Реферат: Общая характеристика мартеновского процесса. Основной мартеновский процесс и его разновидности - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Общая характеристика мартеновского процесса. Основной мартеновский процесс и его разновидности

Банк рефератов / Металлургия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 162 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

13 Содержание Введение……………………………………… …………………………… …... … 3 1. Общая характеристика мартеновского процесса ………… ………………. … 5 2. Основной мартеновский процесс ……………………… …………. …………. 6 3. Разновидности мартеновского процесса …… ……………………………. ………… 8 Заключение………… ………………………………………………… ………...12 Список литер атуры……………………… ……… ……………… …………... .. 14 Введение. Сущность мартеновского процесса заключается в ведении п лавки на поду пламенной отражательной печи, оборудованной регенератор ами для предварительного подогрева воздуха (иногда и газа). Идея получен ия литой стали на поду отражательной печи высказывалась многими ученым и, но осуществить это долгое время не удавалось, так как температура факе ла обычного в то время топлива - генераторного газа - была недостаточной д ля нагрева металла выше 1500 о С ( т.е. недостаточна для получения жидкой стали). В 1856 г. Братья С именс предложили использовать для подогрева воздуха тепло горячих отх одящих газов, устанавливая для этого регенераторы. Принцип регенерации тепла был использован Пьером Мартеном для плавки стали. Началом существ ования мартеновского процесса можно считать 8 апреля 1864 г., когда П.Мартен на одном из заводов Франции вы пустил первую плавку. В мартеновскую печь загружают шихту (чугун, скрап, металлический лом и др .), которая под действием тепла от факела сжигаемого топлива постепенно п лавится. После расплавления в ванну вводят различные добавки для получе ния металла заданного состава и температуры; затем готовый металл выпус кают в ковши и разливают. Благодаря своим качествам и невысокой стоимост и мартеновская сталь нашла широкое применение. Уже в начале ХХ в. в мартен овских печах выплавляли половину общего мирового производства стали. В мартеновских печах сжигают мазут или предварите льно подогретые газы с использова нием горячего дутья. Печь имеет рабочее (плавильное) пространство и две п ары регенераторов(воздушный и газовый) для подогрева воздуха и газа. Газ ы и воздух проходят через нагретую до 1200 o С огнеупорную насадку соответствующих регенераторов и н агреваются до 1000-1200 o С. Затем по вертикальным каналам направляются в головку печи, где смешиваются и сго рают, в результате чего температура под сводом достигает 1680-1750 o С. Продукты горения направляются из р абочего пространства печи в левую пару регенераторов и нагревают их огн еупорную насадку, затем поступают в котлы-утилизаторы и дымовую трубу. К огда огнеупорная насадка правой пары регенераторов остынет, остынет та к что не сможет нагревать проходящие через них газы и воздух до 1100 o С, левая пара регенераторов нагрев ается примерно до 1200-1300 o С. В это т момент переключают направление движения газов и воздуха. Это обеспечи вает непрерывное поступление в печь подогре тых газов и воздуха. Большинство мартеновских печей отаплив ают смесью доменного, коксовального и генераторного газов. Также примен яют и природный газ. Мартеновская печь, работающая на мазуте, имеет генер аторы только для нагрева воздуха. Шихтовые материалы (скрапы, чугун, флюсы) загружают в печь наполненной машиной через завалочные окна. Разогрев шихты, рас пл авление металла и шлака в печи происходит в плавильном пространстве при контакте материалов с факелом раскаленных газов. Готовый металл выпуск ают из печи через отверстия, расположенные в самой низкой части подины. Н а время плавки выпускное отверстие забиваю т огнеупорн ой глиной. Процесс плавки в мартеновских печах может быть кис лым или основным. При кислом процессе огнеупорная кладка печи выполнена из динасов ого кирпича. Верхние части подины наваривают кварцевым песко м и ремонтируют после каждой плавки. В процессе плавке получают кислый ш лак с большим содержанием кремнезема (42 -58%). При основном процессе плавки подину и стенки печи выкладываю т из магнезитового кирпича, а свод – из динасов ого или хромомагнезитов ого кирпича. Верхние слои подины наваривают магнезитовым или доломитов ым порошком и ремонтируют после каждой плавки. В процессе плавки получаю т кислый шлак с большим содержанием 54 – 56% СаО . Рассмотрим подробней общую характеристику мартеновского процесса , основной мартеновский процесс и его разновиднос ти. 1. Общая характеристика мар теновского процесса . Мартеновский пр оцесс осуществляется путем плавления шихтовых материалов на поду печи, нагрева расплавленной металлической ванны до температуры выпуска с од новременным доведением металла до необходимого состава. Вся плавка мож ет быть разбита на следующие периоды: 1) заправка печи; 2) завалка шихтовых материалов; 3) плавление; 4) кипение или доводка; 5) раскисление и легирование. В мартеновском процессе тепла, вы деляющегося от окисления примесей жидкой ванны, не хватает для обеспече ния нормального перегрева жидкого металла и компенсации потерь тепла к ладкой печи с продуктами горения и других потерь. В связи с этим основное тепло в мартеновскую печь вводят извне путем сжи гания в рабочем пространстве газообразного или жидкого топлива. На выпл авку одной тонны стали в современных мартеновских печах расходуется от 0,7 до 1,5 млн. кал. в зависимости от типа процесса и емкости печи. Для полного сгорания топлива в рабочем пространстве воздух в печь подаю т в количестве, превышающем теоретически необходимое. В противном случа е догорание топлива будет протекать в вертикальных каналах, шлаковиках и даже регенераторах, что вызовет преждевременный выход из строя мартен овской печи. Уже в период завалки и плавления происходит воздей ствие окислительной атмосферы печи: начинают окисляться железо и други е элементы шихты. Продукты окисления железа и прим есей шихты, за исключением углерода, вместе с флюсами и частицами огнеуп орной футеровки образуют шлак, который к концу плавления шихты полность ю покрывает зеркало металла. После расплавления состав металла еще значительно отличается от задан ного, а температура жидкой ванны недостаточна для обеспечения нормальн ой разливки стали по изложницам. Поэтому в последующий период плавки, называемый кипением или доводкой, п родолжают нагревать металл, и происходит дальнейшее окисление примесе й, преимущественно углерода. С появлением шлака на поверхности ванны окисление примесей непосредст венно кислородом атмосферы печи практически прекращается. 2. Основной мартеновский процес с . Перед началом плавки определяют количество исходных мат ериалов (чушковый чугун, стальной скрап, известняк, железная руда) и после довательность их загрузки в печь. При помощи заливочной машины мульда (с пециальная коробка) с шахтой вводится в плавильное пространство печи и п ереворачивается, в результате чего шихта высыпается на подину печи. Снач ала загружают мелкий скрап, затем более крупный и на него кусковую извес ть (3 – 5 % массы металла). После прогрева загруженных материалов подают ост авшийся стальной лом и предельный чугун д вумя тремя пор циями. Этот порядок загрузки материалов позволяет их быс тро прогреть и расплавить. Продолжительность загрузки шихты зависит от емкости печи, характера шихты, тепловой мощности печи и с оставляет 1,5 – 3 ч. В период загрузки и плавле ния шихты происходит частичная окисление железа и фосфора почти полное окисление кремния и марганца и образования первичного шлака. Указанные элементы окисляются сначала за счет кислорода печных газов и руды, а зат ем за счет закиси железа растворенной в шлаке. Первичный шлак формируетс я при расплавлении и окислении металла и содержит 10 – 15% FeO, 35 – 45% CaO, 13 – 17% MnO. Посл е образования шлака жидкий металл оказывается изолированным от прямог о контакта с газами, и окисление примесей происходит под слоем шлака. Кис лород в этих условиях переносится закисью железа, которая растворяется в металле и шлаке. Увеличение концентрации закиси железа в шлаке приводи т к возрастанию ее кон центрации в металле. Для более интенсивного питания металлической ванны кислоро дом в шлак вводят железную руду. Кислород, растворенный в металле, окисля ет кремний, марганец, фосфор и углерод по реакциям, рассмотренным выше. К м оменту рас плавления всей шихты значительная часть фосфора переходит в шлак, так как последний содержит достаточное количество закиси железа и извести. Во избежание обратного перехода фосфора в металл перед началом кипения ванны 40 – 50% перви чного шлака из печи. После скачивания первичного шлака в печь загружают извес ть для образования нового и более основного шлака. Тепловая нагрузка печ и увеличивается, для того чтобы тугоплавкая известь быстрее перешла в шл ак, а температура металлической ванны повысилась. Через некоторое время 15 – 20 мин в печь загружают железную руду, которая увеличивает содержание окислов железа в шлаке, и вызывает в металле реакцию окисления углерода: [C] + (FeO) = CО ( газ ) . Образуется окись углерода выделяется из металла в виде пузырьков, созда вая впечатление его кипения, что способствует перемешиванию металла, вы деление металлических включений и растворенных газов, а также равномер ному распределению температуры по глубине ванны. Для хорошего кипения в анны необходимо подводить тепло, так как данная реакция сопровождается поглощением тепла. Продолжительность периода кипения ванны зависит от емкости печи и марки стали, и находится 1 ,25 – 2,5 ч и более. Обычно железную руду добавляют в печь в первую пери ода кипения, называемого полировкой металла. Скорость окисления углеро да в этот период в современных мартеновских печах большой емкост и равна 0,3 – 0,4% в час. В течение второй половины периода кипения железну ю руду в ванну не подают. Металл кипит мелкими пузырьками за счет накопле нных в шлаке окислов железа. Скорость выгорания углерода в этот период р авна 0,15 – 0,25% в час. В период кипения, следя за основностью и жи дкотекучестью шлака. Когда содержание угле рода в металле окажется несколько ниже, чем требуется для готовой стали, начинается последняя стадия плавки – период доводки и раскисления мет алла. В печь вводят определенное количество кускового ферромарганца (12% Mn), а затем через 10 – 15 мин ферросилиций (12-16% Si). Марганец и кремний взаимодейств уют с растворенным в металле кислородом, в результате чего реакция окисл ения углерода приостанавливается. Внешним признаком освобождения мета лла от кислорода является прекращение выделения пузырьков окиси углер ода н а поверхности шлака. При основном процессе плавки происходит частично е удаление серы из металла по реакции: [FeS] + (CaO) = (CaO) + (FeO). Для этого необход имы высокая темпе ратура и достаточная основность шлака. 3. Разновидности мартен овского процесса . В мартеновских печах можно переплавлять в сталь чу гун скрап любого состава и в любой пропорции. В зависимости от состава шихты мартеновский процесс делят на несколько разновидностей: а) скрап-процесс - процесс, при котором основной составной частью шихты яв ляется стальной скрап. Скрап-процесс обычно применяют в цехах металлург ических и машиностроительных заводов, в составе которых нет доменных пе чей и которые расположены в крупных промышленных центрах, где много мета ллолома. Кроме скрапа, в шихту загружают некоторое количество (25 - 45 %) чугуна. б) скрап-рудный процесс - передел в мартеновских печах шихты, твердая сост авляющая которой - скрап и железная руда. Основная масса шихты (55 - 75 %) - жидкий чугун. Когда металлическая шихта на 100% состоит из жидкого чугуна (скрапа н ет), а в печь в твердом виде заливают только железную руду, процесс называю т рудным. В зависимости от состава шлака и материала пода мартеновский процесс мо жет быть «основным» и «кислым». Ход плавки при скрап-процессе . В мартеновской печи при скрап-процессе чугун обычно поступае т в цех в твердом состоянии в «чушках». В большинстве случаев завалку про изводят следующим образом: вначале заливают железный скрап, затем чугун . Капельки чугуна, расплавляющегося под воздействием факела, стекая вниз передают тепло нижним слоям шихты и науглероживают скрап, снижая тем са мым температуру его плавления. В конце концов наступает момент, когда вс я металлическая шихта расплавляется и начинается энергичное окисление находящегося в металле углерода: начинается период доводки и кипения. К этому моменту ванна оказывается покрытой шлаком. Для удаления фосфора и серы основность шлака должна быть достаточно выс окой, для этого в шихту основной мартеновской плавки вводят известняк ил и известь. Во время завалки и плавления окисляются часть углерода шихты, весь кремн ий и значительная часть марганца и некоторое количество железа. Оксиды ж елеза, кремния и марганца вместе со всплывшей известью образуют основно й шлак. Общее количество шлака после расплавления составляет 8 - 10 % от массы металла. В таком основном шлаке к моменту расплавления находится и неко торое количество фосфора и серы, удаленных из металла за время плавления шихты. Продолжительность периодов завалки и плавления 5 - 6 ч. Ход плавки при скрап-рудном процессе. Если в состав завода входят доменный, мартеновский и прокатны е цехи, то чугун поступает в мартеновский цех в жидком состоянии. Содержание углерода в металле при скрап-рудном процессе регулируют не у величением или уменьшением расхода чугуна (как при скрап-процессе), а вве дением в завалку большего или меньшего количества железной руды. Чтобы получить по расплавлении шлак нужной основности, в состав шихты пр и скрап-рудном процессе, так же как и при скрап-процессе, вводят известняк. На под с помощью завалочных машин заваливают железную руду и известняк, после некоторого подогрева подают скрап. После того как скрап нагрелся, в печь заваливают чугун. Жидкий чугун проходит через слой скрапа и взаим одействует с железной рудой. Начинается интенсивное шлакообразование. Примеси чугуна энергично реагируют с окислами железной руды. Шлак образуется в очень большом количестве. Образующийся в результате о кисления углерода оксид углерода вспенивает шлак и он начинает вытекат ь, «сбегать» из печи. Его называют «сбегающим» первичным шлаком. Он соста вляет 8 - 10 % от массы металла. За период плавления полностью окисляется кремний, почти полностью марг анец и большая часть углерода. Для ускорения процесса плавления и окисления примесей вскоре после око нчания заливки чугуна ванну начинают продувать кислородом. Поскольку п ри продувке значительная часть примесей окисляется за счет вдуваемого кислорода, расход железной руды в завалку резко сокращают. При окислении железа и примесей за счет подаваемого газообразного кислорода выделяе тся значительное количество тепла, металл энергично перемешивается, в т о же время часть примесей окисляется за счет горячего кислорода, содержа щегося в воздухе, поступающем из регенераторов. Продолжительность плав ления при таком методе работы сокращается в 2 - 3 раза, соответственно умен ьшается расход топлива. Состав шлака, сформировавшегося к моменту расплавления и после него, ока зывается почти таким же, как при скрап-процессе. Несмотря на то, что при ск рап-рудном процессе в печь загружают больше чугуна, а вместе с ним и больш е кремния, марганца, фосфора и других элементов; объясняется это тем, что з начительное количество образующихся оксидов уходит из печи со сбегающ им первичным шлаком еще до полного расплавления металла. Проведение периода кипения (доводки) . Поскольку составы металла и шлака после расплавления при скр ап- и скрап-рудном процессах практически не различаются, период доводки протекает в обоих случаях также одинаково. Обычно после расплавления ва нны в печь подают некоторое количество железной руды или продувают ванн у кислородом или сжатым воздухом. Продолжительность периода доводки 1 - 3ч. Кислым мартеновским процессом называют процесс выплавки стали в марте новской печи, подина которой изготовлена из кислых огнеупорных материа лов (~95 % SiO 2 ). В первых мартеновски х печах подина была кислой, ее изготавливали из кварцевого песка. Мартен овский процесс существовал как кислый процесс вплоть до 1878 г., когда успехи применения основной футеровки в томасовском конвертере определили дальнейшее развитие мартеновског о производства и начал развиваться основной процесс. Требования к сырым материалам и топливу . Для перевода фосфора и серы из металла в шлак необходимо, ч тобы в печи был основной шлак, поэтому в кислой печи с кислым шлаком ни сер у, ни фосфор удалить из металла невозможно. В связи с этим к шихте и топлив у предъявляют особые требования: топливо не должно содержать серы, а чуг ун должен содержать не более 0,025 % фосфора и серы. Вследствие высоких требов аний к чистоте шихты привозной стальной лом и скрап практически не испол ьзуют, а в качестве основной железосодержащей составляющей шихты обычн о используют заготовку, специально выплавляемую в основных мартеновск их печах. Выплавленный при этом металл называют шихтовой заготовкой или полупродуктом (если металл заливают в жидком виде). Процесс, при котором ж идкий полупродукт выпускают из основной печи в ковш и затем через отверс тие в днище ковша при помощи специального желоба переливают в кислую печ ь, называют дуплекс-процессом. Ход плавки при кислом процессе . Так же, как в основном мартеновском скрап-процессе, соотношен ие между загружаемыми в печь чугуном и скрапом зависит от заданного соде ржания углерода в металле, при котором обеспечивалось бы проведение пер иода кипения. В отличие от основного мартеновского процесса, при котором в печь заваливают значительное количество известняка или извести, а при скрап-рудном - также железную руду, в кислом процессе источников для обра зования шлака меньше. Металл может оказаться покрытым недостаточным сл оем шлака, в результате он интенсивно окисляется и насыщается газами. Дл я предотвращения этого на подину до завалки шихты загружают конечный ки слый шлак (от предыдущих плавок), шамотный бой и кварцевый песок. При работе дуплекс-процессом для ускорения начала кипения ванны в печь в водят некоторое количество железной руды. В шлак переходит некоторое ко личество футеровки пода. Образующиеся во время плавления основные окси ды железа и марганца вступают во взаимодействие с кремнеземом, образова вшимся в результате окисления кремния шихты. В результате получаются ср авнительно легкоплавкие силикаты железа и марганца. В кислой печи непрерывно идут два процесса: а) окисление кремния кислородом оксидов железа шлака, в результате чего содержание кремния в металле уменьшается; б) восстановление кремния из шлака и пода, в результате чего содержание к ремния в металле повышается. Содержание кремния в ванне определяется со отношением скоростей этих процессов. Скорость восстановления кремния из пода примерно постоянна, скорость его окисления в большей степени зав исит от состава шлака и его жидкотекучести. Интенсифицировать процессы окисления примесей в кислой печи можно введением железной или марганце вой руд, извести или мелкораздробленного известняка, а также продувкой в анны воздухом или кислородом. Если после расплавления в печь не вводят никаких добавок, то по мере повы шения температуры металла шлак постепенно насыщается кремнеземом, ста новится все более вязким, скорость перехода кислорода из атмосферы печи через шлак в металл уменьшается. В результате через некоторое время посл е расплавления скорость восстановления кремния оказывается выше скоро сти его окисления и концентрация кремния в металле растет. Такой метод в едения плавки называют пассивным , а процесс - кремневосстановительным . Если походу плавки вводят руду, известь или известн як, в результате чего повышается жидкоподвижность шлака, растет его окис лительная способность и металл интенсивно кипит, то содержание кремния выше определенных пределов не возрастает. Такой метод ведения плавки на зывают активным , а процесс - с ограничением восстановления кремния. При активном процессе после расплавления и при достаточно вы сокой температуре металла в печь присаживают небольшими порциями желе зную руду. Начинается интенсивное кипение. За 30 - 40 минут до раскисления под ачу в печь добавок прекращают, однако к этому моменту уже сформировался шлак такого состава, который способствует продолжению кипения металла. Кремневосстановительный процесс начинается так же, как и активный, прис адкой руды и кипением ванны. После того как металл нагрелся, а шлак начал з аметно густеть, обогащаясь кремнеземом, ход кремневосстановительного процесса отличается от хода активного процесса. Руду или известь больше не присаживают, окислительную роль факела сводят к минимуму, в металле з аметно возрастает содержание кремния, кипение металла практически пре кращается. Этот период «мертвого» состояния ванны, когда кипение практи чески прекратилось и происходит постепенное восстановление кремния, н азывают периодом стабилизации . Продолжительность этого периода составляет 1 - 2 ч. Промежуточн ое положение между активным и пассивным методами ведения плавки занима ет полуактивный метод . Заключение. Около 2/3 выплавляе мой во всех странах стали приходится на мартеновские печи. Производство мартеновской стали в последние годы непрерывно увеличивается. Б олее высокими темпами растет производст во стали в кислородны х конвертерах и в электропечах. Высокие технико-экономическая эффективность, прои зводительность новых процессов и качество получаемого металла заставл яют специалистов мартеновского производства проводить работы по совер шенствованию мартеновского процесса и улучшению показателей работы ма ртеновских печей. Основные усилия предпринимают в следующих направлен иях: а) максимальная интенсификация процесса с помощью кислорода, компрессорного воздуха и пара; б) перевод печей на отопление высококалорийным топ ливом; в) повышение производительности мартеновских печей путем увели чения садки и улучшения о рганизации производства в цех е; г) применение новых высокоогнеупорных материалов, более совершенных методов организации горячих и холодных ремонтов и со ответст вующее снижение простоев печи; д) разработка новых конструкций печей; е) углублен ное исследование физико-химических основ процесса плавки стали в марте новских печах, повышение качества металла, использование мартеновских печей для производства дорогих высококачественных и в ысоколегированных марок стали; ж) автоматизация и комплексная механизация произв одства. При решении вопроса о строительстве того или иного металлургич еского агрегата приходится учитывать технико-экономические показател и работы, стоимость и наличие сырья в данном районе и др. Так, потребление стали (про ката) в центральных районах России в 3 раза выше производства в них стали, соответственно в этих ра йонах происходит накопление отходов машиностроения — металлолома, ко торый приходится вывозить в другие районы. В то же время производство пр оката на Урале превышает его потребление в 2 раза . В результате эти районы вывозят прок ат. О чевидно, на Урале целесообразно развивать конверт ерное производство, в центральных районах — электрометаллургию и март еновское производство (они потребляют больше металлолома, чем конверте рное). Согласно балансу в стране стального металлолома, постепенно установит ся технически и экономически обоснованное соответствие между сталепла вильными процессами, потребляющими большое количество лома (мартеновс ким, процессом в дуговых электропечах), и небольшое количеств о лома (конвертерные процессы). П рактика передовых заводов в Росс ии и за рубежом показывает, что технико-экономическ ие показатели мартеновского производства существенно повышаются при у лучшении организации производства (высокие скорости завалки шихты, нал ичие оборудования для разливки большого числа плавок и др.) и интенсивно й подаче кислорода для повышения температуры факела, улучшения теплопе редачи и ускорени я процессов окисления примесей. Производительность крупных мартеновских печей до стигает при этом 1 млн. т/год, расход тепла на 1 т стали уменьшается до 1,47— 1 ,89 Мдж (350— 450 тыс. ккал/гп). Применение кислорода при сжигании топлива в рабоч ем пространстве мартеновской печи в принципе позволяет отказаться от р егенераторов, однако в этом случае значительно возрастает расход кисло рода. Другое дело, если бы удалось утилизировать тепло о тходящих из печи газов. Еще в СССР и некоторых заруб ежны х странах проводили испытания двухванной печи, когда рабочее пространство одной печи спарено с другой . В то время как в одной печи идут процессы, требующие большой затраты тепл а: завалка, прогрев, начальная стадия плавления, в другой, где идет продувк а ванны кислородом, возникает избыток тепла, частично утилизируемый в пе рвой ванне, через которую проходят отходящие газы из второй ванны. Обе ва нны поочередно заваливают шихтой (около 50% жидкого чугуна), работу организ уют таким образом, что к моменту выпуска металла из одной половины печи в другой начинают продувку, выделяющиеся газы направляют в первую полови ну, в которой после выпуска начинают завалку. Выделяющаяся при продувке ванны окись углерода догорает над заваливаемой шихтой, в результате зав аливаемая шихта быстро нагревается и плавится. Эффективность ра боты мартеновских печей определяют, сравнивая их производительности и себестоимости выплавляемой стали. Несмотря на высокие качества кислой мартеновской стали, область ее прим енения постепенно сужается, так как, во-первых, непрерывно улучшается ка чество стали, выплавляемой в основных мартеновских печах, конвертерах и дуговых электропечах и, во-вторых, стоимость кислой мартеновской стали з начительно выше, чем основной. Применяемый в качестве шихтовых материал ов кислого мартеновского процесса чугун, металлическая заготовка или ж идкий полупродукт с малым количеством примесей в два с лишним раза дорож е шихты, используемой в основных мартеновских печах. Кроме того, произво дительность кислых мартеновских печей значительно ниже, чем основных. В настоящее время кислую мартеновскую сталь используют только для изгот овления особо ответственных изделий. Следует отметить , что наряду с дуговыми электропечами и кислородными конвертерами марте новская печь будет еще длительное время одним из основных сталеплавиль ных агрегатов. Список литературы. 1. Воскобо йнико в В.Г. Общая металлургия : учебн ик для вузов / В.Г. Воскобойников, В.А. Кудрин, А.М. Якушев. - 6-е изд., доп. и перераб . - М.: И КЦ «Академкнига», 2002 2. Металлургия черных металлов: учебник для техникумов / под ред. Б.В. Липчевский, А.Л. Соболев ский, А.А. Кальменев - М.: Металлургия, 1986 3. Воскобойников В.Г. Технология и экономика переработки железных руд : учебник для вузов / В.Г. Воскобойников. - М.: Металлургия, 1977 4. Кудрин В.А. Теория и техн ология производства стали : учебник для вузов / В.А. Кудрин. - М.: Мир, 2003 5. Бигее в А.М. Металлургия стали : учеб ник для вузов / А.М. Бигеев. - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Металлу ргия, 1988
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
В метро едет студентик. В руках папка. Заглядываю на обложку: "Курсовая работа. Кластер расчёта и обработки кормления кота".
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по металлургии "Общая характеристика мартеновского процесса. Основной мартеновский процесс и его разновидности", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru