Реферат: Токарное дело - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Токарное дело

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 319 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКА РНОМ СТАНКЕ Техника безопасности – это си стема организационных и технических мероприятий и средств, предотвращ ающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных фа кторов. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и прои зводственной санитарии заключается в проф и лактике травматизма, т. е. предупреждении несчастных случаев на произво д стве, и в частности в период прохождения учебной практики. Каждый студент должен получить инструктаж о технике безопасности, прои зводственной санитарии и против о пожарной охране. Инструктаж на рабочем месте проводится перед допуском к работе всех вно вь прибывших на практику учащихся, а также переведенных. До начала работы. 1) Надеть спецодежду; застегнуть рукава; спрятать волосы под гол о в ной убор. 2) Пр оверить наличие и надёжность крепление защитных ограждений и соединен ие защитного заземления с корпусом станка. 3) Расположить инструменты и заготовки в определённом порядке на пр и ставной тумбе. 4) Прочно закрепить резец и обрабат ываемую деталь. Вынуть ключ из патрон а и установить на установленное место. 5) Проверить работу станка на холос том ходу и исправность пусковой коробки путём выключения кнопок и рычаг ов управления. Во время работы. 1) Строго выполнять технологию операций . 2) Во избежание травм запрещается: · наклонять голову близко к п атрону или режущему инструменту. · предавать или принимать предме ты через вращающие части станков . · облокачиваться или опираться н а станок, класть на него инструме н ты или заготовки . · измерять обрабатываемую деталь , чистить и убирать стружку со станка до полной его остановки. · охлаждать режущий инструмент и ли обрабатываемою деталь с помощью тряпки . · останавливать стано к путём торможения рукой патрона. · отходить от станка не выключив е го. · поддерживать и ловить рукой отр езанною деталь. 3) Зачистку детали на станке производить напильником или шкурко й прикрепленной оправе. Рукоятка оправы должна быть с предохранительны м кол ь цом. При работе держать ле вой рукой. 4) При выключение станка необходимо отвести резец от обрабатыв а е мой детали. 5) При работе в ц ентрах проверить надёжно ли закреплена задняя ба б ка и следить, чтобы засверловка был а достаточна, и угол ее соответствовал углу центров. 6) Пользоваться ключами, соответств ующими гайками и головками болтов. 7) Обрабатываемый пр уток не должен выступать за пределы станка 8) При выключении ток а в сети, во время работы, немедленно выкл ю чить машину. По окончанию работы. 1) Отключить суппорт, выкл ючить электродвигатель. 2) Удалить стружку со станка при помощи щётки, из пазов станины кр ючками. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается. 3) Протереть станок, смазать, привести в порядок инструменты и и н дивидуальные средства з ащиты. Сдать станок преподавателю . РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ Режущим инструме нтом, применяемым на токарных станках, являются резцы . П о виду обработк и резцы делятся на: проходные, подрезные, отрезные, прорезные, гантельные, резьбовые, фасонные и расточ ные; расточные, в свою очередь, делятся на резцы для обработки сквозных от верстий, обрабо т ки в упор г лухих отверстий, расточки канавок, нарезания резьбы. По напра в лению подачи резцы делятся на правы е и левые. Правыми резцами назыв а ются такие, у которых при наложении на них сверху ладони право й руки главная режущая кромка оказ ы вается расположенной на стороне большого пальца. При работе т акими резцами на токарном станке они перемещаются справа налево. По форм е головки и ее ра с положени ю относительно оси тела резцы бывают прямые. Рациональн о выбра н ные геометрическ ие параметры резца и форма передней поверхности для заданных условий резания должны обеспечивать наибо льшую стойкость и н струме нта или наибольшую скорость резания. Такая геометрия называется оптима льной и выбирается из соотве т ствующих справочников по режимам рез а ния и конструированию режущего инс трумента. Материалом для резцов служат быстр о режущая сталь (сварные резцы) и металлокерамический твердый сплав (резцы с напаянными или пр и вернутыми пластинами). ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАН КАХ Токарная обработка – один из самых распространенных видов обработки металлов резанием, осуществля емый на станках токарной группы. Д е тали, обрабатываемые на этих станках, делятся на три класса: валы, диски, втулки. Детали обрабатыв аются на специализированных стан ках, налаже н ных для обраб отки определенных простых и средней сложности заготовок или выпо л нения отдельных операций: на резание наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метч иками и плашками. Пользуются универсальными и специальными приспособл ениями, многомерным и одномерным инс т рументом. ТИПЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ Станок состоит из станины, установленной н а тумбах, передней (шпиндельной) бабки, суппорта с резцедержателем и фарт уком, задней бабки. Станина является основанием и служит для монтажа все х основных узлов ста н ка. П о направляющим станины перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. Пе редняя бабка имеет внутри коробку скоростей со шпинделем, на переднем ко нце которого закрепляе т с я патрон или планшайба для установки, обрабатываемой заготовки. Суппорт предназначен для крепления резцов в резцедержателе и перемещения их в п родольном, поперечном и угловом направлениях. Для перемещения инструме нта суппорт имеет трое салазок (к а реток): продольные, поперечные и верхние. Коробка подач и гитар а сменных зубчатых колес служат для налаживания станка на необходимую п одачу или шаг нарезаемой резьбы. От коробки подач движение на супп орт п о ступает через ходов ой винт, при нарезании резьбы, или через ходовой вал, когда н е обходимо осуществить движение про дольной и поперечной подачи при о б тачивании заготовок. За дняя бабка служит для поддержания свободного конца длинных заготовок. О на состоит из трех основных частей: корпуса, пиноли и плиты. В конич е ское отверстие пиноли устанавл ивают центр или инструмент (сверло, зенкер и т. п.). Корпус задней бабки можн о смещать в поперечном направлении для обтачивания конусных поверхнос тей. Тока р ные станки осна щены устройствами для ускоренной подачи суппорта и м е ханизма для быстрой остановки вращ ения шпинделя и автоматического отключения подачи суппорта при пер е грузке. На передней бабке ста нка помещены указатели положения рукояток настройки и таблицы частот в ращ е ния шпинделя. ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕР Х НОСТЕЙ Для обработки цил индрической поверхности за готовки полностью за одну установку необходимо вместо поводкового пат рона и хомутика прим е нить специальный передний центр (рифленый, плавающий с рифленым поводком, са мозажимной или обратный) и задний центр - вращающи й ся. Подрезание торцов заготовок заключается в выполнении приемов, пр е дусмотренных в предыдущих у пражнениях (установка патрона, резца и заготовки, настройка станка на тр ебуемую частоту вращения шпиндел я). Заг о товку закрепить в п атроне с вылетом из кулачков не более 40... 50 мм. Обр а ботку выполн ять тифозным торцовым отогнутым резцом с углом = 90° или проходным отогнутым резцом с углом =45 . Обработку торца загото в ки выполнять в такой последователь ности: коснуться вершиной головки резца торца заготовки и отвести р е зец от заготовки на себя; уст ановить резец на требуемый размер срезаемого слоя (глубину резания или п рипуск по торцу), перемещая его влево, подать резец ручной п о перечной подачей, уменьшая значени е подачи при подходе вершины резца к оси заготовки. Для подрезки второго торца заготовки открепить заготовку, изм е рить ее длину, определить оставшийся припуск для обраб отки 2-го торца, закрепить заготовку в патроне другим концом. Переместить резец , отсчитывая перем е щение по лимбу винта верхних салазок (или по лимбу продольной подачи каретки суппорта) от то р ца заготовки, оставив 0,1 ... 0,2 мм на окончательное подрезание. Подрезать торец путем перемещения резца к центру поперечной ру ч ной подачей. Отвести резец от за готовки в исходное положение. По лимбу винта вер х них салазок суппорта подать резец влево на оставшийся припуск и подрезать второй торец окончательно. При п одрезке торцов проходным от о гнутым резцом с углом = 45° предварительный проход выполнять перем е щением резца от наружной пов ерхности заготовки к центру, окончательный проход — перемещением от це нтра к наружной поверхности заготовки. Пр я молинейность торца заготовки после обработки провери ть измерительной линейкой. Выпуклость торца не допускается. Все приведе нные выше упра ж нения по о бтачиванию цилиндрических поверхностей и подрезке торцов п о вторить несколько раз, после чего о бработать заготовки, необходимые для проведения следующих занятий или изготовления деталей для продукции, выпускаемой учебными мастерскими. Подрезание торца заготовки выполняют в такой последовател ьности: касаются вершиной головки резца торца заготовки и отвести резец от заготовки на с е бя; установить резец на требуемой размер (глубину резания или припуск по то р цу), перемещая его влево; подать резец ру чной поперечной подачей, уменьшая значе ние подачи при проходе вершины резца к оси заг о товки. СВЕРЛЕНИЕ И РАСТОЧКА ОТВЕРСТИЙ Обработку отверст ий на токарных ста н ках выполн яют различными режущ и ми и нструментами, выбор которых зависит от ваших заготовок, формы отверстия , точности и шероховатости пов ерхности отверстия. Заготовки крепят в шпи н деле станка и сообщают им вращательное движение, а р ежущие инструменты — в пиноли задней бабки и сообщают им поступательно е дв и жение — подачу. В зав исимости от формы и размеров заготовку крепят в трехкулачковом самоцен трирующемся патроне, в четырехкулачковом патр о не, на планшайбе с помощью планок и болтов или друг ими способами. Обр а ботку отверстий в сплошном металле заготовки производят спиральными сверлам и. Когда длина отверстия превышает 5...10 диаметров, при так наз ы ваемом глубоком сверлении, применя ют специальные сверла (ружейные, пушечные, ш пиндельные, кольцевые , центровочные и др.). Спиральные свер ла диаметром до 10 мм с цилиндрическим хвостовиком за крепляют в трехкулачковом сверли льном патроне, который устанавливают непосредственно в коническое отв ерстие пиноли задней бабки. Если конус хвостовика сверлильного патрона меньше конуса конического отверстия пин о ли, то необходимо использовать переходную коническую втулку. Спирал ь ные сверла диаметром более 10 мм с цилиндричес ким хвостовиком закрепляют в двухкулачковом сверлильном патр о не, обладающем большей силой за жима Спиральные сверла с коническими хвостовиками устанавливают н е посредственно в коническом отверстии пиноли задней бабки танка, а когда конус сверла меньше коничес кого отверстия пиноли, то с помощью одной или нескольких переходных втул ок. Различают предварительное и оконч а тельное сверление. При предварительном сверлении диамет р сверла подб и рают меньше окончательного диаметра на размер припуска, оставленного для окончате льной обработки. После предварительного сверления может быть проведен о рассверл и вание, т. е. свер ление сверлом большего диаметра, зенкерование, развертывание или раста чивание отверстия резцом. Выбор вида дальнейшей обработки зависит от то чности о б рабатываемого о тверстия. Обработку центровых отверстий на торцовых п о верхностях для установки заготово к в центрах станков осуществляют или посл е довательно сверлом и зенковкой, или за один прием комби нированным центр о вочным сверлом. Увеличение диаметра уже имеющегос я в заготовке отверстия и прид а ние ему необходимой формы (цилиндрической, конической, ступен чатой) с помощью расточных резцов называется растачиванием. Расточной р езец, устанавл и ваемый в ре зцедержатель суппорта станка, должен иметь консольную часть, выступающ ую из резцедержателя на длину, большую длины растачиваемого отве р стия заготовки. Геометрические п араметры расточных резцов и элементы реж и мов резания при растачивании аналогичны этим параметр ам при обтачивании цилиндрических з а готовок проходными резцами Растачивание отверстий с уступами о тличается от растачивания гладкого цилиндрического отверстия расточн ым упорным резцом тем, что обработку выполняют за несколько проходов. Дл и на стержня резца должна б ыть такой, чтобы можно было растачивать на полную глубину все ступенчато е отверстие, а поперечное с е чение головки и стержня резца должно быть меньше малого диаме тра ступенчатого отверстия. Если высота уступа менее 5 мм и растачивание большего диаметра выполняют за один проход ( t < 5 мм), то применяют резец с главным уг лом в пл а не =90°, подачу резца прои зводят только в продольном направлении. При растач и вании глухих цилиндрических отвер стий или сквозных отверстий с уступами в ы сотой более 5 мм пр именяют резец с главным углом в плане =95°, подача резца в этом случае производится сначала в пр о дольном напр авлении, а при подходе резца к уступу — в поперечном направлении. Размер от торца заготовки до уступа в ы держивают различными способами: по риске на резце плоским упором, з а крепленным в резцедержателе, а также продольным уп ором, устано в ленным на на правляющих станины, или по продольному лимбу. Размер от торца з а готовки до уступа (или дна глухо го цилиндрического отверстия) можно изм е рить различными измерительными инструментами: измери тельной линейкой, глубиномером штангенциркуля, штангенглубиномером или шаблоном. Ди а метр отверстия измеряют штангенци ркулем. При использовании штанге н циркуля с отсчетом по нониусу 0,05 мм необходимо к показаниям штанге н циркуля прибавлять толщину губок, указанную на них. Проверить получе н ный диа метр отверстия можно предельными калибрами-пробками. Прохо д ная сторона пробки (ПР) должна прохо дить в отверстие без особых усилий, а непроходная сторона (НЕ) не должна пр оходить в о т верстие. ОБ РАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Обработку кониче ских поверхностей на токарных станках выполн я ют различными способами : поворотом верхней части суппорта; смещением корпуса з адней бабки; поворотом конусной л инейки; широким резцом. Применение того или иного способа зависит от дли ны конической поверхн о с ти и угла уклона конуса. Обработка наружного конуса способом поворота верхних салазок су п порта целесообразна в тех с лучаях, когда необходимо получить большой угол уклона конуса при сравни тельно небольшой его длине. Наибольшая длина образующей конуса должна б ыть несколько меньше хода каретки верхнего суппорта. Обработка наружно го конуса способом смещения корп у са задней бабки удобна для получения длинных пологих конусов с малым у г лом уклона (3...5 ). Для этого корпус задней бабки сдвигают в поперечном направлении от линии центров станка по напра в ляющим о снования бабки. Обрабатываемая заготовка закрепляется между центрами станка в поводковом патроне с хомутиком. Обработку конусов с помощью к о нусной (копировальной) л инейки, закрепленной с задней стороны станины токарного станка на плите , применяют для получения пологого конуса значительной длины. Заготовку крепят в центрах или в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне. Резе ц, закрепленный в резцедержателе суппо р та станка, получает одновременное перемещение в продо льном и поперечном направлениях, в результате чего обрабатывает кониче скую поверхность заг о то вки. Обработку наружного конуса широким резцом применяют при необх о димости получения короткого к онуса ( l < 25 мм) с большим углом уклона. Шир о кий проходной резец, режущая кромк а которого длинней образующей конуса, уст а навливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона кону са. Обр а ботку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На черт е жах деталей часто не указывают раз меры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользо ват ь ся следующими форму лами а) конусность K= (D— d )/ l =2 tg б) угол уклона конуса tg = ( D — d )/(2 l ) = K /2 в) уклон i = K /2=( D — d)/(2 l ) = tg г) больший диаметр конуса D = К l + d = 2 ltg д) меньший диаметр конуса d = D — К1 = D — 2 ltg е) длина конуса l = (D— d)К = ( D — d )/2 tg Обработку внутренних конических поверхностей на токарных ста н ках выполн яют также различными способами: широким резцом, поворотом верхней части (салазок) суппорта, поворотом конусной (копировальной) л и нейки. Внутренние конические пове рхности длиной до 15 мм обрабатываю т широким резцом, главная режущая кромка которого установлена под тр е буемым углом к оси конус а, осуществляя продольную или поперечную подачу. Этот способ пр и меняют в том случае, когда угол уклона конуса большой, а к точности угла уклона конуса и шероховатости п оверхности не предъя в ля ют высоких требований. Внутренние конусы длинней 15 мм при любом угле наклона обрабатывают поворот ом верхних салазок суппорта с применением ру ч ной подачи. Независимо от способа обработки конуса резец обязательно устанавл и вают точно по высоте центро в станка. НАРЕЗ АНИЕ РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ Нарезание резьбы резцами производи тся на токарно-винторезных станках, имеющих ходовой винт с разъемной гай кой, гитару сменных колес, к о р обку подач и реверсивный механизм. На станке можно нарезать различные ре зьбы — наружные и внутренние, метрические и дюймовые, правые и л е вые, однозаходные и многозаходные, кр епежные и грузовые; по форме профиля — треугол ь ные, прямоугольные, трапецеидальные и др. Кроме того, на ток арно-винторезных станках нарезают червяки. Перед нарезанием резьбы заг отовку обтачивают (растачивают) до определенного диаметра, который долж ен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Это объясняется нал ичием упругих и пл а стических деформаций, возникающих в материале заготовки, от чего наружный диаметр стержня увеличивается, а внутре н ний диаметр отверстия умень шается. Выбор диаметра заготовки производится по специальным таблицам. Для нарезания резьбы применяют стержневые, призматическ ие и круглые (дисковые) резцы и резьбовые гребенки. Более широкое примене ние н а ходят стержневые р езцы. У резцов для окончательной обработки передний угол г = 0, у ре з цов для предварительной обработки резьбы, когда искаж ение профиля резьбы не имеет большого значения, применяют положительны й передний угол г = 10...20°. Угол п рофиля в режущей части резца равен углу профиля резьбы (например, для мет рич е ской – 60°, для лобков ой – 55°). Угол профиля режущей части резца и устано в ку его в резцедержателе измеряют ш аблоном или угломером на просвет. Для нарезания резьбы необходимо ув я зать вращение заготовки (шпинделя) с подачей резьбового резца (суппорта). Резьба нужного шага пол у чится в том случае, когда за один оборот заготовки резец переместится в провальном напра в лении на один шаг (нитку) нареза емой резьбы. Современные токарно-винторезные станки с коробкой подач имеют очень простую и заданный шаг резьбы. Настройка либо к нахождению по таблице, прикреплённой в зависимости от модели верхней или боковой стенке коробки, или на барабане настройки станка на требуемую резьбу ну ж ного положения рукояток бараб анов коробки подач, либо чисел зубьев сме н ных зубчатых колес и установке их в нужное положение. С танки обычно имеют два комплекта сменных колес. В тех токарно-винторезны х станках, в которых нет коробки подач, настройку производят только по ра счету. К т а ким станкам при лагают комплекты сменных зубчатых колес из 17, 19, 38 или другого количества к олес. Резьбу нарезают за несколько предварител ь ных и окончательных ходов, количес тво которых зависит от шага резьбы. Применяют несколько способов (схем) п одачи резьбового резца на глубину рез а ния при каждом проходе. При нарезании резьбы с шагом Р < 2 мм резец п о дается в поперечном направлении п ерпендикулярно оси нарезаемой заг о товки — радиальная подача . При нарезании резьбы с шагом Р>2...2,5 м м для облегчения деформации и свободного выхода стружки из зоны резания пр и меняют комбинированн ую подачу резца — одновременно поперечную и продольную. Вторая схема ре зания может быть также осуществлена с пом о щью подачи верхних салазок суппорта, повернутых к оси ц ентров станка под углом 60°. Для получения более точной резьбы окончатель ные проходы ж е лательно в ыполнять только с радиальной подачей — по первой схеме. Во з врат резьбового резца в исходное р абочее положение для выполнения оч е редного прохода осуществляют двумя способами, выбор которых зависит от шага нарезаемой резьбы и шага ходового винта станка. При наре зании на т о карно-винторе зном станке различают кратную (четную) и некратную (нечетную) резьбы. Крат ной наз ы вают резьбу, у кот орой отношение шага Р x резьбы ходового винта делится без остатка на шаг Р н н а р езаемой резьбы или число ниток п н на 1" нарезаемой дюймовой резьбы делится без остатка на число ниток п х ходового винта. Некратной называют такую резьбу, у кото рой в р е зультате указанн ого деления получаются дробные, а не целые числа. При н а резании кратной резьбы возврат ре зца (суппорта) в первоначальное полож е ние осуществляют путем включения разъемной гайки ходово го винта и б ы строго перем ещения суппорта вручную. При нарезании некратной резьбы, после отвода ре зца от заготовки в поперечном направлении, переключают вращение шпинде ля на обратный (ускоренный) ход, не размыкая разъемной гайки, и переме щают суппорт с резцом в исходное положение для выполнения очередн о го прохода. Прямоугольную и трапецеидальную резьбы и червяки в зависимости от разм еров и точности нарезают одним ил и несколькими резцами. При на рез а ние резьбы применяю т различные смазочно-охлаждающие жидкости, которые погл о щают теплоту, уменьшают трение тру щихся поверхностей резца и заготовки, удаляют мелкие частицы стружки. Пр и обработке стальных деталей и с пользуют эмульсию, масло, сульфофрезол; бронзовых и латунных без охлаждения или сурепное масло; чугунных без охлаждения или керосин. Нарезание наружной и внутренней треугольной креп ежной резьбы ме т чиками и плашками на токарных, токарно-револьверных и других станках один из высокопроизводительных способов обработки. Резьбу нарезаю т окончательно за один или несколько проходов инструмента. Специальную н а стройку станка на наре зание резьбы не производят. Приемы работ просты, во многом сходны с при е мами нарезания резьбы, о своенными учащимися при прохождении слесарной практики и не требуют вы сокой квалификации. На и б олее целесообразно применять метчики и плашки для нарезания неточных крепежных резьб диаме т ром до 25..30 мм и с шагом не более 3 мм. Плашка пр едставляет собой кольцо с резьбой на внутренней поверхн о сти и стружечными отверстиями, обр азующими режущие кромки. Метчики применяются для нарезания внутренних резьб и делятся на слесарные, м а шинно-ручные, машинные, гаечные и специальные. Машинные метчи ки применяют при нарезании резьбы на токарных, токарно-револьверных и св ерлильных станках, а специальные и гаечные метчики на различных гайкорезных автоматах. Метчик состоит из рабочей ча с ти, имеющей ре зьбовую поверхность и канавки для образования режущих кромок и хвостов ика, кот о рый служит для за крепления инструмента в патроне. Обычно при нарезании резьбы на станке п ользуются одним машинным метчиком, обеспечивающим получение резьбы за один проход. Для нарезания резьбы в заготовках из твердых металлов польз уются двумя или тремя метчиками (двух- и трех комплектными). Первый— черн овой делает предварительную нарезку, а чи с товой доводит резьбу до требуемых размеров и зачищает ее. При ввинчив а нии метчи ка или навинчивании плашки в нарезаемую поверхность заготовки зубья за борной части инструмента постепенно прорезают винтовые канавки профил я резьбы. Толщина срезаемого слоя а z каждым зубом заборной части, а , следовательно, сила резания и крутя щий момент зависят от числа зубьев, угла заборной части и шага резьбы. Для закрепле ния инструмента на ста н к е и предохранения его от поломок и срыва резьбы в процессе нарезания, осо бенно в глухих отверстиях и на ступенчатых валиках, применяют предохран ительные компенсирующие патроны различных конструкций и разм е ров. Основная особенность таки х патронов— возможность перемещения и н струмента на некоторое расстояние вдоль оси хвостови ка и компенсирование некоторого рассогласования фактической подачи ин струмента с шагом нар е за емой резьбы. ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Многие детали маш ин имеют не только прямолинейные и плоские поверхности, но и различные к риволинейные контуры, состоящие из отрезков прямых, дуг окружностей раз личного диаметра и других кривых. Кривол и нейные контуры можно фрезеровать на вертикально-фрез ерных станках: по разметке комбинированием продольной и поперечной руч ных подач ; по ра з метке с помощью поворотного кругл ого стола; по копиру в специальных приспособлениях. Криволинейные контуры формы дуги окружности рекомендуется обр а батывать на поворотном кругло м столе с ручной подачей, который является обязательной пр и надлежностью вертикально-фрезерн ого станка. Положение оси вращения поворотного стола на столе фрезерного ста н ка относительно оси шпиндел я станка определяют совмещением оси стола с осью концевой фрезы, для чег о в центровое коническое отверстие поворо т ного стола вставляют центрирующий штифт или центр. Для получения тр е буемог о радиуса контура на заготовке стол станка поперечной подачей смещают н а радиус контура плюс р а д иус фрезы. Правильность установки заготовки относительно оси поворотного ст о ла можно проверить путем ле гкого касания заготовки вращающейся фрезой в двух диаметрально против оположных положениях, т. е. при повороте стола на 180°. Теперь, если подвести заготовку любой точкой к вращающейся фр е зе и продолжать поворачивать стол за рукоятку, то фреза обработает на ней дугу окружности радиусом, равным расстоянию от центра стола до этой то ч ки загот овки. Чем дальше расположена точка боковой поверхности от оси стола, тем большую окружность опишет она при вр а щении стола. Следовательно, при этом методе обработки контур на заготовке пол у чается без комбинирования дву х подач и его точность зависит только от пр а вильной установки заготовки на столе (от правильно го радиуса поворота з а го товки). Для обеспечения контроля в процессе фрезерования заготовка долж на быть предварительно разм е чена. ОБРАБО ТКА ДЕТАЛЕЙ НА ФРЕЗЕРНОМ СТАНК Е Фрезерование явля ется одним из наиболее распространенных методов о б работки плоских и различных фасонн ых поверхностей, нарезания резьбы, шл и цев, зубьев колес и других деталей. Большинство деталей имеют поверхности в форме плоскостей, например нап равляющие станины станка, поверхность основания тисков, ко н трольные и разметочные плиты, пове рхности установочных угольников, гр а ни болтов и гаек, квадраты хвостовиков инструментов и т. п. Фрезерование плоскостей можн о пр о изводить главным обр азом цилиндрическими фрезами на горизонтально-фрезерных ста н ках, а торцовыми и концевы ми фрезами, как на горизонтально- , так и на вертикально - ф резерных станках. Наклонной плоскостью называется плоская поверхность, расположе н ная под у г лом к горизонтали. Скосом называют короткую наклон ную плоскость. Фрезерование наклонной плоскости с поворотом заготовки можно в ы полнять как на го ризонтально, так и на вертикально-фрезерных станках, применяя универсал ьные машинные тиски, угловые плиты или специальные приспособления и при хваты. Фрезерова ние уступов, прямоугольных пазов, канавок и отрезание з а готовок . В деталях машин и приборов встречаются поверхности, на зываемые уступами и пазами. Пазы могут быть прямоугольными и фасонными, скво з ными и замкнутыми. Д ля обработки прямоугольных, фасонных и сквозных пазов и уст у пов на горизонтально-фрезерных ста нках применяют различные дисковые фрезы. Для обработки замкнутых пазов, шпоночных канавок и др у ги х малодоступных поверхностей на горизонтально- и вертикально-фрезерны х станках применяют концевые фрезы. При переточках ширина фрезы уменьша ется, поэтому в тех случ а я х, когда фреза должна сохранять размер по ширине, целесообразно применят ь составные (сдвоенные) дисковые фрезы, состоящие из двух половин, между к оторыми закладывают тонкое, определенной толщины, кольцо. Фрезы крепят на оп равки фрезерных станков анал огично цилиндрическим. Дисковые фрезы больших размеров в ц е лях экономии быстрорежущей стали и зготовляются сборными, со вставными ножами. Фрезерование уступов диско в ы ми фрезами можно выполн ить различными приемами: каждый уступ фрезеруется одной трехсторонней дисковой фрезой ;оба уступа одновременно фрезеруют набором из двух диск овых фрез точно одинакового диаметра. В этом случае, чт о бы получить заданный размер между уступами, на оправку между фрезами устанавливают соответствующие промежуто ч ные кольца или фрезеруют в двухпозиционном вращающемся на 180 приспособлении. П о сле фрезерования уступ а (первая позиция) приспособление с закрепленной в нем заготовкой поворачивают и ставят во вторую позицию для фрезерования вт о рого уступа. Многие детали машин имеют не только прямолинейные и плоские поверхност и, но и различные криволинейные контуры, состоящие из отрезков прямых, ду г окружностей различного диаметра и других кривых. Кривол и нейные контуры можно фрезеровать н а вертикально-фрезерных станках: по разметке комбинированием продольн ой и поперечной ручных подач: по ра з метке с помощью поворотного круглого стола; по копиру в специ альных приспособлениях. Фрезеров ание комбинированием ручных подач заключается в том , что предварительно размече н ную заготовку, а при необходимости с просверленными отверстиями для крепления и ввода инструмента, закреп ляют на столе фрезерного станка. Перем е щая ручной подачей с тол одновременно в продольном и поперечном направлениях, подводят заго товку под вращающуюся концевую фрезу так, чтобы фреза снимала слой метал ла в с о ответствии с разме ченным криволинейным контуром. Чтобы фреза своим торцом не задевала за р абочую поверхность стола станка или приспособл е ния, заготовку обязательно устанав ливают на подкладку. Криволинейные контуры формы дуги окружности рекомендуется обр а батывать на поворотном круглом столе с ручной подачей, который является обязательной принадлежностью вертикально-фрезерного станка. Поворо т ный круглый стол своим основанием крепится с помощью болтов в Т-образные пазы стола станка. В ращение от рукоятки, насаженной на валик, через червячную пару передае т ся на поворотную часть ст ола (планшайбу). Градуированная шк ала на боковой поверхности стола служит для отсчета его поворота (с закр епленной заг о товкой) на т ребуемый угол. Положение оси вращения поворотного стола на столе фрезерного ста н ка относительно оси шпиндел я станка определяют совмещением оси стола с осью концевой фрезы, для чег о в центровое коническое отверстие поворо т ного стола вставляют центрирующий штифт или центр. Для получения тр е буемого радиуса контура на заготовке стол станка поперечной подачей смещают на радиус контура плюс р а диу с фрезы. Правильность установки заготовки относительно оси поворотного ст о ла можно проверить путем лег кого касания заготовки вращающейся фрезой в двух диаметрально противо положных положениях, т. е. при повороте стола на 180°. Теперь, если подвести з аготовку любой точкой к вращающейся фр е зе и продолжат ь поворачивать стол за рукоятку , то фреза обработает на ней дугу окружнос ти радиусом, равным расстоянию от центра стола до этой то ч ки заготовки. Чем дальше расположе на точка боковой поверхности от оси стола, тем большую о к ружность опишет она при вращении с тола. Следовательно, при этом методе обработки контур на заготовке пол у чается без комбинирования двух подач и его точность зависит только от пр а вильной установки заготовки на столе (от правильного р адиуса поворота з а готовк и). Для обеспечения контроля в процессе фрезерования заготовка должна бы ть предварител ь но размеч ена. При обработке большой партии одинаковых заготовок с криволине й ным контуром пользуются специа льным копировальным приспособлением или прим е няют копировально-фрезерные станки. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ Ш ЛИФОВАЛЬНОЙ ГРУППЫ Шлифованием можно обрабатывать простые цилиндрич еские валики и отверстия, плоские поверхности, а также сложные профильны е поверхности, например зубчатые колеса, шлицевые в а лы, резьбы, червяки, направляющие ст анин и т. п. Для осуществления процесса шлифования шлифуемая заготовка и абразивны й инструмент совершают относительные движения, направления которых пр и различных видах шлифования показаны. Круглое наружное шл и фование выполняют чаще всего на круглошлифовальных станках, когда заг о товку устанавл ивают в центрах или закрепляют в патроне. Различают шл ифование с продол ь ной под ачей и врезанием (с поперечной подачей). При круглом наружном шлифовании с продольной подачей необхо димы следующие движения: вр а щение шлифовального кр уга – главное движение резания; вращение обрабатываемой заготовки вок руг своей оси – круговая подача з а готовки; продольное возвратно-поступательное движение заго товки (или в некоторых моделях станков – шлифовального круга) вдоль сво ей оси – продольная подача; поперечное перемещение шлифовального круг а на загото в ке (или загото вки к шлифовальному кругу) поперечная подача или подача на глуб и ну шлифования. При шлифовании с продольной подачей поперечную подачу осуществляют периодически в конц е каждого двойного или одина р ного хода стола станка. В настоящее время получил большое рас пространение способ глубинного шлифов а ния или способ шлифования установленным кругом, когда весь припуск удаляют за один проход при небольшой продольной подаче. При глубинном шлифовании подачу осущест в ляют только в одну сторону. При круглом наружном шлифовани и врезанием заготовка не имеет продольного перемещения, а шлифуется о д новременно по всей длине, при этом ширина крута должна быть равна длине заготовки или несколько бо льше ее. Поперечную подачу осуществляют непрерывно, осно в ную часть припуска удаляют с больш ой поперечной подачей (0.6...2,0 мм/мин), а о с тавшийся припуск снимают с поперечной подачей 0,1 мм/мин. Затем поперечную подачу выключают и производят выхаживание, т. е. работу без по перечной подачи, до прекр а щения. После этого круг отводят и устанавливают новую заготов ку. Этим способом можно шлифовать пр о фильные и ступенчатые детали, для чего шлифовальный кру г должен иметь соответс т вующий профиль, полученный п равкой. При бесцентровом шлифовании процесс резания осуществляют шлиф ующим кругом так же, как в на обы ч ных центровых шлифовальных ставках. Особенность этого проце сса опред е ляется специфи кой закрепления и подачи шлифуемой заготовки. При бесце н тровом наружном шлифовании шлифуе мую заготовку устанавливают на опорном ноже 5 между двумя кругами — шли фующим (рабочим), расположенным на р и сунке слева, и подающим (ведущим), расположенным справа. Для вып олнения процесса бесце н т рового шлифования необходимы следующие движения: вращение шлифующего круга, вращение 4 п о дающего круга, круговая и продольн ая подачи заготовки. Вращением подающего кр у га, установленного под небольшим углом а к оси шлифу ю щего круга, обрабатываем ой заготовке сообщается вращение — круговая подача и перем е щение вдоль оси — продольная подача. Если угол а равен нулю, то продольная под ача з а готовки отсутствуе т и шлифование является врезным. Круглое внутреннее шлиф о вание, так же как и наружное, делится на шлифование с продольной подачей, шлифование врезанием и бе с центровое. Схема круглого внутреннего шлифования с продольной подачей шл и фовального круг. Заготовку закр епляют в патроне, а круг, так же как и при круглом н а ружном шлифовании с продольной под ачей, осуществляет следующие движения: вращение шлифовального круга, пр одольная подача круга (или заготов ки), поперечная подача шлифовально го круг. Плоское шл и фование делится на два вида: шлифов ание периферией и торцом круга. Плоскошлифовальные станки для осущ е ствления этих двух видов шли фования, кроме того, разделяются на станки с прямоугольными и круглыми с толами. Для плоского шлифования необходимы следующие движения: вращ е ние шлифовального круга— г лавное движение резания: движение заготовки— движение продольной пода чи (прямолинейное во з врат но-поступательное или вращательное движение стола); движение шлифоваль ного круга к заготовке (или вертикальная подача заготовки к шл и фовальному кругу) — подача на глуб ину шлифования; движение поперечной подачи з а готовки (или шлифовального круга) в направлении, пер пендикуля рном дв и жению продольной подачи . В том слу чае, когда шлифовальный круг полностью перекрывает ширину шлифования, п оперечная подача отсутствует. Кроме перечисленных выше видов шлифован ий большое распространение в машиностроении, станкостроении и в инстру ментальном производстве пол у чило шлифование наружных и внутренних конических поверхнос тей и то р цов. Способы шлиф ования наружных конических поверхностей у многом схожи с обработкой их на товарных станках. В зависимости от угла «конусности о б рабатываемой заготовки Способы шлифования наружных конических поверхностей меняют следующие способы. Если угол конусности не превышает 15, то заготовку шлифуют способ ом поворота верхней части стола. Верхний стол станка повор а чивают на угол, равный уклону конус а заготовки. При такой установке верхнего стола образующую конуса, обращ енную к шлифовальному кругу, располагают п а раллельно движению стола станка. Шлифование произв одят продольными проходами. Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляют так же, как и при шлифовании цили н дрических поверхностей. Заготовки с углом конусно сти, превышающим 15, шлиф у ют поворотом передней бабки или шлифовальной бабки. Обрабатываемую загот овку зажим а ют в патроне, у становленном на передней бабке. Шлифование осущест в ляют так же, как и при шлифовании цил индрических поверхностей с продольной и поп е речной подачами. Заготовки с короткими коническими поверхностями можно шлифовать широк им кругом методом врезания. Шлифование сквозных конических отверстий ч аще всего осуществляют способом многократных продольных проходов, ког да заготовку, закрепленную в патроне или другом зажимном пр и способлении, вместе с бабкой повор ачивают на угол, равный углу уклона конуса. Шлифование глухих конических отверстий или отверстий, ок анчива ю щихся буртиками, н е допускающими выхода шлифовального круга вдоль оси заготовки, шлифуют с попере ч ной подачей мето дом врезания. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ СТРОГАЛЬНОЙ ГРУ П ПЫ Поперечно-строга льные станки в основном предназначены для обработки горизонтальных пл оскостей. Строгание вертикальных плоскостей, п а зов и канавок на них осуществляют в ертикальной подачей суппорта. При строгании вертикальной плоскости за готовки устанавливают так, чтобы р е зец не задевал поверхности стола при последних проходах. Это достигается установкой обрабат ы ваемой поверхности против Т-образного паза стола на подкладк ах или в каком-либо другом приспособлении, обеспечивающем з а зор между верхней поверхностью ст ола и заготовкой. Суппорт ставят в нул е вое положение, салазки поднимают вверх до отказа, а затем о пускают на 5...10 мм вниз, а откидную доску с резцом поворачивают до отказа ве рхним концом в сторону от обрабатываемой поверхн о сти заготовки (головкой резца ближ е к заготовке), затем поднимают стол так, чтобы зазор между резцом и загото вкой был около 5 мм. Такая наладка по зволит прострогать вертикал ь ную плоскость с высотой, несколько (до 5 мм) меньшей, чем длина перем е щения верхних салазок суппорта. Вертикальные плоскос ти строгают прохо д ными и подрезными резцами с прямыми отог нутыми головками. Хорошие результаты получают при строгании прямым рез цом с переходной режущей кромкой, обеспечивающей малую шероховатость п оверхности. При обрабо т к е сопряженных вертикальной и горизонтальной поверхностей вначале пр о ходным резцом при горизо нтальной подаче строгают поверхность, а затем подрезным резцом в два про хода обрабатывают п о вер хность . Строгание наклонных сопряженных поверхностей осуществляют пр о ходным и подрезными резцами. Вначале прорезным резцом с вертикальной подачей обрабатывают прямоуго льный паз на полную глубину. Затем последовательно правым и л е вым подрезными резцами строгают о бе наклонные стороны паза. Поворотная часть суппорта при этом устанавли вается на угол, соответствующий углу н а клона стенок паза. При необходимости обработки широких пазов типа «ласточкин хвост», напр имер при обработке салазок суппортов, строгание выполняют в п о следовательности. Строгание Т-обр азных пазов производят в последовательности. Вначале прорезным резцом требуемой ширины или более узким, с последующим расширением до требуемы х размеров паза , вертикальной под а чей обрабатывают пр ямо угольный паз, во втором и третьем переходах сп е циальными резцами с горизонтальн ой подачей прорезают правый и левый боковые пазы, в четвертом переходе д ву х лезвийным или двусторонн им проходным ( г =45°) резцом с в ертикальной подачей пр о страгивают фаски. Режимы резания для строгания вертикальных и наклонных плоскостей выби рают в той же последовательности, что и для строгания горизонтальных пло с костей: глубину резания с учетом припуска на обработку; подачу из-за малой жесткости салазок суп порта в 1,5...2 раза меньшую, чем для горизо н тального строгания; скорость резания из нормативов, техно логической док у ментации или по рекомендации мастера для данного обрабатываемого мат е риала и инструмента. Обработанные поверхности проверяют линейками, угольниками, шаблонами или универсал ьными угломерами, а размеры — шта н генциркулями и штангенглубиномерами. ОЗНАК ОМЛЕНИЕ С РАБОТОЙ СТАНКОВ С ЧПУ Основная особенность станков с ЧПУ состоит в том, что программа, то есть данные о величине, скорости и направлении перемещени й рабочих органов, задается в виде символов, нанесенных на специальный п рограммон о ситель. На станке с ЧПУ для того, чтобы обработать дета ль новой конфигур а ции, часто достаточно установить в УЧПУ новую УП, которая содержит о п ределенную задающую информацию (ЗИ). Устройством ввода программы (УВП) программа считывае тся, то есть преобразуется в электрические сигн а лы , и направляется в устройство об работки программы (УОП), которое через устройство управления приводом (У УП) воздействует на объект регулиров а ния – привод подач (ПП) станка. Заданное перемещение подвижных узлов станка, связанных с при водом подач, контролируют датчики обратной связи. Информация обратной с вязи с датчика через устройства обратной связи п о ступает в УОП, где происходит сравнение фактическо го перемещения узла подачи с заданным по программе д ля внесения корректив в произведенные перемещения. Для исполнения дополнительных функций электрические сиг налы поступают с УВП в устройство технологических команд. Происх о дит включение или выключение раз личных двигателей, муфт, электромагн и тов и др. Применение станков с ЧПУ взамен универсального обо рудования имеет существенные особенности и создает определенные преим ущества: с о кращение цикла пр оизводства товара, повышение производительности труда и др.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
При сидячей работе точка опоры эволюционирует в точку зрения.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru