Реферат: Бумага - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Бумага

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 233 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

21 Министерство образования Российской Федерации Уссурийский государственный педагогический институт Реферат Тема “Бумага ” Выполнила: студе нтка 521 группы Ястребкова С. Ю. Проверил: Уссурийск 2001г. Содержание: 1. Лист бумаги (стр . 3) 2. Как это было (стр. 4) 3. Как делают бумагу в наши дни (стр. 5) 4. Изготовление бумаги на бумагодела тельной машине (стрю10) 5. Основные технологические процесс ы изготовления бумаги на бумагоделательной машине, их назначение и хара ктеристика (стр. 14) 6. Классификация бумаги (стр. 18) 7. Свойства бумаги и их связь со свойствами волокнистых полу фабрик атов. (стр. 19) 8. Список литературы (стр. 21) 1 . Лист бумаги Бумагой и картоном называют материалы, изготовленные пре имущест венно из специально обработанных растительных волокон, связанных межд у собой силами поверхностного сцепления в ли стовую форму. Мы все в той или иной степени повседневно сталкиваемся с бумагой и изделиями из неё. Это, если можно так сказать, общение с бумагой начинае тся в раннем детстве, когда ребёнок тянется к яркой книжке, к белому листу , чтобы оставить на нём следы своих первых упражнений карандашом. Бумага сопутствует человеку на протяжении всей его жизни. Она напоминает о себе всякий раз, когда он обращается к документам – паспорту, диплому, справк е, когда берём в руки книгу, извлекает из почтового ящика корреспонденци ю. С бумагой связаны многие наши действия. Она нужна и для делового письма , и для творческой работы, и для бытовых надобностей. Но что мы знаем о бумаге? Можно сказать, что бумага – это матери ал для печатания книг, журналов и газет. Бумага занимает исключительное место в жизни людей. Её открытие, как и изобретение колеса,– чудо, одно из величайших завоеваний человеческого разума. Появившись однажды, бумаг а прочно утвердилась на Земле и, не зная конкурентов, победно идёт через с толетия. У бумаги было много предшественников. Камень и глина, дерево и кость, кожа и береста, воск и металл, папирус и пергамент – все они в разны историческ ие эпохи служили людям в качестве материалов для письма. Но каждый из них был не вполне пригоден для этого. Одни материалы были тяжёлыми, другие – хрупкими, третьи – дорогостоящими. Их обработка требовала больших усил ий, которые, однако, не всегда оправдывались. И вот появилась бумага – простой, доступный для письма материал, пригот овленный из сырья растительного происхождения. Рождение бумаги произв ело в человеческом обществе глубокие перемены. Получив бумагу, люди стал и активно приобщаться к знаниям. Этому во многом способствовало бурное развитие книжного дела. Дружба, начавшаяся с бумагой в детстве, не прекращается всю жизнь. Дома, на улице, в магазине, на службе мы рады этой встрече. Утром бумага входит к на м в квартиру свежей газетой, новым номером журнала, письмом. Большая част ь предметов домашней обстановки связана с бумагой. 2 . Как это было В северной провинции Китая Шэньси есть пещера Баоцяо. В 1957 году в ней обнаружили гробницу , где были найдены обрывки листов бумаги. Бумагу исследовали и установили, чт о она была изготовлена во II век е до нашей эры. Это открытие пролило свет на историю возникновения бумаг и. Считалось. Что бумага появилась в Китае в 105 году нового летосчисления. Б аоцянская находка отодвигает эту дату на два столетия вперёд. Можно, так им образом, предположить, что бумага, этот, по выражению поэта, бесценный д уховный хлеб, появилась более 2 тыс. лет назад. Сырьём для бумаги в Китае служили шёлковые обрезки, отходы коконов шелко пряда, обрывки старых сетей. Их размачивали и вручную растирали между ка мнями. Полученную таким способом кашицу наливали на какую-нибудь гладку ю поверхность и прижимали другим отшлифованным камнем. Кашица вылёжива лась, сохла и превращалась в лепёшку наподобие войлока. На рубеже II и III веков новой эры бумага, изготовленная и з растительных волокон, не считалась в Китае редким материалом. В III веке она полностью вытеснила из упо требления деревянные таблички, используемые для письма. Бумагу изготов ляли определённого формата , цвета, веса, пропитывали специальными вещес твами. Которые отпугивали вредных насекомых. Китайская бумага хранилас ь очень долго. С незапамятных времён в Китае существовал способ размноже ния текстов с помощью печаток. Первоначально оттиски делали на глиняных и бамбуковых дощечках, позже для этих целей стали использовать бумагу. Б умага позволила расширить копирование рукописей священных книг. Из бум аги делали всевозможные украшения, зонты, веера, в неё заворачивали прод укты, она вставлялась в окна. В начале 9-го века в Китае появились «летающи е монеты» – бумажные деньги. В течение многих веков китайцы единолично владели секретами изготовления бумаги, ревностно оберегая тайны ремес ла. Появление бумаги в России датируется XII— XIII столетиями. Первые бу мажные мельницы появились в XVII веке. Технический переворот в бумаж ном производстве России произвела бумагоделательная машина, начавшая работать с 1816 г. в Петербурге. В 1916 г. в России уже действовало 55 целлюлозно-бумажных предприя тий. Средняя ширина бумагоделательных машин не дости гала и 2 м, а их скорости не превышали 100 м/мин. 3. Как делают бум агу в наши дни Начальным звеном в технологической цепочке изготовления бумаги служи т открытый склад древесного сырья, называемый лесной биржей. Такие склад ы есть у каждого целлюлозно-бумажного предприятия. Они размещаются на об ширных территориях за производственными корпусами, часто на берегах во доёмов, где устроены порты или причалы для приёма сплавленной древесины . Для изготовления некоторых видов бумаги используют сырьё хвойных и лис твенных пород. Газетная бумага вырабатывается только из ели, так как у ел овой древесины наибольшее количество тонких и длинных волокон и наимен ьшее содержание смолистых веществ. Целлюлозу лиственных пород могут см ешивать с хвойной целлюлозой. Короткие и жесткие волокна лиственной дре весины и длинные и эластичные хвойной образуют массу, из которой получаю т бумагу с хорошими свойствами. Технологическая схема производства бум аги (картона) состоит из следующих процессов: v приготовления бумажной массы, вклю чающего операции по массному размолу волокон, проклейке, на полнен ию и крашению массы; v аккумулирования бумажной массы; v разбавления массы водой до необход имой концентрации; v очистки от посторонних включений и узелков; v изготовления бумаги (кар тона) на бу магоделательной (картоноделательной) машине, вклю чающего отлив бумажн ого (картонного) листа, его прессование, сушку, отделку и намотку в рулон; v отделки и переработки бумаги (карто на), включающих суперкаландрирование, перемотку, резку и упаковку. Массный размол волокнистых полуфабрикатов. Размолом на зывается процесс специальной механическо й обработки раститель ных волокон в присутствии воды, выполняемый в раз малывающих машинах — мельница х. Размол является одним из важнейших процессов бумажного производства, позволяющих в широком ин тервале значений изменять многие свойства бум аги. Производится размол волокон в машинах непрерывного действия (в кони ческих, цилиндрических и дисковых мельницах). Общим для размалываю щих а ппаратов является то, что, работа их основана на принципе скрещивающихся ножей и трущихся поверхностей. Проходя между ножами размалывающих машин, волокна под вергаются воздей ствию механических и гидродинамических сил, приводящему к протеканию с ложных физико-химических и кол лоидных процессов в структуре волокон. В результате происходят некоторое укорочение волокон (рубка), поверхност ное расщепле ние и расчесывание в продольном направлении фибриллярной структуры клеточной стенки на фибриллы (поверхностное фибриллирование ), набухание и гидратация волокон. Волокна становятся более мягкими, повы шается их эластичность и пластичность. В процессе фибриллирования осла бляются и разрушаются связи между отдельными фибриллами клеточной сте нки волокон. На по верхности фибрилл образуется «начес» тонкого пухообр азного материала, состоящего из целлюлозных молекул. В результате увели чивается удельная поверхность волокон и число свободных гидроксильных групп, способствующих лучшему контакту и сое динению отдельных волокон в бумажный лист. Увеличение удель ной поверхности волокон и высвобожде ние гидроксильных групп повышает способность волокон удерживать воду. В зависимости от режима размола можно получать бумажную массу различно й степени помола: от низкой (садкая масса) до высокой (жирная масса). Для пол учения садкой массы размол ведут в режиме, обеспечивающем преимуществе нно рубку волокон над поверхностным фибриллированием. В процессе формо вания листа бумаги масса низкой степени помола (садкая) быстро осе дает н а сетке, легко обезвоживается и образует рыхлую и пори стую структуру ли ста. Для высокой степени помола массы (жир ная масса) характерно преоблад ание фибриллированных волокон с хорошо разработанной поверхностью, ко торые труднее обезво живаются на сетке бумагоделательной машины и обра зуют плот ную, сомкнутую и прочную структуру листа. Характер помола масс ы выбирают в зависимости от вида и качества вырабатывае мой бумаги и кар тона. Прочность бумаги характеризуется рядом показателей: сопро тивлением р азрыву, излому, продавливанию, надрыву и раздиранию, для каждого вида и со рта бумаги имеющим определенное значение, и в общем зависит от прочности волокон, их длины, прочности связи между волокнами и структуры бумажног о листа. Лист бумаги при испытании разрывается по наиболее слаб ому месту. Этим слабым местом в большинстве случаев являются не сами вол окна, а связи между ними. При разрыве листа по обе стороны в месте разрыва набл юдается преимущественное вытас кивание волокон из толщи листа, что указ ывает на разрыв связи между ними. И только часть волокон рвется в попереч ном направ лении. Основными факторами, влияющими на качество помола цел люлозы, я вляются: продолжительность размола, удельное давле ние между ножами мел ьниц, концентрация массы, тип размалыва ющей гарнитуры, окружная скорос ть ротора или барабана, тем пература массы при размоле. К управляемым фак торам относятся продолжительность, удельное давление, концентрация и т емпера тура массы. Для размола волокнистых полуфабрикатов на предприятиях, выра батывающих массовые виды бумаги и имеющих большую про изводительность, применяются дисковые мельницы . Мас сный размол проводится в однодисковых и сдвоенных мельницах с закрытой камерой, которые обеспечивают производительность до 650 т/сут. Широкое применение дисковых мельниц обусловлено быстрым развитием про изводства волокнистых полуфабрикатов высокого выхода. Они вытесняют д ругие виды размалывающего оборудова ния (конические мельницы, роллы) бл агодаря следующим преиму ществам: возможности размола при высокой конц ентрации массы (до 40 %); более низк ому удельному расходу энергии; большой единичной мощности и производит ельности, компактности, про стоте конструкции; более широкой области пр именения (размол целлюлозы, полуфабрикатов высокого выхода, древесной щ епы, отходов сортирования древесно-массного и целлюлозного произ водст в); возможности получения более однородной по структуре массы. Основные рабочие эле менты мельницы – статор (корпус) и ротор – выполнены в виде конусов. Внутреннюю поверхность ста тора и внешнюю поверхность ротора образуют сменные ножевые рубашки. Зазор ме жду ножами статора и ротора регулируется пе ремещением (присадкой или в ылегчиванием) ротора вдоль его оси при помощи присадочного механизма. Пр и работе мельницы движение массы осуществляется в направлении от малог о диаме тра ротора к большему. Производительность мельницы но воздушно- сухому волокну 4— 16 т/сут, частот а вращения ротора 1000 мин- 1 , площадь поверхности соприкосновения гарн итуры ротора и ста тора 0,40 м 2 . Проклейка. Назначение проклейки — придание бумаге или картону ограниченных впитывающих сво йств по отношению к воде, чернилам, типографской краске и другим жидкост ям и улучшение многих других физико-механических свойств. При неогранич енном впитывании (у неклееной бумаги), например, чернил, они будут впитыва ться в толщу листа бумаги, расходиться и проходить на его обратную сторо ну. Полное отсутствие впитывающих свойств будет вызывать стекание черн ил с поверхности бумаги. Первое и второе явление делают бумагу непригодн ой для письма и печати. Поэтому процесс проклейки призван обеспечивать д ля каждого конкретного вида бумаги и картона свою строго определенную в питывающую способность, которая оценивается степенью проклейки . Различают поверхностную проклейку и про клейку в масс е. Поверхностную проклейку осуществляют нанесением крахмального или ж ивотного клея на поверхность го товой бумаги. Применяется она для произ водства некоторых спе циальных высокосортных видов бумаги – документной, чертежной, картографичес кой и др. Подавляющее большинство видов бумаги и картона проклеивается в ведением проклеивающих веществ в бу мажную массу перед отливом бумажно го листа, т. е. проклеива ется в массе. Для проклейки в массе применяют гидр офобные (водоотталкивающие) вещества, а процесс проклейки все чаще назыв ают гидрофобизацией бумаги или картона. Основным гидрофобизующим веще ством является канифоль, выделяемая из смолы хвойных древесных пород. Ка нифольная или смоляная проклейка бумаги была изобретена в 1807 г. Иллигом. На многие предприятия проклеивающие вещества поступают в виде готовог о клея – клея-пасты (это сварен ный клей, но еще не разведенный водой) . После разбавления водой до требуемой концентрации он готов к при менению. Это исключает необходи мость иметь на предприятии клееварочно е отделение, и, что важ нее, клей всегда получается стабильным и высококач ественным. В перспективе планируется все предприятия перевести на испо ль зование клея-пасты, поставляемого централизованно с нескольких клее варочных заводов. Наполнение. Под наполнением бу маги понимают введение в композицию бумаги минеральных веществ-наполн ителей для улучшения ее качества и экономических показателей. Введение м наполнителей в композицию бумаги достигаются следующие цели: снижает ся себестоимость производства бумаги, так как стоимость наполнителя ни же стоимости волокон, часть которых заменяется наполнителем; повышаетс я белизна бумаги, поскольку почти все наполнители имеют более высокую ст епень белизны, чем волокна; существенно увеличивается гладкость поверх ности бумаги за счет заполнения частичками наполнителя пор и неровност ей между волокнами на шероховатой поверхности листа; уменьшается не про зрачность бумаги, что дает возможность писать и печатать с обеих сторон листа; улучшается равномерность просвета; уве личивается мягкость и пла стичность – бумага меньше «шу мит» при перелистывании; снижается объемная масса, пористость и, следова тельно, впитываемость типографских красок и т. п. О содержании наполнителя в бумаге судят по показателю зольности бумаги, который определяют по массе прокален ного остатка после сжигания навес ки бумаги и выражают в % к массе б умаги. Зольность бумаге придает в основном наполни тель, так как естеств енная зольность волокон менее 1 %. По зольности бумагу делят на четыре группы: бумага с ест ественной зольностью — фильт ровальная, электроизоляци онная, основа для фибры и пергамента, жиронеп роницаемая; наполнители не вводятся; Ш бумага малозольная (с зольностью до 5%)— г азетная, мундштучная, обойная и др.; в этих видах бумаги важно сохранить ме ханическую прочность, поэтому повышение содержания наполнителей, суще ственно снижающих механи ческие показатели бумаги, нецелесообразно; Ш бумага средне й зольности — писчая с зольнос тью до 6— 8%, некоторые виды бумаг и для печати с зольностью до 15%; в эти виды бумаги наполни тель вводится в ограниченных количествах; Ш бумага высоко зольная (зольность свыше 15%)— это типографская, для глубокой печати и др.; для этих бума г важно иметь хорошие печатные свойства и высокую непрозрачность, поэто му содержание наполнителя в них большое. Общим недостатком вв едения наполнителей является заметное снижение механической прочност и и степени проклейки бумаги. Кроме того, с увеличением содержания напол нителей в большей степени обнаруживается пылимость бумаги — явление отделения от поверхности бума ги мелких волокон, частиц наполнителя, проклеивающих веществ. Этот эффек т резко ухудшает качество пе чати — бумажная пыль прилипает к печатной форме, забивает набор и клише. Крашение и подцветка. С целью пр идания бумаге приятных эстетических свойств многие ее виды производят цветными, на пример: афишную, обложечную, писчую цветную, бумагу для спи ч ечных коробков, конвертную, салфеточную, упаковочные виды и др. Различаю т крашение бумаги и подцветку. В процессе кра шения бумаге придается нео бходимый цвет, а при подцветке — определенный цветовой оттенок, для чего в бумажную массу перед из готовлением бумаги вводят соответствующие красители. Краше ние бумаги является сложным процессом, так как окраске подвер гается бумажная масс а, в большинстве случаев состоящая из не скольких разнохарактерных воло книстых, наполняющих и про клеивающих частиц, которые имеют различную в осприимчивость к одному и тому же красителю; поэтому для получения качес т венно окрашенной бумаги очень важно правильно подобрать кра ситель. В бумажной промышленности нашли применение в основном красители орган ического происхождения: основные, кислотные, прямые, а также некоторые м инеральные пигменты. Применяемые красители имеют много различных цвет ов и оттенков и обладают высокой красящей способностью. 4. Изготовление бумаги на бумагоделательной машине. Для изготовления бум аги и картона применяют два типа бу магоделательных машин: плоскосеточн ые и круглосеточные. Пер вые используются для производства бумаги, втор ые — картона. Основное отличие машин состоит в том, что в плоскосеточных машинах формирование бумажног о полотна осуществляется на движущейся горизонтальной сетке, а в кругло сеточных — полотно фор муется на вращающейся цилиндрической сетке. Устройство бумагоделательной машины . Бумагоделательная машина состоит из сеточной, прессовой, сушиль ной и отделочной частей и привода. Кроме того, к ней относятся машинный ба ссейн для аккумулирования бумажной массы перед подачей на машину, обору дование для рафинирования, подмола и очистки массы, на сосы для подачи во ды и массы, вакуумные насосы, устройства для переработки брака, бассейны оборотной воды, приточно-вытяжная вентиляционная система, регулирующи е и контрольно-измеритель ные приборы. Более детальное устройство основ ных частей плоскосеточной машины и их назначение рассмотрим на примере сов ременной отечественной широкоформатной скоростной бумагоде лате льной машины Б-15 для производства газетной бумаги. Сеточная часть предназначена для ф ормования и обезво живания бумажного полотна и включает напорный ящик и сеточ ный стол. Напорный ящик предназначен для равномерного и не прерыв ного напуска массы на сетку по всей ее ширине. Сейчас широко применяются закрытые напорные ящики, в которых тре буемый напор массы создается дав лением воздушной подушки. Бумажная масса на сетку выливается при помощи напускного устройства, обеспечивающего выход ее с одинаковой скорость ю и в одинаковом количестве по всей ширине сетки, подачу массы спокойным потоком, без перекрещивания струй, завихрений и хлопьеобразований. Сеточный стол представляет собой г оризонтальную плоскость, образованную сеткой, натянутой между грудным валом и отса сывающим гауч-валом. Обратная (нижняя) ветвь сетки поддер жи вается сетковедущими, сеткоправильными и сетконатяжными валиками. Нат яжение сетки осуществляется сетконатяжными ва ликами, а сеткоправильн ые валики служат для предотвращения сползания сетки в стороны от продол ьной оси стола. В движение сетка приводится сеткоповоротным (сетковедущ им) валом (он расположен под пересасывающим валом) или одновре менно сетк оповоротным и гауч-валом. Сетка является основным элементом сеточного стола. На ней происходит фо рмование бумажного полотна из бумажной массы. При помощи сетки приводят ся в движение грудной вал и все остальные валики сеточного стола. При вып олнении технологиче ских функций сетка подвергается интенсивному мех аническому и химическому воздействию, поэтому она должна обладать дост а точной прочностью на разрыв, изгиб, истирание и быть кислото устойчиво й. Она должна иметь хорошую водопропускную способ ность и высокую плотн ость, чтобы по возможности меньше мелких волокон уходило с оборотной вод ой и менее заметной была мар кировка бумаги (оттиск сетки на стороне поло тна бумаги, сопри касающегося с сеткой при формовании). Под верхней ветвью сетки, по направлению ее хода последовательно грудно го до гауч-вала, расположены: формующая доска или ящик, гидропланки или ре гистровые валики, отсасывающие ящики. Основное назначение этих элемент ов — формование бу мажного по лотна за счет создания режима обезвоживания бумаж ной массы на сетке тр ебуемой интенсивности, а также поддержа ние сетки от провисания между г рудным и гауч-валом. В современных быстроходных бумагоделательных машинах ре гистровые ва лики уступили место гидропланкам и мокрым отса сывающим ящикам. Это обе спечивает качественное формование структуры полотна бумаги при более интенсивном процессе его обезвоживания. Прессовая часть служит для дальней шего механического обезвоживания полотна бумаги после сеточного стола . В большин стве бумагоделательных машин прессовая часть состоит из 2— 3 двухвальных прессов. Машины, пр едназначенные для выработки бумаги из массы жирного помола, имеют 4— 5 прессов. Обычный пресс имеет 2 вала: верхний, гранитный или ст онитовый, и ниж ний, металлический, облицованный резиной. Интенсивность обез воживания в прессе регулируется давлением между валами, создаваем ым прижимом, или вылегчиванием одного из валов (обычно верхнего). В каждом прессе имеется сукно, охватываю щее один из валов. Сукно устанавливаетс я и поддерживается в ра бочем положении при помощи сукноведущих, сукнон атяжных, сукноразгонных и сукноправильных валиков. Основное назначени е сукон – предохранение струк туры полотна бумаги от раздавливания во время прессования, впитывание в лаги, транспортирование слабого сырого полотна в прессе и его передача в следующий пресс. При проходе пресса бумага одной стороной лежит на сукн е и получает от него маркировку, а другой — соприкасается с верх ним гладким валом. В результате чего о дна сторона бумаги сгла живается, а другая нет. Для сглаживания ее поверх ности часто устанавливают обратный пресс, в котором сторона бумаги, сопр и касавшаяся в предыдущем прессе с сукном, контактирует с глад ким валом пресса. Развитием прессовой части машин для интен сификации процесса пр ессования бумаги, вместо обычных прессов является установка отсасываю щих и сдвоенных прессов. Каждый из этих прессов приводится в движение ст рого от индивидуального привода. Сушильная часть служит для окончат ельного обезвожи вания полотна бумаги испарением влаги. Сушильная част ь состоит из сушильных цилиндров, расположенных в два яруса в шахмат ном порядке. Сушильный цилиндр — э то полый стальной цилиндр диаметром 1500 или 1800 мм, изнутри обог реваемый паром. По верхность цилиндров, как и прессовых валов, имеет высо кую сте пень обработки — она о тшлифована и отполирована. Цилиндры рассчитаны на рабочее давление 0,35 МПа. Число цилиндров зави сит от в ида вырабатываемой бумаги и скорости машины. Отделочная часть состоит из машинн ого каландра и на ката. Установленный между сушильной частью и накатом м ашин ный каландр служит для повышения лоска, гладкости и объемной массы большинства видов бумаги. Каландр состоит из 5— 8 гори зонтально один над другим расположенных валов, пр иводящихся в движение от нижнего вала. Поверхность валов шлифуют и по ли руют. Линейное давление между валами регулируют механиз мом прижима и п одъема. В процессе работы от трения валы сильно разогреваются, поэтому д ля охлаждения валов каландра предусмотрена система их охлаждения. Иног да для поверхност ной обработки бумаги и картона (проклейки, окраски, про питки и др.) в процессе ее изготовления на бумагоделательной машине в суш ильной части устанавливают клеильный пресс. После машинного каландрирования бумага поступает на на кат, где наматыв ается в рулон. В настоящее время почти на всех современных машинах приме няют периферические накаты бара банного типа. Основной их частью являет ся чугунный барабан диаметром 1200 мм, который вращается от привода бумагодела тельной машины. Окруж ная скорость барабана равна скорости изготовления бумажного полотна. Н амотка рулона бумаги осу ществляется на тамбурный валик, который специа льным устрой ством прижимается к барабану, обеспечивая равномерную и пл от ную намотку бумаги. Привод бумагоделательной машины предназначен для привода в движение в сех частей бумагоделательной машины. Он обеспечивает плавное изменени е скорости отдельных частей в определенных пределах, строгое постоянст во скорости приводи мых частей при установившемся режиме работы машины . Пре делы изменения регулирования скоростей зависят от вида выраба тыв аемой бумаги. 5. Основные технологические процессы изготовления бумаги на бума годелательной машине, их назначение и характеристика. Технологический проц есс изготовле ния бумаги (картона) включает следующие основные операции : аккумулирование бумажной массы; разбавление ее водой до не обходимой ко нцентрации и очистку от посторонних включений и узелков; напуск массы на сетку; формование бумажного полотна на сетке машины; прессование влажно го листа и удаление из бытка воды: сушку; машинную отделку и намотку бумаг и (кар тона) в рулон. В технологическом потоке производства бумаги бумаго делательная машина — самосто ятельный агрегат, основные узлы которого установлены строго последова тельно вдоль мон тажной оси. Аккумулирование. Приготовление бум ажной массы про водят в размольно-подготовительном отделе. Потоки волок нистых, наполняющих, проклеивающих, окрашивающих и других материа лов, с оставляющих композицию данного вида будущей бумаги, направляются в доз атор или составитель композиции, где они не прерывно и строго дозируютс я в заданном соотношении, а затем поступают в мешальный бассейн. В этом ба ссейне масса тща тельно перемешивается и аккумулируется (накапливаетс я). Рафинирование. Ра финирование бумажной массы произ водится перед ее подачей на машину в а ппаратах непрерывного действия — конических и дисковых мельницах. В процессе рафи нирования бумаж ной массы происходит выравнивание степени по мола массы, устранение пуч ков волокон и некоторый подмол массы. Для этого мельницы устанавливают п осле машинного бас сейна непосредственно перед бумагоделательной маш иной. Подача массы на бумагоделательную машину. По выходе из машинных бассейнов масса при концентрации 2,5— 3,5 % дозируется и направляется на бумаг оделательную машину. Перед поступлением на машину она разбавляется обо ротной во дой, очищается от посторонних загрязнений, а также от узелков и комочков. Для поддержания постоянной массы 1 м 2 вырабаты ваемой бу маги необходимо, чтобы в единицу времени на сетку машины поступало одно и то же количество массы, при этом ско рость машины должна быть постоянно й. Скорость машины изме няют при переходе на выработку другого вида бума ги. На современных бумагоделательных машинах массу 1 м 2 вы рабатываемой бумаги поддерживают постоянной автоматическими регулят орами. На бумагоделательную машину массу подают с по мощью насоса и ящик а постоянного напора. Масса, поступающая на бумагоделательную машину, ра збавляется водой в смеситель ном насосе. Разбавление необходимо, во-пер вых, для последующей очистки массы, так как из густой массы трудно удалят ь загрязне ния, и, во-вторых, для лучшего формования бумаги на сетке бу маг оделательной машины. Формирование бумажного листа на сетке бу магоделат ельной машины. Бумажная масса, разбавлен ная до необход имой концентрации и очищенная от посторонних включений, поступает в нап орный ящик бумагоделательной ма шины. Необходимая степень разбавления массы для отлива бу маги на сетке бумагоделательной машины зависит от м ассы 1 м 2 бумаги, рода волокна и степени помола массы. Формирование бу мажного листа на сетке бу магоделательной машины. Бумажная масса, разба влен ная до необходимой концентрации и очищенная от посторонних включе ний, поступает в напорный ящик бумагоделательной ма шины. Необходимая с тепень разбавления массы для отлива бу маги на сетке бумагоделательной машины зависит от массы 1 м 2 бумаги, рода волокна и степени помола мас сы Напуск массы на сетку. Эта операция о существляется при помощи напускного устройства — напорного ящика. Для нор мальной работ ы машин при скоростях 450— 500 м/мин требуется напор массы в напорном ящике 2,5— 3 м, при скорости 600 м/ мин — около 4,2 м и т. д. Напускное устройство обеспечива ет напуск бумажной массы на бесконечную сетку, движущуюся в направле ни и от грудного к гауч-валу, с одинаковой скоростью и в одина ковом количест ве по всей ширине сетки. Напуск массы осуществ ляется почти параллельно сетке без всплесков. Скорость напуска массы на сетку должна быть на 5— 10 % ниже скорости сетки. Если скор ость массы значительно отстает от скорости сетки, то увеличивается прод ольная ориентация волокон (ориентация в ма шинном направлении) и прочно сть бумаги в продольном направ лении. Ф ормирование бумажного листа (отлив) . Формирование, или отлив, бумажного листа представляет собой проц есс объеди нения волокон в листовую форму с созданием определенной объ емной капиллярно-пористой структуры. Этот процесс осуществля ется на се точной части бумагоделательной машины постепенным и последовательным удалением воды из бумажной массы (обез воживанием). Режим обезвоживания, начинаемый в начале сеточ ного стола и заканчиваемый сушкой бумаги в су шильной части, на всех этапах технологического процесса оказывает суще ственное влияние на качество бумаги и производительность машины. Прессование. После сеточной части б умажное полотно по ступает в прессовую, состоящую обычно из нескольких прессов, на которых оно последовательно обезвоживается до сухости 30— 42 %. Для интенсификации обезвожи вания полотна в прессовой части применяют прессы с желобчатыми валами и повышенным линейным давлением между ними. Важное значение для обезво жи вания полотна имеют надлежащий подбор сукон и их конди ционирование. Бу мажное полотно, сформованное в сеточной части, автоматически вакуум-пер есасывающим устройством передается на сукно прессовой части. Современ ные конструкции комбиниро ванных многовальных прессов обеспечивают п рохождение бумаги без свободных участков (участков, где полотно бумаги н е поддер живается сукном), что позволяет осуществить безобрывную про во дку бумаги в прессовой части. Сушка. В сушильной части бумагодела тельной машины бу мажное полотно обезвоживается до конечной сухости 92— 95 %. В процессе сушки удаляетс я 1,5— 2,5 кг воды на 1 кг бумаги, что примерно в 50— 100 раз меньше, чем на сеточной и прессово й частях машины. При сушке одновременно происходит дальнейшее уплотнен ие и сближение волокон. В результате повышается меха ническая прочность и гладкость бумаги. От режима сушки зави сят объемная масса, впитывающая способность, воздухопроницае мость, прозрачность, усадка, влагопрочнос ть, степень проклейки и окраска бумаги. Бумажное полотно, проходя по сушильным цилиндрам, пооче редно соприкаса ется с нижними и верхними цилиндрами то одной, то другой своей поверхнос тью. Для лучшего контакта между ци линдрами и бумагой и облегчения запра вки применяют сушиль ные сукна (сетки), охватывающие сушильные цилиндры примерно на 180°. Сушка бумаги на сушильном цилиндре состоит из двух фаз: на нагретой поверхности цилиндра под сукном и на участке сво бодного хо да, т. е. когда бумажное полотно переходит с одного цилиндра на другой. В пе рвой фазе, под сукном, испаряется основ ное количество влаги: на тихоходн ых машинах до 80— 85 %, на быстроход ных до 60— 75 % всей влаги, испаряем ой в сушильной части машины. Во второй фазе, на участках свободного хода в лага испаряется с обеих сторон бумаги за счет тепла, поглощен ного бумаг ой в первой фазе сушки. При этом бумага в зависи мости от скорости машины претерпевает понижение температуры на 4— 15°. При падении температуры снижается скорость сушки, особ енно на тихоходных машинах, так как на них падение темпе ратуры полотна б умаги больше, чем на быстроходных. С повыше нием скорости машины количес тво испаряемой воды на участке свободного хода бумаги увеличивается. С у меньшением количе ства воды в бумажном полотне интенсивность сушки на с вобод ном участке понижается. Температуру сушильных цилиндров повышают постепенно, что способствует улучшению качества бумаги и завершению процесса проклейки. В конце суши льной части температуру поверхности цилиндров снижают, так как высокая температура при небольшой влажности бумаги действует на волокна разру шающе. Отделка. После суш ки бумажное полотно с целью уплотне ния и повышения гладкости проходит через машинный каландр, состоящий из расположенных друг над другом 2— 8 валов. По лотно, огибая поочеред но валы каландра, проходит между ними при возрастающем давлении. Совреме нные машинные каландры снабжаются механизмами прижима, подъема и вылег чивания ва лов. Нижний вал и один из промежуточных выполняются с регу лир уемым прогибом, что позволяет применять высокие давления в захватах вал ов при сохранении равномерности давления по ширине полотна. Пройдя кала ндр, бумажное полотно непрерывно на матывается на тамбурные валы в руло н диаметром до 2500 мм. Перезаправ ка с одного тамбурного вала на другой осуществля ется при помощи специа льных механизмов и устройств. После бумагоделательной машины бумага поступает на про дольно-резател ьный станок и далее к упаковочной машине. Для получения более высоких по казателей плотности, гладкости и лоска большинство видов бумаги для печ ати, писчей и техниче ской пропускают через суперкаландр. Размещение бумагоделательных машин. Бумаго- и картоноделательные машины размещаются на двух этажах. О с новные узлы машины, где формируется, обезвоживается и нама тывается по лотно, размещаются на втором этаже, а вспомогатель ное оборудование тех нологических коммуникаций — на первом. На первом этаже устанавливается также оборудование для пере работки мокрого (гауч-мешалка) и сухого (гидроразбиватель) брака, станция централизованной смазки и др. 6. Классификация бумаги. Все многообразие вид ов бумаги подразде ляется на десять классов: 1. Бумага для печати — наиболее массовый вид бумаг, предназна чен ных для печатания различными методами издательской и изобразитель ной про дукции (газетная, типографская, офсетная, для глубокой печати, илл юстраци онная, картографическая, обложечная, этикеточная и др.). 2. Декоративная — бумага, имеющая окрашенную гладкую, ил и крепированную поверхность, или поверхность, имитирующую бархат, мрамо р, кожу, полотно; это – аэрографная, бархатная, крепированная, мраморная и другие виды бумаг, применяемые для отделки книжных переплетов, оформлен ия книж но-журнальной продукции. 3. Бумага для письма, машинописи, черчения и рисова ния — писча я, писчая цветная, тетрадная, почтовая, машинописная, ротаторная, копиров альная, чертежная, бумага ватман, бумажная калька, прозрачная чер тежная бумага, рисовальная и др. 4. Электротехническая бумага — электроизоляционная, телеф он ная, конденсаторная, кабельная, полупроводящая кабельная, микалентна я и др. 5. Упаковочная и оберточная бум ага — бумага для упаковки прод уктов на автоматах, упаковочная бумага для сахара, чая, фруктов, стек лянн ой тары, текстильной продукции, мешочная бумага, бумага для спичечных ко робок, светонепроницаемая бумага для кинофотоматериалов, жиронепрониц аемая упаковочная бумага, оберточная, растительный пергамент, пергамин, под-пергамент и др. 6. Светочувствительная бумага — светочувствительная, диапо зи тивная светочувствительная и фотографическая бумага, бумажная диап озитив ная светочувствительная калька. 7. Бумага для изготовления папи рос и сигарет — куритель ная, м ундштучная, папиросная и сигаретная. 8. Впитывающая бумага — впитывающая бумага для хроматографии , промокательная, фильтровальная различного назначения. 9. .Промышленно-техническая бумага разного назначе ния для ртутно-цинков ых элементов, химических источников тока, каландровая бумага, патронная , шпагатная, водо-растворимая, перфокарточная, термореактив ная, теплочу вствительная, для электрографии, гуммированная бумага для пере водных и зображений и др. 10. Бумага-основа — к ней относятся бумаги, используемые в качестве основы для производства многих видов бумаг, бумажных изделий и фибры пу тем соответствующих обработок, пропиток и покрытий (бумага-осн ова, основа мелованной, термореактивной, копировальной, парафинированн ой, пергамента, фотобумаги, фотокальки, абразивной; основа для переводно й фольги, облицовоч ного материала, упаковочной для молочных продуктов, гигиенических салфеток, клееной ленты, склеенного картона и др. 7 . Свойства бумаги и их связь со свойствами во локнистых полу фабрикатов. Все волокнистые материалы различного происхож дения, известн ые на сегодняшний день, могут служить полуфабри катом для производства бумаги и картона. Однако основную массу волокнистых полуфабрикатов бум ажно-картонного производства составляют растительные волокна: волокна древесины в виде раз личной древесной массы, целлюлозы и полуцеллюлозы; волокна макулатуры в виде макулатурной массы; волокна тростника и со ло мы в виде тростниковой и соломенной целлюлозы и полуцеллю лозы; волокна тряпья в виде тряпичной полумассы. Для придания некоторых специальных с войств бумаге и картону нашли также применение животные (шерстяные), мин еральные (асбестовые, ба зальтовые, стеклянные) и синтетические (лавсан, н итрон, капрон, поливинильные, полиэтиленовые, полиэфирные и др.) волокна. К числу основных показателей, характеризующих свойства различных видо в бумаги, относятся: толщина, или объемная масса; зольность; степень прокл ейки; гладкость; белизна; прозрачность; сопротивление разрыву, излому, пр одавливанию, раздиранию; уд линение до разрыва; прочность поверхности; в лагопрочность; де формация при намокании; скручиваемость; впитывающая с пособ ность; воздухопроницаемость; показатели электрической проч ност и. Для достижения тех или иных необходимых свойств бумаги (картона) пользую тся следующими методами: · подбором исходных волокнисты х полуфабрикатов, т. е. составлением ком позиции бумаги и картона по виду и происхождению волокон; · изменением технологических режимов одного или нескольких основных про цессов бумажного производства (масс ного размола, отлива, сушки); · введением в бумажную массу различны х добавок (минеральных наполни телей, красителей, дефлокулянтов, прокле ивающих и других веществ); · отделкой бумаги или картона, включая операции каландрирования, крепирования, гофрирования, тиснения, армиро вания, покрытия синтетическими плен ками и др.; · обработкой поверхности бумаги или к артона химикатами (поверхностная проклейка, пропитка различными соста вами, окраска, мелование, пластификация, лакирование, обработка минераль ными реагентами). В бумажно-картонном производстве часто одни и те же свой ства из готовляемой продукции можно придать различными мето дами, поэтому в каж дом конкретном случае необходимо выбирать наиболее простой, экономичн ый и наиболее удобный метод. 8. Список литературы 1. И. Н. Коверинский «Основы техноло гии химической переработки древесины». Москва 1984г. 2. Н. Ю.Яковлев «Слово о бумаге». Москав а. 1988г.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Не бойся, что не получится. Бойся, что не попробуешь.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru