Реферат: Сборка и контроль направляющих - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Сборка и контроль направляющих

Банк рефератов / Радиоэлектроника

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 2631 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ Кафедра электронной техники и технологии РЕФЕРАТ на тему: « Сборка и контроль направляющих » МИНСК, 2008 1. Виды направляющих и об щие технические требование к их сборке Некоторые детали и узлы оптико -механических приборов в процессе работы должны выполнять прямо линейные или вращательные движения в заданном на правлении, например узел подвижной (визирной) сетки окуляр-микрометра, стол инструментального микроскопа, которые совершают возвратно-поступательные движения в процессе измерений. Детали, которые обеспечивают движение по сопрягае мым поверхностям других деталей в заданном направле нии, называются направляющими. Различают следующие виды направляющих: а) по виду движения — направляю щие прямолинейного движения и направляющие враща тельного движения; б) по виду трения — направляющие с трением скольжения и направляющие с трением качения. Например, беговые дорожки наружного и внутрен него колец шарикоподшипника являются направляющими вращательного движения с трением каления. Внутренняя цилиндрическая поверхность зрит е льной трубы 1 (рис. 1 , а) служит направляющий прямолинейного дви жения тубус а 2 при возвратно-поступательном движении окуляра. Направляющие прямолинейного движения с трением скольжения (рис. 1 , а, б, в) часто прим еняют для пере меще ния сеток окуляров, тубусов микр оскопов при гру бой и тонкой наводке, различных столиков оптических приборов и т. д. Направляющие прямолинейного дви жения с трением качения (рис. 1 , г) применяют для пере мещения столиков микр оскопов и других узлов, требующ их легкого пере мещения. На рис. 1 , а, б, в показа ны замкнут ые направляющие, котор ые обеспечивают движение перем ещаемых деталей в направлении, показанном стрелками, и могут работать при вибрациях, с охраняя требуемую точность. Открытая направляющая, показанная на рис. 2р, г, может работать только при наличии значительной силы тяжести пере мещаемой детали. Такие направляющие работают в ста ционарных лабораторных приборах, без вибраций. Рис.1. Виды направляющих прямолинейного движения. Направляющие вращательного движения с трением скольжения по цилиндрическим поверхностям (рис. 2 , а) применяют для узлов, вращающихся с небольшими ско ростями. Эти направляющие чувствительны к температуре, изменение которой вызывает линейное расширение, а вместе с ним торможение и заклинивание сопрягаемых деталей. Это явление заставляет систематически подавать смазку в зазоры трущихся поверхностей. Направляющие вращательного движения с трением скольжения по коническим поверхностям (рис. 2 , б) применяют в точных измерительных приборах, например в теодолитах, окулярных штриховых головках и т. д. Направляющие вращательного движения с трением скольжения по сферической поверхности (рис. 2 , в) применяют для закре пления в них шаровых пят приборов, например, закрепления артиллерийской буссоли в направляющей зажимной чашки. Направляющие вращательного движения с трением качения (рис. 2 , г) применяют, для узлов, требующих вращения с повышенной скоростью. Эти направляющие имеют малую чувствительность к изменениям температуры и требуют незначительного количества смазки. Рис.2. Вилы направляющих вращательного движения. Все виды направляющих должны отвечать следующим основным техническим требования м : иметь необходимые точность и плавность движения, малое трение, малый износ. Эти требования удовлетворяются за счет выбора мате риалов сопрягаемых деталей с одинаковым или близким коэффициентом линейного расширения, качественной об работки и подготовки поверхностей направляющих, а также за счет применения качественных смазок. 2. Сборка узлов с направляющими прямолинейного движения с трением скольжения и качения Для качественной сборки узлов с направляю щими прямолинейного движения с -рением скольжения и качения важно решить основные конструктивные за дачи: выбор нужного сочетания материалов, создание наиболее технологичной конструкции. Хорошие результаты обеспечивают следующие соче тания материалов: стал ь незакаленная или закаленная - бронза, латунь ЛС 59-1 - бронза, сталь закаленная - чу гун, сталь незакаленная или закаленная - пластмассы (тек столит, полиэтилен, карболит, капрон). Рис.3. Регулируемая направляющая прямолинейного движения. Для обеспечения наиболь шей технологичности конст рукции узла, с направляющими и уменьшения числа пригоноч ных работ при его сборке при меняют направляющие с регу лируемым зазором. Зазор устра няется путем поджатия подвижной детали (каретки) 2 при помощи винтов 3 и полозков 1 к поверхности на правляющей 4 (рис. 3 ). Для уменьшения объема пригоночных работ при сборке узлов с напр авляющими необходимо хорошо подготовить трущиеся поверхности сопрягаемых деталей шли фованием, тонким точением пли фрезерованием с чистотой обработки поверхности по 7— 9-му классам. Это сокращает трудоемкость пригоночных работ. Плоские направляющие можно обработать с точностью до 0,01— 0,02 мм на плоскошлифовал ьно м станке па длине до 1000 мм, а цилиндрические — до 0,003— 0,005 мм па круглошлифовал ьно м станке. Рис.4. Сборка узла направляющей типа «ласточкин хвост». Типовой технологический процесс сборки узла с на правляющей типа «ласточкин хвост» ведется в следующей последовательности. 1. Собираемые детали 1 , 2, 3 (рис. 4 , а) зачищают после механической обработки. 2. Устанавливают деталь 2 в деталь 1 , при э том де таль 2 прижимают с помощью планки 3 к трущимся пло скостям Б детали 1 с обеих сторон и щупом проверяют за зор между деталями 2 и 3 или 1 и 3 (рис. 4 , б). 3. При обнаружении зазора подгоняют поверхности А путем шаберения и последующей притирки плоскостей А и Б в деталях 1 , 2, 3. 4. После притирки детали 2 и 3, не разбирая, выдви гают из детали 1 , все про мывают, смазывают, снова встав ляют в деталь 1 (рис. 4 , б) и проверяют плавность пере мещения по направляющей. Сборку узлов с направляющими прямолинейного дви жения других видов с трением скольжения и качения ведут приблизительно в такой же после довательности с приме нением пригоночных работ, которые могут быть сокра щены путем рационального выбора допусков и назначения класса чистоты обработки сопрягаемых поверхностей. Сборка узлов с направляющими вращате льного движения с трением скольжения и качения Технология сборки узлов с направляющими вращательного движения с трением скольжения (рис. 2 , а, б, в ) предусматривает качественную механическую об работку трущихся поверхностей и включает сборку на правляющих 2 с сопрягаемыми деталями 1 путем их сов местной притирки и выдерживания нужных зазоров с по следующей промывкой и смазкой Сборку узла с напр авляющем!, вращательного движе ния с трением качения (рис. 2, г), осуществляют следую щим образом. 1. Комплектуют шарикоподшипники 1 с валом 2 для посадки их на вал с предусмотренным натягом. Посадку шарикоподшипников на вал выполняют по системе отверстия (отверстие постоянно) за счет поля до пуска вала. Допуск па диаметр в 1ла задают по второму классу точности для посадок С, П , Н. 2. Напрессовываю т шарикоподшипники на посадочные места (цапфы) вала 2 и запрессовыв ают наружные кольца подшипников в посадочные гнезда корпуса 3. При этом используют специальные оправки для создания давления на торцы двух колец шарикоподшипника одновременно. 3. Закрепляют левый шарикоподшипник крышкой 4, привернув се винтами. 4. Регулируют узел, обеспечивая легкость хода и вы держивая нужный осевой зазор, компенсирующий линей ное расширение металла, за счет подрезки опорного торца крышки 4. 5. Узел чистят и смазывают. Контроль направляющих После сборки узлов с направляющими прове ряют их качество. Рис.5. Схема контроля прямолинейности направляющих прямолинейного движения. В направляющих вращательного движения опре деляют радиальное и осевое биения. Для этого кор пус индикатора закрепляют на неподвижной части узла или прибора. Касаясь чувствительным элементом индика тора проверяемой поверх ности вращающейся дета ли, по шкале индикатора находят величину биений. Для повышения точности измерения применяют бо лее чувствительные изме рительные приборы. Направляющие прямо линейного движения про веряют по прямолинейно сти хода в горизонтальной и вертикальной плоско стях. В зависимости от конструкции и размеров узла с направляющей про верку осуществляют несколькими способами. Наибольшее применение нашли два способа контроля: .при помощи лекальной линейки и индикатора; при помощи автоколлимационной зрительной трубы и зеркала. Контроль направляющих при помощи лекальной ли нейки и индикатора осуществляют следующим образом (рис. gf). 1. Устанавливают лекальную линейку 2 на плоскость перемещающейся детали 1 параллельно ее ходу. При этом лекальную линейку закрепляют мастикой. Чувствитель ный элемент 3 индикатора приводят в соприкосновение с линейкой. 2. Перемещая деталь 1 , устанавливают лекаль ную линейку параллельно направляющим по одинаковому от счету индикатора в двух крайних точках грани лекальной линейки. 3. Перемещая деталь 1 , проверяют прямолинейность ее движения на всем п ути перемещения. При этом пока зание на шкале индикатора должно быть неизменным, в противном случае имеет место непрямолинейность. Рис.6. Схема контроля направляющей при помощи автоколлимационной зрительной трубы. Контроль прямолинейност и направляющих автоколлима ционным методом осуществляют в следующей после довательности (рис. 6 ). 1. Устанавливают и закрепляет плоск опараллельное зеркало 6 н а угольнике 3, и меюще м установочные винты 4 и оправу зеркала 5. 2. Устанавливают угольник 3 на перемещающуюся деталь 2 направляющей 1 . 3. Перпендикулярн о отражающей плоскости зеркала устанавливают зрительную трубу 7, в фокальной пло с кости объектива которой находит ся сетка 8 с перекре стием и делениями. 4. Наблюдая в окуляр автоко ллимационной зритель ной трубы, совмещают отраженное от зеркала изображение сетки 8 с самой сеткой, пользуясь установочными в ин та ми 4 . При этом в поле зрения 9 зрительной трубы будут видны совмещенные штрихи перекрестия сетки и автоколлима ционного изображения. 5. Перемещая деталь 2 с закрепленным на ней зерка лом, проверяют прямолинейность перемещения этой де тали в направляющей 1 . При этом автоколлимационное изображение 10 не должно смещаться с перекрестия сетки дальше установленного допуска на прямолинейность. В тех случаях, когда величина непрямолинейности выходит за пределы допускаемой, пригоняют трущиеся поверхности сопрягаемых деталей 1 и 2 путем шабрения и притирки. С борка узлов с винтовыми механизмами движения Винтовые механизмы движения, представляю щие собой взаимно перемещающиеся по резьбе винты и гайки, служат для преобразования вращательного дви жения в поступательное. Примерами винтовых механиз мов движения являются винтовые пары подъемных дом кратов, столов, которые служат для установки изделий при их сборке, контроле и юстировке на нужную высоту; винтовые пары микрометров, микроузла микроскопов, винтовых окулярных микрометров. В оптико-механических приборах используют винто вые пары с метрической и трапецеидальной стандартными резьбами. Метрическую резьбу применяют для пар, не сущих малые нагрузки, а также, если требуется малый шаг резьбы. Трапецеидальный профиль резьбы выбирают для винтовых пар, несущих большие нагрузки, с большим шагом перемещения. Кроме того, трапецеидальный про филь резьбы обеспечивает большую точность перемещения и создает меньшее трение в резьбе за счет меньшего угла профиля резьбы (30°). К винтовым механизмам движения предъявляют сле дующие основные требования: 1) высокая точность осе вого перемещения; 2) точное направление перемещения винта или гайки; 3) долговечность работы винтовой пары. Первое и второе требования обеспечиваются примене нием метрических резьб при малом шаге (до 1 мм) и тра пецеидальных — при шаге больше 1 мм, качественной нарезкой профиля и шага резьбы на всей длине перемеще ния, а также последующей качественной сборкой винтовой пары с применением притирки. Третье требование обеспечивается путем применения материалов в благоприятном сочетании: винт из закален ной или незакаленной стали, гайки - из бронзы, латуни или полиэтилена, а также за счет использования разрез ных гаек, которые позволяют регулировать величину за зора и мертвого хода резьбы, а также компенсировать из нос элементов резьбы при эксплуатации изделия путем стягивания гайки кольцом с конической резьбой. Кроме того, долговечность обеспечивается своевременной смаз кой трущихся поверхностей винтовой пары. Технологический п роцесс сборки винтовых механиз мов движения рассмотри м на примере сборки микрометри ческого винтового мех анизма инструментального микро скопа малой модели. Сборку ведут в следующей последовательности (рис. 7 ). 1. Запрессовывают шарик / в отверстие микровинта 2. 2. Напрессовывают втулку 4 со шкалой на наружную цилиндрическую поверхность микрогайки 3. 3. Навинчивают микрогайку 3 на микровинт 2 и вы полняют их совместну ю притирку пастой ГОИ, выдержи вая нужный зазор в резьбе гайкой 8 путем навинчивания ее на коническую разрезную часть микрогайки 3. При этом резьбовая часть микрогайки способна сжиматься, так как она имеет несколько прорезей. 4. Промывают винтовую пару в бензине и проводят повторную сборку на смазке, доб ив аясь плавности хода без перевалов, люфтов и мертвого хода. 5. Барабан 6 укрепляют на гильзе 5 при помощи резь бового кольца 7. 6. Надевают собранный барабан 6 с гильзой-5 на микро винт 2. Рис.7. Микрометрический винтовой механизм. 7. После этого закрепляют гильзу 5 на микровинте 2 резьбовым кольцом 9, совместив нулевой штрих барабана 6 с продольным штрихом шкалы втулки 4. При этом от счетный торец гильзы 5 до лжен совпадать с одним из штри хов шкалы втулки 4 (д остигается разворотом по резьбе микровинта 2). 8. Проверяют точность отсчета винтового механизма. Для этого устанавлив ают собранный микрометрический механизм на микроскоп е и по образцовой шкале опреде ляют величину погрешности следующим образом. Во-первых, устанавливают образцовую шкалу 1 (рис. 8 ) с ценой деления 0,1 мм на стекле 4 стола кон трольного микроскопа параллельно ходу салазок стола. При этом горизонтальный штрих 3 сетки окуляра микро скопа должен быть параллелен продольной риске образ цовой шкалы, а перекрестие сетки м икр оскопа не должно смещаться с продольной риски образцовой шкалы 2 на всем пути перемещения стола с образцовой шкалой. Во-вторых, перемещая стол микроскопа вращением барабана 5 проверяемого винтового механизма, последо вательно совмещают деления образцо во й шкалы 1 с верти кальным штрихом окуляра микроскопа для каждого деле ния барабана 5, следующего через 0,1 мм в пределах одного оборота барабана, и далее через 1 мм. Показания шкалы отсчетного барабана 5 должны совпадать с величиной перемещения образцовой шкалы. Например, после наведения на нулевой штрих образцовой шкалы стол; пере местили до 25-миллиметрового штриха образцовой шкалы. На шкале отсчетного барабана также должна быть цифра 25. В противном случае разность этих двух отсче тов будет составлять величину погрешности винтовой пары. Доп ускаемая погрешность - не более 0,003 мм, т. е. одна треть интервала деления барабана 5. Рис.8. Схема проверки микрометрического винтового механизма микроскопа. ЛИТЕРАТУРА 1. Справочник технолога-оптика под редакцией М.А. Окатова, Полите х ника Санкт-Петербург, 2004. - 679 с. 2. Запрягаева Л.А., Свешникова И.С. Расчет и оптических систем. М. Л о гос, 2000. - 581 с. 3. Апенко М.И., Запрягаева Л.А., Свешникова И.С. Задачник по прикла д ной оптике, Высшая школа, 2003. - 591 с. 4. Прикладная оптика под редакцией Дубовика А.С Машиностро е ние, 1992. - 470 с.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Нам непременно нужно пересмотреть свои отношения.
- С какой серии?
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru