Диплом: Опорно - поворотный стол - текст диплома. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Диплом

Опорно - поворотный стол

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Дипломная работа
Язык диплома: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 3544 kb, скачать бесплатно
Обойти Антиплагиат
Повысьте уникальность файла до 80-100% здесь.
Промокод referatbank - cкидка 20%!

Узнайте стоимость написания уникальной работы



    1. Проектирование поворотной части

3.1.1. Определение параметров рольганга


Согласно [2, с.226] принимаем следующие параметры рольганга:

  • диаметр ролика Dр=42 мм (принимаем mд+mс=mг=50 кг);

  • шаг роликов tp=200 мм ( при этом 3tpг<4t>p, где lг – длина стола – спутника, для ИР500МФ4 lг=800 мм, при этом количество роликов , нагрузка на один ролик будет составлять 1/3 от веса груза);

  • число грузов, одновременно находящихся на конвейере, z0=1 (согласно принципу работы поворотного стола).

Значение длины ролика принимаем конструктивно: lр=640мм.

3.1.2. Расчёт необходимой мощности привода, выбор электродвигателя и редуктора


Требуемую мощность двигателя можем определить по формуле:

, (3.1)

где F – сопротивление движению груза по рольгангу, Н; vк – скорость движения груза по конвейеру; согласно расчёту по производительности vк=0,25 м/с; 0 – общий КПД устройств, передающих движение от электродвигателя к роликам, предварительно принимаем 0=0,75.

Величину сопротивления движению груза по рольгангу можем определить по формуле [2, с.228]:

, (3.2)

где mг – масса одного груза (суммарная масса одного стола – спутника, детали и технологической оснастки), ; - ускорение свободного падения, ; z0 – число грузов, одновременно находящихся на конвейере, z0=1; - коэффициент трения качения груза по роликам, ; - коэффициент трения в цапфе ролика (в подшипнике), ; dп – диаметр цапфы ролика (внутренний диаметр подшипника), (для подшипника 1000903); - диаметр ролика, ; - масса ролика, предварительно принимаем ; z – количество роликов, .

Подставляя данные значения в формулу (3.2), получим:

Подставляя это значение в формулу (3.1), получим:

В качестве привода применяем червячный мотор – редуктор АООТ “Завод Редуктор” МРЧ25Р с электронным вариатором. Его параметры:

  • передаточное отношение редуктора ;

диапазон регулирования (при этом );

  • наибольший крутящий момент на выходном валу ;

  • мощность ;

  • частота вращения вала электродвигателя .

Определим необходимый крутящий момент на выходном валу мотор – редуктора. При передаточном отношении цепной передачи :

, (3.3)

где - КПД цепной передачи, [3, с.5]; - частота вращения ролика,

. (3.4)

Таким образом,

.

Сравнивая это значение с наибольшим крутящим моментом на выходном валу, приходим к выводу, что мотор – редуктор обеспечивает необходимый крутящий момент.

3.1.3. Расчёт и конструирование цепной передачи привода рольганга поворотной части


Требуется спроектировать цепную передачу со следующими параметрами:

  • передаточное отношение ;

  • крутящий момент, передаваемый передачей ;

  • частота вращения приводного вала передачи .

Согласно [4, с. 413] выбираем цепь ПР-8-460 ГОСТ13568-75.

Определим параметры звёздочек.

Делительный диаметр звёздочек [3, с. 148]:

, (3.5)

где t – шаг цепи, ; - количество зубьев звёздочки, .

Диаметр окружности выступов звёздочек [3, с. 148]:

, (3.6)

3-курсовое проектирование деталей машин

где - диаметр ролика цепи, .

Подставляя в (3.6) значения, получим:

.

Диаметр окружности впадин звёздочек [4, с. 418]:

(3.7)

Наибольший диаметр обода можем определить по формуле [4, с. 418]:

, (3.8)

где h – высота цепи, .

Проведём проверочный расчёт цепи на прочность. Условие прочности имеет следующий вид [3, с.151]:

, (3.9)

где s – действительный коэффициент запаса; Q – разрушающая нагрузка, [4, c. 413]; - окружная сила на звёздочке:

; (3.10)

- динамический коэффициент, ; - центробежная сила:

, (3.11)

где q – погонная масса цепи, для цепи ПР-8-460 ГОСТ13568-75 ;

- сила от провисания цепи:

(3.12)

где - коэффициент, учитывающий положение цепной передачи в пространстве, (цепь расположена горизонтально); а1 – межосевое расстояние роликов, , данными значениями учитывается наихудший случай;

- нормативный коэффициент запаса, .

Подставляя данные значения в (3.9), получим:

.

Таким образом, выбранная цепь удовлетворяет условию прочности.

Определим число звеньев цепи, соединяющей соседние ролики:

. (3.13)

Определим число звеньев цепи, соединяющей выходной вал мотор – редуктора с роликом:

. (3.14)

Для замыкания цепи необходимо, чтобы число звеньев было целым чётным числом. По этой причине принимаем следующие значения чисел звеньев: . При этом длина цепей составит .

3.1.4. Выбор и проверочный расчёт подшипников качения


Номинальную долговечность (ресурс) подшипников можем определить по формуле:

, (3.15)

где - ресурс подшипника, ч; - частота вращения одного из колец подшипника, ; С – динамическая грузоподъемность подшипника, Н; Р – эквивалентная нагрузка на подшипник, Н; m – показатель степени, учитывающий вид подшипника, для шарикоподшипников .

В качестве опор роликов выбираем радиальные шарикоподшипники 1000903 ГОСТ8338-75 (), для промежуточных роковых опор выбираем радиальные шарикоподшипники 80201 ГОСТ7242-70 (). Проверим выбранные подшипники по ресурсу.

Для определения эквивалентной нагрузки на подшипник ролика составим расчётную схему.



Расчётная схема для определения радиальной нагрузки на подшипники


Рис. 3.1


Пренебрегая неравномерностью распределения веса груза G по подшипникам (предполагаем, что вес груза действует точно по центру ролика) и радиальными усилиями, обусловленными работой цепной передачи, для определения радиальных нагрузок на подшипники можем воспользоваться формулой:

, (3.16)

где - коэффициент, учитывающий то, что груз находится как минимум на трёх роликах, .

Пренебрегая неточностью изготовления деталей ролика и их сборки, осевое усилие на подшипники .

Согласно [3, c. 212]:

, (3.17)

где - коэффициент, учитывающий вариант установки подшипника: при вращении наружного кольца.

- коэффициент, учитывающий условия работы подшипника: .

- температурный коэффициент: .

Таким образом,

.

Подставляя это значение в (3.15), получим:

  • для шарикоподшипников роликов

;

  • для шарикоподшипников промежуточных роликовых опор

.

При этом считаем, что на шарикоподшипники промежуточных роликовых опор действует такая же нагрузка, что и на шарикоподшипники роликов.

Данные значения ресурса работы подшипников нас удовлетворяют, оставляем выбранные марки подшипников неизменными.

3.1.5. Проверочный расчёт осей роликов на прочность

Работоспособность осей будет обеспечена при соблюдении условия прочности для рассматриваемого i-го опасного сечения:

(3.18)

где - действительные напряжения изгиба, Н/мм2; - действительные напряжения среза, Н/мм2; - допускаемые напряжения, которые можем определить по формуле:

, (3.19)

где - предел текучести материала, для стали 45 ; s – коэффициент запаса, [4, с.105].

Составим расчётную схему для определения действующих напряжений.

Расчётная схема оси

Рис 3.2

Опасными являются два сечения оси: m-m и n-n. Проверим эти сечения на прочность.

Величину действительных напряжений изгиба можем определить по формуле:

, (3.20)

где li; di – соответственно расстояние от точки приложения силы до рассматриваемого сечения и диаметр оси в рассматриваемом сечении.

Величину действительных напряжений среза можем определить по формуле:

. (3.21)

Рассмотрим сечение n-n. Для этого сечения . Согласно (3.20;3.21) получим:

Рассмотрим сечение m-m. Для этого сечения . Согласно (3.20;3.21) получим:

Определим значения :

- для сечения n-n ;

- для сечения m-m .

Таким образом, согласно условию прочности (3.18) получаем:

- для сечения n-n ;

- для сечения m-m .

Условие прочности выполняется для обоих сечений, по этой причине оставляем размеры оси неизменными.



3.1.6. Расчёт и выбор пружины упорного устройства

Выбор пружины произведён с помощью встроенной функции расчёта пружин САПР “КОМПАС – График 5.5”. Результаты расчёта сведены в табл.3.1.

Таблица 3.1

Расчетные данные по пружине сжатия N279 ГОСТ 13770 – 86


ПАРАМЕТР

ОБОЗНАЧЕНИЕ

ВЕЛИЧИНА

Наружный диаметр:

D1 (мм)

16.000

Внутренний диаметр:

D2 (мм)

13.200

Диаметр проволоки:

d (мм)

1.400

Рабочий ход:

h (мм)

24.773

Усилие предварительной деформации:

F1 (H)

30.000

Рабочее усилие:

F2 (H)

60.000

Усилие максимальной деформации:

F3 (H)

71.000

Шаг:

t (мм)

7.265

Число рабочих витков:

n

10.000

Полное число витков:

n1

11.000

Критическая скорость сжатия пружины:

Vk(м/с)

4.940

Длина пружины в свободном состоянии:

L0 (мм)

74.029

Длина пружины при предварительной деформации:

L1 (мм)

49.256

Длина пружины при рабочей деформации:

L2 (мм)

24.483

Длина пружины при максимальной деформации:

L3 (мм)

15.400

Максимальное касательное напряжение пружины:

3 (МПа)

1200.258

Жесткость одного витка:

C1 (H/мм)

12.110

Наибольший прогиб одного витка:

s1 (мм)

5.865

Жесткость пружины:

C (H/мм)

1.211

Масса пружины:

M (кг)

0.00664


3.1.7. Расчёт массы поворотной части

В данном разделе требуется произвести расчёт массы поворотной части с целью дальнейшего расчёта привода поворота.

Величину массы поворотной части можем найти по формуле:

, (3.22)

где - масса поворотной части, кг; - коэффициент, учитывающий неучтённые при расчёте массы: сварные швы, крепёжные изделия, электропроводку, вспомогательное и управляющее электрооборудование, расположенные на поворотной части, ; - масса металлоконструкций, кг; - масса ролика, кг; - масса промежуточных роликовых опор, кг; - масса мотор - редуктора, кг; - масса цепи, кг; - масса упорного устройства, кг.

Массу металлоконструкций можем определить по формуле:

, (3.23)

где - масса поворотной платформы, кг; - масса роликовой стойки, кг; - масса защитного кожуха цепи, кг.

Масса поворотной платформы:

, (3.24)

где - масса кольцевого швеллера:

( - плотность стали, ; - соответственно площади горизонтальных и вертикальных элементов, а также площадь рёбер жёсткости кольцевого швеллера, мм2; - высота вертикального элемента, мм; - толщина стального листа, мм.)

Здесь и далее значения высот, длин, толщин и площадей определены с помощью встроенной функции САПР “КОМПАС – График 5.5” согласно чертежу.

- соответственно погонная масса (кг/м) и суммарная длина швеллера 1 .

Таким образом, согласно (3.24):

Масса роликовой стойки:

(3.25)

где - площади соответственно вертикального элемента стойки, основания, рёбер жёсткости малого и большого.

Масса защитного кожуха цепи:

, (3.26)

где - соответственно площадь поперечного сечения (мм2) и длина кожуха (мм).

Подставляя значения в (3.23), получим:

.

Массу ролика можем определить по формуле:

, (3.27)

где - масса основной трубы:

; (3.28)

- масса вставки:

; (3.29)

- масса упорного обода:

; (3.30)

- масса подшипника: ( подшипник 1000903 ГОСТ8338-75);

- масса оси ролика:

(3.31)

В формулах (3.28) – (3.31) и последующих - соответственно площадь поперечного сечения, длина и толщина деталей или элементов (например, ступеней оси).

Подставляя значения в (3.27), получим:

.

Массу промежуточной роликовой опоры можем определить по формуле:

, (3.32)

где - масса швеллера 2 :

, (3.33)

- погонная масса швеллера, ;

- масса стойки промежуточной роликовой опоры:

(3.34)

где - масса соответственно ребра жёсткости, основания, вертикального элемента и втулки, кг.

- масса оси ролика промежуточной роликовой опоры:

(3.35)

- масса подшипника промежуточной роликовой опоры: ( подшипник 80201 ГОСТ7242-70);

- масса обода:

. (3.36)

Подставляя эти значения в (3.32), получим:

.

Масса мотор - редуктора .

Массу приводных роликовых цепей можем определить по формуле:

, (3.37)

где - масса 1-го метра цепи, ; - длина одной цепи, м.

Массу упорного устройства можем определить по формуле:

, (3.38)

где - масса направляющих:

(3.39)

- масса упора:

; (3.40)

- масса электромагнита, работающего на опускание упора, .

Подставляя значения в (3.38), получим:

.

Подставляя полученные значения в формулу (3.22), получим:

.

    1. Проектирование неповоротной части

3.2.1. Расчёт необходимой мощности привода, выбор электродвигателя и редуктора

Требуемую мощность электродвигателя можем определить по формуле:

, (3.41)

где - момент, необходимый для вращения поворотной части, ; - требуемая частота вращения поворотной части, согласно проверочному расчёту поворотного стола по производительности ; - общий КПД привода, предварительно принимаем 0=0,75.

Определим величину момента, необходимого для вращения поворотной части:

, (3.42)

где - статический момент, ; - момент сил инерции .

Значение статического момента можем определить по формуле:

, (3.43)

где - масса груза, ; - масса поворотной части, ; - коэффициент трения в шарикоподшипнике, ; - коэффициент трения качения поворотной части по опорным роликам, ; - внутренний диаметр подшипников, установленных в опорных роликах, ; - наружный диаметр роликов, ; - наружный диаметр поворотной части, .

Таким образом, получим:

.

Значение момента сил инерции можем определить по формуле:

(3.44)

где - время пуска (торможения), принимаем .

Таким образом,

.

Согласно (3.41) получим:

.

Для выбора привода определим частоту вращения приводного опорного ролика и требуемый момент, подводимый к нему:

(3.45)

Согласно рассчитанным параметрам выбираем в качестве привода мотор – редуктор червячный МРЧ63 (АООТ “Завод Редуктор”). Параметры мотор – редуктора:

  • передаточное отношение ;

  • частота вращения вала электродвигателя ;

  • частота вращения выходного вала ;

  • момент на выходном валу ;

  • КПД .

3.2.2. Расчёт и конструирование цепной передачи

Требуется спроектировать цепную передачу со следующими параметрами:

  • передаточное отношение ;

  • крутящий момент, передаваемый передачей ;

  • частота вращения приводного вала передачи .

Согласно [4, с. 413] выбираем цепь ПР-19,05-3180 ГОСТ13568-75.

Определим параметры звёздочек.

Делительный диаметр звёздочек [3, с. 148]:

, (3.46)

где t – шаг цепи, ; - количество зубьев звёздочки, .

Диаметр окружности выступов звёздочек [3, с. 148]:

, (3.47)

где - диаметр ролика цепи, .

Подставляя в (3.47) значения, получим:

.

Диаметр окружности впадин звёздочек [4, с. 418]:

(3.48)

Наибольший диаметр обода можем определить по формуле [4, с. 418]:

, (3.49)

где h – высота цепи, .

Проведём проверочный расчёт цепи на прочность. Условие прочности имеет следующий вид [3, с.151]:

, (3.50)

где s – действительный коэффициент запаса; Q – разрушающая нагрузка, [4, c. 413]; - окружная сила на звёздочке:

; (3.51)

- динамический коэффициент, ; - центробежная сила:

, (3.52)

где q – погонная масса цепи, для цепи ПР-19,05-3180 ГОСТ13568-75 ;

- сила от провисания цепи:

, (3.53)

где - коэффициент, учитывающий положение цепной передачи в пространстве, (цепь расположена горизонтально); ацп – межосевое расстояние роликов, ;

- нормативный коэффициент запаса, .

Подставляя данные значения в (3.50), получим:

.

Таким образом, выбранная цепь удовлетворяет условию прочности.

Определим число звеньев цепи, соединяющей соседние ролики:

. (3.54)

Для замыкания цепи необходимо, чтобы число звеньев было целым чётным числом. По этой причине принимаем следующее значение числа звеньев: . При этом длина цепей составит .

3.2.3. Проверочный расчёт подшипников качения

В качестве опор роликов неповоротной части используются радиальные шарикоподшипники 104 ГОСТ8338-75. Проверочный расчёт этих подшипников проведён с помощью программы, предоставленной кафедрой “Детали машин”, результаты расчёта представлены ниже. При расчёте использовалось следующее значение радиальной реакции опоры:

(3.55)

где - количество опорных роликов, ; - количество подшипников в одном опорном ролике, .

Проверочный расчёт подшипников неприводных опорных роликов


ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ ТРЕБУЕМЫЙ РЕСУРС 30000 ч КОЭФФИЦИЕНТ БЕЗОПАСНОСТИ 1.30

РЕЖИМ НАГРУЖЕНИЯ средний нормальный по ГОСТ 21354-87 КОЭФФ.ПЕРЕГР.2.00

ОПОРЫ ВАЛА: плавающие

относительно нагрузки вращается наружное кольцо подшипника

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ВАЛА 22.5 об./мин. ВНЕШНЯЯ ОСЕВАЯ СИЛА 0 Н

Опора 1 2

Подшипник 104 104

Радиальная реакция, Н 392 392

Максимальная осевая реакция, Н 0 0

Статическая грузоподъемность, Н 4500 4500

Эквивалентная статическая нагрузка, Н 784 784

Ресурс при вероятности безотказной работы 0.9, ч 999999 999999

Вероятность безотказной работы при заданном ресурсе 0.9995 0.9995


Проверочный расчёт подшипников приводных опорных роликов


ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ ТРЕБУЕМЫЙ РЕСУРС 30000 ч КОЭФФИЦИЕНТ БЕЗОПАСНОСТИ 1.30

РЕЖИМ НАГРУЖЕНИЯ средний нормальный по ГОСТ 21354-87 КОЭФФ.ПЕРЕГР.2.00

ОПОРЫ ВАЛА: плавающие

относительно нагрузки вращается внутреннее кольцо подшипника

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ВАЛА 22.5 об./мин. ВНЕШНЯЯ ОСЕВАЯ СИЛА 0 Н

Опора 1 2

Подшипник 104 104

Радиальная реакция, Н 392 392

Максимальная осевая реакция, Н 0 0

Статическая грузоподъемность, Н 4500 4500

Эквивалентная статическая нагрузка, Н 784 784

Ресурс при вероятности безотказной работы 0.9, ч 999999 999999

Вероятность безотказной работы при заданном ресурсе 0.9995 0.9995


    1. Проектирование системы управления

В данной части требуется спроектировать систему управления поворотным столом.

Объектами управления в данном механизме являются:

  • двигатель рольганга (привода роликов) 4АА50А2У3 – асинхронный трехфазный с короткозамкнутым ротором;

  • двигатель привода поворота поворотной части (двигатель поворота ПЧ) 4АА50А2У3 - асинхронный трехфазный с короткозамкнутым ротором;

  • электромагнит опускания упора переменного тока ~220В 50Гц.

Система управления состоит из:

  1. источника питания (переменное напряжение: однофазное 220В 50Гц; трёхфазное 380В 50Гц);

  2. преобразователь напряжения (выходное напряжение =24В);

  3. датчики:

  • индуктивные щелевого типа ПИЩ6 (питание =24В; дифференциал хода 2мм; ток нагрузки 0,033 А);

  • оптический ДОБЩ16 (питание =24В; ток нагрузки 0,2 А; гестерезис срабатывания не более 5мм; диапазон реагирования 0…10м);

  • конечный выключатель ВПК (~660 В 10А; =440В 10А).

  1. логическое устройство – программируемый контроллер СМ1820М. ПКМ2 (количество входных дискретных сигналов 26; выходных дискретных сигналов 16; питание однофазное ~220В 50Гц; возможность связи с верхним уровнем);

  2. усилители мощности, в качестве которых используются электронные вариаторы (поставляются вместе с применяемыми мотор – редукторами), позволяющие осуществлять управление электродвигателями по управляющим дискретным сигналам контроллера, бесступенчатое регулирование скорости, осуществлять разгон и торможение за 0,1…999с;

  3. контактор, подающий по сигналу контроллера напряжение на обмотку электромагнита;

  4. предохранительные устройства (автоматические выключатели).

Схема расположения датчиков

Рис. 3.1

Рассмотрим функционирование системы управления при загрузке-разгрузке ГПМ, находящегося слева от роликового конвейера (по ходу движения груза).

Исходное состояние: поворотная часть находится в среднем положении, рольганг поворотного стола не включён, упор поднят (напряжение на электромагнит не подаётся).

При подходе по впереди стоящему роликовому конвейеру груза к поворотному столу ЭВМ ВУ вырабатывает сигнал “Начало цикла” (НЦ), который поступает по проводной линии связи на контроллер поворотного стола (ПС), запускается двигатель рольганга М1 и подаётся управляющее напряжение на обмотку контактора. При этом происходит замыкание контактов контактора, что приводит к подаче силового напряжения на обмотку электромагнита (ЭМ). Шток ЭМ втягивается и упор опускается (появляется сигнал S8). По рольгангу поворотной части (ПЧ) ПС, который становится как бы частью роликового конвейера, движутся грузы.

Датчик наличия груза в начале рольганга ПЧ (S2), при попадании груза в его рабочую зону (груз при этом перекрывает луч, создаваемый излучателем), подаёт сигнал на контроллер. При выходе груза из рабочей зоны датчика сигнал на контроллер не подаётся. Контроллер производит подсчёт поступающих сигналов с датчика S2 и при достижении определённого их количества (рS2) поднимается упор.

Число р определяется в зависимости от того, обработку какой операции производит ГПМ, обслуживаемый данным ПС.

Далее при исчезновении сигнала S2 и появлении сигнала S1 включается торможение рольганга и включается привод поворота ПЧ (при наличии сигналов S8,S5,S3). Происходит поворот ПЧ. При появлении сигнала S6 включается торможение двигателя поворота ПЧ (встроенная функция мотор - редуктора). При появлении сигналов S5 и S7 двигатель полностью останавливается.

При наличии сигналов S5,S7, а также сигнала разрешение включения рольганга (ВР) с ВУ происходит загрузка ГПМ на пониженной скорости движения груза, согласованной со скоростью движения приёмной позиции ГПМ (неизвестна из-за отсутствия данных по ГПМ).

Далее происходит смена приёмной позиции ГПМ.

По сигналу ВР происходит включение рольганга ПЧ и стол – спутник с обработанной заготовкой поступает на ПС (разгрузка ГПМ). Алгоритм работы при этом аналогичен алгоритму загрузки ГПМ.

Далее происходит поворот ПЧ в среднее положение, опускание упора, и включение рольганга для перемещения груза на стоящий далее рольганг (алгоритм работы см. ниже).











1Авиация и космонавтика
2Архитектура и строительство
3Астрономия
 
4Безопасность жизнедеятельности
5Биология
 
6Военная кафедра, гражданская оборона
 
7География, экономическая география
8Геология и геодезия
9Государственное регулирование и налоги
 
10Естествознание
 
11Журналистика
 
12Законодательство и право
13Адвокатура
14Административное право
15Арбитражное процессуальное право
16Банковское право
17Государство и право
18Гражданское право и процесс
19Жилищное право
20Законодательство зарубежных стран
21Земельное право
22Конституционное право
23Конституционное право зарубежных стран
24Международное право
25Муниципальное право
26Налоговое право
27Римское право
28Семейное право
29Таможенное право
30Трудовое право
31Уголовное право и процесс
32Финансовое право
33Хозяйственное право
34Экологическое право
35Юриспруденция
36Иностранные языки
37Информатика, информационные технологии
38Базы данных
39Компьютерные сети
40Программирование
41Искусство и культура
42Краеведение
43Культурология
44Музыка
45История
46Биографии
47Историческая личность
 
48Литература
 
49Маркетинг и реклама
50Математика
51Медицина и здоровье
52Менеджмент
53Антикризисное управление
54Делопроизводство и документооборот
55Логистика
 
56Педагогика
57Политология
58Правоохранительные органы
59Криминалистика и криминология
60Прочее
61Психология
62Юридическая психология
 
63Радиоэлектроника
64Религия
 
65Сельское хозяйство и землепользование
66Социология
67Страхование
 
68Технологии
69Материаловедение
70Машиностроение
71Металлургия
72Транспорт
73Туризм
 
74Физика
75Физкультура и спорт
76Философия
 
77Химия
 
78Экология, охрана природы
79Экономика и финансы
80Анализ хозяйственной деятельности
81Банковское дело и кредитование
82Биржевое дело
83Бухгалтерский учет и аудит
84История экономических учений
85Международные отношения
86Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
87Финансы
88Ценные бумаги и фондовый рынок
89Экономика предприятия
90Экономико-математическое моделирование
91Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Девушка богатого парня говорит ему:
- Миша, придёшь и посмотришь, как я убралась у тебя в коттедже!
- Крошка, я так думаю, что ты не совсем правильно поняла слово "убирайся"...
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2017
Рейтинг@Mail.ru