Курсовая: Система кондиционирования автомобиля - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Система кондиционирования автомобиля

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 592 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

12 Описание : реферат по термообработке . Здава лся в МИСИС на фи зикохимическом факул ьтете . Подробно смотри план : План реферата . 1. Введение. 2. Гомогенизационный отжиг. 3. Дорекристаллизационный и рекристаллизационный отжиг. 3.1. Смягчающий отжиг. 3.2. Упрочняющий отжиг. 4. Отжиг,уменьш ающий напряжения. 5. Факторы , влияющие на перлитно-аустенитное превращение. 6. Влияние зерна аустенита на свойства стали. 7. Изотермический распад переохлажденного ау стенита . 8. Построение термокинетической диаграммы ра спада -п ереохлажденного . 9. Отжиг II рода 9.1. Полный отжиг. 9.2. Неполный отжиг. 9.3. Изотермический отжиг. 9.4. Сфероидизирующий отжиг. 10. Нормализация. 11. Одинарная термообработка. 12. Патентирование стали . 1. Введение Отжиг I рода - э то термообработка , которая устраняет частично (или полностью ) всякого рода неоднородности и неравновесности , которые были внесены в металл при предшествующих операциях ( мех . обра ботка , обработка давлением , литье , сварк а ). В зависимости от исходного состояния стали отжиг может включать процессы гомогени зации , рекристаллизации и снятия остаточных н апряжений . Эти процессы происходят независимо от того , протекают ли в сплавах при т акой обработке фазовые превращения или нет . Поэтому отжиг I рода можно проводить п ри температурах выше или ниже температур фазовых превращений . 2.Гомогенизационн ый отжиг. Основной целью гомогенизационного отжига являются - устранение последствий дендритной или внутрикристаллитной ликва ции , которая може т привести к : 1.Снижению пласт ичности , за счет выделения неравновесных хруп ких фаз. 2.Уменьшению коррозионной стойкости и ра звитии электрохимической коррозии внутри сплава. 3.Анизотропии мех . свойств. 4.Снижению температуры солидус а. 5.Уменьшению температуры плавления , из-за которого происходит оплавление дендритов при дальнейшей обработке. 6.Отсутствию ста бильности свойств . Физико - химической основой гомогенизационного отжига является диффузия в твердом состо янии , по этому отжиг желательно проводит ь при более высоких температурах , чтобы д иффузионные процессы , необходимые для выравнивани я состава стали , проходили более полно. Температура нагрева под отжиг колеблется в пределах (0.85-0.90)T пл . Выдержка будет определяться природой ликвирующих элементов . Так как гомогенизация интенсивно протекает в начальный период от жига ( по мере выравнивания состава сплава градиент концентрации dC/dX уменьшается ) , то большие времена выдержки не применяются . Однако д ля некоторых метал л ов это время составляет десятки или сотни часов . Для уменьшения времени отжига нужно 1. Увеличить температуру 2. Изменить dC/dX , а для этого нужно изме нить условия кристаллизации. 3. Загрузить в печь уже нагретые сли тки. Гомогенизирующий отжиг может вызвать ряд негативных побочных явлений : 1. Рост зерна аустенита,следовательно ухудшен ие мех . свойств . 2. Вторичная пористость и неоднородность . 3. Коагуляция избыточных фаз. Поэтому гомогенизирующий отжиг является п редварительной об работкой , после которой поводят полный отжиг,или обработку давлением , или отпуск при 670-680 градусах ,или нормализацию. Для устранения неоднородностей , вызванных холодной пластической деформацией применяют дорекристаллизационный и рекристаллизацион ный отжиг При холодной деформации происх одит : 1.Изменение формы и размеров кристаллов 2.Накопление в металле большого количест ва избыточной энергии ,что в конечном итог е приводит к росту напряжений 1 и 2 родов. Из-за этого : уменьшаются пластические характеристики , появляется анизотропия механи ческих свойств , увеличивается электросопротивление и уменьшается коррозионная стойкость. Все это можно попытаться устранить от жигом. Дорекристаллизационный отжиг бывает смягчающим и упрочняющим. Смягчающий отж иг используют для повы шения пластичности при частичном сохранении д еформационного упрочнения . Чаще всего его при меняют в качестве окончательной операции , при дающей изделию требуемое сочетание прочности и пластичности . Кроме того , можно уменьшить остаточ н ые напряжения ,стабилизировать свойства и повысить стойкость к коррозии . Для выбора режима дорекристаллизационного с мягчающего отжига необходимо знать температуру начала рекристаллизации , при данной степени деформации. Дорекристаллизационный упрочн яющий отжиг применяют для повышения упругих свойств пружин и мембр ан.Оптимальную температуру подбирают опытным путе м. Рекристаллизационный отжиг используют в п ромышленности как предварительную операцию перед холодной обработкой давлением,для придания м атериалу наибольшей пластичности ;как промеж уточный процесс между операциями холодногодеформ ирования,для снятия наклепа ; и как окончательн ую термообработку,для придания материалу необходи мых свойств. При выборе режима отжига нужно избега ть получения очень крупног о зерна и разнозернистости.Скорость нагрева чаще всего н е имеет значения. 4.Отжиг,уменьшающи й напряжения. При обработке давлением,литье,сварке,термообработк е в изделиях могут возникать внутренние н апряжения.В большинстве случаев,они полностью или части чно сохраняются в металле после окончания технологического процесса.Поэтому осно вная цель отжига - полная или частичная ре лаксация остаточных напряжений. Причинами возникновения остаточных напряжени й являются неодинаковая пластическая деформация или разно е изменение удельного объем а в различных точках тела,из-за наличия гр адиента температур по сечению тела. Напряжения при отжиге уменьшаются двумя путями : вследствии пластической деформации в условиях когда эти напряжения превысят п редел текучести и в резу льтате ползуч ести при напряжениях меньше предела текучести . Продолжительность отжига устанавливают опытн ым путем.Определенной температуре отжига в ка ждом конкретном изделии соответствует свой ко нечный уровень остаточных напряжений , по дост ижении которого увеличивать продолжительность отжига практически бесполезно. Температуру подбирают обычно несколько ни же критической точки Ас 1 . Скорости нагрева и особенно охлаждения при отжиге должны быть небольшими,чтобы не возникли новые внутренние термические напряж е ния. Использование отжига лимитируется теми не желательными структурными и фазовыми изменениями , которые могут произойти при нагреве . Поэ тому приходится либо мириться с недостаточно полным снятием остаточных напряжений при низких температурах ,либо идти на ком промис ,достигая более полного снятия напряже ний при некотором ухудшении механических и других свойств. 5.Факторы,влияющие на перлитно-аустенитное превращение. Образование аустенита при нагреве являетс я диффузионным процессом и подчиняется основн ы м положениям теории кристаллизации . Проц есс сводится к полиморфному превращению и растворению в образовавшемся аустените цемен тита.Из этого вытекают факторы ,влияющие на перлитно-аустенитное превращение. 1. При повышении температу ры превращение перлита в аустенит р ез ко ускоряется . Это объясняется , с одной ст ороны ,ускорением диффузионных процессов , а с другой - увеличением градиента концентрации в аустените. 2. Скорость превращения бу дет зависеть и от исходного состояния фер ритно-цементитной структуры . Чем тоньше стру ктура ,тем больше возникает зародышей аустени та и быстрее протекает процесс аустенизации.П редварительная сфероидизация цементита замедляет прцесс образования аустенита. 3. Чем больше в стали углерода , тем быстрее протекает аустенизация, что объясняет ся увеличением количества це ментита , и ростом суммарной поверхности разде ла феррита и цементита. 4. Введение в сталь хр ома ,мрлибдена,вольфрама ,ванадия и других карб идообразующих элементов задерживает аустенизацию из-за образования легированного цементи та или трудно растворимых в аустените карбидо в легирующих элементов. 5. Чем больше скорость нагрева ,тем выше температура ,при которой происходит превращение перлита в аустенит , а продолжительность превращения меньше. 6.Влияние вел ичины зерна аустенит а на свойства ста ли. Чем мельче зе рно ,тем выше прочность ( в , 0.2 ) ,пластичность ( , ) и вязкость и ниже порог хладноломк ости ( t ). Уменьша я размер зерна аустенита , можно компенсироват ь отрицательное влияние других механизмов на порог хладноломкости . Чем мельче зерно , т ем выше предел выносливости.Поэтому все метод ы , вызывающие измельчение зерна аустенита пов ышают конструктивную п р очность стали . Крупное зерно нужно только в трансформат орных сталях , чтобы улучшить их магнитные свойства . При укрупнении зерна до 10-15 мкм тр ещиностойкость уменьшается , а при дальнейшем росте зерна - возрастает . Это может быть св язано с очищением гран и ц зерна аустенита от вредных примесей благодаря бо льшему их расворению в объеме зерна при высокотемпературном нагреве. 7.Изотермический распад переохлажденного аустенита . Если сталь со структурой аустенита , п олученной в результате нагрева до темпе ратуры выше Ас 3 -для доэвтектоидной стали или выше Ас m - для заэвтектоидной , переохладить до т емпературы ниже А r 1 , то аустенит оказывае тся в метастабильном состоянии и претерпевает превращение . Рассмотрим кинетику этого процесса ( см . рис . 1) Внач але объем новой составляющей , испытавший превращение , растет с ускорением , а к концу превращения прибыль этого объем а резко замедляется .Это объясняется тем , что в начальный период образуется лишь не большое количество центров превращения с мало й поверх н остью новой структурной составляющей ; по мере изотермической выдержки число центров возрастает , увеличиваются размер ы новой составляющей , но вскоре наступает замедление прцесса из-за того , что растущие кристаллы соприкасаются между собой и в местах ст ы ка рост их прекращае тся , т.е . поверхность фронта превращения уменьш ается . Период о-а называется инкубационным периодом . В ин кубационный период количество образовавшихся нов ых кристаллов настолько мало , что превращение не фиксируется обычными методами иссле дования . Конец инкубационного периода - точка а на рис . 1 - фиксируемое данным методом начало превращения . По истечении этого периода аустени т начинает распадат ься с образованием более стабильных структур .Скорость распада сначала быстро увеличивает ся , а потом постепенно убывает . Через како е-то время процесс полностью заканчивается ( то чка в ) на р ис . 1 . Строя такие кривые при различных те мпературах можно получить диаграмму изоте рмического превращения переохлажденного аустенита , см . рис . 2 . Для этого нуж но отрезки времени , соответствующие началу ( то чки а ) и концу ( точки в ) распада аустенита или какой - то сте пени превращения для каждой из исследуемых температур перенести на график температу ра - время , и одноименные точки соединить п лавными кривыми . На диаграмме кривая 1 соответс твует началу превращения , а кривая 2 характериз ует конец превращения . 8.Построение термокинетической диаграммы . Термокинетические диаграмм ы используются для разработки технологии термиче ской обработки . По этим диаграммам можно получить данные о температурных интервалах пр отекания фазовых превращений при непрерывном охлаждении и об образующихся при этом стр уктурных составляющих . Существуе т два способа построения таких диаграмм. 1 способ . При непрерывном охлаждении об разцов фиксируем их температуру осциллографом .Можно измерять какую-либо характеристику образ ца в процессе его охлаждения ( например , ег о длину при дилатометрическом ме тоде ) и по отклонению этой характеристики от п лавного изменения определить начало превращения . 2 способ . Охлаждаем серии образцов по одинаковому режиму , которые в разные мом енты времени закаливаем в воде , а затем исследуем их структуру или сво йства ,определяя по ним начало и конец превра щения или степень оного ,при одном режиме непрерывного охлаждения . Если исследуем фазовые превращения при распаде переохлажденного аустенита , то термоки нетическую диаграмму строим в координатах те мпература - время на основе анализа се рии кривых охлаждения , на которых отмечаем температуры начала и конца перлитного и промежуточного превращений и соответственно об ласти этих превращений . Из этих диаграмм можно увидеть , что при малых скоростях охлаждения в уг леродистых сталях протекает только перли тный распад аустенита с образованием феррито- цементитной структуры с различной степенью ди сперсности - перлит , сорбит , троостит .При высок их скоростях охлаждения - выше Vк - перлитный распад аустенита подавляетс я и ау стенит претерпевает только мартенситное превраще ние .В легированных сталях существует и об ласть промежуточного превращения , в которой а устенит претерпевает распад с образованием бе йнита . 9.Отжиг II рода. Отжиг второго рода - это те рмообработка , которая заключается в нагреве стали до температур выше точек Ас 3 или Ас 1 ,выдержке и последу ющем охлаждении . В результате мы получаем почти равновесное структурное состояние стали ; в доэвтектоидных сталях - феррит + перлит , в эвтектоидных - перлит и в заэвтектоидных - перлит + вторичный цементит . После отжига получаем : мелкое зерно , ч астично или полностью устраненные строчечность , видманштеттову структуру и другие неблагоприя тные структуры . Сталь получается снизкой прочностью и твердостью при до статочном уровне плас тичности. В промышленности отжиг II рода часто ис пользуется в качестве подготовительной и окон чательной обработки . Разновидности отжига II рода различаются сп особами охлаждения и степенью переохлаждения аустенита , а так же положени ем темпер атур нагрева относительно критических точек . 9.1 Полный отжиг. Основные цели полного отжига - устранение пороков структуры , возникших при предыдущей обработке ( лить , горячей деформаци и или сварке ) , смягчение стали перед обраб откой резанием и уменьшение напряжений , для придания стали определенных характеристик . Вцелом отжиг II рода проводят для приближени я системя к равновесию. Полный отжиг заклю ча ется в нагреве доэвтектоидной стали до те мператур на 30-50 С выше температуры Ас 3 (чрезмерное повышение температуры выше этой точки приведет к росту зерна аустенита , что вызовет ухудшени е свойств стали ), выдержке для полного прогрева и завершения фаз овы х превращений в объеме металла и последую щем медленном охлаждении . Для заэвтектоидных сталей такой отжиг с нагревом выше А cm не пойдет потому что при медленном охлажд ении после такого нагрева образуется грубая сетка вторичного цементита , ухудшающая м е ханические свойства . Для доэвтектоид ных сталей время нагрева и продолжительность обработки зависят типа печи ,способа укла дки , типа отжигаемого материала (лист,прокат , ...). Наиболее распространенная скорость нагрева соста вляет ~ 100 C / ч ,а продолжите л ьность вы держки - от 0.5 до 1 часа на тонну изделия . Медленное охлаждение обусловленно необходимостью избежать образования слишком дисперсной ферритно- цементитной структуры и следовательно более в ысокой твердости . Скоростьохлаждения зависит от устойчивост и переохлажденного аустенита ,а следовательно , от состава стали . Ее регулируют проводя охлаждение печи с закры той или открытой дверцей , с полностью или частично выключенным обогревом. При полном отжиге происходит полная ф азовая перекристаллизация стали. При нагреве выше точки Ас 3 образуется аустенит , характеризующийся мел ким зерном ,который при охлаждении дает ме лкозернистую структуру , обеспечивающую высокую вя зкость , пластичность и получение высоких свой ств после окончательной обработки. Структура д оэвтектоидной стали после полного отжига состоит из избыточного фе ррита и перлита. Существует отжиг противоположный по целям обычному отжигу .Это отжи г на крупное зерно с наг ревом до 950-1100 С , который применяют для улучш ения обработки резанием мягких н изкоуглер одистых сталей . 9.2 Неплный отжиг . Неполный отжиг доэвтектоидной стали прово дят при нагреве до температур выше Ас 1 , но ниже Ас 3 . При таких температурах происходит частичная п ерекристаллизация стали , а именно лишь перехо д перлита в ауст енит . избыточный ферр ит частично превращается в аустенит и зна чительная часть его не подвергается перерекри сталлизации . Поэтому неполный отжиг не устран яет пороки стали связанные с нежелательными размерами и формой избыточного феррита . Для доэвтектоидн о й стали неполный отжиг применяется лишь тогда , когда отсутст вует перегрев , ферритная полосчатость , и требу ется только снижение твердости и смягчения перед обработкой резанием . 9.3 Сфероидизирующ ий отжиг . Сфероидизирующий отжиг с нагр евом неск олько выше температуры Ас 1 и несколько ниж е точки А r 1 (740 -780 C ) и последующем медленном охлаждением примен яют к заэвтектоидным сталям , что позволяет получить зернистую форму перлита вместо пл астинчатой . Для режима сфероидизирующего отжига заэвт екто идных сталей характерен узкий темпера турный интервал отжигаемости . Верхняя граница не должна быть выше слишком высокой , т.к . иначе при растворении центров карбидного выделения при охлаждении образуется пластинчат ый перлит . а для сталей близких к эвте кт о идному составу этот интервал о собенно узок т.к . точки Ас m и А 1 сходятся при эвт ектоидной концентрации . Выдержка при постоянной температуре необх одима для окончательного распада переохлажденног о аустенита и коагуляции карбидов и соста вляет 4-6 часов в за висимости от массы отжигаемого металла . Скорость охлаждения очень сильно влияет на конечную структуру . чем меньше скорос ть , тем до больших размеров вырастают гло були карбида при распаде аустенита . Регулируя скорость охлаждения , можно получать структур ы глобулярного перлита от точечного д о крупнозернистого . Более мелкозернистый перлит обладает повышенной твердостью . На твердость будет оказывать влияние и повышение температуры отжига до 800-820 С .Тве рдость будет снижаться из-за развития сфероид изаци и , а при дальнейшем повышении те мпературы отжига твердость растет из-за появл ения все в большем количестве пластинчатого перлита . Вчем состоит механизм сфероидизации ? В результате деления цементитных пластин получаются мелкие частички цементита . Е сли избыточный цементит находится в в иде сетки , что является дефектом , то перед отжигом предварительно проводят нормализацию для растворения сетки цементита в с по следующем охлаждении на воздухе . При делении цементитные пластины растворяются в наиболее т онких участках , а также в местах выхода на межфазную поверхность Ц / А субграниц в цементите или аустените .Дел ение можно ускорить применив холодную пластич ескую или теплую деформацию при температурах ниже А 1 . После деления пластин мелкие их частицы с фер оидизируются , путем переноса углерода через окружающий твердый раствор . Сфероидизирующему отжигу подвергают углероди стые , легированные инструментальные и шарикоподши пниковые стали . Кроме того , структкра зернисто го перлита является наилучшей перед зак алкой - меньше склонность к росту аустенитного зерна , шире допустимый интервал закалочных температур , Если при при однократном отжиге не происходит полной сфероидизации цементита , т о можно применить циклический отжиг . Нап ример , углеродистую ста ль несколько раз попеременно нагревают до 740 С и охлаждают до 680 С . Пластина цементи та при каждом нагреве частично растворяется в аустените . При каждом охлажден ии из аустенита выделяется цементит на нераст ворившихся остатках цементитных пластин . Попереме нно растворяясь и подрастая , цементитная плас тина постепенно округляется . Сложности возникают с контролированием колебаний температуры в больших массах матери а ла в з аданном интервале . 9.4 Изотермический отжиг . Изотермический отжиг - термообработ ка , при которой после нагрева до температ уры выше А 3 на 50 - 70 С сталь ускоренно охлаждают до температуры изотермической выдержки , которая н аходится ниже то чки А 1 на 100-150 С . Затем проводим уск оренное охлаждение на воздухе . Чем ближе температура изотермической выдержки к точке А 1 , тем боль ше межпластинчатое р асстояние в перлите и мягче сталь , но больше и время превращения . А т.к . основная цель изотермического отжига - смягчение стали , то выбирают такую температуру , при котор ой получается требуемое смягчение за небольшо й промежуток врем е ни . Преимуществ изотермического отжига - сокращени е времени обработки по сравнению с обычны м отжигом , что особенно чувствуется при р аботе с легированными сталями . Для наибольшег о ускорения отжига температуру изотермической выдержки выбирают близкой к температуре минимальной устойчивости переохлажденного аусте нита в перлитной области . Другое преимущество - получение более одно родной структуры , т.к . при изотермической выдер жке температура по сечению изделия выравнивае тся и превращение во всем объеме ст али происходит при одинаковой степени переохл аждения . После отжига при температуре до 930-950 С укркпняеися зерно аустенита , улучшается о брабатываемость резанием и повышается чистота поверхности Изотермическому отжигу подвергаются штамповк и , загото вки инструментов и других из делий небольших размеров . 10. Нормализация . Нормализация заключается в наг реве до температур на 30-50 К выше линии GSE ,непродолжительной выдержке для прогрева и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе . Скорость охлаждения зависит о т массы изделия и отношения его поверхнос ти к объему. Нормализацию чаще всего применяют как промежуточную операцию для устранен ия пороков строения и общего улучшения структуры перед закалкой , а также для смягчения стали перед обработкой резанием.Тоесть цели ее близки к целям отжига. Нормализация вызывает полную ф азовую перекристаллизацию стали и устраняет к рупнозернистую структ уру , полученную при литье или прокатке , ковке или штамповке.Кроме того , частично подавляется выделение избыточ ной фазы ( феррита или вторичного цементита ) и , следовательно , образуется квазиэвтектоид . Так им образом , прочность стали после нормализаци и д о лжна быть больше , чем проч ность после отжига,т.к . по сравнению с печь ю ускоренное охлаждение на воздухе приводит к распаду аустенита при более низких температурах , что повышает дисперсность феррит но-цементитной структуры и увеличивает количество перлита или точнее квазиэвтектоида типа сорбита или троостита. Но не всегда нормализация предподчтительн ее отжига . Все зависит от состава стали т.к . склонность аустенита к переохлаждению р астет с увеличением содержания в нем угле рода и легирующих элементов. Н ормализацию широко применяют вместо смягчающего отжига к низкоуглеродистым стал ям , в которых аустенит слабо переохлаждается.Н о она не может заменить смягчающий отжиг высокоуглеродистых сталей , которые сильно уп рчняются при охлаждении на воздухе из-за з н ачительного переохлаждения аустенита. В заэвтектоидной стали нормализация устра няет грубую сетку вторичного цементита.При на греве выше точки А вторичный цементит ра створяется , а при последующем охлаждении на воздухе он не успевает образовать грубую сетку , понижающую свойства стали. Очень часто нормализация служит для о бщего измельчения структуры перед закалкой . В ыделения избыточного феррита и эвтектоид стан овятся более дисперсными и тем самым обле гчается образование гомогенного аустенита при нагрев е под закалку . Как окончательную термообработку нормализаци ю применяют к низкоуглеродистым низколегированны м , средне - и высокоуглеродистым доэвтектоидным сталям . 11. Одинарная темообработка . Одинарная термообработка заключае тся в нагреве стали выше А 3 , среднезамедленном охлажден ии струей сжатого воздуха и душировании в одой . Небольшая выдержка обусловленна необходимос тью попасть в область сорбита . После так ой обработки получается пластинчатые структуры - сорбит или троостит . 12. Патентирование. Патентирование - термообработка , пр именяемая для получения высокопрочной канатной , пружинной и рояльной проволок . Проволоку из углеродистых сталей , содержа щих 045-085 % С ,нагревают в проходной печи до температур на 150-200 градусов выше Ас 3 , пропускают через свинцовую или соляную ванну при Т =450-550 С и наматывают на приводной барабан. Высокая температура нагрева необходима дл я гомогенизации аустенита . С корость движе ния проволоки должна быть такой , чтобы вр емя пребывания в ванне было несколько бол ьше времени окончания перлитного превращения . Иначе , при выходе проволоки из ванны ауст енит , не успевший претерпеть перлитный распад , превращается в нижний б ейнит и ли мартенсит и пластические свойства проволок и резко снижаются. При выходе из ванны проволока имеет ферритно-цементитную структуру с очень малым межпластинчатым расстоянием и отсутствием зере н избыточного феррита . Благодаря этому провол ока способн а выдерживать большие обжатия при холодной протяжке без обрывов . Получаемая структура называется квазиэвтекто идной . Список литератур ы. 1. Новиков И.И . Теория термичесеой обработ ки металлов .М .: Металлургия ,1986. 2. Лахтин Ю.М . Металловедение и те рмическая обработка металлов. М .: Металлургия , 1993 3. Лившиц Металлография . М .: Металлургия ,1994.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
На свадьбе друзей побежала ловить букет, потом опомнилась и вернулась. Видели бы вы глаза моего мужа!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru