Реферат: Проектирование режущего инструмента - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Проектирование режущего инструмента

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 2770 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

19 Проектирование режущего инструмента Оглавление. 1. Задание - 3. 2. Расчет фасонного резца - 4. 2.1 Расчет диаметра заготовки. 2.2 Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля резца - 6. 3. Технология изготовления детали на шести шпиндельном токарном автомате модели 1265-6 - 8. 4. Установка фасонного резца на станке - 10. 4.1 Спецификация - 11. 5. Проектирование спирального сверла - 12. 6. Проектирования зенкера - 14. 7. Проектирование зенковки - 16. 8. Проектирования развёртки - 16. 9. Проектирование резца - 18. 10. Проектирование фрез - 18. 10.1. Пр оектирование торцевой насадной фрезы - 19. 10.2. Проектирование концевой фрезы - 19. 10.3. Проектирование дисковой трёхсторонней фрезы - 20. 11. Литературные источники - 21. Рассчитать размер фасонного профиля и конструктивные размеры резца для обработк и детали № 79168 в условиях массового производства . Сталь А 12, HB 207, проектирование режущего инструмента. 2. Расчет фасонного резца. Деталь изготавливаем из сортового проката круглого поперечного сечения по ГОСТ 2590-71. 2.1 Расчет диаметра заготовки. d за г = d дет max +2z min , где d заг – диаметр заготовки ; d дет max – максимальный диаметр обрабатываемой детали ; z min - минимальный припуск на обработку. Расчет минимального припуска на обработку. 2Z min =2[(R z +h) i-1 + 2 i-1 + 2 i ], где R zi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе ; H i-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе ; i-1 - суммарные отклонения расположения поверхностей на предшествующем переходе ; i -погрешность установки заготовки на выполненном переходе. Расчет слагаемых входящих в формулу минимальног о припуска. Качество поверхности сортового проката. R z = 160 мкм h = 250 мкм Суммарное отклонение расположения поверхности : = 2 к + 2 ц , где к – общее отклонение оси от прямолинейности ; ц – смещение оси заготовки в результате погрешнос ти центрирования (стр .41 таб .12) к = l к , 2 к +0.25 где к – кривизна профиля сортового прок ата (1, стр .180, таб .4) к = 0.5 мкм ; к = 60(0.5/0.5) = 60 мкм ц = 20 мкм, = 63,2 мкм. Погрешность установки заготовки (1, стр .42, таб .13): =280 мкм ; тогда min припуск на обработку равен : 2z min = 2[(R z +h) i-1 + 2 i-1 + 2 i ] = 2[(160+250)+287.1]= =1394мкм =1.39 мм ; тогда диаметр заготовки равен : d заг =40+1.39=41.39 мм. В качестве заготовки выбираем сортовой прокат диаметром 42мм по (1, стр .69 таб .62) ГОСТ 2590-71. Обоснование типа фасонно го резца. Выбираю призматический резец с базовой точкой на высоте линии центров , так как на обрабатываемой детали есть протяженная сферическая поверхность. Призматический радиальный резец с базовой точкой на линии центров имеет меньшую погрешность по сравн ению с круглыми резцами. Обоснование выбора материала режущей части и корпуса фасонного резца (2, стр .115 таб .2). При обработке сталей экономически выгодно использовать резцы из следующих марок быстрорежущих сталей Р 18, Р 6М 5Ф 3, Р 6М 5, Р 9К 10, Р 10К 5Ф 5 и т.д . Выбираем марку быстрорежущей стали , Р 6М 5. Для экономии быстрорежущей стали , резец делаем составным неразъемным , сваренным , с помощью контактной сварки оплавлением . Крепежную часть призматического резца изготавливают из стали - 40Х. Обоснование выбора геоме трических параметров фасонного резца. Принимаем по таблице для стали - А 12 твердостью НВ =207 (4, стр .112,113) =10 , =23 т.к . =8… 12 о , =20… 25 о . Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля детали. Определим координаты точки 3. Для этого запишем уравнения окружности (l-28) 2 +r 2 =20 2 и уравнения прямой r=18. Совместное решение этих уравнений даёт координаты точки l 3 = 9.2822; r 3 =18. Определим координаты точки 4. Они получаются из уравнений окружности (l-28) 2 +r 2 =20 2 и уравнения наклонной прямой (r=kl+b) r=-tg165 o +27, где b=27 из уравнения для точки 5: 11= 60tg165 о +b. Совместное решение этих уравнений даёт координаты точки l 4 = 16.415; r 4 =39.191. Возьмём вспомогательную точку на коническом участке детали для этого запишем 2 уравнения прямой : r 7 = -tg165 o l 7 +27 и r 4 =16.415; откуда получим координаты точки 7: r 7 =16.415, l 7 =49.879. №точки фас . Профиля детали r i (y) l i (x) 1 15.0 0 2 18.0 3 3 18.0 19.282 4 16.415 39.191 5 11.0 60 6 20.0 28 7 13.634 49.879 2.2 Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля резца. =23 , =10 . M 5 =r 5 Sin 5 =11sin23 =4.298; A 5 =r 5 Cos 5 =11cos23 =10.126; Sin i =M 5 /r i ; E i =r i *Cos i ; C i =E i -A 5 ; sin 1 =M 5 /r 1 =4.298/15.0=0.287 1 =16.651 ; E 1 =r 1 Cos 1 =15.0cos16.651 =14.371; C 1 =E 1 -A 5 =1 4.371-10.126=4.245. 1 2 3 4 5 6 7 R i 15 18 18 16.415 11 20 13.634 i 16.651 13.814 13.814 15.178 23 12.409 18.376 Ei 14.371 17.479 17.479 15.842 10.126 19.533 12.939 C i 4.245 7.353 7.353 5.716 0 9.407 2.813 H i 3.560 6.167 6.167 4.795 0 7.889 2.359 Значения Hi находим из треугольников =90 o -( 6 + 6 )=90 o -(10 +23 )=57 ; H 1 =C 1 Sin =4.245Sin57 =3.560; Расчет , назначение конструктивных размеров фасонного резца. =10 15 принимаем =15 h 2 3 мм принимаем h=3 мм Размер фасонного резца вдоль оси : L=L 1 +L 2 +L 3 +L 4 +L 5 , где ; L 1 =3 мм ; L 2 - ширина отрезного резца ; L 2 =3 6 мм принимаем L 2 = 4 мм ; L 3 - выход инструмента ; L 3 =1 2 мм принимаем L 3 =1,5 мм ; L 4 - длина обрабатываемой поверхности ; L 4 = 60 мм ; L 5 - вых од инструмента ; L 5 = 1 2 мм принимаем L 5 =1,5 мм ; L= 3+4+1,5+60+1,5=70 мм. Расчёт количества переточек фасонного резца. h 3 = 0,3… 0,5 – допустимая величина износа ; a = 0,1… 0,3 – величина дефектного слоя после износа ; l = h 3 +a = 0,4… 0,8 – сошлифованная часть. N - число переточек. N = (L - l)/ l = (80 - 50)/0,8 = 37; l – величина необходимая для закрепления резца в державке. 10. Расчёт количества фасонных резцов на годовую программу. Годовая программа 1млн . штук деталей 79168. Величина допус тимого стачивания резца l = 30 мм. Стачивание за одну переточку : l = 0,8 мм . (Типовые нормы износа и стойкости фасонных резцов . НИИТ Автопром 1981г .) Стойкость между двумя переточками – 4 часа . Т = 240 мин. Суммарная стойкость : Т Е = Т (n + 1) = 68 часов = 4080 мин. Режимы резания : Подача : S 0 =0.03 мм /об (Режимы резания металлов . Справочник под ред . Ю.В . Барановского изд-во “Машиностроение” 1972 г .) Скорость резания : V=V табл К 1 К 2 К 3 К 1 – коэффициент , зависящий от обрабатываемого м атериала ; К 2 – коэффициент , зависящий от стойкости инструмента ; К 3 – коэффициент , зависящий от диаметра обрабатываемого прутка для фасонных резцов ; V табл = 73 К 1 = 0.75 К 2 = 0.75 К 3 = 1.0 V = 73*0.75*0.75*1.0=41.1 м /мин. Частота вращения : n = 1000V/р d = 278 об /мин , по паспорту станка 270 об /мин. Основное технологическое время t о : t о = L/nS = 19,44/270· 0.03 = 2,4 мин. l – максимальная глубина профиля , l = 19,44мм. Количество деталей на один резец : К 1 = Т Е /t o = 4080/2,4 = 1700 детали. Количеств о деталей на программу : К п = П *К а /К 1 = 1000000 * 1.15/1700 = 676 резца К а – коэффициент аварийного запаса , К а =1,15 2. Технология изготовления детали на шести шпиндельном токарном автомате модели 1265-6. 1. Подрезка торца и зацен тровка. рис . 1 2. Сверлить отверстие я 12, обработка черновым фасонным резцом профиля. рис . 2 3. Зенкеровать отверстие яяяяяя. рис . 3 4. Развёртывание яяя Н 7. рис . 4 5. Обработка зенковкой фаски , изготовление чистовым фасонным резцом профиля детали. рис . 5 6. о трезка детали . рис . 6 4. Установка фасонного резца на станок. Фасонные резцы для обработки наружных поверхностей с радиальным направлением подачи устанавливают в специальных державках на поперечных суппортах станков. Конструкция де ржавки должна обеспечивать возможность смены и регулеровки резца и минимально допустимый вылет прутка из зажимной цанги. На листе 1 данного курсового проекта показана державка призматического резца для позиций 2 и 5 шести шпиндельного автомата 1265 - 6. Р егулировка размера 65 +/- 0.02 осуществляется при помощи ослабления винтов 15 и регулировки вылета резца винтом 16, а затем затягиванием винтами 15. Осевая регулировка резца осуществляется следующим образом : отпускаются крепёжные винты 12 и 13, винтом 7 рег улируется осевой размер , и затем затягиваются крепёжные винты. При регулировки резца в радиальном направлении отпускаются крепёжные винты 12, а положение опоры фиксируется винтом 13. Для более точной регулировки предусмотрен винт 6 (см . спецификацию ). Фасо нные резцы для обработки наружных поверхностей с радиальным направлением подачи устанавливают в специальных державках на поперечных суппортах станков. Конструкция державки должна обеспечивать возможность смены и регулировки резца и минимально допустимый вы лет прутка из зажимной цанги. 5. Проектирование спирального сверла. Обоснование использования инструмента. Спиральное сверло я 12 предназначено для сверления глухого отверстия диаметра 12 мм на глубину 65мм в заготовке детали № 79168. Обоснование выбора материала режущей и хвостовой части сверла. Для экономии быстрорежущей стали все сверла с цилиндрическим хвостовиком диаметром более 8 мм и сверла с коническим хвостовиком более 6 мм изготовляются сварными. В основном , сверла делают из быстрорежущих сталей . Твердосплавные сверла делают для обработке конструкционных сталей высокой твердости (45...56HRC), обработке чугуна и пластмасс . Исходя из твердости обрабатываемого материала – 2 07 НВ , принимаем решение об изготовлении сверла из быстрорежущей стали Р 6М 5 ГОСТ 19265-73. Крепежную часть сверла изготовим из стали 40Х (ГОСТ 454-74). Обоснование выбора геометрических параметров сверла. Задний угол я. Величина заднего угла на сверле зави сит от положения рассматриваемой точки режущего лезвия . Задний угол имеет наибольшую величину у сердцевины сверла и наименьшую величину - на наружном диаметре . Рекомендуемые величины заднего угла на наружном диаметре приведены в (2, стр .151, табл .44). По э тим рекомендациям выбираем : я . = 8°. Передний угол. Также является величиной переменной вдоль режущего лезвия и зависит , кроме того , от угла наклона винтовых канавок я и угла при вершине 2 я . Передняя поверхность на сверле не затачивается и величина переднег о угла на чертеже не проставляется. Угол при вершине сверла. Значение углов 2 яя для свёрл , используемых для различных обрабатываемых материалов приведены в (2, стр .152, табл .46). По этим рекомендациям принимаем : 2 яяяя 118°. Угол наклона винтовых канавок. Уго л наклона винтовых канавок определяет жесткость сверла , величину переднего угла , свободу выхода стружки и др . Он выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра сверла . По (6,табл .5) назначаем я = 30°. Угол наклона поперечной кромки. При о дном и том же угле я определенному положению задних поверхностей соответствует вполне определенная величина угла я и длина поперечной кромки и поэтому угол яя служит до известной степени критерием правильности заточки сверла . По рекомендациям (2, стр 152, та бл .46) назначаем : я = 45°. Расчет , назначение конструктивных размеров сверла. Спиральные сверла одного и того же диаметра в зависимости от серии бывают различной длины . Длина сверла характеризуется его серией . В связи с тем , что длина рабочей части сверла определяет его стойкость , жесткость , прочность и виброустойчивость , желательно во всех случаях выбирать сверло минимальной длины . Серия сверла должна быть выбрана таким образом , чтобы l о ГОСТ
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Разница между мужчинами и женщинами состоит в том, что мужчины хотят от женщин секс, и всё. А женщины от мужчин хотят всё, и секс.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru