Курсовая: Использование ультрафильтрации в процессе переработки молока - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Использование ультрафильтрации в процессе переработки молока

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 247 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Курсовая работа по дисциплине: «Процессы и аппарат ы пищевых продуктов» На тему: «Использ ование процесса ультрафильтрации при производстве молочной продукции » Рязань 2004 План Введен ие 2. Технология производства п родукции 3. Описание технологического процесса 4. Оборудов ание для проведения процесса 5. Основные кинети ческие закономерности процесса 6. Расчёт параметров процесса Заключ ение Введ ение Мембр анные процессы фильтрации и, в частности, микрофильтрация (МФ) и ультрафи льтрация (УФ) являются сепарационными процессами, которые протекают под давлением с использованием пористых полимерных или неорганических ма териалов. Эти процессы за последние 30 лет нашли широкое применение в разл ичных отраслях промышленности для очистки или концентрирования жидких сред. Молочная промышленность, без преувеличения, была одной из первых отра слей, в которой в начале 70-х годов за рубежом, появились УФ системы. Примене ние УФ для обработки сыворотки и молока росло быстрыми темпами. Ультрафи льтрация использовалась, главным образом, для выделения белков из подсы рной или творожной сыворотки и концентрирования молока с целью повышен ия выхода сыра и сокращения производственных затрат. За рубежом в 1983г. было продано УФ установок для молочной промышленности с суммарной поверхностью фильтрации около 100000 м 2 мембран, в том числе для сыворотки - 80000 м 2 и 19000 м 2 – для молока. В середине 90-х годов уже продавалось в год для ультрафильтрации в молочной промышленности около 230 тысяч м 2 мембран на сумму более 50 млн. долларов /1/. В насто ящее время, около 9 % мирового производства сыворотки обрабатывается пут ем УФ, из которой получают 50000-80000 т концентратов сывороточного белка в год в зависимости от содержания белка в сухом продукте. В середине 80-х годов пр оизводилось около 150000-200000 т/год различных мягких сыров с использованием УФ, например, в Дании и Франции с применением УФ вырабатывается около 30 % обще го объема натуральных сычужных сыров /2/. В Росс ии первые отечественные промышленные установки для ультрафильтрации м олока и сыворотки появились в середине 80-х годов на нескольких заводах: НП О «Углич», Владимирском молочном комбинате, Воронежском городском моло чном заводе, производственно-экспериментальном заводе ВНИКМИ. Суммарн ая поверхность мембран в этих установках составляла около 1000 м 2 . В установках чаще всего использов ались плоско-камерные модули, эксплуатация которых при температурах 50-55 0 С приводила со временем к ко роблению полимерных опорных пластин и нарушению герметичности системы . Помимо этого, были серьезные проблемы с восстановлением производитель ности мембран при регенерации и мойки, а также с их дезинфекцией вследст вие несовершенства мембранных материалов и конструкции модулей. В тот пе риод, учитывая важность проблемы применения УФ для молочной промышленн ости, была разработана Программа развития отрасли до 2000г. и принято специ альное постановление Совета Министров (1985г.), в соответствие с которыми пл анировалось перерабатывать к 2000г. с использованием УФ около 5,5 млн. тонн мо лока в год. Для этого потребовалось бы 22000 м 2 мембран. Работы по использованию ультрафильтрации в моло чной промышленности в России практически прекратились, начиная с начал а 90-х годов из-за отсутствия бюджетного финансирования и начавшегося фин ансового кризиса в стране. В 2000 г. вновь стал появляться интерес со стороны отечественных производителей молочных продуктов к ультрафильтрации. 2. Технология производства продукции Ул ьтрафильтрация в молочной промышленности Ультра фильтрация – наиболее часто применяемый мембранный процесс при перер аботке молочного сырья. УФ подвергают цельное молоко, обезжиренное моло ко, предварительно сквашенное молоко, а также сыворотку. Задачами УФ являются: а) предварительное концентрирование белков в молоке для производств а традиционных видов сыров; б) значительное изменение соотношения между белками и другими компон ентами для создания новых видов сыров; в) нормализация молока по белку для обеспечения однородности и воспро изводимости свойств получаемого сыра не зависимо от сезонности; г) выделение сывороточных белков из сыворотки с целью получения белко вых концентратов и лактозного раствора. Уль трафильтрация молока. Предв арительное концентрирование молока путем УФ увеличивает массовую долю сухих веществ в среднем с 12,5% до 16% и позволяет удвоить производительность последующих стадий. При концентрировании цельного молока в 2 раза в техн ологическую цепочку включается только УФ – система, а основные операци и производства сыра осуществляются по общепринятой технологии. При дальнейшем концентрировании молока до фактора концентрирования 3-5 (до 40% СВ) для получения и обработки белкового сгустка требуется специал ьное оборудование. Один из известных способов получения сгустка из молочного концентра та заключается в следующем /4/. Цельное молоко после пастеризации подкисл яют соляной кислотой до рН 5,8 для того, чтобы не задерживался Ca на мембрана х. Проводят УФ подкисленного молока до фактора концентрирования 2,5. Затем проводят процесс диафильтрации для уменьшения содержания лактозы и до водят фактор концентрирования до 5. В концентрат добавляют бактериальну ю закваску и выдерживают при 25 0 С до достижения рН 5,1 – 5,2. Концентрат разливают в формы, в которы е подается раствор молоко свертывающего фермента. Готовый сгусток разр езают и отваривают в фильтрате или воде, снижая содержание влаги до 43 %. Использование УФ молока повышает выход сыра, например, в производстве сыра Фета расход молока сокращается с 8,5 до 6,5 кг/кг сыра. Кроме того, УФ конце нтрирование позволяет сократить расход молоко свертывающего фермента (до 60%) и бактериальной закваски, уменьшить время созревания сыра и продол жительность технологического процесса, а также автоматизировать проце сс производства и контроля. В странах с развитой молочной промышленностью (США, Дания, Австралия, Ф ранция и др.) разрабатываются новые технологии производства сыра с испол ьзованием концентратов, получаемых УФ. Уль трафильтрация сыворотки. При пр оизводстве сыра и казеина получается около 90 % сыворотки от общего объема перерабатываемого молока. Одним из направлений применения УФ является получение белковых концентратов из сыворотки, которые затем использую т в производстве сыра. Другим важным направлением является получение но вых продуктов из сыворотки на основе концентратов с высоким содержание м сывороточных белков. УФ сыворотки позволяет получать белковые концентраты с содержанием белка от 30 до 95 %. В ходе концентрирования происходит также отделение раств ора лактозы и солей. Предварительная обработка сыворотки перед УФ включает осветление (о тделение остатков жира и казеина) и пастеризацию с целью подавления закв асочных культур. Установлено /5/, что оптимальным режимом подготовки сыворотки перед УФ является тепловая обработка при 58-62 0 С с выдержкой 60 мин. и доведение рН обрабатываемого продукта до 5,5-6,0. В этом случае происходит инактивация фосфата кальция, который сильно засоряет мембраны. Фирма Sartorius провела экономическую оценку применения УФ на примере изгот овления из подсырной сывортки протеинового порошка с содержанием белк а 70% /6/. УФ сыворотки осуществляли на установке производительностью 20 м 3 /сут. по исходному продукту. Раб очая поверхность мембран в установке составляла 30 м 2 , а ее стоимость – DM150,000. Расход сыворотки равнялся 165 кг на 1 кг протеинового порошка, стоимость которого колебалась на рынке в пределах 2,6-4,2 DM/кг в зависимости от накладных расходов и спроса. Ф ирма имела ежегодный доход до DM90,000. Следует отметить, что УФ оборудование ф ирмы Sartorius является одним из самых дорогих на мировом рынке ($2500/м 2 ). Обычно удельная стоимость мембран и з расчета стоимости установки составляет за рубежом – $600 – $1000/м 2 для полимерных мембран и – $4500 – $6000/м 2 – для керамических мембра н. Широкий ассортимент молочных продуктов на основе сыворотки выпускае тся в Новой Зеландии и Австралии /4/. В 1987г. в Австралии 26 % получаемой сыворотк и обрабатывалось с помощью УФ. Крупнейшая по переработке молока компани я Rangitaiki Plains Dairy обрабатывает в год 218 тыс. т молока, в результате чего образуется б олее 100 тыс. т сыворотки. Для получения сывороточного белка, казеина и лакт озы компания использует установки фирмы DDS (Дания). В технологической схем е производства предусмотрены две УФ установки, каждая из которых имеет п оверхность мембран 351 м 2 и про изводительность 450 м 3 /сут. Из 1000 л сыворотки получают 950л пермеата и 40-50 л концентрата, содержащего 14-15% СВ из к оторых 11,5-12,5% составляет белок. Далее концентрат нейтрализуют, дополнитель но концентрируют и высушивают до содержания влаги 4%. Полученные сыворот очные концентраты используют для приготовления сливочного мороженого , выработки сыров и поставляют на экспорт. 3. Описа ние технологического процесса Обратный ос мос — это способ разделения растворов путем их фильтрования под давлен ием через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворитель и задер живающие молекулы или ионы растворенных веществ. Ультрафильтр ация — это процесс разделения, фракционирования и концентрирования ра створов с помощью полупроницаемых мембран. При этом жидкость непрерывн о подается в пространство над мембраной под давлением 0,1...1,0 МПа. При ультрафильтрации исходный раствор разделяется на два принципиальн о новых продукта: низкомолекулярный (фильтрат) и высокомолекулярный. Фил ьтрат проходит сквозь мембрану и удаляется через дренажную систему, а высокомолекулярный продукт коннцентрируется. Ультрафильтрация позволяет выделять молочные белки из вторичных продуктов молочной промышленности и ценные вещества из др угих пищевых растворов, получать дополнительные резервы производства продуктов питания. В основе мето да разделения растворов обратным осмосом лежит явление самопроизвольн ого перехода растворителя через полупроницаемую мембрану в раствор (ри с. 1). Если давление над раствором ниже осмотического (р<л), то Рис. 1. Схема разделения раствора обратным осмосом растворитель б удет переходить в раствор до достижения осмотического равновесия в сис теме. Равновесное состояние наступает, когда гидростатическое давление между раствором и растворителем, определяемое разностью уровней, станет равным осмотич ескому давлению (р =л). Если после достижения осмотического равновесия со стороны раствора пр иложить давление, превышающее осмотическое (р<л), то растворитель начнет переходить из раствора в обратном направлении. В этом случае будет иметь место обратный осмос. Растворитель, прошедший через мембрану, называют фильтратом. Ультрафильт рацию применяют при разделении систем, в которых молекулярная масса рас творенных в растворителе компонентов значительно превышает молекуляр ную массу растворителя. При р азделении водных растворов ультрафильтрацию используют, когда раствор енные компоненты имеют молекулярную массу 500 и выше. Движущая сила ультра ф ильтрации — разность рабочего а т мосферного давлений. Обычно ультрафильтрацию проводят при невысоких д авлениях, равных 0,1.. 1,0 МПа. Ультрафильт рация протекает под действием перепада давления до мембраны и после нее . В зависимости от назначения процесса ультрафильтрации применяют мемб раны, которые пропускают растворитель и преимущественно низкомолекуля рные соединения (при разделении высоко- и низком о лекуляр н ых соедин ений), только растворитель и определенные фракции высокомолекулярных с оединений, (при фракционировании высокомолекулярных соединений), тольк о растворитель (при концентрировании высокомолекулярных соединений). Разделение методами обратного осмоса и ультрафильтрации принципиально отличаетс я от обычного фильтрования. При обрат ном осмосе и ультрафильтрации обр азуются два раствора: концент рированный и разбавленный, в то время как п ри фильтровании оса док откладывается на фильтровальной перегородке. В процессе обратного осмоса и ультрафильтрации накопление растворенног о вещества у поверхности мембраны (вследствие концентрационной поляри зации) недопустимо, так как при этом резко снижаются селективность (разд еляющая способность) и проницаемость (удель ная производительность) мем браны, сокращается срок ее службы. Селективнос ть и проницаемость мембран — это наиболее важ ные технологиче ские свойства их. Мембраны до лжны обладать следующими свойствами: высоко- разделяюще й способностью (селективностью); высокой удельной п роизводительностью (проницаемостью); постоянством своих характеристик в процессе эксплуатации; химической стойкостью и разделяющей среде; мех анической прочностью; невысокой стоим о ст ью . Мембраны из готовляют из различных материалов: полимерных пленок, стекла металличе ской фольги и т. д. Наиболее распространены мембраны из полимерных плено к. Полупроница емые мембраны бывают пористыми и непористыми. Через непористые мембран ы растворитель и растворенные вещества проникают под действием градие нта концентрации в результате молекулярной диффузии. Поэтому эти мембр аны называют диффузионными. Для провед ения процессов обратного осмоса и ультрафильтра ции применяют пористы е мембраны, изготовляемые в основном из полимерных материалов. Полимерн ые мембраны могут быть анизо тропными и изотропными. Предложено несколько моделей механизма разделения растворов. Согласно капиллярно -фильтрационной модели механизма полупроницаемости, предложенной Ю. И. Д ытнерским, очень большое влияние на процесс разделения растворов неорг анических и органических веществ оказывает поверхностный слой жидкост и. В зоне контакта жидкости и мембраны действуют поверхностные силы: при липания, поверхностного натяжения и молекулярного притяжения. Поэтому физико-химические свойства пограничного слоя жидкости у мембраны могу т значительно отличаться от ее физико-химических свойств в объеме. С уме ньшением толщины пограничного слоя эти различия возрастают. На селектив ность и проницаемость мембран большое влияние оказывает гидратирующая способность ионов. Гидратация заключается в том, что ионы растворенного вещества окружены раство рителем и движутся с некоторой его частью, вза имодействующей с ним. Молекулы воды, расположенные в непосредственной б лизости от ионов растворенного вещества, образуют гидратную оболочку. Н а поверхности и внутри капилляров лиофильной мембраны обра зуется слой связанной воды толщиной у г, ф изико-химические свой ства которой отличаются от характеристик жидкос ти в объеме. Наличие связанной воды в капиллярах мембраны является основ ной причиной непроходи мости через мембрану молекул растворенных веще ств, которые не растворяются в связанной воде. Если диамет р капилляра мембраны d <2у г+ d г.и. (где d — диаметр гидратирова н ного иона), через такой капилляр будет проходить преимуще ственно только вода (рис. 2.). Однако , мембраны имеют капил ляры различного размера, а свя занная вода все же растворяет неорганические соли, поэтому селективность мемб ран будет ниже 100 %. Рис. 2 . К объяснению механизма разделения полупроницаемой мембран ой Исходя из капиллярно-фильтрационной модели, явлени е обрат ного осмоса можно представить следующим образом: на поверхно ст и и внутри капилляров гидрофильной полупроницаемой мем браны образует ся слой связанной воды. Ионы солей в растворе при своем тепловом движени и захватывают воду у поверхности мем бран, образуя гидратные оболочки, и переносят ее таким образом в объем раствора. Снижение концентрации воды у поверхности мем браны, обращенной к раствору, компенсируется переходо м чистой воды через мембрану. Такой переход будет происходить до тех пор, пока силы, определяемые притяжением молекул воды к ионам, не будут уравновешены силами гидростатиче ского давления со сто роны раствора. Масло Цельное молоко Сепарирование Сточные воды Концентрат Обратный осмос лакто зы Ул ьтрафильтрация Фильтрат Концентрат обезжиренного молока Обогащение Производство Производство Производство молока сыров кисломолочных мороженого протеином продуктов и творога Рис. 3 . Схема переработки молока Схема перер аботки молока с получением основных молочных продуктов представлена н а рис. 1. Основными технологическими стадиями являются сепарирование мол ока с получением масла, ультрафильтрация обезжиренного молока и обратн ый осмос. Из концентрата обезжиренного молока получают ассортимент мол очных продуктов. Использование мембранных аппаратов при переработке м олока позволяет также решить проблему очистки сточных вод. 4. Оборудов ание для проведения процесса Мембраны для ультра- и микрофильтрации. Произво дство мембран и оборудования на их основе сосредоточено главным образо м в трех регионах: США, Западная Европа и Япония, на долю которых приходитс я около 97 % всего производства и 75 % закупок, связанных с мембранной технико й. В настоящее время в этих регионах в мембранной промышленности занято около 100 фирм и предприятий, причем только 60 из них производят собственно м ембраны и мембранные модули, а остальные осуществляют проектирование о борудования с использованием мембран в качестве элементов промышленны х установок /15,16/. В России имеется, хотя и недостаточно развитая, отечественная мембранная отрасль промышленности. Из произво дителей полимерных мембран в России следует отметить, в первую очередь, ЗАО НТЦ «Владипор» (г. Владимир, листовые и рулонные мембраны), ГП ВН ИИПВ (г. Мытищи, полые волокна). Конкурент но способное производство мембранного оборудования в России относится , в основном, к процессам водоподготовки, где часто используются зарубеж ные мембраны и компоненты мембранного оборудования , а также к процессам ультрафильтрации с использов анием полимерных мембран в медицинской и пищевой промышленностях, напр имер, фирмы «Владисарт» (г. Владимир). УСТРОЙСТВО МЕМБРАННЫХ АППАРАТО В Аппараты для обратного осмоса и ультрафильтрации б ывают периодического и непрерывного действия. Аппараты периодичес ког о действия применяют, как правило, только в лабораторной практике. В пром ышленности работают проточные аппараты непрерывного действия. Мембранные «н итраты имеют большую удельную площадь поверхности разделения, просты в сборке и монтаже, надежны в работе. Перепад давления в аппаратах небольш ой. Недостатком аппаратов для обратного осмоса является высокое рабочее давление, что п риводит к необходимости использования специальных уплотнений трубопр оводов и арматуры, рассчитанных на высокое давление. По способу расположения мембран аппараты делятся на аппа раты типа «фил ьтр-пресс» с плоскокамерными фильтрующими эле ментами, аппараты с цилин дрическими и рулонными элементами и аппараты с мембранами в виде полых в олокон. Перечисленные аппараты состоят из отдельных секций или модулей , что позволяет собирать аппараты с различной площадью поверхности разд еления. Аппарат типа «фильтр-пресс», по конструкции напоми нающий фильтр для обычного фильтрования, является наиболее простым мем бранным аппаратом. Основа это й конструкции (рис. 4.) — фильтрующий элемент, состоящий из двух мембран, ул оженных по обе стороны листов «подложки», изготовленных из пористого ма териала, например полимерного. Листы «подложки» имеют отверстия для про хода жидкости. Эти листы Рис. 4. Мембранный фильтр-пресс(а) и «подложка» (б): 1 – плита; 2 – стяжной болт; 3 – «подложка»; 4 – мембрана; 5 – отверстие расположены н а расстоянии от 0,5 до 5 мм, образуя межмембранное пространство для разделя емого раствора. Пакет фильтрующих элементов зажимается между двумя пли тами и стягивается болтами. Фильтруемый раствор последовательно про хо дит через все фильтрующие элементы и концентрируется. Кон центрат и фил ьтрат непрерывно удаляются из аппарата. Аппараты под обного типа применяют в установках для выделе ния белков из подсырной с ыворотки, а также для ультрафильтрации обезжиренного молока и творожно й сыворотки. Производител ьность аппарата по сыворотке составляет 5,0... 6,8 м і/ ч, по концентрату – 0,16...0,3 м і/ ч. Аппарат с ци линдрическими фильтрующими элементами соби рается из отдельных цилин дрических фильтрующих модулей (рис. 5.). Рис. 5. Мембранный аппарат с цилиндрическими фильтрующими элемента ми Цилиндриче ский фильтрующий элемент (рис. 6 ) представля ет собо й сменный узел, собранный из полупроницаемой мембраны и дренажного карк аса. Дренажный каркас состоит из трубы и пористой «подложки», исключающе й вдавливание мембраны в дрена ж ные каналы трубы. Изготовляют цилиндрические фильтрующи е элементы трех типов: с расположе нием мембраны на внутрен ней п оверхности дренажного каркаса, на внешней и с комбинированным располож ением мембраны. Аппарат с ци линдрическими фильтрующими элементами и с мембраной, расположенной на внутренней поверхности дрен аж ного каркаса (рис. 6 , а), имеет следующие преимущества: мал ую м ате риало е мкость из-за отсутствия напорного корп уса, небольшое г ид равлическо е сопротивление, возможность механической очи стк и фильтрующих элементов от осадка без разборки, над ежность к ин струкции. Недостатки этой конструкции — низкая удельная рабочая пло щадь поверхности фильтрации мембра н, высокие требован ия к сборке элементов. Рис. 6. Цилиндрические фильтрующие элементы с различным расположен ием мембран а – на внутренней поверхности дренажного каркаса ; б – на внешней; в – комбинированно; 1 – труба; 2- мембрана; 3 – «подложка» Конструкции фильтрующих элементов с наружным рас пол о жение м м ембраны (рис. 6, б ) имеют большую удельную рабочую п лощадь поверхности фильтрации. Одн ако они более металлоёмки, а к роме того, механическая очистка фильтрующих элементов п р ак т ически невозможна. Цилиндрические фильтрующие элементы с комбинированным расположением мембран (рис. 6 , в ) имеют примерно в 2 раз а бо льшую удельную рабочую площа дь поверхности фильтрации, чем описанные. Од нако такие конструкции обл адают значительно больш ими г идравлическими сопротивлениями из-за большой д л ины к анал ов для отвода фильтрата. Аппараты с рулонными фильтрующими элементами выполняют в ви д е трубы, в которую последовательно вставлено несколь ко рулонных филь тр ующих элементов (рис. 7 , а). Кажды й элемент состоит из нак ручен ного на отводящую трубу пакета из двух м е м бран и «подложки» . Для создания межм е мбранного пространства между мемб ранам и устанавливается сетка-сепаратор. Рис. 7. Рулонный фильтрующий элемент (а) и аппарат, заряженный таки ми элементами (б) 1 – труба; 2 – мембрана; 3 – «подложка»; 4 – сетка-сепа ратор Исходный раствор движется по межмембранным канал ам в продольном направлении (рис. 7 , б), а фильтрат п о спиральному дре нажному слою п оступает в трубу и выводится из аппарата. Увеличение ра бочей площади мембран в этих аппаратах повы шает плотность упаковки, а т акже снижает стоимость изготовле ния. Площадь мембраны возрастает при у величении длины и ширины навиваемого пакета. Однако ширина пакета огран ичен а размерами мембран и дре нажного слоя. Максимальная ширина пакета достигает 900 мм . Длина пакета ограничивается гидравлич ес ким сопротивлением дренажного слоя потоку фильтрата и обычно не превышает 2 м. 5. Основные кинетические закономерности процесса Движущей сил ой процесса обратного осмоса является перепад давления :
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Пройдёт 40-50 лет, и в соцсетях будут миллионы страничек, владельцы которых уже давно умерли.
Будут создаваться интернет-кладбища.
Твой внук сможет зайти и увидеть всю твою жизнь, чтобы понять, какой же дедушка был идиот и бездарь.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru