Реферат: Инструментальные стали. Стали для измерительного инструмента. Штамповые стали. Твердые сплавы - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Инструментальные стали. Стали для измерительного инструмента. Штамповые стали. Твердые сплавы

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 1659 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

« Инструментальные стали. Стали для измерительного инструмента. Штамповые стали. Твердые сплавы » 1. И нструментальные стали и сплавы Инструментальные стали предназначены для изготовления режущего, измерительного инструмента и штампов холодного и горячего деформиров а ния. В процессе эксплуатации все виды инструмента, особенно металлор е жущий и штампы, подвергаются истиранию, испытывают высокие давления, а также повышенные н а пряжения, чаще всего, изгиба или кручения. Для обеспечения износостойкости инструментальным сталям должна быть пр и суща высокая твердость, а для сохранения формы инструмента, предупре ж дения его поломок и выкр о шивания рабочих кромок – высокая прочность при удовлетв о рительной вязкости. К важному свойству инструментальных сталей, подвергающихся при резании или деформировании существенному нагреву, относятся теплосто й кость (красносто й кость), т. е . устойчивость против отпуска. По предложению Ю.А. Геллера , все инструментальные стали делят на три группы: не обладающие теплостойкостью (углеродистые и легированные ст а ли, содержащие до 3 - 4 % легирующих элементов); полутеплостойкие (содержащие более 0,6 - 0, 7 % С и 4 - 1 8 % С r ) и теплостойкие стали (выс о колегированные ст а ли, содержащие Cr , W , V , Mo , Co , ледебуритного класса, получившие название быстрорежущие). Кроме служебных свойств, для инструментальных сталей большое зн а чение имеют технологические свойства: прокаливаемость, малые объемные изменения при закалке, обрабатываемость давлением, резанием, шлифу е мость. В промышленности применяют большое число инструментальных ст а лей как углеродистых, так и легированных. Особую группу образуют тве р дые сплавы, обл а дающие высокой износостойкостью . 2 . Стали для измерительного инструмента Стали для измерительного инструмента должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, небольшим коэффициентом теплового ра с ширения и с о хранять постоянство размеров и формы в течение длительного срока службы . Обычно применяют высокоуглеродистые (заэвтектоидные низколегированные) хромистые стали X (1,0 – 1, 1 % С и 1,3 – 1, 6 % С r ), ХГ (1,3 – 1, 5 % С, 0,45 – 0, 7 % М n , 1,3 – 1, 6 % С r ) , ХВГ, 9ХС . Измерительный и н струмент из стали X и ХГ проходит закалку с возможно более низкой темп е ратуры, обычно 840– 850° С, для получения минимального количества ост а точного ауст е нита. В закаленной высокоуглеродистой стали при нормальной комнатной те м пературе в течение длительного времени самопроизвольно протекает процесс старения, который заключается в частичном распаде мартенсита и превращении некоторого количества остаточного аустенита в марте н сит. Старение в ы зывает небольшое изменение объема в линейных размерах изделия, недопустимое для и з мерительных инструментов высоких классов точности. Для предупреждения старения измерительные инструменты продо л жительное время (12 – 60 ч ) подвергают отпуску при температуре 120 – 140° С. Твердость после указанной обработки составляет HRC 62 – 64. Иногда после закалки прои з водят обработку холодом при температуре - 50 -80°С для более полного пре вр а щения остаточного аустенита. Измерительные скобы, шайбы, линейки и другие плоские и длинные инс т рументы изготовляют из листовой стали марок 15, 15Х , 20Х, 12ХН3А и для получения рабочей поверхности с высокой твердостью и износостойк о стью подверг а ют цементации ( стали 15, 20) и закалке ; поверхностной закалке ТВЧ – стали 50, 55; для крупного инструмента сложной формы применяют азот и руемую сталь 35ХМЮА. 3. Углеродистые инструментальные стали Углеродистые стали (ГОСТ 1435) поставляют после отжига на зерн и стый перлит с гарантией на химический состав и твердость. Их прои з водят качественными У7, У8, У9, … , У13 и высокок а чественными У7А, У8А, У9А, … , У13А. Буква «У» в марке показывает, что сталь углеродистая, а ци ф ра – среднее содержание углерода в десятых долях процента. Благодаря н е выс о кой твердости в состоянии поставки (НВ 187– 217) углеродистые стали хорошо обрабатываются резанием и деформируются, что позволяет прим е нять накатку, насечку и другие высокопроизводительные методы изготовл е ния инструмента. Из-за низкой прокаливаемости (10– 12 мм ) углеродистые стали пр и годны для мелкого инструмента или для инструмента сечением до 25 мм с незакаленной сердцевиной, в которой режущая часть приходится на повер х нос т ный слой (метчики, развертки, напильники и т.п. ). Несквозная закалка уменьшает деформации инструмента и повышает за счет вязкой сердцевины его усто й чивость к ударам и вибрациям. В сечениях более 25 мм закаленный слой получается тонким и продавливае т ся во время работы. Стали У7 У9 подвергают полной, а стали У10 У13 – неполной з а калке. Инструмент сечением более 15 мм охлаждают в воде или водных ра с творах солей и щелочей. Инструменты меньшего сечения для уменьшения деформаций и опасности растрескивания закаливают в масле или расплавах с о лей при 160– 200° С. Стали У7, У8, У9, обеспечивающие более высокую вязкость, примен я ют для инструментов, подвергающихся ударам: деревообделочного, слеса р ного, кузнечного, а также пуансонов, матриц и др. После закалки их отпу с кают при 275– 350°С на троостит ( HRC 48– 51). Заэвтектоидные стали У10, У11, У12 используют после низкого отпуска (150– 180°С) со структурой мартенсита и включениями карбидов, обеспечивающих повышенную износ о стойкость. Их применяют для инструментов с высокой твердостью на раб о чих гранях ( HRC 62– 64): режущего (напильники, пилы, метчики, сверлы, резцы и т.п. ), измерительного (калибры простой формы и невысоких классов точности) и небольших штампов холодной высадки и вытяжки, раб о тающих при невысоких н а грузках. Сталь У13 применяют для инструментов, требующих наиболее выс о кой твердости: шаберов, гр а вировального инструмента. Высококачественные стали имеют то же назначение, что и качестве н ные, но из-за несколько лучшей вязкости их чаще используют для инстр у ментов с более тонкой режущей кромкой. Недостатки углеродистых инструментальных сталей: чувствительность к п е регреву и отсутствие теплостойкости. Наиболее склонны к перегреву из-за отсутствия избыточных карбидов стали У8 и У9, что существенно огран и чивает их применение. Инструмент из углеродистых сталей отпускается и теряет твердость при нагреве свыше 200°С. В связи с этим он пригоден для обработки сравн и тельно мягких материалов и при небольших скоростях резания или деформ и рования. 4. Штамповые стали для деформирования в холодном состо я нии Стали, предназначенные для штампов холодной пластической дефо р мации, должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и прочн о стью, соч е тающейся с достаточной вязкостью, пластичностью. В процессе деформирования с большей скоростью штампы разогревают ся до температ у ры 200 – 4 5 0°С. Поэтому стали должны быть теплостойкими и иметь мин и мальные объёмные измен е ния при закалке . При крупных штампах необходимо обеспечить высокую прокаливаемость и н е большие объемные изменения при закалке. Если в процессе термической обработки пр о изойдет искажение сложной фигуры штампа, то необходимо будет производить дово д ку шта м па до требуемых размеров. Наиболее часто применяют стали, состав которых и термическая обработка привед е ны в табл. 1. Таблица № 1 Низколегированные стали X , 9ХС, ХВГ, ХВСГ также как и углерод и стые У10, У11, У12 используют преимущественно для вытяжных, высадо ч ных, обре з ных и обрубных штампов, высадочных пуансонов которые из-за несквозной пр о каливаемости имеют твердый износостойкий слой и вязкую сердцевину, позволяющую работать при небольших ударных н а грузках. Вытяжные штампы, подвергающиеся интенсивному износу без дин а мических нагрузок (после неполной закалки отпускают при 150– 180°С) имеют твердость HRC 58– 61. Высадочные штампы и пуансоны, работа ю щие с ударными нагрузками (подвергают отпуску при 275– 325° С) имеют тве р дость HRC 54– 56 в р а бочей части. Высокохромистые стали Х12Ф1 и Х12М относятся по структуре к л е деб у ритному классу (после отжига) и мартенситному (после нормализации), содержат 16 – 1 7 % карбидов ( Cr , Fe ) 7 C 3 . Стали предназначаются для масси в ных штампов сложной формы, накатных роликов, валков, глазков для кали б рования , выру б ных, обрезных, чеканочных штампов повышенной точности, штампов выдавливания, калибровочных волочильных досок и т.д. Стали о б ладают высокой износостойкостью и при закалке в масле мало деформир у ются, что важно для штампов сложной формы. Стали закаливаются на перви ч ную и вторичную твердость. Закалка на вторичную твердость производится с высоких те м ператур (1110 – 1170 °С), что приводит к сильному л е гированию аустенита хромом вследствие растворения карбида ( Fe , C r ) 7 C 3 и резкому снижению марте н ситной точки. После закалки в структуре стали содержится до 60 – 8 0% остаточного аустенита и твердость составляет HRC 42 – 54. После многократного отпуска при темпер а туре 500 – 580° С аустенит превращается в мартенсит и твердость возрастает до HRC 60 – 62. Такая обработка повышает теплостойкость, но снижает механические свойства и применяется только для не больших штампов, не испытывающих высоких нагрузок и р а зогревающихся при работе до высоких те м ператур. Молибден и ванадий в сталях Х12Ф1 и Х12М способствует сохран е нию мелкого зерна. Обе стали обладают высокой прокаливаемостью. При з а калке на пе р вичную твердость сталь Х12Ф1 прокаливается до 150 – 180 мм , а сталь Х12М – до 200 мм при охлаждении в масле. Недос таток высокохр о мистых сталей за ключае т ся в трудности обработки резанием в отожженном состоянии (НВ 207 – 269) и снижении механических свойств в случае резко выраженной карбидной неоднородности (крупные скопления карбидов, ка р бидная сетка, карбидная полосчатость). Меньшей карбидной неоднородн о стью обладает сталь Х6ВФ, которая применяется для инструментов с выс о кой механической прочностью и сопроти в лением изнашиванию (накатные плашки, накатники для холодного накатывания зубчатых колес и т.д. ). Пр о каливаемость стали Х6ВФ меньше и не превышает 70 – 80 мм . Для изготовления штампов сложной формы, пневматического инстр у мента, гибочных и вытяжных штампов, ножей для резания металлов, пуанс о нов и обжимных матриц , зубил и другого инструмента, испытывающего в работе ударные нагрузки, применяют доэвтектоидные стали 4ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХВ2С, а также 4ХС и 6ХС, содержащие 1,0 – 1, 6 % С r и 0,6 – 1, 6 % Si . Выс о кая вязкость сталей достигается низким содержанием в них углерода и более высоким отпуском после з а калки . 5 . Штамповые стали для деформирования в горячем состоянии (пол у теплостойкие и теплостойкие) Стали для штампов, деформирующих металл в горячем состоянии (ударное нагружение) , должны иметь высокие механические свойства (про ч ность и вязкость) при повышенных температурах и обладать окалиностойк о стью и разгаростойк о стью, т.е. способностью выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования сетки трещин (сетки разгара). Под разгаростойкостью понимают устойчивость к образованию сетки поверхн о стных трещин, вызываемых объе м ными изменениями в поверхностном слое при резкой смене температур. Это свойство обеспечивается снижением с о держания углерода в стали для повышения пл а стичности, вязкости, а также теплопроводности, уменьшающей разогрев поверхностного слоя и термич е ские напряжения в нем. Кроме того, стали должны иметь высокую износостойкость и тепл о проводность для лучшего отвода тепла, передаваемого обрабатываемой заг о то в кой. Многие штампы имеют большие размеры, поэтому сталь для их изг о товле ния должна обладать высокой прокаливаемостью. Это обеспечивает высокие механические свойства по всему сеч е нию штампа. Важно, чтобы сталь не была склонна к обратимой отпускной хрупкости, так как быстрым охлажден и ем крупных штампов ее устранить нельзя. Состав и термическая обработка более ча с то применяемых штамповых сталей прив е дены в табл. 2 . В соответствии с указанными требованиями для штампов горячей о б работки давлением применяют легированные стали с 0,3– 0 , 6 % С которые после закалки подвергают отпуску при 550– 680° С на троостит или троост о сорбит. Среди них следует выделить несколько групп, обладающих в на и большей степени теми свойствами, которые необходимы для определе н ных условий эксплуатации. Крупные ковочные (молотовые) штампы, испыт ы вающие повышенные ударные и изгибочные нагрузки, а также инстр у мент ковочных машин и прессов, нагревающихся не выше 500 – 550° С при ум е ренных нагрузках, изготовляют из полутеплостойких сталей 5ХНМ и 5ХГМ (вместо никеля содержит 1,2 – 1, 6 % М n ), обладающих повышенной вязк о стью. Таблица № 2 Присутствие в стали молибдена или вольфрама (5ХНВ) повышает те п лостойкость, прокаливаемость и уменьшает склонность к обратимой отпус к ной хрупкости. Сталь 5ХНМ прокаливается полностью в блоке 400x300x300 мм . За калка штампов производится в масле. Отпуск крупных штампов пр о водится при температуре 550 – 580°С ( HRC 35 – 38), а мелкие при 500 – 540° С ( HRC 40 – 45). Структура стали после отпуска – троостосорбит. Механические свойс т ва стали 5ХНМ при температуре 500° C с о ставляют: в = 90 0МПа , О , 2 = 65 0 МПа, = 20 2 2 % и = 7 0 % . Стали 5ХГМ и 5ХНВС при одинаковой со сталью 5ХНМ прокалива е мостью уступают ей в вязкости из-за замены никеля марганцем или увелич е ния содержания хрома и кремния. Они предназначены для сре д них штампов со стороной 300– 400 мм или для крупных (сталь 5ХНВС) простой фо р мы. Сталь 5ХНВ по стойкости равноценна стали 5ХНМ, но имеет мен ь шую прокаливаемость, так как вольфрам повышает ее слабее, чем молибден. Она примен я ется для небольших и средних штампов со стороной 200 – 300 мм . Средненагруженный инструмент, работающий с разогревом поверхн о сти до температуры 600°С, а также инструмент с большой поверхностью, работающий при температурах 400 – 500°С, изготовл я ют из стали 4Х5В2ФС и 4Х5В4ФМС. Например, из них изготовляют выталкиватели для неглубоких отверстий, матрицы, различные вставки, инструмент для штамповки трудн о деформир уемых металлов, пресс-форм для литья под давлением алюмини е вых сплавов и т.д. Фазовый состав этих сталей в отожженном состоянии – легированный феррит и карбиды типа М 23 С 6 и М 6 С. Эти стали теплостойки, мало чувств и тельны к резкой смене температур, обладают повышенной окалиностойк о стью, устойчивы против корродирующего действия жидкого алюминия и о б ладают высокой прочностью при хорошей вязкости. Стали повышенной те п лостойкости 3 Х2В8Ф и 4Х2В5ФМ используют для деформирования при р а зогреве поверхности до температуры 600 – 700°С (сохраняется твердость HRC 45, 0.2 =1000 МПа) . Из них изготовляют тяжело-нагруженный штамп о вый инструмент, например прошивные пуансоны, выталкиватели для глуб о ких отверстий, матрицы пресс-формы для отливок под давлением медных сплавов и т.д. Превращения в сталях 4Х5В4ФМС, ЗХ2В8Ф и 4Х2В5ФМ, протекающие при те р мической обработке, во многом сходны с превращениями в быстрорежущей стали. Эти стали при зака л ке нагреваются до высоких температур для растворения возможно большего количества карбидов и получения после закалки высоколегированного марте н сита. Так как при температуре закалки карбиды полностью не растворяются, стали с о храняют мелкое зерно. При отпуске происходит дополнительное повышение тверд о сти вследствие дисперсионного твердения при одновременном снижении пластичности и вя з кости. Для получения достаточной вязкости отпуск проводят при более высоких темп е ратурах на твердость HRC 45 – 50, что соответствует стру к туре троостит. Механические свойства после термической обработки следующие: в = 150 0 18 0 0 МПа , 0 , 2 = 135 0 165 0 МПа (при температуре 600 – 650°С – 0,2 = 90 0 110 0 МПа ), = 2 5% (30 – 4 0% при температуре 650° С) и КС =2 5,5 кГ м/см 2 . Стали 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС и другие с небольшими доба в ками вольфрама (молибдена) отличаются повышенной разгаростойкостью бл а годаря более высоко й вязкости. Теплостойки до 600° С. Присутствие 4– 5 % С r придает им хорошую окалиностойкость и повышенную износосто й кость при нагреве. Эти стали предназначены для инструмента с высокой у с тойчивостью к резкой смене температур, в частности, для инструмента выс о коск о ростной штамповки. Для пресс-форм, менее нагруженных в тепловом отношении, испол ь зуют стали 4ХВ2С, Х12, 7X3, 8X3, коррозионностойкую сталь 30X13, конс т рукцио н ные стали 40Х, 30 ХГС и др. Для повышения стойкости пресс-формы также как и штампы подвергают азотированию, цианированию, б о рированию и хромиров а нию. 6 . Влияние легирующих элементов на свойства инструментал ь ных ст а лей Легирующие элементы в небольшом количестве (до 5 % ) вводят для увел и чения закаливаемости, прокаливаемо сти , уменьшения деформаций и опасности растрескивания инструмента, так как позволяют проводить зака л ку в масле или горячих средах. Хром – постоянный элемент низколегирова н ных сталей. Для улучшения свойств в них дополнительно вводят марганец, кремний, вольфрам, никель. Марганец (1 – 2 % ) добавляют для обеспечения минимального измен е ния размеров при закалке. Интенсивно снижая интервал температур марте н ситного превращения, он способствует сохранению повышенного количества остаточного ау стенита (15– 2 0 % ), который частично или полностью компе н сирует увеличение объема в результате образования мартенсита. Кремний (1 – 1, 5 % ) вводят для п о вышения сопротивления отпуску и образования легко отделяющейся окалины, вольфрам (1 – 5 % ) – повышения износостойкости. Никель (до 1, 5 % ) добавляют в штамповые стали для увеличения вязк о сти. Для обеспечения теплостойкости вводят хром, вольфрам или моли б ден в большом количестве с тем, чтобы связать углерод в специальные тру д нокоагулируемые при отпуске карбиды. Если содержание элементов невел и ко и образуется легированный цементит, то он коагулирует и вызывает раз у про ч нение при 200 – 250°С. Хром в количестве 6 – 1 2 % , связывая углерод в карбид М 7 С 3 , задерживает распад мартенсита до 450 – 500° С. Более сущес т венно повышает теплостойкость вольфрам или его химический аналог м о либден , образующие в присутствии, хрома стойкие к коагуляции карбиды типа M 6 C . Выделение специальных карбидов повышает твердость после о т пуска при 500 – 600° С. Особенно эффективно вторичная твердость и тепл о стойкость повышаются при введении нескольких сильных карбидообразов а телей, например, вольфрама и ванадия . При о т пуске ванадий , выделяясь более интенсивно, усиливает дисперсионное твердение, а вольфрам , сохр а няясь в мартенсите, задерживает его распад. Увеличению теплостойкости способствует также кобальт . Он не обр а зует карбидов, но, повышая энергию межатомных сил связи, затрудняет ко а гуляцию карб и дов и увеличивает их дисперсность. Для обеспечения высокой износостойкости используют легированные стали со значительным количеством избыточных карбидов – заэвтектоидные и ледебуритные. Благодаря избыточным карбидам эти стали сохраняют ме л кое зерно и, как следствие, повышенную прочность и вязкость в широком интервале закалочных температур (до 1000 – 1300 °С). Вместе с этим бол ь шое количество избыточных карбидов ухудшает обрабатываемость давлен и ем и р е занием, создает карбидную неоднородность. Скопления карбидов, карбидная сетка и полосчатость усиливают хрупкость, вызывают преждевр е менное выкрашивание рабочих кромок. Для ра в номерного распределения карбидов такие стали требуют всесторонней и тщател ь ной ковки заготовок. 7 . Инструментальные металлокерамические твердые сплавы Металлокерамическими твердыми сплавами называются сплавы, с о стоящие из карбидов вольфрама и титана, сцементованных металлической связкой. Сильно измельченные частицы карбидов связываются между собой кобал ь том. Карбиды вольфрама и особенно титана обладают высокой твердостью, но хрупки. Поэтому металлокерамические сплавы, содержащие 70– 9 8 % карбидов, также имеют высокую твердость ( HRC 86– 92) и износостойкость, но хрупки, плохо сопротивляются изгибу и растяжению. При работе, связа н ной с ударами и толчками, сплав легко выкрашивается. Твердые сплавы сохраняют высокую твердость и сопротивление изн о су до температуры 800– 1000° С. При работе инструментами из твердых спл а вов можно допустить разогрев режущей кромки до более высоких темпер а тур, чем у инструмента из быстрорежущей стали, т.е. инструмент из тве р дых сплавов может работать при более высоких скоростях резания. Скорость р е зания этими сплавами в 5– 10 раз превышает допустимую ск о рость резания быстрорежущими сталями. Промышленность выпускает твердые сплавы трех групп (ГОСТ 3882). Группа ВК – вольфрамокобальтовые, на основе карбида вольфрама WC (система WC – Со). Цифры после букв указывают содержание в сплаве к о бальта. По своему структурному составу сплавы представляют собой част и цы карбида вольфрама WC , связанные кобальтом. Эти сплавы наиболее про ч ные: в = 100– 200 кГ/мм 2 . Наибольшей твердостью ( HRA 90 – 89) и износостойкостью, но пон и женными прочностью ( в = 100– 110 кГ/мм 2 ) и сопротивлением удару (0,2 кГ м/см 2 для ненадрезанных образцов) обладают сплавы ВК2 и ВК3. Они и с пользуются для чистового и получистового фрезерования сплошных повер х ностей, для чистового зенкерования и т.д. , при обработке чугуна, цве т ных металлов и неметаллических материалов. Сплавы ВК6 и ВК8, содерж а щие повышенное количество кобальта, имеют по сравнению со сплавами ВК2 и ВКЗ пониженную твердость ( HRA 88– 87,5) и износостойкость, но о б ладают высокой эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью уд а рам (0,5 кГ м/см 2 ), вибрациям и выкрашиванию (особенно ВК8). Эти сплавы прим е няют для чернового точения, строгания, фрезерования и сверления ч у гуна, цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов. Спл а вы с высоким содержанием кобальта ВК20, ВК30 применяют для шта м пов и инструментов для горных работ. Вторая группа сплавов ТК – титановольфрамокобальтовые (система WC – TiC – Со) Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т10К6. Цифры после буквы Т указ ы вают весовое количество карбида TiC , цифры после буквы К – весовое с о держание кобальта (о с тальное WC ). Структура этих сплавов состоит из карбидов вольфрама WC и титана TiC , связанных кобальтом, а при высоком содержании TiC ( T 30 K 4) – из ка р бида титана и кобальта, так как вольфрам и углерод растворяются в карбиде тит а на. Сплавы ТК менее прочны, чем сплавы ВК, но обладают большей износ о стойкостью. Чем больше сплав содержит TiC , тем выше износостойкость, но ниже прочность. Так, напр и мер, у сплава Т30К4 прочность в = 90 кГ/мм 2 , а у сплава Т5К10 прочность в = 130 кГ/мм 2 . Титановольфрамовые сплавы пр и меняют главным образом при обработке сталей. Кроме того, в обозначении сплава может стоять буква В - крупнозе р нистый сплав (размер зерен карбидов 3 – 5 мкм) и М – мелкозернистый (ра з мер з е рен 0,1 – 0,16 мкм). Наибольшей эксплуатационной прочностью, сопротивляемостью уда р ным нагрузкам и выкрашиванию, но пониженной износостойкостью облад а ют сплавы Т5К 10 и Т14К8. Напротив, сплавы Т60 К 6 и Т30К4 обладают в ы сокой износостойкостью, но пониженной эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью ударам и выкрашиванию. Твердость этой группы спл а вов от HRA 88,5 (Т5К 10 ) до HRA 92 (Т30К4). Для чистовой и получистовой обработки сталей используют сплавы Т30К4, Т15К6, для получистовой и черн ов ой обработки – Т14К8 и Т5К 10 , а для черновой обработки и обдирки стал ь ных слитков и поковок – Т5К12В. Третья группа сплавов ТТК – титанотанталовольфрамокобальтовые (система WC – TiC – ТаС – Со), например сплав ТТК12. Цифра после букв ТТ показывает суммарное содержание TiC + ТаС, а после буквы К – колич е ство кобальта. Сплав ТТ7К12 используется для тяжелой черновой обработки стальных поковок. Эти сплавы имеют более высокую прочность ( в = 155 кГ/мм 2 ), чем сплавы ТК. Твердые сплавы изготовляют в виде пластин, пр и крепленных к державке, изготовле н ной из обычной стали, или инструментов простой формы. Металлокерамические твердые сплавы получают не сплавлением, а спеканием. Для этой цели сначала приготовляют порошки WC и TiC , кот о рые смешивают в определенной пропорции с порошком кобальта. Смесь п о рошков прессуют под давлением 500 – 2000 кГ/мм 2 в формах, соответству ю щих размерам и форме пластинок (заготовки инструмента). Затем пл а стинки подвергают спеканию при в ы сокой температуре (1400 – 1450 °С ). Литература 1. «Основы материаловедения». И.И. Сидорин , Г.Ф. Косолапов , В.И. Макарова и др. Под ред. И.И. Сидор и на . – М.: Машиностроение . – 1976, 436 с. 2. «Материаловедение». Ю.М. Лахтин , В.П. Леонтьева . – М.: Машин о строение. – 1972, 510 с. 3. Гуляев А.П. Металловедение . М., 1986.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Барак Обама спрашивает своего секретаря:
- А что делает этот пожилой джентльмен на лавочке у Белого Дома?
- Это наш садовник Макс, господин Президент. Он довольно стар, но ещё крепок. Он рисует в раскрасках, оставшихся от Джорджа Буша.
- Но эти раскраски лежали у Буша в сейфе!
- Наверное, их хотели выбросить, и он забрал их себе.
- Но я, проходя мимо, видел, что он рисует там пятиконечные звёзды и берёзы!
- О, не волнуйтесь, сэр! Старина Макс работает у нас очень давно и с честью прошёл сотни проверок на благонадёжность, в том числе, и на детекторе лжи. Он не может быть вражеским агентом!
- А как его фамилия?
- У него какая-то смешная фамилия... Хейфиц или Штольц... А, вспомнил! Штирлиц, сэр!..
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru