Реферат: Основные вредные примеси - сера и фосфор - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Основные вредные примеси - сера и фосфор

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 69 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Основные вредные примеси - сера и фосфор Так же к вредным примесям относятся газы (азот, кислород, водород) . Сера вредная примесь - попадает в сталь главным образом с исходным сырьё м чугуном. сера нерастворима в железе, она образует с ним соединение FeS сул ьфид железа. при взаимодействием с железом образуется эвтектика (Fe + FeS) с те мпературой плавления 9880 С. Поэтому при нагреве стальных заготовок для пла стической деформации выше 9000 С ста- ль становится хрупкой. При горячей пла стической деформации заготовка разрушается. Это явление называется кр асноломкостью. Одним из способов уменьшения влияния серы является введ ение марганца. Соединение Mns плавится при 16200 С, эти включения пластичны и не вызывают красноломкости. Содержание серы в сталях допускается не более 0.06%. Фосфор попадает в сталь главным образом также с исходным чугуном, исполь зуемым также для выплавки стали. До 1.2% фосфор растворяется в феррите, умен ьшая его пластичность. Фосфор обладает большой склонностью к ликвации, п оэтому даже при незначительном среднем количестве фосфора в отливке вс егда могут образоваться участки, богатые фосфором. Расположенный вблизи границ фосфор повышает температуру перехода в хр упкое состояние (хладноломкость) . Поэтому фосфор, как и сера, является вре дной примесью, содержание его в углеродистой стали допускается до 0.050%. Скрытые примеси: Так называют присутствующие в стали газы - азот, кислоро д, водород - ввиду сложности определения их количества. Газы попадают в ст аль при её выплавки. В твёрдой стали они могут присутствовать, либо раств оряясь в феррите, либо образуя химическое соединение (нитриды, оксиды) . Га зы могут находиться и в свободном состоянии в различных несплошностях. Даже в очень малых количествах азот, кислород и водород сильно ухудшают пластические свойства стали. Содержание их в стали допускается 10-2 - 10-4 %. В ре зультате вакуумирования стали их содержание уменьшается, свойства улу чшаются. Углеродистые инструментальные стали бывают двух видов: качественные и высококачественные. Качественные углеродистые инструментальные стали маркируют буквой " У " (углеродистая) ; следующая за ней цифра (У7, У8, У10 и т.д.) показывает среднее со держание углерода в десятых долях процента. Высококачественные стали маркируются буквой " А " в конце (У10А) . Инструментальные углеродистые стали: Обладают высокой твёрдостью (60-65 HRC) , прочностью и износостойкостью и применяются для изготовления различно го инструмента. Углеродистые инструментальные стали У8 (У8А) , У10 (У10А) , У11 (У11А) , У12 (У12А) и У13 (У13А) вс ледствие малой устойчивости переохлажденного аустенита имеют небольш ую прокаливаемость, и поэтому эти стали применяют для инструментов небо льших размеров. Для режущего инструмента (фрезы, зенкеры, свёрла, спиральные пилы, шаберы, ножовки ручные, напильники, бритвы, острый хирургический инструмент и т. д.) обычно применяют заэвтектоидные стали (У10, У11, У12 и У13) , у которых после тер мической обработки структура мартенсит и карбиды. Деревообрабатывающий инструмент, зубила, кернеры, бородки, отвёртки, топ оры изготовляют из сталей У7 и У8, имеющих после термической обработки тро оститную структуру. Углеродистые стали в исходном (отожжённом) состоянии имеют структуру зе рнистого перлита, низкую твердость (HB 170-180) и хорошо обрабатываются резание м. Температура закалки углеродистых инструментальных сталей У10-У13 должн а быть 760-780 0 С, т. е несколько выше Ас1, но ниже Аст для того, чтобы в результате з акалки стали получали мартенситную структуру и сохраняли мелкое зерно и нерастворенные частицы вторичного цементита. Закалку проводят в воде или водных растворах солей. Мелкий инструмент из сталей У10-У12 для уменьше ния деформаций охлаждают в горячих средах (ступенчатая закалка) . Отпуск проводят при 150-1700 С для сохранения высокой твёрдости (62-63 HRC) . Сталь У7 закаливают с нагревом выше точки Ас3 (800-8200 С) и подвергают отпуску пр и 275-325 0 С (48-58 HRC) . Углеродистые стали можно использовать в качестве режущего инструмента только для резанья материалов с малой скоростью, так как их высокая твёр дость сильно снижается при нагреве выше 190-200 0 С. 2. Диаграмма состояния железо-карбид железа. Стали, содержащие от 0,8 до 2.14 % С, называют заэвтектоидными. В начале нагревания заэвтектоидный сплав имеет структуру перлита и вто ричного цементита. При повышении температуры до 7270 С (т. 1) , происходит эвтектоидное превращен ие, перлит превращается в аустенит. От точки 1 до точки 2 сплавы имеют струк туру аустенит + вторичный цементит. По мере приближения к точки 2 концентр ация углерода в аустените увеличивается согласно линии SE. При температурах, соответствующих линии SE (т. 2) , аустенит оказывается насы щенным углеродом, и при повышении температуры сплав полностью затверде вает и имеет структуру только аустенита. До точки 3 в сплаве не происходит никаких изменений, просто увеличивается температура. При повышении температуры в точки 3 из твёрдого аустенита выделяется жид кость. Структура становится жидкость+аустенит. До точки 4 в сплаве не прои сходит никаких изменений. В точке 4 под влиянием высокой температуры весь аустенит превращается в жидкость. Таким образом, после окончательного нагревания заэвтектоидные сплавы состоят из жидкости. 3. Зародыши аустенита при нагреве выше 7270 С образуются на границах раздела феррит - карбид. При таком нагреве число зародышей всегда достаточно вел ико и начальное зерно аустенита мелкое. Чем выше скорость нагрева, тем ме ньше зерно аустенита, так как скорость образования зародышей выше, чем с корость их роста. При дальнейшем повышении температуры или увеличении длительности выде ржки при данной температуре происходит собирательная рекристаллизаци я и зерно увеличивается. Рост зерна, образовавшегося при нагреве до данн ой температуры, естественно, не изменяется при последующим охлаждении С пособность зерна аустенита к росту зерна неодинакова даже у сталей одно го марочного состава вследствие влияния условий их выплавки. По склонности к росту зерна различают два предельных типа сталей: наслед ственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. В наследственно мелкозернистой стали при нагреве до высоких темпера ту р (1000-10500 С) зерно увеличивается незначительно, однако при более высоком нагр еве наступает бурный рост зерна. В наследственно крупнозернистой стали, наоборот, сильный рост зерна наблюдается даже при незначительном перег реве выше 7270 С. Различная склонность к росту зерна определяется условиями раскисления стали и её составом. Чем меньше зерно, тем выше прочность (sв, sт, s-1) , пластичность (d, y) и вязкость (KCU, KCT) , ниже порог хладноломкости (t50) и меньше склонность к хрупкому разруше нию. Уменьшая размер зерна аустенита, можно компенсировать отрицательн ое влияние других механизмов упрочнения на порог хладноломкости. Легирующие элементы, особенно карбидообразующие (нитридообразующие) з адерживают рост зерна аустенита. Наиболее сильно действуют Ti, V, Nb, Zr, Al, и N, обра зующие трудно растворимые в аустените карбиды (нитриды) , которые служат барьером для роста зерна. Чем больше объёмная доля карбидов (нитридов) и в ыше их дисперсность (меньше размер) , тем мельче зерно аустенита. Одноврем енно нерастворимые карбиды (натриды) оказывают зародышное влияние на об разование новых зёрен аустенита, что также приводит к получению более ме лкого зерна. Марганец и фосфор способствуют росту зерна аустенита. Все методы, вызывающие измельчение зерна аустенита, - микролегирование (V, Ti, Nb и др.) , высокие скорости нагрева и др. - повышают конструкционную прочн ость стали. Крупное зерно стремятся получить только в электротехнических (трансфо рматорных) сталях, чтобы улучшить их магнитные свойства.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Как мужчина может знать, что хочет женщина, если он даже не может понять, для чего она сначала выщипывает брови, а потом заново их рисует?
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru