Курсовая: Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо

Банк рефератов / Транспорт

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 1545 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

1 УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ Кафедра экономики транспорта Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локом о тивного депо Содержание Введение 1. Расчет количества оборудования и производственных площ а дей 2. Расчет основных параметров поточной линии 3. Построение календарного плана-графика ремонта тяговых двигат е лей ТЛ2к и НБ-418к 4. Установление технически обоснованной нормы времени 5. Расчет показателей плана по труду и заработной пл а те 6. Расчет площадей цеха 7. Планирование издержек производства и калькулирование себестоимости тяговых двигателей 8. Калькуляция себестоимости ремонта тяговых двигателей Введение Настоящие методические указания предназначены для выполнения ку р совой работы по дисциплине «Организация и планирование производства». Целью работы является увеличение объема производства и повышение кач е ства ремонта тяговых двигателей. Для этого требуется провести реконструкцию электромашинного цеха и, спр о ектировав прерывную переменно-поточную линию ремонта тяговых двигателей, рационально организовать производс т во. В электромашинном цехе депо производится текущий ремонт ТР-3 тяговых двигателей ТЛ2К и НБ-418 К электровозов постоянного и переменного тока. В цехе предусматривается внедрение мероприятий по научной организации труда рабочих, занятых обслуживанием производства. В результате внедрения прерывной переменно поточной линии цех должен увеличить объем выпуска продукции и улучшить технико-экономические показ а тели работы. Задачей курсовой работы является разработка проекта наиболее рациональной организации производства, расчет показателей прои з водственно-финансового плана электромашинного цеха и определение экономической эффективности р е конструкции цеха в сравнении с существующим. Для успешного выполнения курсовой работы необходимо глубоко изучить основной материал курса в соответствии с программой. Особое вним а ние следует обратить вопросу организации поточного производства, расчета производстве н ных мощностей предприятия, организации труда и заработной платы, планирования производственно-финансовой деятельности предпр и ятия и методов расчета технико-экономической эффективности внедряемых мероприятий. 1. Расчет количества оборудования и производственных площадей Количество оборудования или число рабочих мест на І -й операции ремонта тяговых двигателей определяется по формуле , (1.1) где i – номер операции 1, 2, … 25 (приложение табл. 1, 2, 3); j – тип двигателя, 1 и 2 (приложение табл. 4); N j – годовая программа ремонта тягового двигателя j -го типа, шт., принимае т ся по данным табл.4 приложения; t ij - норма времени на выполнение i -й операции по ремонту двигателя j -го т и па, принимается по данным табл. 1, 2 приложения; n – количество типов двигателей, в курсовой работе принимается два: ТЛ2К и НБ-418 к ; К и – коэффициент использования оборудования по времени, принять до р е конструкции - 0,75, после реконструкции - 0,85; К н – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени, принимается 1,05 до реконструкции и 1,1 после реконс т рукции цеха; р - количество якорей, одновременно подвергающихся обработке на ед и нице оборудования: 8 шт. на 6 и 8 операциях; остов 8 шт. – на 9, 11, 13; на о с тальных операциях р=1; 60 – коэффициент, переводящий минуты в часы; Т – номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах, опр е деляется из выражения Т = (365 - (Т в +Т п )) S 8,0 , (1.2) где Т в – число воскресных и субботних дней в году; Т n – число праздничных дней в году Т в +Т п = 116 дней; S - число рабочих смен, принимается две; 8,0 – продолжительность смены, ч. Количество оборудования или рабочих мест, рассчитанное по формуле, о к ругляют до целого числа С i , принятого далее в расчет. Рассмотрим пример расчета количества оборудования по данным варианта для операции 1 – дефектировка двигателя до реконструкции. В расчетную форм у лу подставим следующие значения: N 1 = 0,75 тыс.шт., N 2 = 0,9 тыс.шт. (приложение табл. 4); t 1 = 44 мин. (табл.1), t 2 = 36 мин. (приложение табл. 2); к u = 0,75, к н = 1,05, р = 1 (см. пояснения к форм. 1.1). Получим следующие значения: Т = (365-116)2 8,0 = 3984 ч. С 1 =(0,75*10 3 *44+0,9*10 3 *36)/(60*3984*0,75*1,05*1)=1. Аналогично рассчитывается количество оборудования для других оп е раций. Результаты расчета количества оборудования (или числа рабочих мест) и н а именование оборудования, используемого на i -й операции, заносим в табл. 1.1. При укрупненном проектировании размер произведенной площади электр о машинного цеха на каждой операции определяется по удельной площади, которая приходится на единицу оборудования или на одно рабочее место, умноженной на число рабочих мест. Общий размер производственной пл о щади определяется по формуле F = , (1.3) где f i – удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования или одно р а бочее место, на i -й операции - табл. 5 приложения; С i – количество оборудования или рабочих мест на i -й операции (табл. 1.1). Расчет потребной производственной площади цеха ремонта двигателей и стоимость оборудования заносят в табл. 1.2. Пример. Расчет производственной площади, приходящийся на: 1) кантователь тягового двигателя до реконструкции F 1 = 30 5 = 150 м 2 . Также в табл. 1.2 необходимо указать оптовую цену и мощность оборудов а ния. Данные берем из табл. 5. Таблица 1.1 Количество оборудования или число рабочих мест Номер Опера-ции Кол-во якорей и ост о вов (р) Число оборудования Наименование оборудов а ния До реконструкции После реконструкции 1 1 1 1 1 1 Технологическая подста в ка, Измерительные приб о ры. 2 1 2 2 Кантователь тягового двиг а теля 3 1 1 1 Камера ля продувки ост о вов 4 1 2 2 Трансформатор сваро ч ный 5 1 1 3 Камера для продувки як о рей 6 8 1 1 Печь для сушки як о ря Т-1628А 7 1 1 1 Окрасочная камера 8 8 1 1 Печь для сушки як о ря Т-1628А 9 8 1 1 Цируляционно-сушильная печь 10 1 1 1 Ванна-емкость 11 8 1 1 Цируляционно-сушильная печь 12 1 1 1 Окрасочная камера 13 8 1 1 Цируляционно-сушильная печь 14 1 1 1 Наплавочная уст а новка 15 1 1 1 Токарный станок 16 1 1 2 Токарно-винторезный ст а нок 17 1 1 1 Установка для пайки пету ш ков 18 1 1 2 Автоматический станок для продорожки коллект о ров 19 1 2 3 Фрезерный станок 20 1 1 1 Балансировочный ст а нок 21 1 3 3 3 3 Кантователь, резьбовые шаблоны 22 1 6 6 7 7 Стенд для сборки, Нагреватель 23 1 2 3 Стенд для сборки 24 1 2 3 Типовая испытательная станция 25 1 2 2 2 2 Стенд для сборки, станок для расточки МОП Итого 50 59 Определение производственной площади цеха Оборудование До реконструкции После реконструкции Наименование Опт. цена, тыс. руб. Мощ- ность, кВт Уд. пл о щадь, м 2 Кол-во обору-дования, шт. Ст-сть тыс. руб. Мощ- ность, кВт Уд. пл о щадь, м 2 Кол-во обору- дов а ния, шт. Ст-сть, тыс. руб. Мощ- ность, КВт Уд. пл о щадь, м 2 1. Кантователь 15 3,6 30 5 75 18 150 5 75 18 150 2. Тех. подставка 8 - 50 1 8 - 50 1 8 - 50 3. Изм. приборы 7 1 3 1 7 1 3 1 7 1 3 4. Камера ля продувки ост о вов 15 7 16 1 15 7 16 1 15 7 16 5. Трансформатор св а рочный 1 7,5 6 2 2 15 12 2 2 15 12 6. Камера для продувки як о рей 20 8,1 8 1 20 8,1 8 3 60 24,3 24 7. Печь для сушки якоря Т-1628А 35 10 40 2 70 20 80 2 70 20 80 8. Окрасочная камера 10 - 16 2 20 - 32 2 20 - 32 9. Цируляционно-сушильная печь 35 10 40 3 105 30 120 3 105 30 120 10. Ванна-емкость 7 - 16 1 7 - 16 1 7 - 16 11. Наплавочная уст а новка 8 7,5 6 1 8 7,5 6 1 8 7,5 6 12.Токарный станок 10 10 12 1 10 10 12 1 10 10 12 13. Токарно-винторезный станок 50 12 16 1 50 12 16 2 100 24 32 14. Установка для пайки п е тушков 10 3 10 1 10 3 10 1 10 3 10 15. Автоматический станок для продоро ж ки коллекторов 20 12 28 1 20 12 28 2 40 24 56 16. Фрезерный ст а нок 13 7,5 12 2 26 15 24 3 39 22,5 36 17. Балансировочный станок 90 7,5 12 1 90 7,5 12 1 90 7,5 12 18. Резьбовые шабл о ны 6 - - 3 18 - - 3 18 - - 19. Стенд для сборки 40 15 35 10 400 150 350 12 480 180 420 20. Нагреватель 8 2 3 6 48 12 18 7 56 14 21 21. Типовая испыт а тельная станция 90 650 100 2 180 1300 200 3 270 1950 300 22. Станок для расто ч ки МОП 7 7,5 16 2 14 15 32 2 14 15 32 Итого: 50 1203 1643,1 1195 59 1504 2372,8 1440 2. Расчет основных параметров поточной линии Выпуск из ремонта тяговых двигателей ТЛ2К и НБ-418 К с поточной линии производится через строго определенные промежутки времени, называемые та к том. В курсовой работе производится расчет основных параметров поточной линии по ремонту тяговых двигателей. При этом программа выпуска равна пр о грамме ремонта тяговых двигателей. Средний расчетный такт выпуска (запуска) одного двигателя определяется путем деления эффективного фонда времени за соответствующий плановый п е риод F эф на количество двигателей, подлежащих ремонту за тот же период N в (табл. 4 «после реконструкции»), т.е. F эф / N в (мин/шт), (2.1) где F эф – годовой эффективный фонд времени работы переменно-поточной л и нии, мин; F эф = (Т СМ -Т П ) S Т Р , (2.2) где Т СМ - продолжительность смены (принимается равной 480 мин); Т П – продолжительность регламентированных перерывов (принимается ра в ной нулю); S – число смен; Т Р - число рабочих дней в году (принимается равное 249 дням). Подставив значения Т СМ = 480 мин, Т П = 0, Т Р =249 дней в формулу (2.2), п о лучим F эф = (480-0)2 249 = 239040 мин. Подставив значения N в ТЛ2К = 1,6 тыс. шт, N в НБ-418к = 1,8 тыс. шт (табл. 4 п о сле реконструкции) в формулу (2.1), получим r 1 ср = 239040/1600 = 149,4 (мин/шт), r 2 ср = 239040/1800 = 132,8 (мин/шт). На поточной линии производится ремонт двигателей ТЛ2К и НБ-418 К с различной трудоемкостью. Поэтому целесообразно вести ремонт на линии с разли ч ными, частными для каждого типа двигателя, тактами. Частный такт линии можно рассчитать двумя способами. Первый способ. Он заключается в приведении программы ремонта двигат е лей всех типов к условному объекту. Для этого следует принять трудоемкость р е монта двигателя ТЛ2К за базу Т б , и тогда программы по всем закрепленным за линией двигателей N j через коэффициент приведения по трудоемкости К пр j = T j /Т б можно привести к базовой (условной) единице, т.е. N пр j = N j К пр j . Затем ра с считать общий такт r общ и частные (рабочие) такты линии r j ремонта тяговых дв и гателей. Общий такт для случая двигателей двух типов определяется из выраж е ния r общ = F эф /( N 1 K пр1 + N 2 K пр2 ), (2.3) где N 1 – годовая программа ремонта двигателей ТЛК2К (табл. 4); N 2 – годовая программа ремонта двигателей НБ-418 К (табл. 4); K пр j – коэффициент приведения якорей по трудоемкости определяется из в ы ражения K пр j = T j /Т б , (2.4) где T j – трудоемкость ремонта двигателя, приводимого к трудоемкости двигателя и пр и нятого за базу (табл. 2); Т б – трудоемкость ремонта двигателя ТЛ2К, принятого условно за базовую единицу (табл. 1). Коэффициент приведения K пр1 будет равен единице. Частный такт выпуска тягового двигателя определяется r j = r общ K пр j . (2.5) Пример расчета. Подставив значения Т 1 = Т б = 4105 мин, Т 2 = 4968 мин, F эф = 239040 мин, N 1 = 1,6 тыс. шт., N 2 =1,8 тыс. шт. в формулы (2.3)-(2.5), пол у чим K пр1 = 4105/4105 = 1, K пр2 = 4968/4105 = 1,21, r общ = 239040/(1600*1 + 1800*1,21) = 63,27 мин./шт. r 1 =63,27*1=63,27 мин/шт., r 2 =63,27*1,21=76,56 мин/шт. Второй способ. При расчете такта через распределение общего эффективн о го фонда времени работы линии по ремонту двигателей ТЛ2К и НБ-418 К пр о порционально трудоемкости программных заданий имеем F эф 1 = F эф , (2.6) где F эф 1 – годовой эффективный фонд времени работы линии по ремонту двиг а телей ТЛ2К, мин; N 1 – годовая программа ремонта двигателей ТЛ2К; Т 1 – трудоемкость ремонта двигателей ТЛ2К, мин, принимается по табл. 1; n – число типов тяговых двигателей. Тогда эффективный фонд времени работы линии по ремонту двигателя НБ-418 К определится из выражения F эф 2 = F эф - F эф 1 . (2.7) Частные такты ремонта двигателя ТЛ2К и НБ-418 К можно рассчитать по формуле r j = . (2.8) Пример расчета: F эф1 = 239040((1,6*10 3 *4105)/(1,6*10 3 *4105 = 1,8*10 3 *4968)) = 101223,35 мин. F эф2 = 239040-101223,35 = 137816,65 мин. r 1 = 101223.35/1600 = 63.26 мин./шт. r 2 = 137816.65/1800 = 76,56 мин./шт. Технологическая планировка поточной линии, прежде всего, связана с типом транспортного устройства и определением его параметров. В работе проектируе т ся поточная линия с распределительным конвейером. Распределительные конве й еры предназначены для транспортировки двигателей и ра с пределения их между рабочими местами. Основными параметрами конвейеров рабочей линии являются длина и ш и рина рабочей части конвейера, расстояние между транспортируемыми двигател я ми и скорость движения конвейера. Длина рабочей части конвейера при непрерывном движении установки як о рей на рабочие места определяется в результате планировки рабочих мест вдоль линии. При одностороннем расположении рабочих мест (рис. 1, а) и неодинаковых расстояний между ними из-за различных габаритов оборудования длину рабочей части конвейера можно определить из в ы ражения: , (2.9) где l i – расстояние между двумя смежными рабочими местами на линии на i -й операции, м (табл. 5, графа 3, первая цифра разм е ра); С i – количество рабочих мест (оборудования) на i -й операции (табл. 1.1); m – число операций ремонта якоря. Результаты расчета занести в табл. 2.1. Таблица 2.1 Определение длины рабочей части конвейера № операции Кол-во оборудо вания Наименование оборудования Рас-стояние ( l i ), м. l i C i , м 1 1 1 Технологическая подставка Измерительный прибор - - - - 2 2 Кантователь тягового двигателя 3,5 7 3 1 Камера для продувки остовов 3,2 3,2 4 2 Трансформатор сварочный 2 4 5 3 Камера для продувки якорей 2 6 6 1 Печь Т-1628А 5 5 7 1 Окрасочная камера - - 8 1 Печь Т-1628А 5 5 9 1 Циркуляционно-сушильная печь 5 5 10 1 Ванна-емкость 3 3 11 1 Циркуляционно-сушильная печь 5 5 12 1 Окрасочная камера - - 13 1 Циркуляционно-сушильная печь 5 5 14 1 Наплавочная установка 2 2 15 1 Токарный станок 3 3 16 2 Токарно-винторезный станок 1,5 3 17 1 Установка для пайки петушков 1,5 1,5 18 2 Автоматический станок для продорожки коллекторов 1,5 3 19 3 Фрезерный станок 3 9 20 1 Балансировочный станок 3 3 21 3 3 Кантователь тягового двигателя Резьбовые шаблоны 3,5 - 10,5 - 22 7 7 Стенд для сборки Индукционный нагреватель 4 1 28 7 23 3 Стенд для сборки 4 12 24 3 Типовая испытательная станция 6 18 25 2 2 Стенд для сборки Станок для расточки 4 1,7 8 3,4 Итого ( l k )
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Эпиграф к "Евгению Онегину": карты, девки, два ствола.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по транспорту "Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru