Реферат: Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Microsoft Word, 4079 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Государственный Технический Университет Технологический Институт Кафедра химической технологии Отчет по преддипломной практике На тему: «Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии » Выполнил: студент гр.. Проверил: проф. 2009 Введение Еще 20 лет назад полиэтиленовые коммуникации стали символом надежности и долговечности, вытесняя хрупкие и ненадежные металлические трубы. Газификация считается приоритетным направлением, способствующим стабилизации социально-экономического положения края, решению вопросов обеспечения населения газом теплом, улучшению экологической обстановки. Строительство газопроводов на основе полиэтилена - это техническое решение, позволяющее радикальным образом решить проблемы надежности и долговечности коммуникаций, сократив при этом затраты как на монтаж, так и поддержание работоспособности в процессе эксплуат а ции. Анализ сравнительных характеристик затрат при строительстве газопр о вода из стальных и полиэтиленовых труб показывает, что: 1. Газопроводы из полиэтиленовых труб при строительстве дешевле втрое, не нужна изоляция, упрощается технология соединения труб и их укла д ка в траншеи. 2. Время строительства полиэтиленовых газопроводов сокращается по сравнению со стальными в 10 раз. 3. Пропускная способность полиэтиленовой трубы на 25-30% выше, чем у стальной такого же диаметра. 4. Гарантийный срок службы газопроводов из ПЭ труб около 100-150 лет, против 25-30 лет - из стальных. 5.При эксплуатации ПЭ газопроводов отпадает необходимость в осущ е ствлении мероприятий по антикоррозийной защите. Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии прост, производ и телен, более экономичен, чем производство металлических груб с точки зрения затрат электроэнергии: на 1 тонну ПЭ труб расход в 3-7 раз ниже затрат на 1 тонну металлических труб. Выпуск ПЭ труб организован по технологии, учитывающей передовые идеи и мировой опыт в области переработки полимерных материалов. Характеристика сырья и вспомогательных материалов Трубы изготавливаются из полиэтилена низкого давления средней пло т ности ПЭ 80 Б марки 275 (производитель ОАО "Казаньоргсинтез") и марки F 3802 (производитель ООО «Ставр о лен»). Гранулированный полиэтилен поступает на производство в полиэтилен о вых мешках с сертификатом качества с предприятия изготовителя. Использование вторичного полиэтилена для производства газопроводных труб недопустимо. Полиэтилен выпускается в виде гранул черного цвета. Гранулы в пред е лах одной партии должны быть одинаковой геометрической формы и размер их во всех направлениях должен быть от 2 до 5 мм. Допускаются гранулы с откл о нениями по геометрической форме и размерам не менее 2 мм и свыше 5 до 8 мм включительно. Массовая доля, которых не должна превышать для каждого размера 1,0% от партии. Показатели качества полиэтилена должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Таблица 1 Наименование показателя Значение Метод испытания 1 2 3 1.Плотность, г/см 3 при 20°С при 23°С 0,948-0,953 0,946-0,951 По ГОСТ 15139-69 и ТУ 2243-046-00203521-98 2.Показатель текучести расплава при 190°С, г/10 мин при нагрузке 49 Н (5 кгс) при нагрузке 212 Н (21,6 кгс) 0,5-0,7 10-16 По ГОСТ 11645-73 и ТУ 2243-046-00203521-98 3.Разброс показателя текучести расплава в пределах одной партии, %, не более ±10 По ТУ 2243-046-00203521-98 4. Предел текучести при растяж е нии, МПа, не менее 17 По ГОСТ 11262-80 и ТУ 2243-046-00203521-98 5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 700 По ГОСТ 11262-80 и ТУ 2243-046-00203521-98 6. Массовая доля технического у г лерода (сажи), %, 2,0-2,5 По ГОСТ 26311-84 и ТУ 2243-046-00203521-98 7. Тип распределения сажи 1-2 По ТУ 2243-046-00203521-98 8. Массовая доля термостабил и затора, %, не менее 0,27 По ТУ 2243-046-00203521-98 9.Термостабильность при 20°С, мин, не менее 20 По ТУ 2243-046-00203521-98 10.Массовая доля летучих в е ществ, мг/кг, не более 350 По ГОСТ 26359-84 и ТУ 2243-046-00203521-98 11 .Стойкость к медленному ра с пространению трещин при 80° С и начальном напряжении в сте н ке трубы 4 МПа, ч, не менее 165 ПО ГОСТ 24157-80 и 4.12 ТУ 2243-046- 00203521-98 12. Запах и вкус водных вытяжек, балл, не выше 1 ПО ГОСТ 22648-77 и ТУ 2243-046-00203521-98 13.Стойкость к газовым соста в ляющим при 80°С и начальном н а пряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее 20 По ГОСТ 24157-80 и 4.14 ТУ 2243-046-00203521-98 14. Минимальная длительная прочность, МПа 8,0 ПоИСО 12162 и ТУ 2243-046-00203521-98 15.Стойкость к быстрому распр о странению трещин при 0°С, крит и ческое давление, МПа, не менее 0,25 По 4.16 ТУ 2243-046-00203521-98 Вспомогательные материалы приведены в таблице 2. Таблица 2 Наименование матери а ла Назначение материала Обозначение документа 1 2 3 1.Сетка металлическая №45 Фильтрация распла в ленного полиэтилена ГОСТ 3826-82 2.Ветошь обтирочная Чистка оборудования ГОСТ 3826-82 3.Порошок стиральный 4.Смазка пластичная ГОИ-50П Мытье ванн охлаждения Чистка головки экстр у дера и дорна По соответствующей нормативной докуме н тации ГОСТ 3276-89 5.Картон толщиной 3 мм Изготовление ярл ы ков ГОСТ 3251-91 ГОСТ 7933-89 6.Перчатки из хлопч а тобумажного полотна Предохранение рук ГОСТ 5007-87 7.Рукавицы типа АТ-6 Предохранение рук ГОСТ 12.4.010-75 8.Пластина резин о вая толщиной 4 мм Вырубка уплотнител ь ных колец в ванны о х лаждения ТУ 38.105823-88 9.Заглушки полиэтиленовые Для закрытия концов труб 10.Брус деревянный Для складирования труб ГОСТ 8486-86 Характеристика производимой продукции Готовой продукцией являются трубы кольцевого сечения, изготавлива е мые из полиэтилена с номинальной длительной прочностью MRS 6,3 МГа (ПЭ 63), MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) для подземных газопроводов, транспортиру ю щих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового и с пользования. Трубы выпускаются по ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для г а зопроводов». Номенклатура выпускаемых предприятием труб указана в таблице 3 Таблица 3 Наружный ди а метр Толщина стенки Овальность, не более, мм SDR -17,6 SDR -11 В о т резках В бухтах, к а тушках SDR ном и нал предел ь ные откл о нения ном и нал предел ь ные откл о нения ном и нал предел ь ные откл о нения 17,6 11 32 +0,3 - - 3,0 +0,4 0,8 - 2,0 63 +0,4 - - 5,8 +0,7 1,5 - 3,8 110 +0,7 6,3 +0,8 10,0 +1,1 2,2 16,5 6,6 160 +1,0 9,1 +1,1 14,6 +1,6 3,2 24,0 9,6 Примечание: 1.Номинальный наружный диаметр соответствует минимальн о му среднему наружному диаметру. 2.Овальность труб определяют на предприятии-изготовителе. Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 4 Наименов а ние показателя Значение показателя для труб из Метод испытания ПЭ63 ПЭ80 1 2 3 4 1.Внешний вид поверхности Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не в ы водящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых откл о нений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допу с каются пузыри, трещины, раковины, посторонние вкл ю чения. Цвет труб - желтый или черный с же л тыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потр е бителем изготовление труб без желтых полос. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать ко н трольному образцу по приложению Е. По 8.3 2. Относ и тельное удлинение при ра з рыве, % не менее 350 350 По ГОСТ 11262 и по настоящ е го стандарта 3.Изменение длины труб после прогр е ва, % не более 3 3 По ГОСТ 27078 и по 8.6 настоящего ста н дарта 4. Стойкость при постоя н ном внутре н нем давлении при 20°С, ч, не менее При начал ь ном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа 100 При начал ь ном напряжении в стенке трубы 10,0 МПа 100 По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта 5. Стойкость при постоя н ном внутре н нем давлении при 80°С, % не менее При начальном напряжении в сте н ке трубы 3,5 МПа 165 При начал ь ном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа 165 По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта 6.Стойкость при постоя н ном внутре н нем давлении при 80°С, ч, не менее При начал ь ном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа 1000 При начал ь ном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 1000 По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта 7.Стойкость к газовым с о ставляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее 20 20 По ГОСТ 24157 и по 8.8. настоящего стандарта 8.Термоста-бильность труб при 200°С, мин, не менее 20 20 По 8.9 9.Стойкость к быстрому распростран е нию трещин при 0°С для труб номинальной то л щиной стенки 15мм или при макс и мальном рабочем давл е нии трубопр о вода более 0,4 МПа для всех диаме т ров МОР /2,4 МОР/2,4 По 8,10 10. Стойкость к медленному распростран е нию трещин при 80°С для труб номинальной то л щиной стенки более 5 мм, час, не м е нее При начал ь ном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа 165 При начал ь ном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 165 По ГОСТ 24157 и по 8.11 Расчетная масса 1 метра труб приведена в таблице 5. Таблица 5 Номинальный наружный ди а метр, мм Расчетная масса 1м труб, кг SDR-17,6 SDR -11 32 - 0,276 63 - 1,05 110 2,07 3,14 160 4,34 6,7 Примечания: 1. Расчетная масса 1м труб вычислена при плотности полиэтилена 950 кг/м 3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. 2. При изготовлении труб плотностью Р, отличающейся от 950 кг/м 3 , значе ние, приведенное в таблице, умножают на коэффициент К= Р/950. Трубы изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной не более 1%, допускается в па р тии труб в отрезках до 5 % труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м. Допускае т ся по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и пр е дельных отклонений. Условное обозначение труб состоит из слова «труба»; сокращенного наименования материала (ПЭ 80, где цифра - десятикратное значение MRS ), слова «газ» стандартного размерного отношения SDR , тире, номинального диа метра, толщины стенки трубы и обозначения настоящего стандарта. Описание технологической схемы 1. Хранение полиэтилена Гранулированный полиэтилен поступает на производство железнод о рожным транспортом в полиэтиленовых мешках. После оформления докуме н тации на получение сырья, мешки перевозятся на растаривание и загрузку гр а нул в бункер. Пустые мешки прессуют в пакеты и обвязывают проволокой. З а грузка в бункеры осуществляется вручную после разрезания одного края мешка при помощи ножа. Входной контроль полиэтилена не осуществляется из-за отсутствия л а боратории. Если в зимний период сырье хранится в холодном помещении, то перед переработкой полиэтиленовую крошку выдерживают в помещении цеха не менее 12 часов. 2. Загрузка полиэтилена Из расходных емкостей сырье подается пневмотранспортом в сушилку расположенную над экструдером, в которой встроено устройство для подогр е ва гранул горячим воздухом (70°С). Подогретые гранулы поступают в загр у зочную зону цилиндра экструдера. 3.Экструзия трубной заготовки Получение трубной заготовки из гранул полиэтилена осуществляется в экструдере, основным рабочим органом которого является шнек, вращающийся в неподвижном обогреваемом цилиндре. Глубина витков шнека в направлении движения уменьшается. Благодаря взаимодействию рабочей винтовой поверхности и рабочей поверхности цили н дра с поступающими гранулами, последние продвигаются по винтовому каналу в направлении зоны сжатия. По мере продвижения вдоль цилиндра материал прогревается до 220°С. В зоне сжатия происходит его плавление и пластифик а ция, а в последующей зоне дозирования обеспечивается гомогенизация и ра в номерная подача расплава в головку. Обогрев экструдера производится при помощи электронагревательных инструментов. (Режимы экструзии приведены в таблице 6). Цилиндр и головка разделены на несколько тепловых зон с самостоятельной автоматической рег у лировкой температуры в каждой зоне. Для замера температуры используются термопары, установленные в стенке цилиндра и головки. Для предотвращения перегрева массы цилиндр машины охлаждают при помощи воды и обдува воздуха. В зоне загрузки гранулированного полиэтил е на, охлаждаемой водой, поддерживается температура 100±20°С. Это осущест в ляется во избежании преждевременного оплавления и зависания гранул в з а грузочном бункере экструдера. Регулировка охлаждения цилиндра осущест в ляется автоматически посредством тепловой автоматики. Формирование трубы происходит в головке экструдера. Трубная оснас т ка представляет собой экструзионную трубную головку определенного тип о размера, комплектуемую набором матриц, дорнов, калибров для изготовления труб в определенном диапазоне диаметров и толщины стенок. Чистка оснастки Таблица 6 Режимы экструзии в зависимости от марки полиэт и лена Обозн а чение линии Наименование матери а ла Температура по зонам, °С Вакуум, M П a Част о та вращ е ния шнека, об/мин Ск о рость отвода трубы, м/мин Температура воды в охлажда ю щих ваннах, °С Линия ЛТ-63 ПНД марки «Ф и натен 3802 VCF » класс ПЭ 80 ГОСТ Р 50838-95 1 125 10 2 160±10 3 190±10 4 190±10 5 195±10 6 195±10 7 190±10 8 180±10 7 170±10 - 0,03-0,012 В соответствии с технологич е ской картой Не выше 30°С Линия ЛТ-125 1 100 10 2 160±10 3 190±10 4 190±10 5 190±10 6 190±10 7 190±10 8 190±10 7 190±10 10 180±10 0,03-0,012 Не выше 30°С Линия ЛТ-63 ПНД марки 289-137 класс ПЭ 63 ГОСТ Р 50838-95 1 125 10 2 185±10 3 190±10 4 200±10 5 210±10 6 220±10 7 210±10 8 200±10 7 190±10 - 0,03-0,012 Не выше 30°С Линия ЛТ-125 1 135 10 2 185±10 3 190±10 4 200±10 5 210±10 6 220±10 7 210±10 8 200±10 7 200±10 10 195±10 0,03-0,012 Не выше 30°С осуществляется сразу после съема с экструдера, вручную. Остатки расплава полиэтилена, нагара удаляют с помощью инструмента, изготовленного из цветного металла (латуни, бронзы, меди). Рабочие поверхности оснастки см а зывают парафином, протирают ветошью, затем наносят пасту ГОИ и полируют. Гомогенизированный расплав полиэтилена нагнетается в головку, обт е кает торпеду и продавливается в сплошной поток в кольцевом зазоре между мундштуком и дорном. Горячая трубная заготовка непрерывно выдавливается из кольцевой щели головки и поступает в калибрующее устройство. 4. Калибрование и охлаждение трубы Основное назначение калибрующего устройства - образование на поверхности заготовки охлажденного, затвердевшего слоя, который к моменту выхода заготовки из калибрующего устройства обеспечивает сохранение тр у бой необходимой формы и размеров при прохождение через охлаждающие ванны. В качестве охлаждающего агента в ваннах используется фильтрованная вода. В зимний период температура воды не должна опускаться ниже 15°С, а в летний период температура воды в ваннах должна быть не выше 30°С. В процессе производства ПЭ труб технологические сточные сбрасываю т ся во внутренние сети промплощадки ОАО «Химволокно». После проведенного анализа сточных вод выявл е но: -рН вода -8,5 -сухой остаток -263,2 -нефтепродукты - не обнаружены -ацетон -не обнаружен -взвешенные частицы - 7,6. Для труб диаметром до 110 мм используется воздушное калибрующее устройство. Оно представляет собой ванну со встраиваемым набором кали б рующих пластин. Ванна заполнена водой и соединена с водоструйным насосом. Разность давлений в полости трубы и снаружи в полости ванны -обеспечивает прижатие наружной поверхности заготовки к поверхности калибрующих пл а стин, при этом обеспечивается интенсивное охлаждение поверхности заготовки неп о средственно водой. Для труб диаметром 160 мм и более используется метод пневмокалибр о вания. Необходимое для калибрования давление воздуха внутри трубы (0,2 - 0,7 атм) сохраняется с помощью, специальной конструкции «плавающей про б ки», которая удерживается в трубе на тросе, закрепленном на дорне головки. Горячая заготовка поступает в калибрующую насадку, представляющую собой охлажденную металлическую втулку, внутренняя (рабочая) поверхность которой по размерам и конфигурации соответствует (с учетом усадочных явл е ний) оформляемой трубе. За счет повышения давления воздуха горячая заготовка прижимается к холо д ной калибрующей поверхности. При этом мгновенно образуется твердый слой охлажденного, затвердевшего материала, толщина которого по мере продвиж е ния трубы вдоль калибра увеличивается и к моменту выхода из калибра, становится достаточной для обеспечения сохранения трубой необходимых ра з меров, т.е. для преодоления действия внутреннего избыточного давления собственн о го веса трубы и давления воды в охлажденной ванне. Кроме того, труба приобретает при калибровке продольную прочность, достаточную для того, чтобы выдержать усилие отвода без изли ш них деформаций. Горячая полиэтиленовая труба на выходе из калибрующей насадки п о ступает в вакуумную водяную ванну, где происходит формирование структуры материала, что обеспечивает физико-механические свойства. Окончательное охлаждение трубы происходит в двух последовательно расположенных вод я ных ваннах. 5.Маркировка Для маркировки труб используется маркировочная машина. Маркировку можно наносить на поверхность трубы нагретым металл и ческим инструментом или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1,0 м. Маркировка должна включать: 1.товарный знак предприятия и условное обозначение трубы без слова «труба». 2.дату изготовления (месяц, две после д ние цифры года). 3.в маркировку допускается включать другую информацию, например номер партии, линии. Глубина клеймения не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7мм для труб номинальной то л щиной стенки более 6,8мм. Бухты, катушки, пакеты или блок - пакеты снабжают ярлыком с нанес е нием транспортной маркировки по ГОСТ 14192. 6.Отвод трубы Отвод трубы производится с помощью специально предназначенного для этого тянущего устройства гусеничного типа - «траков», которые плотно обхватывают трубу и обеспечивают отвод с постоянной скоростью за счет бесступенчаторегулируемого привода для равномерного изменения скорости о т вода трубы. От плавности движения тянущих органов отводного устройства зависит стабильность равномерных и качественных показ а телей вдоль трубы. Скорость отвода бесступенчато регулируется в весьма широких пред е лах. 7.Резка и ли намотка в бухты и на катушки За тянущим устройством устанавливается режущее или намоточное ус т ройство. Трубы изготавливаются в прямых отрезках. Допускается трубы диаме т ром до 160 мм изготовлять в бухтах и на катушках. Резка трубы на прямые отрезки заданной длины осуществляется диск о вой пилой маятникового типа. Во время резки трубы дисковая пила перемещ а ется вместе с ней, не нарушая непрерывности процесса. Труба защищена м е таллическим кожухом. Отрезанная труба при движении нажимает на конечный выключатель, приводит в действие механизм сбрасывания и сбрасывается в л о ток. Отрезное устройство может работать как с периодическим включением режущего инструмента для резки труб на большие длины, так и постоянно включенной пилой для резки труб на отрезки малой длины. При резке труб образующиеся стружки полиэтилена ссыпаются в металлическую емкость, расп о ложенную под отрезным устройством. Намотка труб в бухты выполняется на барабане специального намото ч ного устройства. Скорость намотки должна плавно регулироваться в широких пределах. 8.Упаковка и складирование Трубы, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т. По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок - пак е ты массой до 5 т. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаме т ров трубы. При упаковке труб используются средства по ГОСТ 21650. Пакеты труб скрепляют не менее чем в двух местах на расстоянии 2 - 2,5 м, а пакеты труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и трудн о доступных районов - на расстоянии 1-1,5 м. Бухты скрепляют не менее чем в шести местах. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жес т ко закреплены. По согласованию с потребителем возможна отгрузка трубы без упаковки. После проведения контроля качества, складирование труб, снабженных сопр о водительной документацией (дата получения, № смены, роспись сменного ма с тера), производится через деревянные брусы с ограничителями для исключения падения трубы со стеллажей. Перемещение труб от приемного лотка производят с помощью груз о подъемного механизма (кран балки) на специально отведенное для складир о вания место. Высота складирования не более 1,5 м. 9.Кон троль технологического процесса Все контролируемые технологические параметры заносятся машинистом в сменную карту с указанием времени контроля. Сменная карта выдается сме н ным мастером дневной смены и заполняется машинистом дневной и ночной смены с двух сторон. Образец сменной карты см. в приложении. В карте обяз а тельно указывается № трубы п/п с начала смены для контроля проходимости труб по времени на определенном участке линии. Соответственно маркируются и все трубы с начала до конца смены. Каждая смена начинает нумерацию с н а чала. В карте ставит роспись машинист, сдающий смену, а также машинист, принимающий смену, с соответству ю щим сличением всех рабочих параметров. Для контроля параметров технологического процесса применены приб о ры, серийно выпускаемые отечественной промышленностью. Тип приборов подобран с учетом требований технических процессов и свойств контролиру е мых сред. 10.Правила приемки и контрол ь качества получаемой продукции Трубы принимают партиями. Партией считается количество труб одного размера (одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки), изготовленных из одной марки или партии сырья на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о кач е стве. Размер партии должен быть не более: -15000 м - для труб диаметром 32 мм и м е нее; -10000 м - для труб диаметром от 40 до 90 мм; -5000 м - для труб диаметром от 110 до 160 мм; -2000 м - для труб диаметром от 180 до 225 мм. Контроль качества получаемой продукции на смене осуществляет сме н ный мастер. По окончании времени кондиционирования, конечный контроль качества производит технолог предприятия. Затем полученная продукция сд а ется на склад с заполнением сертификата качества. Для контроля качества труб по показателям внешнего вида поверхности, относительного удлинения при разрыве, а также по размерам от партии отб и рают не менее пяти проб в виде отрезков труб, а для контроля стойкости при постоянном внутреннем давлении при 20°С и 80°С, изменения длины труб п о сле прогрева, стойкости к газовым составляющим, термической стабильности отбирают не менее трех проб. Отбор проб проводят равномерно в течение пр о изводства. В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом сл у чайной выборки. В связи с отсутствием на предприятии лаборатории и оборудования для испытаний труб, контроль качества получаемой трубы осуществляется в ст о ронних лабораториях по договорам. 11.Транспортирование и хранение Трубы не относят к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта Рис.1. Схема экструзионной линии производства полиэтиленовых труб: 1- промежуточная емкость; 2- сушилка; 3-загрузочный бункер; 4- экструдер; 5 – экспрузионная головка; 6 – калибр; 7- вакуумная ванна охлаждения; 8- ва н ны охлаждения (2 шт); 9- устройство маркирующее, 12- приемное устройство; 13- намоточное устройство Характеристика основного оборудования приведена в та б лице 7 Таблица 7 Наименование оборудования Обозначение док у мента Назначение Краткая технич е ская характерист и ка 1 2 3 4 1.Линия для производства труб ЛТ63х30-25/63- 2М в кот о рую входят: Паспорт 5935-40 Для производства труб из гранулированного Полиэтилена номинальным нару ж ным диаметром 25-110 мм Габаритные размеры, мм: Длина - 36000±500 Ширина - 2965±100 Высота - 2730±100 Масса, кг: 9000±500 -пресс червя ч ный ЧП 63x30 (экструдер) Для непреры в ной переработки гранул и рованного полиэтилена в однородный расплав и равномерного выдавливания его ч е рез формующую головку Габаритные размеры, мм: 1000x3400x1600 -головка тру б ная ГТ 25-63 Для форм о вания заготовок труб из полиэтилена Максимальная температура нагрева-250°С Максимальное давление распл а ва- 40МПа - ванна охла ж дения вакуум-водяная Для охлаждения труб из полиэтилена при вакуумном калибров а нии Габаритные размеры, мм: 6350x240x1!00 -ванна охлаждения водяная (2 шт) Для охлаждения труб Габаритные размеры, мм: 4330x240x1100 -машина тян у щая Для протягивания изг о тавливаемых труб через калибрующий инстр у мент, ванны охлажд е ния Нормативный диаметр протягивания труб- 25-63 мм -устройство маркирующее Для нанесения марк и ровки на трубы мет о дом тиснения нагретым металлическим шта м пом Габаритные размеры, мм: 700x800x1000 -устройство приемное Для приема труб Габаритные размеры, мм: 7500х740хП 00 -устройство отрезное Для резки труб -бункер Для загрузки гранул и рованного полиэтилена Вместимость-625кг 2. Линия для производства труб ЛТ125-75/160 (2шт), в кот о рую входят: Паспорт 24019 ПС Для производства труб из гранулированного Полиэтилена ном и нальными диаметрами 75-160 мм Габаритные размеры, мм: -длина 39000+200 -ширина 3700+50 -высота 2900+50 Масса, кг-11600 -пресс червя ч ный ЧШ25-25 (экструдер) Паспорт 24 015-00 Для непрерывной пер е работки гранулирова н ного полиэтилена в о д нородный расплав и равномерного выда в ливания его через формующую головку Масса, кг-4400 Габаритные размеры, мм: 1050x3700x1800 -головка Чертеж Для фильтрации ра с плава и формования заготовок труб Ф75-160 мм с различной толщ и ной стенок Масса, кг-620 Габаритные размеры, мм: 1090x910x1280 -ванна охлаждения вакуум-водяная Для охлаждения труб в режиме вак у умного калибрования Масса, кг -910 Габаритные размеры, мм: 6320x820x1250 -ванна охлаждения водяная (2 шт) Для охлаждения труб Масса, кг-770 Габаритные размеры, мм: 6320x820x1250 -машина тян у щая Для протягивания труб с заданной скоростью Масса, кг -2400 Габаритные размеры, мм: 3065x1844x2200 Масса, кг-268 -сушилка СГ-300 Паспорт Для нагрева гранулир о ванного полиэтилена и удал е ния влаги из него Габаритные размеры, мм: 3065x1844x2200 -устройство маркирующее Для нанесения марк и ровки на трубы мет о дом тиснения Наружный диаметр маркируемых труб 75-160 мм -машина для резки труб Для резки труб Масса,кг-540 Габаритные размеры, мм: 2675x920x1600 -устройство приемное Для приема труб Масса, кг-260 Габаритные размеры, мм: 6250x740x1000 -бункер Для загрузки гранул и рованного полиэтилена Ф110-625 кг Ф160-750кг Характеристика вспомогательного оборудования приведена в таблице 8. Таблица 8 Наименование оборуд о вание Обозначение документа Назнач е ние Краткая техническая характер и стика 1.Рампа Чертеж «Разм е щение оборудов а ния 27-3460-ТХ» Габаритные размеры, мм: 2.Кран подве с ной электрический однобало ч ный-3 шт Паспорт на кран типа НКМ-201 Для перемещения, погрузки пакетов труб и перевоза сырья Грузоподъемность, 1-2 тонны 2-Зтонны 3-5тонн 3.Кондуктор Для пакетир о вания труб 4.Ручной инструмент для о б тяжки стальной лентой Для обтяжки и крепления пакета труб 5.Стропы ги б кие, мягкие Для подъема п о лиэтиленовых труб Материальный баланс Материальный баланс на единицу выпускаемой продукции изображен на схеме: Доставка ПЭ с места хран е нии (1) Сушка (2) Экструзия (2;3) Резка ПЭ труб на о т резки (2;3) (1) - потери при приеме сырья, хранении, транспортировании и растар и вании сырья; (2) - потери в виде летучих при экструзии, сушку и в виде пыли при резке; (3) - частично оплавленное сырье при чистке фильтров, шнека, экструз и онной головки, а также затвердевшие куски массы вытекающие из материальн о го цилиндра и уплотнений. Включаются также отходы, образующиеся при наладке и запуске оборудования, выходе оборудования на заданные технологич е ские режимы, переходе с одного размера труб на другой, при отборе ко н трольных образцов в установленном порядке, некондиционные трубы при внеза п ных остановках. Общий плановый объем производства 2400 т/год. Суммарный расходный коэффициент технологических потерь и отходов составляет: К - 1 + (К1 + К2 + КЗ + К4)= 1 + (0,0035 + 0,0046 + 0,0350 + 0,0020) = 1, 046 К1 -расходный коэффициент технологических потерь, образующихся в виде л е тучих при экструзии и пылевидных фракций при резке; Ка = 0,0025 Кр-0,0010 К1 = Ка +Кр = 0,0025 + 0,0010 = 0,0035 (0,35 %) К2 - расходный коэффициент технологических потерь твердых продуктов; К2 = 0,0046 (0.46%) – нормативный; КЗ -расходный коэффициент технологических отходов. По нормативам пред у сматривается от 0,04 до 0,06 (4-6%).Для условий производства ООО «Труб о пласт-С» принято КЗ = 0,035 (3,5%); К4 - коэффициент потерь при приеме, хранении, транспортировании и раст а ривании сырья. Для условий производства ООО «Трубопласт-С» определено К4 - 0,002 (0,2%); Все отходы и потери на каждый тип трубы сведены в таблицу 9. Таблица 9 Обозн а чение труб по ГОСТ Р 50838-95 Факт и ческая масса 1п.м. трубы, кг Технологич е ские отходы и потери Су м марный расхо д ный коэфф. К=К1+ К2+КЗ +К4 Норма расхода ПЭ на 1 п.м. трубы, кг Невозвратные потери, кг К1=0,0035 Неиспол ь зуемые отходы, кг К2=0,0045 Использу е мые отходы, кг К3=0,035 Потери при подготовке, кг К4= 0,002 110х 10,0 3,16 0,01106 0,0142 0,1106 0,00632 1,046 3,3054 63x5,8 1,05 0,0037 0,0047 0,03675 0,0001 1,046 1,0983 160х 14,6 6,74 0,0236 0,0303 0,2360 0,0135 1,046 7,052 Нормы расхода сырья и энергоресурсов Расходные нормы сырья на 1 п.м. труб из ПЭ 80. Таблица 10 Ном и наль ный нару ж ный диаметр, мм Предельные отклон е ния, мм Толщина стенок, мм, с предельными отклон е ниями Расчетная масса 1 м труб, кг Норма расхода сырья, кг, на 1 п.м. тр у бы SDR-17,6 SDR-11 SDR-17,6 SDR-11 SDR-17,6 SDR-11 63 +0,4 - 5,8+0,7 - 1,05 - 11,1 110 +0,7 6,3+0,8 10,0+1,1 2,07 3,16 2,19 3,305 160 + 1,0 9,1+1,1 14,6+1,6 4,34 6,742 4,55 7,052 Примечание: 1. Расчетная масса 1м труб вычислена при плотности полиэтилена 0,95 г/см 2 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. 2. Нормы расхода сырья определены с учетом расходного коэффициента =1,046. При изготовлении труб из полиэтилена другой плотности расче т ные значения норм расхода уменьшаются на коэффициент К=р/0,95. Таблица 11 Основные правила безопасного ведения производственных процессов Технолог и ческая операция Наимен о вание оборуд о вания Опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-75 Средства защиты по ГОСТ 12.4.011 - 89 Безопасные приемы и методы работы по ГОСТ 12.3.002-75 Коллективные Индивидуальные 1.Загрузка полиэтилена (сушка) Сушилка Падение с площадки, электроопа с ность, термический ожог Заземление, огражд е ние, резиновые коврики, наличие освещения Хл оп чато б у м аж -ный ко с тюм, головной убор, спец. обувь, рукавицы. Загрузку полиэтилена прои з водить в соответствии с нормами подъема тяжести, не допускать рассыпание пол и этилена. Проверка исправности площадки и л е стницы 2. Экструзия трубной з а готовки Червячный пресс Выделение паров формальдегида, ацетальдегида, электроопасность, термический ожог, травмир о вание рук прижатием тр у бой. Устройство вентиляции и очистки воздуха. Устройство защитного заземления, устро й ство ограждения, изолирующие устройства и п о крытия. То же Проверить исправность оборудования, заземления, ве н тиляции. Проверить наличие и исправность ограждений. 3. Резка Отрезное устройс т во Травмирование рук дисковой пилой Устройства: оградительные, предохранительные, тормо з ные, блокировочные. То же Проверить исправность огр а ждений, исправность блок и ровок. 4.Намотка трубы Намоточ ное устройс т во Попадание рук в закаточное устройс т во Устройства: оградительные, предохранительные, тормо з ные, блокировочные Хлопчато бумажный ко с тюм, головной убор, спец. обувь, рукавицы Пользоваться средствами индивидуальной защиты, соблюдать инструкцию по те х нике безопасности 5.Отвод трубы Тянущее устройс т во Попадание рук под прижимные траки То же То же То же Таблица 12 Характеристика материалов и продуктов по вредности, действию на организм, требования безопасности Наименование материала и проду к та Характеристика по ГОСТ 12.1.005-88 Действие на орг а низм Технологическая оп е рация Наим е нование обор у дования Требования безопасности по ГОСТ 12.1.005-88 и требования к контролю за содержанием в е ществ в воздухе рабочей зоны. Обеспечение общеобменной приточной вентил я ции класс опа с ности ПДК, мг/м 3 агр е гатное состо я ние 1.Формальдегид 2 0,5 п Вызывает раздраж е ние сенсибилиз и рующее действие Экструзия трубной заг о товки Червя ч ный пресс Обеспечить оборудование в ы тяжной вентиляцией. Периодич е ский контроль содержания в е ществ в воздухе рабочей зоны. Обеспечение общеобменной приточной ве н тиляцией 2. Ацетальдегид 3 5,0 п Общее токсическое де й ствие То же То же То же 3. Органическая кислота (в пер е счета на уксу с ную кислоту) 3 5,0 п То же То же То же То же 4. Окись угл е рода 4 20,0 п То же То же То же То же 5 Аэрозоль п о лиэтилена 3 10,0 а Вызывает раздраж е ние верхних дыхател ь ных путей То же То же То же Температура воспламенения полиэтиленовых труб около 300°С, темп е ратура самовоспламенения 400°С. Полиэтиленовые трубы относятся к группе сгораемых, подгруппе трудновоспламеняемых материалов. При производстве труб из полиэтилена необходимо соблюдать требования пожаро - и взрывоб е зопасности в соответствии с ГОСТом 12.1.004-85, ГОСТом 12.3.002-75. При з а горании труб тушить всеми известными способами пожаротушения. Характ е ристика материалов и продуктов по пожароопасности и взрывоопасности привед е на в таблице 13. Охрана окружающей среды В процессе производства полиэтиленовых труб образуются полиэтилен о вые отходы, которые делятся на 2 группы: безвозвратные и возвратные. Возвратные отходы полиэтилена образуются при запуске и наладке л и нии, при контроле качества труб, регулировке технологических параметров. Возвратные отходы собираются и сдаются на склад для дальнейшей перер а ботки и использования в производстве. Невозвратные отходы полиэтилена образуются при приеме, хранении, транспортировке и растаривании сырья, включая потери в виде летучих при экструзии, сушке и пыли при резке. Количество и место образования отходов указано в разделе 5 «Материальный баланс». На предприятии также образуются отходы, представленные в таблицах 14,15. Разрешение на размещение отходов № 37/395-г получено 01.07.2000. При температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможны выделения оксида углерода, формальдегида, уксусной кислоты, ал ь дегидов. Проект нормативов предельно-допустимых выбросов (ПДВ) разраб о тан на основании инвентаризации источников выбросов вредных веществ в а т мосферу. Действующих источников выбросов вредных веществ на предпр и ятии-4. В атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества 5 наименований общим количеством -1,4227 т/год, из них: 2 класс опасности-0,0264 т/год (1 вещество) 3 класс опасности-0,8707 т/год (2 вещества) 4 класс опасности-0,5247 т/год (1 вещество) вещества, не имеющие класса опасности-0,0009т/год (1 вещ е ство) Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу пре д ставлен в таблице 14. Таблица 13 Показат е ли пожаровзрывоопасности по ГОСТ 12.1.004-89 Технол о гическая операция Наимен о вание об о рудования Требования Наимен о вание материала и проду к та Группа горю че с ти Темпера- тура вспышки, °С Темпера тура сам о воспламе н ения, °С Концентрационные пределы распространения пл а мени (воспламенение) объемная доля, % массовая концентр а ция, г/м 3 Пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 Взрывоб е зопасности по ГОСТ 12.1.010-76 нижн верх. нижн верх. 1.Полиэтилен низкого давления ГВ Не имеется 415 - - 33 - Экструзия трубной заготовки Линия ЛТ-63, Линия ЛТ-125 Ограничение количества на раб о чем месте до сменного запаса. Исключение откр ы того огня. Применение средств пожаротушения. Соблюдение технологич е ских режимов Не имеется 2.Трубы полиэт и леновые ГВ Не имеется 415 - - - - То же То же Исключение хран е ния вблизи открыт о го огня. Применение средств пожарот у шения. Хранение не более сменной вырабо т ки Не имеется Таблица 14 Наименование вещества ПДК мг/м 3 Класс опа с ности Выброс вещества г/сек т/год 1. Формальдегид 0,035 2 0,00101 0,0264 2.Уксусная кислота 0,2 3 0,03255 0,8496 3. Ацетальдегид 0,01 3 0,00082 0,0214 4.Углерода оксид 5,0 4 0,02011 0.5247 5.Пыль полиэтилена 0,1 ОБУВ 0,001 0,0009 Разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферу стациона р ными источниками загрязнения получено 01.06.2001, номер регистрации-2691. В производстве используется фильтрованная вода, поступающая из цеха ВИК ОАО «Покровск-Энерго», в качестве охлаждающего агента в ваннах охлажд е ния. Технологические сточные воды сбрасываются во внутренние сети пром п лощадки ОАО «Химволокно». Таблица 15 Наименов а ние отхода Класс опасн о сти Физико-химическая характеристика Процесс образ о вания отходов Норма образования Периодичность образования Место хранения 1. Полиэтилен о вые мешки 4 Твердый пожароопасный Растаривание сырья 8,442 кг/т постоянно Производстве н ные помещения 2.Отходы че р ного металла 4 Твердый неп о жароопасный Монтаж оборудования Ранее накоплено - Производстве н ные помещения 3.Макулатура 4 Твердый п о жароопасный Поставка сырья По мере прихода вагона Постоянно То же 4.Древесные отходы 4 То же При эксплуат а ции друвесных прокладок под трубы Постоянно То же 5.ТБО и производстве н ный мусор Условно-нетоксичные, 4 То же Постоянно В мусор 6. Обтирочная ветошь 4 То же В кач е стве обтирки - - В мусор 7.Отработанные люминисцентные лампы 1 Твердые неп о жароопасные Производственное осв е щение По мере перегор а ния Определенное место хран е ния
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
И что с того, что я не знаю значения слова «армагеддон»? Можно подумать, это конец света.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru