Реферат: Механическая обработка вала - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Механическая обработка вала

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 791 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИ БОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ кафедра БФ 2 КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине “Технология криогенного и специального ма шиностроения” Студент Кудряшов Д . В . группа 9541д БФ -2 шифр 94711 Преподаватель Комаров В.В. МОСКВА 1999 1. Механическая обработка вала. 1.1. Исходные данные и служебное назначени е. Габаритные размеры вала : · диаметр – 90 мм · длина – 638 мм Материал - 40ХН 2МА Заготовка - прокат Вал-шестерня является одной из основных деталей редуктора , служит для п ередач и большого крутящего момента , понижения скоро сти вращения промежуточного или выходного вал а. 1.2. Выбор заготовки и описание конструкци и вала. Вал состоит из цилиндрической части , двух торцов с центровыми отверстиями (один торец с двумя шпоночными пазами ) и участка с нарезанными зубьями косозубой передачи . Шероховатость вала R а =1,6 мкм . Шероховатость поверхности вала под подшипники R а =0,4 мкм . Твердость вала должна быть не менее 28… 32 HRC. Вес готового вала-шесте рни составляет 13,4 кг. 1.3. Анализ технологичности вала. Качественный анализ технологичности вала. № Требования технологичности Характеристика технологичности 1 2 3 1. 2. 3. 4. 5. 1 6 7. 8. 9. 10 11 Деталь должна изготавливаться из стандартных или унифицированных заготовок. Свойства м атериала детали должны удовлетворять существующей технологии изготовления , хранения и транспортировки. Конструкция детали должна обеспечить возм ожность применения типовых , групповых или ста ндартных технологических процессов. Конструкция детали должна обесп ечиват ь возможность многоместной обработки. Возможность обработки максимального количест ва диаметров высокопроизводительными методами и инструментами. Перепад диаметров шеек должен быть ми нимальным . Диаметры шеек должны убывать от середины к торцам вала ил и от о дного торца к другому. При наличии резьб на концах вала предпочтение следует отдавать внутренней резьбе. Отсутствие глубоких отверстий малого диам етра. Форма конструктивных элементов детали (КЭ Д ) – фасок , канавок и т.п . Элементов до лжна обеспечивать удобный подвод инструмент а. Унификация КЭД для использования при обработке станков с программным управлением. С целью использования роботов , конструкци я должна иметь поверхности удобных для за хвата. Технологична Технологична Технологична Технологична Техно логична Нетехнологична Технологична Технологична Технологична Технологична Технологична Вывод : деталь вала имеет конструкцию , которую надо признать технологичной , т.к . уд овлетворяет 89% требований при отработке конструкци и на технологичность. Рассчит аем такт производства : Т пр = F д / N , где F - годовой фонд времени ; N - годовой объем выпуска детали. Т пр = 3945 / 20000 = 0,20 ч /шт . - крупносерийное производство. 1.4. Выбор баз. При обработке вала необходимо провести операции : токарную и фрезерную. Токарная операция проводится за один установ при выборе установки в трехкулачковый самоцентри рующий патрон с использованием жесткого центр а. 1.4.1. Составление маршрутной тех нологии обработки. Содержание маршрутной технологии процесса обработки см . в Приложении. 1.5. Расчет припусков на обработку. Маршру т обработки поверхности 55 f7 Элементы припуска мкм Расчетные величины Допуск на выпол-ня емые размеры , мкм Принятые размеры по переходам , мм Предельный пр ипуск R z h припу-ска z i, мкм min диаметр , мм наиме-ньший наибо-льший Z max Z min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Прокат 160 250 2500 - 61,472 2000 61 63 - - Точение : Черновое 50 50 150 0 5820 55,652 400 55,7 56,1 6,9 5,3 Чистов ое 25 25 6 0 500 55,152 200 55,15 55,35 0,75 0,55 Шлифование Черновое 10 20 0 0 112 55,04 60 55,04 55,1 0,25 0, 11 Оконча тельное - - - - 60 54,98 20 54,98 55 0,1 0,06 Суммарное отклонение расположения при обр аботке сортового проката круглого сечения (ва лик ) в центрах : , где к – общее отклонение оси от прямолинейности ; у – смещение оси заготовки в результате погрешности центриро вания ; , где Т – допуск на диаметральный размер базы заготовки , использованной при центрировани и , мм. к = к *L к =0,12*449=54 мкм L к =l 1 +l 2 =449 мм Черновое обтачи вание. черн. =К т * =0,06*2500=150 мкм , где К т – коэффициент уточнения (0,06). чист. =0,04*150=6 мкм Расчет минимальных припусков на диаметр альные размеры для каждого перехода. 2Z min =2(160+250+2500)=5820 мкм 2Z min =2(50+50+150)=500 мк м 2Z min =2(25+25+6)=112 мк м 2Z min =2(10+20)=60 мкм Расчет наименьших размер ов по тех нологическим переходам производим складывая наим еньшие предельные размеры соответствующие предше ствующему технологическому переходу с величиной припуска на выполняемый переход. 54,98+0,06=55,04 55,04+0,112=55,152 55,152+0,5=55,652 55,652+5,82=61,4 72 Определяем наибольший предельный размер. 54,98+0,02=55 55,04+0,06=55,1 55,15+0,20=55,35 55,7+0,4=56,1 61+2=63 Расчет фактических максимальных и минимал ьных припусков по переходам производим , вычит ая соответствующее значение наибольших и наим еньших преде льных размеров соответствующих выполняемому и предшествующему технологическому переходу. Максимальные припуски : 55,1-55=0,1 55,35-55,1=0,25 56,1-55,35=0,75 63-56,1=6,9 Минимальные припуски : 55,04-54,98=0,06 55,15-55,04=0,11 55,7-55,15=0,55 61-55,7=5,3 Z 0max =0,1+0,25+0,75+6,9=8 м м Z 0min =0,06+0,11+0,55+5,3=6,02 мм Проверка. Z общ.мах - Z общ .min =Т з -Т д 8-6,02=2-0,02 1,98 =1,98, расчет выполнен верно. 1.6. Проектирование операционной технологии пр оцесса обработки вала. Разрабатываемый технологический процес с должен обеспечить повышенную производительност ь труда и качество стали , сокращение трудо вых и материальных затрат на его реализац ию. Заготовка вала выбрана из прутка в целях экономии материала . Штучное время о бработки вала можно уменьшить за счет сок ращ ения вспомогательного времени , для это го применим станок с ЧПУ 16К 20Ф 3. 1.7. Выбор оборудования , технологической оснаст ки и средств контроля. Применение станков с ЧПУ существенно уменьшает вспомогательное и основное время на обработку вала по сравнению с универсальными станками , учитывая меньшее количес тво установок в приспособлении при фрезерован ии пазов и зубьев . 1.7.1. Станки. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К 20Ф 3. Зубофрезерный полуавтомат 53А 50. 1.7.2. Вспомогательное оборудование. 1) Слес арный инструмент : Напильник ГОСТ 1465-80 2) Режущий инструмент : Резец 2103-0075 ГОСТ 18879-73 Резец 2141-0014 ГОСТ 18883-73 Резец 2130-0005 ГОСТ 18884-73 Сверло центр . 6,3 2317-0006 ГОСТ 14952-75 Сверло 3,9 2301-0030 ГОСТ 10902-77 Сверло 14,5 2301-0048 ГОСТ 10903-77 Развертка 2361-0052 ГОСТ 1672-80 Метчик 2621-1611 ГОСТ 3266-81 Шлифовальный круг ГОСТ 2424-83 Шлифовальный круг ГЕМ ГОСТ 4381-80 Фреза 125 2214-0003 ГОСТ 24359-80 Фреза 6 2234-0355 ГОСТ 9140-78 3) Станочное приспособление : Планшайба поводковая Хомутик Центра Призмы 4) Измерительный инструмент : Штангенциркуль I 125-0,1 ГОСТ 166-80 Штангенциркуль II 160-0,05 ГОСТ 166-80 Штангенциркуль III-250-800-0,1 ГОСТ 166-80 Пробка резьбовая М 16х 1,5-7Н 8221-3068 ГОСТ 17758-72 Калибр-кольцо 1:10 ик 9585; 1:10 ик 9366 Калибр на симметричность шпоночных пазов ИК 11127 Скоба индикаторная ик 8291А ; ик 5699 Штатив ГОСТ 10197-70 Концевые меры длины ГОСТ 9038-83 Индикатор ич ГОСТ 577-68 Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75 Нутромер 50-100 ГОСТ 868-82 Микрометр мк 0-25 ГОСТ 6507-78 Микрометр мк 50-75 ГОСТ 6507-78 Микрометр мк 75-100 ГОСТ 6507-78 Ми крометр мр 50-0,002 ГОСТ 4381-80 Микрометр мр 100-0,002 ГОСТ 4381-80 1.8. Расчет режимов резания. Материал вала - сталь 40ХН 2МА. в =850 МПа Точить поверхность вала 55 f7. Т.к . R a =1,6 м км , то t=0,2 мм (см . [4], стр . 142). Подача S I =0,165 мм /об , но т.к . R a =1,6, то радиус при вершине р езца r=1,0 мм. Для стали в =850 МПа S=0.45*S I =0,074 мм /об Находим скорость резания по формуле : (м /мин ), где C v ; m , x , y – ко эффициент и показатели степени в формуле скорости резания при обработке ; Т – среднее значение стойкости (30 – 60 мин ); t – глубина резания ; S – подача ; К v – коэффициент являе тся произведением коэффиц иентов. К v =К м v *К и v *К п v К v =1*1*1=1 , где С v =350; Х =0,15; У =0,35; m=0,2. Находим частоту вращения : . Расчет точности контрольного приспособления. Схема контрольного приспособления для измерения точности зубчатог о профиля пред ставлена на рис . 1.3. Погрешность измерения будет зависеть о т погрешности (биения ) делительной окружности профиля : д.о. = 0,009 мм . Также погрешность будет возникать от смещения оси рычага при посадке с зазо ро м в отверстие 4Н 6: р = 0,021 мм. Схема контрольного приспособления. Рис . 1.3. Определим суммарную погрешность изм ер ения на контрольном приспособлении : сум = д.о. 2 + р 2 сум . изм . = 0,009 2 + 0,021 2 = 0,023 мм. Погрешность измерения должна составлять 25 - 50% от поля допуска на контролируемый размер : пр = 0,05 мм , сум . изм. < пр 0,023 < 0,05 , условие выполнено , расчет произ веден верно. 1.10. Нормирование технологического процесса. Технологическое нормирование – установлен ие технически обоснованных норм расхода произ водственных ресурсов (ГОСТ 3.1109 – 82). Под ресурсам и понимаются энергия , материалы , инструмент , рабочее время и др . Особенно важной з адачей , решаемой проектированием технологических процессов , является задача технического нормирова ния вспомогательного времени , т . е . нормировани е труда. Норма штучного времени – это норм а времен и выполнения объема работы , ра вной единице нормирования. Т всп =Т о +Т в +Т обс +Т отд =Т оп +Т обс +Т отд , где К – процент оперативного времени на обслуживание рабочего места и на отдых. Наименование Т шт , мин 1 2 Операция 105 дробест руйная Удалить коррозию , окалину 0,4 Операция 110 размет очная Ра зметить торцы в размер 642 0,15 Опе рация 115 фрезерно-цент-ровальная Установить загот овку в приз-мы , выверить , закрепить Фрезеровать торец по разметке Центровать торец Повернуть стол Фрезеровать торец по разметке Центровать торец 0,25 0,15 0,10 0,05 0,15 0,10 Операция 120 токарная Установить заготовку в цент-ра , выверить , закрепить. Точить 58, выдерживая размер 482 Притупить острые кромки Точить 94 Притупить острые кромки Контрольная ( проверить раз-меры и шер оховатость ) Контрольная (проверить дета-ль ультразвуком ) 0,25 0,55 0,1 0,3 0,1 0,15 0,9 Операция 130 токарная Уст ановить деталь в 3х кулач-ковый патрон , по 94 пос- тавить люнет , закрепить Подреза тьторец в размер 640 Центровать торец Притупить острые кромки Переустановить деталь в кула-чки по 94, по 58 поставить люнет , закрепить Подрезать торец в размер 638 -0,8 1 0,25 0,1 0,1 0,1 0,2 5 0,1 2 Сверлить отверстие 14,43 +0,3 Расточить отв . 16,6 +0,18 Расточить фаску под 60 Расточить фаску под 45 Нарезать резьбу М 16х 1,5-7Н Притупить острые кромки Контрольная 0,2 0,1 0,1 0,1 0,25 0,1 0,3 Операция 135 токарная Установить деталь в центрах , закрепить Точить 47,5 Точить 32h6 Врезаться и обточить 50,5 Точить 55,5 Точить 75h9 Точить 70,5 Врезаться и обточить 64 -0,3 Точить 65h9 П роточить профиль гребней Точить конус 1:10 Притупить острые кромки 0,2 0,3 0,2 0,65 0,3 0,3 0,25 0,4 0,3 0,4 0,25 0,2 Операция 140 токарная Точить 90h9 Точить 78 с 15 Врезаться , точить 64 -0,3 с 15 Точить 73,96 предваритель-но до 74,5 Точить 2 фаски 1х 45 Притуп ить острые кромки Контрольная 0,2 0,25 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,6 Операция 145 разметочная Разметить шпоноч ные пазы 0,15 Операция 150 фрезерная Установить детал ь в делитель-ную головку , поджать цент-ром , выверить , закрепить Фрезеровать 2 паза 0,2 0,3 Операция 155 слесарная Запилить заусенцы и приту-пить острые кромки по пазам 1 0,2 2 Контрольная 0,2 Операция 160 шлифовальная Установить деталь в центрах , закр епить Шлифовать 73,96h6 Шлифовать 50j6 и торцы в размер 80Н 9 Шлифовать 47f7 Шлифовать 55f7 Шлифовать 70S6 Шлифовать конус 1:10 Установить вал на ложемент Контрольная 0,3 0,4 0,4 0,3 0,3 0,4 0,25 0,1 0,7 Операция 165 слесарная Маркировать наружный диа-метр з убчатого венца Контрольная 0,1 0,1 Операция 170 разметочна я Разметить 2 отверстия 4Н 7 0,1 Операция 175 сверлильная Установить деталь на призмы , выверить , закрепить Сверлить 2 отверстия 3,9 с пере-установом , выверкой , креплением Развернуть 2 отверстия 4Н 7 с переустановом Притупить острые кромки в 2 отверстиях с переустановом Контрольная 0,2 0,3 0,3 0,3 0,15 Операция 180 зубофрезер ная Установить деталь , закрепить Фрезеровать зубья начерно Фрезеровать зубья начисто Контрольная 0,3 0,8 0,65 0,5 Операция 185 слесарная Притупить острые кромки Контрольная 0,4 0,2 Операци я 190 шл ифовальная Установить деталь в центрах , закрепить 1 0,2 2 Полировать 70jS6; Полировать 50jS6, торцы в размер 80Н 9 Контрольная 0,2 0,2 0,2 Операция 195 маркирован ие Маркировать о бозначение де-тали ударным способом Контрольная 0,1 0,05 Операция 900 консервация Смазать полированные шейки смазкой , обернуть ветошью 0,3 Норма штучного времени Т шт = 21,2 мин. 1.11. Составление маршрутной и операционной технологической документации. Разработанные технологические процессы офо рмляются на соответствующих технологических доку ментах. В соответ ствии с ГОСТ 3.1109-82 в технологической документации могут быть применен ы следующие описания : Маршрутное описание технологического процесс а (см . приложение ). Производится сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовате льности их выполнения без указания переходов технологических режимов . Обычно используются в единичном , мелко серийн ом и опытном производстве. Операционное описание техпроцесса . Полное описание с указанием переходов технологических режимов . Характерно для серийного , крупно серийного и массового производства. Маршрутное – операционное описание те хнологического процесса. (См . приложение ). Список использ ованных источников. Грановский Г . И ., Грановский В . Г . Резание металлов : Уче бник для машиностр . и при боростр . спец . вузов . – М .: Высш . шк ., 1985. – 304 с ., ил. Обработка металлов резанием . Справочник т ехнолога . Изд . 3-е , под ред . Г . А . Монахова . М ., “Машиностроение” , 1974. Косилова А . Г ., Мещеряков Р . К ., Калин ин М . А . Точность обработки , заготовки и прип уски в машиностроении . Справочник т ехнолога . М ., “Машиностроение” , 1976. – 288 с. Справочник технолога-машиностроителя . В 2-х т . Под ред . А . Г . Косиловой и Р . К . Мещерякова . – 4-е изд ., перераб . и доп . – М .: Машиностроение , 1985. – 656 с ., ил.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Для того, чтобы хоть как-то разнообразить новости на Первом канале, Екатерина Андреева сделала себе пробор на другую сторону.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru