Курсовая: Расчет дуо-реверсивной клети 1000 - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Расчет дуо-реверсивной клети 1000

Банк рефератов / Металлургия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 994 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВ АНИЮ СТАРООСКОЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (филиал) ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ (технологический университет)» Кафедра Т ОММ Курсовой проект по обработке специальных сталей и сплавов Выполнил: студент группы ОМД-05-2д Иванов С. Проверил: Корнаев А.В. г. Старый Оскол 2009 г. Содержание Введ ение 2 Краткая характеристика блюмингов 3 2 Технологический процесс производства блюмов на примере НЗС 700 ОЭМК 6 3.1 Расчет режима обжатий 10 3.2 Конструирование калибров 13 3.3 Расчет скоростного режима прокатки 17 3.4 Расчет температу рного режима прокатки. 20 3.5 Расчет энергосил ового режима прокатки 24 3.6 Расчет производительности блюминга 29 Заключение. 30 Список используемой литературы 31 Библиотека 5баллов. ru Соглашение об использовании Материалы данного файла могут быть использованы без огр аничений для написания собственных работ с целью последующей сдачи в уч ебных заведениях. Во всех остальных случаях полное или частичное воспроизв едение, размножение или распространение материалов данного файла допу скается только с письменного разрешения администрации проекта www .5 ballov . ru . я РосБизнесКонсалтинг Введение Главной задачей калибровки является получение профиля заданных размеров, высокой точности, хорошего качества и требуемых физико-механи ческих свойств. В то же время, рациональная калибровка валков должна обе спечить максимальную производительность прокатного стана, равномерну ю энергосиловую загрузку оборудования и электродвигателей привода раб очих клетей, минимальный расход энергии и наименьший износ валков, надеж ный захват металла валками, устойчивое положение раската в калибрах, воз можность прокатки профилей широкого сортамента из заготовки одного се чения, удобство монтажа калибров на валках и т.п. Разработка калибровки валков, от вечающей указанным требованиям, является весьма сложным и многосторон ним процессом, в котором необходимо учитывать закономерности течения м еталла в калибрах, силовые условия прокатки, захватывающую способность валков, температурные режимы деформации, прочность оборудования, мощно сть привода стана и другие факторы. Поэтому при проектировании рационал ьной калибровки валков целесообразно использовать системный подход, к оторый в настоящее время находит широкое применение для анализа сложны х процессов в различных областях науки, техники. Краткая характеристика блюмингов Блюминг , блуминг (англ . blooming), высокопроизводительный прокатны й стан для обжатия стального слитка больш ого поперечного сечения м ассой до 12 т и более в блюм . В некоторых случаях блюминг используют для прокатки слябов , а также фасонных заготовок (для крупных двута вровых балок , швеллеров и др .). На металлург ических заводах блюминг — промежуточное звен о между сталеплавильными и прока т ными цехами , выпускающими готовую продукцию . Н а современных заводах блюминг работают совмес тно с непрерывными заготовочными станами , кот орые выпускают заготовку для сортовых станов. Рисунок 1. Схема расположения оборудования одноклетевого реверсивного блюминга. Оборудование блюмингов обыч но расположено в трех парал лельных пролетах. Первый пролет представляе т собой изолированное помещение электромашинного зала, в котором ус тан овлено электрооборудование стана. Во втором пролете расположены все ме ханизмы стана. Третий пролет, называемый скрапным, предназначен для убор ки окалины от стана, обрезков от ножниц и др. Схема расположения оборудования од ноклетьевого реверсивного блюминга приведена на рисунке 1. В пролете нагревательных колодцев I расположены группы колодцев 1 для нагрева слитков перед прокаткой. Вдоль фронта нагревательных колодцев по кольц евому рельсовому пути движутся тележки – слитковозы 2, доставляющие наг ретые слитки к приемному рольгангу 3 блюминга. На малых и средних блюминг ах доставка нагретых слитков к приемному рольгангу обеспечивается одн им слитковозом, совершающем челночное движение по прямому рельсовому п ути от колодцев к приемному рольгангу. С тележки слитковоза слиток перед ается на приемный рольганг при помощи бокового сталкивателя 4 или перекл адывается на рольганг при наклоне люльки слитковоза. Приемный рольганг оборудуется встроенным стационарным опрокидывателем слитков, который используется при доставке нагретых слитков к рольгангу непосредственн о клещевыми кранами. С приемного рольганга слиток передается на рольган г башенных весов 5. При необходимости механизм весов разворачивает слитк и в горизонтальной плоскости на 180 ° для под ачи к стану тонкой частью вперед. На станах старой конструкции для этой ц ели используется поворотный стол. По подводящему рольгангу 6 слиток пост упает в становый пролет II , примыка ющий к пролету нагревательных колодцев. Здесь размещается рабочая клет ь блюминга 7, оборудованная рабочими 8 и раскатными 9 рольгангами с передне й и задней стороны стана, механизмами манипуляторов с кантователями 10, ус тройствами для уборки крупного скрапа из под клети, устройством для пере валки валков. Из числа имеющихся блюмингов около 60% составляют современные блюминги с диаметром валков 1250-1300 мм, прока тывающие слитки массой 8 – 15,2 т. Двухвалковая реверсивная клеть типового блюминга 1250 конструкции УЗТМ имеет рабочие валки диаметром 1250 мм и длиной бочки 2800 мм, которые приводятся во вращение от индивидуальных электродви гателей 11 мощностью по 4600 кВт с частотой вращения 0– 50– 120 об/мин через униве рсальные шпиндели 12. Нажимное устройство обеспечивает перемещение верх него валка со скоростью до 220 мм/с. На блюминге 1300 для привода валков использ уются два электродвигателя по 6800 кВт с частотой вращения 0-60-90 об/мин. Скорос ть перемещения верхнего валка – до 250 мм/с. На малых и средних блюмингах дл я привода валков используют один электродвигатель мощностью до 10000 кВт. В этом случае в линии привода рабочей клети имеется дополнительно шестер енная клеть. На современных блюмингах за раскатным рольгангом устано влена машина огневой зачистки (МОЗ) 13 , предназначенная для удаления поверхностных дефектов н а раскате при помощи газокислородных горелок. Для обрези дефектных конц ов раската, соответствующих головной и донной части слитка, а также для р азрезки раската на мерные длины при производстве товарных блюмов предн азначены ножницы 14 . Ножницы обслуживают ся рольгангом перед ножницами 15, сталкивателем обрезков, рольгангом за н ожницами 16 , передвижным упором 17 и конвейером уборки обрези 18 , по которому обрезки передаются в скрапной пролет III , где охлаждаются в ямах и грузятся на железнодорожные платформы. В скрапном пролете имеетс я также яма-отстойник 19 окалины, осыпающ ейся со слитка, смываемой водой из-под рабочей клети и рольгангов. За ножн ицами имеются автоматические весы 20 , кл еймовочная машина 21 , сталкиватели 22 , холодильники для блюмов 23 и подъемные столы-укладчики 24 для слябов. Средняя годовая производительность составляет: малы х блюмингов - 1,2 млн. т/год; средних – 3,5 млн. т/год; больших - 4,8 млн. т/год. В зависи мости от сортамента каждого стана эти показатели могут изменяться в зна чительных пределах. Самым мощным и высокопроизводительным обжимным пр окатным станом в нашей стране является блюминг 1300. Его производительност ь, достигла 6,5 млн. т/год по слиткам. Блюминг 1300 прокатывает из слитков массой 8 – 15,2 т блюмы сечением 300 Ч 300 – 410 Ч 430 мм и слябы толщиной 150 – 200 мм и шириной до 1470 мм. 2 Технологический процесс производства блюмо в на примере НЗС 700 ОЭМК В цех, в качестве исходного материала, поступают литые блюмы, с части чно зачищенной поверхностью, сечением 300*360мм, длиной 4,2-11,9м, весом 5-10т, получен ные на машинах непрерывной разливки заготовок, из сталеплавильного цех а на склад литых заготовок (СЛЗ). Основная часть отходов – лом металл а, окалина, тепло отходящих газов. Продукты горения, сточные воды, бой огне упоров, отработанные смазки и эмульсия, стружка, промасленный песок и пр омасленная ветошь. Литые блюмы транспортируются из отделения непрерывной разливки сталеплавильного цеха в положении плашмя по одному из двух параллельно расположенных рольгангов. Все блюмы, поступающие из отделения непрерывной разливки стали, о станавливаются и взвешиваются автоматически на весах, расположенных в конце рольгангов, по которым они поступают на склад прокатного цеха. В соответствии со схемой движения ме талла все блюмы одной плавки, без смешивания с блюмами других плавок, пос ле взвешивания направляются по одному из двух рольгангов к одному из дес яти разгрузочных устройств или непосредственно к нагревательным печам . Пакеты до 3-х блюмов поднимаются с разгрузочных устройств электромагни тным мостовым краном и переносятся на склад для укладки в штабель. Со скл ада литых заготовок блюмы поступают в отделение прокатного цеха. Маршрут блюма зависит от марки стали. При загрузке производится р авномерное распределение блюмов одной плавки по обеим печам, что обеспе чивает выдачу нагретого металла без разрыва по времени. Шарикоподшипни ковая сталь после печей нагрева поступает в печи гомогенизации. Печь мож ет работать в двух режимах: как печь гомогенизации и как печь нагрева. Блю мы поступают от печей нагрева с температурой 1200 ° С, когда печь работает в режиме гомогенизации. Нагретые и выданные из печи блюмы всех марок сталей, кроме подшипников, о тводящим рольгангом подаются со скоростью 1,7 м/с к установке гидросбива , оборудованную 14 соплами, для удаления с их поверхности окалины водой высокого дав ления (в насосах - 200 бар). При проходе через эту установку окалина удаляется со всех сторон блюма одновременно. Очищенный от окалины блюм поступае т на рабочий рольганг обжимной двухвалко вой реверсивной клети «1000» Дуо-реверсивный стан «1000» сос тоит из прокатной клети, шпиндельного агрегата, двигателей и вспомогате льного оборудования: манипуляторов с кантователями, грейферного канто вателя, рабочих , раскатных и транспортных рольгангов, установки гидросб ива, участка МОЗ , ножниц с усилием резания 800 т. Все операции на стане «1000» включая ка нтовку, осуществляются автоматическом режиме за исключением кантовки грейферным кантователем. После получения сообщений о готовности стана оператор П У – В8 объявляет о запуске механизмов стана и выдает разрешение на выдач у металла из печи нагрева. В прокатку допускаются только заготовки без в нешних дефектов (трещин, рванин, скворечников и т.д.). В процессе прокатки, п ри необходимости, раскат правится с помощью линеек манипулятора. При прокатке заготовка то чно устанавливается по оси калибра и поддерживается линейками манипул ятора во все время прокатки в данном калибре. Обжимная клеть 1000- со станинами закрытого типа с заменяемыми планками. Зажимное устройство г идравлическое. Номинальный диаметр рабочих валков из кованой стали 60 ХН , максимальный 1000, минимал ьный 860 мм; длина бочки 2200 мм. Валки установлены в подшипниках качения. Макси мально допустимое усилие прокатки 10 МН. Привод каждого рабочего валка индивидуальны й от 3,5-МВт электродвигателя (0/60/150 об/мин) через шпиндельное соединение. Макс имальные крутящие момен ты прокатки на один шпиндель 1,4 кН • м при частот е вращения 60 об/мин и 0,5 кН • м при 150 об/мин. Отключающие моменты 1,55 кН • м при 60 об/мин и 0,52 кН • м при 150 об/мин. Длина шпинделя по осям шарниров 9 м. Диаметры, м м: тела шпинделя 480, головки со стороны клети 850 и со стороны двигателя - 1000. Шпи ндельный узел имеет гидравлическое уравновешивание. Скорость прокатки 0-6 м/с. Мини мальная температура конца прокатки 1050 °С. Заготовки в обжимной кле ти (рис. 2.11.2) из литого блюма сечением 360 х 300 мм прокатывают за пять проходов до сечения 230 х 230 мм; за семь - до сечения 190 х 190 мм (обычные условия прокатки); за пят ь проходов прокатывать заготов ки до того же сечения из малоуглеродисты х сталей при исходной длине блюма 5 м. После выхода из реверсивной клети раскаты рольгангом транспо ртируют к МОЗ, где удаляют поверхностный слой на глубину до 2,2 мм одноврем енно с четырех сторон. С передней стороны МОЗ установлены направляющие 5,5- м линейки с гид равлическим приводом. Для транспортировки раскатов чер ез МОЗ с передней и задней стороны установ лены трайбаппараты, обеспечи вающие скорость транспортировки 15 - 45 м/мин, усилие прижима 0,6 МН. МОЗ обеспечивает сплошную зачистку заготовок сечением 150 х 150 + 234 х х 234 мм на глубину 1,2 - 2,2 мм при скоростях перемещения металла 15-45 м/мин. Количество зачистных блоков - четыре, необхо димое давление кислорода 1,23 -1,76 МПа, газа 0,21 - 0,56 МПа. Максимальный расход кисло рода 5022, газа -424 м 3 /ч. Давление воды для грануляции отходов зачистки 1,16 - 1,5 МПа (расход -570 м 3 /ч), для охлаждения механизмов 0,38 - 0,98 МПа (расход 160 м 3 /ч). После ножниц горячей резки раскаты б ез дополнительного нагрева сразу поступают на заготовочный ста н для да льнейшей прокатки. 3 Расчетная часть Требуется рассчитать режим об жатия и определить размеры калибров для прокатки блюмов сечением h х b из слитков легированной стали сечением H х B , а также произвести монтаж калибров на валках блюминга, произвести энерг осиловой анализ и определить производительность блюминга. Дано: Начальная высота H = 795 м м; Начальная ширина B = 760 мм; Конечная высота h = 330 мм; Конечная ширина b = 330 мм; Марка стали – X 18 H 12 M 2 T ; D =1200 мм (кован ые из легированной стали); Тип электродвигателя П24-160-9 k ; Длина слитка L =5,4 м. Техническая характеристи ка электродвигателя П24-160-9 k реверси вного прокатного стана 1200: Мощность N = 7250 ВТ; Частота вращения n = 65-90 об/мин; Номинальный момент = 1069.0 Маховый момент якоря электродвигателя = 2942.1 кН Ч м 2 3.1 Расчет режима обжатий Максимальное суммарное обжатие: (3.1.1) Обжатие по углу захвата металла валками : , (3.1.2) где катающий диаметр, определяемый по формуле (4.1.3) , (3.1.3) где n 1 - коэффициент уменьшения диаметра бочки валка при переточке. Для валков блюминга Для первого калибра стан а 1200 мм. Тогда мм. Допустимый угол захват а в первом приближении равен . Найдем допустимое среднее обжати е по углу захвата по следующей формуле: , (3.1.4) мм. Допустимое обжатие по коэффициенту трения опреде ляется по формуле Б.П. Бахтинова: , (3.1.5) где коэффициент учитывающий уменьш ение катающего радиуса валка ввиду переточек; коэффициент, учитывающий уме ньшение максимального обжатия для обеспечения устойчивости полосы; коэффициент трения; катающий радиус. Согласно формуле С. Экелунда: (3.1.6) где коэффициент учитывающий в лияние состояния поверхности и материал валков. Для стальных валков коэффициент, учитывающий влияние скорости прокатки (для V k 2 =0,93.), коэффициент, учитывающий химический состав прокатываемого металла. Дл я перлитно-мартенситных сталей = 1,3, коэффициент, учитывающий форму калибра (для ящичного калибра =1). Коэффициент трения при средней температуре прокатки: Тогда Определи м допустимое обжатие по коэффициенту трения : мм. Так как , то принимается допуст имое обжатие мм. Находим количество проходов п о формуле: (3.1.7) Принимае м n =15 (округляем до большего целого нечётног о ). Найдем среднее обжатие во всех прохо дах мм Находим катающие диаметры для остальных калибров (значение Н min принимаются из таб лицы 3.1.1.). Для второго калибра мм. мм. мм. Для третьего калибра мм. мм. мм. Для четвертого калибра мм. мм. мм. С целью сокращения числа ступеней станинных роликов п римем у 2-, 3- и 4-го калибров глубину ручьев одинаковой h р = 125 мм или 2 h р =250 мм. Глубин а ручья у 1-го калибра принята, как указывалось выше, 85 мм. Следовательно, 2 h р =170 мм. Определим угол захвата в перво м проходе , (3.1.8) . Найдем вытяжку в первом проход е , (3.1.9) . Уширение рассчитываем по форм уле Зибеля , (3.1.10) . Остальные расчё ты выполняются аналогично и представлены в таблице 3.1.1. Таблица - 3.1.1- Режим обжатий. № прохо да № калибра H, мм B, мм
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Бывший жонглер чуть не довел до инфаркта собутыльников.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по металлургии "Расчет дуо-реверсивной клети 1000", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru