Реферат: Основные виды термической обработки стали - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Основные виды термической обработки стали

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 96 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

3 ОГЛАВЛЕНИЕ Введение.................................................................................................................3 Выбор темы............................................................................................................4 Актуальность темы................................................................................................4 Цель работы............................................................................................................4 Основная часть (Основные виды термической обработки стали).....................4 Список литературы...............................................................................................10 ВВЕДЕНИЕ Материаловедени е – это наука о связях между составом, строением и свойства ми материалов и закономерностях их изменений при внешних физико-химиче ских воздействиях. Термическая обработка стали – это сово купность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлически х сплавов с целью придания им определённых свойств за счёт изменения вну треннего строения и структуры. Цель термообработки – это придание спла вам таких свойств, которые требуются в процессе эксплуатации этих издел ий. Есть упрочнение металла (например: коленчатый вал в двигателе автомо биля – к нему предъявляется повышенная прочность при эксплуатации). Но есть и такие технологические процессы, в которых термообработка не явля ется конечной операцией, а промежуточной и её цель – снижение твёрдости стали, сплава для последующей обработки. Процесс термообработки состои т из нагревания до каких то определённых температур, выдержки детали, за готовки при этих температурах и последующем охлаждении с определённой скоростью. Термообработке подвергают заготовки (кованные, штампованны е и т.д.), детали машин и различный инструмент. Для заготовок термообработк а заключается в снижении твердости, улучшении их структуры, а для детале й – это придание им определённых свойств (твердости, прочности, износос тойкости). Улучшение механических качеств даёт возможности использова ть сплавы более простых составов, расширить область их применения. Термо обработкой можно повысить допускаемые напряжения, уменьшить массу дет алей и механизмов, а также существенно повысить их надёжность и долговеч ность, что очень важно в машиностроении. Например, упрочнению термообраб откой подвергаются до 10% общей выплавки в стране, а в машиностроении до 40%. В термообработке есть следующие виды этого процесса: отжиг, закалка, отпус к, а также есть химико-термическая и термомеханическая обработка. В данн ом реферате будут рассмотрены, основные виды термическо й обработки стали . Выбор темы Тема «Основные вид ы термической обработки стали» была выбрана, потому, что термообработка сталей применяется очень давно, является интересной, ёмкой и наиболее п рактичной (можно, что-то почерпнуть и взять на собственное «вооружение»). Узнать, какие происходят видоизменения, в процессе термообработки стал и, которые необходимы при работе и эксплуатации машин, механизмов, прибо ров. Актуальность темы Не смотря на наш компь ютерный век, современному человеку необходимо знать и применять термоо бработку сталей и сплавов. Цель работы Ознакомится, и изучить тер мическую обработку, сплавов. Основная часть Основные виды термическо й обработки стали . После проката, литья, к овки, обработки резаньем и прочих видов обработки происходит неравноме рное охлаждение заготовок. В результате чего появляется неоднородност ь, как структуры, так и свойств, а также появление внутренних напряжений. А также отливки при затвердевании получаются неоднородными по химическ ому составу. Для устранения таких дефектов и применяют отжиг. Отжигом – называется вид термической обра ботки, состоящий в нагреве металла, имеющего неустойчивое состояние в ре зультате предшествующей обработки и приводящей металл в более устойчи вое состояние. При этом процессе заготовки и изделия получают устойчиву ю структуру без остаточных напряжений. Цели отжига – снятие внутренних напряжений, устранение структурной и х имической неоднородности, снижение твердости и улучшение обрабатываем ости, подготовка к последующим операциям. Отжиг делится на полный, неполный, диффузионный, рекристаллизационный, низкий, изотермический и нормализационный. Полный отжиг применяется для снижения т вердости, прочности стали, а пластичность при этом повышается. При полно м отжиге в металле происходит, перекристаллизация стали и уменьшения ра змера зерна, за счёт чего и достигаются указанные выше свойства. Неполный отжиг применяется, для улучшения обрабатываемости резанием и для подготовки стали к закаливанию. Изотермический отжиг заключается, в нагреве стали до определённой темп ературы и относительно быстром охлаждении, также до определенных темпе ратур и последующем охлаждении на воздухе. При этом получается, более од нородная структура стали. Изотермическая выдержка производится в расп лаве соли. Диффузионный отжиг заключается, в нагреве стали до 1000-1100 градусов по Цельс ию, выдержке (10-15 часов) при этой температуре и последующем медленном охлаж дении. В результате такого отжига происходит, выравнивание неоднородно сти стали по химическому составу. Такая высокая температура необходима для ускорения диффузионных процессов. При высокой температуре нагрева и продолжительной выдержке получается крупнозернистая структура, кото рая устраняется последующим полным отжигом. Рекристаллизационный отжиг необходим для снятия наклёпа и внутренних напряжений после холодных деформаций и подготовки к дальнейшему дефор мированию. В результате такого отжига образуется однородная мелкозерн истая структура с небольшой твердостью и значительной вязкостью. Низкий отжиг применяют для того, что бы только снять внутреннее напряжен ие, которое возникает после механической обработки. Нормализация состоит, из нагрева стали, её выдержке при определенной тем пературе и после чего оставляют охлаждаться на воздухе. Нормализация – это более дешёвая термическая операция, чем отжиг, так как печи использу ют только для нагрева и выдержки. К термической обработке стали также, относят закалку . Суть этого процесса заключается, в нагреве стали до больших те мператур и после чего сталь быстро охлаждают. Цель закалки – это придан ие стали повышенной прочности, твердости, но при этом снижается вязкость и пластичность. Закалка характеризуется двумя способностями: закалива емостью и прокаливаемостью. Закаливаемость характеризуется определённой твёрдостью, которая сталь приобретает п осле закалки, а также зависит от содержания углерода в данной стали. Стал и с очень низким содержанием углерода (до 0,3) закалке не поддаются и она для них не применяется. Прокаливаемость – это глубина проникновен ия закалённой зоны (области). Прокаливаемость зависит от химического состава стали. С повышением сод ержания углерода прокаливаемость увеличивается. На прокаливаемость вл ияет также скорость охлаждения. Чем выше скорость охлаждения, тем больше прокаливаемость. Поэтому при закалке в воде прокаливаемость более высо кая, чем при закалке в масле. Большие размеры закаливаемой детали, также п риводят к значительному уменьшению прокаливаемости. Способы охлаждения также относят к одной из операций термообработки. По способу охлаждения различают виды закалки: в одной среде, в двух среда х, ступенчатая и изотермическая. Закалке в одной среде проще и наиболее ч аще применяется, но недостаток её состоит в том, что возникают внутренни е напряжения. При закалке в двух средах, изделие сначала охлаждают снача ла в одной среде, а затем в другой (вода, масло, воздух). Ступенчатую закалку производят путем быстрого охлаждения в соляной ва нне, затем делают выдержку и охлаждают на воздухе. Ступенчатую закалку п рименяют для деталей из углеродистой стали небольшого сечения (8- 10 мм). Для сталей, имеющих небольшую критическую скорость закалки, ступенчатую закалку применяют в основно м для изделий большого сечения. При изотермической закалке, как и при ступенчатой, детали переохлаждают в среде, далее на воздухе. Преимущества этого способа закалки заключаетс я в большей вязкости, отсутствии трещин, минимальном короблении. Изотерм ическую закалку применяют для изделий сложной формы. Существенную роль играют также способы погружения деталей в охлаждающую жидкость. Наприм ер длинные изделия вытянутой формы ( свёрла, метчики) погружают в строго в ертикальном положении, чтобы избежать коробления. Отпуск стали – это вид термической обработ ки, следующий за закалкой и заключающийся в нагреве стали до определённо й температуры, выдержки и охлаждении. Цель отпуска стали - снятие внутрен них напряжений, повышение вязкости и пластичности. Различают низкий, средний и высокий отпуск. Низкий отпуск проводится при температуре 150-200 градусов Цельсия. В результате снимаются внутренние нап ряжения, происходит увеличение пластичности и вязкости без заметного с нижения твердости и износостойкости. Низкому отпуску подвергают режущ ий и мерительный инструмент, а также детали, которые должны обладать выс окой износостойкостью и твёрдостью. При среднем отпуске нагрев производится до 350-450 градусов Цельсия. При этом происходит некоторое снижение твёрдости при значительном увеличении у пругости и сопротивляемости действию ударных нагрузок. Применяется дл я пружин, рессор, ударного инструмента. Высокий отпуск производится при 550-650 градусов Цельсия. При этом твёрдость и прочность снижаются значительно, но очень сильно возрастают вязкость и пластичность, однако создаётся оптимальный вариант для конструкцион ных сталей сочетание механических свойств. Применяется для деталей, кот орые подвергаются действию высоких нагрузок. Термическая обработка, со стоящая из закалки и высокого отпуска, называется улучшением. Она являет ся основным видом обработки конструкционных сталей. Продолжительность выдержки зависит от размеров деталей: чем они больше, тем длиннее выдерж ка. Низкий отпуск инструментов обычно происходит в течении 0,5-2,5 часа. Для и змерительных инструментов проводят более длительный отпуск до 10-15 часов. Наряду с горячей обработкой стали, применяется также обработка холодом. Обработка холодом состоит в том, что закалив аемые детали на некоторое время погружают в среду имеющую температуру н иже 0 градусов Цельсия. Производить обработку холодом нужно сразу после закалки. Такой обработ ке подвергают измерительный инструмент, части точных механизмов, детал и шарикоподшипников. Обработка холодом не уменьшает внутренних напряж ений, поэтому после неё необходим отпуск. Термомеханическая обработка относится к ко мбинированным способам и представляет собой пластическую деформацию м еталла с закалкой. Как при закалке, так и при пластической деформации пов ышение прочности всегда связано с уменьшением пластичности. Преимущес твом является то, что при большом увеличении прочности характеристики п ластичности снижаются незначительно, а ударная вязкость в 1,5-2 раза выше п о сравнению с той же маркой стали после закалки низким отпуском. Термоме ханическая обработка делится на два способа: высокотемпературный и низ котемпературный. При высокотемпературном – сталь нагревают и подвергают деформации. Сразу после деформации сталь подвергается зак алке, после закалки производят низкий отпуск. При низкотемпературном – сталь нагреваетс я и охлаждается, после чего её деформируют. После деформации следует зак алка. После закалки следует низкий отпуск. Низкотемпературная обработка получила незначительное применение. Наи более часто применяют высокотемпературную обработку. Её удобство в том, что заготовки сразу после окончания горячей обработки давлением: ковки или проката, могут подвергаться закалке без специального нагрева, испол ьзуя только тепло после горячего деформирования. Преимущество этого пр оцесса состоит в экономии топлива, для нагрева под закалку, сокращение в ремени изготовления деталей, повышении механических свойств, увеличен ие прочности, ударной вязкости при незначительном снижении пластичнос ти. Список литерат уры 1.А.Н.Пейсхахов, А.М.Кучер «Материаловедение и технология конструкционны х материалов». Учебник. Изд-во Михайлова., 2003 год 2.Ю.П.Солнцев «Материаловедение и технология металлов» 1988 год 3.О.В.Травин, Н.Т.Травина «Материаловедение» 1989
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
У всех разное отношение к Pussy Riot. Только у звёзд отечественного шоу-бизнеса своё особенное.
Они думают: "Блин, кто у них продюсер? Так раскрутить за одно выступление".
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru