновник и не депутат!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru