Курсовая: Очистка охлаждающей воды на тепловых и атомных электростанциях - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Очистка охлаждающей воды на тепловых и атомных электростанциях

Банк рефератов / Биология

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 765 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

2 Содержание Введение 3 1 Аналити ческий обзор 4 1.1 Харак теристика выбр анного технологического процесса 4 1.2 Анализ литературных источников по вы бранной проблеме 4 2 Техноло гическая часть 7 2.1 Характеристика химического цеха 7 2.2 Исходные и вспомогательные материалы производства 8 2.3 Обоснование выбранног о способа п роизводства 8 2.4 Физико-химические основы процесса водопод готовки 9 2.5 Описание технологической схемы ВПУ 12 2.5.1 Состав системы ВПУ 12 2.5.2 Эксплуатационные ограничения 12 2.5.3 Характеристика оборудования 13 2.5.4 Третья ступень ВПУ 15 2.5.5 Описание работы ВПУ 16 2.6 Эффективность работы хи мводоочистки НВ АЭС 17 2.7 Характеристика и при нцип действи я ионитного параллельноточного фильтра I ступени ФИПа I – 2,6 – 0,6 17 2.8 Технологический расчет Н-катионитного фил ьтра I ступени 19 3 Экологи ческая часть 23 3.1 Краткая характеристика веществ , поступающих в окружающую среду на данном производстве 23 3.2 Экологический контроль производства 23 3.3 Мероприятия по снижению уровня сброс а загрязняющих веществ в окружающую среду и влияние выбросов на здоровье человека 24 4 Охрана труда и техника безопасности 25 5 Аналитический контроль производства 27 Заключен ие 29 Список использованных источников 30 Введение Технологический прогресс в науке и технике привел к развитию такой сп ецифической отрасли химической технологии , как обраб отка воды на тепловых и атомн ых электростанциях (ТЭС и АЭС ). Большинство техн ологических процессов обработки вод различных типов , в том числе и сточных , не отн осятся к разряду новой техники , а известны и используются сравнительно давно , постоянно видоизме няясь и совершенствуясь. Для настоящего периода характерно постепе нное превращение данной отрасли технологии в науку , опирающуюся не только на эмпиричес кое описание тех или иных процессов и аппаратов , но и на их теоретический ра счет . В первую очередь с ледует назвать такие , наиболее важные с точки зрения получения воды высокой степени чистоты про цессы , как сорбция , ионный обмен и очистка воды от взвешенных примесей методом филь трования. Новым технологическим процессом является удаление взвешенных и раств оренных примес ей воды на так называемых намывных фильтр ах. Характерной особенностью существующего в большинстве промышленно развитых стран уровня технического развития является непрерывный рос т дефицита пресной воды как источника вод оснабжения . В связи с э тим применяемые методы обработки воды должны быть пригод ными также для обработки высокоминерализованных , в том числе морских вод . Характерным для этой отрасли технологии опреснения воды является использование наряду со старым методом применения испарителе й некоторы х новых методов . Из них следует отметить мембранные методы обработки высокоминерализован ных вод , к числу которых относится метод гиперфильтрации (обратный осмос ) и электродиа лиза. Немаловажную роль в технологии очистки воды на ТЭС и АЭС играют про цес сы удаления растворенных газов как методом десорбции (термическая деаэрация ), так и с использованием окислительно-восстановительных процессо в (химическое обескислороживание воды , обескислоро живание на редокситах ). Природная вода , разделяемая условно на атмосферную (дождь , туман , снег ), поверхност ную (реки , озера , пруды ), подземную (артезианские скважины , шахтные колодцы ) и соленую (моря , океаны ), всегда содержит различные примеси . Характер и количество содержащихся в воде примесей определяют качество во д ы , то есть характеризуют возможность использо вания ее для различных целей в промышленн ости и в быту . Примеси поступают в вод у , находящуюся в природном круговороте , из окружающей ее среды. Таким образом , разработка технологии водо подготовки является актуаль ной задачей пр оектирования. 1 Аналитический обзор 1.1 Характеристика выбранного технологическо го процесса Выбираем цех водоподготовки . Основ ой этого цеха является водоподготовительная у становка (ВПУ ). В одоподготовительная установка НВ АЭС предназначена для глубокого обессол ивания исходной воды реки Дон , с целью получения химобессоленной воды в соответствии с показателями качества , предусмотренными со ответствующей нормативно-технической документацией. Хим обессоленная вода используется при заполнении первых и вторых контуров посл е остановов (если при останове требовалось дренирование оборудования ), для восполнения пот ерь теплоносителя второго контура , регенерации и отмывок систем очистки станционных вод , п р иготовлении растворов реагентов , а также при протекании технологических циклов вспомогательных систем АЭС. 1.2 Анализ литературных источников по выбранной проблеме Обессоливание природной воды вклю чает в себя два основных процес са : предварительную обработку с целью удаления механических примесей и последующую очистку ее методом ионного обмена. При предварительной очистке (предочистке ) воды осуществляется первый этап приготовления добавочной воды для питания паровых котлов , испари телей и других генераторов пар а – удаляются из воды содержащиеся в ней грубодисперсные (взвешенные ), коллоидные при меси , а также некоторая часть растворенных (ионных ) примесей . Оставшиеся в воде после предочистки вредные примеси – преимущественно ионного х арактера – удаляются в процессе второго этапа обработки (обычно умягчения ) и ионитного либо термического об ессоливания воды. Удаление примесей в процессе предочистки осуществляется : добавлением осадительных реагент ов с окончательным осветлением воды в мех а нических фильтрах или простым отстаивани ем. Продукты обработки воды (отходы ) представл яют собой твердые вещества , практически нерас творимые в воде , получаемые в виде водных суспензий (шламов ). Реагенты , используемые при предварительной очистке : сода , извес ть , едкий натр , к оагулянты , флокулянты. Известкование воды применяется для снижения щелочности , жест кости , сухого остатка воды , ее осветления , снижения концентрации соединений железа , органиче ских соединений . Известкование заключается в дозировании в обраб атываемую воду суспенз ии извести , при гашении которой происходит гидратация CaO : CaO + H 2 O = Ca(OH) 2 Следующая стадия реакции – диссоциация Ca(OH) 2 : Ca(OH) 2 Ca 2+ + 2OH - и связывание растворенного в вод е углекислого газа с образованием бикар бонатных и карбонатных ионов : CO 2 + OH - HCO 3 - , HCO 3 - +OH - CO 3 2 - + H 2 O Карбона тные ионы взаимодействуют с присутствующими в растворе Ca 2+ , и при повышении прои зв едения растворимости CaCO 3 , образующийся карбонат к альция выпадает в осадок : CO 3 2 - + Ca 2+ CaCO 3 Если извести дозируется больше , чем расходуется на связывание CO 2 и взаимодействие с HCO 3 - , по вышается п роизведение растворимости Mg(OH) 2 с выпадением его в осадок и снижением магниевой жесткости воды : Mg 2+ + 2OH - Mg(OH) 2 Для скорейшего осаждения выпадающих в осадок CaCO 3 и Mg(OH) 2 в известкованную воду дозируют коагулянт (чаще сернокислое закисное железо FeSO 4 ). При коагуляции в ус ловиях известкования воды : 4FeSO 4 + 4Ca(OH) 2 + 2H 2 O + O 2 4Fe(OH) 3 + 4CaSO 4 Доза вводимого коагулянта определ яется экспе риментально и составляет 0,25 – 0,75 мг-экв /л. Итак , предварительную очистку осущ ествляют коагуляцией воды или очисткой ее в механических фильтрах. Очистка воды от растворенных примесей осуществляется ионообменными методами с помощь ю фильтрующих материалов – ионитов и мембранными методами : обратноосмотическим и эле ктродиализным. Обессоливание воды методом обратного осмоса основано на прохождении молекул воды через полупрон ицаемую мембрану , полностью или частично заде рживающую молекулы или ионы растворенных веществ под действием давления , превышающ его осмотическое. Движущая сила обратного осмоса – гра диент давления Р : Р = Р – (П 1 – П 2 ), где Р – рабочее давление обрабатывае мой воды ; П 1 – осмотическо е давление обраба тываемой воды ; П 2 – осмотическое давление обработанной воды. Осмотическое давление зависит от концентр ации растворенного вещества и его природы. Применяют мембраны на полимерной (полиами дной ) основе . Мембранная пленка – это акт ивный повер хностный слой толщиной 0,25 – 0,5 мкм , нанесенный на инертную подложку толщи ной 100 – 200 мкм. Эффективность обессоливания воды обратным осмосом составляет 90 – 99 %. Электродиализное обессоливание в оды основано на удалении из воды ионов растворенных солей с по мощью электрического поля . Под действием пост оянного электрического тока в растворе возник ает движение катионов – к катоду , а а нионов – к аноду . На пути движения ио нов устанавливают мембраны ионообменные , катионит овые и анионитовые , пропускающие толь к о один вид ионов . В результате ком поненты раствора распределяются по трем камер ам , в камерах , прилегающих к электродам , ко нцентрация увеличивается , а в центральной – уменьшается. Эффективность обессоливания пресных вод э тим методом составляет 30 – 50 %. 2 Технологическая часть 2.1 Характеристика химического цеха Химический цех является самостоят ельным структурным подразделением Нововоронежской атомной электростанции (НВ АЭС ). По своим задачам и функциям о тносится к осн овным цехам станции. Химический цех подчинен директору и г лавному инженеру НВ АЭС. Свою работу химцех строит в соответст вии с перспективными и текущими производствен ными планами НВ АЭС ; графиками ремонтов об орудования энергоблоков и химическо го цех а. Основные задачи химического ц еха : · Обеспечение в ыполнения НВ АЭС плана производства электроэн ергии и графиков нагрузки поддержанием нормал ьного водно – химического режима работы оборудования АЭС ; · Обеспечение с набжения энергоблоков химобессол енной водой ; · Обеспечение я дерной , радиационной , пожарной безопасности , защиты персонала и окружающей среды от вредного влияния производства при эксплуатации закреп ленного за химцехом оборудования ; · Обеспечение н адежной и экономической работы оборудова н ия , закрепленного за химцехом. Функции химич еского цеха : · Руководство в едением водно – химического режима основных систем НВ АЭС и контроль за ними ; · Эксплуатационное обслуживание станционной химводоочистки , систем , закрепленных за химцехом ; · Преду преж дение аварий и отказов в работе оборудова ния цеха и ликвидация их последствий ; · Обеспечение с воевременной подготовки оборудования химцеха к ремонтам и качественной приемки его после ремонтов , производимых ремонтным персоналом других цехов НВ АЭС и по дрядных о рганизаций ; · Участие во внутренних осмотрах теплоэнергетического и вод оподготовительного оборудования для выявления ег о состояния в отношении коррозии , образования накипи и отложений , контроль состава отло жений и выдача заключений ; · Участие в расследовании аварий и неполадок , связанн ых с воднохимическим режимом ; · Осуществление физико-химического контроля за качеством энерге тических масел , газов , реагентов ; · Осуществление контроля поверхностей оборудования на чистоту ; · Обеспечение н еобходи мого уровня квалификации персонала цеха ; · Выполнение ме роприятий по гражданской обороне ; · Постановка на длежащего учета и отчетности в производственн о – хозяйственной деятельности цеха. 2.2 Исходные и вспомогательные материалы производства В качестве исходного сырья в данном производстве используется вода реки Дон . Таблица 2.1 Химический сос тав источника водоснабжения Содержание ионов и окислов , мг /к г Взвешен-ные в-ва , мг /кг Сухой ос таток , мг /кг Окисля-емость, мг /кг Жесткост ь Ca 2+ Mg 2+ Na + +K + HCO 3 - SO 4 2- Cl - NO 3 - SiO 3 2- Fe 2 O 3 + Al 2 O 3 Ж о Ж к 53.9 29.4 19.6 293.5 48.2 5.0 - - - - - 5.8 5.1 4.81 Водоподготовительная установка НВ АЭС пре дназначена для глубокого обессоливания исходной воды реки Дон , с целью получения химо бе ссоленной воды с электропроводностью не более 0,3 мкСм /см в соответствии с пока зателями качества , предусмотренными соответствующей нормативно-технической документацией. Основным материалом для осветления воды является Al 2 (SO 4 ) 3 , с помощью которого осуществ ляется коагуляция . В к ачестве фильтрующего материала в механических фильтрах используют сульфоуголь. Н – катионитовые фильтры ( КФ ) I и II ступени загружены катионитом КУ -2-8 (катионит универсальный второй модификации , 8 – степень сшивки : стирол и дивинилбе нзол ). Анионитовые фильтры (АФ ) I ступени загружены слабоос новным макропористым анионитом АН -31. В АФ II ступени загружают сильноосновным анионитом АВ -17-8. Фильтры смешанного действия (ФСД ) загружен ы сильноосновным катионитом КУ -2-8 и сильнооснов ным анион итом АВ -17-8 в объемном соотноше нии 1:1. 2.3 Обоснование выбранного способа производс тва На выбор способа производства влияют следующие факторы : качество природной воды и то , какие нужно получить показатели обессоленной воды. Из- за качеств и свойств природной воды экономически обоснована коагуляция. Таблица 2.2 Предварительная очистка воды Качес тво исходной воды Метод обработки Ос новное оборудование Взвешенные вещес тва более 100 мг /л , окисляемость более 15 мг /л О 2 , Ж к > 2 м г-экв /л Коагуляция в осветлителе , фильтрация Осветлители для ко агуляции с последующим фильтро - ванием на осветлительных фильтрах 2.4 Физико-химические основы процесса водопо дготовки Обессоливание природной воды осущ ествляется п утем предварительной обработки воды с целью удаления механических примесе й и очистки ее методом ионного обмена. Коагуляция воды : Для интенсификации процессов о саждения грубодисперсных и коллоидных примесей к воде добавляют коагулянт – реагент , который подв ергается в воде гидролизу с образованием труднорастворимого соединения , в ыпадающего в виде хлопьев в осадок . При укрупнении хлопьев под действием сил молек улярного притяжения захватываются грубодисперсные частицы содержащейся в обрабатываемой воде взвеси и коллоиды . Хлопья коагулянта вместе с задержанной взвесью и коллоидам и осаждаются ; при этом происходит осветление воды. Для коллоидных примесей природных вод характерен “-” потенциал , поэтому для их коагуляции применяют коагулянты , продукты гидро лиза котор ых имеют “ +” потенциал : Al(SO 4 ) 3 , FeSO 4 , FeCl 3 , Fe 2 (SO 4 ) 3 . При доб авлении сернокислого алюминия в воду , он д иссоциирует : Al 2 (SO 4 ) 3 2Al 3+ + 3SO 4 2- В результате гидролиза образуется малорас творимый Al(OH) 3 : Al 3+ + 3H 2 O Al(OH) 3 + 3H + Образующиеся ионы H + снижают показатель pH обрабатываемой воды . Нейтрализация кислотности происходит в результате реакции ионов H + с ионами HCO 3 - , содержащимися в обрабатываемой воде (карбонатная жесткость ): H + + HCO 3 - CO 2 + H 2 O Процессы коагуляции осуществляются в осветлителях , принцип работы которых ос новывается на организации контакта обрабатываемо й воды с ранее выпавшим из воды осадк ом (шлаком ) для интенсификации кристаллиз а ции и выделения из воды взвеси и прод уктов реакций между содержащимися в воде ионами и введенными в нее реагентами. Для осуществления контакта обрабатываемой воды и ранее выпавшего осадка , служащего катализатором процесса выделения взвеси , в осветлителях организуется восходящее движение воды через слой осадка. Осветлитель вводится в работу , когда т емпература воды достигнет 33 1 С. Очистка воды в механических фильтрах : Более глубокое удаление взвеш енных веществ из воды достигается фил ьтрованием ее через зернистую загрузку из инертных частиц небольшого размера. Фильтрование воды через слой зернистой загрузки происходит под действием разности давлений на входе воды в зернистый сло й и на выходе из него , которая н азывается перепадом давлений на слое Р : P = f (V, , d экв , H полн ), где V – скорость фильтрования ; - вязкость воды ; d эк в – эквивалентный диаметр фильтрующей загрузки ; H полн – высот а фильтрующего слоя. При включении механических фильтр ов в работу первые порции фильтрата сбрас ываются в дренаж в течение 2 – 3 минут с расходом 50 – 70 м 3 /час. Окончание фильтрации определяетс я по снижению прозрачности осветленной воды менее 90 % или по достижению перепада давления бол ее 0,1 МПа (1,0 кгс /см 2 ). При достижении параметров вывода механического фильтра из работы , фильтр стави тся на взрыхляющую отмывку . Отмывку заканчива ют , когда две пробы , отобранные с инт ервалом 3-5 минут , не будут содержать видимой взвеси . При выносе фильтрующей загрузки фил ьтр отключается и вводится в ремонт. Ионитное обессоливание воды : Иониты – практически нерастворимые высок омолекулярные вещества , способные к р еакц иям ионного обмена. Ионитное обессоливание воды – процесс последовательного фи льтрования обрабатываемой воды через слои кат ионита и анионита , во время которого содер жащиеся в обрабатываемой воде катионы обменив аются на катион Н + , содержащийся в катиони те , а содержащиеся в обрабатываемой воде анионы обмениваются на анионы OH - , CO 3 -2 , HCO 3 - , содержа щиеся в анионите и образующие с катионом H + воду или свободную углекислоту . Глубокое обессоливание воды предусматри вает две ступени H-OH- ионирования вод ы (двухступенча тое катионирование и двухступенчатое анионирован ие воды с промежуточной декарбонизацией ). Первая ступень Н – катионирования сл ужит для замены большинства катионов , содержа щихся в исходной воде , на катион Н + . 2[ Кат ]H + Ca, Mg, Na 2 и др . / SO 4 , Cl 2 , (HCO 3 ) 2 и др . Ca, Mg, Na 2 и др . [ Кат ] 2 + H 2 SO 4 , Cl 2 , (HCO 3 ) 2 и др. Окончание фильтрования определяется при снижении кислотности фильтрата на 1,0 мг-экв /кг по отношению к кис лотности фильтрата в первые 2-3 часа работы . При достижении параметров вывода из работы , фильтр ставитс я на взрыхление осветленной водой , расход взрыхляющей воды должен быть в интервале 45-55 м 3 /час. Вынос рабочих фракций смолы должен от сутствовать . Время взрыхления 30-50 минут. Регенерация Н – катионитовых фильтров I ступени осуществляется ступенчато : Первые 200 литров H 2 SO 4 пропускают с концентрацией 1,5 %. Остал ьные 100 литров – с концентрацией 3 %. Ca, Mg, Na 2 и др . / [ Кат ] 2 + H 2 SO 4 Ca, Mg, Na 2 и др ./ SO 4 + 2 H[ Кат ] После пропуска кислоты фильтр в течен ие 10-15 минут отмывают . Расход на отмывку фил ьтра 60 м 3 /час . Катионит отмывается до следующих показат елей : жесткость 0,1-0,2 мг-экв /кг ; pH> 3,5. Анионитные фильтры I ступени загружают слабоос новными анионитами , которые сорбируют из H – катиониров анной воды только анионы сильных кислот : 2[ Ан ]OH + H 2 SO 4 , Cl, (NO 3 ) 2 и др . [ Ан ] 2 SO 4 , Cl 2 , (NO 3 ) 2 и др . + H 2 O Критерием отключения ф ильтра на р егенерацию служит увеличение остаточного содержа ния хлоридов в пробе , отобранной после фил ьтра , до 3 мг /кг (проскок Cl – иона ). При достижении параметров вывода анионитн ого фильтра из работы , фильтр ставится на взрыхление . Расход воды на взрыхле ние 40-45 м 3 /час . Общее время взрыхления 30-50 минут . Регенерация и стощенного анионита осуществляется 4 % - ным растворо м NaOH и отмывкой щелочной водой от анионитных филь тров II ступ ени : [ Ан ] 2 /SO 4 , Cl 2 , (NO 3 ) 2 и др. + NaOH Ан OH + Na 2 /SO 4 , Cl 2 , (NO 3 ) 2 и др. По окончании регенерации продолжить промы вку декарбонизированной водой в течение 30 мину т . Критерий окончательной отмывки – снижени е концентрации хлоридов менее 3 мг /кг. На второй ступени Н – катионирования из обр аботанной воды удаляется остат очное количество катионов , прошедших Н – фильтр I ст упени , в первую очередь наименее сорбируемый катион Na . Критерием отключения фильтра служит повыш ение значения концентрации Na в фильтре более 100 мк г /кг . После чего он стави тся на взрыхление водой после анионитных фильтров I ступени , при расходе 45-50 м 3 /час . При этом контролируют вынос ра бочих фракций смолы. Регенерация Н – катионитовых фильтров II ступени проводится в 2-х вариантах : · Отдельная рег енерация КФ II ступени 2-4 %-ным раствором H 2 SO 4 . Затем фильтр в течение 10 – 15 ми нут промывают частично обессоленной водой . По истечении данного времени фильтр ставят на отмывку с расходом 60 м 3 /час. · Совместная ре генерация КФ I и II ступен ей тоже производится 2-4 %-ным раст вором H 2 SO 4 . Отмывка КФ I и II ступеней производится раздельно . Кри терий окончания отмывки – снижение значения концентрации катионов Na менее 100 мкг /кг. Так как в воде накапливается углекисл ота , то ее удаляют . Этот процесс удаления CO 2 называют декарбони з ацией . Аппараты , в которых снижение концентрац ии CO 2 в воде достигае тся продувкой воды воздухом в результате распределения CO 2 между жидкой (вода ) и газоо бразной (воздух ) фазами , называют декарбонизаторами . При работе аппарата контролируется содерж ание св ободной углекислоты в обрабатываем ой воде . Содержание углекислоты на выходе не должно превышать 8 мг /кг. После декарбонизатора вода направляется н а OH – фильтры II ступени , загруж енные сильноосновным анионитом , где происходит сорбция анионов HSiO 3 - и остат ков анионов угольной и минеральных кислот . Основные реакции происхо дят в соответствии с уравнением : [ Ан ]OH + H/HSiO 3 , H/HCO 3 и др . Ан / HSiO 3 , HCO 3 и др . + H 2 O Критерием отключения фильтров служит повы шение значений удельной электропроводности свыше 1 МкСм /см или содержания кремниевой кислоты свыше 500 мкг /кг . Производится взрых ление частично обессоленной водой с расход ом 40-45 м 3 /час. Регенерация анионитных фильтров II ступени произв одится совместно с регенерацией анионитных фильтров I ступени 4 %-ным раствором NaOH . Ан /HSiO 3 , HCO 3 и др . + NaOH Ан /OH + Na 2 /SiO 3 , CO 3 и др. По окончании регенерации линию промывают в течение 30 минут , после чего отмывку I и II ступеней аниони тных фильтров ведут раздельно. Критерий окончания отмывки – снижение электропроводности на выходе из фильтра менее 1,2 МкСм /см. Таблица 2.3 Химический контроль обессоленной воды после ВПУ Показатели Ед.измерения Норма Периодичность МкСм /см Н е более 1,0 П остоянно Na Мк г /кг >100,0 Постоянно Fe Мкг /кг >20,0 Раз в неделю Cu Мк г /кг >10,0 Раз в неделю Cl Мкг /кг >50,0 Раз в неделю pH Ед. не нормируется Раз в неделю 2.5 Описание технологической схемы ВП У 2.5.1 Состав системы ВПУ ВПУ является системой трехступенч атого глубокого обессоливания и работает по схеме : осветлители – механические фильтры (МФ ) – Н-катионитовые фильтры (КФ ) I ступени – ОН-анионитовые фильтры ( АФ ) I ступени – Н-КФ II ст упени – декарбонизатор – ОН-АФ II ступени – III ступень ВПУ. В состав ВПУ входят следующие функцио нальные узлы и системы : · Узел хранения и приготовления реагентов ; · Узел гидропер егрузки ионитов ; · Насосное обор удование ; · Узел нейтрали зации сбросных вод ; · Система управ ления гидроприводами и запорной арматурой. Максимальная проектная производительность ус тановки 210 м 3 /ч. 2.5.2 Эксплуатационные ограничения · Во избежание запаривания и уве личен ия вибрации не допускать работу центробежных насосов на закрытую арматуру бол ее одной минуты. · Не допускать включения в работу насосов – дозаторов на закрытую запорную задвижку. · При проведени и регенерации КФ I ступени , во избежание загипсовывания кати онита , запрещается перекрывать пропу ск кислоты или воды через фильтр. · Оптимальные и нтервалы концентраций H 2 SO 4 и NaOH для КФ II ступени и АФ I и II ступени : 2 – 4 % соответ ственно. · Пр и проведении регенерации запрещается : создавать на фильтре давление более 3 кгс /см 2 . · Те мпература сырой воды , подаваемой на коагуляци ю , должна быть 33 1 С. · Ве личина окисляемости по KMnO 4 осветленной воды не должна превышать 60 % от величины окисляемости и сх одной воды. · Величина рН осветленной воды должна соответствовать инте рвалу 5,5 – 7,5 ед. · Прозрачность осветленной воды должна превышать 90 %. · Величина хлор идов после АФ I ступени при работе должна быть м енее 3 мг /кг . Концентрация Na на выходе КФ II ступени при работе должна быть менее 100 мкг /кг . Велич ина удельной электропроводимости ( ) после АФ II ступени должна быть менее 1мкСм /см . Величина содержания H 2 SiO 3 в фильтрате должна быть менее 500 мкг /кг . При достижении ука занны х величин соответствующий фильтр выводится на регенерацию. · Допускается с брос нейтрализованных вод после баков – нейтрализаторов в сбросный канал при величине рН , равной 6,5 – 8,5 ед. 2.5.3 Характеристика оборудования 1. Система предочистки состоит из четырех осветлителей и шести механиче ских фильтров , имеющих следующие технические данные : Таблица 2.4 №п /п Наименование Тип Производи-тельность м 3 /ч Объем Кол- во Защитное покрытие 1 Осветлитель № 1-3 осв .1-3 ЦНИ И -1 100 200 3 Эпоксидное 2 Осветлитель № 4 осв .4 ВТИ -2 100 200 1 Эпоксидное Таблица 2.5 Наим Тип Произ-води-тель-ность м 3 /ч В ысота загруз-ки м Объем загруз-ки м 3 Диа-метр м Рабо-чее давле-ние МПа Кол-во Мате-риал загруз-ки Подсти-лающий мате-р иал Защ итное покрытие МФ 1-4 ФОВ -3,0-0,6 70,6 1,0 7 3,0 0,6 4 Сульфо-уголь антрацит эпоксидное МФ 5-6 ФОВ -3,4-0,6 90 1,0 9 3,4 0,6 2 Сульфо-уголь антрацит эпоксидное 2. Система ионообменной очистки ВПУ имеет следующие технологические характеристики : Таблица 2.6 Наим Тип Произ-води-тель-ность м 3 /ч В ысота загруз-ки м Объем загруз-ки м 3 Диа-метр м Рабо-чее давле-ние МПа Кол-во Мате-риал загруз-ки Подсти-лающий мате-р иал Защит-ное покры-тие Н-КФ I ступени Н -1 № 7-13 ФИПа - 1-2,6-0,6 130 2,5 13,25 2,6 0,6 7 КУ -2-8 антрацит Гумм и-ровка ОН-АФ I ступени А -1 № 14 ФИПа - 1-2,6-0,6 130 1,6 8,5 2,6 0,6 5 АН -31 ан трацит Гумми-ровка Н-КФ II ступени Н -2 № 19- 21 ФИП-П - 2,6-0,6 150 1,5 8,0 2,6 0,6 3 КУ -2-8 антрацит Гумм и-ровка А -2 № 22-24 ФИП-П - 2,6-0,6 150 1,4 7,5 2,6 0,6 3 АВ -17-8 а нтрацит Гумми-ровка Декарбо-низаторы Д -1,2 200 2,5 2,1 2 Эпок-сидное 3. Узел гидроперегрузки ионитов включает следующее оборудование : Таблица 2.7 Наим Тип Объем загрузки м 3 Рабочее давление МПа Диамет р м Защитное покрытие Фильтр гидропере грузки катионита , К ФИПа - 1-2,0-0,6 9,0 0,6 2,0 Гуммировка Фильтр гидроперегрузки анионита , А ФИПа - 1-2,0-0,6 9,0 0,6 2,0 Гуммиро вка Фильтр гидропере грузки № 3 ФИПа - 1-2,0-0,6 9,0 0,6 2,0 Гуммировка 4. Узел хран ения и приготовления реагентов включает систему хранения и приг отовления растворов H 2 SO 4 , NaOH, HNO 3 , раствора коагулянта . В состав каждой из этих систем входят цистерны , емк ости для хранения данных реагентов , баки – мерники , используемые для приготовления рабочих растворов и подачи реагентов на энергоблоки. 2.5.4 Третья ступень ВПУ Третья ступень ХВО предназначена для получения ХОВ с удельной электропроводностью не более 0,3 мкСм /см . Установка работает в составе станционной ХВО. Производительность установки 160 м 3 /ч . При необходимости обеспечивается максимальная производительность 210 м 3 /ч. В состав системы входят : · Три фильтра смешанного действия (ФСД ); · Ловушка ионит ов ; · Две ловушки гуммировки ; · Два насоса ХОВ ; · Два дре нажных насоса ; · Бак ХОВ ; · Бак – не йтрализатор регенерационных вод ; · Бак слабомине рализованных вод ; · Приемник дрен ажный ; · Бак NaOH; · Ба к HNO 3 ; · Эж ектор – смеситель кислоты ; · Эж ектор – смеситель щелочи ; · Ар матура , трубопроводы , КИПиА , э лектротехническое оборудование. В ФСД соот ношение анионита ( An ) к катиониту ( Kt) равно 1:1. Катионита 3,14 м 3 , марка КУ -2-8; Анионита 2,8 м 3 , марка АВ -17-8; Восстановление обменной емкости сорбентов в процессе реге нерации осуществляется 5 % - ным растворо м NaOH и 5,5 % - ным раствором HNO 3 . Мат ериал корпуса ФСД – углеродистая сталь . В нутренняя поверхность корпуса покрыта защитным слоем – гуммировкой. Техническ ие характеристики : Рабочее давление 0,6 МПа Пробно е гидравлическое давление 0,9 МПа Температура рабочей среды менее 40 С Масса 3800 кг Диаметр корпуса аппарата 2000 мм Фильтр – ловушка предназначен для предотвращения попадания фильтрующего ма териала в ХОВ. Бак запаса ХОВ предназначен для сбрас ывания избыточного давления поступающей воды после АФ II ступени ХВО на всас насосов и для накопления ХОВ . Бак выполнен из угл еродистой стали с внутренним антикоррозионным химическим покрытием . Баки запаса концентрированных растворов р еагентов предназначены для приема и хранения растворов кислоты и щелочи. Бак нейтрализации регенерационных вод предназначен для сбора отработанных регенераци онных растворов. Насосы обеспечивают подачу ХОВ на фил ьтр установки . Насосы оснащены КИПиА. 2.5.5 Описание работы ВПУ Для приготовления осветленной вод ы в баке – мешалке приготавлив ается раствор коагулянта , который насосами – д озаторами коагулянта через бак – мерник подается в осветлители (ОСВ 1 – ОСВ 4). Туда же подается вода на очистку. Осветленная вода направляется в баки осветленной воды (БОСВ 1 – БОСВ 4), откуд а насосами осветленной воды (НОСВ 1-НОСВ 3) подается на механические фильтры (МФ 1 – МФ 6) и на взрыхление фильтров. Механические фи льтры загружены сульфоуглем . Пройдя механические фильтры , вода следует на КФ 1, затем на АФ 1. Осветленная вода используется также для регенерации и от мывки фильтров . Ра створ после регенерации фильтров поступает на узел нейтрализации . Частично обессоленная во да поступает на КФ 2. Далее , пройдя декарбон изаторы , вода направляется в баки частично обессоленной воды , откуда насосами частично обессоленной воды подается на АФ 2. Затем вода поступает в баки химическ и обессоленной воды , откуда насосами перекачи вается на фильтры смешанного действия (ФСД ). В осветлителях контролируемым параметром является температура исходного раствора коагул янта (33 1 С ). Регу лируемым параметром является расход воды чере з осветлитель , который определяется расходомером , установленным на щите ХВО . Переключение расходомеров осуществляется переключением датчиков расхода. В меха н ических фильтрах производят контроль расхода воды через фильтр по приборам , установленным на щите ХВО . Окончание фильтроцикла осуще ствляется по снижению прозрачности осветленной воды менее 90 % или по достижению перепада давления более 0,1 МПа (1,0 кгс /с м 2 ). В КФ и АФ регулируемыми параметрами являются : расход воды , давление на входе и выходе из фильтра. При работе декарбонизатора следят за содержанием свободной углекислоты в обработанной воде. В баке – мернике едкого натра регулируется расход щелочи венти лем по показаниям концентратомера , установленного на щите. Контроль температуры в осветлителе осущес твляет контур 1 , работающий следующим образом : сигнал с термометра сопротивления ТСМ гр .23 (1а ) поступает на вторичный прибор – авто матический уравновешенны й мост КСМ 4-И (1б ). Регулирование расхода в трубопроводе осущ ествляют контуры 2, 3, 4, 5, 6, 7, работающие аналогично . Конту р 2 работает следующим образом : сигнал с да тчика расхода – диафрагмы камерной ДК 6-100 (2 а ) поступает на дифманометр “Сапфир -22ДД” ( 2б ), с которого сигнал подается на вторичный прибор – миллиамперметр АСК М 1632 (2в ). Далее сигнал поступает на регулятор “Каскад -2” (2г ), который обеспечивает регулиро вание расхода в трубопроводе с помощью ис полнительного механизма МЭОБ -21 (2д ). Регулиров ание уровня в баках о существляют контуры 8, 9, 10, работающие аналогично . Конт ур 8 работает следующим образом : сигнал с б уйкового уровнемера УБ-ПВ (8а ) поступает на электрический датчик ДЭВП – С 4А (8б ), с которого сигнал подается на вторичный ди фференциал ь но-трансформаторный прибор КСД -3 (8в ), далее сигнал поступает на регулятор системы “Каскад -2” (8г ), который обеспечивае т регулирование уровня помощью исполнительного механизма МЭОБ -21 (8д ). Контроль электропроводности на выходе из Н-катионитового фильтра I I ступени осуществляет кон тур 11, работающий следующим образом : сигнал с кондуктометрического концентратомера КК -2 (11а ) по дается на вторичный прибор – потенциометр КПУ -1 (11в ). 2.6 Эффективность работы химводоочистки НВ АЭС На период с 01.02.96 по 01.02.97 эффек тивность работы химводоочистки : 1. Принято на ХВО 1,5 10 6 м 3 сырой воды. 2. Выработано хи мобессоленной воды (ХОВ ) 0,7 10 6 м 3 . 3. Извлечено из ХОВ : · Кат ионов 3,922 т-экв · Анионов 3,932 т-эк в 4. Затрачено реа ктивов на производство ХОВ : · Кислоты 14,941 т-эк в · Щелочи 7,67 т-экв 5. Коэффициенты затрат реагентов на удаление ионных примесей из ХОВ : · К к t = 3 ,81 г-экв H 2 SO 4 /( г-экв катионов ) · К An = 1 ,9 5 г-экв NaOH/(г-экв анионов ) 2.7 Характеристика и принцип действия ио нитного параллельноточного фильтра I ступени ФИПа I – 2,6 – 0,6 ФИПа I – 2,6 – 0,6 - фильтр ионитный параллельноточный I ступени диаметро м 2,6 м на расчетное д авление 0,6 МПа и спользуется для умягчения обрабатываемой воды , частичного обессоливания и других ионообменных процессов. Фильтр спроектирован и изготовлен в с оответствии с технической документацией предприя тия – изготовителя оборудования. Технические хар актеристики : Производительность , м 3 /час - 130 Давление , МПа Рабочее - 0,6 Пробное гидравлическое - 0,8 Температура , С - 40 Емкость корпуса , м 3 - 19,2 Фильтрующая загрузка : Высота , м - 2,5 Объем , м 3 - 13,25 Масса , т : Сульфоугля при =0,65-0,7 т /м 3 - 8,6-9,3 Катионита КУ -2 при =0,71 т /м 3 - 9,4 Анионита АВ -17 при =0,74 т /м 3 - 9,8 Масса конструкции фильтра , т - 4,124 Нагрузочная масса , т - 27,5 Фильтр рассчитан на установку в закры том помещ ении и эксплуатацию при поло жительной температуре и относительной влажности окружающего воздуха при которой обеспечивает ся отсутствие запотевания поверхности аппарата и трубопроводов. Ионитный параллельноточный фильтр представля ет собой вертикальный однока мерный цилинд рический аппарат. Фильтр состоит из следующих основных элементов : корпуса , нижнего и верхнего распред елительных устройств , трубопроводов и запорной арматуры , пробоотборного устройства и фильтрующ ей загрузки. Корпус аппарата состоит из цилиндри ческой сварной обечайки 1, к которой пр иварены два штампованных эллиптических днища 2 и 3. К нижнему днищу приварены три опоры . Корпус снабжен двумя лазами диаметром 800 мм , 4 и 5. Вблизи от центра нижнего эллиптическ ого днища фильтра приварен штуцер 6 дл я гидравлической выгрузки фильтрующего мате риала , штуцер 7 для гидрозагрузки приварен ввер ху цилиндрической части корпуса фильтра . К верхнему днищу корпуса фильтра приварены д ва ушка для поднятия фильтра при его транспортировке и установке на фундамент. Ниж нее РУ , 8 состоит из вертикально го коллектора 9 с заглушенными верхними концам и , четырех коллекторов – отводов 10, вставленны х в радиально расположенные отверстия вертика льного коллектора и расположенных , для максим ального приближения к днищу фильтра , под углом к горизонтальной плоскости , коллектора отвода приварены к вертикальному коллектору сваркой. От каждого коллектора – отвода , также под углом к горизонтальной плоскости , отх одят перфорированные распределительные трубы 11, по нижней образующей которых р асположены отверстия диаметром 8 мм . Отверстия прикрывает приварной желобок с шириной щели 0,4 мм. Концы распределительных труб , вставленных в отверстия коллекторов – отводов , обжаты на конус , а противоположные концы заглушены. Верхнее РУ 12 состоит из ве ртикальн ого коллектора 13, заглушенного снизу и соответс твующего количества радиально расположенных перф орированных полимерных труб 14. Наружные концы л учей заглушены и прикреплены к корпусу фи льтра . Лучи установлены отверстиями вверх под углом 60 к вертикальной оси и строго горизо нтально. Трубопроводы и запорная арматура 15, 16, 17, 18, 19, 20 ра сположенная по фронту фильтра , позволяет пере ключить все потоки воды и регенерационного раствора в процессе эксплуатации фильтра и обеспечивают подвод регенерационного раств ора , подвод взрыхляющей воды , подвод сжатого воздуха . Гидрозагрузку и гидровыгрузку фильтрую щего материала , отвод регенерационного раствора отмывочной воды и первого фильтра . Пробоотборное устройство расположено п о фронту фильтра и состоит из тру бок , соединенных с трубопроводами воды , подава емой на обработку и обработанной воды , вен тилей 23, 24, 25 и манометра 21, 22, показывающих давление до и после фильтра. 2.8 Технологический расчет Н-катионитного фильтра I ступени 1. Требуемая площадь фильтрования : F=Q/W, где Q – производительность , м 3 /ч ; W – скорость фильтрования м /ч ; W = 25 м /ч ; табл . 1.12, [4]; F = 130/25 = 5,2 м 2 . Выбираем стандар тный параллельноточный ионитный фильтр ФИПа I -2,6-0,6. Таблица 2.8 Характерист ика фильтра Диаметр D , мм Площадь f , м 2 Высота Общая H , м Слоя ионита h сл , м 2,6 5,3 4,3 2,5 Тип загруженного материала КУ -2-8. Рабочая емкость катионита Е р = 650 г-экв /м 3 . 2. Продолжит ельность фильтроцикла : T + t = f * h сл * E р / (Q * C), где C – концентрация воды перед фильтро м , мг-экв /кг. + = 2,0 мг-экв /кг, = 1,08 м г-экв /кг, С = 2,0 + 1,08 = 3,08 мг-экв /кг. T + t = 5,3 * 2,5 * 650 / (130 * 3,08) = 21,5. 3. Суточное число регенераций фильтра : m = 24 / ( T + t) , m = 24 / 21,5 = 1,1 4. Удельный расход реагента на регенерацию : b = 60 кг /м 3 5. Расход 100 %-ного реагента на регенерацию : = f * h сл * b, = 5,3 * 2,5 * 60 = 795 кг /регенерация. 6. Суточный расход 100 %-ного реагента на регенерацию : , = 795 * 1,1 = 874,5 кг /сут. 7. Расход воды на взрыхление фильтр а : i = 50 м 3/ч. 8. Время взрыхления фильтра : взр = 0,5 ч. 9. Объемный расход воды на взрыхление фильтра : V взр = i * взр , V взр = 50 * 0,5 = 25 м 3 /регенерация. 10. Концентра ция регенерационного раствора : C р.р. = 2,25 %. 11. Расход воды на приготовление регенерационного раствор а : м 3 / регенерация. 12. Расход воды на отмывку : a = 60 м 3/час. 13. Время на отмывку : отм = 10 мин. 14. Объемный расход воды на отмывку : V отм . = отм * a , V отм . = 60 * 10 /60 = 10 м 3 /регенерация. 15. Суммарны й расход воды на регенерацию : V сум = V взр + V р.р. + V отм , V сум = 25 + 35 + 10 = 70 м 3 /реге нерация. 16.Скорость пропуска регенерационного раствора : W = 20 м /ч 17. Время пропуска регенерационного раствора : р .р. = V р.р .* 60 / ( f * W р.р .). р .р. = 35 * 60 / (5,3*20) = 20 мин. 18. Су ммарное время регенерации : t = взр + р.р. + отм t = 30 + 20 + 10 = 60 мин = 1ч. 19. Объемный расход воды на регенерацию : V =70м 3/ч. Таблица 1 .9 Материальный баланс Приход в оды , м 3 /ч Вырабатывается воды , м 3 /ч Расход воды на регенерацию и отмывку фильтра , м 3 /ч 130 60 70 Экологическая часть 2.9 Краткая характеристика веществ , поступаю щих в окружаю щую среду на данном производстве При работе АЭС образуется три вида радиоактивных отходов – твердые , ж идкие и газообразные . Твердыми отходами АЭС являются детали загрязненного радиоактивными веществами демонтиров анного оборудования , отработа нные фильтры для очистки воздуха , спецодежда , мусор , отработ анные ионообменные смолы и т.д . Их захорон ение осуществляется в специальных траншеях , и онообменные смолы хранят в емкостях высокоакт ивных и низкоактивных сорбентов . Объем тверды х отходов может бы т ь значительным. Жидкими отходами АЭС являются кубовый остаток , образующийся при выпарке высокоминерал изованных трапных вод и дезактивационных раст воров , дебалансные воды . Первые два вида ж идких отходов хранятся в специальных хранилищ ах на территории АЭС и практически не оказывают воздействия на окружающую среду . Сбрасываемые АЭС дебалансные воды предварит ельно очищаются до такой степени , что конц ентрация радиоактивных загрязнений в них соот ветствует нормам для питьевой воды. Выбрасываемые в атмосферу газово здушн ые потоки также подвергаются тщательной очист ке . В состав газообразных выбросов АЭС вхо дят радиоактивные газы и аэрозоли . Особое место принадлежит изотопам йода , которые обла дают высокой химической активностью и могут быть как газообразными , так и ви д е аэрозолей в зависимости от окружающ их условий. 2.10 Экологический контроль производства При обеспечении радиационной безо пасности АЭС большое внимание уделяется вопро сам распространения радиоактивных газообразных в еществ , сбра сываемых через вентиляционные трубы . Разработаны и применяются методы расче та приземной концентрации радиоактивных аэрозоле й и йода , которые является определяющим па раметром при оценке поступления радиоактивных веществ в организм. Каждая АЭС окружается сан итарно - защитной зоной (СЗЗ ), где запрещено проживание людей , хранение пищевых продуктов и т.д . Но земля может использоваться под сельскох озяйственные угодья при наличии дозиметрического контроля . Радиус СЗЗ может достигать неск ольких километров и для ка ж дой АЭС устанавливается индивидуально. Предельно допустимым выбросом (ПДВ ) газооб разных радиоактивных веществ принято считать такое его значение , при котором радиационное воздействие его на организм не превышает предельной дозы . Значение ПДВ является ва жны м показателем , определяющим профиль АЭ С (герметичность и надежность оборудования , на личие и качество очистных сооружений и т.д .). ПДВ составляет 3000 Кюри /сутки. Одним из важных аспектов исключения в редного влияния АЭС на окружающую среду я вляется тщательн ый контроль за выбросами . С помощью специальной радиометрической аппа ратуры контролируется качество выбрасываемого во здуха , его радиоактивность и изотопный состав . Такой же контроль ведется за жидкими сбросами. Наряду с контролем за радиоактивными выбросам и АЭС специальная служба внешней дозиметрии ведет тщательный надзор за ра диационной обстановкой на территории вокруг А ЭС . В 40 – 45 км от АЭС устанавливаются к онтрольные пункты . Контролируются почти все о бъекты внешней среды . Определяются количества радио а ктивных веществ , выпадающих из атмосферы , поверхностная концентрация радиоактив ных аэрозолей , активность почвы и растительно сти , воды , отбираемой из открытых водоемов , донных отложений и т.д . Периодически измеряетс я активность кормовых и пищевых продуктов местного производства. Постоянная регистрация гамма – излучения во многих точках контролируемого района осуществляется с помощью устанавливаемой стацион арной и передвижной дозиметрической аппаратуры , показания которой автоматически передаются на самопишущи е приборы. Таким образом , важными проблемами являютс я надежная очистка и хранение радиоактивных отходов . Трудности эти состоят в том , что в отличие от других промышленных сбро сов радиоактивные отходы не могут быть не йтрализованы . Естественный распад – пере ход радиоактивных нуклидов в нерадиоактивные – единственное средство устранения их радиоа ктивности . В то же время имеются такие отходы , процесс радиоактивного распада которых длится сотни лет. 2.11 Мероприятия по снижению уровня сброс а загря зняющих веществ в окружающую с реду и влияние выбросов на здоровье челов ека Объем твердых отходов может бы ть уменьшен сжиганием при соответствующей очи стке продуктов сгорания или прессованием . Тве рдый остаток от сжигания и спрессованные отходы, помещенные в металлические контейнер ы , подвергаются захоронению в траншеях . В месте захоронения и в прилегающих к нему районах ведется дозиметрический контроль. Пути воздействия радиоактивных веществ на организм человека : 1. Облучение . Выб расываемый из вентиляционных труб АЭС в оздух образует факел , который стелется над землей , постепенно увеличиваясь в размерах .
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Всякое дело можно делать тремя способами: правильно, неправильно и так, как это делают в армии.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по биологии "Очистка охлаждающей воды на тепловых и атомных электростанциях", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru