Реферат: История АО "Металлургический завод "Серп и молот" - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

История АО "Металлургический завод "Серп и молот"

Банк рефератов / Металлургия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 179 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Ис тория завода Историю московского металлургического завода „Серп и молот" можно разделить на несколько этапов. В 1883 году на окраине Москв ы за Рогожской заставой пред приниматель Гужон постро ил небольшие мастерские, изготов лявшие проволоку, на базе которых в дал ьнейшем вырос завод. В 1890 году была построена первая мартеновская печь. В 1913 году работали уже семь мартеновс ких печей, выплавлявших более 90 000 тонн стали в год, не сколько мелкосортных и листопрокат ных станов. За вод выпускал главным образом простое железо, же ле зную проволоку, гвозди, болты и др. Завалка шихты, подача за готовок к прокатным станам и другие операции производились вручную. В 1918 году завод был национализи рован. Тяжелое наследие досталось первому выборн ому правлению завода. В результате пер вой мировой войны и связанной с ней разрухи выпуск продукции з авода уменьшился в 50 раз по сравнению с уровнем 1913 года. В 1921 году правление завода сменил первый „красный дирек тор" И. Р. Бурдачев, в п рошлом рабочий-металлист. На его долю выпал тяжелы й период восстановления производства. 7-го ноября 1922 года по просьбе тр удящихся завода реше нием правительства „Большо й московский металлургический за вод" был переименован в Московский металлургический завод „Серп и моло т". В 1925 году директором завод а становится П. Ф. Степанов, под руководством которого к оллективу удалось к 1928 году довести выпуск продукц ии до уровня 1913 года. Бурно растущей промышленности страны требовалос ь много качественной стали. В 1931 году завод вошел во вновь организован ное объединение „Спецсталь". В п оследующие три года была соз дана техническая баз а с современным для того времени оборудо ванием и освое на новая технология производства продукции из ка чественной стали. Были построены корпуса фасонно-литейного, калибровочного и лентопрокатного цехов; установлены первые электропечи, волочильные станы, термические и травиль ные агре гаты. На новом стане холодной прокатки в 1932 году впервые в стране был освоен выпуск ленты толщиной 0,1-1,0 мм из нержа веющей стали. В 1938 году коллектив завода возг лавил новый директор - бывший каменщик и печной мас тер Г. М. Ильин. С его именем свя зано резкое повышение вы пуска стали мартеновскими печами и значительное увеличение производительности прокатных станов и прежде всего стана „700", названного тогда „сердцем завода". В 1939 году за доблестный труд в г оды первых пятилеток и успешное выполнение государственных заданий за вод был на гражден орденом Ленина. Мирный созидательный тр уд нашего народа был нарушен вне запным вероломны м нападением фашистской Германии. Трудящиеся завода внесли сво й вклад в общую победу над врагом. На защиту Родины ушли сталевары и прокатчики. У мар теновских печей, на п рокатных станах работали старики и женщины, юноши и девушки. Завод был ку зницей оружия для нашей славной Красной Армии. За обеспечение военной промы шленности в годы Великой Отечественной войны выс ококачественным металлом в 1945 году завод был награжден орденом Трудовог о Красного Знамени. Первые послевоенные годы озн аменовались для коллектива завода новыми произво дственными успехами. В 1949 году впервые в мире была ра зработана технология применения кислорода для интенсификации мартено вского производства стали, за что группе ученых и работников завода была присуждена Государственная премия СССР первой степе ни. Впоследствии эта технология получила широкое распростр а нение как на отечественных, так и на зарубежных метал лур гических заводах. В 1950 году Государственна я премия СССР была присуждена сталеварам завода, добив шимся резкого сокращения продолжи тельности мартеновской плавки и удл инения кампании между ремонтами печей. В этот же период энергет ики завода внедрили на печах испа рительное охлаждение элементов, котлы -утилизаторы и систему автоматического регулиров ания тепловым режимом плавки. В последующие годы мартеновс кие печи были переведены с мазутного отопления на газовое: процесс разливки стали перене сен на подв ижные платформы с изложницами. Период работы директора В. А. Е рмолаева (1961-1971 гг.), бывшего начальника прокатного цеха, отличается интенси вной механизацией и модернизацией оборудования, а также внедре нием прогрессивных технологических процессов. Больших достижений добился к оллектив прокатчиков, уве личивший выпуск прокат а с 1945 по 1971 гг. почти вдвое. На стане „750" были установлены н овые трехзонные печи с нижним обогревом и механиз ирован участок резки и уборки про ката. На станах „450" и „300" были установ лены новые механизи рованные обжимные прокатные клети и нагревательные печи; на участках горячей р езки и уборки проката внедрены оригинальные меха низмы. Коренным образом был модернизирован привод стана „300". На проволочном стане „250" были механизированы работы на прокатных клетях о бжимной линии и на транспортировке горячих бунто в от новых моталок на склад, включая погрузку в контейнеры. В листопрокатном цехе б ыл установлен комплексно-механизи рованный стан горя чей прокатки листов, автоматизированы нажимные у стройства на клетях горячей прокатки. Большое внимание в эти г оды было уделено вопросам повыше ния качества и ув еличения выпуска продукции из высоколегиро ванных и нержавеющих марок стали и сплавов. Для этого в кали бровочном цехе было со оружено новое отделение колпаковых печей и шесть поточно-механизированных линий рекристаллиза ци и с нагревом токами высокой частоты. В сталепроволочном цехе был увеличен выпуск серебрянки - прутков с особой отделкой по верхности - и внедрены термотравильные линии для комплексной термической и химической обработки п роволоки при подготовке ее к волочению. Было сооружено отделен ие электрических термических печей для термообр аботки проволоки в бунтах, разработано и освоено во лочение проволоки с предварительным нагревом токами высоко й частоты. В листопрокатном цехе дл я термообработки листов были по строены новое отд еление колпаковых печей и две роликовые печи с устройствами для ускорен ного охлаждения металла. Технология щелочно-кислотног о травления листов, ленты и калиброванных прутков была разработана и вне дрена впервые в отечественной практике. В 1963 году началось частичн ое переоборудование мартенов ского цеха в электр осталеплавильный. Были пущены и освоены установк и электрошлакового переплава (ЭШЛ). В 1978 году на заводе была вн едрена разработанная учеными института электрос варки им. Патона новая прогрессивная техно логия п ереплава по четырехручьевой схеме в подвижном кристал лизаторе с программным управлением. Был разработан ориги нальный процесс приготовления жидкоподвижных формовоч ных смесей, на который впоследствии ряд зарубежны х фирм приобрел лицензии. Были построены механизирова нные склады формо вочных материалов, отделение це нтрализованного приготовления формовочных мате риалов, а для термообработки литья - кольце вая и ка мерные печи. В результате всех этих ме роприятий только за 1965-1970 годы был увеличен выпуск ли стового проката из нержавеющей стали на 21 %, калибро ванных прутков из нержавеющей стали - на 30 %, калибро ванной стали - на 38 %, серебрянки - на 40 %. В семидесятые годы начался но вый этап в жизни завода - период генеральной реконс трукции и полного технического пере вооружения п редприятия. Начиная с 1973 года, террито рия завода походила на крупную стройку, но несмотр я на это, работа действующих цехов не пре кращалас ь ни на час. В 1976 году на заводе было прекра щено производство стали мартеновским способом и был демонтирован стан „750". В результате генеральной реконструкции завод переведен на изготовление высококачественной про дукции из высоколегиро ванных и нержавеющих марок ста ли. При этом предусмотрены комплексная механизация и автоматизация все х производст венных операций и применение наибол ее прогрессивных техноло гических процессов. Электрофасонно-литейный цех В сталеплавильном отделении цеха работают две 5-тонные и две 10-тонные электродуговые- печи современной конструкции, оснащенные средствами надежной газо очистки. Выплавляются преимущественно высоколегированные и нержавеющ ие марки сталей для фасонного литья. В 1983 году вступила в ст рой радиальная установка непрерыв ной разливки стали. Установка предна значена для получения сля бов из специальных маро к стали, а при необходимости - и прямо угольных заготовок. Слябы будут использованы во вновь построен ном цехе горячей прокатки полос и листов, а заготовки - в сорто прокатных цехах. Конструкция установки га рантирует высокое качество загото вок и 95 %-ный выход годного металла. Новый сортопрокатный цех Новый сортопрокатный ц ех, оборудование которого поставле но в рамках интегра ционного соглашения СЭВ предприятием СКЭТ (ГДР), яв ляется уникальным как по конструкции, так и по технолог ии производства. Чрезвычайно широк сортамент марок стали, размеров и профилей проката, которые могут поставлять ся малотоннажными партиями. Созданы все условия д ля производст ва высококачественного проката. Полунепрерывный прокатный с тан „300-250" состоит из одной, отдельно расположенной к лети дуо и четырех непрерывных шестиклетьевых групп ч ередующихся горизонтальных и верти кальных прок атных клетей. В цехе внедрена автоматизиро ванная система управления производством на базе трех ЭВМ: осуществляют ся оперативное планирование производства, учет р еализации готовой продукции, слежение за потокам и металла в цехе, контроль и управление про цессом производства и многое другое. Листопрокатный цех Ц ex производит холоднокатаную ленту и холоднокатаный лист . Производство холоднокатаной ленты Подкат поступает на один из двух станов кварто холодной про катки и после холодной деформации проходит обработку и щелочно-кисл относ травление в потоке на термотравильном агрегате. Новый 20-валковый стан для прокатки ленты из труднодеформ ирусмых прецизионн ых сплавов с пределом прочности до I960 Ml la , установленный в 1982 году, обеспечивает получение ленты с допуском но толщине в пределах 0.003 мм и с высокими показа телями по плоскостности. В 1974 году было пущено в эксп луатацию отделение шлифова ния и полирования хол однокатаной ленты. Установленная в 1978 году ав томатическая линия продольной резки обеспечивает получение ленты само й различной ширины . Производство листового проката Листопрокатный це х завода специализирован на производстве продукц ии из высоколегированных (быстрорежущих) и нержа веющих марок стали. После ввода в эксплуа тацию нового цеха горячей прокатки по лос и листов размеры изготовляемы х листов увеличатся до 1200X2200 мм. В отделении горячей п рокатки листов установлена новая мето дическая конвейерная печь. В отде лении холодной прокатки рабо тают два стана к варто, один из которых полностью модернизиро ван. В 1978 году было переоборудовано травильное отделение и внедрено гидридное травление листов с применением хими ческо го продукта „ферропур" (ЧССР). Новый мето д привел к значитель ному улучшению качества листов, особенно из экономно легиро ванных марок стали. Цех холодной прокатки нержавеющей ленты Этот новый цех пущен в э ксплуатацию в 1980 году и достиг проектной мощно сти во втором полугодии 1982 года. На двух ста нах дуо-кварто поступающий исходный материал - полоса толщи ной 2,5-4,0 мм в рулонах - прокатывается на полосу толщиной 0,4-2,0 мм. 20-ва лковый стан предназначен для окончательной прокатки на ленту минималь ной толщиной 0,05 мм. Все станы оснащены системам и комплексной автоматизации, включая регу лирование натяжения, скорост и движения и регулировки толщины полосы в процессе прокатки. Очень большое значе ние придается термической обработке ме талл а. Учитываются все режимы и условия, необходимые для пред варительной, промежуточной и окончательной термообработки подката и ленты из марок нержавеющей стали фер ритного, аусте нитного и ферритно-мартенситного кл асса. Для отжига подката, промежуточной и окон чательной термообработки полосы в руло нах и меется отделение колпаковых печей с защитной атмосферой из чистого водорода. Светлый отжиг холоднокатаной лент ы произ водится на двух линиях новейшей конст рукции с башенной газо вой и горизонтальной элект рической печами. Перед отжигом производится щ елочное и электролитическое обезжиривание, пос ле отжига - охлаждение в среде осушенного водорода, элект роли тическая пассивизация, промывка и сушка горячим воздухом. Не преры вный закалочный агрегат предназначен для закалки, отпус ка и нормализац ии подката, промежуточной термообработки нор мализации полосы. Затем рулоны переда ются на непрерывный травильный агре гат. В одн ом непрерывном процессе на этой поточной линии произ водятся операции обработки в щелочном расплаве, электроли т ического травления в растворе серной кислоты, отбеливания в растворе азотной кислоты, промежуточной и окончательно й струй ной промывки и сушки полосы. Система ав томатизации регули рует основные параметры п роцесса, в том числе скорость прохож дения лен ты, температуру растворов и расплава. Зачистка подката может п роизводиться на иглофрезерном агрегате или н а одной из двух автоматических линий шлифования, где производится также промежуточная и окончательная зачистка лепт ы с последующей промывкой в щелочном растворе и сушкой горячим воздухом. Для придания лепте зеркального блеска и чис тоты поверхности высшего класса имеетс я автоматическая линия полирования. Качество поверхнос ти и толщина готовой ленты проверяются на одном из трех контрольно-перем оточных агрегатов. По желанию потребит елей лента может быть изготовлена раз личной ширины от 6 мм и выше с градацией через 0,5 мм. 11родоль- ная резка ленты в этом случае производится на одной из дв ух авто матических линий. Производство нержавеюще й ленты завершается на автома тической линии упаковки ленты. Современный цех не м ыслится без системы управления на базе электронно- вычислительной техники. Первая очередь такой си стемы начала функционировать в цехе в 1982 году. Система управления - многоуровневая, позволяет решать за дачи с ин тервалом времени более суток, например, обработки зака зов потребителей и их учета, а также задачи, связанные с о пера циями, происходящими в течение суток: учетом п рохождения металла по технологическим маршр утам, слежением за выполне нием графиков работы, ко нтролем технологических режимов на основных производственных агрегатах, учетом расхода энергоре сурсов и т.д. Сбор первичной информации осуществляется с помощью датчиков и дисплеев. Развитие энергетики Для реконструированного за вода потребовались совершенно новые агрегаты для снабжения цехов энергоносителями, защитным газо м, кислородом, азотом, а также для охраны водного и в оздушного бассейнов столицы. На заводе построены и обор удованы: - водородная и азотно-ки слородная станция для снабжения цехов защитным газом и кислородом; - энергоцентр с централ ьным теплопунктом для снабжения цехов паром и горячей водой; - насосная станция оборотног о цикла чистой воды для водо снабжения цеха холодн ой прокатки ленты и сортопрокатных це хов; - турбокомпрессорная ст анция большой мощности для обеспече ния новых и старых цехов сжатым воз духом; - система очистки всех произ водственных стоков завода, куда входят шесть насо сных станций и центральная станция грязного обор отного цикла с отстойниками для окалины. Показательно, что объем э нергетического оборудования завода с 1977 по 1982 год ув еличился более чем в три раза. В последнее десятилетие особ ое внимание уделяется охране водного и воздушног о бассейнов столицы. Построенная в 1976 году станция нейтр ализации обезвреживает все отработанные тра вил ьные растворы. Образующийся шлам обезвоживается на мощных фильтр-пресс ах. В 1975 году были пущены в эк сплуатацию очистные сооруже ния, исключающие сброс за грязненных промышленных и лив невых стоков в реку Яузу. На заводе действуют 62 пыл еулавливающие установки. Выброс пыли в атмосферу от многочисленных технологических агрегатов уме ньшился в 155 раз. Калибровочный цех По оснащению совр еменным оборудованием, технологии производс тва и техническому уровню продукции цех после произ веденного в последние годы технического перевооружения является одним из лучших в стране. Термообработка прут ков производится в современных кол па ковых печах и па поточно-механизированных линиях с нагревом токами высокой частоты. Для острения прутков перед воло чением служит механизированная линия с нагревом в щелевой печи. Па новом 30-тонном волочильном стане все операции, включая ги дравлическое сталкивание, механизированы. Установлено но вейшее обору дование - шесть поточно-автоматизированных ли ний для получения высокоточных прутков путем обточки вращающимися резцовыми головками с последующим во лоче нием или обработкой на полировальных ма шинах с двумя косо рас положенными валками. Автоматический контроль качества подката и продукции де фектоскопами производится на семи комп лексно-механизиро ванных поточных линиях. Сталепроволочный цех Сортамент выпускае мой цехом продукции весьма широк. В цехе установлено с емь новых волочильных станов, проходная ролик овая печь для закалки бунтов проволоки из аустенитных ма рок нержавеющей стали и новый термотравильный агрегат о риги нальной конструкции. Особенность этого агрегата состоит в том, что он разделен на две части . На одной производится обработка углеродисто й и легированной проволоки в нитку, а на другой - про волоки из нержавеющей стали. В цехе получило даль нейшее развитие производство серебрян ки. В н овом комплексно-механизированном отделении шлифова ние и пол ирование прутков производится исключительно на ли ниях с автоматическим конт ролем диаметра с подналадкой бесцен трово-шли фовального станка. Внедрены прецизионные станки, на которых производятся прутки с высокой чистотой отделки поверх ности с микронным допуском по диаметру. Впе рвые в мировой практике созданы установки для комплексного автоматиче ского контроля качества поверхности и диаметра прутков размером 1-6 мм с п рименением дефектоскопов. Инженерные службы Особое место среди инженерных служб занимает центральная завод ская лаборатории (ЦЗЛ). Предприятие часто называют „заво дом-лабораторией". Инженеры и лаборанты ЦЗЛ ежегодно уча ст вуют в освоении продукции из 12-15 новых марок стали, а также в постоянном усовершенствовани и и внедрении прогрессивных тех нологических процессов. Центральная заводск ая лаборатория располагает современным обор удованием и приборами для исследования структуры металла, контрольных испытаний продукции цехов и большой химиче ской лабораторией. Технический отдел з авода совместно с ЦЗЛ поддерживает по стоянные связи со многими научно- исследовательскими институ тами и высшими уч ебными заведениями страны. Инженеры технического отдела завода анализи руют показате ли производственно-техническо й деятельности цехов, изучают по ступающую на учно-техническую литературу, занимаются разра боткой и внедрением новой техники, а также разработкой и оформ лением технических условий на поставку прод укции. В ведении технического отдела - большая научно-техническая библиотека. Проектно-конструкто рский отдел завода занимается механиза цией и авт оматизацией производства, а также реконструкцией и техническим перевооружением предприятия. Продукция завода „Серп и молот" На заводе внедрена комплексная система контроля качества продукции, способствующая тому, что продукция, аттестованная по высшей категории Знаком качества, составляет более 30 % о т общего объема. Ассортимент продук ции завода весьма широк и включает более 15 000 про филеразмеров. Горячекатаная сорт овая сталь является наиболее массовой про дукцией завода. Постоянные заказчики этой продукции - пред приятия автомобильной, станкостроительной и электроте хничес кой промышленности. Проволочный стан „250" изготовляет катанку в бунтах диаме тром 6-11 мм и з углеродистой, инструментальной, сварочной, ша рикоподшипниковой, быстрорежущей и нержавеющей стали. Мелкосортный ста н „300" изготовляет круглый прокат диаме тром 11-28 м м и шестигранный толщиной 12-26 мм из углероди стой, шарикоподшипниковой, ав томатной и нержавеющей стали; фасонные профили „стыковая накладка" для к онтактных рельсов метрополитена; „башмак" и „полюс " для электроаппаратуры из низкоуглеродистой стали; пустотелую буровую сталь шестигран ного профиля толщиной 22 и 25 мм и з стали марок У7, У 8 и 60С2 для горнорудной промышленности. Среднесортный стан „450" производит круглый прокат диаме тром 30-65 мм и шест игранный толщиной 28-52 мм из углеро дистых, инстр ументальных, легированных и нержавеющих марок ста ли, а также фасонные профили для полюсов электрических машин. Листопрокатный цех завода выпускает горячекатаные и холод нока таные листы и ленту в рулонах. Горячекатаный лист из инструментальной и рессорной стали производит ся толщиной 0,5-3,9 мм; из быстрорежущей стали - толщ иной 1,5-6,0 мм; из магнитной стали - толщиной 1,6-3,9 мм; из нер жавеющей стали - толщиной 2,0-3,9 мм. Среди многочис ленных потребителей горячекатаной листовой стали - предприя тия сельск охозяйственного машиностроения, инструментальной, автомобильной и электротехнической промышленности. Холоднокатаный лист и зготовляется главным образом из нержавеющих марок стали толщиной 0,8-3,0 мм. Заказчиками этой продукции являются крупней шие заводы сельскохозяйствен ного машиностр оения и автомобильной промышленности. Холоднокатаная лента толщиной 0,1-2,0 мм широко при меняется при изгото влении бытовой техники, в часовой промыш ленн ости и приборостроении. Лента поставляется в широком ассортименте из нержавеющих марок стали. По желанию потребителей лента изготовляется тер мообработанной, а также полированной. Холоднотянутая ста ль в прутках производится в калибровоч ном це хе из подката сортопрокатных цехов. Прутки изготовляются диаметром 9-50 мм из конструкционных, шарикоподшипни ковых, автоматных и нержавеющих сталей. В последние годы в цехе освоен новый вид высококачественной продукц ии - обточенные прутки диаметром 15-50 мм из корро з ионностойкой стали со специальной отделкой поверхности. Холоднотянутая про волока - продукция сталепроволочного це ха - о тличается обилием марок стали, в особенности для проволоки, используемой для изготовления сварочных электродов. В а ссорти менте большое количество нержавеющих, кислотостойких и жаро прочных марок стали аустенитного, ферритного и мартенситного классов. Славится высоким качеств ом проволока из шарико подшипниковой стали, в ыпускаемая диаметром от 5,0 до 9,0 мм. Стальное фасонно е литье - один из старейших видов продук ции за вода. Широким спросом пользуется стальное литье для трам вайных стрелок и крестовин из высокомарганцовистой ста ли Г13Л. В горнорудной промышленности высоко ценится качество и изно состойкость отливок звеньев транспортеров, зубь ев экскаваторов, черпаков. Цех товаров широкого потр ебления изготовляет из нержа веющего листа и ленты различные по величине и форме столовые и разлива тельные ложки, столовые приборы, красивые и прочные игрушечные автомобили. Выпускаемые цехом товары широкого потребления не залеживаются на прилавках магазин ов. Продукция завода экспорт ируется более чем в 20 стран мира. Сортовой прокат из элек тротехнической стали поставляется в Болгарию и К НДР. Листопрокатный цех изг отовляет для экспорта и Чехословакию и Польшу хол однокатаную листовую нержавеющую сталь; во Вьет н ам - листы из быстрорежущей стали; в Индию, Польшу, Румынию — холоднокатаные листы из жаропрочной стали. Холоднокатаная лента из нерж авеющей стали успешно по ставляется в Польшу, Лив ию, Румынию, Болгарию, КНДР, на Кубу. Холоднотянутые и обточе нные полированные прутки калибро вочного цеха им еют обширный зарубежный рынок сбыта: прутки шестигранного профиля из не ржавеющих марок стали экспорти руются в Польшу, Ру мынию, ГДР, Сирию; круглая шарикоподшип никовая ст аль — в Венгрию; прутки из автоматной стали — на Кубу; из углеродистой стали — в Болгарию. Продукция сталепроволоч ного цеха — холоднотянутая прово лока и серебрян ка — имеет многочисленных потребителей во всем м ире. В Афганистан, Грецию, Нигерию, Турцию, Аргентину, Ирак отправляется проволока для сварочных электродов; в Болгари ю, Вьетнам, Чехословакию, Индию, Польшу - нержавеющи й металл: в Ирак и Ливию - проволока ид легированной стали. Серебрянку из нержавеющ ей стали закупают Болгария, Румы ния, Чехословаки я, Польша. Качество продукции, идущ ей на экспорт, особенно тщательно проверяется выс око квалифицированными, опытными работника ми от дела техническою контроля. Заказы на экспортную пр одукцию завода „Серп и молот" при нимаются во Всес оюзном объединении „Промсырьсимпорт" фир мами: „П ромстальпрофиль", „Промстальлист" и „Промметиз" но адресу:
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Жизнь без любви как компьютер без Интернета.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по металлургии "История АО "Металлургический завод "Серп и молот"", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru