Реферат: Организация материально-технического обеспечения - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Организация материально-технического обеспечения

Банк рефератов / Законодательство и право

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 1020 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

31 Организация материально-технического обеспечения Содержание работы : Введе ние. 3 Материально-техническое обеспечение складского хозяйства. 5 Структура и функции обеспечения на пр едприятии. 37 Организация складского хозяйства. 59 Методы линейного программирования для рац ионального использования ресурсов. 64 Заключение. 72 Список литературы : 77 Введение. Для того чтобы обеспечить предприятие (объединение ) не обхо димыми ему материалами в соответствии с выявленной потреб ност ью , организуется материально-техническое снабжение пре д приятия . Его задача заключается в опреде лен ии потребности предприятия в материалах и техниче ских ресурсах , изыскании воз можностей п окрытия этой по требности , организации хранения материалов и выда ч и их в це хи , а также в проведении контроля за п равильным ис пользованием материально-технических рес урсов и содей ствия в их экономии. Решая эту задачу , работники органов сн абжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потреб ля емые предпр иятием мате риальные ресурсы , уровень и из ме нение цен на них и на услуги п осредни ческих организа ций , выбирать наиболее эко номичную форму товародви же ния , оптимизировать за пасы , снижать транспортно-загото вительные и склад ские расходы. Материальные рес урсы представляют соб ой часть оборотных фондов предприятия . Оборот ные фонды — это те средства произ водств а , которые полностью потребляются в каждом производст венном цикле , целиком переносят свою стои мость на готовую про дукцию и в процессе производства меняют или теря ют свои потре бительные свойства . В состав оборотных фондов включаются : основные и вспо могательные материалы , топ ливо , энер гия и полуфабрикаты , полу чаемые со стороны ; малоценные и быстро изнашивающиеся инст румен ты и за пасные части для ремонта обо рудования ; незавер шенное производство и полуфабрикаты соб ствен ного изготовления ; тара . Оборотные фонды , за исключе нием малоценны х инструментов и инвентаря , незавершенного пр оизводства и полуфабрика тов соб ственного изгото вления , а так же энергии , отно сятся к материальным ресурсам. Нужно отметить , что при делении средст в производства на ос новные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оп рав данные условности . Инструмент и инвентарь дел ятся на две части . В первую из них входят малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года ) инстр ументы и инвентарь . Они относятся к оборот ным фон дам . Другая же часть , в которую включается весь осталь ной инстру мент и ин вентарь , относится к основным фондам. Для бесперебойно го функционирования п роизводства не об ходимо хорошо налаженное матери ально-техническое обес печение (МТО ), кото рое на предприятиях осуществляется через органы матер иально-техниче ского снабжения. Главной задачей органов снабжения предпри ятия являет ся св оевре менное и оптимально е обеспечение производства необходимыми матери ал ьными ресурсами соответствующей комплектности и качества. Решая эту задачу , работники органов сн абжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потреб ля емые предприят ием мате риальные ресурсы , уровень и и з ме нение цен на них и на услуги поср едни ческих организа ций , выбирать наиболее эконом ичную форму товародви же ния , оптимизировать запас ы , снижать транспортно-загото вительные и складски е расходы. В условиях рынка у предприятий возникает право выбора постав щика , а значит , и право закупки более эффективных материал ьных ресур сов . Это заставляет снабженческий п ерсонал предприятия внимательно изучать качестве нные ха рактеристики продукции , изготовляемой разл ич ными по с тав щиками. Сырье , материалы , полуфабрикаты , топливо и прочие мате ри альные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах . Состав , число и размеры последних зависят от номе нклатуры и количества потребляемых материальных ценностей . На крупных предприя тиях ко личество складов нередко достигает нескольких десятков. Количество , состав , емкость и специализаци я складов об разуют структуру складского хозя йства предприятия . Ор ганизация скла дов , их те хническое оснащение и размеще ние на территор ии завода и фа брики имеют существенно е значение для работы и экономики предпри ятия . Организа ция складского хозяйства оказывает влия ние на пропуск ную способность складов , трудоемкость и себестоимость складских рабо т , на величину внутризаводских транспорт ных р асходов и т . д. Материально-техническое обеспечение склад ского хозяйства. Материальные ресурсы представляют собой ч асть оборотных фондов предприятия . Оборотные фонды — это те средства произ водства , ко торые полностью потребляются в кажд ом производст венном цикле , целиком переносят свою стои мость на готовую про дукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потре бительные свойства . В состав оборотных фондов включаются : основные и вспо могательные материалы , топ ливо , энер гия и полуфабрикаты , полу чаемые со стороны ; малоценные и быстро изнашивающиеся инст румен ты и за пасные части для ремонта обо рудов ания ; незавер шенное производство и полуфабрикаты соб ствен ного изготовления ; тара . Оборотные фонды , за исключе нием малоценны х инструментов и инвентаря , незавершенного производства и полуфабрика тов соб ственного изготовления , а так же энергии , отно сятся к материальным ресурсам. Нужно отметить , что при делении средст в производства на ос новные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оп равданные условности . Инструмент и инвентарь делятся на две части . В первую из н их входят малоценные и быстроизнашивающиеся ( со сроком службы менее одного года ) инстру менты и инвентарь . Они относятся к оборот ным фон дам . Другая же час т ь , в которую включается весь осталь ной инстру мен т и инвентарь , относится к основным фондам . Наибольшую долю материальных ресурсов пре дприятия со ставляют основные материалы . К ним относятся предметы труда , иду щие на изго товление продукции и образующие о сновное ее со дер жание . Основными материалами при изго товлении , например , автомобиля являются мет алл , стекло , ткань и т . п. К вспомогательным относятся материалы , по требляемые в про цессе обслуживания производства или добавляемые к основным ма териалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные , обтирочн ые , упа ковочные материалы , краси тели и т . д .). В металлургическом производстве выделяются обычно еще и добавочные материалы , которые присоединяются к основным в ка честве ре агентов металлургического процесса . К чис лу таких мате риалов относятся : в доменном производ стве — известняк и другие флюсующ ие материалы ; в марте новском — окислители , например железная руда , марганце вая руда , и флюсующие материалы (из вест няк , извест ь , бокситы ), а также заправочные материалы (доло мит и маг незит ). К этой же групп е материалов относятся кислоты для травления металлов , масла для термической обработки метал ла , цинк и олово цинковального и л удильного произ водства . В практике работы мет а л лургических заводов эти материалы объединяют с ос новными в общую статью «Сырье и основные материалы» . По суще ству же , часть добавочных материалов может быт ь отнесена к ос новным , а часть — к вспомогательным материалам. В зависимости от характера использо вания различают : то п ливо технологическое , т . е . непосредственно участвую щее в процессе из готовления продукции (при плавке , тер мичес кой обра ботке и т . п .), двигательное и и спользуе мое для об служивания процесса производ с тва. Эта классификация матери альных ресурс ов исходит из раз лич ного характера потреблен ия указанных групп и , следо вательно , оп ределя ет неодинаковый подход к установлению норм их расхода , к определению потребности в них и вы явлению путей более эко ном ного их использования. Организ ация и планирование использова ния материальных ре сурсов является одним из важнейших разделов деятель ности про мышленных предприятий . Вся работа по организа ции и планирова нию использования мате риальных ресурсов проводится в направле нии создания услов и й для их макси мальной экономии при одновре менном повышении качества продук ции. Выявление резервов экономии материалов. В целях наиболее экономного расходования материальных ресусов , планирования их исполь зования , выявления по требности предприятия в них и улучшения организации ма териально-тех нического снабжения проводится анализ ис пользова ния основных и вспомогательных материалов , то п лива в текущем и в предшест вующем перио дах. Обычно этот анализ начинают с установ ления обобщающих показателей , к числу ко торых относятся следующие : а ) вес изделия на единицу продукции или ее полезного свой ства (вес мотора н а 1 л . с . мощности , вес грузовой автомашины на 1 т . грузоподъемности и т . п .). Этот по казатель характеризует прогрессивность конструк ции вы пускаемого изделия ; б ) коэффициент использования материалов (о тношение веса готовой продукции к весу ма териалов , идущих на ее изго товление ). В нек оторых отраслях промышленности этот по казатель заме няется выходом продукции из единицы ис пользованного сырья (наприм ер , выход сахар а из тонны свеклы ). Данный показатель хара ктеризует рациональность процесса производства с точки зрения эффективности ис пользования ма териалов и величины от ходов , получающихся в процессе производства ; в ) расход топлива на единицу продукции . На предпри ятиях , изготовляющих однотипные изделия , этот показа тель устанавли вается в расчете на единицу выпускаемой продукции в натураль ном выражении (на 1 т . чугуна , и з вести , на 1000 шт . кирпича и т . п .). На фабриках и за водах с широкой номенклат у рой изделий он устанавлива ется не по всей номенклатуре продукции , а по из делиям — представителям по укрупненной номенклатуре продук ции . Во многих случаях пок азатели расхода сырья и топлива устанавливают ся по отдельным стадиям производственного про цесс а (по переходам ); г ) отношение фактического расхода материа лов к плано вому , которое характеризует соблюд ение установленных норм ; это отношение может быть рассчитано с помощью следующей форм улы Организация , пл анирование и управление деятельностью промышле нных предприятий Под ред . Каменицера С .Е . - М . Высшая школа 1976 с .453 : где Іп — сводный индекс выполнения норм расхода мате риалов ; рфі , рПі — удельные расходы матери алов , соответственно фактический и планов ый , в течение анализируемого пе риода на і- ю про дукцию ; Вф — фактический выпуск продукции і-г о вида в том же периоде ; Цф — фактические цены на материалы ; д ) процент снижения норм расхода матер иалов , установ ленных на анализируемый перио д , по сравнению с нормами , действовавшими в прошлом периоде . Этот показатель ха рактериз ует прогрессивность самих плановых заданий по расходу материалов и дина мичность норм их использова ния . Он устанавливается как сред невзвешенная в еличина из удельных н орм расхода материаль ных ресурсов в базис ном и анализируемом периодах с учетом цен на материалы , принимаемых одинаковыми для о боих периодов и количества фактически выпущен ной в анализируемом периоде продук ции . Метод расчета этого п о казателя аналоги чен предыду щему ; е ) удельный вес отходов , возникающих в процессе произ вод ства , с выделением возврат ных и безвозвратных отхо дов . Коли чество возв ратных отходов в свою очередь де лится в зависимости от направления их использования. Все пе речисленные выше показатели определяются в целом по предприятию , объеди нению и по отдельным стадиям про изводства . Они рассматриваются в сопоставлении с анал о гичными показате лями за предшествующие периоды , с зада ниями плана , с проектируемыми норм ами , а также в срав нении с дос тижениями анало гичных передовых предприятий и лучших рабочих бригад того же предприятия. Приступая к анализу использования материа лов , прежде всего , определяют относительную их экономию или пере расход . С этой целью подсчитывают , с колько материалов следовало израсходо вать предприятию в условиях достиг нутого фактически объема выпуска и ассортимен та продук ции при соблюдении плановых норм , и сравнивают это ко личество с фактическим расходом. Плановый расход пересчитывается в соответ ствии с факти че ским выпуском продукции только по основным материа лам , тех нологичес кому топливу и тем видам вспомогатель ных материалов , потребление которых непосредственно с вязано с производством основной продукции пре дприятия . Расход прочих материало в н е зависит непосредственно от объема выпуска продукции , а поэтому и не подлежит пе ре расчету . Относительная экономия или перерас ход материа лов Эм определяются по формуле Организация , пл анирование и управление деятельностью промышленн ых предприятий Под ред . Каменицера С.Е . - М . Высшая школа 1976 с .454 : где Рф — фактический расход материал ов ; Рп— плановый расход материалов ; Вп — план выпуска продукции ; Вф — фактичес кий выпуск продукци и. Так как подобные вычисления по всем видам продукции и по всей номенклатуре материалов слишком трудоемки , то для упроще ни я они нередко выполняются в суммарном выр а жении по стоимости затраченных материалов л ибо по груп повой номенклат уре материалов , исходя из выпуска про дукции в денежном выражении . В ряде случаев при необхо димо сти проанализировать использова ние наиболее дефи цитных или дорогостоящих материалов указан ный пересчет производится по отдельным их вида м. Однако сводные по казатели создают только исходную базу для анализа , так к ак они позволяют определить лишь об щие р езуль таты работы и оценить степень выполнени я норм . Сопоставление же данных о чистом весе изделий и коэффициентов использования материалов показывает , где сл е дуе т искать источники экономии . Более точные данные об использовании материалов получают п утем установления показателей выхода продукции по переходам (выход жид кого металла в л итейном цехе , выход годного металла в цело м по литейному цеху , вес отходов при раскрое ). На предприятиях , где применяется норматив ный учет , име ется возможность значительно угл убить анализ использо вания материалов путем рассмотрения дополнительных тре бований на выдачу материалов сверх установленных норм . Наличие таких документов са мо по себе св идетельствует о перерасходе материалов , а при чины излишнего расхода , указанные в требовани ях , подсказывают пути устранения перерасхода. В случае значительных расхождений фактиче ского удель ного расхода материалов или топли ва на различных участ ках производ ства или в разные периоды времени прово дится углубленное изу чение причин этих отклонений . При этом изучают работу передови ков произ водства , сопоставляют показатели работы различных передовых рабочих , выявляют особенности испо льзования мат е риалов на передовых , средних и отстающих участках. Одной из причин нарушения норм расход а материалов явля ются перебои в системе материального снабжения , наруше ние комплект ности и сроков поставки материалов . Для уточнения действитель ного положения в вы полнении плана материально-технического снабжения проверя ют комплект ность и своевременность поставок . Комплектность снабже ния определяется следующим п утем : под считывается общая стоимость материалов , которые должны быть получены по плану , и стоимость фа к тических поступлени й в преде лах планового ассортимента . При этом сверхплановые или вне плановые поступления в объем фактических поставок не засчиты ваю тся . Для проверки соблюдения плановых сроков поставок из данных о поступлении материа лов выписывают слу ч аи опозданий с указанием , на сколько дней задержана данн ая поставка материа лов. Соблюдение сроков поставок тесно связано с состоянием склад ских запасов . Для оцен ки изменения запасов специ ально фикси руют вс е случаи , когда фактический запас был ниже норм ального уровня , и определяют прич ины каждого из этих случаев . Часто анализ движения запасов может заменить проверку соблюдения плановых сроков поставок , так ка к эти показатели тесно связаны между собо й. Анализ использования топлива выявляет пот ери тепла в сети , позволяет установить , насколько фактический коэф фициент полез ного д ействия тепловых агрегатов соответ ствует их паспортным данным , и т . п. К работе по анализу использования мат ериалов привлека ются конструкторы , технологи , инж енерно-технические ра ботники цехов и рабо чие , которые вносят много ценных рационализат орских предложений по экономии материалов и топлива. Выявленные в процессе анализа резервы экономии материа лов определяют содержание раз работки плана организаци онных и технических мероприят ий , направленных на ис пользование этих резервов. Факторы экономии материалов. Все факторы , определяющие , экономию матери алов , можно свести к следующим основным гр уппам : материальные , тех нологи ческие , проектно-констру ктивные и организационно-экономи ческ ие. Первая группа факторов — материальных определяет выбор оптимальных видов материалов , которые позволили бы со кратить их расхо д , уменьшить потребление особо дефицит ных мат ериалов и снизить размер материальных затрат в себестоимости продук ции . К числу материальных факторов относится также подготовка материалов (обогащение , аг ломерация и др .). Использование технологических факторов эконо мии мате риалов означает выбор таких варианто в технологических процессов , кото рые сокращают отходы , получаемые в про цессе производ ства . К ним относятся точные методы ли тья , штамповка , сварка , улучшение раскроя материал ов и др. Проектно-конструктивные факторы приводят к экономии ма териалов путём выбора оптимальных проектов (конструк ций ) готовой продукции , лик видации ч резмерных запасов прочности и излишеств в продукции. Сокращение удельного веса материалов в готовой продук ции ни в коей мере не должно ухудшать ее качество . Бо лее того , повы шение потребительских свойств продукции , е е надежности и долго вечности приводит к сокращению расхода материалов в народном хозяйстве , так как по требность в данном виде продукции при улуч шении его ка чества может сократиться. К числу организационно-экономических факторов отно сятся : рациональное использование отходов , сокращение пот ерь материа лов при хран ении и транспортировании . Ка ждое организационное мероприятие должно быть тщательно продумано , экономически обосновано и включено в соо т ветствующий раздел плана развития техники и организации производства . Результаты проведенной р а боты учитываются при совершенс твовании норм расхода мате риалов. Завершением анализа является разработка п рактических мер , позволяющих улучшить использован ие материальных ресурсов , на их основе уст ановить новые , прогрессивные нормы , отражающие передовой пр оизводственный опыт и на уч но-технические достиже ния , которые должны быть реали зованы в предстоящем плановом периоде. По мере развития техники и организаци и производства вы яв ляются новые возможности экономии материальных ресур сов , и тем самым создаетс я возможность разработки про гресс ивных норм и пересмотра ранее действовавших. В работе по организации и планировани ю использования мате риальных ресурсов важнейшее место занимает установ ление про грессивных н орм расхода материалов и топлива . Технико-экон о мические нормы расхода материалов и топ лива — это планово-уста-новленные величины , определяю щие максимально допустимые затраты с оответствующих ма териальных ресурсов на производ ство единицы конкретного вида продукции. Уровень прогрессивных норм должен б ыть выше достигнутых средних показателей . Нор мы должны ориентировать коллек тив работников на планомерное внедрение новой техники , отр ажать передовой производственный опыт и измен яться по мере совершен ствования техники и организации произ водства , роста квалифи ка ции кадров . Наиболее прогрессивным методом установления технико-эко номических норм расхода материалов и топлива явля ется анали тически-расчетный. Сущность аналитически-расчетного метода норми рования рас хода материалов. Норма расхода материало в состоит , как правило , из трех час тей : полезного сод ержания материалов в готовой про дукции , отхо дов , получаемых в процессе производства , и потерь , связанных с хранением и транспортиров анием ма териалов . Удельный вес каж дой из этих частей характери зу е т структуру нормы. Опыт работы предприятий показывает , что на разных уча ст ках , потребляющих одинаковые материалы или топливо и выпол няющих аналог ичную работу , а также на родственных участ ках других предприятии той же отрасли про мышленно сти расходуется разное количество материалов и топлива при изготовлении одной и той же или аналогичных видов проду кции . В целях выявления возможности экономии мате риальных ресурсов и установления прогре ссивных норм проводят анализ фактических затр ат на раз ных участках. На основе анализа передового производстве нного опыта и раз работки мероприятий по широкому его распространению устана вливают оптим альный в данных условиях метод ра боты и минима льный расход материальных ресурсов на из готовление продукции . Эти величины и берутся в основу расчета норм расх ода материа лов и топлива. В дополнение к материалам анализа про водится техниче ский расчет потребности в мат ериалах и топливе на изго товление еди ницы продукции или выполнение единицы раз личных работ . Эти расчеты прово дятся примените льно к отдельным видам материаль ных ресурсов. На каждом предприятии потребляется большо е количество са мых различных видов материаль ных ресурсов . Их номенк латура доходит нередко до десятков тысяч наименований . К тому же сле дует учесть мно гообразие произво димой про дукции и ее частей , а также инструментов , запасных час тей и других объект ов , на кото рые устанавливаются нормы расхода материальных ресурсов . Все это в значител ьной мере увеличивает объем нормировочной ра боты . Проведение в каж д ом отдельно м случае анализа влияния всех факторов на расход материалов и детальный расчет нор м оказыва ются в этих условиях весьма тру доемким делом. Это обстоятельство побуждает отдельные пр едприятия на уста новление норм укрупненным п утем , по аналогии с д ру гими объек тами , по отчетным данным и т . д ., что со вер шенно неприем лемо. Устранение указанной трудности достигается путем разра ботки общеотраслевых норм расхода материальных ресурсов на те объекты прои зводства , которые изготовляются на многих пре дпри ятиях данной отрасли , и на типовы е эле менты продукции , входя щие во многие виды работ . Установленные отраслевые нормы позволяют более обосно ванно разрабатывать планы и пока затели оценки деятель ности предприя тии . Они должны иметь характер рекоменда ци й , с тем , чтобы в зависимости от условий раб оты каж дое предприятие могло корректировать их при условии тщательного обоснования откло нения от среднеотраслевых норм. Нормы комплексных затрат. Выше мы рассматривали нормы расхода м атериальных ресур сов , затр ачиваемых непосредс твенно на изготовление еди ницы того или иного вида продукции , например , расход стали , меди и других материалов на одну автом ашину ; хлопка , синтетического волокна — на тонну пряжи и т . п . Они называются н ормами или коэффициентами прямых за тр ат. Четкая организация материально-технического с набжения , пла нирования и контроля использования материальных ре сурсов , особенно в производст вах со сложным взаимодей ствием различных час тей , требует учета не только прямых затрат ресурсов на еди ницу продукции , но и расходов , косвенно связанных с производст вом данного изделия . Это достигается разработкой норм или коэф фициентов ком плексных затрат , которые определяют общий сум марный расход определенного вида ресурсов на всех стадия х про изводства , н а изготовление еди ницы конечной продукции . При мером такой компл ексной нормы может быть расход топ лива н а производство одного автомобиля . В эту ко мплекс ную норму вклю чаются : расход топлива н а автомобильном заводе , расход топлива на производство металла с учётом нормы потребления металла в автомобильной промышленн о сти , затраты топлива в текстильной и дру гих отраслях промышленности , поставляющих автомоб или стам свою про дукцию , а также затраты т оплива в тех отраслях , которые снабжают св оей продукцией все х смежников автом обиль ной промышленности . При установлении комплек сной нормы рас хода электроэнергии нужно знат ь не только прямые нормы по каждому в иду производств , но и коэффициенты выхода годного продукта по каждой стадии производств а . Ком плексные норм ы затрат существ енно изменяются под влия нием изменений прямы х норм на отдельных стадиях произ водства и коэффициентов выхода на разных стадиях . Таким образом , комплексные нормы представ ляют собой довольно динамичные величины . Нормирование расхода основны х материа лов . Норма расхода основных материалов может устанавливаться в различных видах . Наиболее распространенными являются нормы , определяющие удельную величину расхода материа лов на ед иницу конкретного вида продукции , например ра сход стали определен н ой марки и проф иля в весовых единицах , затрачиваемой на п роизводство конкретной ма шины . Но нередко нор ма выражается в количестве продук ции , которое может быть получено из единицы затрачива е мого сырья , например выход меди в весовы х единицах из тонны руд ы , объем пиломатериалов , получаемых из кубиче ского ме тра древесины . В некоторых отраслях промышлен ности нормы расхода материалов устанавливаются по от дельным стадиям произ водственного процес са . Так , в тек стильной промышленности опре дел яется расход см е ски по составным ее частям на тонну пряжи и отдельно устанав ливается расход пряжи на метр тк ани ; в метал лургии оп ределяется удельный рас ход всех видов материалов на тонну чугуна , затем норма расхода чугуна на тонну стали и , нако нец , расход стали на то н ну проката. Нормирование расхода листового или прутко вого материала (металла , фанеры , древесины , ткан и и т . п .) произво дится на ос новании р абочих чертежей и карт раскроя . В машиност роении с по мощью чертежа определяют чистый вес детали , учитывая её объем и уд ельный вес материала , из которого она долж на быть изготов лена . Если данный вид дета ли уже изготовлялся ранее , то чистый вес устанавли вается как средняя величина , получе нная путем выбороч ного взвешивания небольшой партии готовых деталей. Суммируя чи стые веса по всем деталям , входящим в данное изделие и изгот овляемым из того же сорторазмера мате риалов (с учетом полного числа деталей каждого наимено вания , комплек тующих готовое изделие ), получаем сводную норму расхода дан ного мате риала на изделие п о чистому вес у , или , как принято ее называть , норму - нетто . Как уже указывалось , каждое предприятие располагает резер вами для снижения этой нормы за счет облегче ния конст рукции , внедре ния экономичных материалов и других мето дов. Норма чистого веса не о пределяет еще полного удельного рас хода материалов на изготовление единицы изделия . Рассматривая технологический процесс изготовления каж дой детали , можно ви деть , что в зависимости от приня того метода получения заготовки и от характера дальней шей обр а ботки детали в процессе произ водства образуется различное количество отходов . Так , если де т аль будет изготовляться путем механической об работки на метал ло режущих станках , то размер ы заготовки должны отличаться от размеров готовой детали на величину пр и пуска , кото рая соответ ствует поверхностному слою металла , снимае мого в процессе обра ботки . Размер припуска на обработку должен быть принят мини мальным , и тогда он обеспечит наиболее экономное использование материалов. Для определения полной нормы расх ода материалов необхо димо учесть кроме уже названных затрат некоторое коли чество безвозв ратных отходов (угара ) и дополнительный расход при производстве заготовок . При нагреве п оковок , при плавке металла в вагранке и при других высокотемпе ратурных проце с сах неболь шая часть металла выгорает , образуя безвозвратные отходы (угар ). Кроме тог о , часть металла теряется в кузнечных цеха х в виде немерных кон цов , клещевины и пр . Доля этих отходов определяется технологам и исходя из опыта работы передовых произв од с твенных участков. В числе мер , обеспечивающих сокращение потерь материа лов при раскрое , следует наз вать применение математиче ского метода расчета рационального раскроя с помощью метода раз решающих множителей , предложенного акад . Л . В . Канторовичем . Суть этого метода заключает ся в том , что с помощью математического расчета определяется наи более рациональное со четание вариантов раскроя , обеспе чивающее заготов ку нужных комплектов деталей при мини мальных отходах. В некоторых отраслях промышленности в норму расхода ма те риалов включается рез ерв на возмещение брака . Однако такая прак тика нормирования не может быть признана пра вильной , по скольку брак нельзя считать не обходимым или неизбежным эле ментом расхода м атериалов . В некоторых цехах , где брак сос тав ляет еще сравнительно высокий процент (например , в литейных цехах машиностроительны х заводов ), он подвергается исправле нию или материал , из расходованный на его изготовление , повторно использу ется . В этом случае при ходится , конечно , считаться с не котор ы м увеличением угара и других технолог ических потерь из-за поворотной переработки , н о нет надобности при установлении нормы в ключать затраты на возмещение брака . В слу чае , если на предприятии приходится иметь дело с временно возрастающим браком продукции ( н апри мер , при освоении новых п роизводств ), то соответствую щие дополнительные ре сурсы следует предусмат ривать в плане матери ально-технического снабжения отдельной статьей , ка к дополнительные затраты , связанные с освое ни ем новой продукции или новых техно л огических процес сов , ни в коем случае не включая их в нормы расхода ма тери алов. В отношении отдельных видов материалов при установлении норм предусматриваются минима льные потери при транспор тиро вании и хранени и . В частности , это относится к ма териалам повы шенной хрупкости (например , к стекл янным колбам ), к сыпучим материалам и жидк остям , подверженным распылению и разбрыз гиванию. В самом общем виде состав нормы р асхода основных мате риа лов может быть выраже н следующей формулой Организация , планиров ание и управ ление деятельностью промышленных предприятий Под ред . Каменицера С.Е . - М . Высшая школа 1976 с .460 : где Нм — норма расхода материала на единицу продукции ; Пм— полезное содержание материала в готов ой продукции ; От — отходы технологические ; От.и — используемая часть техноло гически х отходов ; Оо — отходы и потери организационно-т ехниче ского харак тера ; Оо.п— используемая часть организационно-техни ческих от ходов и потерь. Имеются некоторые особенности при нормиро вании расхода шихтовых материалов для работы металлургических агрега тов , химикатов для пр оизводства химических продуктов , состава смески для изготовления пряжи и т . п . Эти н ормы базируются на техни ческой рецептуре производства и на прогрессивных показателях выхода годной продукции из единицы затра чиваемых материалов. Например , при нормировании расхода металл ургических ших товых материалов , идущих на про изводство тонны год ного литья , надо , прежде вс его , определить нормальный выход годн ой продукции литейного цеха в процентах к весу металлозавалок . Для этого проводятся неоднократные специальные наблюдения , на основе которых составляется нормальный баланс выход а годной продук ции по цеху . Вме сте с тем учитывают разнообразные отходы в виде литни ков , прибылей , брака , сливов , ко торые могут подвер гаться повторному использовани ю , и безвозвратные отходы в виде угара , мелких сплесков и пр. В целом ряде случаев возможно примене ние различной ре цеп туры , исход я из ко торой может быть определен состав шихты в металлургии , смески в текстильной или рец ептура в химической промышленности . Задачей э кономистов в этих случаях является определени е совместно с технологами оптимального состав а мате риалов , которые будут в к люч ены в плановую норму расхода. При определении оптимального состава мате риалов прихо дится сталкиваться с необходимостью сокращения расхода остродефи цитных материалов , снижения издержек производ ства , соблюдения уст ановленного лимита расхода опреде ленн ых видов материалов и т . п. Решение этой задачи проводится часто с помощью матема ти ческих методов , при этом критерием оптимальности дан ного вари анта шихт ы или рецептуры может быть избран тот показатель , который в данных условиях являе тся решаю щим , — э кономия де фицитных материалов , сокращение за трат на производство или соблюдение установленного ли мита расхода. В ряде случаев выбор вариантов примен яемых материалов мо жет быть произведен без больших математических расче тов . Для этого достаточно опреде лить соотношение мате риальн ых затрат при различных вариантах марок п рименяе мых материалов . Сопо ставление этих данных покажет , на сколько целесообразно приме нение тех или иных материа лов в данном случае . Выбирая опти мальный вариант рас кроя или соста в материалов , следует учиты вать , что в зависимости от выбранного варианта могут измениться не только материальные затраты , но и расходы , связанные с обра бот кой . Поэтому окончательно вопрос решается с уче том степени дефицитности материала , загрузк и обору д ова ния , на котором вы полн яется данная работа , различий за трат , связанны х с обработ кой материалов , эксплуатацион ных свойств продукции и других производственных у сло вий. Нормирование расхода вспомогательных материа лов и топ лива. Методика нормирования вспомогательных м атериалов уста нав ливается в зависимости от и х назначения . Вспомога тельные материалы могут быть разбиты в этом отношении на следу ющие группы : а ) материалы , расходуемые непосредственно на выпуск про дукции (красители , упаковочные ма териал ы и др .). Расход их нормируется на единицу готовой продукции» б ) материалы , затрачиваемые на изготовлени е инструмен тов , приспособлений и другого техн ологического оснаще ния , подлежат нормированию в расчете на единицу соот ветствующих инструме нтов или прис пособлений ; в ) материалы , расходуемые на ремонт об орудования , зда ний и сооружений , обычно нормир уются на условную ре монтную еди ницу ; г ) материалы , используемые для содержания оборудования и помещения в чистоте (смазо чные , обтирочные и др .), нормируются на единицу времени работы оборудования или на единицу пло щади помещения цеха. Нормирование расхода топлива производится следующим об разом : технологическое топливо потребляется соверше нно так же , как и основные материалы (н апример , кокс в домен ном произв одстве ). Поэтому и нормирование его произ водится а налогично нормирова нию основных материалов ; энергетическое топливо используется для п риведения в движе ние паровых молотов и д ругих подобных видов обо рудования , для сушки леса и других материалов и т . д. Расход его нормируется в условных единицах , а вели чина нормы определяется в зависи мости от мощности аг регата и его энергетической характеристики . При нали чии на предприятии собственной теплоэлектроцентрали ра сход топлива нормируется на киловатт-час п р оизводи мой элект роэнергии и мегакал орию тепла ; расход топлива на отопление помещений устанавливается в расчете на кубометр поме щения , исходя из длительно сти отопительного с езона , средней разности наружной и внутренней температур за время отопительного с е зона , теплопроводности стенового , материала и степени охла ждения помещения , связанной с наз на чением данного по мещения. В связи с тем , что при нормировани и расхода многих ви дов материалов и топл ива теоретический расчет затруднен ввиду раз нообразия фак торов , от которых зависит их по требление , значи тельно повышается роль анализа передо вого производственного опыта . Та к , нормируя средний расход смазочных материал ов на определенное время ра боты оборудования , производят системати ческие замеры фактическ о го расхода материалов и фиксирую т при этом условия работы машин . По да нным таких наблюдений и их анализа проект ируют рациональные условия и режимы ра боты оборудования , а на этой основе устанавливаю т норму расхода , сма зочных материалов . Эта работа провод и тся обычно для у становле ния норм расхода таких материалов по отрасли в целом. Определение потребности в материальных ре сурсов. Потребность в основных , вспомогательных м атериалах и топ ливе определяется на основе норм их расхода. В связи с различным характ ером потребления неодинаковых материалов методика о пределения потребности в них имеет неко торые особенности. Потребность в основных материалах определ яется на осно ва нии производственной программы предприятия или цеха , норм расхода материал ов и планируем ого изменения запа сов. На некоторых предприятиях планируется изм енение остатка незавершенного производства . Увели чение его вызывает дополнительную потребность в материалах . Поэтому рас считанную выше по требность в материалах корректируют на измене ние оста тка незавершенного производства . Этот корректив вносится исходя из соотношения между стоимо стью изменения остатка незаверш ен ного производства и стоимостью товарной пр одукции с учетом разной материа лоемкости нез авершенного производства и готовой продук ц ии. На предприятиях с длительным производстве нным циклом из готовления продукции время нач ала производства изде лий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде . В этих усло виях план материально-технического снабжения должен строиться в зависим ос ти не от произ водственной программы выпуска продук ции , а от про граммы , определяющей сроки начала производства продук ции , или , как ее называют на предприятиях , от программы запуска. Расчет потребности в материалах методичес ки прост , но тру доемок . Тру доемкость р асчета возрастает и по той причине , что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производ ственной программы и по каждому из них приходится производить новы й расчет потребности в материалах. Эта работа значительно облегчается при испо льзовании электронно-вычислитель-ных или счетно-аналитических ма шин . Норма тивы расхода материалов заносятся на перфо карты , перфоленты или магнитные ленты , что позволяет легко рассчитывать потреб ности в материалах при любых вариантах производственной п р ог раммы. Помимо непосредственной потребности в мат ериалах пред прия тие для своей текущей деятел ьности должно постоянно иметь некоторое колич ество их в виде запасов. Запас материалов , находящийся на предприя тии , состоит из трех частей : текущего запа са , за счет которого дос тигается беспе р ебойное обеспечение производства мате риалами в период между очередными поставками ; материа лов , находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой , сушка и т . п .), и гарантий ного (страхового ) запаса , создаваемо г о на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки . Кроме того , в отдельных случаях создаются сезонные запасы. В целях определения размера текущего запаса все мате риалы делятся на четыре г руппы : 1) материалы , постоянно и системати чески потре бляемые в значительных количест вах , получаемые транзитом , со среднемесячным потребле н ием , превышающим за казную или транзитную норм у , вслед ствие чего возникает необхо димость в регулярных крупных поставках ; 2) материалы , пол учае мые транзитом , поставка которых по условиям работы поставщи ков производится од ин раз в квартал , полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода ; 3) материалы , полу чаемые транзитом , среднем есячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы ; 4) матер и алы , получа емые со сбытовых и снабженческих баз . Для каждой из этих групп по-раз ному определя ется интервал между двумя оче редными поставк ами. Для материалов , отнесенных к первой гр уппе , интервал уста навливается на основе типо вых договорных сроков по ста вки за пр ошлый период с учетом намечающихся измене ний в организации снабжения. Для материалов второй группы интервалы поставок прини маются исходя из условий раб оты поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней . По материалам третьей группы интер вал поставки о пре деляется делением их транзитной но рмы на среднесуточную пот ребность в материал ах. По материалам четвертой группы интервал поставки опре де ляется целесообразным размером партии материалов , доставляе мой предприятию . На величину запаса материалов оказы вают влияние не только условия поставки , но и ус ловия потребления материалов . Учитывая это , норму за паса устанавливают различно для предприятий с массовым производством , где равномерно пот ребляются материалы , для предпри ятий с партионной организацией п р оизводства и периодическим запуском материалов и для единич ного производства. В первом случае средний остаток матер иалов равняется поло вине срока поставки , и коэффициент задержки мате риалов в за пасе Кз будет составлять 0,5. Во втором случае средний зап ас зависит от сроков по требления материалов . Если периодичность потребления материалов опреде лена в 10 дней , равными долями , то ко эффицие нт задержки мате риалов в запасе составит Организация , пл анирование и управление деятельностью промышленн ых предпр иятий Под ред . Каменицера С.Е . - М . Высшая школа 1976 с .466 : В третьем случае средний запас зависи т от срока едино времен ного запуска материало в в производство . Чем дли тельнее этот срок , тем выше коэффициент задержки мате ри алов в запасе . Если , например , данная парти я материа лов поступает в производство ежемес ячно 25-го числа , то коэффициент задержки бу дет равен Там же. : Таким образом , текущий запас материалов Зтек равен ин тер валу поставок Ип , умноженн ому на среднесуточную по требность в материал ах Мс и на величину Кз : Там же. Запас материалов на подготовку их к производству уста навливается для тех видов материалов , интервал поставки которых не пр евышает 90 дней . Величина этого запаса Зподг определяется пе риодом времени подготовки мат ериа лов к производственному пот реблению Пп и среднесуточной потребности в материалах Мс Там же. Зподг = Пп . Мс, Величина Пп включает также время на разгрузку , сорти ровку и приемку материалов. Размер гарантийного запаса Згар устанавли вается исходя из времени , необходимого д ля срочной поставки материа лов , и дол жен быть ниже обычного срока поставки . На пред приятиях неко торых отраслей промышленности , где особенно важно обеспечить бесперебойную рабо ту (метал лургические заводы , электростанции , некот оры е химиче ские предприятия ), устанавлив ается неснижа емый гаран тийный запас в более значительных размерах. Запас материалов в момент их поставки (максимальный за пас ) Змакс определяется следу ющей формулой Там же. : Змакс =(Ип + Пп + Згар ) Мс. По этой форм уле устанавливается н ормальный запас мате риа лов , включаемый в пла н материально-технического снабжения . По мере потребления запас сокращается , и на кануне для получения новой партии материалов он дол жен быть равен гарантийному запасу. Таким образом , средн ий запас Зср , который должен нахо диться на складе пре дприятия , равен среднему запасу ме жду максима ль ным и гарантийным . Он может быть опреде лен по следующей формуле Организация , планирование и управление деятельностью промышленных предприятий Под ред . Каменицера С.Е . - М . Высшая школа 1976 с .467 : т . е . средний запас равен дневной п отребности в мате риалах , умно женной на сумму количества дней гарантий ного запаса и поло вины срока возобновления текущего за паса в днях. Однако эта формула приемлема только в тех случаях , ко гда поставки и потреблени е данного вида материалов про исходят рав номе рно . В более общем виде расчет нормаль ног о запаса материа лов определяется по сле дующей фор муле Организаци я , планирование и управление деятельностью пр омышленных предприятий Под ред . Каменицера С.Е . - М . Высшая школа 1976 с .467 : Зср =[(Ип +Пп ). Ко + Зср ]. Мс, где Ко— коэффициент одновременности потребле нии материа лов. Эта форму ла отличается от предыду щей тем , что вместо общего коэффициента , р авного 1/2 (в первой формуле ), коэффициент в н ей устанавливается в каждом отдельном случае. Опытная проверка состава текущих запасов на многих пред приятиях показывает , что К о может быть при нят рав ным 0,66, т . е . 2/3 интервала поставки и периода подго товки материалов к потреб лению. В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы . Они образуются на предприятиях , где сырье по ступает главн ым образом в отдельные периоды года (п о ступление рыбы в период путины , саха рной свеклы в пе риод сбора урожая , леса в период сплава и т.д .). Размер сезонного запаса определяется в зависимости от пер иода времени , на Помимо расчета потребности в материалах на нужды осно в ного производства при составлении плана материально-техниче ского снабж ения учитывается расход материалов на эксплуа та ционные нужды (уход за оборудованием , здания ми и сооруже ниями ), на ремонт оборудования , зданий и со оружений , на выпол нение опытных и других работ , связан ных с о своением новой продукции , на работы по вне дрению в производство новой техники , на на учно-исследователь ские работы , проводимые на пред прия тии , и на капиталь ные работы . Полный учет потребности в мате риалах для удовлетвор ения всех перечисленных нужд является обяза тельным требованием , предъявляемым к пл анированию мате риально-технического снабжения , так как недоучет этих потреб ностей может приве сти к нехватке материальных ре сурсов , что может вызвать перебои в производстве , н а ру шение плана внедре ния новой т ехники или плана ремонтных и других работ. Сводный план материально-технического снабжен ия , учиты ваю щий общую потребность в материал ах для всех нужд предприятия , включая обра зование запасов , а также ис точники покрытия по т ребности предприятия в материалах , приобретает обычно следую щий вид (см . табл . 1.1). Структура и функции обеспечения на предпри ятии. Для бесперебойного функционирования производ ства не об ходимо хорошо налаженное материально-т ехническое обес печение (МТО ), кото рое на предприятиях осуществляется через органы матер иально-техниче ского снабжения. Главной задачей органов снабжения предпри ятия являет ся своевре менное и оптимальное об еспечение производства необходимыми матери альны ми ресурсами соответствующей комплектности и качества. Решая эту задачу , работники органов сн абжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потреб ля емые предприяти ем мате риальные ресурсы , уровень и из ме нение цен на них и на услуги посре дни ческих организа ций , выбирать наиболее экономи чную форму товародви же ния , оптимизировать запасы , снижать транспортно-загото вительные и складские расходы. Содержание функций органов снабжения пред приятия вклю чает три направления. 1. Планирование , кот орое предполагает : изучение внешней и внутренней среды п редприятия , а так же рынка отдельных товаров ; прогнозирование и определение потребности всех видов материаль ных ресурсов , планирование оптимальных хо зяй ственных связей ; оптимизацию производственных запасов ; планирование потребности материалов и уст ановление их лимита на отпуск цехам ; оперативное планирование снабжения . 2. Организация , которая включает : сбор информации о потребной продукции , участие в яр марках , вы ставках-продажах , аукцион ах и т . п .; анализ всех источников удовлетворения пот ребности в материаль ных ресурсах с целью выбора наиболее опти маль ного ; заключение с поставщиками хозяйственных д оговоров на поставку продукции ; получение и организацию завоза реальных ресурсов ; организацию скл адского хозяйства , вхо дящего в состав ор ганов снабжения ; обеспечение цехов , участков , рабочих мест необходи мыми матери альными ресурсами ; 3. Контроль и координация работы , в со став которых вхо дят : контроль за выполнением договорных обязат ельств по став щиков , выполнение ими сроко в поставки продукции ; контроль за расходованием материальных ре сурсов в про изводстве ; входной контроль за качеством и компл ектностью посту пающих ма териальных ресурсов ; контроль за производственными запасами ; выдвижение претен зий поставщикам и транспортным орга низациям ; анализ действенности снабженческой службы , разработка мероприя тий по координации снабжен ческой деятельно стью и повышение её эф фектив ности. В условиях рынка у предприятий возник ает право выбора постав щика , а значит , и право закупки более эффективных материал ьных ресур сов . Это заставляет снабженческий п ерсонал предприятия внимательно изучать качестве нные ха рактеристики продукции , изготовляемой разл ич ными по став щиками. Критериями выбора поставщика могут бы ть надежность по ставки , возможность выбор а способа доставки , время на осу ществление заказа , возможность предоставления кре дита , уро вень сервиса и др . Причем соот ношение зна чимо сти отдель ных критериев с течением време нем может ме няться. Организацион ное построение , характер и методы работы служб снаб жения на предп риятиях отмечаются своеобра зием . В зависимости от объе мов , типов и специализации про извод ства , материалоемкости продукции , и территори альн о го размещения предприятия складываются различ н ые усло вия , требующие соответствующе го разграничения функ ций и выбора типа с труктуры органов снабжения . На не больших пред приятиях , потреб ляющих малые объемы матери альных ресурсов в ограниченной номенкла туре , функци и снабжения возлагаются на небольши е группы или отдель ных работни ков хозяй ственного отдела предприятия. На большинстве средних и крупных пред приятий эту фун к цию вы полняют специальные о тделы материально-техниче с кого снабжения (ОМТС ), к оторые построены по функцио нальному или мате риальн ому признаку . В первом случае ка ждая функция снабжения (планирование , за готовка , хра нение , отпуск материалов ) выполняется отдель ной группой работников . При построении снабже нческих органов по ма териальному признаку оп ределенные группы работников вы пол н я ют все функции снабжения по конкретному в иду мате риалов. Характерный тип структуры службы снабжени я — сме шанный , когда товарные отделы , гру ппы , бюро спе циализированы на снабже нии конк ретными видами сырья , материалов , обору дования . Однако на ряду с то варными в состав отдела снабжения входят функциональные под р азде ления : плано вое , диспетчерское. Смешанный тип структуры отдела снабжения — наиболее ра циональ ный метод строения , который способствует повы ше нию ответственности работников , улучшению МТО произ вод ства. Плановое бюро (группа ) выполняет функции по анализу ок ружающей среды и рыночным исследованиям , определе нию потребности в матер и альных ресурсах , оптимизации ры ноч ного поведени я по наиболее выгод ному обеспечению , фор миро ванию норматив ной базы , разработке планов снабжения и анализу их выполнения , контро лю за выполнением по став щиками договорных об язательств. Товарное бюро (группа ) выполняет комплекс планово-опе ративных функций по обеспечению п роизводства конкрет ными видами материаль ных ресурсов : планированию , учету , завозу , хранению и отпуску мате риала в производство , т.е . регулирует работу материальных складов. Диспетчерское бюро (группа ) выполняет опер ативное ре гу лирование и контроль за выполнен ием плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами ; устраняет не поладки , возникающие в ходе снабжения производства ; контролирует и регулирует ход поставок матери алов на пред приятие. На предприятиях машиностроения служба сна бжения кро ме отдела МТС включает и отдел внешней коопе рации (или бюро , группу ), который может входить в состав ОМТС. Отделы (бюро , группы ) внешней кооперации обеспечива ют производство полуфабрикатами (заготов ками , деталями , узлами ). Они также могут стр оиться по функциональному или товарному призн аку. Для осу ществления технического перево оружения и ре кон струкции производства предприят ие создает отделы обо ру дования , которые обыч но входят в состав капитального стро ительств а. Особенностью этого типа структуры являетс я то , что под разделения имеют свои службы снабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию снабжения про и зводственных цехов и участков материальными р есур сами , а также по контролю за их и сполнением . Формирование нормативной базы , прогнозировани е и раз ра ботка планов МТС , уст ановлен ие хозяйственных связей , и координация работы служб снабжения , входящих в предпри ятие , сконцентрированы на базе службы снабжения пре д при ятия . Взаимодействие подразделений службы сн абжения пред приятия осуществляется на основе функциональных связ е й , а не адм инистративного подчинения. Одним из звеньев организации МТС явля ется складское хо зяйство , основная задача кот орого заключается в приеме и хранении мат ериалов , их подготовке к производствен ному по треблению , непосредственном снабжении цехов не о бходи мыми материальными ресурсами . Склады в зависимо сти от связи с производственным процессом подразделя ются на ма териальные , п роизводственные , сбытовые. Принятые материалы хранятся на складах по номенкла тур ным группам ; сортам , размерам . Стеллажи нум еруются с указанием индекс ов материалов. Завоз материалов и работа складов орг анизуются на ос нове оперативно-заготовительных пл анов. Поставки материальных ресурсов на предпри ятие осуществ ляются через хозяйственные связи . Хозяйственные связи представляют собой с о вокупность экономических , органи за ционных и пра вовых взаимоотноше ний , которые возникают между поставщиками и потребителями средств производ ства . Рациональная система хозяйственных связей предпо ла гает минимизацию издержек производства и обра щ ения , пол ное соответствие количества , качества и ассортимента постав ляем ой продукции потребно стям производства , свое врем ен ность и комплектность ее поступления. Хозяйственные связи между предприятиями м огут быть пря мыми и опосредованными (косвенны ми ), длительными , и краткосрочными. Прямые представляют собой связи , при к оторых отноше ния по по ставкам продукции уста навливаются между пред при ятиями-изготовите лями и предприятиями-поставщика ми прямо , непосредственно. Опосредованными считаются связи , ког д а между этими предпри ятиями имеется хотя бы один посредник . Поставки продукции потреби телю могут осуществляться смешанным путем , т.е . как напрямую , так и через посредников (ди стрибь юторов , джобберов , агентов , брокеров ). Дистрибьюторы и джобберы — это фирмы , осуществля ющие сбыт на основе оптовых закупок у крупных промышленных предпр иятий — производителей готовой продукции . Ди ст рибьюторы в отличие от джоббе ров — от носительно круп ные фирмы , располагающие собственн ыми скла дами и ус танавли вающие дли т ельные контрактные отношения с про мыш лен ными предприятиями . Джобберы , напротив , скупа ют отдельные круп ные партии товаров для быстр ой пере продажи. Агенты и брокеры — это фирмы или отдельные предпри нима тели , осуществляющие сбыт продукции промышленно г о пред приятия на основе комиссионного вознаграждения. Прямые хозяйственные связи для предприяти й являют ся наиболее экономичными и прогресси вными по сравне нию с косвенными , так как они , исключая посредников , умень шают издержки обращения , документо оборо т , укрепляют вза имоотношения между поставщиками и потребите лями . По ставки продукции становятся более регуляр ными и ста бильными. Опосредованные хозяйственные связи менее экономичны . Они тре буют дополнительных затрат на покрытие расходов деятельности по ср ед ников между предприятиями-потреби те лями и пред приятиями-изготови телями. Потребность в косвенных связях объясняетс я тем , что пря мые связи выгодны и цел есообразны в условиях потреб ле ния материальных ресурсов в крупных масштабах . Если же предприяти я потребляют сырье и мате риа лы в незначи тель ных количествах , не достигаю щих транзитной формы отгруз ки , то , чтобы н е создавать на предприятиях излиш ние за пасы материальных ценностей , целесообразны связи и через услу ги по средников. Как прямые , так и опосредованные связи могут носить длительный и краткосроч ный характер . Длительные хозяй ственные связи — прогрессив ная форма материально-техни ческого снабжения . В этом случае предпри ятия имеют воз можность развивать на долгосрочной основе сотрудниче ст в о по совершенствованию выпускаемой продукции , сниже нию ее мате риал оемкости , доведению до мировых стандар тов. С классификацией связей на прямые и косвенные тесно связано деле ние их по формам организации поставок про дукции . С этой точки зрения различают транзитную и склад скую формы поставок. При транзитной форме снабжения материальн ые ресур сы пе реме щаются от поставщика к потребителю прямо , минуя промежуточные базы и склады посреднических организа ций . Кроме тог о , предприятие , получая материал непосре дс т венно от поставщика , ускоряет доставку и сокращает транспортно-заготовительные расходы . Одна ко ее исполь зование ограничено транзитными н ормами отпуска , меньше которых поставщик не принимает к исполнению . Использо вание этой формы снабжения для матери а лов с небольшой потребнос тью приводит к увеличени ю запасов и связанных с этим рас ходов. При складской форме материальные ресурсы завозятся на склады и базы посреднически х организаций , а затем с них отгружаются непосредственно потребителям. Транзитную фор му целесообразно примен ять в тех случаях , когда потребителям треб уются материальные ре сурсы в больших количес твах , что дает возможность отгру жать их п олногрузными вагонами или другими средства ми транс порта. При транзитной форме завоза значительно снижа ются из держки , и повышается ско рость обращения , улучшается ис пользование транспо ртных средств. Складская форма снабжения играет большую роль в обес пе чении мелких потребителей . Она позволяет им заказывать необходимые матер иалы в количествах меньше устан овлен ной транзитной нормы , под которой понимается минимально допустимое общее количество продукции , отгружаемое пред приятием изготовителем потребит елю по одному за казу . При складской форме снабжения продукция со скла дов посред ническ их организаций мож е т завозиться м алыми партиями и с большей частотой , что способствует сокра щению запасов материальных ресурсов у потребителей . Од нако в этом слу чае последние несут дополнительные рас ходы за складскую переработку , хранение и трансп орти ровку с баз посред н ичес ких о рганизаций . Поэтому в каж дом конкретном случа е тре буется экономическое обоснова ние выбора форм снабжения. Для технико-экономического обоснования выбора фор мы снабжения используется формула Кожекин Г.Я ., Синица Л.М . Органи зация производства - М . Экоперспектива 1998 с .263 Р max K (Птр – П скл ) / (Сскл – Стр ), где Р max — максимальное количество мат ериала , которое эко номиче ски целесообразно получ ить от склад ских орга низа ций , натур , ед . измере ния ; К — коэффициент использования производст венных фондов и содер жания производственных запасов ,.%; Птр и Пскл — средняя величина па ртии поставки соответ ственно при транзитной и складской формах снабже ния , натур , е д . измерения ; Стр и Сскл — величина расходов п о доставке и хранению материалов соответствен но при тран зитной и складской формах сна бжения , % к цене. Важные этапы в организации материально-те хнического снабжения промышленности — специфици рование ресурсов и заключение хозяйст венны х договоров по поставкам про дук ции. Под специфицированием ресурсов понимается расшиф ровка укруп ненной номенклатуры по конкр етным видам , маркам , профилям , сор там , типам , размерам и прочим при знакам . От того , н асколько правильн о составлена специфика ция материальных ресурсов , во многом зависит ма териаль ное обеспечение производства . Если в спецификации допу щена не точность , то это мож ет привести к тому , что фактичес кие поста вки не бу дут соответствовать действительной по тре б ности . Тем самым предприятие будет поставлено под уг розу невыполнения п роизводственной программы и сбыта своей проду кции . Поставляется продукция по договорам , ко т орые служат документом , определяющим права и обязан но сти сторон. В договорах указываются н аименование продукции , ко личе ство , ас сортимент , комплектност ь , качество и сортность продукции с указан ием стандартов и технических условий , требова ния к упаковке и таре , сроки поставки продукции , общий срок действия договора , цена на поставляе мую про д ук цию и общая ее стоимость , условия оплаты , предусма т ривает ся ответственность сторон за соблюдение условий договоров . После за ключения договоро в отделы снабжения предприя тий должны обеспе чить своевременное и комплект ное полу чение м атериалов , их кол и чественную и кач ест венную прием ку , правильное хранение на ск ладах предпри ятия . Оператив ная работа по зав озу материалов осуществ ляется на основе ме ся чных планов , в которых указываются календарны е сро ки и объемы по ставок по важнейшим видам материаль н ых ресурсов . Копии таких планов передаются на соответствую щие склады и используются ими для органи за ц ии подгото вительных работ. Существует два варианта организации завоз а материаль ных ресурсов : самовывоз и централи зованная доставка. Самовывоз характер изуется отсутствием единого органа , обеспечи вающего оптимальное ис пользование транспорта . Предприятие самостоя тельно договаривается с транспорт ны ми организациями , не предъявляет жестких требований к типам используемого транспорта — главное вы везти ма т е риальные ресурсы . При этом применяются исторически сло жившиеся технологические процессы грузопереработки , как правило , не согласованные между собой . Отсутствует не обхо д имость использова ния строго определенных видов тары , часто отсутствуют условия дл я бес препятственного подъезда транс порта , бы строй разгрузки и приемки мате риальных ресур сов. При централизованной доставке предприятие-пос тавщик и предпри ятие-получатель создают единый орган , цель кото рого оптимизировать со вокупный материальный поток . Для этого разрабаты ваются схемы завоза продукции , определя ются р ациональные размеры партий поставок и час тот а за воза ; разрабатываются оптимальные маршруты и графики завоза продукции ; создается парк специализированных ав томобилей и выполня ется ряд д р угих мероприятий. Таким образом , централизованная доставка позволяет : повысить степень использования транспорта и складских площадей ; оптимизировать товарные запасы , как у производителя , так и у потре бителя продукции ; повысить качество и уровень материаль но-технического обеспечения производства ; оптимизировать размеры партии поставок пр одукции. Обеспечение материальными ресурсами производ ствен ных цехов , участков и других подразделен ий предприятия предполагает выполнение следующих функций : установление кол ичественных и качеств енных заданий по снабжению (лимитирование ); подготовка материальных ресурсов к произв одственному потреблению ; отпуск и доставку материальных ресурсов со склада служ бы снабжения на место ее непосредственного по требления или на скла д ц еха , участка ; оперативное регулирование снабжения ; учет и контроль за использованием мат ериальных ресур сов в подразделениях предприятия. Снабжение цехов материалами осуществляется в полном со ответствии с установленными лим итами и конкретными осо бенностя ми произв одства . Последние учитываются при раз работке графиков подач , на основе которых материалы доставляются в цехи . Лимит устанавливается исходя из производственной программы цеха и специфицированных норм расхода. Расчет лимита осуществляется по формул е Кожекин Г.Я ., Синица Л.М . Организация производства - М . Экопер спектива 1998 с .266 Л = Р Рнз . п + Нз – О, где Л — лимит данной номенклатуры продукции ; Р — по требн ость цеха в матер иалах для выполнения произ водственной программы ; Рнз п — потребность цеха в матер иалах для изменения не завершенного производства (+ увеличение , — уменьшение ); Нз — норматив цехового запаса данной про дукции ; О — расчетный ожидаемый ос таток данной продук ции в цехе на начало пл анового периода. Расчет выполняется в натуральных показате лях . Потреб ность в материалах для выполнения производственного за дания определяется путем умножения программы производ ства на нормы расхода по соответст вующим изделиям . Та ки м же образом рассчитывается потребность в материалах для изменения незавершенного произв одства , т.е . путем умноже ния поиздельных норм расхода на изменение про граммы не завершенно го производства в плановом периоде. Цеховой запас опре деляется в необ ходимых случаях и за висит от величины па ртии продукции , доставляемой в цех , среднесуто чного ее расхода , а также от цикличности про из водства. Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяется по результатам работы цеха в периоде , предшествующем плановому Кожекин Г.Я ., Синица Л.М . Организация производства - М . Экопер спектива 1998 с .266 : О = Оф + Вф – (Ро.п + Рэ.н + Рнз . п + Рбр ), где Оф — фактический остаток на первое число по данным инвентаризации или бухгалтерского у чета ; Вф — количе ство отпущенных цеху мат ериалов за весь пе риод ; Ро.п — фактический расход на основное производство ; Рэ.н — фак тический расход на ремонтн о-эксплуатационные нужды ; Рнз . п — фактический расход на из менение незавершенного производства ; Рбр — расход на брак (оформленный актом списания ). Фактический расход на основное производст во и ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывает ся путем умноже ния фактических объемов работ на действующие в данном пе риоде нормы расхода материальных ресурсов. Установленный лимит фиксируется в планкар те , лимит ной карте , лимитной или заборной ведомости , которые на прав ляются складу и цех у-потребителю. Планкарта обычно применяется в массовом и крупносе рий ном производстве , т.е . в усл овиях стабильной потребно с ти и четкой регламентации производства . В ней указыва ются установленный цеху лимит по каждому виду материа лов , сроки и величина подачи парт ии . В соответствии с планкартами склад сво ими транспортными средствами дос тав ляет партии материалов каждому цеху в установ ленные сроки . Отпуск их оформляется приемно-сд аточными наклад ными . В бланке планкарты ведет ся текущий учет выполне ния пла на поставок. Лимитная карта используется в тех слу чаях , когда жест кая регламентация поставок вн утри месяца по срокам и объ емам з атруднительна (серийное и индивидуальное про извод ство ). В лимитной карте указываются месячная по треб ность в материале , величина запаса и месячный лимит расхо да (табл . 2.1). В случаях появления необходимости приняти я решений по изменению лимита сл ужбой снабжения оформляется разо вое требование ил и требование на замену , которое согласовы вает ся с технической службой и подписывается ответст вен ным лицом (главным инженером , главным конструктором , главным механиком и т.д .). В лимитную ведомость включа ются о бычно группа одно род ных материалов или все получаемые с данного склада ма териалы. Заборные ведомости (карты ) вводятся при лимитирова нии расхода вспомогательных материалов , обычно в случаях , когда потребность в них неравномерная и отсутствуют дос тат очно точные нормы расхода . Отпуск материалов по забор ным картам (ведомостям ) регламентирую тся заранее уста новленными сроками (обычно ра з в месяц или квар тал ). В заборной кар те указываются количество мате риала , который может расходовать цех , и сроки его полу чения. Таблица 2. 1. Кожекин Г.Я ., Синица Л.М . Организация производства – Минск Экоперспектива 1998 с .268 Форма 1 Лим итная карта Пред при ятие От дел снаб же ния Со склада № Цеху № (участку ) Заказ № Лимитная карта на Номенк латур ный № 199__ г. Наименова ние м ате риала Марка Раз мер Еди ница изм е рения Предва ритель ный ли мит Окон ча тель н ый лимит Плано вая цена руб. Начальник цеха (участка ) Руководитель группы Бухгалтер З атребовано Отпущено со склада Виза ОТК Дата Ко ли че ство Под пи сь Коли че ство Расписка получателя Зачет ли мита по замене Ос та ток Всего отпущено Зав . складом Служба снабжения отвечает за своевременну ю и качествен ную подготовку материальных рес урсов к производственно му потреблению , для чего выполняет работы по распа ковке , рас консервации , комплектовке , которые согласовы ваются с технологической службой предприятия. Целенаправленный и экономный расход матер иальных ре сур сов в цехах находится под п остоянным контролем служ бы снабжения и периодически проверяется путем ревизии ма териаль ного учета . По результатам проверки принимают ся конкретные меры по устранению вскрытых недостатков. Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на уро вень основных технико-экономиче ских показателей пре дпри ятия. К числу показателей МТО относятся кол ичественные и ка чественные показатели плана завоза материальных ресур сов (номенклатура , колич ество и стоимость материальных ресурсов ); тран спортно-заготовительные расходы (стои мость перевозки материалов до станции примыкания — рас ходы на доставку материалов до склада предприятия ; на ценки снабженческих и сбытовы х организаций ; расходы на тару и т.п .); р асходы на хранение , выдачу в производ ство и отгруз ку потребителю материальных ресурсов ; ад министративн о -хозяйственные расходы (расходы на содер жание аппарата отдела МТО ) и т.п. Основанием для положительной оценки деяте льности ор га нов МТО служат : отсутствие переб оев в снабжении произ водства , сверхнормативных запасов и неликвидов , свое вре менное заключен ие договоров , снижение снабженческих зат р ат и т.д. Своевременное обеспечение производства матер иальными ресурсами зависит от величины и комплектности производ ственных запасов на склада х предприятия. Производственные запасы — это средства производ ства , п оступившие на склады предприятия , но еще не вов лечен ные в прои зводственный процесс . Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в це хи и на рабочие места в соответствии с требованиями техно логи ческого процесса . Следуе т отметить , чт о на создание за па сов отвлекается значительное количество материал ь ных ресурсов. Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержа нию , снижает издержки , ускоряет оборачиваемость оборот ных средств , что , в к онечном счете , повышает прибыль и рен табельно с ть производства . Поэтому очень важно оптимизи ровать величину запасов. Управление производственными запасами на предпри ятии предполагает выполнение следующих фу нкций : разработку норм запасов по всей номен клатуре потреб ля емых предприятием материалов ; пра вильное размещение запасов на складах предприятия ; организацию действенного оперативного контро ля за уров нем запасов и принятие необход имых мер для под держания нормального их состояния ; создание необходимой материальной базы дл я размеще ния запасов и обе спечения к оличественной и качественной их сохранности. Нормирование производственных запасов — это опреде ление их минимального размера по видам материальных ре сурсов для бесперебойног о обеспечения производства . При норми ровании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях , а затем в на ту ральном и денежном выражени и. Норма запаса в днях устанавливается н а основе следую щих данных. 1. Нахождение материалов в пути (транспор тный запас Нтр ). Определяется как разница ме жду временем пробега груза от поста вщика к потребителю и временем оборота пл атежных документов. 2. Приемка , разгрузка , складирование и ана лиз качества поступающих материалов (подготовител ьный запас Нп ). Оп ределяется на основе рас четного или фактического в ре мени за отчетный период , скорректированного с учетом организа ционно-технических мероприятий по механизаци и погрузо-разгрузочных работ. 3. Технологическая подготовка материалов к производ ству (технологический запас Нт ). Образуе тся в том случае , если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фа б риках ). Определяется на основе нормативов вре мени для данных операций. 4. Пребывание материалов на складе (текущ ий запас Нтек ). Удовлетворяет текущую потр ебность производства , обеспечи вает ритмичную работу между очередными постав ками ма териал ов . Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интер вал меж ду двумя очередными поставками. 5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (стр аховой или гарантийный запас Нс ). Характеризуе тся относительно постоянной величиной и вос с танавливается после получения очередной партии ма териа лов . Норматив страхового запаса материа лов опреде ляется по и нтервалу отста вания поставок или по фактиче ским дан ным о поступлении материалов. Общая норма производственных запасов по видам мате ри альных ресурсов в днях опре деляется суммированием ука занных видов запасов Кожекин Г.Я ., Синица Л.М . Организация прои зводства - М . Экоперспектива 1998 с .270 : Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс . Норматив производственных запасов в натур альном вы раже нии по каждому виду материальны х ресурсов Ннат оп реде ляет произведение норм атива в днях на их однодневный расход Мдн в нату ральном выражении Там же. : Ннат = Ндн . Мдн Норматив в денежном выражении Нст , т.е . норматив соб ст венных оборотных средств на сырье , основные материалы , покупные полуфабри каты , определяется произведением сто имости однодн евного расхода сырья , основных материалов и полуфабрикатов (См ) на норматив в днях. Кожекин Г.Я ., Синица Л.М . Организация производства - М . Экопер спектива 1998 с .271 Нст = Ндн . См = Ндн . Мдн . Ц Стоимость однодневного расхода См определ яется путем умножения среднедневного расхода в на туральном выраже нии на цену мате риальных ресурсов , включая заготови тель ные расхо ды и стоимость отходов Ц по плановым нор мам. Организация складского хозяйства. Сырье , материалы , полуфабрикаты , топливо и прочие мате ри альные це нности на зав одах и фабриках хранятся на складах . Соста в , число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материа льных ценностей . На крупных предприятиях коли чество складов нередко достигает нескольких д есятков. Виды складов. Фа брично-заводские склады подразделяются на материаль ные , производственные , сбытовые и др . Материальные , или снабженче ские склады предназначены для хранения посту пающих извне сырья , материалов , топлива и полуфабрика тов. В производственных складах хранятс я полуфабрикаты соб ст венного производства , инстру менты , запасные части для оборудо вания. Сбытовые склады предназначены для хранени я готовой про дук ции и отходов производства . Прочие склады использу ются для хранения резервного оборудования и для других надобностей. Количество , состав , емкость и специализаци я складов об разуют структуру складского хозя йства предприятия . Ор ганизация скла дов , их те хническое оснащение и размеще ние на территор ии завода и фабрики имеют существенное зн ачение для работы и эк ономики предпри ятия . Организа ция складского хозяйства оказывает влия ние на пропуск ную способность складов , трудоемкость и себестоимость складских рабо т , на величину внутризаводских транспорт ных р асходов и т . д. По уровне специализации материальные скла ды подразделя ются на специализированные и универсальные . Обычно склады оснащаются сте ллажами , которые размещаются таким образом , чт обы эффективно использовать всю их кубатуру . Материалы хра нятся в стандартной таре , к оторая удобно размещается на стелла ж а х и легко перевозится с помощью т ранспортеров и штабеле укладчиков. Организация складских работ. Осуществляемые на материальных складах ра боты можно свести к следующим основным оп ерациям : приемка материа лов , размещение их , хр анение , подготовка к производс т венному по треб лению , отпуск производственным и другим у часткам предприя тия и учет материальных ценн остей. Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку . Колич ественная приемка заключа ется в проверке соо тветствия фактиче ского наличия мате риалов указан ному в сопроводительных документах . Перв о начальная проверка поступающих извне грузов произво дится представителем пред приятия на же лезнодорожной станции . Здесь проверяется число прибывших мест , це лость упаковки , иногда в ес груза . Если уста навливается р асхождение между фактическим наличием и тем , которое указано в сопроводительных документ ах , то на железно до рожной станции составляет ся так называемой коммерческий акт для пр едъявления претензий виновнику недостачи — п ост а в щику или транспортной организац ии. Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнени я , то вес его на станции прибытия обыч но не проверяется . Такой материал выбороч ным путем прове ряется на складе предприятия . При обна ру жении в результате проверки расхождения между количе ством по документам и фак тическим наличием составляется акт дл я предъявления его постав щику. Наряду с количественной проверкой на складах проводится ка чественная приемка . Она осуществляется органами т ех нического контрол я с привлечением в необходимых случаях ла бораторий . Качественной проверкой устанавливается со ответствие полученных материалов стандартам или техни ческим условиям . При несоответ ствии материала стандарту или техническим условиям вызыв а ется представитель по ставщика и составляется акт о непригодности материа ла . Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не може т прибыть , то акт о не пригод ности составл яется комиссией предприятия с при влечением п ред ста в ителя незаинтересованной организа ции . Акт направляется по ставщику с одновремен ным запросом , как поступить с забракован ным материалом . Последний , до указания владельца находится у потребителя на ответст венном х ранении в особо отведенном ме сте . Как пра в и ло , качественная проверка материало в и полуфаб рикатов про водится только по особо ответственным их видам , так как гром адное большинство поставщиков само проверяет каче ство своей продукции перед ее отправкой. Принятые на склад материалы размещаются с собл юдением определенных требований учета и хранения . При этом каж дый матер иал должен размещаться на складе с учетом того , чтобы обеспечить сохранение количества и качества материалов . Мате риалы одинакового наименования размеща ются на одном участке , матери а лы тяжелые и громоздкие должны размещаться ближе к месту выдачи. На большинстве промышленных предприятий п ри матери аль ных складах существуют специальные участки подготовки ма териалов к производств у . Так , в централизованном по рядке на мног их заводах и ф абриках организован рас крой черных метал лов , леса и других матер иалов . Это дает возможность более эко номно использовать материал , при меняя методы комбини рован ного раскроя , используя отходы для произ водства более мелких деталей и т . д. Одним из видов по дготовки материа лов к производству яв ляется комплектование м атериалов и полуфабрикатов перед отпу ском их производственным цехам . Отпуск материала цех ам осу ществляется на основании установленных лимитов для каждого цеха . В зависимости от типа производст в а и характе ра материа лов применяется разный порядок отп уска материалов. Основные материалы в массовом и крупн осерийном произ вод стве отпускаются по планкарта м . Планкарта представ ляет до кумент , составляемый отделом снабжения или пла ново-производ ственн ым отделом , в котором указывается уста новленный цеху месячный лимит по каждому виду мате риала , а также сроки и партии подачи . В соответствии с планкартами склад своими тран спортными средствами дос тавляет каждому цеху в установленные сроки партии мате р и алов и полуфабрикатов . Отпус к материалов оформляется приемо-сдаточными наклад ными. На предприятиях серийного и единичного производства ос нов ные и вспомогательные матер иалы , а также вспомога тельные ма териалы в массовом и крупносерийном производ стве отп ускаются по разовым требованиям в соо тветствии с лимитными картами и ведомостями . Отпуск оформляется накладными или распискам и получателя в лимитных картах или ведомо стях. Для обеспечения нормальной работы предпри ятия очень важно организовать оперативное р егулирование запасов . С этой целью уст анавливается контроль за состоянием га рантийных запасов на складах . Если часть гарантийны х запасов начинает выдаваться в цехи , то это служит сиг налом того , что нормальный ход произ водства может быть нарушен . Об это м ставятся в известность ор ганы матери ально-технического снабжения . Такую же реакцию должны вызывать факты превышения размеров запасов , установ лен ных по категориям материальных ресурсов . Таким образом , склады не только выполняют функции хранения и подг о товки ма териалов к выдаче их в производство , но и помо гают операт ивно регулировать их потребление. Методы линейного программирования для рацио нального использования ресурсов. При планировании материально-технического сна бжения на промышленных предприятиях возника ет задача обеспечения производства исходными сырьем и материалами (необходи мой номенклатуры и качества ) и более рационального их ис пользования тем , что отдельные детали нужно изготав ливать из материалов определенной т олщины , а каждая их единица х арактеризуется неодинаковым размером на разных участках . Кроме того , ресурсы сырья и ма териалов каж дого вида ограничены , что предопр еделяет использование их для производства одн ой и той же продукции . Например , в коже венной пр о мышленности при изготовлени и жестких кож одного вида (чепраков подошв енных для обуви винто вого метода крепления ) используется взаимозаменяемое сырье : яловка ср едняя , яловка тяжелая , бычина тяжелая , бычина средняя и т.п . Каждый вид исходных сырья и мате р и алов характеризуется оп ределенной ценой , влияющей на величину затрат по статье «Сырье и материалы». Задача формулируется так : необходимо сост авить такой план использования исходных сырья и материалов , кото рый , гарантируя высокое качество конечной продукци и , обеспечивал бы наибольшую эффективность производства. Целевая функция этой задачи может быт ь построена по тому или иному критерию , в том числе и по наиболее об щему – максимуму рентабельности производства , максиму му при были , минимуму издержек производс тв а (себестоимости ), расхода исходных сырья и материалов и т.д . Выбор её критерия зави сит от конкретных условий деятельности предпр иятия. Целевая функция задачи выбора номенклатур ы и определе ния необходимого количества кажд ого вида взаимозаменяе мого исхо дного сыр ья для выполнения плана выпуска про дукции в заданном ассортименте (в определенных соо тно шениях её видов ) при минимальных издержках производства (при минимальной себестоимости продукции ) имеет такой вид : (1) Ким С.А ., Пушкин П.С ., Овчинников С.И . Организация и планирование промышленного производства Минск Вышэйшая школа 1980 с .200 где а j – цена единицы сырья вида j; xji – количество сырья вида j для изго то вления плано вого количества продукции вида i; bij – стоимость обработки единицы продук ции вида i при выработке её из сырья ви да j; - коэффициент выхода готовой прод укции вида i, кото рое будет выработано из сырья вида j. Целевая функция рассматриваемой задачи по критерию ми нимальной стоимости сырья имеет следующий вид : (2) Там же. (при ранее принятых обозначениях ). Целевая функция этой же задачи по критерию минимального расхода исходного сырья имеет вид : (3) Там же. (при ранее принятых обозначениях ). Характер и количество ограничительных ура внений и нера венств зависит , прежде всего , от критерия целевой функ ции и факторов , определяющих специфику деятельности предприятий разных отраслей легкой промышленности. При постановке задачи выбора оптима льного ассортимента исходных сырья и материал ов для производства определен ных видов проду кции известны (заданы ) следующие данные : а ) планируемый выпуск готовой продукции в установленном ассортименте ; б ) виды (номенклатуры ) и ассортимент ис ходных сы рья и материалов , которые мог ут быть использованы при выра ботке определен ных видов готовой продукции ; в ) условия заменяемости одних видов сы рья и материалов другими (соотношения заменяе мости ); г ) нормы расхода каждого вида исходных сырья и материа лов на единицу опре деленного вида готовой продукции ; д ) предельные количества тех или иных видов исходного сырья и материалов , на получение которых может ориенти роваться предп риятие. В соответствии с характером целевой ф ункции и заданными (известными ) условиями строят систему ограничительных уравнений и неравенств. При целевой функции , построенной по кр итерию минималь ных издержек производства , огранич ительными уравнениями и неравенствами могут б ыть следующие , которые отражают : а ) прямое (планируемое ) ограничение к оличества некото рых видов исходных сырья и материалов (4) Ким С.А ., Пушкин П.С ., Овчинников С.И . Организация и планирование промышленного производства – Минск Вышэ йшая школа 1980 с .201 где М j – предельное количество опреде ленного вида ис ходных сырья и материалов , которое может быть выделено предприятию ; б ) прямое (планируемое ) ограничение количес тва некото рых всей вырабатываемой продукции (5) Там же. где Pi – количество определенного вида готовой продук ции , которое должно быть выр аботано предприятием в пла нируемом периоде ; - коэффициент выхода готовой продукции вида i из сы рья в ида j; в ) прямое (планируемое ) ограничение количес тва выраба тываемой продукции только определенног о вида (6) Там же. (при ранее принятых обозначениях ). г ) условия взаимозаменяемости одних видов сырья (мате риалов ) други ми при вырабо тке определенных видов гото вой продукции : (7) Там же. и т.д. (i = 1, 2, 3, … , n), где - коэффициент заменяемости сырья (материала ) второго вида сы рьем первого вида и сырья (материалов ) тре тьего вида сырьем второго вида и т.д . п ри выработке продукции вида i; д ) возможное образование неко торого количества сырья (материалов ) определенного вид а , которое не может быть использовано в данном производстве (будет передано дру гим предприятиям или переработано в дополнительный вид готовой продукции ) (8) Ким С.А ., Пушкин П.С ., Овчинников С.И . Организация и планирование промышленного производства - М . Вышэйшая школа 1980 с .202 где Wi – неиспользуемый остаток сырья ( материала ) вида j; е ) баланс расхода разных видов сырья (материала ) на ка ждый вид вырабатываемой продукции (9) Там же где k – индекс сырья (материала ), заменя ющего сырья (материал ) вида j; d – количество видов сырья (материалов ), используемого при изготовлении продукции ви да i; - коэффициент выхода готовой продукции вида i из сы рья (м атериала ) вида k; xki – количество сырья вида k, расходуемого на выпуск готовой продукции вида i. Используя показательусловий взаимозаменяемости исход ного сырья (материала ) вида j сырьем (ма те риалом ) вида k, т.е . показатель , получим (10) Там же. где - коэффициент заменяемости сырья (материала ) вида j сырьем (ма териалом ) вида k при выработке готовой продукци и вида i; ж ) «неотрицательность» переменных : при j = 1, 2, 3, … , r; при k = 1, 2, 3, … , d; Чтоб проследить эти все уравнения на примерах , т о можно взять условное предприятие , например швейную фабрику , и про извести все расчёты , основываясь на её дан ные. Для расчёта целевой функции задачи вы бора номенклатуры и определения необходимого количества каждого вида взаимозаменяемого исходн ого сырья дл я выполнения плана выпуск а продукции в заданном ассортименте (в опр еделен ных соотношениях её видов ) при минималь ных издержках производства (при минимальной с ебестоимости продукции ) нам необходимо а j, xji, bij и где а j – цена единицы сырья вида j; xji – количество сырья вида j для изго товления плано вого количества продукции вида i; bij – стоимость обработки единицы продук ции вида i при выработке её из сырья ви да j; - коэффициент выхода готовой продукции вида i, кото рое будет выработано из сырья вида j. Возьмём три вида товара : спецодежду ру башки и юбки. Цена единицы сырья для этих вид ов товаров будет соот ветственно 12 руб ., 10 руб ., 10 руб ., а значит а 1 = 12 руб ., а 2 = 10 руб ., а 3 =10 руб .. Соответственно распределим x11 = 100 м ., x22 = 70 м ., x33 = 50 м., b11 = 7 руб ., b22 = 4 руб ., b33 = 3 руб., = 0,5; = 1,43; = 2; Имея все данные подставим их в фо рмулу (1): 12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 + 4*1,43*70 + 3*2*50 = 3450 2. Для определения целевой функции рассма триваемой за дачи по критерию минимальной сто имости применим формулу (2): 12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 = 2400. 3. Для определения целевой функции этой же задачи по критерию минимального расхо да исходного сырья восполь зуемся формулой (3): 100 + 70 + 50 = 220. 4. Как уже выше говорилось при целево й функции , постро енной по критерию минимальны х издержек производства , ограничительными уравнен иями и неравенствами могут быть следу ющие , которые отражают : а ) прямое (планируемое ) ограничение количес тва некото рых видов исходных сырья и мат ериалов для которого мы используем уравнение (4): 100+70+50=220 < 245. где 245 – предельное количество определенно го вида ис ходных сырья и материал ов , которое может быть выделено предприятию ; б ) прямое (планируемое ) ограничение количес тва выраба тываемой продукции только определенног о вида (уравнение 6): 0,5*100+1,43*70+2*50=250 = 250 где 250 – количество определенного вида готовой продук ции , которо е должно быть выработано предприятием в пла нируемом перио де ; в ) возможное образование некоторого колич ества сырья (материалов ) определенного вида , ко торое не может быть использовано в данном производстве (будет передано дру гим предприя тиям или переработа но в дополнительный вид готовой продукции ) (формула 8 и 9): 100 + 70 + 50 = 245 - 25. 100 + 70 + 50 + 25 = 245. где 25 – неиспользуемый остаток сырья ( материала ) вида ; Заключение. Процесс изготовления изделий на предприят ии невозм ожен без поступления материалов и орудий труда . Перебои в снабжении п риводят , особенно в поточном производстве , к нарушению ритмичной работы . Поэтому основными задачами материально-технического обеспечения яв ляются : а ) четкая организация комплексного снабж ения всеми ма териальными средствами пред приятий ; б ) рациональное использование средств и предметов труда , контроль за соблюдение уст ановленных норм ; в ) рациональная организация складского хр анения всех материальных ценностей. Организация и планирование ма териальн о-технического обеспечения должны способствовать выполнению задач , стоящих перед ним . Поэтому необходимо : а ) определить потребность предприятия в предметах мате риально-технического обеспечения в планируемом периоде ; б ) мобилизовать внутренние резе рвы , заменить дефицитные и дорогостоящие материалы другими (без ухудшения каче ства продукции ); в ) экономно использовать материальные рес урсы ; г ) обеспечить своевременное поступление с ырья , материа лов и металлов в производство ; д ) способствовать внедрению передовых , прогрессивных норм расхода материальных средст в на единицу продукции , основанных на пере довом опыте и разработке плана орга низационн о-технических мероприятий по внедрению этих п рогрессивных норм ; и ) определить размер потребных предприяти ю скла дских запасов товарно-материальных ценностей в планируемом периоде. Для составления плана материально-техническог о снабже ния большое значение имеет своевреме нное проведение подготовительных работ , в том числе выявление номенкла туры материальных с редств , потребных предприятию в пла нируемом периоде ; разработка плановых цен (с учето м расходов по заготовке и доставке ) и ценников на пред меты материально-технического сна бжения ; установление норм расхода исходных ма териалов на единицу готовой продукции ; анали з отчетных данных по материально-тех ни ческому снабжению и разработка исходного п ервоначаль ного варианта плана организационно-техниче ских меро приятий по повышению эффективности производства , на правленных на улучшение использов ания средств на пред прияти и и р ациональную организацию материально-техниче ского сна бжения. Номенклатура материальных средств , которые необходимы предприятию для нормального функцио нирования и выполне ния производственного задания в планируемом периоде , зависит от номенкл атуры и асс ортимента выпускаемой про дукц ии и принятой методики её производства. Ассортимент и номенклатура выпускаемой пр одукции , а также методика производства могут подвергаться измене ниям в различные отрезки планируемого периода под влия нием тех и ли иных организ ационных и технических меро приятий . Поэтому номенклатура предметов ма териально-технического снабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется в от дельные отрезки планируемого периода в соотве тствии с изменением номенклатуры и ас сортиме нта п р одукции , а также и техно логии ее производ ства. Перечень потребных предприятию в планируе мом периоде и в отдельных его частях материальных средств должен быть точным и исчерпывающим , отражающим возможность замены од них материалов другими. Учитывая целесооб разность обособленного хранения , все потребные для работы матери альные ресурсы разбивают на следующие группы : сырье и основные материалы ; вспомога тельные материалы ; топливо (твердое , жидкое , газообраз ное ); запасные детали машин , малоценный инвента рь и и н струменты ; тара и упако вочные материалы ; смазочные ма териалы ; конторские и хозяйственные материалы ; спецоде жда ; ремонт но-строительные материалы. Большое значение имеет разграничение всех материалов в пределах указанных групп на фондируемые , централизо ва нно планируемые , получаемые по предварительным заяв кам и п риобретаемые в порядке самозаготовок . Такое д е ление позволяет руководству предприятия наметит ь план конкретных действий по обеспечению своевременного по ступления материалов на скла ды предприятия и организо вать контрол ь работы отдела снабжения. Деление всех исходных материалов на о сновные и вспомо гательные приведено в отрасл евых инструкциях , которыми и надлежит руковод ствоваться. На основании работ , проведенных в подг отовительном пе риоде разрабо тки плана ма териально-технического снабже ния , составляется проект контрольных показателей по ма териально-техническ ому снабжению предприятия , представ ляемый в в ышестоящую хозяйственную организацию. После проведения подготовительной работы и получения кон трольных показателей по материально-техническому снабжению приступают к составлению плана снабжения . Для этого опре деляют количество материальных ресурсов , ко торое должно быть предоставлено в распоряжение произ водственных цехов в планируемом периоде (ра с ходное ко личество ); рассчитывают ожидаемые остатки материальных ценностей на складах предприятия на начало , а находя щ иеся в пути – на начало и конец планируемого периода ; определяют количество матер иальных средств , которое должно быть заготовл ено в план и руемом периоде (загото вительное количество ); составляют окончательный ва риант плана организационно-технических мероприятий , направ ленных на улучшение организации снабжен ия и использова ния материальных ресурсов на предприятии. Расчет расходного количеств а основных материалов , необ ходимого для выполнения прои зводственного задания в планируемом периоде и обеспечения нормального течения производственно го процесса , является наиболее важным этапом в планировании материально-технического снабже ни я предприяти я. Список литературы : Адамова Н.А ., Йохна В.А ., Малова Т.Л ., П енкин Т.Е . Ор ганизация и планирование производ ства швейной промыш ленности , - Киев : «Высшая шк ола» , - 1994. Ким С.А ., Пушкин П.С ., Овчинников С.И . Организация и планир ование промышленного производства , - Минск : «Вы шэйшая школа» , - 1980. Кожекин Г . Я ., Синица Л . М . Организац ия производства , - Минск : ИП «Экоперспектива» , - 1998. Кокеткин П.П ., Доможиров Ю.А ., Никитина И. Г . Планирова ние и управление на швейных п редприяти ях (Справочник ), - Москва : Легпромбытизд ат , - 1986. Организация и планирование машинно-строительн ого произ водства , - Под ред . М.И . Ипатова , В.И . Постникова , М.К . Захаровой , - Москва : «Высшая школа» , - 1988. Организация , планирование и управление де ятельно стью промышленных предприятий , - Под ред . С.Е . Каменицера , Ф.Ф . Русинова , - Москва : «Высшая школа» , - 1984. Организация , планирование и управление де ятельностью промышленных предприятий , - Под ред . С.Е . Каменицера , - Москва : «Высшая школа» , - 1976. Сергеев И.В . Экономика предприятия , - М осква : «Финансы и статистика» , - 1997.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Люди странные. Дома они меняют постельное бельё раз в месяц, а на отдыхе в отеле ругаются, если его не поменяли на третий день.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по праву и законодательству "Организация материально-технического обеспечения", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru